DETECTOR LINEAL DE TEMPERATURA POR FIBRA ÓPTICA LTS-240 · EN54-5:2000. El rango de tensión de...

MN-DT-1070_A 05 JUNIO 2008

(100157636, rev 3)

DETECTOR LINEAL DE TEMPERATURA POR FIBRA ÓPTICA

LTS-240

Manual de usuario

Honeywell Life Safety Iberia Avda. Conflent, 84 Nave 23 Pol. Ind. Pomar de Dalt 08916 BADALONA (BARCELONA) Tel.: 93 497 39 60; Fax: 93 465 86 35

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Índice Introducción.............................................1 Acerca de este manual .................................................... 1 Información de Revisión................................................... 2 Aviso de seguridad del láser ............................................ 2

Especificaciones del láser incorporado ..................... 2 Etiquetado.................................................................. 2 Medidas de seguridad ............................................... 3

Capítulo 1, Diseño del sistema................4 Diseño del sistema LTS240 ............................................. 4 Sensor de temperatura .................................................... 5

Cable de fibra óptica y conectores ............................ 7 Ordenador (PC) para la configuración....................... 7 Conexiones de los leds.............................................. 8 Opciones de relé........................................................ 9 Modbus .................................................................... 11

La composición del LTS................................................. 16 Especificaciones del sistema ......................................... 18

La unidad de detección............................................ 18 LTS 240 Criterios de actuación ............................... 19 SensorTube ............................................................. 19 Sujeciones para el cable.......................................... 20

LTS 240 Diseño general del sistema ............................. 24 Caja de empalmes de fibra óptica ........................... 25 Balance óptico ......................................................... 25 Ubicación y distribución del cable sensor................ 26

Capítulo 2, Instalación y puesta en marcha ..................................................31 Introducción general....................................................... 31 Consideraciones previas a la instalación ....................... 32

Nota importante sobre la sensibilidad de alarma en el sistema LTS 240 ................................. 32 Nota importante acerca de cambiar y guardar los parámetros del usuario ...................................... 33 Condiciones ............................................................. 34

Equipo y materiales........................................................ 35 Montaje de la cabina del LTS 240 ........................... 36 PC de configuración y software ............................... 36 Especificaciones del cable....................................... 37

Instalación de los equipos.............................................. 38 Procedimiento 1. Montaje de la Cabina................... 38 Procedimiento 2. Conexión de los cables al DTS 240................................................................... 38 Procedimiento 3. Instalación y configuración del Sensor Manager ............................................... 39

Ajustes de medición ....................................................... 40 Antes de la medición ............................................... 41 Procedimiento 1. Método de procesamiento de la temperatura.......................................................... 41 Procedimiento 2. Longitud de la fibra ...................... 44 Procedimiento 3. Ajuste de la señal por rotura de fibra ..................................................................... 47

Procedimiento 4. Ajustar la Constante de corrección de pérdida de perfil ................................ 48

Definiciones de Zona, Alarma, Relé y Modbus .............. 50 Procedimiento 1. Identificar la ubicación de las zonas ....................................................................... 51 Procedimiento 2. Definir las zonas .......................... 52 Procedimiento 3. Definir las alarmas ....................... 54 Procedimiento 4. Definir los relés ............................ 55 Procedimiento 5. Definir las salidas de Modbus...... 55

Guardar la configuración................................................ 57 Prueba básica de la configuración del DTS ................... 58

Procedimiento 1. Prueba de leds............................. 58 Procedimiento 2. Prueba básica de relé.................. 58 Procedimiento 3. Detección de rotura de fibra y prueba de restablecimiento ..................................... 59 Procedimiento 4. Prueba de alarma ........................ 59 Procedimiento 5. Prueba de rearme del DTS.......... 60

Prueba de sistema ......................................................... 61 Procedimiento 1. Prueba de funcionamiento de alarma por elevación de temperatura ...................... 61 Procedimiento 2. Prueba de reinicio del sistema..................................................................... 61

Capítulo 3, Funcionamiento ..................62 Indicadores de funcionamiento ...................................... 62

Leds indicadores...................................................... 62 Señales de relé........................................................ 62

Uso del Sensor Manager con el DTS 240...................... 63 Menús del Sensor Manager..................................... 63 Iniciar e interrumpir las mediciones ......................... 65 Visualización de perfiles de trazado ........................ 65 Registro de eventos y trazados ............................... 65

DataManager para mostrar los eventos y la temperatura.................................................................... 67

Selección de una sesión registrada en la base de datos SQL........................................................... 67 Selección de una sesión registrada en un archivo ..................................................................... 68 Visualización de los datos del perfil ......................... 69 Visualización del trazado de temperatura................ 69

Capítulo 4, Mantenimiento ....................70 Introducción.................................................................... 70 Inspección y prueba trimestral del LTS.......................... 71

Inspección visual ..................................................... 71 Comprobación de la fuente de alimentación ........... 71 Prueba funcional ...................................................... 71

Inspección y pruebas anuales del LTS .......................... 72 Inspección visual ..................................................... 72 Prueba funcional ...................................................... 72 Interrogación del sistema......................................... 72

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Apéndice A, Problemas habituales en la medición .......................................73 Trazados típicos............................................................. 73

Fusiones y conectores............................................. 73 Pérdidas de fibra...................................................... 73 Tramas de referencia............................................... 74 Trazado típico NTS.................................................. 74 Medición incorrecta de la longitud ........................... 74

Mensajes de error en la medición .................................. 75

Apéndice B, Tecnología DTS ................76 La fibra óptica actuando como un sensor de temperatura.................................................................... 76 Reflectrometría óptica de cálculo temporal.................... 77

El espectro de la retrodifusión ................................. 78 Stokes y Anti-Stokes................................................ 79 Señales de fondo y de datos reales ........................ 79

El sensor de fibra óptica................................................. 80 Pérdida de fibra ....................................................... 80 Rotura de fibra ......................................................... 80

Promedio y resolución de la temperatura ...................... 81 Precisión de la temperatura ........................................... 81 Procesamiento de la medición ....................................... 81

1

Introducción

Acerca de este manual Este manual proporciona la información necesaria para poder diseñar, instalar, configurar, verificar y mantener los Sistemas. Este manual es de utilidad para las personas que evalúan la eficacia de los Sistemas LTS240 para unas exigencias específicas, las personas que diseñan e instalan los componentes físicos, las personas que establecen los parámetros de calidad de medida definen/prueban los umbrales de alarma, y las personas que atienden y mantienen el sistema. Capítulo 1, Diseño del sistema

Este capítulo describe cómo se diseñan los Sistemas LTS240 conforme a los estándares Europeos Normalizados de los Sistemas de Detección de Incendio EN54-5:2001. También se incluyen todos los detalles de los equipos necesarios para el diseño y las características de sensibilidad de detección de temperaturas y tiempos de respuesta.

Capítulo 2, Instalación y puesta en marcha Este capítulo es de utilidad para los ingenieros de Sensa o distribuidores de Sensa cualificados para instalar y poner en marcha los Sistemas LTS240. Incluye todos los detalles de instalación y datos específicos de configuración para establecer la sensibilidad de medida de la temperatura utilizada por el sistema de detección de incendios. Este capítulo asume que el cable de fibra y la interconexión con otros sistemas se encuentran ya instalados.

Capítulo 3. Funcionamiento El capítulo describe las operaciones habituales de los Sistemas LTS240, explícitamente, mediante la herramienta de Configuración y el software de Manipulación de Datos que permite supervisar el sistema y realizar el análisis del perfil de temperaturas y eventos. La información en este capítulo es usada por el usuario final después de realizada la puesta en marcha del sistema.

Capítulo 4. Mantenimiento Este capítulo proporciona todos los detalles necesarios para el mantenimiento de los sistemas LTS240. También es aplicable a los Sistemas LTS240, versión del fabricante.

Apéndice A. Este apéndice describe cómo identificar y resolver los problemas más comunes con la adquisición de medidas de temperatura.

Apéndice B. Este apéndice describe la tecnología de medición de temperatura distribuida utilizada por los Sistemas LTS240.

Manual de usuario del sistema LTS240 de SENSA

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Información de Revisión Lo cambios de la versión 3 de este documento han sido realizados de acuerdo con las aprobaciones LPCB. El valor del umbral de alarma estático ha cambiado a 57ºC para cumplir con los requisitos A1R de la Norma EN54-5:2000. El rango de tensión de funcionamiento ha variado a 18 - 36 Vcc.

Aviso de seguridad del láser El DTS 240 está certificado como un producto láser de Clase 1 según IEC/EN 60825-1 (2001), bajo condiciones normales de funcionamiento o de única avería razonablemente previsible, sujeto al uso descrito en la documentación técnica que lo acompaña.

Aviso El uso de ajustes o procedimientos no descritos en este manual puede causar

exposiciones de radiación peligrosas.

Especificaciones del láser incorporado Tipo de láser pulsante

Longitud de onda 905 nm

Amplitud del pulso <50 ns

Velocidad de repetición del pulso <12 kHz

Máxima energía del pulso 15 nJ

Etiquetado

Etiqueta de AVISO situada en la tapa y lateral del módulo láser. (PRECAUCIÓN – CLASE 3B RADIACIÓN LÁSER INVISIBLE AL ABRIR EL DISPOSITIVO. EVITAR LA EXPOSICIÓN AL RAYO.

Etiqueta de clasificación de producto láser situada en la parte posterior del sensor de temperatura DTS. (CLASE 1. PRODUCTO LÁSER)


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Medidas de seguridad Al trabajar con los cables de fibra óptica DTS, debe tener en cuenta lo siguiente:

1. No utilice nunca instrumentos ópticos como lupas o lentes de aumento y microscopios para examinar un empalme o conector de fibra durante la medición. Primero debe desconectar el DTS o el conector/fibra del sistema.

2. Las etiquetas de precaución por láser se deben colocar en la fibra cerca de los conectores. SENSA suministra las etiquetas para tal fin.

3. NUNCA mire directamente a un extremo desprotegido de fibra óptica mientras se está realizando una medición.

4. Es aconsejable seguir las siguientes recomendaciones: a) Los empalmes de las fibras los deben realizar personal cualificado y el equipo DTS

debe colocarse de forma que únicamente el personal autorizado pueda acceder a los conectores de la parte posterior.

b) En los bucles que no se van a utilizar, mantenga las tapas protectoras sobre los conectores de fibra sin uso.

c) Debe manejar la fibra con cuidado, sobre todo en las zonas donde puedan haber cortes y cuando se preparen los empalmes. La fibra es vidrio y los extremos partidos estarán afilados y pueden llegar a herir. Antes de utilizar cualquier disolvente para quitar el revestimiento de la fibra, asegúrese de que no existen riesgos de toxicidad o inflamabilidad y que hay la suficiente ventilación.


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1 Capítulo 1, Diseño del sistema

Este capítulo describe los principios básicos de diseño e instalación utilizados en el Sistema de detección de temperatura lineal LTS240.

Diseño del sistema LTS240 El sistema LTS240 utiliza la tecnología de láser y fibra óptica más avanzada para proporcionar mediciones rápidas y precisas en 4 km de cable de fibra óptica. El sistema ofrece flexibilidad para disponer de varias zonas de detección a lo largo de toda la longitud de la fibra. Igualmente, se disponen de umbrales de disparo dentro de cada zona de detección, por lo que se dispone de una plataforma programable y flexible que se adapta a infinidad de aplicaciones. Tal y como se describe a continuación, el sistema LTS240 es compatible con varios periféricos y se puede ajustar para que cumpla los requisitos específicos de cada instalación.

Figura 1. Un sistema de detección de incendio con LTS como detector de temperatura. Para mantener la fiabilidad del sistema, es importante seguir las instrucciones descritas en los capítulos de este manual, especialmente en lo que se refiere a diseño y configuración del sistema (capítulos 1 y 2). Si desea más información sobre la tecnología de temperatura distribuida utilizada en el sistema LTS240, consulte el apéndice B, Tecnología DTS.


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Sensor de temperatura El sensor de temperatura que utiliza el sistema LTS240 es el DTS 240, un equipo programable que utiliza un cable de fibra óptica para la detección de temperatura distribuida. El DTS 240 consta de: • Un módulo optoelectrónico que utiliza el principio de la reflectrometría óptica de cálculo

temporal (OTDR) y detección de Raman para analizar las temperaturas distribuidas en un cable de fibra óptica multimodo con grado de comunicaciones e índice gradual de 62,5 / 125 µm.

• Memoria programable para adaptación de los criterios de medición. • Interfaz de comunicaciones entre la configuración del DTS 240 y el PC y el software de

control de datos.1 • Interfaz para salida Modbus a un controlador programable Modicon y el sistema del

usuario final, como por ejemplo SCADA2. • Hasta 32 conectores (relés) para salida a un sistema de usuario final, como por

ejemplo SCADA. • Un interfaz para leds de estado. Las especificaciones funcionales del sensor de temperatura, en cuanto a la longitud del sensor, tiempo de respuesta y velocidad de actualización, se derivan de la interacción de diversas características físicas dentro del proceso de medición. El usuario puede controlar algunos de estos factores, durante el diseño e instalación del sistema o cuando se programen los parámetros de medición. Para maximizar la flexibilidad del sistema LTS 240, el usuario debería ser consciente de cómo se interaccionan estos factores básicos. Este documento ofrece información sobre estos conceptos relacionados con el sistema LTS 240 y su uso en las diferentes aplicaciones. La Figura 2 muestra la parte posterior del DTS 240 y las conexiones. Los interfaces se describen con más detalles en las páginas siguientes.

1 El Sensor Manager se utiliza para configurar el DTS, supervisar los perfiles de temperatura y registrar las temperaturas y datos de eventos. La información se detalla en los capítulos 2 y 3. El DataManager se utiliza para repetir las temperaturas y datos de eventos registrados. El capítulo 3 ofrece información al respecto pero si desea más detalles consulte el Manual de usuario del DataManager. 2 SCADA (supervisory control and data acquisition), es decir, adquisición de datos y control de supervisión: Un sistema de control y medición industrial que consta de un equipo máster central, unidades de control y recopilación de datos en campo y un software que se utiliza para supervisar y

controlar los elementos de datos en campo.


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Figura 2. Periférico DTS 240 y opciones de interfaz Los componentes de este gráfico se describen en los apartados siguientes: • Cable de fibra óptica y conectores • Ordenador para la configuración • Conexiones de los leds • Opciones de relé • Opción de Modbus


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Cable de fibra óptica y conectores El cable sensor consta de un cable de fibra óptica especial que se instala de forma similar a la tecnología eléctrica de detección térmica lineal. El cable sensor se instala en el área que se va a proteger y también se conecta a la unidad optoelectrónica DTS 240. El cable se puede conectar a un lazo o, de forma alternativa, a un sistema con bucle abierto. La unidad de control DTS 240 puede supervisar continuamente la temperatura de todo el recorrido de la fibra óptica, por lo que es capaz de procesar alarmas y enviar las señales directamente a las centrales de alarma de incendio u otros sistemas periféricos.

Se suministran dos conectores Diamond E2000 para la conexión de los cables de fibra óptica, etiquetados como END 1 y END 2. Es aconsejable seguir las siguientes recomendaciones:

1 NO debe utilizar nunca lentes de aumento o microscopios para examinar un empalme de fibra óptica o conector mientras realiza la medición. Primero debe desconectar el DTS o el conector/fibra del sistema.

2 Las etiquetas de precaución por láser se deben colocar en la fibra cerca de los conectores. SENSA suministra las etiquetas para tal fin.

3 NO mire directamente nunca un extremo desprotegido de fibra cuando está el DTS 240 conectado.

4 Los empalmes de las fibras los deben realizar personal cualificado y el equipo DTS 240 debe colocarse de forma que únicamente personal autorizado pueda acceder a los conectores ópticos.

Ordenador (PC) para la configuración Se suministra un interfaz de usuario de PC (PUERTO 1) para: • Configuración del DTS 240 durante el proceso de puesta en marcha (véase el capítulo

2. Instalación y puesta en marcha • Supervisión y registro de datos (véase el capítulo 3). • Visualización y análisis del perfil de temperatura y datos de eventos a través del

software de supervisión de datos (véase el capítulo 3).


