Diagrama de Flujo Del Amoniaco

Dia

gram

as d

e flu

jo

Un diagrama de flujo de un proceso químico refleja el movimiento de materia que tiene lugar en el mismo y los principales equipos implicados en el proceso. Adicionalmente, pueden aparecer detalles referidos a los balances de materia y de energía y al detalle de la instrumentación.

Tipos:Block flow diagram / Diagramas de bloquesProcess and flow diagrams / Diagramas de flujoProcess and Instrument Drawings (P&ID) / Diagramas

de instrumentaciónPlant layout & elevation drawing / Diagrama de distribución de equipos

Dia

gram

as d

e bl

oque

s

Los diagramas en bloques ideogramas de proceso, en los que los equipos y operaciones (y algunos productos o materias primas) aparecen representadas por cajas o bloques unidas por líneas o flechas que representan el flujo de materia del proceso.

Ejemplo: proceso Haber-Bosch para producción de amoníaco + producción de hidrógeno por reformado de gas natural.

Dia

gram

as d

e flu

jo

Son diagramas donde se muestran, en forma de iconos, los equipos utilizados en una planta de proceso. La interconexión entre ellos se representa por líneas que representan normalmente flujos de materia.

En cada equipo se pueden especificar parámetros tales como la conversión alcanzada, las eficiencias o cualquier otro parámetro que caracteriza su diseño.

Se trata del nivel de detalle que presentan los sistemas de apoyo al diseño (CAD = Computer Aided Design) y el que corresponde a un curso introductorio de ingeniería química.

Admite diversos grados de detalle puesto que puede incluir bombas, válvulas y otros equipos menores, así como diversa información sobre la instrumentación más importante, sobre el rendimiento de los equipos o sobre los balances de materia y energía. Sin embargo, el objetivo de los diagramas simplificados es permitir una visión de conjunto rápida, de forma que los detalles deben dejarse para los diagramas de instrumentación y proceso (P&ID).

Dia

gram

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e flu

jo

Son diagramas donde se muestran, en forma de iconos, los equipos utilizados en una planta de proceso. La interconexión entre ellos se representa por líneas que representan normalmente flujos de materia.

Semi-regenerative catalytic (Rh and Pt–Re/-Al2O3) reformer (SRR) . Typically has three reactors, each with a fixed bed of catalyst. All of the catalyst is regenerated in situ during routine catalyst regeneration shutdowns which occur approximately once each 6 to 24 months.

Dia

gram

as d

e flu

jo

Dia

gram

as d

e flu

jo

Heat exchangers

Dia

gram

as d

e flu

jo

Dia

gram

as d

e flu

jo

Reactors

Dia

gram

as d

e flu

jo

Dia

gram

as d

e in

stru

men

taci

ón

Especifica explícitamente la instrumentación de control del proceso.

(FT = Flow Transducer; FC = Flow Controller; LT = Level transducer; LC Level controller; TE = Temperature sensor; T = Temperature Transducer; TC = Temperature Controller;I/P = Current to pressure transducer).

Dia

gram

as d

e in

stru

men

taci

ón

Un diagrama P&ID más complicado que corresponde a una instalación sencilla de destilación. En rojo aparecen las corrientes materiales. Los equipos mayores son la columna propiamente dicha, el calderín y el condensador. Las líneas discontinuas representan señales eléctricas.

Dia

gram

as d

e in

stru

men

taci

ón

Símbolos habituales para la instrumentación:

Dia

gram

as d

e di

strib

ució

n de

equ

ipos

En este diagrama se especifica la ubicación de cada equipo sobre un plano real de la planta. Se suele denominar “lay-out” del proyecto o de la Planta. Su precisión permite estimar la superficie necesaria para cada operación y efectuar cálculos detallados sobre las pérdidas de carga asociadas a los equipos.

Dia

gram

as d

e di

strib

ució

n de

equ

ipos

Plant lay-out , elevation drawing and equipment location

Este documento proporciona la secuencia de pasos necesarios para la construcción de un diagrama de flujo. Además, muestra la importancia del proceso, la simbología y su metodología.

