DESHUMECTACIÓN Y ENERGÍA SOLAR TÉRMICA. NUEVO EDIFICIO DE ... · PRODUCCIÓN DE A.C.S. .....10...

DESHUMECTACIÓN

Y ENERGÍA SOLAR TÉRMICA.

NUEVO EDIFICIO DE

PISCINAS CUBIERTAS

MENDIZORROTZA

VITORIA-GASTEIZ

Promotor: AYUNTAMIENTO DE VITORIA-GASTEIZ

Febrero 2010

Índice.

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• MEMORIA • PLIEGO DE CONDICIONES • MEDICIONES Y PRESUPUESTO • PLANOS • ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD • PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Índice.

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INDICE

1.- OBJETO DEL PROYECTO............................ ............................................................................................ 7

2.- DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO........ ......................................................................... 7

3.- HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO..................... .................................................................................... 7

4.- CONDICIONES INTERIORES Y EXTERIORES DE CÁLCULO. .............................................................. 8

5.- CARGAS TÉRMICAS. PRODUCCIÓN DE A.C.S. CALENTAMI ENTO DE AGUA DE PISCINA. ........... 9 5.1.- CARGAS TÉRMICAS............................................................................................................................................... 9 5.2.- PRODUCCIÓN DE A.C.S. ..................................................................................................................................... 10 5.3.- CALENTAMIENTO DE LAS PISCINAS. ...................................................................................................................... 11

6.- REDES DE CONDUCTOS........................................................................................................................ 17

7.-CÁLCULO DE LAS CENTRALES DE PRODUCCIÓN DE CALOR. ........................................................ 19 7.1.CALENTAMIENTO DE AGUA..................................................................................................................................... 19

8.- CALCULO DE INSTALACION SOLAR TÉRMICA........... ....................................................................... 21 8.1DESCRIPCIÓN GENERAL Y PARTICULARIDADES DEL PROYECTO .................................................................................. 21 8.2OBJETIVO ............................................................................................................................................................. 22 8.3 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 22 8.4 ESQUEMA HIDRÁULICO Y DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN SOLAR. CÁLCULOS ENERGÉTICOS Y DIMENSIONADO. ....... 22 8.5 SELECCIÓN DEL ESQUEMA HIDRÁULICO DE LA INSTALACIÓN SOLAR. CONEXIÓN DEL SISTEMA SOLAR CON EL SISTEMA CONVENCIONAL .......................................................................................................................................................... 23 RESULTADOS DEL DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN SOLAR. CÁLCULOS ENERGÉTICOS................................................. 25 8.6 INFLUENCIA DE LA INTEGRACIÓN ARQUITECTÓNICA EN LA PRODUCCIÓN DEL SISTEMA SOLAR ....................................... 27

9.- CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA. ..................... ................................................................................... 27

10-CÁLCULO DE PERDIDAS DE CALOR EN EL AGUA DEL VASO DE LA PISCINA............................. 31 10.1.- PÉRDIDAS DE EVAPORACIÓN.............................................................................................................................. 31 10.2.- PÉRDIDAS POR RADIACIÓN................................................................................................................................. 31 10.3. PÉRDIDAS POR CONVECCIÓN .............................................................................................................................. 31 10.4. PÉRDIDAS POR RENOVACIÓN .............................................................................................................................. 32 10.5.- PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN............................................................................................................................. 32 10.6.- GANANCIAS POR RADIACIÓN SOLAR.................................................................................................................... 32 10.7. RESUMEN PÉRDIDAS DE CALOR EN EL AGUA DEL VASO DE LA PISCINA..................................................................... 32 10.8. POTENCIA NECESARIA PARA PUESTA A RÉGIMEN .................................................................................................. 33 10.9.- NECESIDADES DEL AIRE AMBIENTE ..................................................................................................................... 33

11.-CÁLCULO DE LAS CENTRALES DE PRODUCCIÓN DE CALOR ....................................................... 34 11.1 INTERCAMBIADORES DE PLACAS........................................................................................................................... 34

12.- CÁLCULO DEL SISTEMA SOLAR TÉRMICO............. ......................................................................... 39

13. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR Y ALCANCE DE L OS TRABAJOS. .............................. 41 13.1 - OBJETO ........................................................................................................................................................... 41 13.2 – RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR .............................................................................................................. 41 13.3 – TRABAJOS COMPRENDIDOS, EXCLUIDOS Y MATERIALES COMPRENDIDOS .............................................................. 43

13.3.1 - TRABAJOS COMPRENDIDOS ................................................................................................................... 43 1.3.2 - TRABAJOS NO COMPRENDIDOS ............................................................................................................... 44 13.3.3 - MATERIALES COMPLEMENTARIOS COMPRENDIDOS ............................................................................. 44

13.4. – CONDICIONES GENERALES....................................................................................................................... 45 13.4.1 - COORDINACION DEL TRABAJO CON OTROS OFICIOS ............................................................................ 45 13.4.2 - PLANOS DE TALLER ................................................................................................................................ 45 13.4.3 - INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................................................. 46 13.4.4 - MODIFICACIONES A LOS PLANOS, MATERIALES Y ESPECIFICACIONES................................................. 46 13.4.5 - DOCUMENTACIÓN DE EQUIPOS............................................................................................................. 46 13.4.6 - CALIDADES ............................................................................................................................................. 47 13.4.7 - PROTECCIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN Y LIMPIEZA FINAL ........................................................... 47 13.4.8 - CODIGO DE COLORES ............................................................................................................................ 48 13.4.9 - NORMATIVAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO ....................................................................................... 48 13.4.10. OBJETO .................................................................................................................................................. 49 13.4.11 - CONEXIONES A LOS APARATOS Y A OTRAS INSTALACIONES................................................................. 49

13.5. - APARATOS DE MEDIDA ............................................................................................................................... 49 13.5.1 - GENERAL ................................................................................................................................................ 49

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13. 6 - ENSAYOS...................................................................................................................................................... 50 13.6.1 - ENSAYOS PARCIALES EN OBRA ............................................................................................................... 50 13.6.3. - ENSAYOS DE MATERIALES ..................................................................................................................... 50 13.6.4 – PRUEBAS PARCIALES ............................................................................................................................. 50 13.6.5 - DOCUMENTACION FLNAL DE OBRA ....................................................................................................... 50 13.6.6 – PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL ................................................................................. 51 13.6.7 – RECEPCIONES DE OBRA ........................................................................................................................ 55

13.7 - GARANTIAS ................................................................................................................................................... 56

14. EQUIPOS EN SALAS DE MAQUINAS ................... ................................................................................ 56 14.1 GENERALIDADES .................................................................................................................................. 56 14.2 INSTALACIÓN DE LA MAQUINARIA....................................................................................................... 57 14.3 GRUPOS ELECTROBOMBA................................................................................................................... 58

15. ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE ............... ........................................................................ 59 15.1. COMPRESOR ........................................................................................................................................ 59 15.2.CONDESADOR................................................................................................................................................ 59 15.3. ENFRIADOR DE AGUA .......................................................................................................................... 59 15.4. LUBRICACIÓN ................................................................................................................................................ 60 15.5. SISTEMA DE CONTROL ................................................................................................................................. 60 15.6. BANCADA ....................................................................................................................................................... 60

16. CALDERAS....................................... ....................................................................................................... 60 16.1 CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................. 60 16.2 ACCESORIOS QUE DEBEN INCLUIRSR CON LA CALDERA.......................................................................... 61 16.3 FUNCIONAMIENTO Y RENDIMIENTOS ................................................................................................. 61 16.4 OTRAS EXIGENCIAS DE SEGURIDAD................................................................................................... 61 16.5 APOYOS DE LAS CALDERAS................................................................................................................. 62 16.6 ORIFICIOS EN LAS CALDERAS DE AGUA CALIENTE.......................................................................................... 62

17.UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (CLIMATIZADORES ).......................................................... 63

18. FAN-COILS. ..................................... ........................................................................................................ 64

19. VENTILADORES CENTRÍFUGOS....................... ................................................................................... 65

20.TUBERIA, ACCESORIOS, VALVULERIA Y AISLAMIENTO... ............................................................... 66 20.1 TUBERÍA METÁLICA............................................................................................................................... 66

20.1.1 MATERIALES ..................................................................................................................................... 66 20.1.2 GENERALIDADES DEL MONTAJE .............................................................................................................. 67 20.1.3 ALINEACIONES.................................................................................................................................. 68 20.1.4 RELACIÓN CON OTROS SERVICIOS ................................................................................................... 68 20.1.5 PENDIENTES Y AIREACIÓN ....................................................................................................................... 68 20.1.6 INSTALACIÓN OCULTA...................................................................................................................... 69 20.1.7 PASAMUROS...................................................................................................................................... 70 20.1.8 UNIONES ........................................................................................................................................... 70 20.1.9 DERIVACIONES ................................................................................................................................. 71 20.1.10 CURVAS .................................................................................................................................................. 72 20.1.11 ANCLAJES Y SUSPENSIONES.................................................................................................................... 72 20.1.12 ACABADO, PITNURA Y SEÑALIZACIÓN ............................................................................................. 76

20.2 ACCESORIOS......................................................................................................................................... 76 20.2.1 DILATADORES ................................................................................................................................... 76 20.2.2 PURGAS............................................................................................................................................. 77 20.2.3 FILTROS ............................................................................................................................................ 77 20.2.4 DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN .............................................................................................................. 78

20.3 VALVULERÍA........................................................................................................................................... 79 20.3.1 GENERALIDADES ...................................................................................................................................... 79 20.3.2 CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................................ 80 20.3.3 CONEXIONES DE VÁLCULAS DE SEGURIDAD O DE DESCARGA ............................................................... 80 20.3.4 ALIMENTACIÓN Y VACIADO .............................................................................................................. 81

20.4 AISLAMIENTO TÉRMICO........................................................................................................................ 81 20.4.1 GENERALIDADES .............................................................................................................................. 81 20.4.2 MATERIALES ..................................................................................................................................... 81 20.4.3 NORMAS DE COLOCACIÓN ............................................................................................................... 82 20.4.4 CARACTERÍSTICAS DEL MONTAJE ................................................................................................... 83 20.4.5 AISLAMIENTO TÉRMICO DE REDES ENTERRADAS ........................................................................... 84

21. INTERCAMBIADORES DE PLACAS ..................... ................................................................................ 85

22. CONDUCTOS .......................................................................................................................................... 85 22.1. CONDUCTOS RECTANGULARES CONVENCIONALES ................................................................................ 85 22.2. CONDUCTOS CIRCULARES .......................................................................................................................... 87

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22.3. AIALAMIENTO CONDUCTOS DE AIRECONDUCTOS CIRCULARES............................................................. 89

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1.- OBJETO DEL PROYECTO. El objeto de este proyecto es el diseño de la instalación tanto de climatización como de calefacción del edificio que alberga las piscinas cubiertas de MENDIZORROTZA, situada en Vitoria-Gasteiz, provincia de Álava.

2.- DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO. La nave de piscina tiene unas dimensiones de 72 m de ancho y 50 m de largo, la cual alberga una piscina olimpica de 55mx27,5m , una piscina de usos múltiples de 7,20 m x 12 m.

3.- HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO. La piscina tendrá una utilización de unos 365 días al año. Además, el uso de horas al día será del orden de 12 horas, siendo el horario de 10 a 22 horas Todas las dependencias de la piscina tendrán el mismo horario de uso, tanto vestuarios como la nave de la piscina.

La ocupación máxima de las piscinas será de 1 bañista por cada 2 m2 de superficie de lámina de agua tal como marca la normativa. Los caudales de ventilación, deben considerarse mínimos a efectos de la ventilación y máximos a efectos del ahorro energético. Estos valores se han elegido para controlar la concentración de anhídrido carbónico, olores, partículas y otras sustancias contaminantes, con un adecuado margen de seguridad, teniendo en cuenta distintos niveles de actividad y variaciones de las condiciones físicas de los individuos. Se ha considerado, además, que la contaminación producida sea proporcional al número de personas presentes en los espacios ventilados. Estos caudales indicados son válidos cuando el aire de ventilación alcance totalmente y uniformemente la zona ocupada. Tabla nº 1

Tipo de local l/s por persona Piscina 2,5 (por m2)

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4.- CONDICIONES INTERIORES Y EXTERIORES DE CÁLCULO. Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los locales ocupados, se considerarán los criterios de ventilación indicados en la norma UNE 100011 en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes, en particular la presencia o ausencia de fumadores.

El aire exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción en los locales mediante las unidades climatizadoras. El análisis de las características físicas del aire del entorno del edificio determinará los tratamientos a que ha de someterse antes de su introducción en los locales. Su grado de contaminación afectará a la selección del sistema de filtrado a emplear y su entalpía a la posible utilización como fuente de energía gratuita. En el caso que nos ocupa las unidades de tratamiento de aire instaladas con toma de aire exterior tienen unos filtros montados en la parte frontal de manera que sean fácilmente recambiables o limpiados. Para ello van alojados en un carril, sobre el cual, pueden deslizarse. Este conjunto queda protegido del exterior por un enrejillado que forma parte de la envolvente. Su eficacia llega a alcanzar un rendimiento de 83-90% A.F.I. estando construido en tela de filtro sintética (poliester ignifugado ligado con resina ignífuga inalterable). El conjunto del filtro lo componen dos mallas metálicas entre las cuales se haya la tela filtrante. La posible existencia de diversas calidades de aire, tanto térmicas como contaminantes, en el entorno del edificio hace necesaria la correcta ubicación de las tomas de aire exterior, teniendo en cuenta los vientos dominantes y las zonas de aire con calidad diferenciada por insolación o contaminación.

El aire exterior mínimo de ventilación introducido en los locales se empleará para mantener estos en sobrepresión con respecto a: a) Los locales de servicios o similares, para que se cree un flujo de aire desde los primeros a los

segundos que evite la penetración de olores en los espacios normalmente ocupados por las personas. b) El exterior, de tal forma que se eviten infiltraciones, que produce entrada de polvo y corrientes de aire

incontroladas. (ITE 02.2.2) c) Las condiciones exteriores de cálculo se establecerán de acuerdo con lo indicado en la Norma UNE

10001 o en su defecto, en base a datos procedentes de fuentes de reconocida solvencia. Para la variación de las temperaturas seca y húmeda con la hora y el mes se tendrá en cuenta la Norma UNE 100014. Los datos de la intensidad de la radiación solar máxima sobre las superficies de la envolvente se tomarán, una vez determinada la latitud y en función de la orientación y de la hora del día, de tablas de reconocida solvencia y se manipularán adecuadamente para tener en cuenta los efectos de reducción producidos por la atmósfera. La calidad del aire exterior será definida considerando el lugar de emplazamiento del edificio. (ITE 03.3) Invierno Verano Temperatura seca nave piscina (ºC) 27-29 25 Temperatura exterior (ºC) 5 31 Temperatura del terreno (ºC) 5 7 Temperatura del agua (ºC) 28 23 Temperatura agua de la red (ºC) 10 12

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Humedad relativa nave piscina (%) 65 65 Salto térmico con el exterior (aire - aire) (ºC) 23 6 Coeficiente por orientación N (%) 20 Coeficiente por orientación S (%) 0 Coeficiente por orientación E (%) 10 Coeficiente por orientación O (%) 10 Coeficiente por orientación NE (%) 15 Coeficiente por orientación NO (%) 18 Coeficiente por orientación SE (%) 5 Coeficiente por orientación SO (%) 5 Grados-días (base 15 ºC) 1800 Altitud (m.s.n.m.) 580 Coeficiente de intermitencia (%) 15 Velocidad del viento (m/s) 2 Dirección del viento W Salto térmico con el terreno (agua – terreno) (ºC) 20 15 Salto térmico con el terreno (aire – terreno) (ºC) 12 27 Niveles sonoros adaptados (db) 50 50 Velocidades residuales del aire en las zonas ocupadas (m/s)

0,15 a 0,20 0,18 a 0,24

5.- CARGAS TÉRMICAS. PRODUCCIÓN DE A.C.S. CALENTAMIENTO DE AGUA DE PISCINA.

5.1.- Cargas Térmicas. ITE 03.5. Para realizar el cálculo de las cargas térmicas de los sistemas de calefacción o climatización de un edificio o parte de un edificio, una vez fijadas las condiciones de diseño, se tienen en cuenta los siguientes factores: • Características constructivas y orientaciones de fachadas. • Factor solar y protección de las superficies acristaladas. • Influencia de los edificios colindantes o cercanos. • Horarios de funcionamiento de los distintos subsistemas. • Ganancias internas de calor. • Ocupación y su variación en el tiempo y en el espacio. • Indices de ventilación y extracciones. El cálculo se realizará independientemente para cada local; los locales de grandes dimensiones, como puede ser la nave de piscina, se dividirán en zonas teniendo en cuenta su orientación, ocupación, uso, ganancias internas etc. En régimen de calefacción, la máxima carga sensible se obtendrá como suma de las cargas de cada local, considerando la simultaneidad debida a diferencias de horario.

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En régimen de refrigeración ( solo para gimnasions), la máxima carga térmica total se obtendrá como suma de las cargas simultaneas de cada local, considerando las variaciones, en el espacio y en el tiempo, de las ganancias de calor debidas a radiación solar y cargas interiores. En ambos casos se estudian distintas situaciones de demanda térmica del sistema al variar la hora del día y el mes del año. Esta búsqueda, además de conducir al hallazgo de la demanda térmica simultanea máxima, permitirá efectuar una correcta selección del fraccionamiento de potencia de los equipos en cuanto se refiere al tamaño de las unidades. Cuando se utilicen sistemas de acumulación de energía térmica, el cálculo de cargas se efectuará para cada hora a lo largo del tiempo de funcionamiento establecido para el sistema. En el día de máxima demanda, determinándose la capacidad necesaria de acumulación para satisfacer en estas condiciones los niveles de bienestar fijados. La ventilación de los locales se obtendrá por medios mecánicos y los caudales serán los indicados en UNE 100011 .Para evitar infiltraciones de aire exterior, por lo menos en las condiciones normales de presión dinámica del viento, se calculará el nivel de sobrepresión necesario de acuerdo con la estanqueidad de los cerramientos exteriores. El aire será expulsado al exterior. Se procurara en lo posible mantener el recinto que aloja los vasos de la piscina en ligera depresión respecto al resto de estancias que componen el gimnasio. En caso de no adoptarse la ventilación mecánica, se estimará el número de renovaciones horarias en función del uso de los locales, de su exposición a los vientos y de la estanqueidad de los huecos exteriores, no siendo esta cifra inferior a la indicada en la instrucción ITE 02.2.2. Para completar, el cálculo de las cargas térmicas consultar el anejo de cálculos. Siendo los coeficientes de transmisión termica los que siguen: Cerramiento exteriores: Cubiertas k=0,77 kcal/h m2ºc Fachadas k=1,20 kcal/h m2ºc Forjados sobre espacio abierto k=0,69 kcal/h m2ºc Cerramientos con locales no calefactados Parades K=1,38 kcal/h m2ºc Suelos o techos K=1,03kcal/h m2ºc Cerramientos de hormigón visto del nivel inferior K=0,359 kcal/h m2ºc Fachada acristalada de doble vidrio aislado continuo y cámara transitable .Cubierta K=1,786 kcal/h m2ºc Forjados con flujo descendente: K= 0,3244 Coeficiente de transmisión térmica del edificio: Kg=0,99855

5.2.- Producción de A.C.S. En producción de A.C.S. esta se prepara a la temperatura mínima que resulte compatible con su uso, considerando las pérdidas en la red de distribución. Esta temperatura será de 55ºC como mínimo en el almacenamiento y es muy recomendable que llegue a 60ºC. En el punto más alejado de la red la temperatura será de 50ºC como mínimo.