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Conexiones de los leds Para las conexiones de los leds externos se dispone de un conector hembra del tipo D de 9 vías (etiquetado LED / RST y LEDs). Estas conexiones se utilizan para: Led de Alimentación (Power)

Indica que el DTS está conectado. Led de Avería de sistema (System Fault)

Indica que ha ocurrido una avería en el sistema. El led se apaga cuando cesa la avería y el DTS recupera su estado normal.

Led de Avería de sensor (Sensor Fault) Indica que ha ocurrido una avería en el sensor, por ejemplo un corte de fibra. Este led se apaga cuando ya no se detecta ninguna avería de sensor.

Led de Alarma (Alarm) Indica que se ha disparado una alarma. Este led se apaga cuando ha desaparecido la condición de alarma.

Led de Enclavado (Latching) Indica que se ha disparado una avería de sistema, una avería de sensor o una alarma. Este led permanece enclavado hasta que se rearma.

Entrada de Rearme (Reset) Rearma el led de enclavado.

La siguiente tabla muestra las posiciones de los pins:

LEDs LED / RST Pin Indicación Pin Indicación 1 Led de Alimentación (-) 1 Led de Enclavado (-) 2 Led de Avería de

sistema (-) 2 Entrada de Rearme (-)

3 Led de Avería de sensor (-)

3 Sin conexión

4 Led de Alarma (-) 4 Sin conexión 5 Sin conexión 5 Sin conexión 6 Led de Alimentación (+) 6 Led de Enclavado (+) 7 Led de Avería de

sistema (+) 7 Entrada de Rearme (+)

8 Led de Avería de sensor (+)

8 Sin conexión

9 Led de Alarma (+) 9 Sin conexión

Nota: Cada salida se conecta a una salida común de +5V a través de una resistencia en serie de 150 ohmios.


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Opciones de relé El relé se utiliza para enviar una señal de alarma a un sistema de control, a través de dos conectores (opción estándar) o cuatro conectores (opcionales) hembra del tipo D. Estos conectores están etiquetados como RELAYS 0-7, RELAYS 8-15, RELAYS 16-23 y RELAYS 24-31 en la parte posterior del panel. Los relés de 0 a 15 son estándar. Los relés de 16 a 31 son opcionales.

Figura 3. Conectores de relé Tal y como se describe en el capítulo 2, en Definiciones de Zona, alarma, relé y Modbus, los relés se asignan a zonas. El relé es simplemente un conector ON/OFF que indica si se dispara o no la alarma en la zona.

Placa con resistencia de supervisión de relé Se dispone de una opción que proporciona hardware adicional con resistencias de 470 ohmios y 10 ohmios en serie con contactos de relé Normalmente Abiertos y Normalmente Cerrados. Esta opción se ha diseñado para los controladores de relés dobles. Estas placas (PCBs) se colocan entre el cable RS232 y los conectores de relé instalados en el DTS 240. Hay dos versiones. La primera se utiliza con el conector RELAYS 0-7. Esta terminación no utiliza resistencias con contactos normalmente cerrados. La otra versión se utiliza con los conectores de relé restantes, que son todos normalmente abiertos. Observe el siguiente diagrama:

Figura 4. Placa con resistencia de supervisión de relé Si desea más información, póngase en contacto con su distribuidor.


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Asignaciones de los relés El relé 0 se utiliza como relé de avería de sistema y el relé 1 como relé de avería de sensor. Los 14 relés restantes se pueden asignar a alarmas de zona. Con la placa de relés adicional, se pueden asignar 30 relés a alarmas de zona.

Conectores de relé estándar Conectores de relé adicionales (opcional)

Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

RELÉS 0-7 RL2 N/C RL4 N/C RL6 N/C SIN USO RL0 N/A RL1 COM RL1 N/C RL2 N/A RL3 N/A RL4 N/A RL5 N/A RL6 N/A RL7 N/A RL3 N/C RL5 N/C RL7 N/C RL0 COM RL0 N/C RL1 N/A RL2 COM RL3 COM RL4 COM RL5 COM RL6 COM RL7 COM




Contactos de relé libres de tensión; N/A = normalmente abierto, N/C = normalmente cerrado

Son contactos de relé libres de tensión. El relé 0 es el relé de avería de sistema y es un contacto normalmente cerrado; el resto de relés son contactos normalmente abiertos.


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Modbus El funcionamiento con Modbus utiliza un protocolo Modbus estándar de Modicon y un Dispositivo de lógica programable (PLC) Modicon Momentun para proporcionar la siguiente información al sistema de control del usuario: • El valor de la zona (temperatura media, mínima, máxima, incremento o descenso de

temperatura) y la posición de la zona. • El estado de alarma, rotura de la fibra o avería del sistema [activado o desactivado

(ON/OFF)]. • Información de diagnóstico. • Perfil de temperatura. En la implementación del DTS 240, el DTS inicia una transacción de escritura al PLC, donde se mantienen los datos hasta que los solicita el sistema de control del usuario. El siguiente diagrama muestra qué puertos se utilizan para las comunicaciones con Modbus y los protocolos de comunicaciones:

Figura 5. Funcionamiento con Modbus


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Mapa de direcciones por defecto de Modbus A continuación se indica la ubicación por defecto de los registros del Modbus y las tramas. Estas direcciones se pueden modificar mediante el DTS, tal y como se describe en el Procedimiento 5. Definir salidas de Modbus en el capítulo 2.

Notes: 1. El dispositivo de lógica programable (PLC) estándar de Sensa está configurado para

poder utilizar 1872 registros. 2. Algunos valores se convierten a enteros multiplicando x 100 o x 10, como los valores

de temperatura, las posiciones y diagnósticos. El factor de multiplicación se hace evidente cuando se utiliza. Por ejemplo, un valor de temperatura de 27,85 se convierte a 2785 utilizando el factor de multiplicación x 100. Se supone que el sistema del usuario final tendrá en cuenta estos factores de multiplicación al utilizar los datos.

Dirección de registro

Datos

0 Niveles de zona: 2 bytes de información para cada zona indicando la temperatura máxima, mínima y media, el ascenso o descenso de temperatura, como está definido en el tipo de zona. Véase el apartado de Valores y posiciones de zona a continuación.

300 24 bytes de información sobre diagnóstico. Véase el apartado de Valores de Información de diagnósticos a continuación.

400 Posición de la temperatura máxima, mínima, el ascenso o descenso o la desviación estándar de la temperatura media, como se define en el tipo de zona. Véase Valores y posiciones de las zonas a continuación.

600 Véase el Formato de datos del perfil Modbus a continuación.

Dirección de la trama

Datos

0 Estado de la alarma de zona, es decir, 0 = zona 1, 1 = zona 2, etc.

200 Estado de zona rota, es decir, 0 = zona 1, 1 = zona 2, etc. 400 Estado del sistema, se utiliza una trama para indicar la adquisición

de la medición de DTS o un error de hardware.


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Valores y posiciones de zona Los valores y la posición (o desviación estándar) de la zona se encuentran en los siguientes registros .

Registro

Función (Se utiliza el factor de multiplicación x 100 en todos los valores)

0 1 : : 199 400 401 : : 599

Zona 1 temperatura MAX, MIN, ROR (elevación), ROF (descenso) o AVG (media) Zona 2 temperatura MAX, MIN, ROR (elevación), ROF (descenso) o AVG (media) : : Zona 200 temperatura MAX, MIN, ROR (elevación), ROF (descenso) o AVG (media) Zona 1 posición de temperatura o desviación estándar Zona 2 posición de temperatura o desviación estándar : : Zona 200 posición de temperatura o desviación estándar

Información de diagnósticos Los registros de diagnósticos contienen la siguiente información. Los valores que están marcados con “x10” requieren dos decimales después del hexadecimal para la conversión decimal.

Registro

Función (El factor de multiplicación x 10 se utiliza cuando se indica)

300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312

Cómputo del perfil (00 a FF) Valor de alimentación de +12V x 10 Valor de alimentación de -12V x 10 Valor de alimentación de +5V x 10 Tensión del receptor TTS Tensión del receptor NTS Nivel de señal de fondo/complementaria TTS Nivel de señal de fondo/complementaria NTS Tensión del láser Alimentación del láser TTS Alimentación del láser NTS Temperatura del módulo óptico x 10 Temperatura de la trama de referencia x 10


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Formato de datos del perfil Modbus

600 Indicador del estado de la memoria (buffer)

0 = memoria vacía o cargándose 1 = memoria llena y preparada para leerse

601 … Perfil de buffer Perfil almacenado en formato binario DTS estándar como se describe a continuación.

Registro Posición del Byte

offset de byte

Descripción VALOR hexadecimal

HI 0 Para ampliaciones futuras 00 600 LO 1 Indicador del estado de la memoria: 00 ó 01

HI 2 Patrón de sincronización (1r byte) A5 601 LO 3 Patrón de sincronización (2o byte) A5

HI 4 Byte más significante del año, de 0000 a 2050 0000 a 0802 602 LO 5 Byte menos significante del año Byte 2 de arriba HI 6 Mes, de 1 a 12 01 a 0C 603 LO 7 Día, de 1 a 31 01 a 1F HI 8 Byte ceso 00 604 LO 9 Hora, de 1 a 23 00 a 17 HI 10 Minutos, de 1 a 60 00 a 3B 605 LO 11 Segundos, de 1 a 60 00 a 3B HI 12 Contador de secuencia de mensaje, de 1 a

255 00 a FF 606

LO 13 Tipo de mensaje: perfil de temperatura 26 HI 14 Tipo de señal: irrelevante (temperatura)

00 607

LO 15 Tipo de datos: irrelevante 00

HI 16 Número de fibra 01 608 LO 17 Fibra y número:

irrelevante 00

HI 18 00000000 a FFFFFFFF 609 LO 19 Byte 2 de arriba HI 20 Byte 3 de arriba 610

LO 21

Distancia del primer elemento en milímetros (entero largo sin firma)

Byte 4 de arriba HI 22 00000000 a FFFFFFFF 611 LO 23 Byte 2 de arriba HI 24 Byte 3 de arriba 612 LO 25

Número de puntos de datos en el trazado (entero largo sin firma)

Byte 4 de arriba HI 26 00000000 a FFFFFFFF 613 LO 27 Byte 2 de arriba HI 28 Byte 3 de arriba 614 LO 29

Longitud de trazado en milímetros (entero largo sin firma)

Byte 4 de arriba HI 30 Para ampliaciones futuras 00 615 LO 31 Secuencia de grabación de datos 00 A FF HI 32 0000 A FFFF 616 LO 33

Primer dato de temperatura x 100 Byte 2 de arriba


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Registro Posición del Byte

offset de byte

Descripción VALOR hexadecimal

HI 34 0000 A FFFF 617 LO 35

Segundo dato de temperatura x 100 Byte 2 de arriba

HI : 0000 A FFFF : LO :

Resto de trazado, cuatro bytes (dos registros) por punto de dato, hasta que el valor en registros sea 611 – 612. Byte 2 de arriba

HI : CRC byte 0 (byte más significativo) : LO : CRC byte 1 HI : CRC byte 2 : LO : CRC byte 3 (byte menos significativo) HI : Marcador 1 de fin de trazado A7 : LO : Marcador 2 de fin de trazado A7

Posición del byte: HI: (high) arriba; LO (low) abajo

Recomendaciones: La manera más sencilla de leer los datos de temperatura es: 1. Interrogar el registro de offset 0 hasta que tenga valor 1 2. Leer el número de elementos de datos del trazado (registros offset 11 y 12) 3. Leer la matriz de datos del trazado (registros offset 16*). 4. Interrogar el registro de offset 0 hasta que tenga valor 0 5. Volver al paso 1. * Una alternativa consiste en leer toda la memoria, con la ventaja de que el CRC se puede utilizar para comprobar la integridad de los datos. Póngase en contacto con su distribuidor si desea más información sobre el algoritmo CRC.


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La composición del LTS La configuración estándar del LTS240 incluye: La unidad optoelectrónica DTS 240

Esta unidad incluye el sistema de procesamiento electrónico y óptico principal. Requiere una fuente de alimentación nominal continua de 24 Vcc. La unidad optoelectrónica requiere conexiones de interfaz a cable sensor de fibra óptica, a los terminales de campo (que se conectan a la central de detección de incendios), a los leds del frontal y a los terminales del puerto serie opcional.

Cable flexible de conexión Dos cables flexibles de fibra óptica de 10 m proporcionan la conexión entre la unidad optoelectrónica DTS 240 y el cableado de campo externo de fibra óptica (SensorTube o SensorLine).

Terminales de campo Los bloques de terminales permiten conectar el interfaz de 32 salidas de relé disponibles. La unidad optoelectrónica DTS 240 también dispone de 2 puertos serie.

Caja de empalmes Contiene las conexiones del cable de campo de fibra óptica y ofrece la protección mecánica adecuada.

Cabina del LTS 240 Esta cabina alberga todos los componentes anteriores. Es adecuada para montaje en superficie y es de acero ligero pintado.

Caja de empalmes

Unidad optoelectrónica DTS

Terminales de campo (x32 relays)

Figura 6. Cabina abierta del LTS 240


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Figura 7. Interior de la unidad optoelectrónica DTS 240


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Especificaciones del sistema El sistema LTS 240 está aprobado por LPCB y dispone de la Clase A1R según lo establecido en EN54: Parte 2 y 5.

La unidad de detección Cabina Dimensiones en mm: 170 (alto) x 105 (ancho) x 111 (fondo)

Material: Acero pintado Peso: 10 kg

Especificaciones eléctricas

Fuente de alimentación: de 18 a 36 Vcc Corriente: en reposo: 600 mA; en alarma: 650 mA CEM: BS EN 50081-1 Emisiones eléctricas genéricas

BS EN 50082-2 Susceptibilidad eléctrica genérica (Industrial) BS EN 50130-4 Norma para los equipos de detección de incendios

Normativa para el láser

Producto láser de Clase 1: EN 60825-1:2001.

Especificaciones ambientales

Temperatura de funcionamiento: de 0°C a +40°C Temperatura de almacenamiento: de -40°C a +65°C Humedad: < 95% HR Sin condensación Grado de protección: IP54

Salidas Relés de avería: Dos relés de avería: un contacto conmutado para avería de sistema y un contacto conmutado para avería del cable sensor. Relés de alarma: 30 relés de alarma de zona (todos los relés con contactos libres de tensión a 24 Vcc 2 A máx.) Puerto serie 1: Conector (macho) tipo D RS232 de 9 vías. Se utiliza junto con un PC remoto para enviar órdenes al sistema y recibir datos sobre el perfil, zona, alarma y mensajes. Por defecto ajustado a protocolo Sensa de 9600 baudios, 8 bits de datos, sin paridad, 1 bit de paro. El protocolo se detalla en el Apéndice B. Puerto serie 2: Conector (macho) tipo D RS232 de 9 vías. Se utiliza para proporcionar datos de zona y alarma a un esclavo compatible con Modbus. Por defecto ajustado a protocolo Sensa de 9600 baudios, 8 bits de datos, sin paridad, 1 bit de paro.


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LTS 240 Criterios de actuación Para actuar y responder como un sistema LTS 240, se deben cumplir los siguientes criterios de actuación: Separación entre los puntos de muestreo de temperatura: 1 m Tamaño de la zona: 6 m Límite de pérdida de fibra: <16 dB a 904 nm (dos vías) Rango de medición de la temperatura del cable sensor: de -40ºC a +90ºC Precisión en la calibración: mejor que 2ºC rms entre -5ºC y + 90ºC Máxima longitud de la fibra: 4 km Número de lazos: 1 Número de zonas: 200 máx.