INTRODUCCIÓN

El diagrama de flujo es una representación grafica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un servicio, o bien una combinación de ambos.

CONCEPTO

• Existe siempre un camino que permite llegar a una solución (finalización del algoritmo).

• Existe un único inicio del proceso.

• Existe un único punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparación con dos caminos posibles).

CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR

Simbología en el diagrama de flujo

ACCIONES PREVIAS:

• Identificar las ideas principales• Definir qué se espera obtener del diagrama de

flujo.• Identificar quién lo empleará y cómo.• Establecer el nivel de detalle requerido.• Determinar los límites del proceso a describir.

DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO

PARA CONSTRUIRLO:

• Establecer el comienzo y final del diagrama. • Identificar y listar las principales actividades y su

orden cronológico.• Si el nivel de detalle definido incluye actividades

menores.• Identificar y listar los puntos de decisión.• Construir el diagrama respetando la secuencia

cronológica y asignando los correspondientes símbolos.

• Asignar un título al diagrama

• Formato vertical: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere necesaria, según su propósito.

• Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha.

TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

• Formato panorámico: Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas acciones simultáneas.

• Formato arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo.

TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

• Favorece la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo.

• Permite identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.

• Es una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

• Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas.

• Evitar las burbujas de generación espontánea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son sumamente sospechosas y generalmente incorrectas.

RECOMENDACIONES

• Los diagramas de flujo son una herramienta valiosa para la mejora de los procesos, permiten detectar las actividades que agregan valor y aquéllas que son redundantes o innecesarias.

• Proveen una descripción de los procesos y un detalle de las operaciones mucho más amigable que los procedimientos e instructivos basados en texto.

CONCLUSIÓN

57

VI. PLANTA AMONIACO

Síntesis industrialEl NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseososN2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46,2 kj/molΔSº < 0es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación, consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este modo consiguió su nobel.

58

VI. PLANTA AMONIACO

En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400-600 C. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separandolo así de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados.Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N2 y la coordinación a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3.

El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N; de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también tiene lugar en la superficie metálica.

59

VI. PLANTA AMONIACO

Horno de síntesisEl comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un factor determinante para la construcción de un horno de síntesis.El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidrocarburos. Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a través, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al cromo-níquel , resistente a la presión y se procura simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión.Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco.La producción de una planta de NH3 ronda las 1500 tn./día.La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.

60

VI. PLANTA AMONIACO

Materias primasEl 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima.El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor.

Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los próximos 50 años.

61

VI. PLANTA AMONIACO

Proceso de producción de amoníacoMétodo de reformado con vaporA continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

http://www.textoscientificos.com/imagenes/quimica/produccion-amoniaco-g.gif

62

VI. PLANTA AMONIACO

Desulfuración

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

R-SH + H2 = RH + H2S hidrogenaciónH2S + ZnO = H2O + ZnS adsorción

Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas

63

VI. PLANTA AMONIACO

Reformador primarioEl gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4 + H2O = CO + 3H2 ΔH = 206 kj/molCH4 + 2H2O = CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/molreacciones fuertemente endotérmicasEstas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de níquel (NiO), así se favorece la formación de H2.

Reformador secundarioEl gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O ΔH<< 0En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión 99% de hidrocarburo.

64

VI. PLANTA AMONIACO

PurificaciónEl proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

Etapa de conversión.Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por reacción con vapor de agua.CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/molesta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva a cabo en dos pasos,a) A aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.

Etapa de eliminación del CO2.Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente, formandose KHCO3 según:K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbonato liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).

65

VI. PLANTA AMONIACO

Etapa de metanización.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis, se convierten en CH4:CO + 3H2 CH4 + H2OCO2 + H2 CH4 + 2H2OProceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%.