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En relación con la temperatura de preparación y almacenamiento del A.C.S. se han tenido en consideración las reglas y criterios de proyecto contenidos en los apartados correspondientes de la Norma UNE 100030 “Prevención de la legionela en instalaciones de edificios”. De esta manera se diseña la instalación para poder realizar ciclos periodicos de tratamiento anti-legionela, que consistirán en elevar la temperatura de acumulación del agua hasta los 70ºc durante 2 horas, y hacer llegar hasta los puntos mas alejados de la red de distribución de ACS el agua a una temperatura de 70ºC. Asi mismo, se colocaran en todos los circuitos de agua de consumo sistemas de expansión “anti legionela”. La elección del sistema de preparación de A.C.S. se justificará en función de la demanda, la adecuada atención al servicio y el uso racional de la energía. Como medida de ahorro energético, existirá un apoyo solar a la producción de ACS y al calentamiento del agua de la piscina, dandole prioridad a la producción de agua caliente sanitaria. Por razones sanitarias, no está permitido producir el A.C.S. mezclando agua fría con vapor, condensado o agua de caldera. Las redes de distribución de A.C.S. está diseñada de tal manera que se reduzca al mínimo, el tiempo transcurrido entre la apertura del grifo y la llegada del agua caliente. Para ello, la red de distribución está dotada, de una red de retorno que se procura llevar lo mas cerca posible de la entrada al contador. Podrán utilizarse otros sistemas siempre que su consumo energético quede justificado. La tubería de entrada de agua fría en la central de preparación y la de retorno de agua caliente dispondrá de sendas válvulas de retención. El material de las tuberías resistirá la presión de servicio a la temperatura de funcionamiento y la acción agresiva del agua caliente. Las redes de distribución se aislarán según lo indicado en el Apéndice 03.1. Este apéndice resumido, indica que si el fluido es caliente o frío, el espesor del aislante, estará entre 20 y 60 mm dependiendo de la temperatura del fluido y del diámetro de la tubería. (ITE 02.5). Toda la red está calorifugada con coquilla y acabado en papel de aluminio o chapa de aluminio.

5.3.- Calentamiento de las piscinas. En cuanto al calentamiento del agua de la piscina, el consumo de energías convencionales para el calentamiento de piscinas está permitido solamente cuando estén situadas en locales cubiertos. En piscinas al aire libre solo podrán utilizarse para el calentamiento del agua fuentes de energías residuales o de libre disposición, como la energía solar, el aire, el agua o el terreno. No puede utilizarse energía eléctrica para el calentamiento por efecto Joule como apoyo de las fuentes anteriores. Se prohíbe el calentamiento directo del agua de la piscina por medio de una caldera. Las instalaciones de producción y distribución de calor para la climatización del agua y del ambiente de la piscina serán independientes del resto de las instalaciones térmicas, salvo cuando estén en edificios destinados a usos deportivos.

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También como medida de ahorro energético se ha decidido utilizar en la medida de lo posible, las fuentes de energía renovable, como la instalación solar, y recuperar toda la energía posible de los procesos de climatización. De esta manera las deshumectadoras cederán un 40% de su energía al aire y un 60 % al agua de la piscina a través de 2 intercambiadores (uno por máquina). Las necesidades de climatización de este edificio no son muy grandes, pero si se pretende climatizar los gimnasios de interior y las 2 oficinas, con lo que es necesario una enfriadora de 174 kw agua-agua. Es decir Se enfría agua para las climatizaciones, y el agua caliente resultado de este proceso se utiliza para calentar el agua de la piscina. Todos estos circuitos, con el fin de obtener el mayor rendimiento térmico estarán en paralelo, para que cada uno de ellos trabaje a la temperatura mas adecuada, evitandose perdidas por solapamiento térmico. Asi mismo, y aprovechando las características del edificio con una fachada ventilada, durante los meses de invierno se tomara el aire para la aspiración de las climatizadoras y deshumectadoras, de la cámara intermedia, donde el aire estará mas caliente con el fin de facilitar el posterior calentamiento del mismo. (Ver calculos en el anexo) La temperatura del agua de la pileta será de 28ºC ya que se trata de una piscina de recreo o polivalente.

La tolerancia en cuanto a la oscilación de la temperatura será de ± 1ºC.

En esta instalación se dispone de tres intercambiadores, de 200000 Kcal/h para el calentamiento del agua de la piscina olímpica. Dos intercambiadores de 60000kcla/h para el calentamiento de las piscinas pequeñas, piscina de usos multiples y vaso termal.

Para el control de la temperatura del agua de la piscina olímpica se dispondrá de una sonda de temperatura en el retorno de agua a los intercambiador de calor , y otra para el cambiador de calor de las piscinas pequeñas. La temperatura de tarado de los termostatos de seguridad será como máximo, 10ºC mayor que la temperatura máxima de impulsión.

Las condiciones ambientales, en cuanto a temperatura seca del aire del local será entre 2ºC y 3ºC mayor que la del agua, con un mínimo de 26ºC y un máximo de 28ºC.

La humedad relativa del aire estará entre 55% y 70% y si se puede 60%. Para evitar condensaciones sobre paredes frías del local de la piscina puede utilizarse el aire exterior. Este aire debe ser calentado antes de ser introducido en el local. En esta instalación se ha previsto un aporte variable de aire exterior. Alternativamente, el mantenimiento de la humedad relativa del ambiente dentro de los límites anteriormente indicados, se logra por medio de dos deshumectadoras mencionadas anteriormente para el espacio donde se encuentra la piscina.

Esta bomba de calor se utiliza , como he dicho antes, para la deshumectación de piscinas cubiertas, aprovechando el calor latente de vaporización y el propio rendimiento del equipo en calentar agua del vaso y el aire del ambiente de la piscina y controlar los tres parámetros que definen el confort en una

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piscina : temperatura del agua, temperatura de aire y humedad relativa. El ahorro energetico que se consigue sobre los sitemas tradicionales de climatización hace mas que recomendable su utilización para piscinas cubiertas.

El uso de energías convencionales para estos fines debe restringirse a suplementar el calor necesario para el aire mínimo de ventilación y las pérdidas por transmisión. El cálculo de la potencia térmica necesaria a régimen para calentar el agua de la piscina se efectuará teniendo en cuenta las siguientes pérdidas: • Por transferencia de vapor de agua al ambiente:

- desde la superficie del agua. - desde el suelo mojado alrededor de la piscina. - desde el cuerpo de las personas mojadas.

• Por evaporación de la superficie de agua de la pileta. • Por radiación de la superficie de agua hacia los cerramientos. • Por conducción a través de las paredes de la pileta. • Por renovación del agua de la piscina. • Por renovación de aire saturado de vapor. En el proyecto de climatización de una piscina cubierta debe tenerse en cuenta que las diferencias fundamentales con respecto a un sistema de climatización de un edificio residencial o comercial son, en primer lugar, que en el recinto hay una fuerte evaporación y, en segundo lugar, que los ocupantes tienen un grado de vestimenta muy bajo. Como consecuencia de ello la obtención de unas condiciones de confort adecuadas y elevitar condensaciones, que son los dos objetivos específicos de este tipo de instalaciones, pasa por: 1. La consecución de una temperatura y humedad ambientales adecuadas 2. El mantenimiento de la temperatura del agua del vaso de piscina 3. Garantizar el aire de ventilación mínimo higiénico 4. Evitar las corrientes de aire en la zona de ocupación y sobre la lámina de agua. 5. Evitar que se produzcan condensaciones en los distintos cerramientos como consecuencia de la altahumedad absoluta y relativa del aire ambiente interior. En cuanto a la temperatura del aire ambiente, la del agua y la humedad ambiental tenemos que en la ITE 10del RITE se aconsejan los valores de la Tabla 01 (marcados con *), aunque dependiendo del uso de la piscina se puedan adoptar otros valores diferentes reflejados también en dicha tabla, así como los valores que se han considerado como nominales en los ejemplos de cálculo del presente artículo Tabla 01. Condiciones de confort Temperatura del agua 25 ºC Temperatura del aire 27 ºC Humedad relativa 65 % Temperaturas del agua S/RITE 10.2.1.2 (*) Competición (*) 24 ºC Entrenamiento (*) 26 ºC Enseñanza y recreo (*) 25 ºC Disminuidos físicos 29 ºC

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Piscina infantil 30 ºC Niños de 3 a 6 años y tercera edad 32 ºC Mujeres embarazadas 30 - 32 ºC Como regla general se aconseja que la temperatura del aire se sitúe siempre dos o tres grados por encima de la del agua y la humedad relativa en torno al 65%, las razones son en primer lugar el confort, ya que debemos evitar en lo posible que los bañistas que salen mojados tengan sensación de frío, bien sea por una temperatura ambiente baja o bien por el calor cedido por el cuerpo en el proceso de evaporación del agua de la piel mojada, que es más rápida cuanto menor sea la humedad del ambiente. En segundo lugar es que, como veremos más adelante, existe una relación directa entre el agua evaporada de la piscina y las condiciones de temperatura y humedad del aire ambiente. Las necesidades de una piscina cubierta son 1. Necesidades de deshumectación en el aire ambiente como consecuencia de la evaporación de agua. 2. Necesidades para mantener la temperatura del agua del vaso de piscina. 3. Necesidades para mantener la temperatura en el recinto que, en este caso, son las propias de cualquier local que deba ser climatizado, de ahí que su cálculo sea idéntico al de este tipo de sistemas de climatización. La evaporación en la lámina de agua será tanto mayor cuanto mayor sea la ocupación de la piscina, y en especial el número de bañistas, ya que la mayor interacción entre agua y aire en flujo turbulento que se crea como consecuencia del chapoteo, favorece la evaporación. De la misma forma que una elevada velocidad de aire sobre la lámina favorecerá también el fenómeno de la evaporación. Por otro lado, las playas mojadas son elementos que aumentan la evaporación de agua así como el agua que los bañistas se llevan sobre la piel al salir del vaso. Existen dos factores más que suponen un aporte de humedad extra al ambiente y que como tales hay que tener en cuenta a la hora de calcular el incremento de humedad absoluta. Estos factores son la carga latente (considerada en cualquier cálculo de climatización) de los propios bañistas y la del público en general, que en piscinas de competición, por ejemplo, pueden llegar a ser un factor importante si la ocupación de las gradas es elevada. Y por último, el aire exterior de ventilación, que en algunos casos puede tener más humedad absoluta que el aire ambiente interior, y como consecuencia suponer un aumento en la humedad ambiental, aunque debe decirse que, en la mayoría de los casos, es justo al contrario ayudando a deshumectar por estar este aire exterior más seco que el interior. Existen multitud de fórmulas para calcular la cantidad de agua evaporada en función de los factores anteriormente mencionados. En este sentido debemos decir que los resultados obtenidos por las diversas fórmulas pueden ser dispares, pero hay que considerar también que las hipótesis de cálculo respecto al número y tipo de bañistas (profesionales, personas de tercera edad, niños, etc.) tienen gran importancia en la cantidad de agua evaporada y pueden ser más significativas en cuanto a resultados que la fórmula que escojamos para dicho cálculo A continuación se exponen dos de las posibles fórmulas, una de ellas es de las más usadas (fórmula de Bernier) y la segunda (fórmula de Carreras) que es una de las más completas al tener en cuenta el número de espectadores y la velocidad del aire sobre la lámina del agua. De cualquier modo, será en cada caso el proyectista el que deberá decidir en función a los condicionantes de cada instalación la fórmula que más le convenga y se ajuste a sus necesidades. La fórmula de Bernier para piscinas cubiertas contempla la suma de dos términos: piscina sin agitación (coeficiente 16) y piscina con ocupación (coeficiente 133 n). Me= S ••[[((16+133n)) •• ((We – Ga •• Was)) ]] + 0,,1 •• N

Donde: Me = masa de agua evaporada (kg/h) S = superficie de piscina (m2)

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We = humedad absoluta del aire saturado a la temperatura del agua (kg ag/kga) Was =humedad absoluta del aire saturado a la temperatura del aire interior (kg ag/kga) Ga = grado de saturación n = nº de nadadores por m2 de superficie de lámina de agua N = nº total de ocupantes (espectadores) Y la fórmula de Carreras en la además de las variables anteriores se considera la velocidad del aire,

Me = 9 x ((We--Wa )) x ((1+V//1..20)) x S +0,,42 x n + 0,,08 x N..

Donde: Me = masa de agua evaporada (kg/h) We = humedad absoluta en saturación a la temperatura del agua de la piscina (kgag/kga) Wa = humedad absoluta a la temperatura del aire ambiente (kgag/kga) S = superficie de la lámina de agua (m 2) n = nº de bañistas. N = nº de espectadores En ambas expresiones podemos ver que el agua evaporada depende de la diferencia entre humedad absoluta en la saturación a la temperatura del agua y la humedad absoluta del aire ambiente, y por supuesto, del número de bañistas. Por tanto, cuanto mayor sea la temperatura del agua será mayor su humedad absoluta en la saturación y como consecuencia aumentará la cantidad de agua evaporada, en las mismas condiciones del aire ambiente. Por el contrario, si la temperatura del aire interior, su humedad relativa, o ambas bajan, su humedad absoluta disminuye y, como consecuencia, aumenta la evaporación. Luego es conveniente que la temperatura del agua no sea excesivamente alta y que la temperatura del aire sea siempre mayor que la del agua para que la evaporación y las condiciones de confort sean las adecuadas. Para ver la importancia de la ocupación basta con realizar el calculo de la piscina olímpica en condiciones nominales de temperatura de agua 27ºC, y aire 29ºC, con un 65% HR. Utilizando los valores de las humedades absolutas del aire húmedo en la saturación de la Tabla 02. Tabla 02. Humedad absoluta del aire saturado T ºC W (Kg AGUA / Kg AIRE) 20 0,0147 21 0,0155 22 0,0165 23 0,0177 24 0,0187 25 0,0200 26 0,0213 27 0,0225 28 0,0240 29 0,0255 30 0,0270 Y aplicando la fórmula de Bernier en sus dos términos: El primero de ellos con la superficie de agua en reposo, se tiene una cantidad de masa de agua evaporada de: Me = 16 x ((0..0240 – 0..65 x 0..0270)) = 0,1032 Kg agua // h // m2..

Que para una piscina olímpica de 1250 m, se tiene Me = 0,1032 x 1250 m2 = 129 Kg //h..

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Si sumamos las otras dos piscinas, de usos multiples y vaso termal. Me = 0,1032 x 68 m2 = 7,03 Kg //h..

Me = 0,1032 x 86 m2 = 8,92 Kg //h..

Lo que hace un total de 144,94 kg/h en el caso mas desfavorable con la temperatura del agua a 28ºC y la temperatura ambiente de 30ºC

Y el segundo de ellos debido al efecto del número n de bañistas por m2 de superficie de lámina o lo que es lo mismo, si consideramos ya la superficie de la lámina del agua, al número total de bañistas B: Me = 133 x ((0..0240 – 0..65 x 0..0270)) x B.. = 0,85785 x B.. Kg ag// h..

Considerando tres casos de ocupación de 100 bañistas en la piscina olímpica, 10 en la de usos multiples y 15 en la piscina termal, tenemos que: Me (125 B) = 0,8575x 125 = 107,23 kg/h

Si además tenemos en cuenta un número de espectadores o bañistas no activos y sumando los tres aportes de vapor de agua: lámina en reposo, bañistas y espectadores, tenemos para una piscina olímpica las siguientes masas de agua evaporada por hora, y también por unidad de superficie de lámina de agua, son: Me (100 B) = 144,94 + 107,23 + 0,1 x (100) = 262,7 kg/h

Por lo tanto para las condiciones estipuladas tenemos una necesidad de deshumectar 262,7 kg/h En consecuencia, para la puesta en régimen de la temperatura del agua al comienzo de la estación se admitirá una duración de varios días, dependiendo de la temperatura al comienzo del arranque y de la temperatura a la que se quiera calentar el agua de la piscina. Se ha proyectado la instalación de dos bomba de calor aire-agua con un COP superior a 3, marca COMPISA modelo BDP-140-F con batería de agua caliente con una capacidad de deshumidificación de 140 Lt/h, una potencia calorífica de 239994 Kcal/h y una potencia térmica de poscalentamiento de 24000 Kcal/h aprovechando para el circuito de condensación de la misma el calor de aire de retorno del climatizador de piscinas. El agua para calentarse pasa por el intercambiador de placas que esta regulado mediante un termostato, situado en el cuadro eléctrico. En este intercambiador, entra por el primario agua caliente de las calderas y por el secundario entra agua de las piscinas y el agua de las calderas cede temperatura al agua de las piscinas. Cuando el agua alcanza la temperatura prefijada, entonces se corta el paso del agua por los intercambiadores mediante una válvula de tres vías y el grado de temperatura que le falta lo consigue pasando por la máquina. Entra por un condensador de agua de Cu-Ni donde está circulando gas Freón 22 a presión con lo que está caliente y le cede temperatura hasta alcanzar la consignada que es como está regulado el termostato de la bomba de calor. La humedad relativa está regulada por un humidostato intercalado en el conducto de aspiración (retorno de la bomba de calor) y tarado a 60-65% de humedad relativa.

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Cumpliendo la ITE 02.4.5 y la ITE 02.4.6 la bomba de calor dispone de una cámara de mezclas (sistema free-cooling) que nos permite un ahorro de energía importante, debido a que no es necesario evacuar el aire del local cuando está saturado de humedad, ya que la bomba de calor deshumidifica el aire del ambiente y permite devolverlo caliente y seco. También hay que tener en cuenta la deshumidificación producida por un aporte fijo de aire exterior, un 10% del caudal de impulsión. El caudal total de la bomba de calor es de 7000 m3/h para poder hacer cuatro renovaciones de aire del recinto a la hora. La cantidad de aire tomada del exterior está relacionado con la temperatura del aire interior y esta a su vez determinada por el número de usuarios que hay en la piscina, con lo cual estos condicionan la entrada de más o menos aire de fuera. Cuando los locales estén desocupados, la compuerta exterior permanecerá cerrada. La bomba también prevee una recuperación del calor latente de vaporización mediante un intercambiador tubular y condensador de aire, siendo el aporte de aire exterior mínimo, incluso la mayor parte del año no se aportará nada de aire exterior. En los casos en los que los caudales sean superiores a 3 m3/s. caso de la nave de piscina, existirá un sistema de recuperación total de energía mediante bomba de calor. El aire aspirado por la red de conductos, situada en la parte alta de la piscina llega a la máquina donde pasa por el evaporador de gas, donde se deshumidifica, luego pasa por la batería de calor alimentada por el circuito interno de gas de la máquina y por último se termina de calentar en la batería de calor, que está alimentada por agua caliente de la caldera. Tras este proceso vuelve a la nave hasta alcanzar la tempertura consignada, dos grados más que el agua de piscina además de deshumidificado.

6.- REDES DE CONDUCTOS Los conductos se situarán en lugares que permitan la accesibilidad e inspección de sus accesorios, compuertas, instrumentos de regulación y medida y, en su caso, del aislamiento térmico.

El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo elevado puede ser utilizado como plenum de retorno o de impulsión de aire siempre que esté delimitado por materiales que cumplan con las prescripciones establecidas para conductos y se garantice su accesibilidad para efectuar limpiezas periódicas. Los plenums pueden ser atravesados por conducciones de electricidad, agua etc. siempre que éstas se ejecuten de acuerdo con su reglamentación específica. Las conducciones de saneamiento podrán atravesar plenums siempre que no existan uniones del tipo “enchufe y cordón”. Debe instalarse una abertura de acceso o una sección de conductos desmontable adyacente a cada elemento que necesite operaciones de mantenimiento o puesta a punto, tal como compuertas cortafuegos o cortahumos, detectores de humos, baterías de tratamiento de aire etc.

