Diapo Indu
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7/21/2019 Diapo Indu
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Inducción de Seguridad
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Participación Uso de celular Prohibido Fumar
AsistenciaRefrigerios Salidas
Bienvenida y Presentación
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TALLER
DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
1.- ¿Qué entiende por Seguridad?
2.- ¿Que entiende por peligros y riesgos?3.- ¿Como aplica la seguridad en su vida diaria?4.- ¿En que nos beneficia la seguridad?
5.- ¿Cómo evita lesionarse?
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Identificación de Peligros, Evaluación yControl de Riesgos ( IPECR)
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INDICE
1. Introducción
2. Base Legal.
3. Definiciones Generales.4. Alcance.
5. Descripción del
Procedimiento IPECR.6. Conclusiones.
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Introducción
Es un proceso dentro del sistema de gestión dela seguridad y salud laboral de una empresa queconsiste en identificar los peligros, evaluar losriesgos y determinar las medidas de control paraeliminar o minimizar los riesgos a un nivelaceptable.
¿Qué es IPECR?
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Proceso
I Identificar
P Peligros
E Evaluar
C Controlar
R Riesgos
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Introducción
“prevenir los accidentes y
las enfermedades”
¿Cuál es el propósito de larealización de una IPERC?
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Introducción
Es un evento en el que ocurre un daño
¿Qué es un accidente?
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Introducción
Caída de un martillo sobre un trabajador
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Introducción
Caída de un contenedor sobre un camión
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Introducción
Caída de un andamio
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Introducción
Caída de una torre de contenedores
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Introducción
Caída de un montacargas
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Introducción
Caída de una escalera junto con personas
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2. Base Legal
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3. Definiciones Generales
PeligroFuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesióna las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o unacombinación de estos.
Identificación
del Peligro
Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
características.
Riesgo
Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento oexposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o dañoa la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición,puede ser puro o residual.
Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haberocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.
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4. Alcance
Operativas
Mantenimiento
Administrativas
Ejecución de
servicios
Actividadesmineras
Actividadesconexas
Personal propio
Contratistas
Visitantes
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5. Descripción del Proceso IPECR
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IPECR
El proceso de IPERC se divide en tres etapas:
Identificación de peligros
Evaluación de riesgos
Determinación demedidas de control
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Identificación de peligros
¿Qué es un peligro?
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Identificación de peligros
Es todo aquello que tiene unpotencial para causar un daño
Peligro daño
causa efecto
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Identificación de peligros
Es todo aquello que tiene unpotencial para causar un daño
Peligro daño
causa efecto
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Identificación de peligros
Físicos
Químicos
Biológicos
Ergonómicos
Locativos
Psicosociales
TIPOS DEPELIGROS
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Identificación de peligros
Tipos de daño:
Daño a la persona
Daños a la propiedad
Daños al medio ambiente
Daños al proceso
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Identificación de peligros
El peligro en el área de trabajo puede ser comoconsecuencia de:
ACTOS CONDICIONES
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Identificación de peligros
Tipos de actos y condiciones:
ACTOS CONDICIONES
INSEGUROS
SUBESTANDARES
INSEGUROS
SUBESTANDARES
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Identificación de Peligros
1.Identificacióndel proceso
2.Identificaciónde las etapasdel proceso
3.Identificación
de lasactividades de
cada etapa
4.Identificaciónde la tareas
operacionales,administrativaso de servicios
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Tarea
A2.2.1
Tarea
A1.2.1
Tarea
A1.2.2
Tarea
A1.2.3
Tarea
A2.1.1
Tarea
A1.3.1
Tarea
A1.1.1
Proceso
A
Etapa
A1
Etapa
A2
Actividad
A2.2
Actividad
A2.1
Actividad
A1.1
Actividad
A1.2
Actividad
A1.3
Matriz de Mapeo de Procesos
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Identificación de peligros
Transporte de personal hacia sucentro laboral
1. Determinar la actividad a realizar
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Identificación de peligros
1. Preparación del vehículo.
2. Ascenso del personal al vehículo.3. Transporte del personal hacia su centro
laboral.
4. Descenso del personal del vehículo.
2. Dividir la actividad en tareas
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Identificación de peligros
Tarea 3:
Transporte del personal hacia su centro laboral.
Accidente:
Choque automovilístico
3. Por cada tarea, identificar losprobables accidentes o enfermedades
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Identificación de peligros
Choque automovilístico
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Identificación de peligros
Choqueautomovilístico
Peligro 2
Peligro 3
Peligro 1
4. Por cada probable accidente,identificar los peligros
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Identificación de peligros
CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD
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Identificación de peligros
CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS
7/21/2019 Diapo Indu
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Identificación de peligros
CONDUCIR CON SUEÑO
7/21/2019 Diapo Indu
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Identificación de peligros
¿Qué requisitos se deben tener encuenta para una correcta identificación
de peligros?
7/21/2019 Diapo Indu
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Identificación de peligros
En campo
observando
En equipo
Tomándose el tiempo
necesario
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Identificación de peligros
¿Cómo describir los peligros?
7/21/2019 Diapo Indu
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Identificación de peligros
ACTOS
Tarea + Lo que está mal de la tarea
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Identificación de peligros
CONDICIONES
Objeto + Lo que está mal del objeto
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Evaluación de riesgos
Es la combinación de la probabilidad de queocurra un accidente con la severidad delaccidente.
¿Qué es riesgo?