66

VI. PLANTA AMONIACO

Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,a) extracción del amoníaco mediante una condensación. b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperaciónAr para comercializarseCH4 se utiliza como fuente de energíaN2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

http://www.textoscientificos.com/imagenes/quimica/sintesis-amoniaco-g.gif

67

VI. PLANTA AMONIACO

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como nitrato amónico: NH4NO3 sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4 urea: (NH2)2C=O Otros usos del amoníaco incluyen: Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos. Caprolactama, nylon Poliuretanos Gas criogénico por su elevado poder de vaporización. Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales.

Aspectos ambientales de la producción de amoniaco

La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen vertidos líquidos.Es un proceso que consume mucha energía, por lo que, es necesario máxima recuperación y el eficiente empleo del calor liberado.

69

VI. PLANTA AMONIACO

To R-2

680ºFNatural Gas

From Pipeline

Process SteamFrom Pass

Through Turbine

1570 psig

V-1,2Desulfurization Drums

752ºF

2

6

540 psig

3

400ºFStack

450ºF

968ºF, 1475 psig

Superheated SteamFor CompressorTurbine Drives

4

Boiler Feed WaterFrom Demineralizer

F-1Methane Preheater

To Deaerator220ºF

5

690ºF

F-3Primary Reformer

Purge Gas FromSynthesis Section

17

7

1500ºF

1022ºF, 455 psig

1022ºF 8

1788ºF

19 E-2Waste Heat

Boiler9

594ºF1475 psig

V-3Steam Drum

F-2Steam Preheater

E-1Economizer

309ºF, 483 psig 8

Process CondensateTo Demineralizer

680ºF

From E-2

R-2H.T. Shift Converter

9

E-3Interchanger

813ºF

Boiler Feed Water ToSteam Drum V-3

594ºF

428ºF

438ºFE-4

Boiler FeedWater Heater

R-3L.T. ShiftConverter

Boiler Feed WaterFrom Deaerator

10

E-5Economizer

Water

V-4Process Condensate

Drum

250ºF

E-6A & BReboiler

C-1A & BCarbonate Solution

Regenerator

240ºF10psig

AirV-5A & BK.O.Drum

Carbon Dioxide ToRecovery or Vent

11

E-7A & BCondenser

Air

225ºF

240ºF

To Deaerator

Turbine CondensateFrom E-25

CW

195ºF

E-9Semilean Carbonate

Cooler

250ºF

245ºF

E-8Carbonate Solution

Interchanger

E-10Lean Carbonate

CoolerC-2

CO2 Absorber

V-6K.O. Drum E-13

Synthesis GasCooler

V-7Process Condensate

Drum

E-11Synthesis Gas

Subcooler

CW

Air

E-12MethanatorExchanger

E-13777ºF

E-3Interchanger

702ºF

R-1Secondary Reformer 12

14

13

Synthesis GasTo Compressors100ºF, 370psig

R-4Methanator

195ºF

70

VI. PLANTA AMONIACOK-2

Synthesis Gas Compresor

E-17Circulating Gas

Intercooler

E-181º Refrigeration

CoolerE-19

Purge Gas ChilerE-20

2º Refrigeration Cooler

E-21Let-Down

Chiler

K-3Refrigeration Compresor

Purge Gas to Primary Reformer Fuel

Synthesis Gas From Metanator

To steam Drum V-3

Boiler feed Water from Deaerator

Anhydrous Ammonia Product

F-4Start-Up Heater

R-5Synthesis Converter

E-14Waste Heat

Boiler

E-15Converter Gas Interchanger

E-16Converter Gas

Cooler

V-10Primary

Separator

V-11Purge

Separator

V-12Secondary Separator

V-13Let-Down Separator

V-14K.O. Drum

V-15Ammonia Receiver

100 ºF

150 Psig

100 ºF, 3700 Psig

3640 Psig

3840 Psig

110 ºF

93 ºF

-10 ºF

32 ºF

-28 ºF

6933 mol/h NH3

15 Psig

70 Psig

250 Psig

Air

140 ºF

CW

110 ºF

356 ºF

3800 Psig

Fuel700 ºF

594 ºF

206 ºF

CW

110 ºF

1165 mol/h NH3

1 2 3 4 5 6Temperatura Presión Fracción de vapor Flujo masico Flujo molar Flujo molar componentes Metano Sulfhidrico Nitrogeno Oxigeno Argon