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Igualmente deben instalarse aberturas de servicio en las redes de conductos para facilitar su limpieza; las aberturas se situarán según lo indicado en UNE 100030 y a una distancia máxima de 10 m para todo tipo de conductos. A estos efectos pueden emplearse las aberturas para el acoplamiento a unidades terminales. Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen su resistencia al fuego si se cumplen las condiciones establecidas a este respecto en la normativa vigente de condiciones de protección contraincendios en los edificios. El aislamiento térmico y la protección exterior de un conducto deben interrumpirse al paso a través de un elemento cortafuegos o cortahumos. El revestimiento interior de un conducto debe interrumpirse donde esté instalada una compuerta, para no interferir con su funcionamiento. Tanto el revestimiento como el exterior deben interrumpirse en las inmediaciones de una batería eléctrica. Los conductos flexibles no atravesarán elementos a los que se exija una determinada resistencia al fuego. Los pasillos y los vestíbulos pueden utilizarse como elementos de distribución solamente cuando sirvan de paso del aire desde las zonas nobles del edificio a los locales de servicio cuyas entradas están situadas en el pasillo, aprovechando ranuras en puertas o rejillas de paso mediante la diferencia de presión creada por el sistema de ventilación mecánica. Los pasillos pueden utilizarse como plenums de retorno solamente en viviendas. A fin de prevenir la entrada de suciedad en la red de conductos, las unidades terminales de distribución de aire en los locales deben instalarse de tal forma que su parte inferior esté situada, como mínimo, a una altura de 10 cm por encima del suelo, salvo cuando esos elementos estén dotados de medios de la suciedad. Las unidades terminales de impulsión situadas a una altura sobre el suelo menor que 2 m deben estar diseñadas de manera que se impida la entrada de elementos extraños de tamaño mayor que 10 mm o disponer de protecciones adecuadas. Los conductos estarán formados por materiales que tengan la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que pueden producirse como consecuencia de su trabajo. Los conductos no podrán contener materiales sueltos, las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que circula por ellas en las condiciones de trabajo. Las canalizaciones de aire y accesorios cumplirán lo establecido en las normas UNE que les sean de aplicación. También cumplirán lo establecido en la normativa de protección contra incendios que le sea aplicable. En particular, los conductos de chapa metálica cumplirán las prescripciones de UNE 100101, UNE 100102 y UNE 100103, los conductos de fibra de vidrio cumplirán las prescripciones de la UNE 100105. (ITE 04.4) Los conductos para el transporte de aire, desde las unidades de tratamiento o ventiladores hasta las unidades terminales, no podrán alojar conducciones de otras instalaciones mecánicas o eléctricas, ni ser atravesadas por ellas.

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Las redes de conductos no pueden tener aberturas, salvo aquellas requeridas para el funcionamiento del sistema de climatización y para su limpieza. Los conductos de distribución de aire de la nave se han previsto de acero galvanizado de espesores comprendidos entre 0,6 y 1,2 mm. La velocidad del aire en el conducto de impulsión estará entre 6 y 9 m/seg. mientras que en el circuito de aspiración ser aproximadamente de 8 m/seg. La longitud total del circuito de impulsión será variable en cada caso según sean los vestuarios, gimnasio, piscina etc. con una pérdida de carga de unos 7 mm. cada metro, siendo la presión disponible en el ventilador de 10 mm. tal y como describen las características de la bomba de calor. En la presente instalación, la red de conductos de impulsión y aspiración han sido realizados en tubos de chapa de acero galvanizado. Incluyendo accesorios varios como: tes, curvas, reducciones etc...

7.-CÁLCULO DE LAS CENTRALES DE PRODUCCIÓN DE CALOR.

7.1.Calentamiento de agua Los circuitos y subcircuitos hidráulicos están apoyados por bombas de recirculación diseñadas especialmente para la circulación de líquidos en sistemas de calefacción y para A.C.S. ya que estas últimas vienen equipadas con carcasa de bronce. Disponen de tres velocidades y cada circuito está equipado con una bomba, a continuación se describen los circuitos hidráulicos en que se ha dividido la instalación y sus correspondientes bombas recirculadoras:

• Circuito nº1: CALENTAMIENTO DE AGUA PISCINA OLIMPICA

El agua proveniente de la central térmica pasa por el intercambiador termico, en el que entra agua caliente de las calderas, y cede calor al agua que entra por el secundario, que es el agua de la piscina. Cuando el agua alcanza una temperatura prefijada, entonces se corta el paso de agua por el intercambiador mediante una válvula de tres vías, y el grado de temperatura que le falta lo consigue pasando por la bomba de calor. Se ha instalado un 3 intercambiador térmicos UFX-52/18L.

Se instala en este circuito una bomba marca SEDICAL SDM 80/190.1-1.5/k

• Circuito nº2: CALENTAMIENTO DE AGUA VASO USOS MULTIPLES

El agua proveniente de la central térmica pasa por el intercambiador eléctrico, en el que entra agua caliente de las calderas, y cede calor al agua que entra por el secundario, que es el agua de la piscina. Cuando el agua alcanza una temperatura prefijada, entonces se corta el paso de agua por el intercambiador mediante una válvula de tres vías, y el grado de temperatura que le falta lo consigue pasando por la bomba de calor.

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Se ha instalado un intercambiador térmico UFX 32/18h.

Se instala en este circuito una bomba marca SEDICAL SADP 40/12T

• Circuito nº3: CALENTAMIENTO DE AGUA VASO TERMAL

El agua proveniente de la central térmica pasa por el intercambiador eléctrico, en el que entra agua caliente de las calderas, y cede calor al agua que entra por el secundario, que es el agua de la piscina. Cuando el agua alcanza una temperatura prefijada, entonces se corta el paso de agua por el intercambiador mediante una válvula de tres vías, y el grado de temperatura que le falta lo consigue pasando por la bomba de calor. Se ha instalado un intercambiador térmico UFX 32/18H.

Se instala en este circuito una bomba marca SEDICAL SADP 40/12T

• Circuito nº4: AMBIENTE DE NAVE DE LA PISCINA.

El agua de piscina entra por el condensador, intercambia energía calorífica y pasa al intercambiador de placas alimentado con agua caliente de las calderas y se produce un intercambio de energía calorífica AGUA-AIRE.

Para el tratamiento térmico de la nave de la piscina se ha utilizado dos baterias de post calentamiento con agua de caldera.

Se instala en este circuito dos bomba centrífuga de recirculación marca SEDICAL SDM 65/190.1-0,75/K.

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8.- CALCULO DE INSTALACION SOLAR TÉRMICA.

8.1Descripción general y particularidades del proyecto Cliente F & B Ingeniería Área Captadores 272,8 m2

343,8 m2

217,2 m2

Ciudad Mendizorroza Modelo Captador Solar Roof / Solar Wall CCAA Alava Acumulación Solar 20000L Aplicación ACS y Piscina Inclinación 8º , 8º y 90º respectivamente Uso del edificio Piscinas municipales Orientación 0º, 0º y 90º respectivamente Demanda 2850766 kWh/año Ahorro Solar 509498 kWh/año Combustible Gas Natural Cobertura Solar Total 17,9% Sistema auxiliar Caldera a gas

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8.2 Objetivo Mostrar el potencial que la Instalación de ACS y Piscina las Piscinas Municipales en Mendizorroza, tiene para mejorar el medio ambiente aprovechando la energía solar, de una manera económica y con garantía de mantener sus niveles de confort. La presente memoria tiene por objeto diseñar la instalación de ACS y Piscina mediante energía Solar para las Piscinas Municipales en Mendizorroza - Vitoria, así como definir y seleccionar los equipos y materiales que configuran la instalación.

8.3 Introducción Actualmente en Navarra las calderas son responsables en buena medida de las emisiones de gases contaminantes y de partículas en suspensión. El sol nos regala su energía en forma de luz y calor. Hoy, una tecnología establecida, eficiente y no contaminante nos permite utilizarlo para iluminar y calentar nuestras casas y negocios reduciendo los consumos energéticos para la producción de agua caliente sanitaria, la calefacción, el calentamiento de piscinas y la climatización.. Su utilización se justifica no sólo en el ahorro energético y la rentabilidad del usuario sino que además contribuye al bien común: la mejora de la calidad del aire de las ciudades y del país; la rentabilidad macroeconómica por el uso de recursos propios, la generación de riqueza interna y de empleos, y la reducción de la dependencia energética externa. A continuación presentamos el estudio técnico de las instalaciones correspondientes a la Piscinas Municipales en Mendizorroza, detallando las justificaciones técnicas.

8.4 Esquema hidráulico y dimensionado de la instalación solar. Cálculos energéticos y dimensionado. En Wagner Solar ofrecemos nuestros productos y servicios guiados por dos principios que entendemos básicos:

• El sistema solar debe ser un elemento más de las instalaciones térmicas de los edificios y en ese sentido debe trabajar en sintonía con el resto de los equipos de confort térmico, buscando soluciones globales de ahorro energético y protección del medio ambiente.

• El sistema solar debe integrarse armónicamente con las soluciones arquitectónicas adoptadas en el edificio de tal forma que sus propietarios además de beneficiarse del ahorro energético, se enorgullezcan de su contribución a la protección del medio ambiente a la vez que del aspecto de su edificio.

El planteamiento de nuestro diseño del sistema de producción de ACS y Piscina ha sido el de garantizar el máximo confort y economía del usuario, compatible con el máximo ahorro energético y la protección del medio ambiente, cubriendo las necesidades de ACS y Piscina mediante la combinación de un sistema convencional con los captadores solares de Wagner-Solar. También se han considerado como criterios fundamentales en el diseño los siguientes:

• Cumplimiento de la normativa existente.

• Optimización del aprovechamiento de la Energía Solar.

• Garantía de confort e higiene de la instalación.

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8.5 Selección del esquema hidráulico de la instalación solar. Conexión del sistema solar con el sistema convencional Un aspecto muy importante del diseño, es la integración del sistema solar con el sistema convencional existente. Los esquemas propuestos garantizan un máximo aprovechamiento tanto del sistema solar como del convencional. El esquema hidráulico seleccionado para la integración de la instalación solar y los equipos convencionales viene representado a continuación: La superficie de captadores solares seleccionada como óptima para cumplir las restricciones de confort, economía y protección del medio ambiente ha sido de 833 m2 de captación solar tipo tejado y tipo fachada. La cobertura de las necesidades de ACS y Piscina con energía solar es del 17,9% de la energía total anual necesaria. A continuación desarrollamos estos resultados. Datos de entrada y parámetros característicos del dimensionado de la instalación solar A continuación mostramos los datos de partida utilizados para el dimensionado de la instalación solar: Tabla 1: Tabla con los datos de entrada para el dimensionado solar

Aplicación solar:ACS y Piscina

Combustible ahorrado Gas NaturalLugar Mendizorroza - Vitoria

Características principales del Esquema Hidráulico ACS y Piscina

Base del cálculo de la demanda Calculado con criterios de consumo proporcionados por la ingeniería

Demanda de consumo 20000 L/díaTemperatura de consumo de ACS 45 ºCTemperatura del Agua de Red en Febrero y Agosto 6/12 ºC

V acumulación convencional (L) = 10000 LPotencia del equipo convencional de ACS y nº de equipos con características 1 Caldera 624kW Gas NaturalT tanque aux (si existe) = N.A. ºCLazo de recirculación de ACS Sin recirculación de ACS

¿Mezcla a la salida Tanque auxiliar?AGUA

Perfil de consumo diario Constante

Demanda horaria pico ACS/Demanda horaria Media en el día 100%

Datos de entrada para la simulación de la instalaci ón solar en Complejo multifamiliar

Definición de la Demanda de ACS

Resumen Datos Aplicación Solar

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Área de colectores = 833 m2 Nº Paneles 3 campops solares (272,8m2, 343,8m2, 217,2m2)Colector Wagner&Co, Mod: Solar-Roof / Solar-WallUbicación de los colectores solares Tejado / FachadaParámetros característicos del colector solar ηο = 79,4%, k1 = 2,49 W/m2K, k2 = 0,018 W/m²K²Caudal nominal del campo solar 24990L/hrFluido caloportador DC20Área del panel N.AOrientación de los colectores solares 0º (Sur), 90º (Oeste), 0º (Sur) respectivamenteInclinación de los colectores solares 8º, 8º, y 90º respectivamente

Corrector anual por sombras100%

Diámetro nominal de las tuberias de distribución y material 4´´ AceroLongitud simple de tuberias (en el edificio) 250 m (Cálculo preliminar)

Coductividad del aislamiento (en el edificio)0,042W/m-ºC

Espesor del aislamiento (en el edificio) y material 30 mm, Aeroflex

Longitud simple de tuberias (distribución gral en el exterior)180 m (Cálculo preliminar)

Coductividad del aislamiento (distribución en el exterior) 0,042W/m-ºC

Espesor del aislamiento (distribución en el exterior) y material40 mm, Aeroflex

Número de baterias en el campo de colectores 18Equilibrado hidráulico entre baterias N.A.Diámetro medio de las tuberias en el interior del campo de colectores y material 2 1/4´´ AceroLongitud de tuberias en el interior del campo de colectores 121 m (Cálculo preliminar)Coductividad del aislamiento (entre baterias de colectores) 0,042W/m-ºCEspesor del aislamiento (entre baterias de colectores) y material 40 mm, Aeroflex

Método de control de las sobretemperaturas

Vaso de expansión volumen a determinar por la ingeniería

V acumulación solar(L) = 20000 LUbicación de la acumulación solar Sala de depósito

Nº de acumuladores 2

Tipo de acumuladores y Presion nominalInercia (acero negro), 6 bar

Espesor aislamiento de cada acumulador solar y material30 mm

Coductividad del aislamiento del acumulador solar0,045 W/m-ºC

Caudal nominal en el secundario 12312L/hr

Fluido caloportadorAgua

Diámetro medio de las tuberias de intercambiador de primario a acumulación solar y material 4´´ AceroLongitud de las tuberias de intercambiador de primario a acumulación solar 80Coductividad del aislamiento de las tuberias de intercambiador de primario a acumulación solar 0,042W/m-ºCEspesor del aislamiento de las tuberias de intercambiador de primario a acumulación solar y material 30 mm, AeroflexPérdida de carga en el circuito de intercambiador de primario a acumulación solar(mbar) 10032mbar (Cálculo preliminar)Sistema de protección antilegionela Tanque de caldera a 60ºC¿Existe válvula mezcladora a la salida del acumulador solar? Temperatura de mezcla -

Circuito PrimarioDefinición del Sistema de Aprovechamiento Solar

Circuito Secundario: Del intercambiador de primario a la acumulación solar

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Aplicación solar:ACS y Piscina

Lugar Mendizorroza - Vitoria

Características principales del Esquema Hidráulico ACS y Piscina

Tamaño PiscinaPiscina grande = 1250m2, Piscina pqña= 75m2

Renovación agua 8230 L/díaPotencia de caldera piscina ---kW

Ubicación de la piscina Cubierta, sin ganancias solares direstas con

apoyo convencional

T Consigna Vaso Piscina 28 ºC

T Máxima Vaso Piscina 30 ºCTemperatura y humedad ambiente 30ºC, 60% HRTemporada de uso Todo el año

Elementos de recuperación de calor del airede renovación al vaso

Porcentaje de la demanda del vaso que se cubre con recuperación0%

Características de la Manta térmica y horario

Resumen Datos para Piscina

Definición de la Demanda del vaso de piscina

Datos de entrada para la simulación de la instalaci ón solar en Complejo multifamiliar

Resultados del dimensionado de la instalación solar . Cálculos Energéticos La demanda de energía estimada para cubrir las necesidades de ACS y Piscina es de 2850766 kwh/año. En una instalación convencional la demanda de energía, se suministra a través de la caldera. Mediante el sistema solar se ahorra la energía 509498 kwh/año. Esta energía deja de ser aportada por el sistema de caldera, siendo suministrada por el sistema solar y se denomina energía solar útil aportada. Expresado en porcentaje, el ahorro anual de energía gracias al sistema solar es del 17,9 %. Este porcentaje expresa la relación entre la energía solar útil aportada y la demanda energética para ACS y Piscina. En la tabla siguiente mostramos los resultados de la simulación del comportamiento anual del sistema del aporte solar

Tabla 2: Dimensionado de la instalación solar y resultados energéticos

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Grado de

cobertura solar de la demanda

de ACS

Grado de cobertura solar Total

Rendimiento del sistema

Mes % % %Enero 36,7% 6,5% 43,2%Febrero 45,7% 10,4% 47,5%Marzo 53,9% 17,0% 51,4%Abril 54,3% 18,7% 52,9%Mayo 54,7% 21,4% 55,5%Junio 58,0% 25,1% 58,4%Julio 56,9% 29,8% 62,5%Agosto 53,8% 28,8% 62,1%Septiembre 51,9% 25,1% 60,5%Octubre 50,1% 16,8% 55,2%Noviembre 41,7% 8,9% 46,6%Diciembre 33,0% 6,4% 43,6%Anual 49,5% 17,9% 55,6%

Temp. Agua de red Feb/Ago: 6/12

Campo solar 2: 343,85 m2 Solar Roof Oeste

Campo solar 1: 272,8 m2 Solar Roof Sur

Inclinación: 8º

Inclinación: 8º

Área total captación solar : 833 m2 Consumo ACS: 20m3/dia

Inclinación: 90º

V acumulación solar: 20000L

Potencia de Intercambio : 583kW

Campo solar 3: 217,18 m2 Solar Wall Sur

En la tabla de resultados el significado de los principales epígrafes son :

Radiación Disponible

Energía solar útil aportada al vaso de piscina

Energía demandada por el vaso de piscina

para T>28 ºC

Energía solar útil aportada al ACS

Demanda de ACS y

distribución

Mes kWh kWh kWh kWh kWhEnero 38612 2947 230.695 13724 37421Febrero 48165 5462 198.675 17427 38096Marzo 80305 16923 224.682 24375 45226Abril 82422 20588 219.334 23036 42421Mayo 93426 28701 230.964 23141 42298

Junio 99418 34933 228.451 23101 39856Julio 113352 48976 243.313 21885 38482Agosto 111378 49037 243.874 20122 37371Septiembre 96361 39450 233.265 18864 36329

Octubre 73679 21184 229.378 19495 38891

Noviembre 44252 5355 211.995 15279 36650

Diciembre 35571 3753 218.931 11740 35584

Anual 916941 277309 2713557 232189 468625

Piscina con calefacción auxiliar

Resultados para el área y configuración seleccionad aBalance energético de la instalación solar para AC S y piscinas en Mendizorroza

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- Radiación disponible: Radiación solar anual sobre el área de referencia (absorción o apertura) de los captadores, considerando las pérdidas por sombras.

- Energía útil aportada al vaso de piscina: Energía de origen solar aportada al vaso de piscina.

- Energía demandada por el vaso de piscina para T> Tº consigna: Energía necesaria para mantener la temperatura de consigna en el vaso de piscina.

- Ganancias solares directas del vaso de piscina: Energía aportada a la piscina debido a las ganancias solares.

- Radiación disponible: Radiación solar anual sobre el área de referencia (absorción o apertura) de los captadores, considerando las pérdidas por sombras.

- Energía solar útil aportada al ACS: Energía de origen solar aportada al sistema de ACS.

- Demanda de ACS y distribución: Energía anual demandada para la preparación del ACS incluyendo las pérdidas de distribución.

- Grado de cobertura solar de la demanda de ACS: Parte de la demanda de ACS que es aportada por el sistema solar.

