ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA DE OPERACIONES

Integrantes:

Xavier Guerra

Elisa Villacís

EJERCICIOS

Establecer el Diagrama de Operaciones y de Flujo para la Fabricación de 1000 Ejes Calibrados de

Acero SAE 1020, de 5 cm de diámetro y longitud 1m, con acabado superficial N6.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

DIAGRAMA DE FLUJO

Se desea fabricar Tubería de Fe Galvanizado corrugado para alcantarillado de diámetros de 12, 24

y 48 plg, con longitudes estándar de 8, 12 y 16 pies. Se fabricarán de hojas de Acero Galvanizado

corrugado de 2 pies x 1/4plg x 13 pies. Se emplearán 2 plg para remachado y traslape. Determinar

el Diagrama de Operaciones y de Flujo para fabricar dichas tuberías.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

DIAGRAMA DE FLUJO

Realizar el diagrama de flujo y diagrama de operaciones para fabricar tanques de gas de 5 kg de

acero SAE 1010 y espesor de 3 mm. La presión interna es 15 psi.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Estirar láminas de acero

Cortar láminas de acero (Cortadora)

Doblar láminas de acero (Dobladora)

Soldar (Soldadora)

Pruebas

Medir

Sellar

Desinfectar

Pintar (Horno)

Conectar válvula

Controlar calidad

Almacenar

DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Inspección del material: Después que las láminas de acero son probadas según sus propiedades mecánicas y metalúrgicas, e inspeccionadas en su superficie. Las láminas son cortadas por una cizalla a los tamaños requeridos. Luego, estas son marcadas según su tamaño y otra especificación.

2. Enrollado: Las láminas cortadas y estiradas son enrolladas simultáneamente entre rodillos horizontales y verticales. Este proceso elimina algunos defectos de la superficie y recorta los bordes.

4. Tratamiento por calentamiento: El propósito de este proceso es aliviar la tensión del cilindro y mejorar su ductibilidad, reduciendo su resistencia y dureza. Esta operación calienta los cilindros a una temperatura de 620°C por media hora. La temperatura de calentamiento del horno debe ser uniforme para evitar la deformación o fractura de los cilindros.

6. Desinfectado con fosfato: Una correcta preparación de la superficie es el primer y el más importante requisito para una buena aplicación del recubrimiento protector que previene la corrosión de los productos de acero. Todos los cilindros son desinfectados en una solución de ácido para remover el óxido de la superficie externa e interna. El tiempo, la concentración y la temperatura del desinfectado pueden ser monitoreados cuidadosamente.

8. Adaptado de la válvula: Una válvula es instalada en la parte superior y central del cilindro.

10. Almacenamiento y comercialización: Finalmente los cilindros son colocados en un almacén, quedando listos para su comercialización.

Cieere del molde

Inyección

Presion de sostenimiento

Plastificación

Extracción