SensorTube El SensorTube consta de una o más fibras ópticas incorporadas en un tubo de acero inoxidable sellado herméticamente. Es adecuado para una temperatura continua de funcionamiento entre –40ºC y + 90ºC. El cable sensor puede soportar temperaturas superiores a las de su rango de funcionamiento normal, pero durante menos tiempo. El cable sensor es especialmente adecuado en ambientes hostiles y normalmente se utiliza en las siguientes aplicaciones: túneles, cintas transportadoras, escaleras mecánicas, cámaras frigoríficas, parques de depósitos, tanques con techo flotante, lugares con maquinaría y plataformas petrolíferas. Sensor de fibra óptica: índice gradual 62,5/125 µm, fibra multimodo, revestimiento de acrilato. Temperatura de funcionamiento: de -40ºC a 90ºC (continua), 150ºC (48 horas) Diámetro exterior: 3.2 mm Grosor de la pared (nominal): 0,5 mm Presión hidrostática de aplastamiento o “colapso” aprox.: 610 bar Peso: 33 kg/km (sin empaquetar) Diámetro mínimo de curvatura: 150 mm Resistencia mínima a la tensión: 201 kgf


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Sujeciones para el cable Los dispositivos de sujeción para el cable sensor están ya disponibles en la mayoría de aplicaciones. Debido a la naturaleza del sensor no es necesario cumplir reglas especiales salvo asegurarse que el dispositivo de sujeción no daña el cable sensor. Como en cualquier instalación eléctrica, las sujeciones no se deben apretar en exceso. El cable sensor no se debe doblar o retorcer (más allá del radio de curvatura mínimo). Una pequeña envoltura de neopreno protege el punto de fijación y es importante utilizarla cuando las aristas puedan cortar el aislamiento del cable sensor, cuando el cable sensor pueda rozar el metal de alrededor o cuando la pinza actúe como disipador del calor. A continuación se muestran los tipos de sujeción más comunes utilizados en la mayoría de instalaciones.

Soporte para cable Este tipo de soporte se puede utilizar para sujetar el cable sensor de Sensa a una tubería situada en la zona de protección.

Cable sensor Sensa

Sujeción del cable

Soporte para tubería

Protección de neopreno

Tubería

Figura 8. Soporte para tubería


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Sujeción en forma de T La sujeción en forma de “T” es el método habitualmente utilizado para instalar el cable sensor de Sensa en superficies lisas, como paredes o techos. La sujeción se realiza, generalmente, en protección de áreas o armarios tipo rack.

Tornillo de 6 mm

Sujeción en forma de “T”

Cable sensor Sensa

Figura 9. Sujeción en forma de T

Sujeción para cantos Este tipo de sujeción es adecuada para sujetar el cable en vigas o cantos metálicos.

sujeción para cantos

Cable sensor Densa

Sujeción del cable

Envoltura protectora

de neopreno

Figura 10. Sujeción para cantos


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Sujeción con pinza La sujeción con pinza se puede utilizar en vigas y cantos metálicos. Está disponible en diferentes tamaños para adaptarse a diferentes grosores de viga.

Sujeción con pinza

Cable sensor Sensa

Sujeción del cable

Envoltura protectora de

neopreno

Figura 11. Sujeción con pinza

Soporte con ángulo El soporte de ángulo se utiliza normalmente para instalar el cable sensor Sensa en superficies planas, como paredes o techos. La sujeción se realiza en la zona de protección. El soporte de ángulo es de acero galvanizado.

Cable sensor de Sensa

Soporte de ángulo

Sujeción del cable

Envoltura protectora de neopreno

Figura 12. Sujeción de ángulo


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Fijación X-HR Fijación tipo X-HR se utiliza para instalar el cable sensor en superficies planas, como paredes o techos. El montaje se realiza, normalmente, en la zona de protección. El soporte puede fijarse mediante una pistola de tiro adecuada.

Tubo sensor

Sujeción para cable de acero inoxidable

Figura 13. Fijación X-HR


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LTS 240 Diseño general del sistema El sistema LTS 240 de Sensa se puede conectar directamente a una central de alarmas contra incendio, teniendo que ubicarse en las proximidades más. El sistema LTS 240 dispone de hasta 30 relés libres de tensión con conexión directa a la central de alarmas contra incendios. La central visualiza las condiciones de alarma y avería proporcionadas por el sistema DTS 240 y constituye el registro principal del sistema de detección de incendios. El sistema se configura (cuando se instala de forma independiente a la central) a través de un PC. El sistema DTS 240 se configura utilizando el software de configuración “Sensor Manager”. Mediante este software se puede poner en marcha el sistema. El software del PC también puede permanecer conectado al sistema para proporcional al usuario datos adicionales, como por ejemplo, información sobre la temperatura, la necesidad de mantenimiento, información sobre la distancia relacionada con averías, alarmas, etc. El DTS 240 no requiere que el PC esté siempre conectado para poder funcionar. La cabina del sistema de control debería montarse en un lugar con acceso libre por la parte superior, inferior y lateral para la entrada de cableado. Igualmente debe haber espacio suficiente para poder abrir la puerta 180º y poder manipular cómodamente el sistema. Además, la altura a la que se instale la cabina debe permitir ver claramente los leds. El sistema de control no debe estar sujeto a temperaturas ambientales inferiores a 0o C o superiores a 40oC. La humedad no debe exceder el 95% de humedad relativa (sin condensación). La cabina cumple los requisitos de EN54-5 para los detectores térmicos puntuales del tipo A1R y debe utilizarse en interiores. El DTS 240 y el hardware del LTS 240 cumplen con la directiva de compatibilidad electromagnética CEM 89/336/EEC. Cumplen los requisitos de EN50082-2:1995 y EN50130-4:1995 de inmunidad y EN50081-1:1992 de emisiones.


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Caja de empalmes de fibra óptica La caja de empalmes de fibra óptica es una cabina que contiene un empalme de fusión instalada en el recorrido del cable. La necesidad de utilizar esta caja se debe a que el cable de detección de fibra óptica se suministra en extensiones finas (actualmente en tramos de cable de 1 km). Puesto que el sistema LTS 240 puede soportar hasta 4 km de cable de detección térmico de fibra óptica, es necesario que exista la posibilidad de empalmar el cable de fibra óptica en campo. La caja de empalmes de fibra óptica también se utiliza en zonas donde no es conveniente llevar el cable de detección térmico de fibra óptica de una zona de riesgo a otra, por lo que puede que sea necesario instalar una sección de cable de fibra óptica independiente. La caja de empalmes de fibra óptica es una cabina de acero inoxidable (acabado natural) con un grado de protección IP66. La caja debe montarse de manera que se acceda fácilmente a los empalmes de fibra óptica en su interior. El montaje en superficie de la caja de empalmes se realiza con tornillos de fijación adecuados.

Balance óptico Cada empalme de fusión en el cable de detección térmico de fibra óptica tiene una pérdida óptica asociada. Esta pérdida, cuando se combina con la pérdida asociada con fibra óptica, no debería superar la pérdida máxima que permite el sistema LTS 240. La calidad del empalme de fibra óptica y la pulcritud de las conexiones repercuten en estas pérdidas. En la práctica, una pérdida acumulativa de 16 dB (dos vías) a 904 nm para un lazo de sensor es el límite si se mantiene la precisión de temperatura dentro de los límites de tiempo de medición aceptables. La pérdida de 16 dB es la pérdida total permisible desde la conexión de empalme de fusión en el extremo del primer cable de llegada, pasando por todo el lazo de fibra óptica hasta, e incluyendo, la conexión de empalme de fusión en el cable de retorno. El diseñador del sistema debe garantizar que el tipo y la cantidad de empalmes no contribuyen a sobrepasar el balance óptico. Sensa recomienda el uso de empalmes de fusión cuando se realizan conexiones entre cables sensores. Un empalme de fusión es un conector de pérdida óptica, y donde se obtienen pérdidas ópticas de 0,4 dB por cada fusión en ambos sentidos. El cable sensor también tiene una pérdida óptica asociada para una determinada longitud. Se estima que la pérdida óptica de dos vías es de 4 dB por km de cable sensor y debe asegurarse de que no se supera el balance total óptico de dos vías del sistema LTS 240 (la pérdida total permisible para el LTS 240 es de 16 dB). Los niveles de pérdida óptica se comprueban y registran dentro del procedimiento de puesta en marcha del sistema.


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Ubicación y distribución del cable sensor Los sistemas de detección térmicos deben diseñarlos empresas de alarma contra incendio con personal cualificado para este tipo de aplicaciones. Las recomendaciones sobre la separación y ubicación de estos sistemas de detección térmica lineal están destinadas a garantizar que los productos de extinción de incendios asociados alcancen al cable sensor en la concentración adecuada y proporcionen la velocidad de respuesta que requiere cada tipo de riesgo. El cable sensor se puede instalar de dos maneras: 1 El primer método consiste en instalar el cable sensor a la altura del techo para

proporcionar una detección de “ambiente” dentro de los edificios o estructuras. 2 El segundo método consiste en instalar el cable sensor muy cerca del riesgo para

proporcionar una respuesta rápida. A este tipo de aplicación, le llamaremos a partir de ahora detección “puntual”.

Consulte las siguientes secciones: • Debajo de techos planos • Paredes y obstáculos • Observaciones sobre techos altos • Techos inclinados

Nota: Es importante tener en cuenta que para la protección del espacio, la distancia máxima permitida entre el recorrido de los detectores es de 7,0 m. Dato que debe constituir el punto de partida para diseñar la distribución de los detectores. Puede que sea necesario reducir la distancia debido a factores como la altura del techo, el tipo de construcción, los obstáculos, el movimiento del aire o las normas pertinentes.


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Debajo de techos planos Bajo techos planos, la distancia horizontal entre cualquier punto de una zona protegida y el cable de detector más cercano a ese punto no debe superar los 3,5 m. El cable sensor debería situarse a 2 m como máximo de la pared. El cable de detección se debe instalar de forma que la distancia entre éste y el techo sea de entre 25 y 150 mm. Esta misma norma es aplicable a la mayoría de aplicaciones, pero hay algunas excepciones dentro de los sistemas de categoría L3 o en ciertos espacios vacíos tal y como define la norma BS5839 2001.

2,0 m máx.

Cable sensor

2,0 m máx.

2,0 m máx.

7,0 m máx.

7,0 m máx.

7,0 m máx.

2,0 m máx.

Figura 14. Distribución del cable sensor bajo un techo plano


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Paredes y obstáculos La longitud máxima de cable sensor Sensa es de 3 m en una superficie de 500 mm de pared, tabique u otro tipo de obstáculo para el flujo de gases calientes, como vigas o canalizaciones cuyo grosor supere los 250 mm. Cuando estos obstáculos no lleguen a los 250 mm de grosor, entre el cable sensor y el obstáculo debe haber una distancia mínima equivalente al doble del grosor del obstáculo. Si los obstáculos sobresalen más de 150 mm por debajo del techo y su grosor supera el 10% de la altura del techo, se deben considerar como paredes. Cuando una zona consta de particiones o almacenaje en bastidores a 300 mm de distancia del techo, estos se deben tratar como paredes que se prolongan hasta el techo. El cable sensor situado encima de un techo perforado se puede utilizar para proteger la zona por debajo del falso techo si: • Los orificios constituyen más del 40% de una sección de techo de 1 m x 1 m; y • El tamaño mínimo de cada orificio es de 10 mm; y • El grosor del techo no supera el triple del tamaño mínimo de cada orificio. En cualquier otro caso, el cable sensor debe montarse debajo del falso techo y si es necesario proteger el hueco sobre el falso techo, deben instalarse más detectores dentro del hueco, en el techo real. El cable sensor no se debe instalar a menos de 1m de la entrada de un sistema de ventilación. Cuando el aire circula a través del techo perforado, en el techo debe haber una superficie de separación sin perforar de, como mínimo, 600 mm desde cualquier punto a lo largo de todo el recorrido del cable sensor. Debe haber siempre un espacio sin obstáculos con un radio de 500 mm por debajo del cable sensor.


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Observaciones sobre techos altos El cable sensor Sensa no debe instalarse en techos cuya altura supere la especificada en la Tabla 1 (columna 1), excepto: • Si las pequeñas particiones del techo, que no superan el 10% del total del techo dentro

de la zona protegida, sobrepasan estos límites, estas secciones más altas pueden protegerse de forma adecuada siempre y cuando la altura del techo no supere los límites indicados en la columna 2 de la tabla 1 ó 2, según corresponda.

• En los sistemas de categoría P, puede proporcionarse protección en zonas en las que la altura del techo no exceda los límites indicados en la tabla 2, siempre y cuando el tiempo de espera para la llegada de bomberos (municipales o de empresas privadas) no supere los 5 minutos.

Tabla 1 – Límites para la altura del techo (general)

Tipo de detector térmico

Máx. altura de techo en general (m)

El 10% de la altura del techo no debe ser superior a (m)

BS EN 54-5 Clase A1

9,0 7,5

10.5 10.5

Tabla 2 – Límites para la altura del techo (sistemas de categoría P y con llegada de bomberos en 5 minutos)

Tipo de detector térmico

Máx. altura de techo en general (m)

El 10% de la altura del techo no debe ser superior a (m)

BS EN 54-5 Clase A1

13,5 12,0

15,0 15,0


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Techos inclinados Si la zona protegida consta de un techo inclinado, las distancias horizontales propias de los techos planos deben incrementarse un 1% por cada grado de inclinación, hasta un máximo del 25%. En los techos a dos aguas, el cable sensor se debe colocar en los vértices, excepto si la diferencia de altura entre la parte inferior y superior de la inclinación es inferior a 600 mm

.

Figura 16. Vista lateral de la ubicación del cable sensor en un techo inclinado

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2 Capítulo 2, Instalación y puesta en marcha

Este capítulo describe cómo instalar, poner en marcha y probar el sistema LTS 240 System.

Introducción general Este capítulo puede ser útil tanto para profesionales Sensa cualificados para la instalación y puesta en marcha del sistema LTS 240 como para usuarios finales que desean hacer ajustes a la configuración de un sistema ya instalado. La instalación y puesta en marcha consta de los siguientes pasos: Instalación del equipo

Consiste en el montaje de la cabina y la conexión de los cables LTS 240. Ajuste de las mediciones

Se adecúa la longitud y calidad del recorrido de la fibra. Definiciones de Zona, Alarma, Relé y Modbus

Se configura el DTS para disparar alarmas y la salida de alarma según los requisitos de la instalación.

Guardar la configuración La configuración se guarda en la memoria RAM del DTS y en un archivo.

Prueba básica de configuración del DTS Se prueba el DTS antes de conectarlo al sistema.

Prueba del sistema Se conecta el DTS al sistema y se realizan las pruebas para comprobar que las alarmas se disparan en el sistema de control del usuario.


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Consideraciones previas a la instalación

Notas: 1. La conexión de los cables al equipamiento interno NO forma parte del procedimiento de

instalación y se debe realizar aparte. En el apartado de puesta en marcha, se detallan las instrucciones necesarias para realizar la conexión del cable.

2. Es recomendable comprobar de forma visual los componentes al recibir el equipo. Los elementos dañados o defectuosos se deben devolver para efectuar el cambio.

Antes de empezar a instalar y poner en marcha el sistema LTS 240, debe tener en cuenta dos factores importantes. El primero es cambiar y guardar los parámetros del usuario utilizados para adaptar el sistema al tipo de ambiente de la instalación. El segundo es comprobar la sensibilidad de alarma y las clasificaciones de los detectores térmicos A1R, según lo especificado en la norma EN54-4.

Nota importante sobre la sensibilidad de alarma en el sistema LTS 240 La sensibilidad del sistema LTS 240 se puede ajustar a través de los parámetros de configuración descritos en este capítulo. Es posible ajustar la sensibilidad del sistema LTS 240 de acuerdo a las clasificaciones de los detectores térmicos A1R, tal y como se definen en la norma EN54-4. Para ello, se deben activar los dos tipos de zona MAX y ROR (por ejemplo, creando dos tipos de zonas separados para cada sección física del sensor) y, a continuación, ajustar los umbrales superiores de alarma a 9oC/min (ROR) y 57oC (MAX). Por ejemplo, el siguiente grupo de órdenes se utiliza para crear una zona MAX y OR entre 10 y 20 metros de la fibra (cuenta iterativa de 1): WRI SEC,ZND,ZON=1,ZTP=MAX, MPS=10,MPE=20 WRI SEC,ZND,ZON=2,ZTP=ROR, MPS=10,MPE=20 WRI SEC,ALM,ZON=1,LLM=-100,HLM=54,ITC=1 WRI SEC,ALM,ZON=2,LLM=-100,HLM=9,ITC=1 El parámetro ITC= se utiliza para representar las condiciones de campo falsas. Éste especifica el número de mediciones consecutivas para que se produzca una condición de alarma antes de señalizar la alarma. Para aumentar la sensibilidad, debe ajustarse a 1.


