UNIVERSIDAD DE EL SALVADORFACULTAD MULTIDISCIPLINARIA

PARACENTRALDEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONOMICAS

LICENCIATURA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS

 ADMINISTRACION DE LA

PRODUCCION I. 

GENERALIDADES DEL DIAGRAMA DE FLUJO Y

SELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCION.

EL DIAGRAMA DE FLUJO.

La paternidad del diagrama de flujo es en principio algo difusa. El método estructurado para documentar gráficamente un proceso como un flujo de pasos sucesivos y alternativos, el "proceso de diagrama de flujo", fue expuesto por Frank Gilbreth, en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), en 1921, bajo el enunciado de "Proceso de Gráficas-Primeros pasos para encontrar el mejor modo". Estas herramientas de Gilbreth rápidamente encontraron sitio en los programas de ingeniería industrial.

ANTECEDENTES.

Inicialmente los diagramas de flujo resultaron un medio popular para describir algoritmos de computadora, y aún se utilizan con este fin. Herramientas como los diagramas de actividad UML, pueden ser considerados como evoluciones del diagrama de flujo.

En la década de 1970 la popularidad de los diagramas de flujo como método propio de la informática disminuyó, con el nuevo hardware y los nuevos lenguajes de programación de tercera generación. Y por otra parte se convirtieron en instrumentos comunes en el mundo empresarial. Son una expresión concisa, legible y práctica de algoritmos. Actualmente se aplican en muchos campos del conocimiento, especialmente como simplificación y expresión lógica de procesos.

DEFINICION.

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

CARACTERÍSTICAS.

Un diagrama de flujo siempre tiene un único punto de inicio y un único punto de término.

Capacidad de comunicación

Claridad Sintética

SimbolizadaDe forma visible a un sistema

o un proceso

ACCIONES PREVIAS A LA REALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Identificar las ideas principales

Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo.

Identificar quién lo empleará y cómo.

Determinar los límites del proceso a describir.

BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO.

facilita la obtención de una visión

transparente del proceso

Permiten definir los límites de un

proceso

facilita la identificación de los

clientes

Proporciona un método de

comunicación más eficaz

constituye una excelente referencia

para establecer mecanismos de

control

Constituyen el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o reingeniería.

VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO.

Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo

Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.

Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados

DESVENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Diagramas complejos y detallados suelen ser

laboriosos en su planteamiento y diseño.

No existen normas fijas para la elaboración de los

diagramas de flujo que permiten incluir todos los

detalles que el usuario desee introducir

TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO.

  POR SU

PRESENTACION

De bloque De detalle

POR SU PROPOSITO

De Forma

De labores

De método

Analítico

De espacio

Combinados

De ilustraciones y textos

POR SU FORMATO

Formato vertical

Formato Arquitectónico

Formato panorámico

Formato horizontal

PASOS A SEGUIR PARA CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE FLUJO.

Establecer el alcance del proceso a

describir

Identificar y listar las principales actividades

Identificar y listar los puntos de decisión.

Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido

SIMBOLOGIA

PREPARACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA

Paso 1: Establecer quiénes deben participar en su construcción.

Paso 2: Preparar la logística de la sesión de trabajo.

Paso 3: Definir claramente la utilización del Diagrama de Flujo y el resultado que se espera obtener de la sesión de trabajo.

Paso 4: Definir los límites del proceso en estudio.

Paso 5: Esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades.

Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso.

Paso 7: Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisión o bifurcación.

Paso 8: Revisar el diagrama completo.

SELECCIÓN DEL PROCESO

DE PRODUCCION

GENERALIDADES.

DEFINICION La selección del proceso es una decisión

estratégica que involucra seleccionar que tipo de procesos de producción debemos considerar. Una decisión esencial en el diseño de un sistema de producción es el proceso que se usara para hacer productos o brindar servicios. Esto involucra decisiones en campo tales como recursos humanos, equipos, materiales y tecnología, entre otros.

ESTRATEGIA DE PROCESO DE PRODUCCION.

La estrategia de proceso permite determinar cómo se va a efectuar el desarrollo de los productos, es decir, la transformación de los recursos productivos en bienes y servicios, teniendo como objetivo conseguir la producción de los mismos con las características buscadas por los clientes.

DECISIONES CLAVES SOBRE PROCESOS.