Riesgo probabilidad * severidad=
7/21/2019 Diapo Indu
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TALLER DE IDENTIFICACIONDE PELIGROS Y RIESGOS
7/21/2019 Diapo Indu
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Matriz IPECR
Identificaciónde Peligros y
Riesgos
Evaluación yClasificación deRiesgos Puros
Implementaciónde Controles yEvaluación del
Riesgo Residual
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Lista Estandarizada de Peligros y
Riesgos
PELIGROS RIESGOS
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1 Acto SubéstandarLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daños a la propiedad
2Amago de incendio/ incendio/explosión/ implosión
Lesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daño a los equipos
3Aprisionamiento o atrapamiento por o entreobjetos, materiales y herramientas
Lesiones a distintas partes del cuerpo
4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional
5 Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte
6 Caída de objetos, rocas y materiales
Lesiones a distintas partes del cuerpo /
muerte/daño a los equipos
7 Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
8Caída de personas al mismo nivel (resbalones,tropiezos)
Lesiones a distintas partes del cuerpo
9 Cargas suspendidas Lesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daño a los equipos
10 Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo
11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
12
Contacto con materiales calientes o
incandescentes Quemaduras
PELIGROS RIESGOS
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13 Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo
14 Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo
15 Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo
16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.
18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte
19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte
20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud
21Exposición a Radiación no ionzante
Afecciones a la salud
22Exposición a fluidos a alta/baja presión
Lesiones a distintas partes del cuerpo
23Exposición a fluidos a alta/bajatemperatura
Quemaduras
24 Exposición a fuego directo Quemaduras
25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio
26 Exposición a humedad Afecciones a la salud
27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos
28Exposición a material particulado(polvo)
Afecciones al sistema respiratorio /enfermedadocupacional (neumoconiosis)/irritación de la piel
PELIGROS RIESGOS
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PELIGROS RIESGOS
29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio
30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional
31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud
32Exposición al calor/frío
Quemaduras/sofocación/afecciones al sistemarespiratorio
33 Exposición al sol Quemaduras/insolación
34Golpeado por o contra materiales,equipos o herramientas
Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes delcuerpo
35Movimientos repetitivos.
Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedadocupacional
36
Operación de equipo pesado y liviano
Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otrosequipos, instalaciones/lesiones a distintas partes delcuerpo
37 Pisadas sobre objetos punzante ocortante Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a losobjetos
38Posturas desfavorables durante lostrabajos
Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedadocupacional
39 Potencial fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.
40 Proyección de fragmentos o partículas Lesiones a distintas partes del cuerpo
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PELIGROS RIESGOS
41Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo
42 Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedadocupacional
43Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel
45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo
46Exposición a vehículos en movimiento
Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
47 Otros Otros
Evaluación y Clasificación de Riesgos
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Evaluación y Clasificación de RiesgosPuros
1. Valoración dela Exposición (E)
2. Valoración dela Consecuencia
(C)
3. Valoracióndel Riesgo Puro
4. Clasificacióndel Riesgo Puro
Valoración de la Exposición (E) y la
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Valoración de la Exposición (E) y laConsecuencia (C)
Valor asignado E
1 Es Improbable que ocurra el evento
2 Es Posible que ocurra el evento
3 Es Probable que ocurra el evento
4 Es Casi Seguro que ocurra el evento
VALOR LESIONESDAÑO A LAPROPIEDAD
RIESGOS A LA SALUD
E. AUDITIVA E. RESPIRATORIA
Menor(1)
Sin tiempo perdido,Primeros Auxilios
< 10K Leq < 70 dB (A) Co < 0.25 (TLV-TWA)
Moderada(2)
Lesión sin días perdidos,tratamiento médico Entre 10K – 250K 70 dB (A) < Leq < X dB (A)
0.25 (TLV-TWA) < Co
< 0.5 (TLV-TWA)
Significativo(3)
Lesión con tiempoperdido, incapacitante
250K – 5000K Leq = X dB (A)0.5 (TLV-TWA) < Co <
1.00 (TLV-TWA)
Mayor(4)
Múltiple Tiempo perdido,Incapacidad permanente
o fatalidad> 5000K
X dB (A) < Leq < 140 dB (A)1.00 (TLV-TWA) < Co
Tabla para determinar el Riesgo de
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Tabla para determinar el Riesgo deEnfermedad Auditiva
Nivel de RuidoEscala db “A”
(X) Tiempo de Exposición
82 db 16 h/dia
83 db 12 h/dia
85 db 8 h/dia
88 db 4 h/dia
91 db 1 ½ h/dia
94 db 1 h/dia
97 db ½ h/dia100 db ¼ h/dia
Fuente: D.S. N° 055-2010-EM
Tabla para determinar el Riesgo de
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Tabla para determinar el Riesgo deEnfermedad Respiratoria
Agente TLV - TWA
Polvo inhalable 10 mg/m3
Polvo respirable 3 mg/m3
Oxigeno 19.5% mínimo
Dióxido de carbono 9000 mg/m3 maximo o 5000 ppm
Monóxido de carbono 29 mg/m3 maximo o 25 ppm
Hidrógeno sulfurado 14 mg/m3 máximo o 10 ppm
Gases Nitrosos (NOx) 7 mg/m3 o 5 ppm
Ozono Máximo 0.1 ppm
Anhidrido Sulfurosos (SO2) Máximo 5 ppm
Fuente: D.S. N ° 055-2010-EM
Acido Sulfurico 1 mg/m3
Plomo inorgánico 0.05 mg/m3
Cromo hexavalente 0.05 mg/m3
Fuente: D.S. N ° 015-2005-SA
Valoración y Clasificación del Riesgo
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Valoración y Clasificación del RiesgoPuro
VEP = E * CValoración
Valor esperado de pérdida (VEP) Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
8
16
A - Significativo 4 6
B - Moderado
1 3 C - Bajo
Clasificación
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Clasificación del Riesgo Puro
RiesgoSignificativo (A)
Se deben implementar controles para reducir la consecuenciay/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controlesimplementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo
RiesgoModerado (B)
Se deben implementar controles para reducir la consecuenciao la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles
implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo
Riesgo Bajo (C)Se deben considerar controles a fin de mantener la condiciónde aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos se
conviertan en moderados (B) o significativos (A)
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Determinación de medidas de control
¿Para que se implementanlas medidas de control?