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Nota importante acerca de cambiar y guardar los parámetros del usuario Hay dos tipos de parámetros utilizados para configurar el DTS 240: • Parámetros del sistema – se ajustan en fábrica durante el ensamblaje y comprobación

del DTS 240. • Parámetros del usuario – se configuran en la instalación para adaptar el sistema LTS

240 a la aplicación del usuario. Concretamente, son los parámetros relacionados con la calidad de medición y las definiciones de zonas, alarmas, relés y salida de Modbus.

Los parámetros del sistema solo los pueden modificar técnicos cualificados. Estos parámetros se utilizan para ajustar de forma exacta la optoelectrónica del DTS y el modificarlos podría dejar al equipo inactivo y dañar el instrumento. Al cliente, se le proporciona una copia de estos ajustes en un disquete para poder restaurarlos en el caso de que se pierdan o dañen los parámetros del sistema. Los parámetros del usuario se utilizan en campo para optimizar el rendimiento de la medición de temperatura y definir las condiciones de alarma y los interfaces del sistema de control del usuario. Los técnicos de Sensa realizan la instalación y configuración inicial. La configuración inicial se graba en un disquete, que debería guardarse junto con el disquete con los parámetros del sistema, y se graba también en el PC de configuración en el directorio siguiente: C:/Program Files/Sensa/Sensor Manager/DTS240-nnnnnn-ORIGINAL.dts Donde nnnnnn es el número de serie DTS 240. NO SE DEBE modificar el archivo de parámetros original. Es muy importante que el archivo permanezca igual para que el DTS se pueda restablecer a su condición original para corregir errores en la configuración del usuario. Los procedimientos en este capítulo describen cómo utilizar el editor de órdenes (Command Editor) del controlador del sensor y enviar los parámetros al DTS. Hay dos maneras de crear un archivo de parámetros: • Utilice un editor como el Bloc de notas de Windows para realizar la configuración y el

Editor de órdenes del controlador del sensor para enviar y probar los parámetros de configuración.

• Utilice el Editor de órdenes y añada las órdenes a medida que se van enviando y comprobando. Utilice la opción “Send > Selected Commands” para enviar solo aquellas órdenes que todavía no se han enviado. Se pueden guardar los parámetros durante el proceso de configuración con la función del Editor de órdenes (Command Editor ) “File > Save As”

Cuando se reconfigure el DTS 240 después de la puesta en marcha, guarde los parámetros nuevos en un archivo con otro nombre, por ejemplo cambiando ORIGINAL por la fecha actual, como en el ejemplo siguiente: C:/Program Files/Sensa/Sensor Manager/DTS240-nnnnnn-ddmmyy.dts Donde nnnnnn es el número de serie del DTS240 y ddmmyy es la fecha en que se ha creado el archivo (día, mes y año). Puede empezar con un archivo de parámetros ya existente. Para ello, utilice la opción “File > Open” del Editor de órdenes para abrir el archivo. Sin embargo, es importante que renombre el archivo antes de guardarlo. Para evitar escribir accidentalmente en la configuración actual, marque siempre el archivo como “solo de lectura”.


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Condiciones Los procedimientos descritos en este capítulo presuponen que: 1. El cable de fibra óptica está instalado. Si el cable de conexión no está instalado, conéctelo

a la fibra óptica antes de proseguir. 2. Las conexiones de relé están disponibles en la instalación del DTS/LTS 240 y etiquetadas

claramente para que el técnico las pueda conectar correctamente. Si los cables de relé no están etiquetados, póngase en contacto con la persona responsable.

3. El DTS-240 está montado y preparado para instalarse.

Nota: Guarde el paquete original de los materiales para poder devolver el equipo, si fuera necesario, sin riesgo de sufrir desperfectos durante su transporte.

4. El cableado cumple la normativa. Véase a continuación. 5. Todos los dispositivos están disponibles. Véase a continuación. 6. El PC utilizado para realizar la configuración cumple con los requisitos. Véase a

continuación.


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Equipo y materiales Todos los equipos se deben instalar tal y como se describe en este manual. Para garantizar la eficacia e integridad, se deben seguir los procedimientos establecidos por el IEE (Institution of Electrical Engineers). Igualmente se debe cumplir la normativa de instalaciones eléctricas. La cabina se debe montar sobre una pared, en un ambiente seco, limpio y bien ventilado; alejada de cualquier fuente de riesgo y de manera que esté accesible a los técnicos de mantenimiento y bomberos, preferentemente cerca de una entrada fija. Para completar el procedimiento de puesta en marcha, es necesario disponer de:

Equipo Referencia

PC con Windows 2000 Software de configuración y control de datos (Sensor Manager), con versión 3.3 o superior.

Cable RS232 (para conectar el PC de configuración)

08.000027

Caja de pruebas de la placa de relé de DTS/LTS 240

STJ088

Caja de pruebas de leds de DTS/LTS 240 STJ083 Kit de herramientas estándar Empalmador de cable (si se precisa) Cuchilla (si se precisa) Alcohol, trapo y bastoncillos de algodón Pistola de aire caliente comprimido y difusor Termómetro Latiguillos, 62.5/125 µm (si se precisa) 23.008201 Fusibles de recambio (2.0 A, anti-sobrecarga, 20 mm)

8.322.2020.00

El disquete con los parámetros de configuración de DTS/LTS 240 (incluido con el equipo).


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Montaje de la cabina del LTS 240 Todos los equipos se deben instalar tal y como se describe en este manual. Para garantizar la eficacia e integridad, se deben seguir los procedimientos establecidos por el IEE (Institution of Electrical Engineers). Igualmente se debe cumplir el reglamento de instalaciones eléctricas. La cabina se debe montar sobre una pared, en un ambiente seco, limpio y bien ventilado; alejada de cualquier fuente de riesgo y de manera que esté accesible a los técnicos de mantenimiento y bomberos, preferentemente cerca de una entrada fija. Para instalar la cabina, proceda como se indica a continuación: 1 Asegúrese de que no hay cables o tuberías empotrados en la pared donde va a colocar la

cabina. La pared debe ser lisa y capaz de soportar el peso del equipo. 2 Taladre los orificios de fijación y elimine los restos de polvo antes de instalar la cabina. 3 Monte la cabina utilizando los tornillos adecuados. Asegúrese de que la caja queda bien

sujeta sin apretar demasiado los tornillos.

PC de configuración y software El software de configuración, Sensor Manager, funciona con Microsoft Windows 2000 en un ordenador IBM o compatible a través del puerto 1. Especificaciones del PC: • Microsoft Windows 2000 Professional o Windows 2000 Server y Service Pack 3 o

superior. • Intel Pentium 4 de 2.0 gigahercios. • 512 megabytes de RAM. • 80 megabytes de espacio libre en el disco. • Unidad de DVD-ROM X16 para instalar el software. • Disquetera para Floppy Disk de 1.44 megabytes para instalar los parámetros de DTS. • Tarjeta gráfica AGP de 128 megabytes y monitos VGA (pantalla a color de 256-bits). • Interfaz serie RS232 (para conectar al DTS). • Un interfaz USB como mínimo (para el testigo de seguridad (“Security Token”)).


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Especificaciones del cable 1 Tanto las especificaciones como la instalación del cable deben cumplir los requisitos de

BS5839 2001 o la normativa nacional y local pertinente.

Nota: El reglamento de IEE (Institution of Electrical Engineers) establece que los cables de los sistemas de alarma contra incendios deben permanecer separados del resto de cables (ajenos al sistema antiincendio).

2 Todos los conductos de cables y dispositivos metálicos al descubierto deben estar conectados a tierra a través de un conductor de cobre apropiado. Las pantallas del cable deben acabarse con un terminal y deben ser lo suficientemente largas como para poder conectarse a la conexión a tierra de la cabina.

Nota: La conexión a tierra debe cumplir con los requisitos de IEE o los reglamentos locales aplicables.

3 Es importante asegurarse de que la ruta de los cables es la correcta para minimizar los efectos de acoplamiento. En especial, los cables de alimentación y señal eléctrica no deben colocarse en el mismo conducto o circuito de unión.

Nota: Si es necesario que se crucen cables de señal con cables de alimentación, se debe hacer en ángulo recto.


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Instalación de los equipos Esta sección describe los siguientes procedimientos: • Procedimiento 1. Montaje de la cabina: describe el montaje de la cabina que incluye el

DTS 240, la caja de empalmes y los terminales de relé. • Procedimiento 2. Conexión de los cables al DTS 240: describe la conexión del cable de

fibra, el PC, la caja de pruebas de la placa de relés y el cable de alimentación. • Procedimiento 3. Instalación y configuración del Sensor Manager: describe cómo instalar

y ajustar la configuración y la gestión de datos.

Procedimiento 1. Montaje de la Cabina Proceda como se indica a continuación: 1 Asegúrese de que no hay cables o tuberías empotrados en la pared donde va a colocar la

cabina. La pared debe ser lisa y capaz de soportar el peso del equipo. 2 Taladre los orificios de fijación y elimine los restos de polvo antes de instalar la cabina. 3 Monte la cabina utilizando los tornillos adecuados. Asegúrese de que la caja queda bien

sujeta sin apretar demasiado los tornillos.

Procedimiento 2. Conexión de los cables al DTS 240 Cuando la cabina ya esté montada, debe conectar lo siguiente: • El cable de alimentación. • Los extremos de la fibra, el END 1 y el END 2. • El cable RS232 al PUERTO 1 (PORT1) y el puerto COM al PC (compruebe que el DTS

240 no está conectado antes de conectar este cable). • La caja de pruebas de las placas de relé • La caja de pruebas de leds (si los leds de la cabina no están disponibles).

Precaución Consulte la información facilitada sobre la seguridad del láser en las primeras páginas de este manual antes de conectar o desconectar las fibras.


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Procedimiento 3. Instalación y configuración del Sensor Manager Si se va a utilizar un PC que no ha sido suministrado por Sensa para realizar la configuración, siga estas instrucciones para instalar el software.

Nota: Cuando el ordenador lo suministra SENSA, el software ya está preinstalado en el PC.

Para instalar el software: 1 Verifique que dispone los requisitos de software y hardware adecuados. Consulte la

sección de PC de configuración y software de este capítulo. 2 Compruebe que el DTS está desconectado. 3 Realice el procedimiento de Microsoft para deshabilitar la detección del hardware y así

poder utilizar el puerto COM para las comunicaciones DTS-PC. Este procedimiento evita que el software de Microsoft configure el DTS como un ratón serie. Entre en la siguiente dirección:

http://support.microsoft.com/default.aspx?scid=kb;en-us;283063

Nota: Puede saltarse este paso si el DTS se conecta después de conectar el PC.

4 Entre en Windows como un usuario en el grupo Administrador e instale el software siguiendo el proceso de “InstallShield”.

5 Introduzca la clave de acceso de licencia DESPUÉS de instalar el software (esto garantiza que la unidad de acceso sea la correcta).

6 Utilice Start > Settings > Control Panel > DTS Configurations para abrir la ventana de Sensa DTS Configurations. A continuación, seleccione DTS240 y especifique el puerto COM que va a utilizar (por defecto está seleccionado el puerto COM 1) y ajuste los baudios a 9600, como mínimo.

7 Conecte el DTS. El led de avería de sistema se iluminará y permanecerá iluminado hasta que se haya configurado la calidad de medición. Puede que también se iluminen otros indicadores de avería, dependiendo de los ajustes de fábrica y configuraciones previas, que se restablecerán cuando se configure el DTS, tal y como se describe a continuación.

8 Utilice Programs > Sensa > Sensor Manager para iniciar el Sensor Manager. Se abre la ventana principal del Sensor Manager:

Acerca de la ventana principal del Sensor Manager: El icono en el extremo inferior derecho indica el estado de la base de datos. Cuando se instala por primera vez el Sensor Manager, está de color amarillo, lo que indica que la base de datos está disponible. Si se trata de una actualización, el icono será de color verde para indicar que se está realizando el registro de datos. También será verde cuando ya se haya activado previamente el registro de datos. Cuando es de color rojo indica que la base de datos no está disponible. Póngase en contacto con Sensa si el icono permanece en rojo.

9 Seleccione System > Log In para acceder al Sensor Manager. Utilice clave de acceso del nivel superior. Si no la sabe, póngase en contacto con Sensa.

10 Seleccione View > Messages y View > Status para abrir las ventanas de Messages y Status. De esta manera, podrá ver los mensajes de comunicación entre el DTS y el PC y el estado de las funciones del DTS.

Seleccione System > Connect to DTS > DTS240 para establecer las comunicaciones entre el DTS 240 y el PC. Aparecerá el mensaje “Connecting to DTS” (conectando a DTS) en la pantalla principal de Sensor Manager. A continuación, cambiará a “Ready” (preparado) cuando se establezca la comunicación. Se inicia el indicador de funcionamiento, representado con una “S” que gira en la parte superior izquierda de la ventana Status:


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También aparecerán los mensajes de respuesta del DTS a la aplicación Sensor Manager en la ventana de “Messages”.

Acerca de la ventana Status: El icono redondo situado en la parte inferior izquierda permanece de color verde mientras se están realizando las mediciones. En el ejemplo de arriba, el icono está en rojo porque el DTS no funciona. Si el indicador de medición está en verde, utilice la opción Control > Start and Stop Measurements para visualizar la ventana de Measurement Control (control de medición). A continuación, seleccione Stop Measurements para cancelar las mediciones. Aparecerá el mensaje “MES, DTS IS IDLE” en la ventana Messages cuando la medición haya finalizado.

11 Si se realizando el registro de datos, es decir cuando el indicador de registro de datos está en verde, seleccione Control > Logging > Database Logging para que aparezca en pantalla la ventana Database Logging, deseleccione Data Logging y seleccione OK. Debe desactivar el registro de datos porque el Sensor Manager no permite configurar el DTS cuando está activado el registro de datos.

12 Seleccione Configure > DTS Clock para abrir la ventana DTS Settings que se utiliza para establecer la fecha y la hora. Seleccione Synchronize DTS to PC para ajustar la fecha y la hora del DTS. Cuando seleccione esta tecla, el Sensor Manager envía la orden SET DTS,DAT al DTS con la fecha y hora del PC como parámetros. Los mensajes aparecen en la ventana Messages y muestran la respuesta recibida del DTS para esta orden.

Si desea más información, consulte el capítulo 3.

Ajustes de medición Esta sección describe cómo configurar el DTS para que las mediciones se hagan de forma específica para el ambiente en el que se va a utilizar el sistema LTS 240. Realice los procedimientos en el orden siguiente: Procedimiento 1. Método de procesamiento de la temperatura Se describen los diferentes métodos de procesamiento de temperatura y el

procedimiento para ajustar la temperatura utilizado en el panorama de sistema de alarmas y detección de incendios.

Procedimiento 2. Longitud de la fibra Este procedimiento describe cómo determinar la longitud de la fibra y definir la

longitud hasta el DTS.

Procedimiento 3. Ajuste de la señal por rotura de fibra Se realiza un cálculo para determinar el ajuste correcto del disparo por rotura de

fibra y se realiza también un ajuste en el DTS.

Procedimiento 3. Ajuste de la señal por rotura de fibra de corrección de pérdida de perfil

Se ajusta la atenuación de la señal para que se generen los datos de temperatura correctos.

Nota: Pueden aparecer errores imprevisibles cuando el DTS obtiene las mediciones hasta que se ajuste la cualidad de medición correctamente. Puede que aparezcan en pantalla mensajes de error en la ventana de Messages o bien errores del sistema o del sensor. Si desea más información, consulte el Apéndice A, Problemas habituales en la Medición.


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Antes de la medición Antes de iniciar el proceso de ajuste de la calidad de medición, se deben rearmar algunos valores, ya que el DTS no puede realizar los cálculos requeridos para producir un Trazado de temperatura hasta que se determine la longitud de la fibra y se realicen los ajustes de atenuación. Para que el DTS realice los procesos de calidad de medición: 1 Verifique que no se está realizando ninguna medición y que el registro está inactivo. Para

ello: a Utilice la opción Control > Start and Stop Measurements para abrir la ventana

Measurement Control, a continuación, seleccione Stop Measurements (cancelar mediciones).

b Utilice la opción Control > Logging > Database Logging para abrir la ventana Database Logging, deseleccione Data Logging (registro de datos) y seleccione OK.

