ESTUDIO DEL TRABAJO

EJERCICIOS DE DIAGRAMAS DE PROCESOS

1.- Realice el diagrama de operaciones para representar el ensamblaje de caramelos en

bolsas plásticas para ser embaladas en cajas de cartón desarmadas a través de una

banda transportadora.

1. Armar la caja (5)

2. Inspección

3. Colocar la caja armada en la mesa

4. Tomar la bolsa (desdoblar)

5. Tomar los dulces (x)

6. Colocar los dulces en la bolsa

7. Sellar la bolsa

8. Colocar la bolsa en la caja (n)

9. Inspección

10. Sellamos la caja (4)

11. Colocamos la caja en la banda transportadora.

2.- Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lápiz sabiendo que el

sacapuntas está a 5 m de distancia del escritorio, siempre está ocupado durante 30

segundos y la operación misma dura 10 segundos.

1. Tomar el lápiz

2. ir al lugar donde está el sacapuntas.

3. Demora para el uso del sacapuntas.

4. Sacar punta

5. Regreso al lugar de inicio

6. Fin del proceso.

3.- En un proceso de despacho de mangueras el procedimiento de trabajo del

almacenista es el siguiente: Recibe la orden del taller, verificando cantidad solicitada,

lugar de procedencia y la firma, se dirige al estante A – 7 (5 m), espera a que lo

desocupen (3 min.), verifica si existe el rollo con diámetro de 4 cm, lo saca y lo coloca

sobe la mesa, posteriormente mide y corta los pedazos solicitados, los deposita en

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cajas, verifica cantidad, toma la caja y se dirige a la mesa de despacho (5 m), coloca en

mesa la caja y entrega el pedido. Elabore el diagrama de proceso.

1. Se recibe la orden del taller

2. Verifica cantidad y procedencia

3. Se dirige al estante

4. Demora

5. Verificación de existencia de pedido

6. Se coloca sobre la mesa el pedido

7. Se corta en la medida requerida

8. Se coloca en cajas

9. Verificar que la cantidad de la orden sea la correcta

10. Transporte a la mesa de despacho

11. Entrega de la caja con la orden.

4.- En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricación de láminas de

aluminio para múltiples usos. El procedimiento de trabajo del operador es el siguiente:

busca bobina en el área de almacén, toma bobina y regresa al desembobinador, coloca

bobina en posición, verifica seguridad, acciona palanca, espera 5 min. De

calentamiento, acciona la cizalla, corta y verifica cortado, lubrica y verifica

uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el proceso, lo envía a

ensamblaje, lo embala con flejes y lo almacena temporalmente en el área de acabado.

Realice el diagrama de proceso.

1. Operador se mueve al área de almacén

2. Solicita bobina

3. Regresa a su estación con la bobina

4. Coloca bobina en posición

5. Inspección de seguridad

6. Acciona palanca de arranque

7. Demora de encendido

8. Acciona la cizalla

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9. Corte

10. Inspección de calidad de corte

11. Lubrica

12. Inspección de uniformidad

13. Transporta las unidades a ensamblaje

14. Se embala con flejes

15. Almacén temporalmente en área de acabado.

16. Fin de proceso.

5.- En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de

engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el

material del almacén, lo revisa y se traslada al área de corte, si desea el corte tipo A, se

procede a ejecutar la operación según los requerimientos; mientras que, si lo que

desea es del tipo B, lo mide y lo corta para luego llevarlo a esmerilar y su resultado

debe ser satisfactorio. La pieza X se saca del almacén, se revisa y se espera 4 min. por

la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado, se desbasta y los

desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el acabado final. Ambos

elementos son llevados al área de ensamblaje para ensamblarlos a través de tornillos

milimétricos, garantizando una buena unión, posteriormente se lleva a estañar con la

adición del mismo, se verifica uniformidad y se espera 6 min. de secado, la operación

debe repetirse 2 veces. La pieza estañada se lleva a pintar con la adición de pintura

anticorrosiva, verificando cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca,

espera 2 min. y lo almacena en el área de productos terminados para su posterior

salida. Asuma los traslados de 3 m Se pide elaborar el diagrama de proceso y su

resumen.