Para eliminar o minimizar los riesgos aun nivel aceptable
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
Las medidas de control no sonmedidas improvisadas,sino planificadas
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
Las medidas de control seimplementan siguiendo una
jerarquía
J í d l C t l
7/21/2019 Diapo Indu
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Eliminación
Sustitución
Controles deIngeniería
ControlesAdministrativos
Señalización /Advertencia
EPP
Jerarquía de los Controles
D t i ió d did d t l
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
ELIMINACIÓN
D t i ió d did d t l
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
SUSTITUCIÓN
D t i ió d did d t l
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
D t i ió d did d t l
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
D t i ió d did d t l
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 92/299
Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación
Determinación de medidas de control
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Controles Administrativos
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94
Estándares de SSOManejo de Productos
Químicos
Trabajos críticos enSMCV
Inspecciones
ProcedimientoLOTOTO
Reglamento General
de Transito en SMCV
Controles Administrativos
Determinación de medidas de control
7/21/2019 Diapo Indu
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Determinación de medidas de control
SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS
visuales
Determinación de medidas de control
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 96/299
Determinación de medidas de control
SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS
sonoras cromáticas
odoríficas
Señalización / Advertencia
7/21/2019 Diapo Indu
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Señalización / Advertencia
NTP 399.010-1Señales deSeguridad
NTP 900.058-2005Código de Colores
para Dispositivos deResiduos Solidos
Rombo NFPA 704NTP 399.012 Coloresde Identificación de
Tuberías
NTP 399.013 Coloresde Identificación degases industriales
contenidos enenvases a presión
Sistemas de alarma
Determinación de medidas de control
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 98/299
Determinación de medidas de control
EQUIPO DE PROTECCIÓNPERSONAL
7/21/2019 Diapo Indu
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Taller : Jerarquía del Control de Riesgos
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
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Encapsulamiento de equiposque generan ruido.
LOTOTO.
Tapar un zanja.
Uso de un equipo de
elevación mecánica; en lugarde levantamiento manual decargas
Uso de un equipo que genere
menos ruido. Permiso escrito de trabajoseguro
100
………………………………...
………………………………...
………………………………..
…………………………….......
………………………………...
………………………………...
f g j
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
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Practicar orden y limpieza. Uso de protección
respiratoria.
Demarcación de área.
Sistemas de ventilación enespacios confinados.
Uso de desengrasante enlugar de gasolina.
Uso de guantes.
Sistemas de alarma contraincendio
101
………………………………...
………………………….........
………………………………..
…………………………….......
…………………………….......
………………………………...
………………………………...
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
Evaluación de Riesgo Residual
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 102/299
Evaluación de Riesgo Residual
Aplicarformula VEP
Valoración delRiesgo Residual
Clasificación delRiesgo Residual
Se puede ejecutarla tarea solo si es
aceptable
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 103/299
TALLER LLENADO DE
MATRIZ DE IPECR
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 104/299
Reglamento de Seguridad y SaludOcupacional en Minería
D.S. 055-2010- EM
GESTIÓN DE LOS TITULARES MINEROSÍ
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 105/299
Derechos del Titular Minero
Artículo 24.- Es derecho del titular minerocalificar y seleccionar al Gerente de
Programa de Seguridad y SaludOcupacional así como al personalsupervisor de seguridad, que cumplan conun perfil profesional competitivo, polifuncional y de alto sentido preventivo deriesgos, para asegurar el cumplimiento desu misión, política y su rentabilidad.
CAPÍTULO ITITULAR MINERO
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 106/299
Queda prohibido el ingreso depersonas extrañas a las labores o
instalaciones mineras, salvopermiso especial del titular minero.Se autorizará el ingreso de losprofesores y alumnos de las
universidades peruanas que seencuentren en misión de estudiosy prácticas pre profesionales.El titular minero será responsablede la seguridad y salud de laspersonas autorizadas.
7/21/2019 Diapo Indu
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Obligaciones del Titular MineroArtículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero:
a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con laSeguridad y Salud Ocupacional.b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional,del Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes
de trabajo y las de enfermedades profesionales.c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual deSeguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informede las actividades efectuadas durante el año anterior,remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.
d) Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.) F ilit l lib i l fi li d f i i /
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e) Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personasautorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento delas normas de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a suscompetencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de una misiónde servicios, proporcionándoles toda la información que dichosfiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridadminera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el
titular minero responsable de la seguridad y salud de los referidosvisitantes.
f) Informar a la Dirección General de Minería para fines estadísticos,al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales de acuerdo a la
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al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a lacompetencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas deocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia.
Asimismo, deberá presentarse al OSINERGMIN o a los GobiernosRegionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado deinvestigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido elsuceso.g) Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobrelos riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implicapara su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.
h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos losb d d ó l d d l
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trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a lanaturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos.
i) Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión oenfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio detransporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajoy/o el acceso a los servicios médicos correspondientes.
j) Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus
necesidades de vivienda, de conformidad a lo dispuesto en elnumeral 1-a) del artículo 206 de la Ley.
k) Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, losmateriales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos
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y q y pde la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debidaseguridad.
l) Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquiermomento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno detrabajo, así como el lugar probable de su ubicación.m) Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones oactos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por elComité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios deOSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.
n) Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros yevaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o
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evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos oeliminarlos.ñ) Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad
minera se someta a los exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, deretiro y complementarios.o) Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes detrabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, depérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente
de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad deanalizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas.
p) Mantener actualizados los registros de actividades del Programa deSeguridad y Salud Ocupacional mencionados en el inciso c) incluyendo
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Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c) , incluyendolas actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional.q) Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el
cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de lasobservaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad ySalud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización.r) El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en lossitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del
lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes.s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a laseguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten conautorización de la autoridad competente.
SUPERVISORES
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Obligaciones de los Supervisores
Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y conlos reglamentos internos.b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando yanalizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros yEvaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en suárea de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con losestándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personalapropiado para cada tarea.
d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugarde trabajo
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de trabajo.e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o unmiembro del Comité de Seguridad consideren que sonpeligrosas.f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardasde protección colocadas en su lugar.g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan
con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo deprotección personal apropiado para cada tarea.
h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado enel lugar de trabajo.
