FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

Carrera de Administración

DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE MEJORA, EN EL ÁREA DE OPERACIONES, AL PROCESO DE ACOPIO

Y RECEPCIÓN DE LECHE FRESCA EN EMPRESA ELABORADORA Y COMERCIALIZADORA DE

DERIVADOS LÁCTEOS EN EL AÑO 2019

Trabajo de Suficiencia Profesional para optar el Título Profesional

de Licenciado en Administración

GIANCARLO CANCINO VERGARA

Asesor:

Dacio Luis Duran Cárdenas

Lima – Perú

2019

2

ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 7

Capítulo 1: Generalidades de la empresa ........................................................................... 8

1.1 Breve reseña histórica de la empresa............................................................................ 8

1.2 Giro de la empresa ........................................................................................................ 8

1.3 Nombre o razón social de la empresa ........................................................................... 8

1.4 Ubicación de la empresa ............................................................................................... 8

1.5 Tamaño de la empresa .................................................................................................. 9

1.6 Organigrama de la empresa ........................................................................................ 10

1.7Misión, visión y cultura organizacional .......................................................................... 10

1.8 Productos y clientes .................................................................................................... 11

1.9 Premios y certificaciones ............................................................................................. 12

1.10 FODA de la empresa ................................................................................................. 12

1.11 Estados financieros ................................................................................................... 13

Capítulo 2: Justificación del tema ..................................................................................... 14

2.1 Alcance del trabajo ...................................................................................................... 14

2.2 Importancia del tema presentado ................................................................................ 14

Capítulo 3: Presentación del área funcional ..................................................................... 15

3.1 Descripción del área funcional ..................................................................................... 15

3.2 Características y objetivos del área ............................................................................. 15

3.3 Organigrama del área funcional y descripción de funciones ........................................ 16

Capítulo 4: Diagnóstico del área funcional ....................................................................... 18

4.1 Descripción de la situación actual................................................................................ 18

Capítulo 5: Identificación del problema ............................................................................ 20

5.1 Definir el problema real de área................................................................................... 20

5.2 Objetivos: general y específico .................................................................................... 25

5.3 Consecuencias relevantes que se originaron a partir del problema ............................. 26

5.4 Matriz FODA del área funcional, y matrices EFE y EFI ................................................ 26

Capítulo 6: Planteamiento y análisis de las alternativas de solución ............................. 27

3

6.1 Planteamiento de las alternativas de solución ............................................................. 28

6.2Análisis de las alternativas de solución......................................................................... 29

Capítulo 7: Selección de las alternativas de solución...................................................... 38

7.1 Análisis costo-beneficio ............................................................................................... 38

7.2 Selección de alternativa de solución ............................................................................ 41

Capítulo 8: Conclusiones y recomendaciones ................................................................ 43

8.1 Conclusiones ............................................................................................................... 43

8.2 Recomendaciones ....................................................................................................... 43

Referencias bibliográficas ................................................................................................. 45

Anexos................................................................................................................................. 46

4

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Relación de los principales productos de lácteos huacariz ....................................... 11

Tabla 2 Premios otorgados a lácteos huacariz ...................................................................... 12

Tabla 3 Distribución del personal del área de operaciones de lácteos huacariz .................... 16

Tabla 4 Litros de leche acopiada desde el mes de setiembre de 2018 a marzo de 2019 ...... 21

Tabla 5 Pérdida de producción de un día de trabajo ............................................................. 22

Tabla 6 FODA del área funcional .......................................................................................... 26

Tabla 7 Matriz EFE ............................................................................................................... 27

Tabla 8 Matriz EFI................................................................................................................. 27

Tabla 9 Sueldo de un veterinario y de un ingeniero zootecnista............................................ 30

Tabla 10 Precio de adquirir un kit de detección de residuos de medicamentos..................... 34

Tabla 11 Costo anual de muestreos ..................................................................................... 34

Tabla 12 Cronograma de preinversión “Alternativa de solución 1” ........................................ 37

Tabla 13 Cronograma de preinversión “Alternativa de solución 2” ........................................ 37

Tabla 14 Inversión “Alternativa de solución 1”....................................................................... 39

Tabla 15 Política De Bonos “Alternativa De Solución 1” ........................................................ 39

Tabla 16 Ahorros “Alternativa de solución 1”......................................................................... 39

Tabla 17 flujo de inversión “Alternativa de solución 1” .......................................................... 39

Tabla 18 Inversión “Alternativa de solución 2”....................................................................... 40

Tabla 19 Política de bonos “Alternativa de solución 2” .......................................................... 41

Tabla 20 Ahorros “Alternativa de solución 2”......................................................................... 41

Tabla 21 Flujo de inversión “Alternativa de solución 2” ......................................................... 41

5

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Mapa de ubicación de la planta de producción. ....................................................... 9

Figura 2. Organigrama de Lácteos Huacariz ......................................................................... 10

Figura 3. Organigrama del área de operaciones de Lácteos Huacariz. ................................. 16

Figura 4. Flujograma del proceso de acopio de leche ........................................................... 19

Figura 5. Diagrama de árbol del problema ............................................................................ 25

Figura 6. Cotización de JC Servicios..................................................................................... 32

6

ÍNDICE DEANEXOS

Anexo 1 Balance general ...................................................................................................... 46

Anexo 2 Estado de ganancias y pérdidas ............................................................................. 47

7

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de suficiencia profesional, se presenta un diagnóstico y propuesta de

mejora, en el área de operaciones, del proceso de acopio y recepción de leche fresca de la

empresa cajamarquina Industria de Alimentos Huacariz S.A.C.

La elección del tema de investigación en cuestión se debe a que se trata de un proceso

medular para la organización al que no se le está prestando la atención debida, pese a las

constantes señales de alerta que se presentan en el día a día. Asimismo, se identifican las

principales causas que originan el problema motivo de estudio y se plantean diversas

propuestas de solución para cada una de ellas, las cuales han sido agrupadas para que, en

conjunto, y a través de un análisis financiero, se pueda seleccionar la mejor alternativa para

la empresa.

8

Capítulo 1: Generalidades de la empresa

1.1 Breve reseña histórica de la empresa

Lácteos Huacariz es una empresa cajamarquina dedicada a la elaboración y

comercialización de derivados lácteos. Las operaciones iniciaron en el año 1992. Desde

entonces, y con arduo esfuerzo, la empresa ha logrado consolidarse como una de las líderes

en el sector lácteo del norte del país, ofreciendo una amplia variedad de productos en las

siguientes líneas: quesos frescos, semiduros, duros, y mantecosos; yogurt frutado, bebible,

semidescremado, pro biótico y natural; y dulces de leche, crema de leche y mantequilla.

Diariamente, acopian leche fresca, la cual es sometida a un proceso de pasteurización y

fabricación con estrictos controles de calidad e inocuidad, bajo la dirección de un equipo

calificado de técnicos y profesionales. Lo anterior, pues, permite obtener productos

deliciosamente naturales y nutritivos.

1.2 Giro de la empresa

Lácteos Huacariz es una empresa comercial dedicada a la producción y comercialización de

productos lácteos,

1.3 Nombre o razón social de la empresa

Razón Social : Industria de alimentos Huacariz S.A.C.

Nombre Comercial : Lácteos Huacariz

RUC : 20603317085

1.4 Ubicación de la empresa

Dirección comercial : Jr. Silva Santisteban 866 - Cajamarca

Fábrica de producción : km 3.5 carretera a la costa - Agomarca San Antonio

En la ciudad de Cajamarca, Lácteos Huacariz cuenta con siete puntos de venta; y, en el

distrito de Baños del Inca, con uno.