Representaciones en Isometrico

7

65

4

3

12

8

EJE MENOR

EJE

MA

YO

R

Dibujo Isométrico

Elaborado por: ARQ. MSc. Juan Manuel Vera OcandoCabimas Mayo de 2005

Unidad Nº 3 Representación de volúmenes

Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Proyección isométrica

La vista de proyección isométrica se crea girando el objeto 45º alrededor de un eje vertical y después inclinando el objeto hacia delante 36º 16´ hasta que la diagonal AB se visualice como un punto.

La longitud proyectada se reduce a un 80% de la longitud real y en el dibujo se produce a una escala de 0.816.

Vista en proyección isométrica

A B

A BDiagonal Mayor

36º 16´

A

B

45º

45º

Sección principal de un cubo

Vista paralela a la sección principal

C

CC

Sistema de ejes


Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

Las distancias que se proyectan se dibujan al 100% a diferencia de la proyección isométrica que se reduce a un 80% de la longitud real y en el dibujo se produce a una escala natural

Vista de un dibujo isométrico

ANCHO (100%)LARGO (100%)

ALTO

(100

%)


Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

Líneas y planos isométricos

7

65

4

3

12

8

EJE MENOR

EJE

MA

YO

R

Líneas no isométrica

Planos no isométrico

Líneas isométrica

Planos isométrico

Cada arista que sea paralela a los ejes isométrico es una línea isométrica y todos los planos paralelos a ellos son planos isométricos.


Dibujo Isométrico

Acotamiento en proyección isométrica

En este sistema de proyecciones el acotamiento debe estar alineado o ser paralelos a los ejes de proyecciones al igual que sus líneas de extensión

Dibujo isométrico

•Deben ser unidireccionales•Deben ubicarse hacia fuera •Las líneas de extensión y de cotas deben ser paralelas a los ejes isométricos.

Normas:

•Se omiten las líneas ocultas al menos que sea absolutamente necesario para describir de manera completa el objeto.

Normas (estándares para líneas)


Dibujo Isométrico

Casos particulares


Dibujo Isométrico

Construcción de un “cuadrado” en dibujo isométrico

Dibujo isométrico

1

El dibujo isométrico de un cuadrado es un rombo que tiene dos ángulos de 120°, dos de 60° y la longitud de sus lados es la misma que el lado del cuadrado modelo.


Dibujo Isométrico

Construcción de aristas y planos “isométricos”

Se determina la vista y la posición de los ejes. y se construye una caja que contenga la longitud, profundidad y altura del objeto

Paso 1

Se construyen las caras que se encuentren contenidos en el plano frontal, lateral y superior

Paso 2

A partir de las caras generadas se utilizan como referencia para completar las caras restantes

Paso 3

Método de la caja envolvente

Dibujo isométrico

2VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL DERECHO


Dibujo Isométrico

Construcción de aristas y planos “no isométrico”

Se determina la vista y la posición de los ejes. y se construye una caja que contenga la longitud, profundidad y altura del objeto

Paso 1

Se construyen las caras que se encuentren contenidos en el plano frontal, lateral y superior

Paso 2

A partir de las caras generadas se utilizan como referencia para completar las caras restantes

Paso 3

Dibujo isométrico

3VISTA SUPERIOR

1

2

3

45

6 7

8

2 1 56

7

8 8

2 1

3 4

5 6

73


7

65

4

3

12

8


Dibujo Isométrico

Construcción de “ángulos” en un dibujo isométrico

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Dibujo isométrico

4

VISTA SUPERIOR


ÁNGULOS EN ISOMETRÍA. Los tres ejes isométricos que hemos referido anteriormente al cubo isométrico, son mutuamente perpendiculares, pero en un dibujo isométrico aparecen a 120° entre sí. Por esta razón, los ángulos especificados en grados no aparecen en su verdadera magnitud en un dibujo isométrico y tienen que trazarse por coordenadas paralelas a los ejes isométricos.