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el lugar de trabajo.i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran enel área a su mando.
j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)lesionado(s) o que esté(n) en peligro.k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de lasmaquinarias que se encuentren en mantenimiento.l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que
se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero otécnico) en las labores mineras de alto riesgo de acuerdo a la
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técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a laevaluación de riesgos.
Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuestoen los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comitéde Seguridad y Salud Ocupacional, de losfiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán
sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de áreacorrespondiente.
TRABAJADORES
D h d l T b j d
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Derechos de los Trabajadores
Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:
a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúeinspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad loameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquierade las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estarsuscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en formareiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera.b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo quepuedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la informaciónproporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la
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) g y pautoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a travésde sus representantes.
d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de altoriesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato asus superiores.e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité deSeguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y
directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicenlabores similares.
Obligaciones de los Trabajadores
Artículo 44 Los trabajadores en general están obligados a realizar toda
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Artículo 44. - Los trabajadores en general están obligados a realizar todaacción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y ainformar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al
representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:
a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguroestablecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañerosde trabajo.c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductoreseléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sidodebidamente autorizados.
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
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e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades
de transporte.g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, niintroducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso dedichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizaráun examen toxicológico y/o de alcoholemia.h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos deseguridad establecidos.i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
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TALLER DE RESPONSABILIDADES
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
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El ciclo Deming o también conocido comoel ciclo de mejoramiento, consiste en
cuatro pasos o fases: Planear, Hacer,
Verificar y Actuar. La ejecución lógica yordenada de éstos permitirá a la
Institución avanzar hacia la mejora
continua.
A
V H
P
Ciclo Deming
Los 14 puntos de Deming
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Su estrategia se basaba en catorce puntos claves:
1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio.2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores.3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo.
6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo enequipo.
8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen conefectividad.
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9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte delmismo equipo.
10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividadsi no se proporcionan los medios adecuados para ello.11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidadse ve afectada.12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho
a sentirse orgulloso de su trabajo.13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntosanteriores.
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Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de
Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:
• Planificar (P).
• Hacer lo que se planifica (D).• Medir y controlar lo que se
hace (C).
• Actuar en consecuencia para
mejorar los Resultados (A).
Actuar Planificar
HacerVerificar
PLANEAR
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A través de esta fase se busca realizarun análisis que permita identificar el
rumbo de cada una de las actividades,así como los problemas a los que seenfrentan la institución y determinarla importancia de éstos.
El análisis debe sustentarse con datossólidos, para ello es importante utilizargráficas y esquemas que faciliten sucomprensión con todo el personalinvolucrado en cada uno de losproblemas identificados.
P
HACERUna vez que todos los
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Una vez que todos losinvolucrados en cada una de
las tareas han entendido elrumbo de la institución, lasiguiente fase consiste enejecutar las accionesprogramas en el plan detrabajo, incluyendo aquellasacciones y estrategias para la
solución de los problemas alos que se enfrentan.
H
P
VERIFICARResulta estratégico que
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g qconstantemente se compare el
resultado de las acciones yestrategias implementadas conlos resultados esperados en elplan originalmente establecido.
Los anterior le permite a laorganización detectar a tiempolas brechas existentes entre laplanificado y lo realizado, para
con ello determinar los ajustesnecesarios.
V H
P
ACTUARCon base en el análisis de las
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brechas identificadas o, en su
caso, las desviacionesocurridas entre lo programadoy lo realizado; la organizacióny los dueños de los procesos
deben plantear las accionescorrectivas y/o preventivasnecesarias para asegurarse deque los problemas tengan una
menor probabilidad deocurrencia.
A
V H
P
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MEJORA CONTINUADE LA INSTITUCIÓN
(Mapeo de procesos)
A
V H
P
A
V H
P
A
V H
P
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Herramientas de Gestión de
Seguridad
Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
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Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
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OBJETIVO
Desarrollar capacidadesen los participantes paraidentificar, evaluar y
corregir las condicionessubestándar relacionadasa la Seguridad, SaludOcupacional y Medio
Ambiente en las áreas detrabajo.
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Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.
Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales
Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto.
Dicho de otra manera:
Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de losojos.
Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.
Ver y Observar
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VER OBSERVAR
Entonces:
En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar
Ver y Observar
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En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observarlos peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub
estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poderdeterminar los controles necesarios para reducir o eliminar susriesgo asociados.
No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello nocoincidimos en nuestras apreciaciones.
Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos losmismo.
Ver y Observar
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¿VE A UNA
JOVEN O UN ÁRBOL?
¿VE A UNAS FLORES O
UNA MUJER?
A continuación podremos ver y observar las imágenes que sepresentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir en
nuestras apreciaciones
Ver y Observar
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Es toda acción o práctica que norealiza el trabajador de acuerdo
al procedimiento o estándarestablecido que causa ocontribuye a la ocurrencia de unincidente.
ACTO SUB-ESTÁNDAR
CONCEPTOS BÁSICOS
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Toda condición existente en
el entorno de trabajo y quese encuentre fuera delestándar y que puedecausar incidente.
CONDICIONSUB-ESTÁNDAR
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Fundamentos para realizar
Inspecciones de Seguridad
Inspecciones de Seguridad
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Proceso de observación metódica paraexaminar situaciones críticas deprácticas, condiciones, equipos,
materiales, estructuras entre otros. Esrealizada por un funcionario de laempresa quien debe realizar laidentificación de peligros, evaluación y
control de los riesgos (IPECR), eimpactos ambientales.
Definición de Inspección
Objetivos Generales de las Inspecciones
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Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar losRiesgos.
Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal
(empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)
Prevenir daños, perdidas de bienes y/o lainterrupción de los actividades de la Organización.
Salvaguardar el patrimonio de la Organización.
Inspecciones de Seguridad
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154
¿Qué necesitamos
para realizar unabuena inspección?