9

Figura 1. Mapa de ubicación de la planta de producción y de los locales de venta de la empresa.

1.5 Tamaño de la empresa

Lácteos Huacariz es una pequeña empresa, ya que, en ella, trabajan 23 empleados y las

ventas anuales no superan las 1700 unidades impositivas tributarias.

10

1.6 Organigrama de la empresa

Figura 2. Organigrama de Lácteos Huacariz. Adaptado de Lácteos Huacariz

1.7 Misión, visión y cultura organizacional

Misión:

“Somos una empresa cajamarquina dedicada a la elaboración de productos lácteos de alta

calidad, orientada a la plena satisfacción de nuestros clientes, compitiendo cada vez en

mercados más exigentes. Por ellos, utilizamos la tecnología adecuada y un equipo calificado

de profesionales” (Lácteos Huacariz, 2019).

Visión:

“Consolidarnos como una empresa líder en la producción y comercialización de productos

lácteos en la región norte del país, comprometidos con brindar a nuestros clientes productos

de alta calidad, y siendo un ejemplo de responsabilidad social empresarial con nuestros

trabajadores y la sociedad” (Lácteos Huacariz, 2019).

11

1.8 Productos y clientes

Los productos que comercializa Lácteos Huacariz son los siguientes:

Tabla 1 Relación de los principales productos de Lácteos Huacariz

Crema de leche Queso maduro con aceitunas

Manjar blanco a granel Queso maduro con pecanas

Manjar blanco balde ½ kg Queso mantecoso 150gr

Manjar blanco balde 1kg Queso mantecoso 1kg

Manjar blanco táper ½ kg Queso mantecoso 200gr

Manjar blanco táper ¼ kg Queso mantecoso 350gr

Manjar blanco táper 1kg Queso mantecoso 400gr

Mantequilla caja 100gr Queso mantecoso 500gr

Mantequilla caja 200gr Queso mantecoso 700gr

Mantequilla caja 400gr Queso mozzarella kg

Natilla lata ¼ kg Queso paria kg

Natilla táper ½ kg Queso parmesano al vacío kg

Quesillo al vacío kg Queso parmesano táper 200 gr

Queso ahumado kg Queso ricotta250g

Queso andino Queso suizo kg

Queso babysuizz kg Queso tilsit

Queso con pecanas Yogur bebible 1l

Queso con aceitunas Yogur bebible 500ml

Queso dambo kg Yogur frutado 1l

Queso edam kg Yogur frutado 500ml

Queso finas hierbas maduro kg Yogur light 1l

Queso fresco a granel kg Yogur natural 1lt

Queso fresco al vacío kg Yogur natural 500ml

Queso gouda kg Yogur probiótico 1l

Elaboración propia. Adaptado de Lácteos Huacariz

Algunos de los principales clientes:

­ Agroindustrias Tres Jotas S.A.C.

­ Akemy Distribuidora y Servicios Generales S.R.L.

­ Aldeas Infantiles SOS

­ Ale Security System E.I.R.L.

­ Alselour E.I.R.L.

­ Almacenes Aswan S.A.C.

12

­ Amaz S.A.C.

­ Ángeles Minería y Construcción S.A.C.

­ Ángeles Inversiones y Servicios Turísticos S.A.C.

­ Asociación Los Andes de Cajamarca

­ Bakery & Food E.I.R.L.

­ Bagueren S.A.C.

­ Bacilio Campos Rojas S.R.L.

­ Clínica Limatambo Cajamarca S.A.C.

­ Colegio de Contadores Públicos de Cajamarca

­ D’maris Centro Naturista Vegetariano E.I.R.L.

­ Delicias al Carbón &Leña S.R.L.

­ Municipalidad Provincial de Cajamarca

­ Grupo Entretenedores S.A.C.

1.9 Premios y certificaciones

En la siguiente tabla, se presentarán los principales premios y certificaciones recibidos por la

empresa en cuestión.

Tabla 2 Principales premios otorgados a Lácteos Huacariz

1.10 FODA de la empresa

Fortalezas:

Empresa con más de 25 años de presencia en el mercado lácteo cajamarquino

Amplia red de puntos de venta: siete locales en el distrito de Cajamarca y uno en el

distrito de Baños de Inca

Presencia, a través de distribuidores, en las siguientes ciudades: Piura, Sullana,

Chiclayo, Trujillo y Lima

Innovación constante para la elaboración de nuevos productos y/o sabores.

Utilización de productos locales (Sauco, Aguaymanto)

13

Debilidades:

Falta de planificación en proyectos de inversión de mediano y largo plazo

Alta rotación de personal administrativo

Controles insuficientes en la recepción de leche

Ineficiente gestión en procesos clave de la empresa

Oportunidades

Cajamarca es la primera región en recibir el primer Plan Estratégico Regional de

Turismo (Pertur). Se trata de una hoja de ruta, mediante la cual se busca desarrollar,

de una manera más intensa, el turismo en la región (Diario Peru21, 2019).

En la última década, ha habido un aumento constante del turismo en la ciudad de

Cajamarca. En promedio, este aumenta 8.66% de manera anual (INEI, 2019).

En los años 2021 y 2022, los proyectos mineros Galeno y Michiquilla,

respectivamente, van a iniciar operaciones, con una inversión de 10,800 millones de

dólares (García, 2019).

Desde el año 2002 al 2017, la producción de leche fresca se ha incrementado en

3.11% de manera anual en promedio (INEI, 2019).

Amenazas:

Informalidad del sector: el 100% del agro cajamarquino es informal (Macera, 2018).

La red de proveedores de leche, en el distrito de Cajamarca, es limitada. Son la

principal fuente abastecedora de leche para la empresa.

Interrupción de vías de comunicación por causas naturales, especialmente en los

meses de diciembre a marzo.

1.11 Estados financieros

Ver Anexos 1 y 2

14

Capítulo 2: Justificación del tema

2.1 Alcance del trabajo

El presente trabajo tiene como finalidad identificar y brindar propuestas de mejora en el

proceso de acopio de leche dentro del área de operaciones. De esta forma, se planteará las

principales causas y los efectos negativos de una mala gestión del proceso mencionado.

Dicho tema abarca tanto el área de operaciones y el de control de calidad. Áreas que están

muy ligadas al acopio y recepción de leche.

2.2 Importancia del tema presentado

El acopio y la recepción de leche están a cargo del área de operaciones. Considerando que

la leche constituye la materia prima por excelencia, se ha detectado, en el trabajo diario, que

los procesos señalados previamente no son los más eficientes de la organización, lo cual, en

consecuencia, genera pérdidas económicas y de tiempo. En razón de lo anterior, a través del

presente trabajo, se busca hallar soluciones viables y objetivas que ayuden en la generación

de valor para la empresa.

15

Capítulo 3: Presentación del área funcional

3.1 Descripción del área funcional

El área de operaciones se encarga, principalmente, de las siguientes funciones:

Acopiar la leche de los diferentes proveedores y llevar un control de la leche recibida

Coordinar y ejecutar las compras aprobadas por gerencia

Recibir los insumos, materiales y materia prima

Despachar y distribuir los productos terminados a cada una de las tiendas

Despachar los pedidos del área comercial a cada uno de los clientes

Realizar el correcto almacenaje de insumos, materiales, materia prima y productos

terminados

Realizar el mantenimiento a los equipos de producción

3.2 Características y objetivos del área

Los principales objetivos del área consisten en proveer, gestionar y distribuir los recursos

necesarios para que las áreas de producción y comercial logren sus tareas de manera

eficiente y eficaz. Para lograrlo, se requiere de una coordinación y constante comunicación

entre los responsables de cada proceso productivo.