2 Utilice la opción Configure > Fiber Lengths para abrir la ventana Set Fiber Length (ajustar longitud de fibra) y rearmar la longitud de la fibra a través de la casilla Reset Length.

3 Utilice la opción View>Command Editor para abrir la ventana Command Editor:

4 Introduzca la siguiente orden para especificar que no se producen perfiles de medición:

RUN MCN,ALL=OFF

5 Utilice la opción Send > All Commands para enviar la orden al DTS. Los mensajes se pueden visualizar en la ventana Messages para verificar que se ha recibido la orden y que no hay errores de sintaxis. A partir de este momento, ya se pueden iniciar los procedimientos de la calidad de las mediciones.

Procedimiento 1. Método de procesamiento de la temperatura Existen dos maneras de procesar la temperatura mientras el DTS está calculando los perfiles de temperatura: • Procesamiento de un solo extremo, en el que las mediciones se realizan en un solo

extremo de la fibra. • Procesamiento de dos extremos, en el que las mediciones se realizan a ambos extremos

de la fibra. Las secciones siguientes describen las opciones disponibles.

Procesamiento de un solo extremo Existen dos métodos de procesamiento de solo un extremo de la fibra para calcular el perfil de temperatura: Un solo extremo (SE1, Single-ended)

Con este tipo de procesamiento de la medición, la fibra está conectada al DTS solo por un extremo, lo que la medición es más rápida.


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Un solo extremo con recuperación de lazo (SEL, Single-ended with Loop recovery) Este procesamiento es similar al SE1, ya que las mediciones proceden solo de un extremo de la fibra. La diferencia radica en que en este procesamiento la fibra está conectada al DTS en los dos extremos para facilitar la recuperación de la rotura de la fibra. Cuando se detecta una rotura en la fibra, las mediciones se toman en ambos extremos por lo que se consigue un trazado completo.

Procesamiento en los dos extremos Existen tres tipos de procesamiento de los dos extremos de la fibra. Todos ellos proporcionan recuperación de la rotura de la fibra. La relevancia de este procesamiento es que las dos mediciones, la del EXTREMO 1 y la del EXTREMO 2, se utilizan para producir un trazado. Este procesamiento tarda, como mínimo, el doble de tiempo que el procesamiento de un solo extremo, pero proporciona un trazado con mediciones de temperatura más precisas. Procesamiento en los dos extremos normal (NDE, Normal Double-ended)

Con este tipo de procesamiento, las mediciones se realizan desde el EXTREMO 1 y el EXTREMO 2 secuencialmente, los trazados se comparan y procesan para filtrar las pérdidas y el ruido, y se proporciona el trazado de temperatura resultante.

Actualizado en los dos extremos (UDE, Update Double-ended) Este tipo de procesamiento es una ampliación del procesamiento NDE. Sin embargo en este tipo de procesamiento los ciclos del histórico se utilizan para eliminar pérdidas y ruido adicionales, por lo que el trazado de temperatura es más preciso.

Mejorado en los dos extremos (EDE, Enhanced Double-ended) Este tipo de procesamiento (EDE) es como el anterior (UDE), a excepción de que el procesamiento matemático, en lugar de utilizarse sobre los datos del histórico se utiliza sobre los datos crudos (sin procesar) para eliminar pérdidas y ruido.


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Proceso de conmutación rápida Tal y como se ha descrito anteriormente, con el procesamiento en ambos extremos de la fibra se consiguen dos mediciones antes de que se realice el trazado de temperatura. El proceso de conmutación rápida es un método que se puede utilizar con cualquiera de los métodos de procesamiento en los dos extremos para reducir el tiempo que se necesita para producir el trazado de temperatura, tal y como se muestra a continuación:

Nota: Aunque SEL es un método de procesamiento de un solo extremo, ya que las mediciones se realizan solo del END 1 (extremo 1) durante el procesamiento normal, SEL implementa el procesamiento de dos extremos en cuanto a la recuperación de rotura de fibra. Por lo que, el FTP se puede utilizar con el SEL para mediciones más rápidas en un escenario con rotura de fibra.

El mejor método de procesamiento utilizado en la detección de incendios y los sistemas de alarma es el SEL, el procesamiento solo en un extremo con recuperación del lazo. Esto es debido a que produce mediciones rápidas y recuperación de rotura de fibra. A continuación, se describe cómo configurar el DTS para utilizar el procesamiento SEL. Si desea información sobre otros tipos de métodos de procesamiento, consulte la guía de programación del DTS 240. Para configurar el DTS de forma que se pueda utilizar el procesamiento SEL: 1 Verifique que no se estén realizando mediciones y que el registro de datos esté inactivo

tal y como se describe en el procedimiento anterior. 2 Utilice la opción View>Command Editor para que se abra la ventana Command Editor. 3 Utilice la siguiente orden para ajustar el método de procesamiento a SEL:

WRI MCN,FBR=,TCP=SEL

4 Utilice la opción Send > All Commands para enviar la orden al DTS. Visualice los mensajes en la ventana Messages para verificar que se ha recibido la orden y que no hay errores de sintaxis.

5 Utilice la opción File > Save para guardar una copia de la configuración en: C:/Program Files/Sensa/Sensor Manager.DTS240-nnnnnn-Original.dts

Si se trata de configuración original, o bien: C:/Program Files/Sensa/Sensor Manager/DTS240-nnnnnn-ddmmyy.dts

Si es una configuración posterior, donde nnnnnn es el número de serie del DTS 240 y ddmmyy (día, mes y año) es la fecha.

Nota: Este permite restablecer la configuración. Véase la Nota importante sobre la sensibilidad de alarma en el sistema LTS240 al principio de este capítulo.

En el primer ciclo, se obtienen las mediciones de END 1 y END 2, se comparan y se produce un trazado. En el segundo ciclo, se obtiene END 1 y las mediciones de la adquisición anterior de END 2 se utilizan para producir un trazado. En el tercer ciclo, se obtiene END 2 y las mediciones de la adquisición anterior de END 1 se utilizan para producir un trazado. Y así sucesivamente.


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Procedimiento 2. Longitud de la fibra El segundo paso es ajustar la longitud de la fibra. Para ello, siga estas instrucciones: 1 Se deben detener las interrupciones. 2 Utilice la opción Control > Turn Profiles On And Off para abrir la ventana Profile Control

(control de perfil) y seleccione Advanced (avanzado) para expandir la ventana. A continuación, seleccione los perfiles Cleaned TTS End 1 y Cleaned TTS End 2 y luego Apply (aplicar). Las mediciones se iniciarán automáticamente y se visualizarán los dos perfiles.

Note: El procesamiento de un solo extremo (END 1) solo se aplica para producir un Perfil de trazado de temperatura (TTP). Si se requieren perfiles de los dos extremos TTS o NTS, las mediciones se realizan en el extremo 2 (END 2) (ya que la fibra está conectada al DTS en ambos extremos).

3 Véase el siguiente ejemplo:

Los perfiles TTS se muestran en el total ADC, que es la medición de la potencia de la señal. Obsérvese la pérdida de señal que se produce a lo largo del cable. Esto es la atenuación normal de la señal. Igualmente, obsérvese el pico cercano al final del cable, que es la condición de reflexión que se produce en el conector. Aunque no siempre se ven condiciones de reflexión, son bastante típicas.

4 Desconecte el conector del END 2. Se detectará una rotura de fibra y los trazados cambiarán, tal y como se muestra a continuación:

Se observará que la medición del END 1 se reduce unos 50 metros y que la medición del END 2 es bastante pequeña (también unos 50 metros). Debido a que el END 2 está desconectado, solo se mide la trama de referencia. El END 1 muestra la longitud de la fibra y


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la trama de referencia del END 1. En este momento, ya se puede determinar y ajustar la longitud de la fibra. Utilice el botón derecho del ratón para dibujar una línea alrededor del pico de reflexión al final de la medición del END 1. Esto ampliará la medición y se mostrará una pendiente. Haga clic en la herramienta de marcador +1 y ponga el marcador lo más cercano posible a la mitad de la pendiente. El marcador se mueve en incrementos de 1 metro, por lo que los datos también se muestran en intervalos de 1 metro:

5 Observe el valor de longitud que se muestra en la parte superior derecha de la ventana.

Por ejemplo, en la ventana anterior, la longitud es de 1129.000. (El segundo valor se refiere al valor de ADC en ese lugar).

6 Asuma la misma medición para el perfil del END 2. Debido a que ésta es la trama de referencia interna, esta medición será de 50 metros aproximadamente.

7 Pare las mediciones. 8 Conecte el conector del END 2 en el DTS.


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9 Utilice la siguiente orden para definir la longitud de la fibra hasta el DTS:

WRI MCL,FBR=,FMF=nnn.nnn,SMF=nnn.nnn Donde: FMF = Es la medición obtenida en el END 2. SMF = Es la medición obtenida en el END 1. Ejemplo: WRI MCL,FBR=,FMF=50,SMF=1129

Nota: Es recomendable añadir cada orden a la orden anterior en la ventana “Command Edit”. A continuación, seleccione la orden y utilice la opción Send > Selected Text para enviar la orden nueva.

10 Inicie las mediciones.


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Procedimiento 3. Ajuste de la señal por rotura de fibra El siguiente paso es ajustar el nivel de señal por rotura de fibra, mediante la compensación por atenuación. Este procedimiento utiliza los valores ADC para determinar la pérdida de señal y aplica un factor que se utiliza cuando se produce el perfil de temperatura para compensar.

1 Coloque el marcador +1 al principio de la línea y el marcador +2 al final de la línea, tal y como se muestra a continuación:

2 Observe los valores ADC (Marcador 1 = 15850 y Marcador 2 = 2341 en el ejemplo

anterior). Utilice una calculadora científica para calcular la pérdida total de señal en dB, como se muestra a continuación:

Donde A es el valor para la medición del marcador 1 y B es la medición del Marcador 2. Redondee el resultado de esta ecuación al primer decimal y anótelo. Este valor es la pérdida total.

3 Añada 3 al valor de pérdida total y envíe la orden siguiente al DTS utilizando el editor de órdenes “Command Editor” como ya se ha hecho anteriormente. (Cancele las mediciones antes de enviar la orden al DTS). WRI HAC,TFL= valor Donde: TFL = la pérdida total más 3. Ejemplo: WRI HAC,TFL=11,3


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Procedimiento 4. Ajustar la Constante de corrección de pérdida de perfil La constante de corrección de pérdida de perfil también puede ser necesaria para compensar alguna pérdida en el perfil del trazado de temperatura. Para determinar si se requiere una pérdida, mire las mediciones de temperatura al principio y final del cable externo (es decir, sin tener en cuenta las tramas de referencia). Si la temperatura no es la misma, significa que es necesario realizar un ajuste. Active el perfil de trazado de temperatura para determinar si es necesario un ajuste. (Desactive los perfiles TTS para obtener las mediciones más rápidamente). Debido a que es una configuración del lazo, la temperatura al principio y al final debería ser la misma, como se muestra a continuación:

Si se requiere un ajuste, realice lo siguiente: 1 Utilice la siguiente orden para leer el ajuste actual de la constante de pérdida diferencial

(DLC):

REA MCL,FBR=,FBE=,DLC El valor devuelto en el mensaje muestra el valor de DLC.

Nota: Puede cancelar la visualización de mensajes con la herramienta || en la ventana de Messages.


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2 Utilice la siguiente orden para rearmar la DLC en incrementos de 0,1 (un decimal).

WRI MCL,FBR=,FBE=,DLC=valor Donde:

DLC= es el valor nuevo Ejemplo:

WRI MCL,FBR=,FBE=, DLC=0.595

Respuesta: RRP,MCL,FBR=FIBER1,FBE=1,DLC=0.595

RRP,MCL,FBR=FIBER1,FBE=2,DLC=0.595

3 Reinicie las mediciones y compruebe las nuevas lecturas. Continúe realizando ajustes

hasta que la temperatura medida a ambos extremos esté dentro de los 3º.


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Definiciones de Zona, Alarma, Relé y Modbus Estos procedimientos describen cómo definir las zonas de medición en el cable de fibra y cómo especificar la condición de alarma para cada zona. En particular, cómo: • Utilice la orden WRI SEC,ZND para:

─ Especificar los puntos de inicio y fin en metros que indican una zona (MPS= y MPE=). ─ Especificar el tipo de medición que tendrá lugar dentro de la zona (ZTP=),

especialmente: ⋅ La temperatura media en la zona (ZTP=AVG) ⋅ La temperatura mínima y máxima en la zona (ZTP=MAX y ZTP=MIN) ⋅ La máxima variación de cualquier punto dentro la zona (ZTP=ROR y ZTP=ROF)

• Utilice la orden WRI SEC,ALM para especificar las condiciones de alarma que se aplican a una zona determinada.

• Utilice la orden WRI OPR,RLY para asignar un relé de alarma a una zona. • Utilice la orden WRI MOD para definir la salida de Modbus.

La secuencia de estos procedimientos es la siguiente: Procedimiento 1. Identificar la ubicación de las zonas Procedimiento 1. Identificar la ubicación de las zonas

Se aplica calor en diferentes puntos del cable de fibra para asociar las ubicaciones de las zonas con el trazado de temperatura.

Procedimiento 2. Definir las zonas Procedimiento 2. Definir Se utilizan las órdenes de DTS para definir las ubicaciones y el tipo de zonas.

Procedimiento 3. Definir las alarmas Las órdenes de DTS se utilizan para definir los umbrales de alarma.

Procedimiento 4. Definir los relés Los comandos de DTS se utilizan para asignar los contactos de relé a los umbrales de alarma en las zonas.

Procedimiento 5. Definir las salidas de Modbus Los comandos de DTS se utilizan para definir la salida de Modbus conectada al sistema del usuario final.


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Procedimiento 1. Identificar la ubicación de las zonas Para asociar las posiciones de las zonas reales al Perfil de trazado de temperatura, se aplica calor al cable de fibra para producir un “Punto de calor” en el trazado, como se muestra a continuación:

En este ejemplo, se aplicó calor al cable de fibra. En el trazado, apareció un punto de calor y se utilizó el Marcador 1 para marcar el lugar.

Nota: El SensorTube disipa el calor por todo el cable, lo que mejora el trazado del punto de calor y protege el revestimiento de la fibra. Si no se utiliza el SensorTube, se debe tener especial cuidado al aplicar calor para no dañar el revestimiento de la fibra.


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Procedimiento 2. Definir las zonas Definir una zona consiste en otorgar un número (del 0 al 199) a una zona, especificar el tipo de medición que tendrá lugar dentro de la zona e identificar el principio y el final de la zona. Observe la secuencia de la siguiente orden: WRI SEC,ZND,ZON=,ZTP=,MPS=,MPE= Donde ZON = número de zona, del 0 al 199

ZTP = AVG para dar una temperatura media MIN para dar la temperatura mínima MAX para dar la temperatura máxima ROR para dar un valor de incremento ROF para dar un valor de descenso

MPS = inicio de zona en metros MPE = fin de zona en metros

Observe el siguiente ejemplo: se definen 5 zonas y algunas se solapan. DEL SEC,ZND,ZON= WRI SEC,ZND,ZON=1,ZTP=MAX, MPS=100,MPE=400 WRI SEC,ZND,ZON=2,ZTP=AVG, MPS=50,MPE=500 WRI SEC,ZND,ZON=3,ZTP=ROR,MPS=50,MPE=100 Nota: Normalmente, antes de definir la zona se configura una orden que borra las definiciones de zona existentes: DEL SEC,ZND=ZON=. Como no se proporciona ningún parámetro después de ZON=, se borran todas las definiciones de zona. Sin embargo, se pueden especificar algunas zonas determinadas.

Utilice el siguiente procedimiento. Se pueden definir hasta un máximo de 200 zonas. 1 Cancele las mediciones. 2 Utilice el editor de órdenes “Command Editor” para definir las zonas, tal y como se

describe anteriormente. 3 Inicie las mediciones.