Inspecciones de Seguridad
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C U A L
I D A D E S D E L
I N S P E C T O R Comunicativo
Analizar y Sintetizar laInformación
Imparcialidad para laEvaluación
Emitir Juicios Técnicos
Discreción y ActitutdConstructiva
Inspecciones de Seguridad
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Orden y Limpieza
Demarcación de áreas
Excavación y apertura de zanjas
Selección, distribución y uso de EPP
Ergonomía
Oficinas administrativas
Inspecciones de Seguridad
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Está terminantemente prohibido:
• Usar materiales combustibles y/o tetracloruro de
carbono, para fines de limpieza.
• Arrojar basura al suelo.
• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén
destinadas para tal fin.
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Orden y Limpieza
CLASIFICAR
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AUTODISCIPLINA Y CONTROL VISUAL
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• Cinta de prohibición.• Cinta de advertencia.•
Barreras.• Tranquera o caballetes.• Mallas delimitadoras.• Conos.• Tarjeta de advertencia.• Tarjeta de restricción.
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Demarcación de áreas
Inspecciones de Seguridad
E ió t d j
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Reglas Generales:• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos
los objetos que puedan desplomarse y queconstituyen peligro para los trabajadores, tales como;
árboles, rocas, rellenos, etc.• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se
considerará como un espacio confinado.
• Todos los trabajadores involucrados en trabajos deexcavación en áreas cercanas a tráfico de vehículosusarán chalecos reflectantes.
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Excavación y apertura de zanjas
Inspecciones de Seguridad
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Reglas Generales:
• En los casos en quelas zanjas se
realicen enterrenos estables,se evitará que elmaterial productode la excavación se
acumule a menosde 1 m del bordede la zanja.
Inspecciones de Seguridad
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Reglas Generales:
• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreasoperativas con excepción de las áreas administrativas,
el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP
básico, para esto deberán ser adaptables, si fuera elcaso.
•
Los equipos de protección personal serán utilizados ymantenidos en una condición fiable y sanitariamenteadecuados.
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Selección, distribución y uso de EPP
Inspecciones de Seguridad
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Reglas Generales:• En trabajos de soldadura, los soldadores y
ayudantes deberán usar el mismo EPP.• El personal eléctrico y de instrumentación
deberán usan ropa antiflama y zapatosdieléctricos en forma permanente.
• El EPP se inspeccionará antes de cada uso paraobservar si está dañado o tiene defectos. El EPPdañado o defectuoso se retirará, desechará y
reemplazará.
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Inspecciones de Seguridad
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• Cualquier operación de transporte o sujeciónde una carga por parte de uno o variostrabajadores, como el levantamiento, lacolocación, el empuje, la tracción o eldesplazamiento que por sus características ocondiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos en particular dorso-lumbares para lostrabajadores.
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Ergonomía
Inspecciones de SeguridadL t b j d b li i ió
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Los trabajos que se deban realizar en posición
sentada deben cumplir con:• El puesto de trabajo deberá tener las
dimensiones adecuadas que permitan el
posicionamiento y el libre movimiento de lossegmentos corporales.
• Las actividades de entrada de datos tendráncomo mínimo una pausa de 10 minutos de
descanso por cada 50 minutos de trabajo.
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Inspecciones de SeguridadOficinas administrativas
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•
Coloque los implementos de trabajo que utiliza conmayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.
• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a unnivel demasiado alto o demasiado bajo.
• No coloque materiales u objetos encima dearmarios, archivadores o muebles a una alturasuperior a la de los hombros.
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Inspecciones de SeguridadDel computador:
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Del computador:
• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivelde los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitarla mala postura del cuello que incrementa la fatiga.
• Mantenga las manos en una postura natural y
relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar lasmuñecas cada vez que oprima las teclas.
• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñecasobre el plano de apoyo de este. (se recomienda
mousepad)
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Metodología de las Inspecciones de Seguridad
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Metodología de las Inspecciones de Seguridad
Metodología de las Inspecciones
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1. PREPARACION2. EJECUCION
3. ESTABLECIMIENTO
DE PLANES DEACCION
4. ACCIONES DESEGUIMIENTO
1 PREPARACION
Metodología de las Inspecciones
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Revisar el programa de inspecciones planeadas.
Definir el área de responsabilidad.
Decidir el momento de la inspección.
Determinar lo que se va a observar.
Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)
Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos,lapiceros, cámara fotográfica) para realizar la inspección.
Resultados de las inspecciones anteriores.
1. PREPARACION
2. EJECUCIÓN
Metodología de las Inspecciones
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Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Conocer los estándares de operación
Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.
Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no
estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías). Registrar usando los formatos, todas las condiciones
subestándares u observaciones detectadas.
Actuar inmediatamente ante peligros críticos.
Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.
Metodología de las Inspecciones
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1. Buscar las cosas que no
saltan a la vistaLas cosas que se cree quenormalmente no se vendurante las inspeccionesrutinarias.
2. Cubrir el área deinspecciónsistemáticamentePermitirse cierto tiempo parahacer la inspección a fin decubrir cada área en forma
metódica y minuciosa
Metodología de las Inspecciones
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3. Describir y ubicar cada condición inseguraclaramente La descripción de las cosas y su ubicación, deben serclaras y precisas (Se recomienda usar nombres deequipos, paredes, columnas, etc. para indicar suubicación exacta )
Metodología de las Inspecciones
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4. Inspeccionar inmediatamente las
cosas que son “urgentemente necesarias”
Tomar acción rápidamente, porejemplo, colocar una guarda en unamáquina o bloquear el área en donde
se observa un riesgo inminente.
5. Informar las cosas que parecen“ innecesarias” Se puede ahorrar dinero a la
empresa reubicando o desalojandomaquinaria, equipos o materiales queestán en desuso y ocupan un lugarque no les corresponde.
T t l i i t id i
3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN
Metodología de las Inspecciones
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Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Lo establece el responsable del área donde se detectó la
observación.
Definir responsables y plazos para su ejecución.
Las acciones a implementar debe estar acorde a la
observación detectada.