Organización de flujos de trabajo

Selección y combinación de productos procesos más adecuadas

Adaptación estratégica del proceso

Evaluación de la automatización y procesos de alta tecnología

CARACTERISTICAS DE UN PROCESO

CAPACIDAD

EFICIENCIA

EFICACIA

CALIDAD

FLEXIBILIDAD

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCION.

PROCESO INTERMITENTE

PROCESO POR LOTE O PARTIDA

PROCESO EN LÍNEA

PROCESO CONTINUOS

PROCESO POR PROYECTO

En este proceso no existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo artículo.

Con este tipo de proceso se puede lograr una alta personalización y tiene bajos volúmenes de producto. La secuencia de las operaciones es única para cada producto. En general son procesos de larga duración y gran escala, por lo que se utilizan para la producción de un producto único.

Son proyectos que concluyen con el producto y no existe repetición.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO POR PROYECTO

Estrategia de flujo flexible

Extremo de la intermitente

Bajo volumen

Alta personalización

Red compleja de tareas

Larga duración

Gran cantidad de recursos

RRHH interdisciplinario

PROCESO INTERMITENTE En estos procesos se logran volúmenes medios, pero

con gran variedad de productos. Los productos entonces comparten recursos. No hay una secuencia estándar de operaciones a través de las instalaciones.

En los procesos de fabricación intermitentes los operarios realizan su trabajo en máquinas especializadas tomando las piezas de un depósito intermedio y procesándolas en su estación de trabajo.

La personalización es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin embargo los volúmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los cuales por definición no producen grandes cantidades.

CARACTERISTICASDEL

PROCESO INTERMITEN

TE

Alta personalización

Bajo volumen

por producto

Poca dependencia del mercado

Mano de obra

intensiva

Raramente se aplica el

control estadístico de calidad

Flexibilidad de

recursos y procesos

PROCESO POR LOTE O PARTIDA

El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que lo diferencian de un proceso de producción intermitente.

Se diferencia también en que solo provee una gama más estrecha de productos y servicios.

CARACTERÍSTICAS PROCESO POR LOTE O PARTIDA.

Estrategia flujo intermedio

Taller de trabajo estandarizado

Por pedido o para inventario

Diferencias con intermitente:

1.- Volúmenes más altos

2.- Variedad más baja

3.-Lotes más grandes

PROCESO EN LINEA. La producción en línea o en serie es una disposición de los

lugares de trabajo en la que las operaciones que van sucediéndose están localizadas en contigüidad inmediata una de otra en la que el material circula continuamente y a una velocidad uniforme por una serie de operación es balanceadas, que permite la ejecución total y simultanea; avanzando las piezas trabajadas a lo largo de un camino razonablemente directo hasta su terminación.

Los producto van inventarios para que estén listos cuando el cliente coloca una orden. Las órdenes de producción no están directamente encadenadas a las órdenes de los clientes como en el caso de los procesos por lotes o por proyectos.

Su selección no debe basarse simplemente en la eficiencia, deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, la posible insatisfacción en el trabajo debida al aburrimiento.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO EN LÍNEA

PROCESO CONTINUO. Son el resultado final o extrema de la producción

estandarizada, de alto volumen y con flujos de línea rígidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan en el curso del proceso, son de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de producción, no se interrumpe las 24 horas del día, esto permite maximizar la utilización de equipos y evitar costosos paros y arranques de los mismos.

Los procesos continuos tienden a estar más automatizados y producen productos más estandarizados.

Se caracterizan por ser fijos y mantener poco inventario entre una y otra operación. El proceso mantiene el mismo orden siempre y su variabilidad es limitada, tanto en los productos como en los servicios suministrados.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO CONTINUO

Produce grandes volúmenes.

Están orientados hacia el producto:

El producto es procesado a través

de un método idéntico o casi

idéntico.

La ruta a seguir es la misma para cada

producto a excepción de la etapa inicial de preparación del

material.

Su grado de mecanización y

automatización son óptimos.

Sus inventarios predominantes son:

materias primas y productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen

ser mínimos.

Es de capital intensivo. se trabaja en tres turnos y los

siete días de la semana.

Continuamente se obtienen

subproductos, que generan

complicaciones para el

planeamiento, el control y el costeo.

Las actividades logísticas de

mantenimiento de planta y distribución física del producto

adquieren importancia

decisiva.

Por la atención prestada.