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4 Utilice la opción View > Zones desde la ventana principal de Sensor Manager para que se abra la ventana de Zones (zonas). Esta ventana proporciona la siguiente información: ─ El valor de la medición dentro de la zona. ─ La posición de la medición (para MAX, MIN, ROR y ROF). ─ La desviación estándar de la medición (AVG). Véase el siguiente ejemplo:

Este ejemplo representa las cinco zonas definidas con las órdenes indicadas anteriormente: • La Zona 1 está ajustada para el proceso MAX (temperatura máxima). La temperatura

máxima medida era de 25,15ºC a 210 metros desde el principio de la zona (las lecturas de posición de zona están calibradas desde el principio de la zona).

• La Zona 2 está ajustada para el proceso AVG (temperatura media). La temperatura media era de 23,55ºC. Como la posición no es relevante en una zona AVG, el valor indicado el la columna de posición es la desviación de temperatura estándar.

• La Zona 3 está ajustada para el proceso ROR (rate of rise: valor de incremento). Ésta indica un valor insignificante, típico en la zona. La posición se muestra normalmente como 0,00. Sin embargo, si se detecta un “punto de calor”, la posición del punto de calor se da junto con el ROR:


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Procedimiento 3. Definir las alarmas Las definiciones se utilizan para especificar las condiciones en las que una alarma se activará. Veáse la secuencia de la siguiente orden: WRI SEC,ALM,ZON=,LLM=,HLM=,ITC= Donde: ZON = El número de zona, de 0 a 199 (o en blanco para todas las zonas). LLM = Es el valor (en °C o °C/min) por debajo del cual se dispara una alarma

(véase la siguiente nota): HLM = Es el valor (en °C o °C/min) por encima del cual se dispara una alarma

(véase la siguiente nota): ITC = Es el número de mediciones consecutivas que debe cumplir la

condición de alarma antes de que se indique la condición de alarma. Por ejemplo, si la iteración se ajusta a “2”, el nivel de alarma debe cumplir o superar la condición para 2 mediciones consecutivas antes de activarse una alarma.

Nota: Para las zonas de tipo AVG, MIN y MAX, el valor LLM y HLM es la temperatura real a la que la condición de alarma se activará. Para las zonas de tipo ROR o ROF, el valor LLM y HLM es la variación por minuto en la que se activará la condición de alarma. Por ejemplo, si HLM se ajusta a 10 en una zona tipo ROR, se activará una alarma si la temperatura sube 10°C en 1 minuto, el número de iteraciones consecutivas especificadas.

Por ejemplo, para ajustar las condiciones de alarma en las zonas definidas anteriormente, utilice las órdenes siguientes: WRI SEC,ALM,ZON=1,LLM=-100,HLM=40,ITC=2 WRI SEC,ALM,ZON=2,LLM=-100,HLM=40,ITC=2 WRI SEC,ALM,ZON=3,LLM=-100,HLM=6,ITC=1 .


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Procedimiento 4. Definir los relés La orden siguiente se utiliza para asignar un relé a una zona: WRI OPR,RLY=nn,ZON=nn Donde: RLY = El número de relé (véase el cuadro inferior) ZON = El número de zona El relé 0 se utiliza como el relé de avería del sistema y el Relé 1 es un relé de avería de sensor. Los 14 relés restantes se pueden asignar a alarmas de zona. Con la placa de relés adicional, se pueden asignar 30 relés a alarmas de zona. Véase el Capítulo 1 sobre relés si desea más información.

Procedimiento 5. Definir las salidas de Modbus La opción de Modbus permite enviar información sobre la temperatura y eventos a un Controlador lógico programable (PLC) TSX Modicon Momentum. Esta información la utiliza el sistema de control del usuario final, igual que en los sistemas de detección de incendio. El Capítulo 1 de este manual proporciona información sobre los datos que se envían al PLC, incluyendo la trama y direcciones registradas. La siguiente información describe cómo configurar las salidas del DTS de Modbus.

La orden para la salida de Modbus La orden siguiente se utiliza para especificar los tipos de salida: WRI MOD,OUT,NAM=,OTP= Donde: NAM= Se utiliza para activar las siguientes salidas: MBZONEVALUE para valores de zona MBZONEALARM para el estado de alarma de la zona MBZONEBREAK para el estado de rotura de zona MBDIAG para información de diagnóstico MBSYSSTATUS para el estado de avería de sistema MBZONEPOS para la posición del valor de zona o desviación estándar MB_TRC_TMPF1 para el perfil del trazado de temperatura OPT= NIL (por defecto) opción sin salida MODBUS envía la salida para esta opción


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Orden para la dirección base del Modbus Se puede cambiar la dirección base que viene ajustada por defecto con las órdenes siguientes: WRI MOD,ZVL,ADR= para niveles de zona WRI MOD,ALM,ADR= para estado de alarma de Zona WRI MOD,BRK,ADR= para estado de rotura de zona WRI MOD,HWD,ADR= para diagnósticos WRI MOD,SYS,ADR= para estado del sistema WRI MOD,POS,ADR= para las posiciones de zona mín/máx WRI MOD,TRC,ADR= para el perfil de temperatura Donde ADR= es la nueva dirección base Ejemplo: WRI MOD,TRC,ADR=0 ajusta la dirección base del perfil de temperatura a 0.


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Guardar la configuración Los parámetros de configuración se guardan en una memoria activa cuando se envían al DTS. Sin embargo, esta memoria esta memoria se sobrescribe con el contenido de la memoria permanente cuando se reinicia el DTS. Para guardar la configuración en la memoria permanente, utilice la opción System > Save DTS Parameters.

Nota: El estado del DTS también se guarda cuando se utiliza esta opción. Por lo tanto, se recomienda que utilice esta opción cuando se activen las mediciones para que el DTS se inicie automáticamente, realizando las mediciones cuando se reinicie.

Es importante guardar la configuración en un archivo de parámetros durante el proceso de configuración. En esta sección se describe cómo guardar los parámetros desde el “Command Editor” mientras se realiza la configuración del DTS. Por ejemplo, al final de estos procedimientos, la ventana del “Command Editor” en el contexto del ejemplo sería la siguiente:

Utilice ahora la función File > Save como opción para guardar el archivo:

C:/Program Files/Sensa/Sensor Manager/DTS240-nnnnnn-Original.dts Si se trata de la configuración original, o: C:/Program Files/Sensa/Sensor Manager/DTS240-nnnnnn-ddmmyy.dts

Si es una configuración subsiguiente, donde nnnnnn es el número de serie del DTS 240 y ddmmyy (día, mes y año) es la fecha.


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Prueba básica de la configuración del DTS Estos procedimientos se utilizan para realizar una prueba básica del DTS antes de integrarlo en el sistema del usuario final. Para preparar el DTS para estas pruebas: 1 Coloque la caja de pruebas de relé y la caja de pruebas de leds en el DTS 240 (la caja de

pruebas de leds no es necesaria si los indicadores están conectados a la cabina). 2 Coloque la caja de pruebas de relé en el DTS 240. 3 Active el Sensor Manager, entre y conéctelo al DTS 240. 4 Abra las ventanas Status, Messages, Zones, Temperature Profile, Cleaned TTS End 1

Profile, Cleaned TTS End 2 Profile y Command Editor.

Precaución Este procedimiento cambia el parámetro de configuración para establecer las condiciones de prueba. NO utilice este procedimiento a menos que haya guardado la configuración en un archivo, tal y como se describe en la Nota importante acerca de cambiar y guardar los parámetros del usuario, y en una memoria permanente, como se describe en Guardar la configuración, en este capítulo. Y NO guarde los parámetros durante este procedimiento, ya que sobrescribirá la configuración de funcionamiento.

Procedimiento 1. Prueba de leds Interrumpa las mediciones y utilice la siguiente orden para realizar la prueba de leds: RUN LED,TST Con la prueba, los leds se iluminan tres veces de forma cíclica y luego todos a la vez. Compruebe que al pulsar la tecla de Rearme, se rearma el led indicador de alarma.

Procedimiento 2. Prueba básica de relé Interrumpa las mediciones y utilice la siguiente orden para realizar la prueba básica de relé. La prueba activa de forma cíclica los relés. Compruebe que todos los relés cambian de estado durante la prueba. RUN OPR,TST,DLY=,REP= Donde: DLY = Retardo en milisegundos, de 0 a 10000 REP = Número de repeticiones, de 1 a 10 Nota: Esta prueba deja al relé de avería de sistema abierto al final de la prueba. Este relé, que está normalmente cerrado, se cerrará cuando se inicien las mediciones.


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Procedimiento 3. Detección de rotura de fibra y prueba de restablecimiento

1 Inicie las mediciones con el perfil de temperatura que aparece en pantalla. 2 Desconecte el cable de fibra en el END 2. 3 Compruebe lo siguiente:

a Se abre la ventana de Fiber Break Status (estado de rotura de fibra). b Se ilumina el led de avería de sensor. c Se ilumina el relé de avería de sensor. d Se registra el mensaje HWW, FIBER BREAK DETECTED (rotura de fibra

detectada). e Continúa el procesamiento de la temperatura y se produce un trazado de

temperatura con un gran pico de reflexión en el END 2, indicando dónde se unen las mediciones del END 1 y el END 2.

4 Compruebe que no se producen errores de avería de sistema, es decir que no se ilumina el led de avería de sistema y que el relé de avería de sistema (relé 0) permanece cerrado.

Nota: Se activa una Avería de sistema ante una rotura de fibra si el DTS no es capaz de unir el END 1 y el END 2 durante el restablecimiento de la rotura de la fibra. Esto sucede si la longitud de la fibra se ha establecido erróneamente.

5 Conecte el cable de fibra de nuevo en el END 2. Verifique lo siguiente: a La ventana de Fiber Break Status está cerrada. b El led de avería de sensor se apaga y el relé de avería de sensor vuelve a su estado

habitual, normalmente abierto. c Tras varios ciclos, el pico de reflexión por rotura de fibra en el END 2 vuelve a su

estado normal en el trazado de temperatura. Continúe con la prueba siguiente.

Procedimiento 4. Prueba de alarma Esta prueba cambia los umbrales de alarma que activan las alarmas. Por lo que es imprescindible haber guardado la configuración tal y como se describe en el apartado de Guardar la configuración en este Capítulo. 1 Interrumpa las mediciones. 2 Lea el archivo de configuración en el editor de órdenes Command Editor. 3 Cambie el umbral para cada condición de alarma y ajuste un valor dentro de la

temperatura ambiental de la zona para que se dispare una alarma. Por ejemplo: WRI SEC,ALM,ZON=1,LLM=-100,HLM=20,ITC=2 WRI SEC,ALM,ZON=2,LLM=-100,HLM=20,ITC=2 WRI SEC,ALM,ZON=3,LLM=-100,HLM=0,ITC=1

4 Inicie las mediciones.


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5 Verifique que: a Se abre la ventana de Zone Alarms y que las alarmas aparecen de acuerdo con la

nueva configuración. b Los leds indicadores de incendio (rojo) y alarma (amarillo) están iluminados. c Los relés de las zonas en alarma están cerrados.

6 Interrumpa las mediciones. 7 Utilice el Editor de órdenes (Command Editor) para restablecer la configuración original. 8 Inicie las mediciones. 9 Verifique que el led indicador de alarma (amarillo) permanece iluminado y que al pulsar la

tecla de rearme se rearma el led. 10 Verifique que los relés de las zonas están abiertos. 11 Utilice una pistola de calor en varios puntos del cable de fibra y verifique los leds

indicadores se iluminan tal y como se describe anteriormente. 12 Compruebe que el led de Fuego y los relés vuelven a su estado normal cuando la

temperatura desciende por debajo del umbral de alarma.. 13 Compruebe que el led de alarma (amarillo) permanece iluminado y que al pulsar la tecla

de rearme, se rearma el led. Continúe con la prueba siguiente.

Procedimiento 5. Prueba de rearme del DTS 1 Utilice el editor de órdenes (Command Editor) para cambiar las configuraciones de las

zonas y alarmas. Compruebe que los cambios se realizan según los mensajes registrados..

2 Utilice la siguiente orden para rearmar el DTS y que se utilice la configuración original: RST DTS

3 Utilice la siguiente orden para verificar que se ha restablecido la configuración original: REA SEC,ALM,ZON=,LLM,HLM,ITC


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Prueba de sistema Las pruebas que se describen a continuación se utilizan para comprobar las alarmas en el sistema de control maestro. Para estas pruebas, desconecte la caja de pruebas de relés y contecte las salidas de relé al sistema de control maestro.

Procedimiento 1. Prueba de funcionamiento de alarma por elevación de temperatura

1 Aplique calor en el centro de una zona, utilizando una pistola de calor y un difusor, y supervise los leds de alarma y fuego en el DTS y el funcionamiento del relé en el sistema de control maestro. Verifique que las alarmas se activan correctamente.

2 Repita lo indicado en el párrafo anterior en cada zona.

Nota: Si la pistola de calor no proporciona suficiente calor como para activar las alarmas y los relés, reduzca el nivel de alarma como se describe anteriormente y repita el ensayo.

Continúe con la prueba siguiente.

Procedimiento 2. Prueba de reinicio del sistema 1 Salga del Sensor Manager. 2 Desconecte el DTS 240. 3 Espere 10 minutos y conecte el DTS 240. 4 Asegúrese de que el led de avería de sistema se ilumina al cabo de unos segundos pero

se apaga pasados unos minutos. (El led de avería de sistema permanece iluminado hasta que la temperatura interna se estabiliza.

5 Compruebe que la salida 0 de relé del DTS se ha registrado en el sistema de control maestro y que se activa de forma correcta el indicador pertinente.

6 Inicie el Sensor Manager. Entre y conecte el DTS240. 7 Utilice el editor de órdenes (Command Editor) para enviar las siguientes órdenes al DTS y

verifique que los parámetros de configuración se han definido correctamente: REA MCN,FBR=,TCP REA MCL,FBR=,FMF,SMF REA HAC,TFL REA MCL,FBR=,FBE=,DLC REA SEC,ZND,ZON= REA SEC,ALM,ZON=,LLM,HLM,ITC REA OPR,RLY=

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3 Capítulo 3, Funcionamiento

Este capítulo describe las tareas que se realizan habitualmente en el sistema LTS 240.

Indicadores de funcionamiento El DTS 240 dispone de los siguientes indicadores de funcionamiento:

Leds indicadores Funcionamiento en reposo. Led verde de alimentación que indica que la unidad está conectada. Indicación de alarma. Este led se ilumina de forma fija para indicar una alarma de incendio. La indicación de este led no es una condición enclavada. Avería de sistema. El led de avería de sistema se utiliza para indicar que se ha producido un fallo en la optoelectrónica del DTS y que el sistema ya no puede de realizar mediciones. Avería de sensor. El led de avería de sensor se utiliza para indicar que se ha detectado una avería en el cable de fibra óptica, como por ejemplo una rotura de fibra.

Señales de relé La opción de relé proporciona hasta 32 señales de salida de relé que se utilizan para indicar las siguientes condiciones de alarma:

Señalización de alarma Las salidas, libres de tensión, de señalización no enclavada se pueden definir para activar condiciones de alarma de incendio. Una vez activada (enclavada), la señal de alarma se desenclavará cuando se elimine la condición de alarma de incendio. Se dispone de un total de 30 salidas de relé.

Señalización de avería Las averías se señalan a través de contactos de relé conmutados y libres de tensión desde dos relés. El relé 0 se utiliza como relé de avería de sistema y el relé 1 se utiliza como relé de avería de sensor. El relé de avería de sistema, que está normalmente cerrado, se utiliza para indicar las averías electrónicas dentro del DTS, incluida la pérdida de alimentación de 24 Vcc. El relé de avería de sensor está normalmente abierto.


