DESCRIPCIÓN GLOBAL DEL PROCESO.

El café pergamino entra al proceso y pasa por una etapa previa de limpieza. De ahí pasa a la máquina trilladora, donde se desprende la cutícula la cual es una membrana que se encuentra pegada al grano de café. Luego sigue la separación por tamaños utilizando monitores con mallas de diferentes calibres. En la siguiente etapa se aprovecha la diferencia de densidades para continuar el proceso de separación y finalmente se selecciona el café por color. Una vez terminado el proceso de selección, el café se empaca en sacos de 60 kgs o en contenedores de 20 pulgadas a granel.

TECNOLOGIAS

Tecnología para la Producción de Café trillado con separaciónes mecánica y neumática, clasificación manual

Tecnología para la Producción de Café trillado con separaciónes mecánica y neumática, clasificación electrónica

DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS.

El producto obtenido de la trilla del café pergamino es el café de exportación, además se obtienen como subproductos la pasilla y el ripio.

PRODUCTOS.

A continuación se definen los diferentes tipos de café excelso de exportación:

Excelso Supremo. Compuesto de grano grande, plano, parejo, retenido por encima de malla No.17, con tolerancia del 5% inferior a esta malla, pero retenido por malla No.14, de esmerado beneficio y debidamente seleccionado.

Excelso Extra o Especial. Compuesto de grano plano y caracol, tamaño grande y mediano, retenido por encima de la malla No.16, con una tolerancia del 5% inferior a esta malla, pero retenido por la malla No.14 debidamente seleccionado.

Excelso tipo Europa y UGQ. Compuesto de grano plano y caracol, tamaño grande, mediano y pequeño, retenido por encima de la malla No.15 (para tipo Europa) y de malla No.14 (para tipo UGQ), con la tolerancia del 2.5% y 1.5% respectivamente, de café tamaño inferior a dichas mallas, pero retenido por la malla No.12, debidamente seleccionado.

Excelso Caracol. Comprende el café excelso de la clase conocida con este nombre, sin maragogipe, de tamaño grande, mediano y pequeño, retenido por la malla No. 12, debidamente seleccionado. Con tolerancia de hasta 10% de grano pelado.

Excelso Maragogipe. Comprende la calidad o variedad conocida con este nombre, de tamaño grande, mediano y pequeño, sin caracol, retenido por la malla No.14, debidamente seleccionado. Con una tolerancia de hasta 10% de grano pelado.

SUBPRODUCTOS.

Café Consumo. Proviene de la cabeza de retrilla, y/o de la tercera de la última separadora por gravedad (steele).

No debe contener:

Más del 10% de pasilla en peso. Ripio.

Para trillas se obtendrá por encima de malla No.14 con un límite de tolerancia del 15% bajo malla No 14, pero retenido por malla No.12.

Consumo Superior. Proviene de la fracción comprendida ente las mallas No.15 y No.14 para las trillas tipo Europa, con una tolerancia del 15% de café bajo malla No.14, pero reteniendo sobre malla No.12. El tope máximo de defectos es de 7% en peso.

Pasilla de Máquinas. Proviene generalmente de la cola de los steeles y/o la segunda de catadoras. Compuesta por granos defectuosos sobre malla 14 y grano sano bajo malla 14 pero retenido por encima de malla 12. Tolerancia en ripio 2%.

Ripio. Proviene de: tercera de catadoras, compuesto por granos defectuosos inferiores a malla 14 y la fracción de grano sano inferior a malla 12, tolerancia de pasilla en ripio 5% en peso.

Pasilla de Manos. Granos de difícil remoción mecánica, picados, decolorados, etc ; color blanco, negro, rojo, etc ; no tiene tolerancia en ripio.

Pasilla Repasada. Obtenida a partir de pasar por máquinas clasificadoras. Pasilla de inferior calidad. El subproducto está compuesto de granos defectuosos negro, balsudo, astillado, partido y vano. No debe tener ripio.

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO

El proceso de trilla de café comprende las siguientes etapas: Recibo y limpieza de pergamino, trilla, selección granulometrica, Selección neumática, escogeduría manual, tolvas de ensaque.

 

ETAPA 1 : Recibo y limpieza de pergamino.

Una vez beneficiado y seco, se obtiene el café pergamino. Se llama así pues el grano que aparece cubierto por una cáscara seca de color amarillo claro parecida a un pergamino. Almacenado en esta forma es como mejor conserva sus características que, dependiendo de la atmósfera en donde se encuentre, puede mantenerse más de seis meses sin que su sabor y aroma se afecten significativamente.

El café pergamino entra al proceso por la zona de descargue y pasa por una etapa previa de limpieza que incluye un monitor que consiste en una malla a través de la cual pasa el café pergamino y en donde queda la mugre que puede venir con el café tal como palos, hojas y cabuyas ; un imán para separar elementos metálicos como puntillas y tornillos que pueden dañar la máquinaria ; y una máquina despedregadora que consiste en un plano inclinado vibratorio que se gradua de manera que, aprovechando la diferencia de densidades entre los elementos extraños tales como piedras y el café, permite la salida de estos por el extremo superior, y del café por el extremo inferior.

ETAPA 2 : Trilla.

Después de efectuada la limpieza el café pasa a la máquina trilladora. La más común utilizada en Colombia es de marca Apolo y consiste en un eje excéntrico montado entre una carcaza. El café

pergamino entra por un lado y es golpeado por el eje excéntrico desintegrándose el pergamino. El café almendra pasa una segunda vez en lo que se denomina la retrilla. Esto con el objeto de desprender la cutícula la cual es una membrana que se encuentra pegada al grano.