Dentro de las diversas responsabilidades del área, el acopio de leche es la que destaca entre

las demás. Esta función se realiza conjuntamente con la jefatura de producción, pues el área

de producción es la encargada de indicar cuánto de leche fresca se necesita para la

elaboración de los productos. Asimismo, es una de las funciones más críticas para el área y

para la empresa, debido a que, naturalmente, la leche es la materia prima principal. El acopio

del insumo en cuestión es realizado por personal externo a la empresa y proviene de

pequeños ganaderos, quienes se encuentran en las rutas que se presentarán a continuación.

Ruta 1 – Fundo Huacariz

Ruta 2 – Baños del Inca

Ruta 3 – Sondor y Rio Seco

16

3.3 Organigrama del área funcional y descripción de funciones

Figura 3. Organigrama del área de operaciones de la organización. Adaptado de Lácteos Huacariz.

En el área de operaciones, trabajan 8 personas, sin considerar el personal externo que

brinda el servicio de acopio de leche. El personal del área está distribuido de la siguiente

manera:

Tabla 3 Distribución del Personal del Área de Operaciones de Lácteos Huacariz

Función Personal a

cargo Asistente

Jefe de operaciones 1 1

Compras 1 - Almacén de insumos, materiales, materia prima y producto terminado 1 1

Mantenimiento 1 -

Distribución 1 1 Nota: Elaboración propia

Las funciones del personal son las siguientes:

Jefe de operaciones:

­ Responsable del área y encargado de supervisar al personal de a cargo

­ Planificar la demanda sobre la base de los histórico de ventas y otras variables

­ Coordinar con los transportistas todo lo relacionado con el acopio de leche

­ Aprobar órdenes de compra

17

Encargado de compras:

­ Responsable de realizarlas coordinaciones necesarias para las compras aprobadas vía

órdenes de compra

­ Mantener actualizada la base de datos de proveedores

­ Llevar un control de la leche acopiada de cada uno de los proveedores

­ Recibir y dar visto bueno a los productos o materiales que se han adquirido

Encargado de almacén:

­ Llevar un registro de la cantidad ingresada de leche

­ Encargado de llevar el control del kardex

­ Elaborar inventarios de insumos, materiales, materia prima y productos terminados

Encargado de mantenimiento:

­ Responsable del mantenimiento preventivo a las máquinas de producción y vehículos

de la empresa

­ Realizar las reparaciones necesarias en caso hubiera algún desperfecto en las

máquinas

Encargado de distribución:

­ Responsable de los repartos de mercadería a los clientes

­ Acopiar leche proveniente de una ruta exclusiva

18

Capítulo 4: Diagnóstico del área funcional

4.1 Descripción de la situación actual

Como ya se mencionó con anterioridad, una de las funciones principales del área de

operaciones es el acopio de leche, pues esta constituye la principal materia prima en tanto se

necesita para la producción del 95% de los productos que producen. Diariamente, ingresan a

la planta alrededor de 8730 litros de leche, de los cuales 300 litros son destinados para venta

directa al público y la diferencia es empleada para la elaboración de los productos. Pese a la

relevancia del acopio, se considera que la empresa no ha logrado que este proceso alcance

un nivel óptimo, pues, en este, presentan diferentes problemas que repercuten en el

desempeño de las áreas de operaciones y, crucialmente, de producción.

En el proceso de acopio, intervienen dos agentes externos a la empresa: el proveedor,

pequeño ganadero que vende la leche fresca; y el acopiador, agente que, según el caso,

cumple las siguientes funciones: transportista, encargado, exclusivamente, del traslado de

leche del proveedor a la empresa; y acopiador, quien acopia la leche de los proveedores, la

traslada y le vende a la empresa.

Asimismo, el proceso de obtención de leche se logra de dos formas: mediante la compra

directa o la indirecta. En cuanto a la primera, el proveedor, es decir, un pequeño ganadero,

ofrece abastecer de una determinada cantidad de leche a la empresa. En estos casos,

Lácteos Huacariz asigna un acopiador (y transportista), el cual trabajará por la ruta del

proveedor y se encargará de transportar la leche. A estos trabajadores se les paga

solamente el flete (0.1 céntimos por litro transportado). De este modo, la empresa obtiene el

85 % de leche que emplea. En cuanto a la segunda, el proveedor es, a la vez, el acopiador.

Este se encarga, pues, de recolectar una determinada cantidad de leche, de manera

independiente que luego venderá a la empresa. En este caso, al proveedor se le paga tanto

por la leche como por el traslado (el precio está establecido entre S/. 1.00 a 1.30 por litro de

leche, es decir, en promedio, S/ 1.1).

19

Figura 4. Flujograma del proceso de acopio de leche de Lácteos Huacariz.

20

Capítulo 5: Identificación del problema

5.1 Definir el problema real de área

Como se mencionó previamente, el acopio y la recepción de leche son las funciones

principales del área de operaciones. Se trata, naturalmente, de procesos clave para la

empresa y, sin embargo, son los que mayores fallas presentan.

Ahora bien, sobre la base de la experiencia laboral propia, se ha detectado que el problema

central de la empresa se encuentra en el área de gestión, lo cual, naturalmente, perjudica, a

su vez, al área de operaciones. De esta forma, crucialmente, existe, en Lácteos Huacariz,

una ineficiente gestión de recursos en el proceso de acopio de leche.

Como se ha mencionado, la ineficiente gestión de recursos en el proceso de acopio de leche

se origina y se focaliza en el área de operaciones, pero, debido al giro de la empresa y, al ser

la leche la materia prima por excelencia, cualquier problema que involucre a esta va a

impactar sobre toda la empresa. En ese sentido, se debe buscar una mejor gestión que

permita articular los diferentes agentes que intervienen en el proceso. Por otro lado, otro

problema reside en la administración de los recursos, pues es ineficiente, lo cual genera,

incluso, pérdidas económicas.

Las principales causas que dan origen al problema detectado son las siguientes:

Causa 1: controles deficientes en la recepción de leche

Causa 2: inadecuada gestión de materiales

Causa 3: informalidad en el transporte de leche y de proveedores

Estas tres causas repercuten de forma significativa en la eficiencia de la empresa, no

solamente dentro del área analizada, sino que es una cadena que impacta negativamente en

otras áreas, como, por ejemplo, en producción, lo que resulta en pérdidas económicas y de

tiempo.

Causa 1: Controles deficientes en la recepción de leche

El control de calidad de la leche se realiza cuando los camiones llegan a las instalaciones de

la empresa y está a cargo del personal del área de control de calidad, quienes realizan las

pruebas necesarias, tanto a la leche que ingresa como a los productos terminados.

21

Como se ha mencionado, la leche es acopiada y transportada en camiones, los cuales,

dependiendo de su ruta, cargan, aproximadamente, 85 porongos. Una vez que este llega a la

planta, el producto de cada ganadero es analizado. Las muestras son evaluadas

inmediatamente y los datos obtenidos son registrados para, luego, sobre la base de los

resultados, aceptar la leche (o rechazarla, según corresponda) la leche. Posteriormente, si

pasan la prueba, el pago al proveedor es autorizado. Por el contrario, si está contaminada,

se procede a descartarla y se le informa al proveedor la causa del rechazo. Asimismo, la

leche recibida es procesada el mismo día que llega a la planta: de esa forma, se busca

obtener un producto final fresco y, por lo tanto, agradable al paladar.