8.6 Influencia de la integración arquitectónica en la producción del sistema solar En la propuesta de colocación se han mantenido los ejes principales de la edificación para que la instalación solar resulte armoniosa desde el punto de vista arquitectónico. Con esta propuesta de colocación de los paneles, con su posición definida por los parámetros: Campo solar 1: 272,8 m2 (Tejado solar)

• Inclinación: 8º

• Orientación: 0º (Sur) con respecto del sur

La instalación solar capta el 90 % del máximo posible. • Campo solar 2: 343,8 m2 (Tejado solar)


• Orientación: 90º (Oeste) con respecto del sur

La instalación solar capta el 90 % del máximo posible, Campo solar 3: 217,18 m2 (Fachada solar)


• Orientación: 0º (Sur) con respecto del sur

La instalación solar capta el 70 % del máximo posible

9.- CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA. Para la ejecución del presente proyecto se han tenido en cuenta las siguientes Reglamentaciones: • Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios e Instrucciones Técnicas Complementarias.

(R.D. 1715/1998 del 31/VII/98).

Memoria

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• Norma Básica de la Edificación N.B.E. CT- 79, sobre condiciones térmicas en Edificios (R.D. 24/9/79

del 6/7/79). • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus MI-BT (D. 2413/1973 de 20 de Septiembre de

1973, B.O.E. DEL 9/10/1973 y O.M. del 31/10/1973; B.O.E. del 27, 28, 29 y 31 de Diciembre de 1973).

• Normas Básicas de Instalaciones de Gas en Edificios Habitados (O.M. del 29 de Marzo de 1.974,

B.O.E. nº 77, 87 y 101 de 1.974).

• Normas Básicas de la Edificación sobre Condiciones de Protección contra incendios en los Edificios N.B.E.-C.P.I. 91 (R.D. 279/1991 del 1 de Marzo de 1991; B.O.E. del 8 de Marzo de 1991).

• Reglamento sobre instalaciones de Gas (O.M del 17 de Diciembre de 1.985 y O.M. del 29 de Enero

de 1.986). • Reglamento de Redes y Acometidas de Combustible Gaseosos (O.M. del 18 de Noviembre de 1.974,

B.O.E. del 29/1/86). • Reglamento que regula las características técnicas específicas de piscina, orden del 25 de mayo de

1.987 y 11 de marzo de 1.988, de la Conserjería de Salud y Bienestar Social sobre condiciones higiénico sanitarias de las piscinas públicas.

• Normas UNE de obligado cumplimiento. • Ley 45/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico.

• R.D. 2818/1998, de 23 de diciembre, sobre producción de energía eléctrica por recursos o fuentes de

energías renovables, residuos y cogeneración.

• R.D. 1663/200, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones fotovoltaicas a la red de baja

tensión.

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

• R.D. 1955/200, de 1 de diciembre, por el que se regula las actividades de transporte, distribución,

comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.

• Normas Básicas de Edificación.

• Especificaciones Técnicas Particulares de la Compañía Distribuidora (Iberdrola)

Memoria

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• R.D. 2224/98, de 16 de octubre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la

ocupación de instalador de sistemas fotovoltaicos y eólicos de pequeña potencia.

• UNE-EN 61173:98 Protección contra las sobretensiones de los sistemas fotovoltaicos productores de

energía. Guía.

• UNE-EN 61727:96 Sistemas fotovoltaicos (FV). Características de la interfaz de conexión a la red

eléctrica.

• Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de Energía Solar Térmica a Baja Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1)

• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias (ITE). Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio • Reglamento Electrotécnico de B.T. y sus Instrucciones Complementarias • Criterios de Diseño de las Instalaciones Solares para A.C.S. (I.N.T.A.) • N.B.E. – MV-101-1979. Acciones en la Edificación • Norma UNE 94-101-86. “Colectores Solares Térmicos” • Norma INTA 610001. “Ensayo de Colectores Solares en Régimen Estacionario” • Centro de Estudios de la Energía. Ministerios de Industria y Energía. Radiación Solar sobre

Superficies Inclinadas. Madrid 1981.

Cálculos

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CÁLCULOS

Cálculos

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10-CÁLCULO DE PERDIDAS DE CALOR EN EL AGUA DEL VASO DE LA PISCINA.

Las perdidas de calor en el vaso de la piscina estan relacionadas con los siguientes efectos: 1. Evaporación de agua del vaso (Qe). 2. Radiación de calor por diferencias de temperatura (Qr). 3. Convección de calor entre agua y aire(Qc). 4. Renovación del agua del vaso(Qre). 5. Transmisión de calor del agua del vaso ( Qt). Y estas pérdidas dependen de los siguientes factores: 1. Temperatura del agua de la piscina 2. Temperatura del aire ambiente 3. Humedad del aire ambiente 4. Ocupación de la piscina 5. Características constructivas del vaso. A continuación examinaremos cada una de estas pérdidas de calor.

10.1.- Pérdidas de evaporación En el proceso de evaporación del agua del vaso de la piscina se absorbe calor por lo que se produce un enfriamiento del resto del agua que no se evapora, es decir, disminuye la temperatura del agua del vaso. Por tanto, cuanta más evaporación exista más se enfriará el agua de la piscina y mayores serán las necesidades que habrá que aportar para mantener la temperatura de la misma.

10.2.- Pérdidas por radiación Como puede verse en la siguiente fórmula de Stefan Boltzmann las pérdidas por radiación están en función de la diferencia entre la temperatura media de los cerramientos y la del agua, elevadas ambas a la cuarta potencia y expresadas en grados Kelvin (ºK = ºC + 273). En el caso de esta piscinas cubiertas los cerramientos deben encontrarse a muy pocos grados de temperatura por debajo, de la del aire ambiente, y por tanto a muy poca diferencia con la del agua, así pues estas pérdidas por radiación en piscinas cubiertas se consideran generalmente despreciables.

10.3. Pérdidas por convección Al igual que las pérdidas por radiación en el caso de piscinas cubiertas las pérdidas por convección (Qc) también se suelen despreciar, ya que al aplicar la fórmula el valor resultante es pequeño, pues la diferencia de temperaturas también lo es.Y en cualquier caso, cuando el recinto está a régimen tendríamos una ganancia de calor al ser la temperatura del aire ( Ta= 29ºC) superior a la del agua (Tag=28ºC).

Cálculos

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10.4. Pérdidas por renovación En una piscina cubierta, como ya hemos visto, existen pérdidas continuas de agua, desde la evaporada, a la que los propios bañistas sacan del vaso, o la gastada en la limpieza de fondos y filtros. Sin embargo, estas cantidades son muy inferiores al 5% del volumen total del vaso que obligatoriamente por normativa, debido a razones higiénicas sanitarias, debe reponerse diariamente. Esta renovación conlleva que las pérdidas de calor (Qr, en w) por este concepto sean importantes, y en todo caso, dependerán de la temperatura de agua de la red y de la temperatura del agua de la piscina que se pretenda alcanzar. Se puede calcular de la siguiente forma:

Q r = V r x D x C e x (T ag – T x) Donde: Vr = volumen de agua de renovación (m3) (5% volumen vaso) D = densidad del agua = 1000 kg/m3 Ce = calor específico del agua = 1,16 (wxh / kgºc) Ta = temperatura agua piscina (ºc) = 25ºc Tx = temperatura agua red (ºc) = 10ºc Sin embargo, y considerandose el agua un bien cada día mas escaso, esta medida se tiende a hacer desaparecer porque los actuales sistemas de filtración y depuración aseguran una mejro calidad del agua.

10.5.- Pérdidas por transmisión Dependerán de las características constructivas del vaso y del coeficiente de transmisión térmica del material empleado. En este caso se trata de un vaso metálico construido dentro del propio sótano del recinto las pérdidas por transmisión (Qt, en w), se calculan con la fórmula:

Q T = C T x S x (T ag – T ex)

Y con las siguientes hipótesis de cálculo: CT = coeficiente de transmisión del vaso y solería (1,50 W / m 2 x ºC) S = superficie de cerramiento del vaso (1550 m 2) Tag = temperatura agua piscina (28ºC) Tex = temperatura exterior al cerramiento (sótano) (15ºC) Con estos datos Qt = 30225 w

10.6.- Ganancias por radiación solar En este caso se trata de ganancias y por lo tanto no se tienen en cuenta puesto que contribuyen a paliar las necesidades térmicas. Sólo debemos comentar que según la orientación en la que estén los distintos cerramientos, la superficie y el tipo de carpintería y acristalamiento, en media temporada estas ganancias pueden hacer aumentar considerablemente la temperatura ambiente en el recinto, por lo que en estos casos es conveniente prever la instalación de un sistema de free-cooling para disminuir la temperatura interior de manera gratuita.

10.7. Resumen pérdidas de calor en el agua del vaso de la piscina De manera general podemos decir que las pérdidas más importantes en el vaso de una piscina cubierta son la evaporación y la renovación de agua, pues juntas suelen representar más del 90% de las pérdidas totales, tal como podemos ver

Totales (W) Pérdidas por evaporación (P) 178 000

Cálculos

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Pérdidas por radiación -- -- -- Pérdidas por convección Pérdidas por renovación 34250 Pérdidas por transmisión 31 300 Ganancias por radiación solar -- -- --

243550 w

A la vista de estos datos, es fácil concluir, que desde el punto de vista de ahorro energético, habría que actuar sobre las pérdidas por evaporación, durante las horas de no utilización de la piscina, colocando una manta térmica que cubra la lámina de agua.

10.8. Potencia necesaria para puesta a régimen Cuando haya que llenar el vaso de la piscina completamente con agua de red, la potencia calo rífica necesaria es superior a la de mantenimiento, que es la que hemos calculado anteriormente. La potencia necesaria para puesta a régimen es 730650 w, que es el triple que la de mantenimiento, para una puesta en marcha de 48 horas. Hay que tener en cuenta que mientras estamos calentando el agua de la piscina también se están produciendo pérdidas que dependerán fundamentalmente de las condiciones del aire ambiente interior y en función del sistema de climatización elegido, se podría alargar el tiempo de la puesta a régimen previsto inicialmente.

10.9.- Necesidades del aire ambiente Como ya hemos adelantado, el aporte de vapor de agua al aire ambiente interior aumenta su humedad absoluta y relativa, y en consecuencia también la temperatura de rocío por lo que sí este aire está en contacto con cerramientos cuya temperatura superficial esté por debajo de la de rocío tendremos condensaciones de agua con los problemas que ello puede acarrear. En las condiciones nominales ambiente que hemos definido de 29ºC y 65% HR la temperatura de rocío es de 22 ºC, y como resultado en cualquier superficie que se encuentre por debajo de esta temperatura aparecerá agua condensada. Por otro lado, hay que mantener controlada la temperatura ambiente al menos dos grados por encima de la temperatura del agua para conseguir las condiciones de confort adecuadas. Las necesidades del aire ambiente, aparte del mantenimiento de su calidad ( renovación y filtrado), son su calentamiento y específicamente su deshumidificación. Además hay que tener en cuenta que la distribución del aire de impulsión se realice de la forma más adecuada para evitar temperaturas superficiales de los cerramientos inferiores al punto de rocío, poniéndose atención especial con las superficies acristaladas que son las más susceptibles de presentar condensaciones. También hay que evitar corrientes de aire sobre la lámina de agua para no potenciar el fenómeno de la evaporación. Además, estas corrientes de aire, que deben evitarse en cualquier tipo de recinto, cobran más importancia en las piscinas climatizadas, ya que acelerarían la evaporación del agua de la piel mojada de los bañistas, provocando una rápida disminución de su temperatura corporal, y consecuentemente, la molesta sensación de frío. En definitiva, por las razones expuestas anteriormente, el aire caliente y seco hay que impulsarlo sobre loscerramientos exteriores, preferiblemente de abajo a arriba, cuando las características constructivas del recinto lo permitan. En esta ocasión se instalara un conducto perimetral por el sótano, o en el suelo de la propia playa, para impulsar el aire verticalmente hacia el techo justo al lado de los cerramientos del recinto.

Cálculos

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Por último, comentar que deben evitarse masas de aire estancado para impedir que se enfríen y condensen, para ello es recomendable asegurar una tasa de recirculación de aire entre 4 y 8 veces el volumen del recinto. Por ello se estima una recirculación de entre 60000m3/h y 70000 m3/h, para asegurar el numero mínimo de renovaciones. Y para poder climatizar esta masa de aire con los aportes del aire exterior para una correcta ventilación se adoptaran 2 baterías instaladas en las deshumectadoras de 240000 kcal.

11.-CÁLCULO DE LAS CENTRALES DE PRODUCCIÓN DE CALOR .

11.1 Intercambiadores de placas Seguidamente se muestran las hojas técnicas de los intercambiadores de los circuitos especificados en el apartado 10. Referencia :PISCINA OLIMPICA INTERCAMBIADOR DE PLACAS UFP-52 / 18 L - C - PN10 Datos Generales Caliente Frio Fluido Agua Agua Potencia de intercambio kW 232.6 Caudal l/h 10203.1 20101.2 Temperatura entrada ºC 75.0 23.0 Temperatura salida ºC 55.0 33.0 Perdida de carga kPa 16.6 49.9 Propiedades termodinámicas Caliente Frio Peso especifico kg/m³ 980.84 995.78 Calor especifico kJ/kg×ºK 4.18 4.18 Conductividad térmica W/m×ºK 0.66 0.61 Viscosidad media mPa×s 0.46 0.83 Viscosidad pared mPa×s 0.83 0.46 Datos técnicos del intercambiador Dif. temperatura logarítmica media ºC 36.77 Numero de placas 18 Agrupamiento 1 x 8 / 1 x 9 Tipo / porcentaje L Superficie de intercambio efectiva m² 1.17 Coef. global de transmisión (sucio / limpio) W/m²×ºK 5377.5 / 5552.3 Sobredimensionamiento % 3.25 Factor de ensuciamiento m²×ºK/kW 0.0058 Presión de trabajo / prueba bar 10.0 / 14.3 Temperatura máxima de trabajo ºC 110 Materiales, dimensiones y pesos

Cálculos

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Material de las placas / grosor mm AISI 316 / 0.5 mm Material de las juntas Nitrilo Material de las conexiones circ. caliente AISI 316 Material de las conexiones circuito frio AISI 316 Diámetro de las conexiones R 2 " Situacion de las conexiones (Caliente / frio) F1 - F4 / F3 - F2 Tipo de bastidor C - PN10 Longitud del bastidor mm 415 Altura del bastidor mm 650 Anchura del bastidor mm 420 Peso vacio kg 105

Cálculos

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Posición :VASO PISCINA USOS MULTIPLES Y VASO TERMALES INTERCAMBIADOR DE PLACAS UFP-32 / 18 H - C - PN10 Datos Generales Caliente Frio Fluido Agua Agua Potencia de intercambio kW 69.8 Caudal l/h 3060.9 6030.4 Temperatura entrada ºC 75.0 23.0 Temperatura salida ºC 55.0 33.0 Perdida de carga kPa 18.7 46.4 Propiedades termodinámicas Caliente Frio Peso especifico kg/m³ 980.84 995.78 Calor especifico kJ/kg×ºK 4.18 4.18 Conductividad térmica W/m×ºK 0.66 0.61 Viscosidad media mPa×s 0.46 0.83 Viscosidad pared mPa×s 0.83 0.46 Datos técnicos del intercambiador Dif. temperatura logarítmica media ºC 36.77 Numero de placas 18 Agrupamiento 1 x 8 / 1 x 9 Tipo / porcentaje H Superficie de intercambio efectiva m² 0.67 Coef. global de transmisión (sucio / limpio) W/m²×ºK 2823.2 / 6450.1 Sobredimensionamiento % 128.46 Factor de ensuciamiento m²×ºK/kW 0.1991 Presión de trabajo / prueba bar 10.0 / 14.3 Temperatura máxima de trabajo ºC 110 Materiales, dimensiones y pesos Material de las placas / grosor mm AISI 316 / 0.5 mm Material de las juntas Nitrilo ( sin pegamento ) Material de las conexiones circ. caliente AISI 316 Material de las conexiones circuito frio AISI 316 Diámetro de las conexiones R 1 1/4 " Situacion de las conexiones (Caliente / frio) F1 - F4 / F3 - F2 Tipo de bastidor C - PN10 Longitud del bastidor mm 227 Altura del bastidor mm 480 Anchura del bastidor mm 194 Peso vacio kg 39

Cálculos

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: Posición :RECUPERACION ENFRIADORA : INTERCAMBIADOR DE PLACAS UFP-52 / 38 LH 19 - C - PN10 Datos Generales Caliente Frio Fluido Agua Agua Potencia de intercambio kW 190.0 Caudal l/h 33035.6 16422.7 Temperatura entrada ºC 45.0 23.0 Temperatura salida ºC 40.0 33.0 Perdida de carga kPa 47.3 13.2 Propiedades termodinámicas Caliente Frio Peso especifico kg/m³ 991.11 995.78 Calor especifico kJ/kg×ºK 4.18 4.18 Conductividad térmica W/m×ºK 0.63 0.61 Viscosidad media mPa×s 0.63 0.83 Viscosidad pared mPa×s 0.83 0.63 Datos técnicos del intercambiador Dif. temperatura logarítmica media ºC 14.36 Numero de placas 38 Agrupamiento 1 x 19 / 1 x 18 Tipo / porcentaje LH 19 Superficie de intercambio efectiva m² 2.64 Coef. global de transmisión (sucio / limpio) W/m²×ºK 5002.1 / 5069.8 Sobredimensionamiento % 1.35 Factor de ensuciamiento m²×ºK/kW 0.0026 Presión de trabajo / prueba bar 10.0 / 14.3 Temperatura máxima de trabajo ºC 110 Materiales, dimensiones y pesos Material de las placas / grosor mm AISI 316 / 0.5 mm Material de las juntas Nitrilo Material de las conexiones circ. caliente AISI 316 Material de las conexiones circuito frio AISI 316 Diámetro de las conexiones R 2 " Situacion de las conexiones (Caliente / frio) F1 - F4 / F3 - F2 Tipo de bastidor C - PN10 Longitud del bastidor mm 415 Altura del bastidor mm 650 Anchura del bastidor mm 420 Peso vacio kg 116

Cálculos

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Posición: RECUPERACION DESHUMECTADORAS INTERCAMBIADOR DE PLACAS UFP-32 / 44 H - C - PN10 Datos Generales Caliente Frio Fluido Agua Agua Potencia de intercambio kW 150.0 Caudal l/h 13107.1 12965.3 Temperatura entrada ºC 60.0 23.0 Temperatura salida ºC 50.0 33.0 Perdida de carga kPa 47.7 49.7 Propiedades termodinámicas Caliente Frio Peso especifico kg/m³ 985.86 995.78 Calor especifico kJ/kg×ºK 4.18 4.18 Conductividad térmica W/m×ºK 0.65 0.61 Viscosidad media mPa×s 0.53 0.83 Viscosidad pared mPa×s 0.83 0.53 Datos técnicos del intercambiador Dif. temperatura logarítmica media ºC 27.00 Numero de placas 44 Agrupamiento 1 x 22 / 1 x 21 Tipo / porcentaje H Superficie de intercambio efectiva m² 1.76 Coef. global de transmisión (sucio / limpio) W/m²×ºK 3149.4 / 7052.7 Sobredimensionamiento % 123.93 Factor de ensuciamiento m²×ºK/kW 0.1757 Presión de trabajo / prueba bar 10.0 / 14.3 Temperatura máxima de trabajo ºC 110 Materiales, dimensiones y pesos Material de las placas / grosor mm AISI 316 / 0.5 mm Material de las juntas Nitrilo ( sin pegamento ) Material de las conexiones circ. caliente AISI 316 Material de las conexiones circuito frio AISI 316 Diámetro de las conexiones R 1 1/4 " Situacion de las conexiones (Caliente / frio) F1 - F4 / F3 - F2 Tipo de bastidor C - PN10 Longitud del bastidor mm 332 Altura del bastidor mm 480 Anchura del bastidor mm 194 Peso vacio kg 47

Cálculos

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12.- CÁLCULO DEL SISTEMA SOLAR TÉRMICO

Pliego de Condiciones

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PLIEGO DE

CONDICIONES


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13. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

13.1 - Objeto

El presente documento tiene por objeto la definición de los siguientes conceptos: a) Responsabilidades del instalador. b) Trabajos incluidos en el proyecto a realizar por el instalador de aire acondicionado. c) Trabajos que por sus especiales características y afectando al montaje del equipo, serán

realizados por otros. d) Materiales que por su normalización en este tipo de instalaciones no se relacionan

específicamente en el Listado de Mediciones, pero quedan incluidos en el suministro del instalador.

e) Calidad y montaje de los diferentes equipos v elementos auxiliares. f) Los ensayos a realizar durante la obra y en las recepciones parciales o referentes a

comprobaciones de calidades, documentación de las instalaciones, montajes o estado de funcionamiento y recepciones provisional y final.

g) Las garantías que se exigen tanto en el equipo como el funcionamiento y su ejecución.