1. Sacar material del almacén

2. Inspección

3. Traslado al área de corte

4. Pieza A se continua, pieza B se corta y esmerila

5. Se retira pieza X de almacén

6. Inspección

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7. Demora en espera de carretilla

8. Transporte a área de desbastado

9. Se desbasta

10. Desperdicios se colocan en un cesto

11. Transporte a área de ensamblaje

12. Se ensamblan las piezas

13. Transporte a área de estañado

14. Se realiza proceso de estañado 2 veces

15. Demora por secado 2 veces

16. Transporte a área de pintado

17. Se pinta

18. Inspección de recubrimiento de pintura

19. Traslado a área de secado

20. Demora

21. Transporte a almacén

22. Se almacena.

6.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de bombonas de gas para diversos usos,

en el área no existe un lugar específico y adecuado para colocar los componentes

necesarios para su elaboración. Se necesita reflejar la manera en que se desenvuelve

la actividad del operario y para ello se cuenta con el siguiente procedimiento: los

electrodos para soldar acero están en un almacén improvisado por el Jefe de la

Cuadrilla, las válvulas reguladoras se encuentran en cajas al lado del baño y las

láminas de acero de 120x120x4 cm están ubicadas en las horquillas del montacargas.

La válvula sacada de la caja, es revisada y se selecciona según el tipo de bombonas a

producir, luego se envía al área de soldadura después de adicionarle un anticorrosivo

en forma de atomizador. Los electrodos almacenados temporalmente, son chequeados

y llevados al área de soldadura. Por otra parte, las láminas son trasladadas al área de

corte para su tratamiento donde se obtienen patrones según las especificaciones. Una

vez cortadas, son llevadas al área de soldadura pero antes se obtienen los tipos de 10

kg y 20 kg respectivamente; en ambos casos se verifican. En el caso de 10 kg, es

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necesario abrir 2 huecos de 2 cm cada uno en el área de taladrado, los cuales son

verificados con un pie de rey. Luego son llevadas al área de soldadura donde se

efectúan la soldadura longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e inferior

respectivamente y por último se suelda la válvula reguladora, en todas las soldaduras

es necesario esperar 5 min. excepto en la longitudinal que debe ser de 15 min. La

bombona ya lista es trasladada al área de tratamiento térmico para efectuarle el baño

con sustancias reforzantes, luego permanece 20 min. en el lugar, son sacadas

garantizando que el secado sea óptimo para luego llevarlas al área de pintado. Ya en

esta área, se utilizan solventes para pintarlas a pistola, la operación se repite dos

veces más, esperando antes 10 min. y luego 30 min. Para el secado, los secados son

chequeados por el operador. Las bombonas de 10 kg son llevadas al patio de la planta

a expensas de la intemperie, mientras que las de 20 kg son ubicadas al final de la línea

de pintado de forma temporal. Asuma los traslados de 4 metros. Se pide elaborar el

diagrama de proceso y su resumen.

1. Almacén de electrodos, chequeo, transporte al área de soldadura.

2. Almacén de válvulas, revisoón, adición del anticorrosivo, envío al almacén temporal.

3. Láminas sobre montacargas, traslado al área de corte, tratamiento para obtener patrones

(10 y 20), verificar.

3.1. Para 10 kg: abrir 2 huecos de 10 cm que se inspecciona en el área de taladro.

3.2. Traslado al área de soldadura, realizar soldadura longitudinal (15 min), 2 soldaduras

ecuatoriales (sup. e inf.) (5 min) y las válvulas (5 min).

4. Traslado de la bombona de 10 kg al área de T. T., permanece 20 min. para secado,

garantizado para que el secado sea optimo, trasladarlas al área de pintura (2 veces,

esperando de 10 a 30 min.), chequeo por el operador, traslado al patio.

5. Las bombonas de 20 kg son trasladadas al final de la línea.