Crucialmente, las deficiencias surgen al momento de realizar los análisis: de acuerdo con los

reportes por parte del personal a cargo, los controles que se realizan solo detectan el nivel

de acidez y presencia de agua en la leche, lo cual no garantiza que esta no contenga

residuos de medicamentos. Sobre la acidez, el producto en cuestión no debería superar los

20º Dornic1. De alcanzar ese nivel, la leche es rechazada por tener presencia de agua o por

contener indicios de medicamentos. Asimismo, si la muestra arroja un valor inferior a 15º

Dornic, está también se rechaza porque, probablemente, el producto provenga de un animal

enfermo (por lo general, con mastitis).

La siguiente tabla muestra la cantidad de leche acopiada desde septiembre de 2018 a marzo

de 2019, así como también el porcentaje de rechazo de leche.

1Los grados Dornic miden el nivel de ácido láctico en la leche. Un grado Dornic equivale a 0.1 g/l de ácido láctico.

Tabla 4 Litros de leche acopiada desde el mes de setiembre de 2018 a marzo de 2019

22

Pese a que el porcentaje de leche rechazada no llega a ser mayor al 4% mensual, el total por

mes rechazado casi equivale a la producción diaria promedio (8730 litros). En otras

palabras, la cantidad de litros que se rechaza en un mes equivale a lo que se procesa en un

día. Considerando que se paga, en promedio, S/. 1.10 por un litro de leche, ello equivale, en

dinero, a S/ 9603, los cuales se les descuenta a los proveedores por enviar leche no apta.

Pese a que, en efecto, la leche es analizada antes de ser recibida y aceptada, los

parámetros establecidos para su análisis no permiten asegurar, de manera infalible, que no

esté contaminada. De hecho, ha habido ocasiones en que se ha identificado, de manera

tardía (ya en producción), que esta está contaminada.

Para garantizar que la leche tenga unos estándares óptimos de calidad, se ha establecido

como norma los parámetros ya mencionados. De esta manera, se trata de evitar que leche

contaminada sea utilizada en el proceso productivo. Sin embargo, este método no es del

todo infalible y hay ocasiones en que leche contaminada ha sido detectada ya en producción.

La identificación de la contaminación en el área producción se logra debido a que, una vez

que la leche llega a producción, esta sigue siendo analizada en cada una de las etapas del

proceso productivo. Si esta no pasa de manera satisfactoria los análisis, se realizan

evaluaciones más específicas para confirmar o descartar presencia de residuos de

medicamentos. El problema de lo anterior es que, al detectarse, esta ya se encuentra

procesada con los diversos insumos aditivos para el tipo de producto que se desea obtener,

lo que ocasiona pérdidas de tiempo, insumos y materia prima. Según lo reportado por el jefe

de producción, este tipo de incidencias ocurre entre 8 a 10 veces al año.

En la tabla 5, se muestra cuánto representa en pérdidas económicas el no detectar a tiempo

(antes de que la leche pase a producción) la presencia de residuos de medicamentos en la

leche.

Tabla 5 Pérdida de producción de un día de trabajo

23

Si se asume que este tipo de incidencias ocurre10 veces al año, entonces, la pérdida anual

por no detectar residuos de medicamentos en la leche es de S/.108252.40

Para detectar fehacientemente presencia de medicamentos en la leche se tiene que adquirir

un “kit de detección de medicamentos”. Este kit posee tres componentes: el aparato de

detección, cintas y reactivos. La empresa no cuenta con dicho material, ya que el costo de

100 cintas para 100 muestras es de aproximadamente S/. 1180. Considerando que,

diariamente, se recibe un promedio de 291 porongos, ello haría que los costos se

incrementen de manera significativa.

Causa 2: Inadecuada gestión de materiales

Dentro de las diversas funciones y responsabilidades del área de operaciones, se encuentra

la gestión de materiales, ya sean de oficina, equipos de limpieza, herramientas para

reparación o mantenimiento. Por otro lado, los insumos y materiales para la producción y

control de calidad están bajo responsabilidad de sus respectivas áreas. El problema surge en

la forma en que se está gestionando el otorgamiento de los porongos (indispensables para el

transporte de leche). Los porongos son los recipientes en los que se traslada la leche desde

los puntos de acopio hasta la planta. La empresa cuenta con aproximadamente 600

porongos, los cuales se reparten y asignan en calidad de préstamo a los pequeños

ganaderos, según la cantidad de litros que vayan a proveer. Por ejemplo, si un ganadero va

a abastecer de 100 l de leche, se le asigna 4 porongos (cada uno tiene una capacidad de 30

l) y este firmar un acta denominada “Acta de recepción de porongos”. En esta, se registran

las responsabilidades y penalidades en caso de pérdida; sin embargo, muchas veces, los

porongos se extravían o son robados, principalmente, porque no hay ningún tipo de control ni

rigurosidad en cuanto al seguimiento de los mismos. Cuando ello es detectado, el proveedor

no asume la responsabilidad y, también, muchas veces, manifiesta que el responsable es el

transportista, quien, a su vez, niega las acusaciones. Finalmente, la empresa debe asumir

los costos de la pérdida. Mensualmente, en promedio, se pierden entre 1 a 4 porongos, lo

cual implica una pérdida económica de S/.16800 aproximadamente.

24

Las características de los porongos son los siguientes:

­ Marca: Record

­ Capacidad: 30 litros

­ Material: Aluminio

­ Tapa hermética

­ Precio: S/ 350

Causa 3: Informalidad en el transporte de leche y de proveedores de leche

Según datos de la Cámara de Comercio de Lima, la informalidad, en el año 2017, en la

región de Cajamarca, representó el 90.1%(Peñaranda, 2018, p. 8). Asimismo, según el

Instituto Peruano de Economía, el57% de cajamarquinos se dedican, principalmente, al agro

y a la pesca, y, de acuerdo con la misma institución, la informalidad en dicho sector para el

año 2017 alcanzó el 100% (Macera, 2018, p. 11). Lo anterior, pues, resulta en un ambiente

muy difícil con el cual relacionarse y hacer negocios.

Los acopiadores son los agentes encargados del transporte. Ellos, como se señaló

previamente, además de dedicarse al transporte, también acopian leche de sus propios

proveedores, para, luego, venderla a la empresa. Los inconvenientes surgen a raíz de que,

por múltiples factores, tienden siempre a llegar fuera de la hora de recepción de leche en

planta. Cada ruta tiene asignado un horario de llegada (hora límite: hasta las 12:00 pm); sin

embargo, la mayoría de las veces, se recibe pasada la 1:00 pm, lo que ocasiona que la

producción del día se retrase y el personal de producción termine sus labores fuera del

horario laboral. Es necesario considerar que la leche que se recibe durante la mañana es

procesada durante el día. Los transportistas justifican los retrasos alegando problemas en las

carreteras, como deslizamientos de tierras, tráfico, cierre de pistas por obras, etc. En otras

ocasiones, también señalan retrasos (por diferentes motivos) por parte de los proveedores.