13.2 – Responsabilidades del instalador

El instalador es responsable de ejecutar correctamente el montaje de la instalación, siguiendo siempre las directrices y normas del Director de Obra, no pudiendo sin su autorización variar trazados, cambiar materiales o introducir modificaciones al proyecto y especialmente a este pliego de condiciones. El instalador se hace responsable del proyecto, debiendo con anterioridad a la adjudicación, visitar la zona de día y conocer a fondo la situación y circunstancias de la misma y los lugares inmediatos y adyacentes.

Manifestará expresamente que encuentra el proyecto correcto o no. En su defecto se entiende que el proyecto es conocido y ha sido debidamente estudiado y que lo encuentra completo, correcto y acorde con las normativas oficiales vigentes en toda su extensión, para obtener las características que se fijan en los documentos de proyecto.

El instalador es responsable de realizar un correcto uso del proyecto, respetando la propiedad intelectual del autor, no realizará copias sin autorización, y en todo caso presentará las permitidas al Director de Obra para su visado. Asimismo se compromete a no divulgar el contenido del proyecto con terceros y sin otro fin que no sea la ejecución del montaje.


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El instalador se responsabilizará de conocer en todos sus extremos y totalidad el proyecto, en base a lo cual lo asumirá como completo, correcto y acorde con las normativas y los fines previstos, asumiendo igualmente la responsabilidad de los dimensionamientos, potencias, cálculos e idoneidad de los sistemas. Igualmente asumirá las mediciones, extensión y definiciones de la relación de materiales y presupuesto, aceptando estos como correctos y suficientes para la estricta ejecución de la instalación, según proyecto y sujeto en todo caso a la interpretación que pueda realizar el Director de Obra. El instalador es responsable del fiel cumplimiento de estas especificaciones y de su aceptación que expresará mediante firma al final de las mismas en una copia, que será entregada al Director de Obra junto con un documento global de la oferta de adjudicación, antes del inicio de los trabajos.

La oferta del instalador solo es válida a efectos de contrato, exclusivamente en la aplicación de precios unitarios y totales a la transcripción de los materiales indicados en los documentos de proyecto, lo que invalida otras cláusulas, notas, aclaraciones, etc., que incluya el instalador en su oferta o impresos normalizados, ateniéndose en este sentido a lo que indique el texto general del proyecto. El instalador, aún lo expresado en puntos anteriores, si durante la ejecución de los trabajos encontrase falta, error u omisión en el proyecto, tendrá la obligación de comunicarlo de inmediato a la Dirección de Obra, sin que por ello pueda hacer ninguna reclamación económica o aducir retrasos de ningún tipo. Es responsable de efectuar la instalación cumpliendo fielmente la legislación vigente, especialmente el apartado de Seguridad y Salud, así como la normativa relacionada en estas especificaciones. El instalador establecerá un Control de Calidad interno y contratará y pagará a una empresa externa de control de calidad. Es responsable de la confección de la documentación necesaria para la legalización del proyecto y la Dirección de Obra en base al proyecto de instalaciones, incluyendo los planos as-built, documentación final de equipos, informes de los resultados de las pruebas, así como del pago de visados de Colegios oficiales y tasas de Entidades colaboradoras con la Administración (OCAs, ENICREs) y de la Delegación de Industria. Es responsable de efectuar las pruebas mínimas exigidas por la legislación, las especificadas en el apartado correspondiente de este documento y aquellas otras que el Director de Obra considere necesarias, asumiendo los costes de su realización. Es responsabilidad del instalador asegurar al titular de la instalación la garantía de dos años para la instalación de climatización y cuatro años para los equipos de la misma, así como de realizar las comprobaciones, reparaciones o sustituciones necesarias en el plazo mínimo posible.


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El instalador es responsable de las averías, accidentes, daños o pérdidas que sufra la propiedad por falta o defectos de planificación, mal montaje, falta de calidad, sustracciones o desapariciones de material y equipos, errores de ejecución en los trabajos de instalación o en la realización de las pruebas de funcionamiento. El instalador es responsable de realizar la limpieza durante la ejecución de la obra de su material, así como de una limpieza general de la obra al final de la misma, demoliendo las instalaciones auxiliares innecesarias, retirando los escombros, piedras y materiales que sobraran.

13.3 – Trabajos comprendidos, excluidos y materiales comprendidos

13.3.1 - TRABAJOS COMPRENDIDOS

Es cometido del instalador el suministro de todo el material, mano de obra, equipo, medios de elevación y transporte, accesorios y la ejecución de todas las operaciones necesarias para el perfecto acabado y puesta a punto de las instalaciones de AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCION Y VENTILACION descrita en la memoria, representada en los planos, relacionada en el listado de mediciones y montada según las especificaciones que el presente documento expone.

Los 4 documentos, memoria, listado de mediciones, planos y pliego de condiciones son parte del proyecto. Caso de una posible discrepancia entre los anteriores, prevalecerá el criterio que la Dirección de Obra determine.

Por tanto, los precios que oferte el instalador para las distintas unidades que componen el presupuesto, deberán incluir mano de obra, transporte y la parte proporcional del material accesorio y de fijación especificado, según se indica en este documento, o en las especificaciones particulares de montaje. Se facilitará por el instalador los precios unitarios desglosados en material, mano de obra, gastos generales, seguros sociales, beneficio industrial, etc., si así fuera requerido por la Propiedad o la Dirección de Obra.

Todos los trabajos y materiales referidos, se entiende quedan incluidos dentro del precio total de contratación, siendo las exclusiones únicamente las indicadas en este documento. Cualquier exclusión incluida por el instalador en su oferta, no comprendida en este documento, no tendrá validez a no ser que en el contrato exista una cláusula especial y particular para la exclusión de referencia.

El instalador suministrará al Director de Obra una relación de las exclusiones aceptadas en su contrato de instalación antes del inicio de la Obra, no siendo válidas dichas exclusiones si no se ha cumplido este punto.


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Es cometido y responsabilidad del instalador el embornado en equipos de las líneas eléctricas de alimentación de potencia, aún si éstas fueran realizadas por otros, así como de las últimas conexiones de suministro como pueden ser reposiciones de agua, suministro de gasóleo, gas, desagües, etc.

1.3.2 - TRABAJOS NO COMPRENDIDOS

1. Bancadas de maquinaria construidas en hormigón o relacionadas directamente con la estructura del edificio.

2. Excavaciones, andamiajes especiales y demás obras auxiliares de albañilería. 3. Conductos de obra, zanjas, rozas, huecos en paramentos o forjados y en general, todos

aquellos trabajos normales de albañilería y obra civil que afecten al montaje de los equipos.

NOTA: El instalador de aire acondicionado asesorará en todo momento a la contrata de arquitectura y obra civil para la previsión necesaria de zanjas, huecos patinillos, chimeneas o cualquier otro tipo de ayuda necesaria para la instalación correspondiente, tanto en fase de previsión como de ejecución.

13.3.3 - MATERIALES COMPLEMENTARIOS COMPRENDIDOS

Además de los materiales relacionados en el presupuesto, comprende esta instalación de forma no exhaustiva entre otros de similar tipo: a) Patillas y estribos de sujeción de hierro para permitir la libre dilatación de los tubos. b) Manguitos absorbentes de vibraciones en el paso de las paredes y forjados. c) Liras de dilatación vertical y horizontal. d) Soportes y abrazaderas con manguitos antivibradores para la fijación de tuberías. e) Bancadas metálicas, bastidores, apoyos, cuelgues o fijación de equipos u otros elementos. f) Oxígeno, acetileno, electrodos, pasta y cuantos materiales se necesiten para un perfecto

acabado. g) Pintura sintética para los tubos y maquinaria, según, materiales y código de colores, a

definir por la Dirección de Obra. Las conducciones estarán identificadas mediante colores normalizados UNE con indicación del sentido de flujo.

h) Cualquier otra obra relacionada con el montaje del equipo especificado en el presupuesto,

excepto las indicadas en trabajos no comprendidos de este documento.


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13.4. – CONDICIONES GENERALES

13.4.1 - COORDINACION DEL TRABAJO CON OTROS OFICIOS

El instalador coordinará perfectamente su trabajo con la empresa constructora y los instaladores de otras especialidades tales como mecánicas, eléctricas, etc., que pueden afectar su instalación y el montaje final de su equipo.

La terminación deberá ser limpia y estética, dentro del acabado arquitectónico del edificio, esmerando principalmente el montaje de tuberías, conductos, elementos de distribución de aire, etc., de forma que respeten la línea de acabado de suelos, techos, falsos techos, paredes y demás elementos arquitectónicos. El instalador suministrará a la Dirección de Obra toda la información y construcción concerniente a su trabajo, tal como situación exacta de las bancadas de hormigón, anclajes, situación de huecos en forjados, dimensiones, materiales, pesos, soportes, chimeneas. etc. dentro del plazo de tiempo exigido para no entorpecer el programa de acabado general por zonas o de los edificios completos. Todos aquellos equipos como bombas, motores, compresores, etc., cuyas vibraciones puedan transmitirse a la estructura del edificio, deberán tratarse cuidadosamente para anular dichas vibraciones. El instalador suministrará los planning y documentación gráfica necesaria o que se le requiera, referida a su actividad, para la coordinación y planificación general de la obra.

13.4.2 - PLANOS DE TALLER

El instalador preparará todos los planos de taller necesarios mostrando en detalle las características de construcción de todos los equipo, tal como enfriadoras, bombas, climatizadores, detalles especiales de paso de conductos y tuberías, etc.

Cualquier plano generado o utilizado en obra deberá incluir sello estándar del Director de Obra, con el correspondiente visado de aceptación para ejecución. En el caso de planos de detalle se incluirá en éstos igualmente el sello del Director de Obra, con visado para ejecución, indicándose en la denominación del plano, el plano origen del proyecto de instalaciones del que se genere. En los planos en que se consideren replanteos se indicarán éstos en el apartado correspondiente del sello y deberán ser visados antes de ejecución. En todo momento los planos de proyecto quedan confiados personalmente al instalador, quedando de propiedad intelectual del Ingeniero autor del Proyecto, no estando permitida la reproducción de los mismos, más que para fines de montaje y en otros casos siempre bajo autorización escrita, no autorizándose en ningún caso la exclusión del sello del Ingeniero autor del Proyecto.


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Todos estos planos sólo tendrán validez, si están aprobados por la Dirección de Obra no efectuándose ningún montaje si no existe el correspondiente plano visado.

La aprobación de los planos por la Dirección de la Obra es general y no relevará en modo alguno al instalador de la responsabilidad de errores y de la necesidad de comprobación de los planos por su parte.

13.4.3 - INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS

La Dirección de Obra podrá realizar todas las revisiones e inspecciones, tanto en el edificio como en los talleres, fábricas, laboratorios, etc., donde el instalador se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas revisiones totales o parciales, según criterios de la Dirección de Obra para la buena marcha de ésta.

13.4.4 - MODIFICACIONES A LOS PLANOS, MATERIALES Y ESPECIFICACIONES

Solo se admitirán modificaciones por los siguientes conceptos: a) Mejoras en calidad, cantidad o montaje de los diferentes elementos, siempre que no afecte

al presupuesto o en todo caso disminuya la posición correspondiente, no debiendo nunca repercutir el cambio en otros materiales.

b) Variaciones en la arquitectura del edificio, siendo la variación de las instalaciones definida

por la Dirección de Obra o por el instalador con la aprobación de ésta. c) Identificación a normativas vigentes en el modo y forma que se indica en el punto A.4.6

de este documento. Estas posibles variaciones, deberán realizarse por escrito acompañadas por la causa, material eliminado, material nuevo, modificaciones de precios correspondientes y fechas de entrega, no pudiéndose efectuar ningún cambio si el anterior documento no ha sido aprobado por la Propiedad y Dirección de Obra.

13.4.5 - DOCUMENTACIÓN DE EQUIPOS

El instalador exigirá a los proveedores y presentará a la Dirección de Obra la documentación de los equipos solicitados que incluirán dimensiones y pesos, características generales y técnicas, esquemas eléctricos y de conexionado, instrucciones de montaje, funcionamiento, regulación y mantenimiento, homologaciones exigidas u obtenidas. Especial hincapié se tendrá con la presentación de las garantías de calidad, seguridad y consumo de energía exigidas por la normativa vigente, certificados de rendimientos, pruebas de presión, de calentamiento, etc.


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Igualmente se exigirá al instalador y éste a los fabricantes y suministradores, placas de características de todos los equipos, solidariamente unidas a éstos y de acuerdo con las normativas específicas en cada caso.

13.4.6 - CALIDADES

La maquinaria, materiales o cualquier otro elemento en el que sea definible una calidad, será el indicado en el proyecto. Si el instalador propusiese uno de calidad similar, presentará la documentación completa exigida en el apartado anterior. Sólo la Dirección de Obra definirá si es o no similar, por lo que todo elemento que no sea el específicamente indicado en el presupuesto, deberá haber sido aprobado por escrito por aquélla, siendo eliminado sin perjuicio a la Propiedad si no cumpliera este requisito.

13.4.7 - PROTECCIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN Y LIMPIEZA FINAL

Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el período de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas, mecánicas o de cualquier otra clase.

El instalador gestionará la consecución de un local de almacenamiento en obra para protección de materiales y aparatos, debiendo en todo momento mantener un correcto orden de apilamiento y almacenamiento en el mismo. En caso de no hallarse lugar adecuado, deberá proveerse de caseta prefabricada en volumen suficiente en la obra o disponer de almacén próximo, siendo a su cargo los gastos de transporte necesarios. Los equipos que por su tamaño sea indispensable almacenar a la intemperie, estarán perfectamente embalados sin tener ningún punto expuesto al exterior hasta su ubicación en su lugar de instalación. Los extremos abiertos de los tubos se limpiarán por completo antes de su instalación, así como el interior de todos los sifones, válvulas, tramos de tuberías, accesorios, etc. La Dirección de Obra se reserva el derecho a eliminar cualquier material que por inadecuado acopio juzgase defectuoso. A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general del material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de todos los elementos montados provisionalmente o de cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo.

No podrá alegar justificación para la no realización de estos trabajos (excepto causas de fuerza mayor). En ningún caso será causa de afectación a otros oficios o constructora. El instalador proveerá la calefacción, refrigeración y el control de humedad y contaminación en el caso de equipos con requisitos especiales durante el período de almacenaje.


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El instalador absorberá a su cargo los daños y perjuicios que los equipos y materiales pudieran sufrir, así como las averías o desperfectos que se ocasionen antes de la recepción definitiva, bien por agentes atmosféricos u otros intrínsecos a la obra.

13.4.8 - CODIGO DE COLORES

En la instalación general descrita en el proyecto será utilizado un código de colores para distinguir las características de cada una de las instalaciones de que consta el montaje. Para identificación de tuberías, canalizaciones v equipos se observará lo dispuesto en los planos de normalización de acabado del proyecto. En caso de ausencia de definición se seguirán las identificaciones establecidas en la norma UNE al respecto.

13.4.9 - NORMATIVAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

El instalador deberá cumplir tanto en los equipos suministrados como en el montaje de la instalación toda la normativa que afecte al cometido de sus trabajos. En particular se indica: − Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

− Ordenanzas Municipales y de la Comunidad Autónoma.

− Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

− Reglamento de Aparatos a Presión.

− Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

− Ley de Protección del Ambiente Atmosférico.

− Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

− Norma UNE 60.601/2006. Salas de máquinas a gas de potencia útil superior a 70 Kw.

− R.D. 1316/1989 de 27 de Octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.

Es competencia y responsabilidad del instalador la revisión del proyecto, antes de realizar ningún pedido ni ejecutar ningún montaje y su denuncia a la Dirección de Obra, de cualquier concepto no compatible con la correspondiente reglamentación exigida. Esta comunicación deberá realizarse por escrito y entregada en mano. Una vez iniciados los trabajos, cualquier modificación o complementación que haya que realizar por cumplimiento de normativas, se realizará con cargo total al instalador, sin ningún coste a la propiedad, reservándose ésta los derechos de reclamación por daños y perjuicios en la forma que se considere afectada.


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En ningún caso el instalador podrá justificar incumplimiento de normativas por identificación de proyecto o por instrucciones directas de la Dirección de Obra.

13.4.10. OBJETO

La interpretación del proyecto, en sus 4 documentos: memoria, planos, presupuesto y especificaciones, es competencia exclusiva del Ingeniero autor o en su defecto de la Dirección de Obra.

13.4.11 - CONEXIONES A LOS APARATOS Y A OTRAS INSTALACIONES

El instalador suministrará todos los materiales y mano de obra necesarios para efectuar las conexiones de los sistemas a todos los aparatos y equipos que lo requieran.

13.5. - APARATOS DE MEDIDA

13.5.1 - GENERAL

El instalador suministrará, montará y pondrá a punto los aparatos de medida indicados en proyectos o aquellos que la Dirección de Obra dictamine, para la verificación de los parámetros de la instalación. El montaje de los aparatos será tal que refleje realmente la magnitud y el concepto medido, evitando puntos muertos o acciones indirectas que desvíen el punto de medición que interesa consignar. Si el parámetro a medir estuviese automáticamente controlado o dispusiese de sonda de medida a distancia, tanto sondas como el punto de captación del aparato de medida, estarán próximos, de forma que no pueda aludirse diferenciación de medida o actuación por ubicación. La reposición, contraste o calibración de los aparatos podrá realizarse estando los sistemas en activo por lo que el montaje deberá estar previsto con este condicionante. Cuando la medida necesite de elemento transmisor (aceite, glicol, etc.), deberá existir en su total capacidad en la recepción provisional.

La sensibilidad de los aparatos será la adecuada a juicio de la Dirección de Obra, según la precisión y el parámetro medido. En el indicador se marcará en azul la medida nominal o la norma medida de funcionamiento y en rojo la máxima admisible. Esta señalización estará normalizada en todos los aparatos de la instalación y será aplicada con pegamento. El posicionamiento de los indicadores deberá ser tal que puedan ser fácilmente legibles por el usuario en las situaciones normales de trabajo o maniobra. Si el punto de captación no cumpliera este requisito, el indicador será del tipo a distancia. El montaje del punto de captación será realizado de forma que fácilmente pueda ser desmontado para aplicar otro aparato de medida para su verificación o calibración, si ello no


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fuera factible se dispondrá habitáculo de captación inmediata para aplicación del aparato portátil.

13. 6 - ENSAYOS

13.6.1 - ENSAYOS PARCIALES EN OBRA

Todas las instalaciones deberán ser aprobadas por la Dirección de Obra, con anterioridad a ser cubiertas por paredes, falsos techos, aislamientos, etc. Estas pruebas se realizarán por zonas o circuitos sin haber sido conectado el equipo principal.

13.6.3. - ENSAYOS DE MATERIALES

El instalador garantizará que todos los materiales y equipos han sido aprobados antes de su instalación final; cualquier material que presente deficiencias de construcción o montaje será reemplazado a expensas del instalador.