4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO
Las áreas inspeccionadas son responsables del
Metodología de las Inspecciones
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Las áreas inspeccionadas son responsables del
cumplimiento de los planes de acción y delseguimiento a dichos planes.Las áreas inspeccionadas deben conservar las
evidencias del cumplimiento del mismo.El seguimiento a los planes de acción de las
inspecciones inopinadas son revisadas en lasreuniones mensuales del comité de seguridad ymedioambiente.
l l b d á d b
1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES
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Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.
Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.
Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores yequipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera deservicio, código de colores.
A) Inspecciones Diarias
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A) Inspecciones Diarias
B) Inspecciones Pre-Operacionales
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LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOSMOVILES
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184
2) Inspecciones Planeadas de Herramientas, Equipos eInstalaciones
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Es responsabilidad de las gerencias deárea desarrollar un programa deinspecciones planeadas basada en susmatrices IPECR y de acuerdo loestablecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.
Las empresas contratistas deben realizarinspecciones en sus instalaciones deacuerdo a sus programas internos.
Se registra en el formato de inspeccionesplaneadas.
CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES
Después de cada inspección del equipo o herramienta, una
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cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicadorde código de colores:
Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una
etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidorespara herramientas no eléctricas.
FRECUENCIA DE INSPECCIONESPLANEADAS
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La inspección de los equipos,herramientas e instalaciones serealiza con la siguiente frecuencia:
Diaria :
Instalaciones de izaje y tracción.Semanal: Bodegas (Almacenes) y talleres. Polvorines.
M l
Inspecciones Planeadas
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Mensual:
Instalaciones eléctricas. Sistemas de alarma. Sistemas y extintores contra incendios. Extensiones y cables eléctricos. Tableros eléctricos. Accesorios de levante. Sistemas de tratamiento de aguas residuales
domésticas. Plataformas de tratamiento y almacenamiento
de residuos.
Contenedores secundarios de productosquímicos y sustancias peligrosas.
Inspecciones Planeadas
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Trimestral: Estaciones de monitoreo de calidad de aire y
agua. Estaciones meteorológicas. Viveros áreas reforestadas y de flora
reubicada.
Anual: Tanques de almacenamiento de ácidosulfúrico incluye medición de espesores.
Tuberías que transportan productosquímicos y sustancias peligrosas.
Cada dos años:
Tanques de almacenamiento dehidrocarburos, incluyendo medición deespesores.
Inspecciones Planeadas
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C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y SaludOcupacional
Inspecciones Inopinadas
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Realizadas por el Comité de Seguridad y
salud ocupacional.
Frecuencia mensual.
Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.
Registradas en el formato de
inspecciones inopinadas del comité de
seguridad y salud ocupacional.
p
Inspecciones Inopinadas
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Plazos de Corrección
El pla o de co ección esta en a ón al ni el
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• El plazo de corrección esta en razón al nivelde riesgo y al nivel de respuesta logístico.
193
NIVEL DERIESGO
DESCRIPCIÓNPLAZO DE
CORRECCIÓN
ALTO
Riesgo intolerable, requierecontroles inmediatos. Si no sepuede controlar PELIGRO se
paraliza los trabajos operacionalesen la labor.
0-24 HORAS
MEDIO
Iniciar medidas paraeliminar/reducir el riesgo . Evaluarsi la acción se puede ejecutar de
manera inmediata
0-72HORAS
BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES
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TALLER DE INSPECCIONESDE SEGURIDAD
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Investigación y Reporte deIncidentes - Introducción
Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?
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Se producen por deficienciasen el Sistema de Gestión de
SSO
Se producen por deficienciasen la Identificación de Peligrosy Evaluación de Riesgos
Se producen por deficienciasen el Control de Riesgos
Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?
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Aprender de loque sucedió
Determinar las
causas reales
Solucionarproblemas antesque resulten en
perdidas
Prevenirrecurrencia
Definir
tendencias
OBJETIVO Y PROPÓSITO
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• El objetivo de unainvestigación deincidentes esdesarrollar planes de
acción efectivos quesirvan para prevenir laocurrencia de eventossimilares en el futuro.
Este compromiso se lleva a
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cabo mediante el análisis delincidente determinando lacausa raíz, evaluando losriesgos e implementando
planes de acción que debenser monitoreados paraverificar su efectividad ymantenimiento en el tiempo.
• El propósito de una investigación no es buscarculpables, sino descubrir las causas reales que
han producido el accidente para corregirlas
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han producido el accidente, para corregirlas,
ya que de otra forma el resultado será que losaccidentes, y con mayor motivo los incidentes,se oculten en lugar de ser investigados.
ACTORES EN SEGURIDAD YSALUD EN EL TRABAJO
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ESTADO
TRABAJADOR
EMPLEADOR
Clasificación de los Accidentes
Accidente Leve
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Accidente Mortal.
Accidente Incapacitante
Accidente Leve
Incapacidad Parcial Permanente Incapacidad Total Permanente Incapacidad Total Temporal
SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
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“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”
MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
• Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. • Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden
observar en el diagrama:
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FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U
M B R A L
FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS
• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadasactividades preventivas
• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad entrenamiento
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206
• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,
inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observaciónde conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.
FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS
• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son losuficientemente específicos o claros para las actividades aplicables
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207
suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.
FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES
• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común deperder el control
• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de
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208
• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de
Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y laresponsabilidad de los trabajadores.
CAUSAS BÁSICAS• Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales
detrás de los síntomas de un incidente.
• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las
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209
• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las
condiciones subestándares existen.
FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A L
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES
• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento,falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.
• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido
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210
• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido
correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo
• Son aquellos que directamente son
FACTORES PERSONALES
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reflejados en las personas. Estosexplican por qué las personas cometeactos sub-estándares. FACTORES PERSONALES
* CAPACIDAD INADECUADA
- FÍSICA/FISIOLÓGICA- MENTAL/FISIOLÓGICA
* FALTA DE CONOCIMIENTO* FALTA DE HABILIDAD* TENSIÓN (STRESS)
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA* MOTIVACIÓN INADECUADA
FACTORES PERSONALES
Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.