25

Por otro lado, el grueso de los proveedores de Lácteos Huacariz son los pequeños

ganaderos, aproximadamente 25, quienes, en su gran mayoría, no ven necesario

formalizarse. Asimismo, los acopiadores, pese a contar con los camiones necesarios para el

transporte de la leche, son también informales. Por lo anterior, pues, debido a la falta de

regulación y formalidad de los trabajadores en cuestión, surgen problemas como los

descritos líneas arriba. Además, por tratarse de un sector informal, la rotación del personal

es muy alta. Por ejemplo, los choferes y ayudantes suelen trabajar por periodos de tiempo

cortos, lo cual genera un grado de desconfianza e inseguridad para la empresa, pues, ya que

su trabajo no es supervisado por una entidad formal, se pueden, fácilmente, desentender de

sus obligaciones o no responder por eventuales inconvenientes, incluso si es que tuvieran

responsabilidad sobre ellos. Un caso concreto de lo anterior es el de la pérdida de porongos,

como se mencionó previamente.

Figura 5. Diagrama de árbol del problema

5.2 Objetivos: general y específico

Objetivo general:

Mejorar la eficiencia de la gestión de recursos en el proceso de acopio de leche

26

Objetivos específicos:

Proponer controles eficientes en la recepción de leche

Mejorar la gestión de materiales

Mitigar la informalidad por parte de los acopiadores de leche

5.3 Consecuencias relevantes que se originaron a partir del problema

Las tres causas identificadas del problema han dado como resultado los siguientes efectos:

Efecto 1: recepción de leche contaminada con agua, alto grado de acidez o con

presencia de residuos de medicamentos

Efecto 2: pérdida y/o robo de porongos

Efecto 3: retrasos en la recepción de recepción de leche

5.4 Matriz FODA del área funcional, y matrices EFE y EFI

Tabla 6 FODA del área funcional

FODA del área funcional

Fortalezas

Infraestructura adecuada

Buen ambiente laboral

Funciones laborales bien definidas

Retroalimentación constante entre el equipo de trabajo

Reuniones de área cada dos semanas

Controles diarios de inventarios

Debilidades

Poca experiencia del personal

Inconsistencias entre inventario físico y el sistema

Personal de mantenimiento insuficiente

Oportunidades Amenazas

Reducción de tiempos de atención

"Reutilización" de mermas

Mejor taller de reparaciones

Rotación de personal administrativo

Retrasos en recibir información

Presupuesto limitado

Pedidos fuera de horario

Cancelación de pedidos a última hora

Nota: Elaboración propia

27

Como se observa, la matriz EFE arroja un total ponderado de 2.15 (menor a la media de 2.5),

indicativo de que la empresa responde a las oportunidades y amenazas del entorno, en un

nivel inferior al promedio de mercado para este tipo de industria

En la Tabla 8, en cambio, el total ponderado es de 2.79 (mayor a la media de 2.5); es decir,

la empresa responde a las fortalezas y debilidades identificadas en un nivel superior al

promedio de mercado para este tipo de industria.

Tabla 7 Matriz EFE

Tabla 8 Matriz EFI

28

Capítulo 6: Planteamiento y análisis de las alternativas de solución

6.1 Planteamiento de las alternativas de solución

Para solucionar el problema planteado, se proponen las siguientes alternativas:

Alternativa de solución 1:

Acción 1.1: Acompañamiento técnico a proveedores

­ Busca acercar a la empresa con los proveedores.

­ Brinda asistencia técnica a los proveedores.

­ Mejora de manera significativa la pureza de la leche.

Acción 1.2: Implementar el uso de la tecnología RFID2

­ Ayuda a tener un mejor control sobre la asignación de porongos.

­ Brinda información real y objetiva acerca de la ubicación de los porongos.

­ Busca reducir la perdida de porongos. Es un medio disuasorio en caso de robos.

Acción 1.3: Implementar una política de incentivos

­ Tiene como finalidad brindar beneficios económicos a los transportistas, a cambio de que

estos sean puntuales.

Alternativa de solución 2:

Acción 2.1: Adquirir un kit de detección de medicamentos

­ Tiene como finalidad detectar a tiempo la presencia de residuos de medicamentos en la

leche.

­ Con base en datos objetivos, brinda información a los proveedores sobre la calidad de la

leche suministrada.

­ Brinda propuestas de mejora sobre la calidad de la leche.

Acción 2.2: Plan de capacitación al personal de la empresa

­ Busca mejorar los puntos débiles de los colaboradores.

­ A través de la experiencia de cada persona, pretende optimizar los métodos de trabajo.

­ Tiene como objetivo mejorar el ambiente laboral.

2Acrónimo en inglés de “radio-frequency identification”. Son etiquetas o tags que emiten señales inalámbricas, lo que permite saber la última ubicación del objeto al cual ha sido adherido.

29

Acción 2.3: Implementar una política de incentivos

­ Tiene como propósito brindar beneficios económicos a los transportistas, a cambio de que

estos sean puntuales.

6.2 Análisis de las alternativas de solución

Alternativa de solución 1:

Acción 1.1: Acompañamiento técnico a proveedores

En el año 2006 fue creado el organismo público descentralizado Sierra Exportadora y Selva

Exportadora, el cual tiene como objetivo “(…) promover el acceso a los mercados, de los

pequeños y medianos productores agropecuarios organizados de la sierra y selva de nuestro

país de manera competitiva y sostenible” (Sierra exportadora,2019).

En este contexto, empresas como Lácteos Huacariz se ven beneficiadas por las iniciativas

de dicho organismo. En el año 2013, bajo el Programa de mejoramiento de producción de

leche para pequeños productores, se destinó personal técnico calificado a la región de

Cajamarca para brindar asistencia a pequeños productores de leche. Con ello, se procuró

que pequeñas y medianas empresas del sector lácteo elaboren productos con estándares de

calidad elevados. Es decir, mediante la optimización de la materia prima, se buscó que la

producción de quesos, mantequillas y demás derivados lácteos mejorara.

En ese sentido, a través del trabajo de campo, los veterinarios se aseguraban de dos

cuestiones fundamentales. Por un lado, que los pequeños ganaderos adquieran

conocimiento técnico sobre la salubridad en el área de trabajo, mejoramiento de pastos y uso

correcto de medicamentos en el ganado vacuno. Por otro lado, se encargaban de llevar un

control riguroso sobre la no alteración en la pureza de la leche, niveles de acidez y presencia

de antibióticos en la leche.

En el valle del distrito de Cajamarca, estuvieron trabajando, junto con Lácteos Huacariz y

otras empresas del sector, dos veterinarios, quienes otorgaban información de primera mano

sobre la pureza de la leche. Dicho programa duró un año y, por razones aparentemente

políticas, fue desactivado.

Según el personal de control de calidad y el jefe de producción, durante el funcionamiento

del programa en mención, la leche que se recibía era 100% pura y no contenía ningún tipo

30

de alteraciones. Ello garantizaba una producción de calidad y, sobre todo, no existía el

componente de incertidumbre, vale decir, si la leche al ser procesada sería rechazada por

contener algún contaminante, situación que ocurre actualmente.

Ahora bien, se propone replicar dicho programa, con las limitaciones del caso, a menor

escala. En consecuencia, se contratará a un ingeniero zootecnista y un veterinario para que

laboren de manera exclusiva con los proveedores de Lácteos Huacariz. Dicho personal

tendría los siguientes objetivos:

Brindar asistencia técnica especializada acerca de la crianza de animales bovinos

Asesorar en la planificación de vacunación de animales

Contribuir en la gestión de la producción animal

Garantizar la pureza de leche a proveer

La Tabla 93 muestra lo que representaría, en términos económicos para la empresa, la

contratación de un veterinario y de un ingeniero zootecnista:

Al monto de S/. 68400 soles se le agregaría unos S/. 5000 soles por concepto de equipos y

materiales. De este modo, se invertiría un total de S/. 73400.