13.6.4 – PRUEBAS PARCIALES

Durante el proceso de instalación se realizarán las pruebas parciales contenidas en estas especificaciones de los equipos e instalaciones montadas y que una vez finalizada la instalación es difícil probar individualmente o han quedado ocultas, tales como las pruebas de presión y estanqueidad de tuberías y conductos. Se presentará a la dirección protocolo de resultados, identificando puntos medidos, mediciones obtenidas, material utilizado y tiempo de realización.

13.6.5 - DOCUMENTACION FLNAL DE OBRA

Con anterioridad a la finalización de la obra y antes de la ejecución de las pruebas de funcionamiento de la instalación, el instalador presentará, en castellano, a la dirección de obra: − Manual de instrucciones (original y copia) que contendrá:

Esquema de la instalación con identificación de equipos.

Características, marcas y dimensiones de todos los elementos. Esquemas de despiece.

Instrucciones de instalación y desmontaje de equipos.

Instrucciones de funcionamiento, regulación, seguridad, operaciones de conservación y mantenimiento de equipos, incluyendo frecuencia y forma de realización.

Condiciones de alimentación de energía, agua y otras fuentes necesarias.

Hojas plastificadas con instrucciones de seguridad de equipos para su colocación junto a éstos.

Esquemas de control automático y de maniobra.

Esquema eléctrico de fuerza y protección.


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Diagnosis de averías.

− Proyecto actualizado de la instalación (original y copia) reflejando estrictamente lo instalado (planos as-built) y lugares exactos de ubicación.

− Esquemas de principio y de control, coloreados, enmarcados y plastificados para su ubicación en sala de máquinas.

El Director de Obra revisará la documentación presentada para su aprobación o para complementarla, si se estimase insuficiente.

En todo caso y circunstancia, deberá incluir en cualquier plano o documento gráfico del proyecto el sello original del autor del proyecto. En aquellos planos de detalle que se generen a partir de otros generales, deberá incluirse igualmente.

13.6.6 – PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL

13.6.6.1 – Generalidades

El instalador, con antelación superior a un mes a la realización de las pruebas, presentará al Director de Obra el procedimiento y formulario de realización de las pruebas para su aprobación. Una vez finalizado totalmente el montaje de la instalación y habiendo sido regulada y puesta a punto, el instalador procederá a la realización de las diferentes pruebas finales previas a la recepción provisional, según se indica en los capítulos siguientes. Estas pruebas serán las mínimas exigidas, pudiendo la Dirección de Obra, si lo considerase oportuno, dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la prestación de la instalación y con cargo al instalador. Las pruebas serán realizadas por el instalador en presencia de las personas que determine la Dirección de Obra, pudiendo asistir a las mismas un representante de la Propiedad. En cualquier caso la forma, interpretación de resultados y necesidad de repetición, es competencia exclusiva de la Dirección de Obra. La prestación de energía, agua y combustible necesarios será totalmente a cargo del instalador, salvo que el contrato, de forma expresa, lo contemple de forma diferente, tanto para la realización de las pruebas como para la simulación de las condiciones nominales necesarias. Todas las mediciones se realizarán con aparatos pertenecientes al instalador, previamente contrastados y aprobados por la Dirección de Obra. En ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación, sirviendo asimismo las mediciones para el contraste de éstos.


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El resultado de las diferentes pruebas se reunirá en un documento denominado “Protocolo de Pruebas en Recepción Provisional”, en el que deberá indicarse para cada prueba: Croquis del sistema ensayado, con identificación en el mismo de los puntos medidos. Mediciones realizadas y su comparación con las nominales. Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medición o a su desviación. Persona, hora y fecha de realización.

13.6.6.2 – Mediciones a realizar

13.6.6.2.1 – Rendimiento de calderas de combustión

Se realizarán por cada caldera existente las siguientes medidas:

− Temperatura ambiente en sala de máquinas (º C)

− Temperatura de salida de humos (º C)

− Índice opacimétrico (Escala Bacharach)

− Temperatura entrada y salida agua caliente

− Contenido de CO2 en humos (% con analizador Orsat)

Con las mediciones indicadas se redactará el correspondiente certificado incluyendo protocolo, determinando el rendimiento de la caldera, calor sensible perdido en chimenea y calidad de combustión.

13.6.6.2.2 – Eficiencias equipos frigoríficos

Se realizará por cada equipo frigorífico existente las siguientes mediciones: − Temperaturas agua entrada y salida enfriador

− Temperaturas agua entrada y salida condensador (Condensador por agua para recuperación de calor)

− Presiones de evaporador y condensador

− Temperaturas seca y húmeda aire exterior

− Potencia absorbida en bornes


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− Caudales de agua en condensador y enfriador

Con las mediciones indicadas se redactará el correspondiente certificado incluyendo protocolo, determinando los CEE (Coeficientes de eficiencia energética) tanto de enfriador como de condensador. En sistemas de recuperación de energía los ensayos se realizarán para las dos formas de funcionamiento. 13.6.6.2.3 – Medidas de temperaturas y humedades ambientales acondicionados

− Medida por fachada y planta

− Medida en zona interior por planta

− Medida de condiciones exteriores

− Medida por recinto independiente

13.6.6.2.4 – Medidas de temperatura de fluidos

− Temperatura de impulsión y retorno en generadores de fluidos calientes

− Temperatura de impulsión y retorno en generadores de fluidos fríos

− Temperatura y humedad de aire exterior, mezcla e impulsión de cada climatizador

− Temperatura de impulsión y retorno de circuitos secundarios

− Temperatura del agua impulsión y retorno de cada batería

13.6.6.2.5 – Medidas cuantitativas de fluidos

− Caudal de cada bomba (obtenida por aplicación sobre curva de funcionamiento de la potencia absorbida y la presión de manómetros)

− Caudal de cada ventilador (medición directa con anemómetro o pitot en conducto general de impulsión). Comprobación con curva característica, potencia absorbida y presión diferencial.)

− Caudal de aire exterior y retorno en cada climatizador (medición directa con anemómetro sobre compuertas correspondientes)

13.6.6.2.6 – Medidas de consumos

− Potencia absorbida para cada uno de los motores que componen la instalación.


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13.6.6.2.7 – Medidas acústicas y de vibración

− 1 Medición con instalación parada en cada uno de los puntos indicados para ambientes acondicionados y salas de máquinas.

− 1 Medición con toda la instalación en marcha en los mismos puntos.

13.6.6.2.8 – Medidas de contaminación ambiental

Solo se realizarán a petición de la Dirección de Obra en la forma que ésta dictamine.

13.6.6.3 – Número de mediciones

Las mediciones indicadas son las mínimas exigidas, siendo optativo de la Dirección de Obra otro tipo de mediciones o pruebas si lo considerara necesario para la recepción provisional. Estas pruebas podrán realizarse conjuntamente con un representante de la Propiedad y aquellas personas que la Dirección de Obra determine. Las pruebas indicadas para calderas de combustión y equipos frigoríficos se realizarán dos veces como mínimo y a máximas potencias. Las pruebas indicadas para ambientes acondicionados y temperaturas de fluidos se realizarán una vez al día durante diez días como mínimo. Las correspondientes a los conceptos cuantitativos y de consumo serán realizadas una vez como mínimo.

13.6.6.4 – Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos serán presentados en el protocolo de pruebas correspondiente dentro de los 15 días siguientes a la realización de las mismas. La cuantificación de estos resultados será, salvo que se especifique otra cosa en otro documento del proyecto, los siguientes: − Medidas de temperatura y humedad ambientales. Las indicadas en la memoria, para las

hipótesis de cálculo consideradas, con variaciones admisibles de ± 1 ºC en temperatura seca y ± 5 % en humedad relativa.

− Medidas de temperatura de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con las

siguientes desviaciones admisibles:

Agua caliente: 5 º C

Agua fría: 1 º C


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Aire caliente: 3 ºC

Aire frío: 1 ºC − Medidas cuantitativas de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con una

desviación máxima del 10%. − Medidas acústicas y de vibración. Dentro de los márgenes que según uso se indican en

ITE 02.2.3.1 e ITE 02.2.3.2.

13.6.6.5 - Verificación a condiciones máximas

Posteriormente a la recepción provisional y antes de realizar la recepción definitiva, todas las mediciones indicadas anteriormente serán realizadas dos veces. Una en verano, con condiciones exteriores similares a las máximas estivales indicadas en la memoria y otra en invierno con las mínimas consideradas. Previamente a estas mediciones, se notificará a la Dirección de Obra la realización de la misma.

13.6.7 – RECEPCIONES DE OBRA

13.6.7.1 – Recepción Provisional

Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador según indicaciones de la Dirección de Obra y acordes a la normativa vigente, aquel deberá presentar la siguiente documentación: − Documentación especificada en el apartado “Documentación final de obra”.

− Copia del certificado de la instalación presentado ante la Delegación del Ministerio de

Industria y Energía.

− Certificados de pruebas (original y copia)

− Libro oficial de mantenimiento.

Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá el acta de recepción correspondiente con las firmas de conformidad correspondientes de instalador y propiedad. Es facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de puntos pendientes, cuya menor incidencia permitan la recepción de la obra, quedando claro el compromiso por parte del instalador de su corrección en el menor plazo.


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Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción provisional se contabilizarán los períodos de garantía establecidos, tanto de los elementos como de su montaje. Durante este período es obligación del instalador, la reparación, reposición o modificación de cualquier defecto o anomalía, (salvo los originados por uso o mantenimiento) advertido, todo ello sin ningún coste a la propiedad y programado según ésta para que no afecte al uso y explotación del edificio.

13.6.7.2 – Recepción Definitiva

Transcurrido el plazo contractual de garantía y subsanados todos los defectos advertidos en el mismo, el instalador notificará a la propiedad con 15 días mínimos de antelación del cumplimiento del período. Caso de que la propiedad no objetara ningún punto pendiente o defecto advertido, la Dirección de Obra emitirá el acta de recepción definitiva, quedando claro que la misma no estará realizada y por lo tanto, la instalación seguirá pendiente de recepción y en período de garantía hasta la emisión del mencionado documento.

13.7 - GARANTIAS

El instalador garantizará que todos los materiales utilizados en la ejecución de las instalaciones, son nuevos y libres de defectos. El instalador proporcionará una garantía de dos años para todos los materiales y montajes realizados, y de cuatro años para los equipos, ambas a partir de la fecha de recepción provisional de las instalaciones, y se comprometerá durante este período a reemplazar libre de costo alguno para la propiedad, cualquier material o montaje que resultase defectuoso. El instalador deberá garantizar, asimismo, que el equipo suministrado es de la calidad y potencia especificadas, siendo responsable además de las otras obras y materiales que forman parte de estas especificaciones, tales como tuberías, aparatos, aislamientos, etc.

14. EQUIPOS EN SALAS DE MAQUINAS

14.1 GENERALIDADES

Tendrá la consideración de sala de máquinas todo local donde se halle instalada

permanentemente maquinaria de producción de frío o calor, o de presurización y tratamiento

de agua. Los locales anexos comunicados a través de la sala de máquinas se considerarán

parte de la misma.


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Se denominan "Sala de Calderas" y "Sala de compresores frigoríficos" a aquellos espacios de

la sala de máquinas en los que se encuentra ubicado el equipo específico indicado. En el

mismo local podrán ubicarse otros equipos auxiliares o accesorios de la Instalación, mientras

expresamente no se diga lo contrario.

14.2 INSTALACIÓN DE LA MAQUINARIA

Las instalaciones deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que

puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento,

vigilancia y conducción y, particularmente:

a) Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente

protegidos contra accidentes fortuitos del personal.

b) Entre los distintos equipos y elementos situados en la sala de máquinas

existirá el espacio libre mínimo recomendado por el fabricante, para poder

efectuar las operaciones de mantenimiento, vigilancia o conducción requeridas.

Concretamente para las calderas, este espacio será como mínimo de 70 cm.

entre uno de los laterales de la caldera y la pared y de 60 cm. entre el otro

lateral y el fondo y las paredes de la sala. Entre el techo y la caldera, la

distancia mínima será de 80 cm. Cuando existan varias calderas, la distancia

mínima entre ellas será de 60 cm.

Las distancias de los laterales a las paredes, mencionadas antes, podrán

reducirse a 50 y 20 cm. respectivamente cuando la superficie en planta de la

caldera sea inferior a 0,5 m2.

En cualquier tipo de calderas el espacio libre en la parte frontal será igual a la

profundidad de ésta, con un mínimo de un metro, no pudiendo en este espacio

existir ningún entorpecimiento en una altura de 2 m. o en una superior a 50 cm.

a la caldera si ésta es más alta de 1,50 m.


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c) Deberán existir además suficientes pasos y accesos libres para permitir

el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados

fuera de la sala de máquinas.

d) La maquinaria frigorífica deberá estar dispuesta de forma que todas sus

conducciones frigoríficas sean fácilmente accesibles e inspeccionables, y en

particular las uniones, que deberán ser observables en todo momento.

e) El cuadro eléctrico, con su interruptor general, deberá estar situado lo

más próximo posible a la puerta de acceso, así como, en su caso, el interruptor

del ventilador de extracción de aire.

f) La conexión entre la caldera y la chimenea deberá ser perfectamente

accesible y permitirá el drenaje de los condensados y un tiro adecuado. El tiro,

en casos excepcionales, podrá asegurarse mediante extracción mecánica.

14.3 GRUPOS ELECTROBOMBA

Las bombas deberán ir montadas en un punto tal que pueda asegurarse que ninguna parte de la

Instalación quede en depresión con relación a la atmósfera. La presión a la entrada de la

bomba deberá ser la suficiente para asegurar que no se producen fenómenos de cavitación ni a

la entrada ni en el interior de la bomba.

El conjunto motor-bomba será fácilmente desmontable. En general los ejes del motor y de la

bomba quedarán bien alineados, y se montará un acoplamiento elástico si el eje no es común.

Cuando los ejes del motor y de la bomba no estén alineados, la transmisión se efectuará por

correas trapezoidales.

Salvo en instalaciones individuales con bombas especialmente preparadas para ser soportadas

por la tubería, las bombas no ejercerán ningún esfuerzo sobre la red de distribución. La

sujeción de la bomba se hará preferentemente al suelo y no a las paredes. Se aislará

elásticamente el grupo motobomba del resto de la instalación y de la estructura del edificio.

Cuando las dimensiones de la tubería sean distintas de las de salida o entrada de la bomba, se

efectuará un acoplamiento cónico con un ángulo en el vértice no superior a 30o.


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La bomba y su motor estarán montados con holgura a su alrededor, suficiente para una fácil

inspección de todas sus partes.

El agua de goteo, cuando exista, se conducirá al desagüe correspondiente. En todo caso el

goteo del prensaestopas, cuando deba existir, será visible.

15. ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE

Se suministrarán e instalarán grupos enfriadores con compresores de tipo espiral, montado sobre soportes antivibrantes, de las características indicadas en el presupuesto, que estarán constituidos por los siguientes equipos:

a).- Compresores. b).- Condensador. c).- Enfriador de agua. d).- Lubricación. e).- Sistema de control del grupo. f).- Bancada.

15.1. COMPRESOR Los compresores serán herméticos del tipo espiral, proyectados para el empleo de R-410A, cumpliendo el grado de parcialización de potencia de la unidad enfriadora incluido en el RITE.

15.2.CONDESADOR Estará compuesto por serpentín de tubo de cobre con juntas soldadas con soldadura fuerte con aletas de aluminio. La sección de condensador incluirá ventiladores de tipo axial con protectores de seguridad. La descarga de aire se efectuará por la parte superior. Los motores de los ventiladores irán montados sobre amortiguadores.

15.3. ENFRIADOR DE AGUA El enfriador de agua, a expansión seca, estará constituido por envolvente y placas de acero, y haz de tubos de cobre con bafles.


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15.4. LUBRICACIÓN

Será mediante bomba de aceite de desplazamiento positivo y reversible. Todo el aceite deberá ser filtrado para evitar la entrada de materias extrañas a las superficies de apoyo. Dispondrá de calentador de aceite en el cárter. Los cabezales serán desmontables para permitir la limpieza de los tubos. Deberán estar construidos y aprobados según Reglamentación vigente de la D.I. y estarán dotados de conexiones con bridas, purga, vaciado y valvulería necesaria.

15.5. SISTEMA DE CONTROL

La totalidad de los aparatos de control, en los que deben incluirse los correspondientes a parcialización de la potencia y seguridad en el evaporador, además de los normales, estarán montados en un panel situado sobre el propio grupo.

15.6. BANCADA El conjunto de aparatos indicados, constituirá un todo compacto sobre una bancada de perfiles metálicos, robustos, que a su vez se situarán en central sobre amortiguadores antivibrantes de tipo metálico.

16. CALDERAS

16.1 CONDICIONES GENERALES

Las calderas deberán estar construidas para poder ser equipadas con los dispositivos de seguridad necesarios, de manera que no presenten ningún peligro de incendio o explosión. Las diversas partes de las calderas deberán ser suficientemente estables y podrán dilatarse libremente, conservando la estanqueidad sin producir ruidos. Los aparatos de calefacción deben estar provistos de un número suficiente de aberturas, fácilmente accesibles para su limpieza y control. Los dispositivos para la regulación del tiro, cuando estén permitidos, de los aparatos de producción de calor, deben estar provistos de indicadores correspondientes a las posiciones abierto y cerrado, y permanecerán estables en estas posiciones o en cualquiera intermedia. Todas las calderas dispondrán de orificio con mirilla u otro dispositivo que permita observar la llama.


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Se podrán realizar, con facilidad e in situ, las operaciones de entretenimiento y limpieza de todas y cada una de las partes. Para ello se dispondrán, siempre que el tamaño de la caldera lo permita, los registros para limpieza necesarios.

16.2 ACCESORIOS QUE DEBEN INCLUIRSR CON LA CALDERA Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de Aparatos a Presión

u otros que le afecten, con toda caldera deberán incluirse:

- Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.

- Aparatos de medida: termómetros e hidrómetros en las calderas de agua caliente. Los

termómetros medirán la temperatura de agua en un lugar próximo a la salida por medio

de un bulbo que, con su correspondiente protección, penetre en el interior de la

caldera. No se consideran convenientes a estos efectos los termómetros de contacto.

Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesibles para su

mantenimiento y recambio, con las escalas adecuadas a la instalación.

16.3 FUNCIONAMIENTO Y RENDIMIENTOS

Funcionando en régimen normal con la caldera limpia, la temperatura de humos medida a la salida de la caldera no será superior a 240o C en las calderas de agua caliente, salvo que el fabricante especifique en la placa de la caldera una temperatura superior, entendiéndose que con esta temperatura se mantienen los rendimientos mínimos exigidos.

16.4 OTRAS EXIGENCIAS DE SEGURIDAD

Para evitar, en caso de avería, los retornos de llama y las proyecciones de agua caliente, vapor o combustibles sobre el personal de servicio, deberá cumplirse:

a) En toda caldera, así como en todo recalentador de agua o secador

recalentador de vapor, los orificios de los hogares de las cajas de tubos y de las

cajas de humos deberán estar provistos de cierres sólidos.

b) En las calderas de tubos de agua y en los recalentadores, las puertas de

los hogares y los cierres de los ceniceros estarán dispuestos para oponerse

automáticamente a la salida eventual de un chorro de vapor; en los hogares


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presurizados las compuertas deben disponer de un dispositivo que impida la

salida del chorro de vapor.

c) En el caso de hogares de combustible líquido o gaseoso, no podrá

cerrarse por completo el registro de humos que lleve a éstos a la chimenea, si

no tienen un dispositivo de barrido de gases, previo a la puesta en marcha.

El ajuste de las puertas, registros, etc. deberá estar hecho de forma que se eviten todas las

entradas de aire imprevistas que puedan perjudicar el funcionamiento y rendimiento de la

misma. En las calderas en que el hogar esté presurizado, estos cierres impedirán la salida al

exterior de la caldera de los gases de combustión.