Dibujo Isométrico

Construcción de “curvas irregulares”


Dibujo isométrico

5

Se determinan en planta una serie de puntos a través de líneas paralelas que corten con la línea curva que se desea representar.

Luego, estos puntos son localizado en el dibujo isométrico y unidos por medio de una plantilla de curvas; entre mas puntos sean determinado, mejor será la representación en el dibujo.

VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL


Dibujo Isométrico

Construcción de “círculos y arcos” en dibujo isométrico

Paso 1 Paso 2

Dibujo isométrico

6La representación de una circunferencia es una elipse. Los arcos de circunferencia en isometría se determinan de manera análoga a la circunferencia isométrica. El dibujo isométrico de un arco de circunferencia es un arco elíptico (de elipse), aunque en la práctica se dibuja una aproximación mediante otro arco de circunferencia

CONSTRUCCIÓN DE UNA ELIPSE POR EL MÉTODO DE LOS CUATRO CENTROS.Paso I: Dibuje un cuadrado de lados del diámetro de la circulo y determine el punto medio de cada lado.Paso II: se determinan los 4 centros de la circunferencia en isometría, 2 en las esquinas de mayor abertura y 2 en las intersecciones generadas.

VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL


Dibujo Isométrico

Construcción de una “elipse sobre un plano”

Dibujo isométrico

7


Paso 1: se dibuje el volumen general

Paso 2: se construye la circunferencia localizada en la base

Paso 3: se determina la elipse da la circunferencia definida por su eje mayor y eje menor. Luego se da la expresión del dibujo haciendo énfasis en la partes visibles del objeto.


Dibujo Isométrico

Construcción de una “intersección curva”

Dibujo isométrico

8

Paso 1

Paso 2 Paso 3

Paso 1: se dibuje el volumen general del cilindro inferior

Paso 2: se construye una serie de líneas espaciadas que pasen por ambos cilindros.

Paso 3: marque y determine los puntos donde los planos y las aristas se cruzan

VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL


Dibujo Isométrico

Construcción de una “esfera”

Dibujo isométrico

9


Paso 1: se dibuje el volumen general del cilindro inferior

Paso 2: se construye una serie de líneas espaciadas que pasen por ambos cilindros.

Paso 3: marque y determine los puntos donde los planos y las aristas se cruzan

VISTA SUPERIOR


Dibujo Isométrico

Construcción cortes en isometría

Dibujo isométrico

10 Paso 1: se dibuje la superficie seccionadaPaso 2: luego se añade la parte de atrás del objeto de la superficie seccionada Sección completa

A

A

B

B

Sección media


Dibujo Isométrico

Construcción cortes en isometría

Dibujo isométrico

10

Representación de materiales en las secciones

Sección media Sección completa


Dibujo Isométrico Importancia del dibujo isométrico en el campo de la industria

Vista superior

Vista isométrica

7

65

4

3

12

8

EJE MENOR

EJE

MA

YO

R

Ejercicios de autocomprobación

Elaborado por: ARQ. MSc. Juan Manuel Vera OcandoCabimas Mayo de 2005

Marque la casilla que corresponda a la figura de proyección isométrica.

¿En el dibujo isométrico se acotan los objetos en la parte superior?

A

v

f

v

1

2

B

Un dibujo en planta muestra la distribución de la tubería, de manera ortográfica, tal como es vista desde arriba, es decir, como una vista superior.

La vista lateral se conoce como dibujo de elevación, la vista se conoce como el alzado.

Dibujos Isométricos: Son representaciones ilustrativas de un sistema de tuberías que pueden ser de línea simple o doble, completas con tuberías, accesorios, válvula, equipos y dimensiones.

Vista en isometrica

Planta

Alzado

Diagrama de Flujo Del Amoniaco

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