Para implementar este plan de acompañamiento, se considerará lo siguiente:

Plazo de un año. Finalizado el tiempo, se evaluarán los resultados.

Se debe de restringir la compra de leche a los acopiadores. Estos solo se dedicarían al

transporte de leche de los proveedores de Lácteos Huacariz.

Firma de convenio entre proveedor y la empresa para que la producción de los primeros

sea exclusivamente para abastecer a Lácteos Huacariz.

3 Por tratarse de una microempresa, no hay aporte por CTS ni pago de gratificaciones.

Tabla 9 Sueldo de un veterinario y de un ingeniero zootecnista

31

Esta propuesta no constituye una situación ajena a la empresa. Además, se pretende replicar

los buenos resultados que se obtuvieron en años anteriores.

Acción 1.2: Implementar el uso de tecnologías RFID

La implementación de medios tecnológicos se ha convertido en un aliado primordial para las

empresas. Así, hoy en día, todas emplean dichos avances tecnológicos. Basta con tener una

conexión a internet para que una micro o pequeña empresa sea medianamente competitiva.

De esta manera, es imperativo que las empresas perciban la tecnología como un aliado

(inversión) y no como un gasto.

Una de las soluciones sugeridas es la de suministrar a los porongos etiquetas o tags RFID.

RFID es el acrónimo, por sus siglas en inglés, de radio-frequency identification. “La tecnología

RFID es una forma de comunicación inalámbrica entre un lector y un emisor. Se puede comparar con

un código de barras, aunque en lugar de marcas de tinta se utilizan ondas de radio. De hecho, las

etiquetas con esta tecnología son muy utilizadas en la industria, tanto para localizar objetos como para

asegurarse de que estos no se sacan de un establecimiento sin los permisos pertinentes”.

(Universidad Internacional de Valencia, 2019)

Los RFID pertenece a un grupo de tecnologías denominadas Identificación automática y

captura de datos (AIDC). Los métodos AIDC identifican automáticamente los objetos,

recopilan datos sobre ellos e ingresan esos datos directamente en los sistemas informáticos

con poca o ninguna intervención humana. Las etiquetas RFID utilizan ondas de radio para

lograr esto. Al nivel más simple, este tipo de tecnología, constan de tres componentes: una

etiqueta RFID o etiqueta inteligente, un lector RFID y una antena. Las etiquetas RFID

contienen un circuito integrado con una antena, que se utilizan para transmitir datos al lector

RFID. Luego, el lector convierte las ondas de radio a una forma de datos más utilizable. La

información recopilada de las etiquetas luego se transfiere a un sistema de computarizado

host, donde los datos se pueden almacenar en una base de datos y analizar en un momento

posterior. (AB&R, 2019)

32

El uso de este tipo de etiquetas permitirá tener un control más eficiente sobre la forma en

que se administran y distribuyen los porongos a los proveedores. Asimismo, es preciso

indicar que la implementación, por sí sola, de etiquetas RFID no solucionará el problema.

Este sistema debe apoyarse en un cambio de procedimiento en la metodología de trabajo; es

decir, es conveniente asignar un número de serie grabado a cada porongo para saber

cuántos y cuáles han sido asignados a cada proveedor.

En suma, el sistema RFID ayudaría a identificar si los porongos reingresaron a las

instalaciones de la empresa, contando con la información del día y hora. La asignación de

números de serie ayudaría a saber qué y cuántos porongos tiene cada proveedor.

Así pues, se obtuvo la siguiente cotización de la empresa JC Servicios:

Figura 6. Cotización de JC Servicios. Adaptado de “Cotización Lácteos Huacariz”, JC Servicios

33

La cotización4 es de S/. 38352.51.

Acción 1.3: Implementar una política de incentivos a través de bonos

En el sector, la informalidad constituye una amenaza constante para la empresa. Este

problema es ajeno a la compañía y, salvo que entidades públicas se involucren en resolverlo,

será complicado que desaparezca en el corto o mediano plazo.

Para contrarrestar, de alguna manera, la informalidad en el acopio de leche y, sobre todo,

para disminuir el arribo de los camiones después de la hora programada, se pondrá en

práctica una política de incentivos. Esta consistirá en otorgar un bono de 25 soles por cada

vez que un camión llegue dentro del horario establecido.

Más aún, si se estima que antes del mediodía deben de llegar los 4 camiones que

transportan leche ysi se contempla que cada camión llegará temprano durante los 365 días

del año, entonces el monto necesario para implementar esta política de incentivos es de S/

36500.

Alternativa de solución 2:

Acción 2.1: Adquirir un kit de detección de residuos de medicamentos en la leche

A fin de mejorar los métodos actuales de control de calidad, una opción viable es adquirir un

kit de detección de residuos de medicamentos en la leche, cuyos resultados, ya sean

positivos o negativos para presencia de residuos de medicamentos, se muestran en

aproximadamente 3 minutos. Dicho kit se complementaría con los métodos actuales de

detección de agua y acidez en la leche.

Debido a un convenio entre la organización Rosa Cavero Representaciones S.R.L y Lácteos

Huacariz, se empleó, por algún tiempo, el mencionado kit. La empresa proveedora

proporcionaba, en calidad de préstamo, el lector de muestras a condición de que se le

compre de manera exclusiva los reactivos y cintas para el análisis de las muestras.

El procedimiento para detectar residuos de medicamentos en la leche se efectuaba de la

siguiente manera:

En primera instancia, se realizaba la prueba de acidez a cada porongo. Seguidamente, se

4 Tipo de cambio de 3.31 soles al 09-05-2019

34

trasladaba la leche de siete porongos (210 litros), que previamente habían pasado con éxito

la prueba de acidez, a un recipiente 230 litros. Esta muestra de 210 litro será analizada para

detectar presencia de residuos de medicamentos. Si arrojaba positivo, los 210 litros de leche

eran rechazados, esto es, no se admitían. En cambio, si la muestra arrojaba resultados

negativos, era admitida para producción.

Sin embargo, a partir del año 2013, dicho convenio llegó a su fin a medida que Lácteos

Huacariz incrementaba el volumen del procesamiento de leche. Ello se debió a que los

costos comenzaron a aumentar considerablemente.

Ahora bien, para implementar nuevamente este tipo de control, se propone aumentar la

cantidad de litros de leche de muestreo. En otras palabras, se pretende pasar de 210 litros,

de hace algunos años, a 450 litros.

Actualmente, el área de producción cuenta con un tanque auxiliar para el procesamiento de

la leche con una capacidad de 500 litros. Este tanque puede ser empleado por el control de

calidad para la detección de residuos de medicamentos.

De esta forma, el costo anual por muestreo sería el siguiente:

Por consiguiente, si se emplea este método, se detectaría a tiempo —antes que la leche

Tabla 10 Precio de la adquisición de un kit de detección de residuos de medicamentos

Tabla 11 Costo anual de muestreos

35

pase a producción— la presencia de residuos de medicamentos, sin la necesidad de

contratar nuevo personal.

Para llevar a cabo esta solución, es preciso tener en cuenta que el periodo de

implementación debe de ser un año; en dicho plazo, cada proveedor será evaluado

constantemente por el personal de control de calidad. Estas evaluaciones tendrán como fin lo

siguiente:

Tener información objetiva y de primera mano sobre la calidad de la leche de los

proveedores de Lácteos Huacariz

Implementar canales de comunicación constante con los proveedores acerca de la calidad

de la leche suministrada; por ejemplo, reuniones mensuales

Detectar qué proveedores no se ajustan a los parámetros de calidad de Lácteos Huacariz;

es decir, quienes son reacios al cambio, para eventualmente terminar la relación

comercial.