16.5 APOYOS DE LAS CALDERAS

Las calderas estarán colocadas, en su posición definitiva sobre una base incombustible y que

no se altere a la temperatura que normalmente va a soportar. No deberán ir colocadas

directamente sobre tierra sino sobre una cimentación adecuada.

16.6 Orificios en las calderas de agua caliente

Tendrán los orificios necesarios para poder montar al menos los siguientes elementos:

- Hidrómetro: el orificio para éste puede considerarse como recomendable pero no preceptivo.

- Vaciado de la caldera: deberá ser al menos de 15 mm. de diámetro. - Válvula de seguridad o dispositivo de expansión. - Termómetro. - Termostatos de funcionamiento y de seguridad.


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17.UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (CLIMATIZADORES)

Las unidades de tratamiento de aire, serán construidas con perfiles y paneles de chapa

galvanizada de primera calidad, sobre chasis en u galvanizada, que servirá de base, tanto a la

envolvente, como a las diferentes secciones que compongan la unidad.

La envolvente, estará formada por paneles del tipo SANDWICH, de 30 mm. de espesor como

mínimo, contendrá en su interior un panel aislante de espuma de poliuretano inyectado y

expandido de 20 mm. de espesor, la unión entre paneles se realizará mediante un sistema de

machihembrado y piezas de sujeción atornilladas a los mismos.

El techo de la envolvente para montaje a la intemperie, irá protegido por una lámina asfáltica

impermeabilizante que garantice su estanqueidad.

Las puertas de acceso a las diferentes secciones, deberán de ir montadas sobre un bastidor de

perfil, y construidas en chapa de acero galvanizada, con bisagras, burlete de goma para

estanqueidad y los cierres deberán de ser de presión progresiva para el accionamiento desde el

exterior e interior.

Toda la unidad irá pintada exteriormente, con pintura a base de resina de poliéster polimerizada,

especialmente resistente en ambientes agresivos.

Las diferentes secciones que componen las unidades deberán de reunir las siguientes

características:

A) Sección de filtraje:

Los filtros serán del tipo Standard, con eficacia 90%. y 95% A.F.I.

Sección I (EU-4 y EU-8),

Su superficie deberá ser tal, que la velocidad de paso de aire no supere 2,5

m/s.

Irán montados sobre marcos o carriles de retención, de forma que quede

asegurada la estanqueidad al aire a través de los mismos.

Tanto los marcos como los filtros serán construidos en materiales

anticorrosivos.

El acceso a los filtros para el mantenimiento deberá de ser fácil y rápido.


64

B) Sección de baterías de enfriamiento y calentamiento.

Las baterías de enfriamiento y calentamiento deberán de ser construidas

en tubo de cobre de ∅ 5/8” aleteado continuo de aluminio con distancia

entre aletas de 2,5 mm.

La velocidad de paso de aire por las baterías deberá de ser inferior a 2,6

m/s.

La pérdida de carga que originen estas baterías al paso del aire no deberá

de ser superior a 12 mm. c.a.

La pérdida de carga que originen estas baterías al paso del agua no deberá

de ser superior a 1,5 m.c.a.

La bandeja de recogida de condensados de la batería de frío será

construida en chapa de acero galvanizado, con fondos y laterales

impermeabilizados con tela asfáltica, irá además provista de tomas de

drenaje para evacuación de condensados.

18. FAN-COILS.

Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los fan-coils de

acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en documentos de

proyecto.

Dispondrán de ventilador de impulsión de tres velocidades, con dispositivo de protección térmica

de rearme automático.

Serán del tipo “silencioso”, cumpliendo normativa NBE-CA/88 e I.T.E, con batería de tubos de

cobre y aletas de aluminio.

Dispondrán de bandeja de recogida de condensados de chapa galvanizada con terminación en

fondo anticorrosivo y debidamente aislada para evitar la formación de condensados.

Se instalarán en el falso techo, en suelo, en pared o donde los documentos de proyecto lo

indiquen, y se conectarán todas las tuberías, conductos y cables necesarias para un correcto

funcionamiento.


65

Los ventiladores serán centrífugos, estarán equilibrados estática y dinámicamente y serán

soportados a la estructura del fan-coil mediante anclajes antivibratorios que impidan la

transmisión de vibraciones a los soportes externos del fan-coil ni a los elementos constructivos

del edificio

19. VENTILADORES CENTRÍFUGOS.

Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los ventiladores

centrífugos tipo tejado, helicoidales murales o helicoidales colgados de acuerdo con las

características técnicas, implantación y calidades previstas en documentos de proyecto.

Estarán formados por cinco elementos principales: envolvente, ventilador, oído de aspiración,

transmisión y motor.

La envolvente estará construida en chapa de acero, reforzada con pasamuros o angulares si fuese

necesario. Deberá presentarse exenta de raspaduras o abollamientos.

Los álabes del ventilador serán de acción o reacción según se refleje en presupuesto o

especificaciones técnicas, con forma alabeada y perfil de ala de avión.

El oído de aspiración estará perfilado, tipo Venturi, de forma que no se produzcan turbulencias.

La transmisión será por medio de poleas acanaladas y correas trapezoidales en número adecuado

al servicio y potencia previstos. El eje será de acero de primera calidad, continuo y apoyado

sobre cojinetes de bronce lubricados con grasa, perfectamente equilibrados estática y

dinámicamente.

La velocidad periférica de la turbina no será superior a 51 m/seg. si pertenece a clase I y a 73

m/seg. si fuera de clase II. El apoyo del ventilador, deberá realizarse por medio de elementos

antivibradores tipo SILENTBLOC o amortiguadores metálicos.

Si esta unidad estuviese presupuestada con cuerpo metálico de protección, éste estará realizado

con chapa metálica galvanizada de 1,5 a 2 mm. de espesor, reforzada con perfiles o no, según los

casos, aislada interiormente con dos pulgadas de aislamiento acústico de alta densidad, con

acabado interior de malla afónica, no siendo necesario protección cubre-correas. El portillón de

registro será hermético, abisagrado y con manivela de apertura.


66

Los motores eléctricos serán de tipo cerrado refrigerado exteriormente y de protección IP-55.

Los ventiladores serán centrífugos, de doble lado de aspiración, rodete con alabes hacia delante

(acción), con el caudal y presión requeridos, equilibrados estática y dinámicamente.

La velocidad de descarga del aire deberá de ser inferior a 12 m/s.

La velocidad de giro no superará las 1500 r.p.m.

El motor será trifásico, con protección IP-54 y montado sobre soporte regulable, su potencia será

de 1,5 a 2 veces la potencia absorbida.

La transmisión se efectuará mediante poleas acanaladas intercambiables y correas trapezoidales,

dimensionadas como mínimo para un 130% de la potencia del motor.

El conjunto formado por motor-ventilador, irá montado sobre bancada común, y aislada de la

envolvente del climatizador mendiante antivibradores y junta flexible en la embocadura.

20.TUBERIA, ACCESORIOS, VALVULERIA Y AISLAMIENTO

20.1 TUBERÍA METÁLICA

20.1.1 MATERIALES

Los tubos de acero negro, soldado o estirado sin soldadura, tendrán como mínimo la calidad

marcada por las normas UNE 19040 ó 19041. Cuando se empleen tubos estirados de cobre

responderán a las calidades mínimas exigidas en las normas UNE 37107, 37116, 37117,

37131 y 37141.

Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar serán los adecuados

para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos.


67

Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable en negro o galvanizado, cobre, bronce o

latón, según el material de la tubería.

Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetro comprendido entre 10 y

600 mm. que no sean de hierro galvanizado. Estarán proyectados y fabricados de modo que

tengan por lo menos resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual van a ser unidos.

Para tuberías de acero forjado o fundido hasta 50 mm., se admiten accesorios roscados.

Donde se requieran accesorios especiales, éstos reunirán unas características tales que

permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al valor de

suministro en servicio.

Los accesorios galvanizados de hierro maleable serán según norma DIN 2950.

20.1.2 GENERALIDADES DEL MONTAJE

Las tuberías se instalarán de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en líneas

paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes

perpendiculares entre sí.

Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas lo más próximas al techo o al

suelo, dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico.

La holgura entre tuberías o entre éstas y los paramentos una vez colocado el aislamiento, no

será inferior a 3 cm.

La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que

desmontar el resto.

En ningún momento se debilitará un elemento estructural para poder colocar la tubería, sin

autorización expresa de la Dirección Técnica.


68

Mientras dure la instalación de las tuberías se taponarán los extremos abiertos, al objeto de

evitar la entrada de materiales u objetos que pudieran causar obstrucciones.

Se respetará en lo posible el diseño, trazado y dimensionamiento de la instalación de tuberías,

pero la Dirección Técnica se reserva el derecho de ordenar las variaciones oportunas para

amoldarse a los posibles cambios, interferencias y demás condicionantes que pudieran

presentarse durante la ejecución de la obra.

20.1.3 ALINEACIONES

Las tuberías se instalarán perfectamente alineadas con desviaciones inferiores al 2 por mil, sin

que existan aplastamientos o defectos en los tramos curvos y buscando, además de un montaje

técnicamente correcto, un aspecto armonioso y estético de la instalación, especialmente en los

casos en que deba quedar vista.

20.1.4 RELACIÓN CON OTROS SERVICIOS

Las tuberías no estarán en contacto con ninguna conducción de energía eléctrica o de

telecomunicación, con el fin de evitar los efectos de corrosión que una derivación pueda

ocasionar, debiendo preverse siempre una distancia mínima de 30 cm. a las conducciones

eléctricas y de 3 cm. a las tuberías de gas más cercanas, desde el exterior de la tubería o del

aislamiento si lo hubiese.

Se tendrá especial cuidado en que las canalizaciones de agua fría o refrigerada no sean

calentadas por las canalizaciones de vapor o agua caliente, bien por radiación directa o por

conducción a través de soportes, debiéndose prever siempre una distancia mínima de 25 cm.

entre exteriores de tuberías, salvo que vayan aisladas.

Las tuberías no atravesarán chimeneas, conductos de aire acondicionado ni chimeneas de

ventilación.

20.1.5 PENDIENTES Y AIREACIÓN

Las tuberías para agua caliente o refrigerada se colocarán de manera que no se formen en ellas

bolsas de aire. Para la evacuación automática del aire hacia el vaso de expansión o hacia los


69

purgadores, los tramos horizontales deberán tener una pendiente mínima del 0,5% cuando la

circulación sea por gravedad o del 0,2% cuando la circulación sea forzada. Estas pendientes se

mantendrán en frío y en caliente. Cuando debido a las características de la obra haya que

reducir la pendiente, se utilizará el diámetro de tubería inmediatamente superior al necesario.

La pendiente será ascendente hacia el vaso de expansión o hacia los purgadores y con

preferencia en el sentido de circulación del agua.

20.1.6 INSTALACIÓN OCULTA

Solamente se autorizan canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del terreno o

medio que rodea la tubería asegure su no agresividad o se prevea la correspondiente protec-

ción contra la corrosión.

No se admitirá el contacto de tuberías de acero con yeso.

Las canalizaciones ocultas en la albañilería, si la naturaleza de ésta no permite su

empotramiento irán alojadas en cámaras ventiladas tomando medidas adecuadas (pintura,

aislamiento con barrera para vapor, etc.) cuando las características del lugar sean propicias a

la formación de condensaciones en las tuberías de calefacción cuando éstas estén frías.

Las tuberías empotradas y ocultas en forjados deberán disponer de un adecuado tratamiento

anticorrosivo y estar envueltas con una protección adecuada, debiendo estar suficientemente

resuelta la libre dilatación de la tubería y el contacto de ésta con los materiales de

construcción.

Se evitará en lo posible la utilización de materiales diferentes a una canalización de manera

que no se formen pares galvánicos. Cuando ello fuese necesario, se aislarán eléctricamente

unos de otros o se hará una protección catódica adecuada.

Las tuberías ocultas en el terreno deberán disponer de una adecuada protección anticorrosiva a

base de recubrimiento con cinta plástica arrollada, debiendo discurrir además por zanjas

rodeadas de 10 cm. de espesor de arena lavada o inerte o por galerías. En cualquier caso


70

deberán preverse los suficientes registros y el adecuado trazado de pendiente para desagüe y

purga.

Las tuberías que conduzcan agua enfriada irán en todo caso aisladas con una terminación que

sea una eficaz barrera para el vapor.

Cuando las conducciones sean de presión, los codos y tes de derivación se anclarán en bloques

de hormigón en masa H-100 entre la cara vertical de la zanja y el accesorio de manera que no

se produzcan desplazamientos cuando la tubería entre en presión.

20.1.7 PASAMUROS

Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán manguitos

protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiéndose rellenar este espacio de

una materia plástica. Si la tubería va aislada, no se interrumpirá el aislamiento en el manguito.

Los manguitos deberán sobresalir al menos 3 mm. de la parte superior de los pavimentos.

Los manguitos serán de acero galvanizado, debiendo colocarse en los encofrados, antes de

verter el hormigón, aquéllos que deban preverse en la estructura. En estos casos se cuidará

especialmente su ejecución.

20.1.8 UNIONES

Los tubos tendrán la mayor longitud posible, con objeto de reducir al mínimo el número de

uniones. En los tramos continuos no se admitirá el aprovechamiento de sobrantes de tubos

cuya longitud sea inferior al 50% de la original.

En las conducciones para vapor a baja presión, agua caliente, agua refrigerada y agua

sanitaria, las uniones se realizarán por medio de piezas de unión, manguitos o curvas de

fundición maleable o bridas. Salvo en los casos de tubería galvanizada, también podrán

emplearse las soldaduras.


71

Los manguitos de reducción en tramos horizontales serán excéntricos y enrasados por la

generatriz superior.

En las uniones soldadas en tramos horizontales, los tubos se enrasarán por su generatriz

superior para evitar la formación de bolsas de aire igualmente.

Antes de efectuar una unión, se repasarán las tuberías para eliminar las rebabas que puedan

haberse formado al cortar o aterrajar los tubos.

Cuando las uniones se hagan con bridas, se interpondrá entre ellas una junta de amianto en las

canalizaciones por agua caliente, refrigerada, sanitaria o vapor a baja presión.

Las uniones con bridas visibles o cuando sean previsibles condensaciones, se aislarán de

forma que su inspección sea fácil.

Al realizar la unión de dos tuberías no se forzarán éstas sino que deberán haberse cortado y

colocado con la debida exactitud.

No se podrán realizar uniones en los cruces de muros, forjados, etc.

Todas las uniones deberán poder soportar una presión superior en un 50% a la de trabajo.

Se prohibe expresamente la ocultación o enterramiento de uniones mecánicas, salvo en las

tuberías de agua sanitaria.

20.1.9 DERIVACIONES

Se cuidará especialmente la ejecución de estas piezas, efectuando con el soplete una

perforación de un diámetro ligeramente inferior al necesario para posteriormente, mediante el

limado de los bordes, conseguir una circunferencia regular exenta de rebabas y de un tamaño

coincidente con el diámetro interior del tubo de derivación. El extremo de este último se

moldeará en media luna, de forma que antes de proceder a soldar los tubos éstos acoplen

perfectamente sin que se aprecien ranuras u oquedades que pudieran permitir la entrada de

soldadura en el interior. Las derivaciones soldadas de tuberías galvanizadas se realizarán


72

mediante tubos soldados en té, con los extremos embridados; posteriormente se procederá al

galvanizado total de la pieza antes de su montaje definitivo.

20.1.10 CURVAS

En canalizaciones galvanizadas no se efectuarán curvaturas, soldaduras ni cualquier otra

manipulación en frío o en caliente que pueda dañar el galvanizado, salvo que se proceda al

posterior galvanizado de la pieza. Si la canalización es por piezas roscadas, los cambios de

dirección se efectuarán mediante curvas de radio amplio.

En los tramos curvos, los tubos no presentarán garrotas u otros defectos análogos, ni

aplastamientos u otras deformaciones en su sección transversal.

Siempre que sea posible, las curvas se realizarán por cintrado de los tubos, o con piezas

curvas, evitando la utilización de codos. Los cintrados de los tubos hasta 50 mm. se podrán

hacer en frío, haciéndose los demás en caliente.

En los tubos de acero soldado las curvas se harán de forma que las costuras queden en la fibra

neutra de la curva. En caso de que existan una curva y una contracurva, situadas en planos

distintos, ambas se realizarán con tubo de acero sin soldadura.

En ningún caso la sección de la tubería en las curvas será inferior a su sección en tramo recto.

20.1.11 ANCLAJES Y SUSPENSIONES

Los elementos de anclaje y guiado de las tuberías serán incombustibles y robustos (el uso de

la madera y del alambre como soportes deberá limitarse al período de montaje). Los elementos

para soportar tuberías resistirán, colocados en forma similar a como van a ir situados en obra,

las cargas que se indican en la tabla que sigue. Estas cargas se aplicarán en el centro de la

superficie de apoyo que teóricamente va a estar en contacto con la tubería.


73

Diámetro nominal de la

Tubería en mm.

Carga mínima que debe resistir

la pieza de cuelgue en Kp.

Mayor de 80

Mayor de 90

Mayor de 100

Mayor de 150

Mayor de 200

Mayor de 259

Mayor de 300

Mayor de 350

Mayor de 400

Mayor de 450

500

850

850

750

1.300

1.800

2.350

3.000

3.000

4.000

Los apoyos de las tuberías en general serán los suficientes para que, una vez calorifugadas, no

se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o

aparatos a que estén unidas, como calderas, intercambiadores, bombas, etc.

La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando

libres zonas de posible movimiento tales como curvas.

Cuando por razones de diversa índole sea conveniente evitar desplazamientos no convenientes

para el funcionamiento de la instalación, tales como desplazamientos transversales o giros en

uniones, en estos puntos se pondrá un elemento de guiado.

Los elementos de sujeción y de guiado permitirán la libre dilatación de la tubería y no

perjudicarán al aislamiento de la misma.

Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán como máximo las indicadas en la

tabla siguiente:


74

Diámetro de la

Tubería en mm.

Separación máxima entre soportes en m.

tramos verticales / tramos horizontales

Menor que 15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

menor que 150

2,5 1,8

3 2,5

3 2,5

3 2,8

3,5 3

3,5 3

4,5 3

4,5 3,5

4,5 4

5 5

6 6

Las grapas y abrazaderas serán tales que permitan un desmontaje fácil de los tubos,

exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.

Existirá al menos un soporte entre cada dos uniones de tuberías y con preferencia se colocarán

éstos al lado de cada unión de dos tramos de tubería.

Los tubos de cobre llevarán elementos de soporte a una distancia no superior a la indicada en

la tabla que sigue:

Diámetro de la

tubería en mm.

Separación máxima entre soportes en m.

tramos verticales / tramos horizontales

menor que 10

de 12 a 20

de 25 a 40

de 50 a 100

1,80 1,20

2,40 1,80

3,00 2,40

3,70 3,00


75

Los soportes tendrán la forma adecuada para ser anclados a la obra de fábrica o a dados de

hormigón situados en el suelo.

Se evitará anclar la tubería a paredes con espesor menor de 8 cm. pero, en el caso de que fuese

preciso, los soportes irán anclados a la pared por medio de tacos de madera u otro material

apropiado.

Los soportes de las canalizaciones verticales sujetarán la tubería en todo su contorno. Serán

desmontables para permitir después de estar anclados colocar o quitar la tubería, con un

movimiento incluso perpendicular al eje de la misma.

Cuando exista peligro de corrosión de los soportes de tuberías enterradas, estos y las guías

deberán ser de materiales resistentes a la corrosión o estar protegidos contra la misma.

La tubería estará anclada de modo que los movimientos sean absorbidos por las juntas de

dilatación y por la propia flexibilidad del trazado de la tubería. Los anclajes serán lo

suficientemente robustos para resistir cualquier empuje normal.