Capacidad física Capacidad mental
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Capacidad física – Capacidad mental Estrés físico y mental.
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO
• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería,compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado
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213
p , q p ,
mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.
• Se refiere a defectos en el diseño,
FACTORES DE TRABAJO
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errores y demora logística, adquisicionesinadecuadas, uso de equipos,herramientas y materiales inapropiadosy mala elección o mala ejecución de losmétodos de explotación. Están
relacionados con el ambiente de trabajo.
FACTORES DEL TRABAJO(MEDIO AMBIENTE LABORAL)
* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓNINADECUADA
* INGENIERÍA INADECUADA
* ADQUISICIONESINCORRECTAS* MANTENIMIENTO INADECUADO* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
MATERIALES INADECUADOS* ESTÁNDARES DE TRABAJO
DEFICIENTES
* USO Y DESGASTE* ABUSO O MAL USO
FACTORES DE TRABAJO
Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,planificación deficiente, etc.
Ingeniería: Cambios referentes al trabajo materiales
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Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,
equipos y construcciones deficientes.
Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste ycalibración, reparaciones, sustitución de partes.
Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación deestándares, revisión y actualización de estándares.
Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.
CAUSAS INMEDIATAS-ACTOSSUBESTANDARES
• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos,remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.
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216
p g , p p ,
FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A L
ACTO SUBSTANDAR
ACTOS SUBESTÁNDARES
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C OS SU S S
Operar equipos sin autorización. No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades.
Retirar los dispositivos de seguridad. Posición inadecuada para realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.
Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en
funcionamiento. Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)
NO USA ELEMENTOS DE
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NO USA ELEMENTOS DEPROTECCIÓN PERSONAL
OPERA A VELOCIDAD INSEGURA
MAL USO DE HERRAMIENTAS
CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONESSUBESTANDAR
7/21/2019 Diapo Indu
http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 219/299
Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientasdefectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.
FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A
L
CONDICION SUBESTANDAR
CONDICIONES SUBESTÁNDARES
7/21/2019 Diapo Indu
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Guardas o barreras inadecuadas.
EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas en mal estado.
Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo.
Ventilación deficiente.
Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas.
Radiación. Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,
gases, vapores otros.
Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)
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FALTA DE ORDEN Y ASEO
SUPERFICIE DEFECTUOSA
AMBIENTE TÓXICOAMBIENTE RUIDOSO
INCIDENTE
• En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.
7/21/2019 Diapo Indu
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222
FALTA DECONTROL
Inadecuados:Sistemas
EstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonales
Factores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándar
CondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T
E U M B R A L
Golpeado contra
Golpeado por Caer dentro
Caer en
Atrapado en
Atrapado por
Atrapado entre En contacto con
Sobreesfuerzo
Etc.
PÉRDIDA
• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con lasdiferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, al i d d l di bi t i t i d l d d ió d lid d
7/21/2019 Diapo Indu
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223
la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad oreducción de los beneficios.
FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSAS
BASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSAS
INMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A L
7/21/2019 Diapo Indu
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TALLER DE INVESTIGACION YREPORTE DE INCIDENTES
CONTROLADMINISTRATIVO
Inadecuados
:
Sistemas
Estándares
C li i t
CAUSAS BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo
CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
I
NCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño
o perjuicio
no intencionado
POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?
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El camión sufriódesperfectos, la
grúa dobló lasuñas de carga,quedó fuera de
servicio. Elconductor
resultó con lacadera rota. 6
mesesinhabilitado
Un operadorde grúa
horquilla,
cuenta queChocó un
camiónestacionadoen el área de
carga,atropellandoal conductor
Iba unpoco
rápido
Era el turnode noche y
había pocailuminación
Estabanervioso por
una discusióncon su jefe
Venía de otra
empresa, noconocía las
normas, no recibióla inducción de
seguridad
No se habíanlimpiado lasluminarias
hace 6meses
Los Jefes noconversan
habitualmentecon los
trabajadores
La inducciónse realiza una
vez por semana
En lasinspeccionesno se revisailuminación
El programa demantenimientono contempla
luminarias
CumplimientoSubestándar
• Causas Inmediatas:-Operar a una velocidad inadecuada (Acción)-Iluminación inadecuada (Condición)
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• Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo)
• Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E)
– Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)
ACTO #1
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
ACTO #2
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4
ACTO #3 ACTO #4
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
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6
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOSNOMBRE: XCARGO:FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM
AREA: XLUGAR: XSUPERV.: X EMPRESA: XX
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PERDIDAS:HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA
INCIDENTE:
Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área detrabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizabapara este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacaspara sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que suscompañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía paratrasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde laconcentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice
de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.
1
CAUSAS INMEDIATAS.ACTO SUB ESTANDAR:
1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC.
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
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2
1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba sedebe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba.
1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salira su refrigerio.
2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca
de fierro.
4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a losbuses
CAUSAS BASICASFACTOR PERSONAL:
11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factoresexternos a su trabajo.
FALTA/FALLA DE CONTROL:
1. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS.2. MOTIVACION INAPROPIADA.3 FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
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3. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.
3
.
MEDIDAS DE CONTROL Responsable Fecha Seguimiento
1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS YRIESGOSOS DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO
2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LACAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA01/03/11 CONTINUO
3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOSVEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. AREA DE SERVICIOS
GENERALES31/02/11 CONTINUO
4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARAIDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. SUPERVISOR
OPERATIVO30/02/11 CONTINUO
Permiso de Trabajo Seguro
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232
¿Que es permiso de trabajo?
PTS es…
Permiso de Trabajo Seguro
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Autorización escrita para laejecución de un trabajo
mediante un formato con elque se verifica elcumplimiento de las medidasde control para los riesgos.