Acción 2.2: Capacitar al personal de la empresa y a los proveedores

Anteriormente, se expuso sobre la implementación de un programa de acompañamiento

técnico dirigido a proveedores. En ese sentido, la solución que se sugiere en este punto está

dirigido al personal de la empresa.

Así, se propone aplicar una serie de capacitaciones —con el objetivo de mitigar los efectos

de la ineficiente gestión—, las cuales estarían dirigidas tanto al personal administrativo del

área de operaciones como a los operarios de producción de la empresa.

Asimismo, para que las capacitaciones resulten favorables, deben de tener una cualidad

unificadora, en donde la empresa y el proveedor se vean reflejados como parte fundamental

de la cadena de suministro. Ello, a su vez, se complementaría con el plan de

acompañamiento técnico dirigido a proveedores. A través de las capacitaciones, se busca

optimizar las relaciones dentro de la empresa, así como, también, con los proveedores.

En ese sentido, con las capacitaciones se persigue lo siguiente:

Crear un ambiente de armonía en el que tanto empresa como proveedor reconozca el

valor del otro

Tener una relación más cercana y constante empresa-proveedor

36

Ser transparentes el uno con el otro para que, de esta forma, la comunicación proveedor-

empresa sea más fluida

Aproximadamente, la inversión necesaria para implementar esta alternativa es de S/. 25000

Acción 2.3: Implementar una política de incentivos a través de bonos

De acuerdo con lo descrito anteriormente, esta acción consiste en ejecutar una política de

incentivos, la cual radica en otorgar un bono de 25 soles cada vez que un camión llegue

dentro del horario establecido. Si se considera que antes del mediodía deben de llegar los 4

camiones que transportan leche y que cada uno llegará temprano durante los 365 días del

año, entonces el monto necesario para implementar esta política de incentivos es de S/.

36500.

6.3 Cronograma de implementación

Luego de plantear cada una de las propuestas mencionadas, se proponen a continuación

dos diferentes combinaciones de solución, cuyas denominaciones serán “Alternativa de

solución1” y “Alternativa de solución2”. En cada una se ha elegido una propuesta de solución

diferente para cada problema detectado. De esta forma, se procura proponer alternativas

concretas, integrales y viables para contrarrestar los efectos de la ineficiente gestión de

recursos en el proceso de acopio de leche.

Así pues, se plantea el siguiente cronograma de implementación —el cual es para la etapa

de pre inversión—, puesto que, como se verá más adelante, para elaborar la comparativa

entre ambas alternativas se han tenido en cuenta ciertas consideraciones.

37

Tabla 12 Cronograma de preinversión “Alternativa de solución 1”

Tabla 13 Cronograma de preinversión “Alternativa de solución 2”

38

Capítulo 7: Selección de las alternativas de solución

7.1 Análisis costo-beneficio

Para la comparación y selección de alternativas, se ha contemplado lo siguiente:

Por los montos a invertir y por tratarse de una pequeña empresa, se ha creído

conveniente realizar el análisis para ambas alternativas por un periodo de tres años.

En ambos casos, para el cálculo del VAN, se ha tomado como supuesto una tasa efectiva

anual (TEA) de 25%5, la cual se usará para descontar los flujos de caja.

Salvo la política de incentivos a través de bonos, el resto de propuestas son a un año.

Alternativa de solución 1:

La componen las siguientes acciones:

Establecer el acompañamiento técnico a proveedores

Implementar el uso de la tecnología RFID

Desarrollar una política de incentivos a través de bonos

Los principales beneficios de esta alternativa son los siguientes:

La asistencia técnica, por parte de veterinarios, ha sido implementada en la empresa con

óptimos resultados. El personal que efectuaría el trabajo de campo sería el encargado de

brindar información de primera mano a la empresa. Además de ello, estaría alerta a cualquier

intento de alteración a la leche. En otras palabras, se convertiría en “los ojos de la empresa”

en el campo.

Unida a la implementación de las tecnologías RFID, se sabría con certeza cuántos porongos

se asignarán a cada proveedor y cada qué tiempo será la rotación de los mismos. Si se sabe

cómo emplearlo, se torna en una fuente interminable de información, lo cual resulta muy

valioso en cualquier aspecto empresarial.

Por último, otorgar incentivos para que los colaboradores lleven a cabo sus tareas de manera

responsable puede ser un tanto controversial. No obstante, es importante destacar que en

Cajamarca la informalidad alcanzó, para el año 2017, el 90.1%. Por consiguiente, si

establecer dichas políticas ayudan a reducir la impuntualidad y, por ende, los retrasos en la

5Tasa Efectiva Anual (TEA) capital de trabajo empresarial del banco Scotiabank, vigente desde el 15-06-2018

39

producción, constituyen una opción que no debería descartarse.

Análisis del valor actual neto (VAN)

Inversión:

Ahorros:

VAN:

Tabla 14 Inversión “Alternativa de solución 1”

Tabla 15 Política de bonos “Alternativa de solución 1”

Tabla 16 Ahorros “Alternativa de solución 1”

Tabla 17 Flujo de inversión “Alternativa de solución 1”

40

Alternativa de solución 2:

La componen las siguientes acciones:

Elaborar un kit de detección de residuos de medicamentos

Ejecutar un plan de capacitación al personal de la empresa

Implementar una política de incentivos a través de bonos

Los principales beneficios de esta alternativa son los siguientes:

Al igual que el acompañamiento técnico, el kit de detección de residuos de medicamentos no

es ajeno a la empresa. Este se empleó, con excelentes resultados, por algunos años. Uno de

sus principales puntos a favor es que los datos obtenidos son objetivos y no generan

suspicacias.

Asimismo, en toda organización, la finalidad de las capacitaciones es ofrecer a los

colaboradores herramientas adicionales con las que enfrentar los retos del día a día. En tal

sentido, se procura que el personal logre mejorar la actitud, motivación y compromiso para

con la empresa. Ello se verá reflejado en el desempeño de las tareas y responsabilidades

que deberán ejercer; por ejemplo, en la gestión de materiales.

Análisis del valor actual neto (VAN)

Inversión:

Tabla 18 Inversión “Alternativa de solución 2”

41

Ahorros:

VAN:

7.2 Selección de alternativa de solución

De acuerdo con el análisis cualitativo, cuantitativo y la experiencia en el campo, se propone

seleccionar la “Alternativa de solución1” como posible solución para el problema de gestión

de recursos en el acopio de leche. La elección se sustenta en los siguientes motivos:

Las dos alternativas arrojan un VAN positivo; es decir, ambas son rentables a un mediano

plazo, pues se recupera la inversión y se obtienen ganancias.

La “Alternativa de solución1” proporciona un VAN mayor: S/ 61101.77 frente a los S/

60027.98 de la “Alternativa de solución 2”. Por tal motivo, se ha optado por elegir la

primera opción.

Tabla 20 Ahorros “Alternativa de solución 2”

Tabla 19 Política de bonos “Alternativa de solución 2”

Tabla 21 Flujo de inversión “Alternativa de solución 2”

42

El acompañamiento técnico es un método previamente probado por la empresa. Además,

otorga beneficios extras; por ejemplo, permite obtener información de primera mano.

La contratación de un veterinario y un zootecnista ayuda a detectar, de manera tempana y

desde el origen, cualquier inconveniente. Por ejemplo: animales enfermos, contaminación

voluntaria, contaminación cruzada, vacunación atemporal, entre otros.