Los anclajes de la tubería serán suficientes para soportar el peso de las presiones no

compensadas y los esfuerzos de expansión. Para tuberías de vapor deberán estar

sobredimensionados por un coeficiente de seguridad de 10 con objeto de prevenir los efectos

de la corrosión. Deberán estar galvanizados y se evitará que cualquier parte metálica del

anclaje esté en contacto con el suelo de una galería de conducción.

Los colectores se soportarán debidamente y en ningún caso deberán descansar sobre

generadores y otros aparatos.

Queda prohibido el soldado de la tubería a los soportes o elementos de sujeción o anclaje.

En los soportes de las tuberías que puedan estar sometidos a vibraciones se preverá un sistema

antivibratorio eficaz.


76

20.1.12 ACABADO, PITNURA Y SEÑALIZACIÓN

Una vez terminada la instalación se procederá a la limpieza y rascado de todas las tuberías,

soportes, etc. Cuando deban quedar ocultas en falsos techos, cámaras o mochetas, esta

operación se efectuará antes de que sean tapadas.

Todos los elementos metálicos no galvanizados, aislados o no, que no vayan pintados de

fábrica (tuberías, accesorios, soportes, depósitos, etc.) se protegerán de la oxidación mediante

dos manos de pintura antioxidante. Posteriormente las partes vistas de estos elementos

después del aislamiento se pintarán con pintura de acabado de color a determinar.

Antes de realizar las conexiones definitivas y entrar en funcionamiento los equipos y

conducciones, el Instalador limpiará éstas y las lavará hasta la desaparición de virutas o

basuras que dañen la instalación.

Las tuberías se señalizarán de acuerdo con su circuito, líquidos que transportan, las diferentes

temperaturas de los mismos y la dirección de circulación de éstos sea ida o retorno, todo ello

de acuerdo con la Dirección Técnica y en coordinación con otros contratistas. Preferentemente

se utilizarán colores normalizados UNE.

20.2 ACCESORIOS

20.2.1 DILATADORES

Para compensar las dilataciones se dispondrán liras, dilatadores lineales o elementos análogos

o se utilizará el amplio margen que se tienen con los cambios de dirección, dando curvas con

un radio superior a cinco veces el diámetro de la tubería.

Las liras y curvas de dilatación serán del mismo material que la tubería. Sus longitudes serán

las especificadas al hablar de materiales y las distancias entre ellas serán tales que las

tensiones en las fibras más tensadas no sean superiores a 80 MPa (80 N/mm2) en cualquier

estado térmico de la instalación. Los dilatadores no obstacularizarán la eliminación del aire y

vaciado de la instalación.


77

Los elementos dilatadores irán colocados de forma que permitan a las tuberías dilatarse con

movimientos en la dirección de su propio eje, sin que se originen esfuerzos transversales. Se

colocarán guías junto a los elementos de dilatación.

Se dispondrá del número de elementos de dilatación necesario para que la posición de los

aparatos a que van conectados no se vea afectada, ni estén éstos sometidos a esfuerzos

indebidos como consecuencia de los movimientos de dilatación de las tuberías.

En los tramos rectos en que se prevea una dilatación superior a 20 mm., se instalarán

dilatadores axiales, de manera que no se produzcan tensiones ni deformaciones apreciables.

Si la dilatación prevista es menor de 20 mm., podrán evitarse los dilatadores utilizando los

extremos del tramo recto como puntos de fuga, y previendo un punto fijo en el punto medio,

de forma que la dilatación se reparta por igual a ambos lados.

20.2.2 PURGAS

En la parte más alta de cada circuito se dispondrá una purga para eliminar el aire que pudiera

allí acumularse. Esta purga se colocará con una tubería de diámetro no inferior a 15 mm. con

un purgador, para conducción del posible agua que se eliminase con la purga. Esta conducción

irá en pendiente hacia el punto de vaciado, que deberá ser visible.

Se colocarán además purgas, automáticas o manuales, en cantidad suficiente para evitar la

formación de bolsas de aire en tuberías o aparatos de los que por su disposición fuesen

previsibles.

20.2.3 FILTROS

Todos los filtros de malla o tela metálica que se instalen en circuitos de agua con el propósito

de proteger los aparatos de la suciedad durante el montaje, deberán ser retirados una vez

terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito.

Las bombas de circulación se habrán dimensionado sin tener en cuenta la pérdida de carga

proporcionada por las mallas de los filtros.


78

De esta obligación quedan exentos aquellos filtros que eventualmente se instalen para

protección de válvulas automáticas en circuitos de vapor de agua, así como aquéllos de arena

o diatomeas, instalados en la acometida de agua de alimentación, o en paralelo para limpieza

de las bandejas de las torres de refrigeración.

20.2.4 DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN

El depósito de expansión será metálico o de otro material estanco y resistente a los esfuerzos

que va a soportar.

En el caso de que el depósito de expansión sea metálico, deberá ir protegido contra la

corrosión.

El depósito de expansión estará cerrado, salvo la ventilación y el rebosadero que existirán en

los sistemas de vaso de expansión abierto.

La ventilación del depósito de expansión se realizará por su parte superior, de forma que se

asegure que la presión dentro del mismo es la atmosférica. Esta comunicación del depósito

con la atmósfera podrá realizarse también a través del rebosadero, disponiendo en el mismo

una comunicación directa con la atmósfera que no quede por debajo de la cota máxima del

depósito.

En las instalaciones con depósito de expansión cerrado éste deberá soportar una presión

hidráulica igual, por lo menos, a vez y media la que tenga que soportar en régimen, con un

mínimo de 300 kPa (3,06 Kg/cm2) sin que se aprecien fugas, exudaciones o deformaciones.

Los vasos de expansión cerrados que tengan asegurada la presión por colchón de aire deberán

tener una membrana elástica, que impida la disolución de aquél en el agua. Tendrán timbrada

la máxima presión que pueden soportar, que en ningún caso será inferior a la de regulación de

la válvula de seguridad de la instalación reducida al mismo nivel.

Cuando la expansión esté conectada en la impulsión de la bomba debe tenerse en cuenta como

medida de seguridad lo siguiente:


79

- Con vaso de expansión abierto el desnivel entre la parte inferior del

vaso y el punto más elevado de la unidad terminal situada a más altura, debe ser

al menos igual a la altura manométrica de impulsión de la bomba.

- Con vaso de expansión cerrado la presión estática a mantener en el vaso

debe ser al menos igual a la presión de la columna que gravita sobre él,

incrementada en la altura manométrica de la bomba más la sobrepresión

originada por la dilatación del agua.

20.3 VALVULERÍA

20.3.1 GENERALIDADES

Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro mínimo exterior

del mismo será cuatro veces el diámetro nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En

cualquier caso permitirá que las operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente.

Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada,

a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa (6,12

Kg/cm2). Esta estanqueidad se podrá lograr accionando manualmente la válvula.

Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 kPa (6,12

Kg/cm2) deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida.

Se prestará especial atención al montaje de las válvulas, teniendo en cuenta los sentidos de los

flujos. Se instalarán preferentemente con el volante en la parte superior y en ningún caso con

el eje por debajo de la horizontal.

Todos los equipos, válvulas, filtros, etc., se montarán con los correspondientes enlaces,

manguitos o bridas, de manera que puedan ser fácilmente desmontados.


80

20.3.2 CARACTERÍSTICAS

Las válvulas y grifos, hasta un diámetro nominal de 50 mm. estarán construidas en bronce o

latón.

Las válvulas de más de 50 mm. de diámetro nominal serán de fundición y bronce o de bronce

cuando la presión que van a soportar no sea superior a 400 kPa (4,1 Kg/cm2) y de acero o de

acero y bronce para presiones mayores.

La pérdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un

caudal igual al que circularía por una tubería del mismo diámetro nominal que la válvula,

cuando la velocidad del agua por esa tubería fuese de 0,9 m/s, no será superior a la producida

por una tubería de hierro del mismo diámetro y de la siguiente longitud, según el tipo de

válvula.

Tipo de válvula

Pérdida de carga

(Longitud equivalente en m.)

De compuerta, bola o mariposa

De asiento

De regulación de superficie de calefacción

De retención

1

5

10

10

20.3.3 CONEXIONES DE VÁLCULAS DE SEGURIDAD O DE DESCARGA

Los escapes de vapor o de agua estarán orientados en condiciones tales que no puedan

ocasionar accidentes.


81

Las válvulas de seguridad de cualquier tipo de caldera deberán estar dispuestas de forma que

por medio de canalización adecuada, el vapor o agua que por aquéllas pueda salir sea

conducido directamente a la atmósfera debiendo ser visible su salida en la sala de máquinas.

20.3.4 ALIMENTACIÓN Y VACIADO

En cada rama de la instalación que pueda aislarse existirá un dispositivo de vaciado de la

misma. Cuando las tuberías de vaciado puedan conectarse a un colector común que las lleve a

un desagüe, esta conexión se realizará de forma que el paso del agua desde la tubería al

colector sea visible.

20.4 AISLAMIENTO TÉRMICO

20.4.1 GENERALIDADES

El aislamiento térmico de aparatos, equipos y conducciones metálicas cuya temperatura de

diseño sea inferior a la del punto de rocío del ambiente en que se encuentren, será

impermeable al vapor de agua, o al menos quedará protegido, una vez colocado, por una capa

que constituya una barrera de vapor.

En cualquier caso e independientemente de los espesores especificados, la superficie exterior

del aislamiento no podrá presentar en servicio una temperatura superior a 15o C o inferior a

5o C de la del ambiente.

20.4.2 MATERIALES

El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de

microorganismos en él. No desprenderá olores a la temperatura a que va a estar sometido y no

sufrirá deformaciones como consecuencia de las temperaturas ni debido a una accidental

formación de condensaciones. Será compatible con las superficies a que va a ser aplicado, sin

provocar corrosión de las tuberías en las condiciones de uso.


82

La conductividad térmica del aislamiento será la especificada por la norma NBE-CT

Condiciones Térmicas en los edificios. El aislamiento de las calderas o de partes de la

instalación que van a estar próximas a focos de fuego, será de materiales incombustibles.

20.4.3 NORMAS DE COLOCACIÓN

La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a continuación se

indican:

Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie a aislar toda materia extraña,

herrumbre, etc.

A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante y otra protección similar en

todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación.

El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas soportadas

de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un asiento compacto y

firme en las piezas aislantes y de que se mantenga uniforme el espesor.

Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de éste, se procurará que las

juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede

firmemente fijada.

El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios, para que no se deteriore en el

transcurso del tiempo.

El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede firme y lo

haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar pasos de humedad al

aislamiento y cuidando que no se aplaste.

En las tuberías y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se

sellarán convenientemente y el acabado será impermeable e inalterable a la intemperie,


83

recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o banda

bituminosa.

La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del aislamiento,

con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa aislante.

Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el

revestimiento y protección y conservar un espesor homogéneo del aislamiento, para evitar el

paso de calor dentro del aislamiento (puentes térmicos), se colocarán remachadas entre los

mencionados distanciadores y la anilla distanciadora correspondiente, plaquitas de amianto o

material similar de espesor adecuado.

Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y demás elementos

que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni exfoliaciones.

20.4.4 CARACTERÍSTICAS DEL MONTAJE

Hasta un diámetro de 150 mm. el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas

deberá realizarse siempre con coquillas, no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a

granel o fieltros; sólo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el

suelo

En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentará más de dos juntas

longitudinales.

Las válvulas, bridas y accesorios se aislarán preferentemente con casquetes aislantes

desmontables, de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlos se puedan

desmontar aquéllas (dejando espacio para sacar los tornillos), del mismo espesor que el

calorifugado de la tubería en que están intercaladas de manera que, al mismo tiempo que

proporcionan un perfecto aislamiento, sean fácilmente desmontables para la revisión de estas

partes sin deterioro del material. Si es necesario dispondrán de un drenaje.


84

Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica provista de cierres de

palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje.

Delante de las bridas se instalará el aislamiento por medio de coronas frontales engatilladas y

de tal forma que puedan sacarse con facilidad los pernos de dichas bridas.

Toda la valvulería y bombas "en línea" de circuitos de agua enfriada, se aislará con el mismo

material y acabado que las tuberías a ellas conectadas.

En el caso de accesorios para reducciones, la tubería de mayor diámetro determinará el

espesor del material a emplear.

Se evitará en los soportes el contacto directo entre éstos y la tubería.

El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios deberá quedar

liso y firme. Podrán utilizarse protecciones adicionales de plástico, aluminio, etc. siendo éstas

obligatorias en las tuberías y equipos situados a la intemperie.

En estos casos, en los codos, arcos, tapas, fondos de depósitos y demás elementos de forma, se

realizará la protección en segmentos individuales engatillados entre sí.

20.4.5 AISLAMIENTO TÉRMICO DE REDES ENTERRADAS

El aislamiento térmico de redes enterradas deberá protegerse de la humedad y de las corrientes

de agua subterráneas o escorrentía.

Si las redes aisladas contienen agua sobrecalentada, fluidos térmicos o vapor de agua, el

material deberá mantener un coeficiente de conductividad térmica suficiente a la temperatura

de servicio.


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21. INTERCAMBIADORES DE PLACAS

Los intercambiadores de placas son de las características que figuran en planos, considerando

un factor de ensuciamiento mínimo de 20 x10-6m2K/Kcal. Tanto las placas como las

conexiones, están construidos en acero AISI 316.

Las juntas son de EPDM salvo especificación en sentido contrario.

Los intercambiadores son de flujos cruzados y funcionamiento en contracorriente. Irán

previstos con bridas de unión tanto para las tuberías del circuito primario como para las del

circuito secundario, y se montarán sobre bancadas para anclaje en el lugar señalado en los

planos.

22. CONDUCTOS

22.1. CONDUCTOS RECTANGULARES CONVENCIONALES

Conductos de chapa metálica

La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construirá y montará en

forma irrevocable, los conductos, a no ser que se apruebe de otro modo, se ajustará con

exactitud a las dimensiones indicadas en los planos, y serán rectos y lisos en su interior, con

juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los conductos se anclarán firmemente al edificio

de una manera adecuada y se instalarán de tal modo que estén exentos por completo de

vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento.

Codos

Los codos tendrán, siempre que sea posible, un radio de eje no inferior a 1.5 veces la anchura

del conducto.

Alabes de dirección


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Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la corriente de aire y

sea necesario, estarán provistos de alabes de dirección. Estos alabes serán de chapa metálica

galvanizada, de galga gruesa, curvados de manera que dirijan en forma aerodinámica el flujo

de aire que pase por ellos. Estarán montados en bastidores de metal galvanizados e instalados

de forma que sean silenciosos y exentos de vibraciones.

Conexiones flexibles

Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los ventiladores se realizarán

interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será por lo menos de 10 cm para

impedir la transmisión de vibraciones.

La lona se fijará a la unidad mediante marco de angular, realizándose una junta permanente y

estanca al aire.

Dispositivos para salvar obstrucciones

Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier obstrucción que pase

a través de un conducto, y se aumentará proporcionalmente el tamaño del conducto para

cualquier obstrucción que ocupe más del 10% de la sección del mismo.

Cambios de sección del conducto

Los cambios de sección del conducto se harán de tal forma que el ángulo de cualquier lado de

la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea superior a 15º.

Espesores de las obras metálicas y refuerzos

Los conductos de chapa metálica se reforzarán adecuadamente, con angulares de acero

galvanizado u otros medios estructurales aprobados, donde sea necesario. Todos los conductos

mayores de 40 cm. en cualquier dimensión, llevarán matizadas unas diagonales de refuerzo

para evitar pulsaciones. A no ser que se especifique de otro modo, los refuerzos y uniones de

los conductos de chapa metálica se ajustarán a la tabla siguiente:


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Espesor de chapa

(mm)

Lado Mayor (cm)

Unión Transversal

0,6 hasta 40 Bayoneta deslizante a 2.40 cm máximo

0,8 de 41 a 90 Bayoneta deslizante a 200 cm máximo

0,8 de 91 a 130 Bridas de angular galvanizado de 25 por 25

a 100 cm máximo

1 De 131 a 200 Bridas de angular galvanizado de 30 por 30

a 100 cm máximo

1,2 a partir de 201 Bridas de angular galvanizado de 40 por 40 a

100 cm máximo y refuerzo intermedio log.

Soportes

Todos los conductos quedarán sólidamente sujetos a la estructura del edificio, mediante

soportes metálicos de las características siguientes:

Dimensión lado

mayor

Tipo de Soporte

Hasta 60 cm Perfil en C de chapa galvanizada de 1,5, separación máxima 2,5 m

Hasta 150 cm Perfil de acero 30x30x3 separación máxima 1.8m

Superior a 150 cm Perfil de acero 40x40x3 separación máxima 1.2m

A los soportes de perfil de acero, se les darán dos manos de minio como pintura de protección.

Los soportes irán colgados por medio de varilla roscada cadmiada, completa de tuercas y

contratuercas cadmiadas.

En los soportes de conductos con lado mayor hasta a 60 cm, la varilla será M-6, para los de

lado mayor hasta 150cm será M-8 y para los de medida superior a 1590 cm. será M-10.

Todas las uniones y derivaciones, irán selladas con masilla especial.

22.2. CONDUCTOS CIRCULARES

Conductos de fleje metálico


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La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construirán de forma

irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro modo, se ajustarán con exactitud

a las dimensiones indicadas en los planos, y serán rectos y lisos en su interior con juntas o

uniones esmeradamente terminadas.

Los conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se instalarán de

tal modo que están exentos por completo de vibraciones en todas las condicones de

funcionamiento.

Codos

Los conductos tendrán un radio de curvatura no inferior a 1 ½ veces el diámetro del conducto.

Estarán constituidos de 5 secciones de chapa negra soldada, galvanizada posteriormente.

Tés

Las “tés” de derivaciones podrán salir directamente del conducto principal en el curso de

conexiones directas a las unidades. En el resto de los casos, la unión se realizará mediante

piezas cónicas. Todas las piezas se harán de chapa negra, galvanizada posteriormente.

Conexiones flexibles

Las conexiones flexibles de los conductos en la entrada y salida de los ventiladores se

realizarán interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será por lo menos de

10 cm para impedir la transmisión de vibraciones. La lona se fijará a la unidad mediante

marco de angular, realizándose una junta permanente y estanca al are.

Cambios de sección del conducto y derivaciones

Los cambios de sección de la sección del conducto se harán de tal forma que el ángulo

formado por cualquier lado de la pieza de transición con el eje del conjunto no sea superior a

15º.

Las derivaciones se harán en las mismas piezas de transición con objeto de ahorrar en

accesorios.

Las piezas se fabricarán en chapa negra, galvanizada posteriormente.


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Características de la chapa para conductos

La chapa metálica será galvanizada y sus espesores se ajustarán al siguiente cuadro:

diámetro. Hasta 5’’ 4/10 mm.

diámetro. De 6’’ a 12’’ 6/10 mm.

diámetro. De 12’’ a 32’’ 8/10 mm.

Todas las piezas de unión llevarán un rebordeado circular para ajuste estanco entre piezas,

sellando la unión con masilla de tipo asfáltico.

22.3. AISLAMIENTOS DE CONDUCTOS DE AIRE

Todos los conductos de aire irán aislados por medio de manta de fibra de vidrio de 12 kg/m3

de densidad, recubierta de papel de aluminio.

El espesor será el indicado en el RITE.

El aislamiento se sujetará fuertemente al conducto por medio de malla metálica de 25x25

como máximo y en conductos con alguna dimensión superior a 1500, además de la malla, el

aislamiento se fijará al conducto con tiras de chapa galvanizada, ancladas al conducto.

En las zonas interiores en que el conducto vaya visto, sobre la malla metálica se extenderá una

chapa gruesa de yeso negro y acabado final de hebolit.

En las zonas en que el conducto quede a la intemperie, el acabado final se realizará con un

recubrimiento de chapa de aluminio de 0.6 de espesor.

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