Además de la trilladora Apolo, hay otras como la Okrassa, Hansa. La apolo presenta las siguientes específicaciones :

Apolo I - para 10 sacos excelso/hora. Necesita motor de 15 HP. Apolo 2 - para 20 sacos excelso/hora. Necesita motor de 20 HP. Apolo 3 - para 35 sacos excelso/hora. Necesita motor de 40 HP. Apolo 4 - para 70 sacos excelso/hora. Necesita motor de 80 HP.

ETAPA 3 : Selección Granulométrica.

Sigue la separación por tamaños utilizando monitores con mallas de diferentes calibres similares a los utilizados al comienzo del proceso para limpiar el café pergamino; existen dos tipos de monitores, los monitores standar y los monitores de alta eficiencia. Este último es más preciso que los standar ya que los de alta eficiencia clasifican hasta malla 12. Normalmente se separan los granos con un tamaño inferior a 12/64 de pulgada los cuales se consideran no utilizables, y los mayores de 19/64 que normalmente resultan ser granos que no fueron descerezados y que ya secos se llaman guayabas.

La selección granulométrica en los monitores de alta eficiencia se realiza de tres formas :

Selección granulómetrica en paralelo. Selección granulómetrica en serie. Selección granulómetrica tamaño a tamaño.

Para exportación se utilizan solamente los granos con tamaños superiores a 14/64 de pulgadas según las diferentes calidades que se han establecido para ese fin. Los restantes se destinan para el consumo nacional.

ETAPA 4 :Selección Neumática.

En la siguiente etapa se aprovecha la diferencia de densidades para continuar con el proceso de separación. En general se consideran que los granos livianos, o de baja densidad, son defectuosos y que por lo tanto deben ser retirados del café para exportación y vendidos para consumo nacional. Estos granos se denominan pasilla de máquinas.

Se utilizan dos tipos de máquinas diferentes. Las primeras son las catadoras que, en escencia, son un soplador en el fondo de una columna. El viento que genera levanta los granos livianos por encima de los granos pesados permitiendo así su separación al pasar por salidas diferentes. Siguen los estiles que son unos palos inclinados vibratorios y por donde sopla aire con el objeto de facilitar el deslizamiento del café por encima. Este entra por el punto más alto y en el recorrido hacia la parte baja se va separando entre el más denso y el más liviano. Normalmente se separa en tres flujos, la cabeza que son los granos que se consideran como aceptados, la cola que son los rechazados, y uno intermedio que se recircula por la misma máquina u otra similar dedicada a los repasos. La selección neumatica se puede realizar por dos sistemas: el sistema tradicional y el sistema por bloques.

Sistema Tradicional.

En esta clase de sistema se manejan tamaños separados solamente en selección primaria. De ahí en adelante se mezclan.

Se usan intercaladamente equipos de selección general y selección precisa (Flujos Catadoras-Steel-Catadora-Steel).

Se envían a un solo steel los rechazos de los equipos de toda la línea para definir pasilla de máquinas.

Lo anterior hace necesario el repaso de pasillas.

Sistema por Bloques.

Se tienen baterías de selección independientes por tamaño de almendra. En cada batería se realiza primero selección general y luego selección precisa. Se separa pasilla en cada equipo. Se almacena en forma separada la pasilla de catadoras y la pasilla de steels usando una

tolva doble. La alta resolución en la separación elimina el repaso de pasillas, eleva los rendimientos en

escogeduría y por lo tanto en producción.

ETAPA 5 : Escogeduría manual.

Finalmente se selecciona el cafe por color. Para ello tradicionalmente se utiliza mano de obra sentada a lo largo de una mesa de escogeduría. Existen mesas de dos tipo, la más común es una banda transportadora que lleva el café permitiendo a las escogedoras retirar los granos defectuosos a los que se denomina pasilla de manos. Esta mesa facilita el control de calidad permitiendo la disminución de la velocidad en caso de que el número de defectos al final de la banda exceda la norma establecida.

La segunda es una mesa de escogeduría individual a donde cada escogedora tiene un flujo separado saliendo de una tolva que se encuentra encima de la mesa. Permite graduar los flujos según la pericia de la escogedora pero dificulta el control de calidad. Los granos defectuosos que se retiran se denominan pasilla de manos y de permanecer son los que dan mal sabor pronunciado al producto final.

La separación por color también se puede efectuar, o complementar, utilizando máquinas electrónicas seleccionadoras.

ETAPA 6 : Empaque.

Una vez terminado el proceso de selección, el café se empaca en sacos de 60 kgs. o en contenedores de 20’ a granel quedando listo para su exportación.

UENTES PRINCIPALES DE CONTAMINACIÓN.

Contaminantes Propios del Proceso.

Los contaminantes propios del proceso para el sector de trilla de café consisten en emisiones y residuos sólidos.

Emisiones atmósfericas. En este sector se presentan emisiones de material particulado en todas las etapas del proceso, limpieza, trilla y las diferentes etapas de clasificación del grano. Este material particulado corresponde a 0.01 Ton/Ton de café trillado.

Residuos Sólidos. El proceso de trilla de café presenta dos clases de residuos sólidos. En la etapa de trilla, el pergamino del café retirado del grano que corresponde a 0,175 ton/ton de café trilado y las impurezas retiradas en la limpieza del pergamino se estiman valores de 0.075 Ton/Ton café trillado.