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Uso del Sensor Manager con el DTS 240

Menús del Sensor Manager La ventana principal de la ventana del Sensor Manager tiene dos funciones. Muestra información sobre el estado del Sensor Manager y el registro de datos, y proporciona acceso a las opciones del Sensor Manager:

Menús

Estado

Rojo = Registro de datos no disponible Amarillo = Registro de datos inactivo Verde = Registro de datos activo

El campo de estado, que muestra Ready (preparado) en el ejemplo anterior, muestra el estado actual del Sensor Manager. El icono del registro de datos muestra el estado de la base de datos utilizada para registrar los datos de temperatura. Las opciones de menú del Sensor Manager son las siguientes:

System Se utiliza para entrar y salir, para conectar el Sensor Manager al DTS y para borrar y guardar los parámetros del DTS. Véase el Menú System (Sistema), a continuación.

Configure Se utiliza para configurar el registro y el reloj del DTS. Véase el Menú Configure (Configuración), a continuación

Control Se utiliza para activar/desactivar las mediciones y perfiles. Véase el Menú Control (Control), a continuación.

View Se utiliza para ver los registros, la lista de zonas configuradas, muestra el estado de los canales y el editor órdenes. Véase el Menú View (Ver), a continuación.

Options Se utiliza para ver las gráficas de trazado/perfil y organizar automáticamente el área de trabajo del interfaz de usuario. Véase el Menú Options (Opciones), a continuación.

Help Proporciona información de ayuda para el Sensor Manager. Véase el Menú Help (Ayuda), a continuación.

Window Abre una lista de las ventanas activas de perfil, zona y alarma. Véase el Menú Window (Ventana), a continuación

El Menú System (Sistema) El menú System permite entrar y salir de la aplicación, conectarse al DTS y guardar los parámetros del DTS en una memoria permanente. Dispone de las siguientes opciones para el DTS 240: System>Log In se utiliza para entrar en la aplicación del Sensor Manager. System>Log Out se utiliza para cerrar la aplicación. System>Connect To DTS se utiliza para establecer comunicaciones con el DTS. System>Disconnect se utiliza para desconectar el PC del DTS. System>Comms On se utiliza para activar los avisos de timeout de comunicaciones vivas. Se puede confirmar visualizando la señal de la pulsación (una S girando) en la ventana de DTS Status, a la que se accede a través de la opción View>Status. System>Save DTS Parameters se utiliza para guardar los parámetros del DTS en una memoria permanente. System>Save Current Workspace se utiliza para guardar las posiciones y tamaños de las ventanas. Cuando se abre de nuevo la aplicación, las ventanas se muestran con el formato en el que se han guardado. System>Exit (o hacer clic en el botón X en la esquina superior derecha de la ventana) se utiliza para salir de la aplicación del Sensor Manager.


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Menú Configure (Configuración) El menú Configure se utiliza para configurar la manera en que el sistema DTS realiza las mediciones y el registro de las mismas. Configure>Logging se utiliza para iniciar una sesión de registro para que los datos de temperatura se puedan registrar. Los trazados de perfil se pueden almacenar como Data Sets en la base de datos o como archivos en el PC. • Configure>Logging>Data Logging se utiliza para registrar los datos de perfil y de

zona/alarma en la base de datos SQL. • Configure>Logging>Message Logging se utiliza para registrar tipos de errores,

generales o individuales y el mensaje de estado que genera el software y normalmente se muestra en la ventana de Messages. Esto permite mantener un registro de lo que el DTS ha hecho y cómo lo ha hecho. Por defecto, esta opción no está habilitada y, normalmente, solo se utiliza ante problemas, para registrar el estado y la actividad del sistema.

• Configure>Logging>File Logging permite registrar datos de zona y perfil en un archivo.

Menú Control El menú Control permite ordenar a la central que inicie o interrumpa las mediciones y verlas en tiempo real. Control>Start and Stop Measurements muestra la ventana Measurement Control que se utiliza para iniciar e interrumpir mediciones. Control>Turn Profiles On and Off muestra la ventana Profile Control que se utiliza para especificar qué perfiles de medición se utilizan.

Menú View (Ver) El menú View permite abrir otras ventanas principales, si se utiliza junto con la ventana Sensor Manager , para configurar y supervisar el funcionamiento del DTS. View>Alarms se utiliza para abrir la ventana de Zone Alarms que indica las alarmas de temperatura relacionadas con las zonas que ha detectado el DTS. View>Zones se utiliza para abrir la ventana de Zones donde se muestra información de cada zona. View>Status se utiliza para abrir la ventana de Status donde se muestra la actividad de medición de cada canal (fibra) del DTS. View>Messages se utiliza para abrir la ventana de Messages donde se indican los mensajes recibidos desde el DTS. View>Events se utiliza para abrir la ventana de Event Viewer que proporciona información detallada sobre los eventos. View>Command Editor se utiliza para mostrar la ventana de DTS Command Editor donde se pueden editar textos simples para enviar las órdenes al DTS.

Menú Options (Opciones) El menú Options permite ver las gráficas de perfil/trazado y organiza la visualización de las otras ventanas. Options>Automatically Generate Charts se utiliza para mostrar las gráficas de perfil/trazado seleccionadas en la ventana Profile Control. Options>Auto-Arrange Windows se utiliza para organizar todas las ventanas abiertas del Sensor Manager de forma ordenada..

Nota: Utilice la opción de Save Current Workspace en el menú System para guardar el tamaño y la organización de las ventanas. La configuración anterior del área de trabajo se anulará.


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Menú Help (Ayuda) El menú Help ofrece información y ayuda sobre la aplicación del Sensor Manager. Help>Contents se utiliza para abrir la página de contenidos de la ventana de ayuda en línea. Help>Tip Of The Day muestra consejos útiles para utilizar la aplicación del Sensor Manager de forma eficaz. Help>About indica la versión de software, información para ponerse en contacto con Sensa y avisos legales aplicables.

Menú Window (Ventana) El menú Window indica todas las ventanas abiertas para su selección.

Iniciar e interrumpir las mediciones Utilice la opción Control>Start and Stop Measurements desde la ventana principal del Sensor Manager para abrir la ventana de Measurement Control que se utiliza para iniciar e interrumpir las mediciones:

Visualización de perfiles de trazado Utilice la ventana Profile Control, a la que se accede con la opción Control>Turn Profiles On and Off, para especificar cuáles son los perfiles que se utilizan. Para usar este panel, seleccione los perfiles requeridos para cada canal y luego pulse Apply. Por defecto, esta ventana muestra los perfiles de temperatura y Cleaned NTS. El resto de perfiles se indican cuando se selecciona la opción Advanced. Si desea visualizar las gráficas de medición de los perfiles, seleccione la opción Options>Automatically Generate Charts desde la ventana de medición principal. Las ventanas de medición se abren automáticamente (tal y como se han definido en la ventana Profile Control) cuando se inician las mediciones (desde la ventana Measurement Control).

Registro de eventos y trazados El DTS mide los datos de temperatura por todo el cable de fibra óptica en forma de perfiles. Un perfil es una serie de mediciones tomadas de cada punto de datos. Estas mediciones revelan el estado de todo el cable en un momento determinado. Se crean muchos perfiles cada minuto (o cada pocos segundos), lo que supone una gran cantidad de datos en un periodo relativamente corto de tiempo. Para utilizar estos datos de forma eficaz, Sensor Manager proporciona lo siguiente: • Registro en base de datos: registra los datos de eventos y temperatura en una base de

datos SQL. • Registro en archivo: registra los datos de eventos y temperatura en un archivo de texto. • Registro de mensajes: registra los mensajes en un archivo de texto.

Nota: Los registros en base de datos y archivo se pueden habilitar al mismo tiempo.


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Registro en base de datos (Data Logging) El registro en base de datos (Data Logging) se utiliza para registrar los datos en una base de datos SQL. Para iniciar el registro de datos, utilice la opción Configure>Logging>Data Logging desde la ventana Sensor Manager. Se abrirá la ventana Data Logging Configuration:

A continuación, inicie una sesión de registro de datos, seleccionando o no el Data Aging (para especificar una fecha). Si selecciona Allow Data to be Aged, la ventana se expande y muestra opciones adicionales para especificar cuánto tiempo se guardan los datos y la base de datos. Normalmente, los datos recientes son más valiosos que los datos antiguos y los datos anteriores y posteriores a una alarma de temperatura son de vital importancia. El registro de la base de datos tiene en cuenta estos factores y permite que se guarden de forma selectiva los datos de temperatura, si fuera necesario. Los datos almacenados en la base de datos se recuperan mediante el DataManager. Véase la sección ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

Registro en archivo (File Logging) El registro en archivo permite almacenar, en formato de archivo binario, los datos del perfil de temperatura de un intervalo específico o de un número de muestras o de todos los datos. También permite registrar los datos de zona en archivos de texto. Para registrar los datos de zona o de temperatura en un archivo: 1 Desde la ventana de Sensor Manager, seleccione Configure>Logging …>File Logging

para que se abra la ventana File Logging Configuration. 2 Seleccione las casillas correspondientes de zonas o perfiles de temperatura. 3 Por defecto, los nombres de archivos numerados se generan y almacenan en el

directorio de Sensor Manager. Si es necesario almacenar otros nombres o ubicaciones, seleccione la opción Save As … para abrir una ventana de diálogo del tipo Guardar como...

4 Seleccione: a El Intervalo de registro (Logging Interval) en horas y minutos, o b Pulse sobre Log Permanently (registrar permanentemente) para almacenar todos

los datos, o c Seleccione la opción Log Set Number Of Samples y especifique el número de

muestras que desea registrar. 5 Para aceptar estos cambios e iniciar el registro, pulse OK.

Registro de mensajes (Message Logging) El Sensor Manager permite mantener un registro de mensajes del DTS. Por defecto, esta función no está habilitada y, normalmente, solo es necesaria en caso de producirse algún problema, para registrar la actividad y el estado del sistema. Para registrar los mensajes del DTS en un archivo: 6 Desde la ventana de Sensor Manager, seleccione Configure>Logging …>Message

Logging para que se abra la ventana Message Logging Configuration. 7 Seleccione la casilla relevante de Enabled Message Logging. 8 Seleccione los tipos de mensaje que desea almacenar añadiendo o quitando las casillas

pertinentes. También puede seleccionar la casilla Select All para seleccionar todos los tipos de mensaje.

9 Para almacenar el archivo en otro lugar que no sea el directorio del Sensor Manager, pulse el botón Browse para especificar la ubicación alternativa.


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10 Especifique la acción que se llevará a cabo cuando se haya alcanzado el tamaño máximo de archivo: a Overwrite file when full (sobrescribir el archivo cuando esté lleno), para borrar los

datos antiguos y mantener un único archivo de registro con la información más reciente.

b Create new file when full (crear un archivo nuevo cuando esté lleno), para crear automáticamente archivos nuevos para datos nuevos.

11 Para aceptar los cambios realizados e iniciar el registro, pulse OK.

DataManager para mostrar los eventos y la temperatura Esta sección explica, de forma general, cómo utilizar el DataManager para mostrar los datos registrados de eventos y temperatura. Seleccione Start>Programs>Sensa>DataManager para iniciar el DataManager. Se abrirá la ventana Select Database Logging Session superpuesta sobre la ventana del DataManager, como se muestra a continuación:

Las sesiones de registro de la tabla representan las sesiones registradas por el Sensor Manager en la base de datos SQL. Si las sesiones se registraron, solo habrá una única sesión activa con, probablemente, varias sesiones inactivas, dependiendo de la cantidad de sesiones registradas.

Nota: La sesión activa se actualiza si el DTS todavía se está registrando.

Si la lista está vacía, significa que no se registró ninguna sesión en la base de datos. Sin embargo, las sesiones pueden haberse registrado en un archivo utilizando la opción de registro en archivo del Sensor Manager. (Ambas opciones están disponibles).

Selección de una sesión registrada en la base de datos SQL Las sesiones registradas en una base de datos SQL aparecen en forma de lista en la ventana Select Database Logging Session. Esta ventana se abre cuando se inicia el DataManager, pero también puede abrirse desde la ventana DataManager, seleccionando la opción File>Import From Database.

Seleccione una sesión de la lista. La ventana DataManager se visualizará entonces con los tipos de trazado registrados para dicha sesión. Nota: El volumen de datos registrados en una sesión puede ser muy grande. Puede limitar los dato s a un periodo de tiempo específico mediante los campos First Date (fecha inicio) y Last Date (fecha fin).


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Selección de una sesión registrada en un archivo Las sesiones registradas en un archivo utilizan el formato de archivo DQA. Para acceder a estos archivos, utilice la opción File>Open Profile QA File desde la ventana DataManager. Se abrirá la ventana Open Profile QA File:

La ubicación por defecto de estos archivos es: C:\Program Files\Sensa\Sensor Manager\QA Sin embargo, los archivos se pueden almacenar en otros directorios, dependiendo del lugar en el que se instaló el Sensor Manager y de cómo se configuró el Registro en archivo. Todos los archivos tienen la extensión “.dqa”. Seleccione una sesión de la lista. La ventana DataManager indicará los tipos de trazado registrados de dicha sesión.


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Visualización de los datos del perfil Al seleccionar una sesión desde la ventana Select Database Logging Session o desde la ventana Open Profile QA File, se abrirá la ventana DataManager que muestra las mediciones de dicha sesión. Aparece una lista de cada tipo de perfil que se activó durante la sesión de registro. La información visualizada en la ventana del DataManager se puede modificar con la opción Options>Filter Display Fields, pero por defecto es: Medición (tipo de perfil), número de trazados en la sesión, el punto en metros en el que se inicia la sesión y el punto en que finaliza. La barra de herramientas dispone de botones estándar para visualizar los datos de trazado en la ventana de perfil, tal y como se indica a continuación. Estas funciones también están disponibles en el menú Control.

Ver primer perfil Hacia atrás

Perfil anterior Parar

Perfil siguiente Hacia adelante

Ver último perfil Visualización continua

Menú

Barra de estado Cancelar

Título columna

Barra de herramientas

La función Options>Play Speed se puede utilizar para controlar la velocidad de incremento de los perfiles cuando se utiliza la opción de visualización continua (Hacia atrás y Hacia adelante) y la función Options>Continuous Play se puede utilizar para ir Hacia adelante automáticamente cuando se utiliza la opción View>Profile.

Visualización del trazado de temperatura Los perfiles se interpretan como instantáneas. Estos perfiles se pueden ver de varias formas. 12 Se puede utilizar la opción View>Profile o Next Profile ► para ver el primer perfil e ir

avanzando mediante el botón Next Profile ► 13 Se puede utilizar el botón Hacia adelante para ir visualizando los perfiles. 14 Se puede utilizar la opción View>Go to Profile o View>Go to Time para ver un trazado

determinado, y desde ese punto iniciar un vista hacia delante o hacia atrás.


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4 Capítulo 4, Mantenimiento

Este capítulo describe las tareas de mantenimiento aplicables al sistema LTS 240 System. También si está instalado en cabinas.

Introducción Para mejorar la fiabilidad del sistema es importante que cumpla unos requisitos mínimos que describimos en este capítulo. Este manual solo ofrece directrices para el mantenimiento del cable sensor y sistema LTS y no es aplicable a otros sistemas a los que el LTS está conectado. Las inspecciones, pruebas y tareas de mantenimiento deben ser llevadas a cabo por personal cualificado. Es importante evitar que se produzcan falsas alarmas durante las pruebas del sistema. Asegúrese de que las funciones de marcación automática están deshabilitadas mientras se realizan las pruebas del sistema de incendios. Se debe comunicar a los ocupantes del edificio la realización de cualquier prueba del sistema que active las sirenas. Los sistemas de supresión se deben desactivar durante las pruebas. Todos los equipos del sistema y componentes de extinción deben regresar a su estado normal tras finalizar las pruebas. El sistema LTS es fundamentalmente un detector térmico multizona no memorizado y se conecta directamente a una central de incendios.


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Inspección y prueba trimestral del LTS Las tareas de mantenimiento trimestrales deben llevarse a cabo por personal cualificado.

Inspección visual La finalidad de realizar una inspección visual es asegurarse de que no ha habido cambios significativos en la instalación, en cuanto a su estructura, entorno o cualquier otro factor que pueda afectar el rendimiento del sistema. Los cables y la unidad de control deben ser inspeccionados visualmente para comprobar si hay daños mecánicos o cualquier otro desperfecto que pudiera interferir en el funcionamiento correcto. Si se suministran ventiladores y filtros adicionales con el equipamiento LTS, se debe comprobar la rotación de los ventiladores y asegurarse de que los filtros estén limpios y, en caso de ser necesario, sustituirlos. Las inspecciones visuales se llevan a cabo en la instalación inicial y entrega del sistema. Muchas de las aplicaciones de los sistemas LTS de Sensa son instalaciones en áreas críticas con difícil acceso. En estos casos, es importante que el servicio técnico se realice durante periodos de cierre autorizados.