El contar con personal de campo trabajando en coordinación con los proveedores podría

formar parte de un plan de responsabilidad social que la empresa desarrolle en un futuro.

Ello contribuiría en la mejora del vínculo proveedor-comprador: el primero no sería

percibido como un simple proveedor de leche, sino como el principal aliado para el

desarrollo del comprador. De este modo, ambos crecerían de manera conjunta.

La implementación de tecnologías RFID ayudaría a la empresa a disponer de una data

siempre actualizada, objetiva y a la mano acerca de los movimientos de los materiales.

El uso eficiente de la tecnología RFID posibilita tener el control de los activos; así pues, no

admite errores, brinda una respuesta real y a tiempo para la toma de decisiones.

43

Capítulo 8: Conclusiones y recomendaciones

8.1 Conclusiones

Se identificó la ineficiente gestión en el proceso de acopio de leche como el principal

problema que aqueja al área de operaciones.

Las causas fundamentales del problema planteado están constituidas por los controles

deficientes en la recepción de leche, la inadecuada gestión de materiales y la informalidad

en el transporte de leche y de proveedores.

Se desarrollaron dos alternativas de solución, ambas con propuestas de mejora diferentes

para reducir al mínimo los efectos negativos del problema.

Las dos alternativas de solución incorporan experiencias previamente probadas por la

empresa, así como opciones nuevas.

La viabilidad de ambas alternativas de solución es a mediano plazo (tres años). Ello

genera como resultado S/. 61101.77 y S/. 60027.98 para la “Alternativa de solución1” y

“Alternativa de solución2”, respectivamente.

Se eligió la “Alternativa de solución 1”, puesto que, de acuerdo con el análisis financiero,

presentó los mejores beneficios económicos para la empresa.

Cualitativamente, la “Alternativa de solución 1” posee una ventaja frente a la “Alternativa

de solución 2”, debido a que incorpora el acompañamiento técnico en la solución, el cual

se caracteriza por ser un método probado anteriormente y que ha brindado excelentes

resultados a la empresa.

8.2 Recomendaciones

Se recomienda efectuar por etapas la implementación de las propuestas de solución de la

“Alternativa de solución1”. En primera instancia, llevar a cabo el acompañamiento técnico

a los proveedores y, luego, poner en práctica el uso de las tecnologías RFID. De esta

forma, se procura otorgar una solución a la calidad de la leche, aspecto considerado

44

urgente.

Si bien no se han considerado las capacitaciones para el personal, eventualmente, y si el

contexto financiero lo permite, sería beneficioso que en algún momento se implemente,

dado que la empresa no debe enfocarse solamente en prosperar económicamente, sino

también debe velar por el crecimiento de sus colaboradores.

En los últimos años, las inversiones han sido orientadas a reforzar tanto el ámbito

comercial como el de producción. Ello ha ocasionado un descuido en el proceso de

abastecimiento de la leche. En consecuencia, el presente trabajo ha pretendido enfocarse

en, lo que se considera, el eje central de las operaciones de la empresa: el acopio de

leche, pues sin esta no existe producción. Por tal motivo, se sugiere prestar mayor

atención a dicho proceso clave.

Debido a que la informalidad del sector agrario cajamarquino es del 100%, se propone

involucrar, también, la participación de entidades públicas —gubernamentales o locales—.

De este modo, el beneficio social y económico no será solo de una minoría.

45

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Recuperado de https://www.universidadviu.es/rfid-que-es/

46

Anexos

Anexo 1: Balance general (en soles)

Al 31 de diciembre del 2018

ACTIVO PASIVO

Caja y bancos 52,355.00 Sobregiros bancarios 0.00

Inv. valor razonable y disp. para la vta 0.00

Trib. y aport. sist. pens. y salud por pagar

14,922.00

Ctas. por cobrar comerciales - terc. 0.00 Remuneraciones y partcip. por pagar 11,259.00

Ctas. por cobrar comerciales - relac. 65,096.00 Ctas por pagar comerciales - terceros 49,293.00

Ctas. por cobrar per., acc., soc., dir. y ger.

0.00 Ctas por pagar comerciales -relac.

0.00

Ctas. por cobrar diversas - terceros 0.00

Ctas por pagar acción, directores y ger.

0.00

Ctas. por cobrar diversas - relacionados 0.00 Ctas por pagar diversas - terceros 37,896.00

Serv. y otros contratados por anticipado 0.00 Ctas por pagar diversas - relacionadas 0.00

Estimación ctas de cobranza dudosa 0.00 Obligaciones financieras 0.00

Mercaderías 20,911.00 Provisiones 0.00

Productos terminados 0.00 Pasivo diferido 0.00

Subproductos, desechos y desperdicios 0.00 TOTAL PASIVO 113,370.00

Productos en proceso 0.00

PATRIMONIO Materias primas 13,334.00

Materiales aux., suministros y repuestos 4,331.00

Envases y embalajes 7,016.00

Existencias por recibir 0.00 Capital 987,230.00

Desvalorización de existencias 0.00 Acciones de inversión 0.00

Activos no ctes. mantenidos para la vta 0.00 Capital adicional positivo 0.00

Otros activos corrientes 0.00 Capital adicional negativo 0.00

Inversiones mobiliarias 0.00 Resultados no realizados 0.00

Inversiones inmobiliarias (1) 0.00 Excedente de revaluación 0.00

Activadq. en arrendamiento finan. (2) 0.00 Reservas 0.00

Inmuebles, maquinaria y equipo 1,100,604.00 Resultados acumulados positivos 0.00

Depreciación de 1, 2 e IME acumulad. 54,000.00 Resultados acumulados negativos 0.00

Intangibles 0.00 Utilidad del ejercicio 109,047.00

Activos biológicos 0.00 Pérdida del ejercicio 0.00

Deprec. act. biol., amort. y agota. acum. 0.00

TOTAL PATRIMONIO 1,096,277.00 Desvalorización de activo inmovilizado 0.00

Activo diferido 0.00

Otros activos no corrientes 0.00 TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 1,209,647.00

TOTAL ACTIVO NETO 1,209,647.00

Nota: Elaboración propia a partir de información de Lácteos Huacariz

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Anexo 2: Estado de ganancias y pérdidas (en soles) Del 01 de enero al 31 de diciembre del 2018

Ventas netas o Ing. por servicios 1,554,272.00

Desc., rebajas y bonif. concedidas (5.00)

Ventas netas 1,554,267.00

Costo de ventas (1,220,652.00)

Resultado bruto Utilidad 333,615.00

Resultado bruto Pérdida 0.00

Gastos de ventas (96,750.00)

Gastos de administración (99,406.00)

Resultado de operación utilidad 137,459.00

Resultado de operación pérdida 0.00

Gastos financieros 0.00

Ingresos financieros gravados 0.00

Otros ingresos gravados 0.00

Otros ingresos no gravados 0.00

Enajen. de val. y bienes del act. F. 0.00

Costo enajen, de val. y bienes a. f. 0.00

Gastos diversos 0.00

REI del ejercicio positivo 0.00

REI del ejercicio negativo 0.00

Resultado antes de part. Utilidad 137,459.00

Resultado antes de part. Pérdida 0.00

Distribución legal de la renta 0.00

Resultado antes del Imp. - Utilidad 137,459.00

Resultado antes del Imp. - Pérdida 0.00

Impuesto a la renta (28,412.00)

Resultado del ejercicio - Utilidad 109,047.00

Resultado del ejercicio - Pérdida 0.00

Nota: Elaboración propia a partir de información de Lácteos Huacariz