Comprobación de la fuente de alimentación La fuente de alimentación también se debe comprobar regularmente. La fuente de alimentación proporciona a la unidad de control principal 24 Vcc. Utilice un voltímetro para medir la tensión que debe permanecer entre 18 y 36 Vcc. Si se utiliza una fuente conmutada, se debe comprobar su funcionamiento. Si se utiliza una fuente de alimentación (SAI) instalada, se debe comprobar su funcionamiento. Si existen averías, el mantenimiento se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.

Prueba funcional Se debe tener en cuenta el diseño del sistema antes de decidir cómo se llevaran a cabo las pruebas. Es posible activar alarmas desde un único cable de detección o entre las zonas de detección correspondientes en diferentes secciones de cable. Sensa recomienda que, como mínimo, se pruebe una zona de detección trimestralmente. La prueba funcional se realiza con una pistola de calor en un escenario con temperatura baja (que no exceda los 80ºC). La condición de alarma se debería verificar en la central de incendio. El mantenedor del sistema debe comprobar el funcionamiento de la central de incendio.


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Inspección y pruebas anuales del LTS Las tareas de mantenimiento anuales deben llevarse a cabo por personal cualificado.

Inspección visual Se debe realizar el mismo procedimiento que el descrito en la inspección trimestral. Si el sistema utiliza una fuente de alimentación como sistema de apoyo a las baterías de 24Vcc de Sensa, se debe comprobar el funcionamiento de la fuente de alimentación y la fecha de las baterías. Si la fecha de las baterías supera el periodo de validez, deberán sustituirse.

Prueba funcional Se debe realizar el mismo procedimiento que el descrito en la prueba trimestral. Además, debe registrarse la temperatura de las tramas de prueba (del cable sensor) utilizando un termómetro calibrado. Esto es comparable a la lectura de temperatura del LTS. El sistema debe ajustarse si es necesario. Se deben comprobar todas las salidas de relé del LTS. Esta prueba funcional se consigue normalmente dando la orden al equipamiento del LTS para activar cada uno de los relés de forma secuencial.

Interrogación del sistema Los técnicos de Sensa interrogan al sistema utilizando un software patentado que permite cargar los datos del histórico desde la unidad de control LTS. Estos datos se trasladan a la oficina de Sensa donde se procesa la información. Estos datos contienen información que el fabricante puede utilizar para examinar el estado interno de la unidad sensora LRS y, por lo tanto, actúan como parte integral del mantenimiento preventivo de Sensa.


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Apéndice A, Problemas habituales en la medición En este apéndice se describen los posibles problemas que pueden producirse en el proceso de adquisición de la medición, así como la manera de resolverlos.

Trazados típicos Los siguientes perfiles muestran algunas características comunes a la mayoría de los trazados.

Fusiones y conectores Aunque físicamente, los empalmes y los conectores son diferentes, ópticamente producen características similares. Es importante que las pérdidas en conectores o empalmes sean las mínimas para que la relación señal/ruido sea la óptima. El usuario debe asegurarse de que todos los conectores están limpios y que en los empalmes no hay ningún tipo de reflexión. Reflexiones mostradas en un trazado NTS

Las reflexiones se pueden manifestar dentro de un perfil de temperatura y podrían originar un pico. El efecto sería solo local y el resto del trazado permanecería íntegro.

Reflexiones mostradas en un trazado de temperatura

Pérdidas de fibra Dependiendo de cómo se utilice la fibra y cuál sea su estado, puede producirse una gran pérdida. Esto se puede determinar evaluando el gradiente de la pérdida de fibra en el trazado NTS. Es recomendable que el descenso no supere el 40% en ADC para cada Km de fibra.

Las pérdidas aceptables se indican claramente mediante una línea de descenso gradual (menos brusca) en el trazado NTS.

Fibra con pocas pérdidas (solo un 25%)


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Tramas de referencia Las tramas de referencia están situadas en cada extremo de la fibra y dentro del DTS. Proporcionan una temperatura de referencia conocida para poder obtener mediciones de temperatura exactas.

Trama de referencia en el extremo de la fibra

Trazado típico NTS Un trazado típico NTS muestra las tramas de referencia, empalmes y pérdidas de fibra.

Trazado típico NTS

Medición incorrecta de la longitud Si se ajusta una medición de longitud incorrecta en el DTS, se producirá una distorsión del trazado de temperatura, lo que causará una duplicación de las características de temperatura (sobre un trazado con dos extremos) e indicación de valores incorrectos (más bajos).

Longitud incorrecta

Cuando se ajusta la medición de longitud correcta, las características de temperatura se identifican claramente y se indica su valor real.

Longitud correcta


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Mensajes de error en la medición En esta sección se describe alguno de los mensajes de error que se pueden producir y se indica cómo resolverlos.

LENGTH NOT SET – TEMPERATURE CALCULATION NOT AVAILABLE (Longitud sin ajustar. cálculo de temperatura no disponible)

Este problema se produce cuando no se ha ajustado la longitud de la fibra y se solicitan las mediciones de temperatura. Para evitar que aparezca este mensaje de error, no solicite el perfil de temperatura hasta que no haya ajustado la longitud de la fibra.

FAILED TO COMBINE END 1 / END 2 TRACES (Fallo en la combinación de los trazados en extremo 1 / extremo 2)

Cuando se produce una rotura en la fibra, el DTS obtiene las mediciones de ambos extremos de la fibra y une el trazado en la rotura. Si la longitud de la fibra no se ha ajustado correctamente, el DTD no puede crear un trazado y se indica este mensaje de error.

CHANGE IN BREAK STATUS DETECTED – ABANDONING MEASUREMENT (Cambio detectado en rotura – se cancela la medición)

Este mensaje normalmente aparece cuando se produce una rotura. Se cancela la medición actual, se inicia la recuperación de la rotura de la fibra y continúan las mediciones. Sin embargo, si el nivel de activación de rotura de fibra (Fiber Break Trigger) no se ha ajustado correctamente, este error se producirá continuamente.


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Apéndice B, Tecnología DTS

Este apéndice describe la tecnología utilizada en los productos de detección de temperatura distribuidos por Sensa.

La fibra óptica actuando como un sensor de temperatura El DTS 240, igual que todos los productos DTS de Sensa, proporciona soluciones flexibles de supervisión de temperatura en una variedad de industrias y ambientes que pueden ser supervisados con componentes de detección de temperatura tradicional, como sistemas basados en componentes electrónicos diferenciados (es decir, termopares o termómetros con resistencia de platino). La ventaja más importante de un sistema DTS es que es intrínsecamente multiplexado y permite que las mediciones se supervisen en cientos de puntos con un único sensor, mientras que un componente diferenciado solo puede proporcionar datos en un único punto interpretado como una lectura media sobre un área determinada. Los sistemas de detección de temperatura distribuida (DTC) utilizan el principio de la reflectrometría óptica de cálculo temporal (OTDR), que se describe en las páginas siguientes. En los productos DTS de Sensa, la tecnología OTDR se combina con post-procesadores, software integrado, ampliaciones que proporcionan interconexiones a sistemas de usuario final (como SCADA) y software de control de datos y configuración fácil de usar. Todo ello se traduce en sistemas de supervisión de temperatura seguros e integrales que se adaptan a los requisitos del cliente para aplicaciones de supervisión específicas, como por ejemplo túneles, conductos, detección de incendio, cámaras frigoríficas y supervisión de conductos de alimentación.


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Reflectrometría óptica de cálculo temporal La solución DTS 240 se basa en el principio de la reflectrometría óptica de cálculo temporal (OTDR). Una tecnología que utiliza las características inherentes de los cambios en los patrones de luz y longitudes de onda que se producen cuando la luz viaja a través de la fibra óptica. Estos cambios son el resultado de la pérdida de energía a través de la dispersión. Debido a que la dispersión se produce en todas las direcciones, incluso de vuelta hacia su origen (conocida como retrodifusión), el estado del cable de fibra óptica se puede determinar en base a la luz retornada.

La señal de retrodifusión se escinde mediante un acoplador direccional y, a continuación, se filtra ópticamente y expuesta al detector.

En este punto, los post-procesadores del DTS 240, el software integrado y los parámetros adaptados se utilizan para producir perfiles de trazado que muestran “eventos” en el cable de fibra óptica:


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El espectro de la retrodifusión Existe diversas longitudes de onda en el espectro de la retrodifusión, véase la Figura 1. Las descripciones siguientes indican porqué algunas longitudes de onda son mejores que otras para el DTS.

Figura 1. El espectro de la retrodifusión

Dispersión de Rayleigh La dispersión de Rayleigh, el componente más importante en el espectro de luz dispersada, es apenas sensible a la temperatura y, por lo tanto, no es aplicable a las instalaciones de detección de temperatura. Dispersión de Brillouin La dispersión de Brillouin es sensible a la temperatura y produce una señal relativamente potente. Lamentablemente, las señales de Rayleigh y Brillouin están relativamente cerca en el espectro de frecuencia, por lo que la detección del componente de Brillouin es muy difícil y requiere fuentes y filtros especiales. Tampoco es adecuada para la detección de temperatura. Dispersión de Raman La dispersión de Raman, igual que la de Brillouin, es sensible a la temperatura y de intensidad suficiente como para ser aplicable a la detección de temperatura. La señal se divide en dos bandas (Stokes y Anti-Stokes) desplazadas, más o menos simétricas, sobre la longitud de onda del incidente. El desplazamiento de las bandas de Raman es lo suficientemente amplio como para permitir que las señales se separen mediante un filtro desde los otros componentes de la retrodifusión y se detectan con un fotodiodo de avalancha (APD). La banda de longitudes de onda más largas, (Stokes), es poco sensible a la temperatura pero la banda de longitudes de onda más cortas, (Anti-Stokes), muestra una sensibilidad diferente a la temperatura.


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Stokes y Anti-Stokes Las longitudes de onda Stokes se utilizan para definir la señal no sensible a la temperatura (NTS), conocida como la señal de referencia. Esto incluye la medición de las pérdidas de fibra y la detección de la rotura en la fibra. La banda Anti-Stokes forma la señal sensible a la temperatura (TTS). Es el componente principal que se utiliza en el cálculo de la temperatura. Sabiendo la velocidad de propagación en las diferentes longitudes de onda, es posible trazar cada una de las señales en una gráfica que muestra la intensidad de la retrodifusión y la temperatura.

Gráfica de la intensidad de la retrodifusión y la temperatura. TTS y NTS son los tipos de señales.

Señales de fondo y de datos reales El ruido optoelectrónico de fondo conocido como la señal de fondo se calcula y resta de cada uno de los tipos de señales para obtener una primera señal de retrodifusión depurada. La retrodifusión real medida desde una fibra externa se califica como señal real. Real y de fondo son conocidos como los tipos de datos de una señal.


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El sensor de fibra óptica La fibra óptica en sí misma ofrece varias ventajas importantes como medio de detección. Las señales son inmunes a la interferencia electromagnética, así se garantiza la integridad de las lecturas en zonas con ruido eléctrico, por ejemplo alrededor de los cables de alimentación y transformadores. Como no se utiliza corriente eléctrica en la fibra de detección y la fibra es un medio relativamente inerte y dieléctrico (no conductor), es una tecnología segura que se puede utilizar en ambientes de riesgo de Zona 2. El elemento sensor dentro del sistema LTS 240 es una fibra óptica multimodo con grado de comunicaciones e índice gradual de 62,5 / 125 µm. El rango de temperatura es predominantemente una función del revestimiento utilizada para proteger la fibra óptica ya que la fibra en sí tiene un buen comportamiento en temperaturas que van desde los -50ºC hasta, aproximadamente, los 300ºC. Los revestimientos se han probado a temperaturas inferiores a -190ºC (acrilato) y hasta los 460ºC (metálico). La precisión en la medición del LTS 240 se resiente por debajo de los -50ºC debido a los efectos no lineares en la optoelectrónica del sistema. También, a temperaturas criogénicas, es importante que el revestimiento no ejerza una presión mecánica sobre la fibra, ya que afectaría su durabilidad o causaría una micro curvatura, lo que aumentaría su pérdida. El factor que afecta la distancia a la que el sistema LTS 240 puede realizar una medición de la temperatura es la atenuación del sensor de fibra óptica (es decir, el nivel en el que se pierde la alimentación).

Pérdida de fibra La pérdida de energía intrínseca surge de la dispersión y la absorción de la luz dentro del núcleo de la fibra. Cuanto más larga es la fibra, mayor es la pérdida de energía. Esta pérdida se puede observar en un trazado de retrodifusión como una disminución exponencial nominalmente uniforme. La pérdida de energía extrínseca se genera a través de: • Conectores y empalmes utilizados para unir la fibra. • Fibra con ángulos cerrados. • Calor excesivo o daños mecánicos. Estas pérdidas aparecerán en los trazados de retrodifusión como desviaciones de la disminución exponencial uniforme. En el caso extremo de que una fibra se rompa, los trazados de retrodifusión acabarán antes de tiempo. El software comprueba regularmente la fibra examinando las señales de retrodifusión en busca de algún deterioro y si se produce una rotura, la medición puede continuar o interrumpirse de forma automática. La calidad de las uniones de la fibra óptica y de las conexiones tiene un gran impacto sobre las pérdidas en esos puntos. En la práctica, una pérdida acumulativa de 10 dB (dos vías), en una longitud de onda de 904 nm para un lazo sensor, es el límite en el que se mantiene una precisión de temperatura dentro de unos límites de tiempo de medición aceptables.

Rotura de fibra El LTS 240 puede continuar funcionando en el caso de que se produzca una rotura de fibra aprovechando las técnicas de procesamiento de señal explicadas anteriormente. Siempre y cuando se haya seleccionado la opción break-detect y el sistema se haya ajustado en una configuración de lazo, el LTS 240 solicitará de forma automática el procesamiento (single ended processing) de los dos extremos del lazo cuando al detectar la rotura de la fibra. El LTS 240 puede reconstituir el perfil de temperatura de toda la longitud de fibra sin tener en cuenta la ubicación de la rotura. Dependiendo de la naturaleza de la rotura, se puede perder algún punto de medición alrededor de la rotura. Si existen múltiples roturas, la longitud accesible al LTS 240 continuará con las mediciones.


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Promedio y resolución de la temperatura La resolución de la temperatura es causada por la incertidumbre en la información de la temperatura procedente del ruido inherente en la optoelectrónica. Así, la temperatura medida en un punto determinado en la fibra puede variar en las mediciones sucesivas. La resolución de la temperatura del sistema empeora cuando el nivel de señal de retorno disminuye, como en el caso de mediciones en fibras largas o como resultado de un aumento de pérdida de fibra debido a curvaturas o conectores. La relación señal-ruido (y, por lo tanto, la resolución de temperatura) puede mejorar calculando el promedio de un gran número de trazados de datos medidas. La consecuencia de mejorar la resolución de temperatura (aumento de promedio) es un aumento del tiempo de medición.

Precisión de la temperatura La precisión de la medición se determina por una serie de factores. Estos factores incluyen la linealidad y reproducibilidad de la electrónica, la solidez del proceso de señal y la calibración que realiza el sistema a la fibra que se mide.

Procesamiento de la medición El LTS utiliza una técnica de medición de temperatura de un solo extremo que se basa en una imagen de la pérdida diferencial de la fibra, que es una propiedad física intrínseca a la fibra. La pérdida diferencial permanece constante si el trazado de la fibra es estático y no se ve afectado, físicamente, por el ambiente debido a presiones o ángulos cerrados. La precisión de la temperatura es mayor en el extremo delantero de la fibra y se va deteriorando hacia el extremo de la fibra más alejado.


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DETECTOR LINEAL DE TEMPERATURA POR FIBRA ÓPTICA LTS-240 · EN54-5:2000. El rango de tensión de...

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