Permiso de Trabajo Seguro
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234
“Todo trabajo de alto riesgo requiereobligatoriamente del Permiso Escritode Trabajo de Alto Riesgo (PETAR),
autorizado y firmado para cada turno,por el ingeniero supervisor y
superintendente o responsable delárea de trabajo y visado por unIngeniero de Seguridad o por el
Gerente del Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional”.(D.S. 055-2010-EM).
Trabajos en caliente
Permiso de Trabajo Seguro
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235
Espacios confinados
Trabajos en altura
Excavaciones
Izajes críticos
Permiso de Trabajo Seguro
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Selección de Trabajos Críticos
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Excavaciones
Autorización del Responsable del Area
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Responsable del área o equipo
Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajoen el área o equipo bajo su responsabilidad.
Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casosque se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los
respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.
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Equipos de Protección Personal
-El hombre ha utilizado desde laantigüedad elementos de
INTRODUCCION
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protección personal.
-En la actualidad continuamosutilizando EPP en gran variedad de
materiales dependiendo del tipo deactividad que se realice.
-Los EPP son elementos ajenos anuestro cuerpo y para usarlos
debemos familiarizarnos con ellos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN
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PERSONAL (EPP)
EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO
EPP BÁSICO
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244
Art 83° DS 055 –2010 –EMTodo personal que ingrese al interior de una mina debe
usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda servisto por los operadores de maquinarias
PROTECCION PARA LA CABEZA
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TIPOS DE IMPACTOTIPO I: Impacto resultado de un golpe
recibido únicamente en la corona dela cabezaTIPO II: Impacto resultado de ungolpe recibido debajo de la corona dela cabeza (Lateral) o en la corona dela cabeza.
CLASES DIELÉCTRICASCLASE G: Peligro de exposición a conducción
de bajo voltaje (2.200 voltios)CLASE E: Peligro de exposición a conductoresde alto voltaje (20.000 voltios)CLASE C: No están destinados a proveerprotección contra conductores eléctricos
CASCOS
ANSI Z89.1
Pruebas
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Resistencia Eléctr ica
Atenuación al
impacto
PruebasPruebas de
flamabilidad
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Prueba de
penetración
PROTECCION VISUAL
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Pruebas de Impacto:
REQUISITOS DE LA PRUEBA ANSI
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• Peso• Alta velocidad• Caída libre
Pruebas de Durabilidad:
• Inflamabilidad• Corrosión• Limpieza
Claridad Óptica:
• Prisma• Refracción• Opacidad (Bruma)
• Transmisión• Definición
EPP ESPECÍFICO
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Protección RespiratoriaEN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS
(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)
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• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar elEPP que se necesita.
PROTECCIÓN AUDITIVA
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USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELESALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).
Protección de las manos
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Los trabajadores debenidentificar los peligrosevaluar los riesgos yseleccionar el tipo deguantes adecuado paracontrolar el riesgo
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Emergencias y Primeros Auxilios
EVENTO CAUSA CONSECUENCIA CONTROL
Sit ió fFenómeno
t l P li P t l
¿ QUÉ ES UNA EMERGENCIA?
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256
Situación fuerade lo normal.
natural,tecnológico
o por accióndel hombre.
Paraliza unadeterminadaactividad en
forma parcial ototal.
Para su controlrequiere de unarespuestaespecial yorganizada.
Potenciales Situaciones de Emergencia
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INCIDENTES CON MATERIALES
PELIGROSOS
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Dar aviso de inmediato por los medios
PREP R CIÓN Y RESPU EST
NTE EMERGENCI S
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Dar aviso de inmediato por los mediosdisponibles.
Si está entrenado en uso de extintores,intente sofocarlo.
Si se trata de un incendio declarado, esperela llegada de la brigada de emergencia.
Si no está preparado no actue…podríaresultar lesionado.
¡FUEGO! ¡FUEGO!
Y ahora ¿Qué hago?
EXTINTORES PORTATILES
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Es un equ ipo manual y por táti l que
con t iene un agente ext intor (polvoquím ico , líqu ido, espuma o gas) que
expulsado bajo presión supr im e o
ext ingue un amago incendio.
PARTES DE UN EXTINTOR
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Formas de Ext inc ión
SEPARACION: Eliminando el combustible
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS
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266
SEPARACION: Eliminando el combustible.
ENFRIAMIENTO: Eliminando el calor.
SOFOCACION: Eliminando el oxígeno.
INHIBICION: Eliminando la reacción en cadena.
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SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
FUEGOS CLASE A:Sólid b tibl
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Sólidos combustibles.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
FUEGOS CLASE B:Líquidos inflamables y gases
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Líquidos inflamables y gases.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
FUEGOS CLASE C:
Equipos eléctricos conectados a su fuente de
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Equipos eléctricos conectados a su fuente deenergía, cuando el equipo no está conectado se convierte en fuegoA.Ejem: interruptores, cajas de fusibles, equipos electrónicos,etc.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
FUEGOS CLASE D:O i d t l b tibl i di
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FUEGOS CLASE D:Ocasionado en metales combustibles como: magnesio, sodio,potasio, calcio, aluminio, titanio. Estos metales arden a altastemperaturas.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
FUEGOS CLASE K:O i d i l t l
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FUEGOS CLASE K:Ocasionado por grasas animales o vegetales
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
POLVO QUÍMICO SECO
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POLVO QUÍMICO SECOTipo ABC Multipropósito
• Es un polvo químico seco a base deFosfato monoamónico y Sulfato de
Amonio.
Extingue fuegos en sólidos combustibles(Fuegos tipo A), además de los fuegos
tipo B y C.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
El gas carbónico es un gas licuado que tieneimportantes ventajas en términos de protección
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importantes ventajas en términos de proteccióncontra incendios: – Apaga fuegos B y C,
–
Proporciona su propia presión para descargarlo delcilindro donde se almacena (auto expelente),
– Puesto que es un gas puede penetrar y repartirse portodas las zonas del área incendiada,
–
No conduce la electricidad.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
Sus principales desventajas son:
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Sus principales desventajas son: – Corto alcance,
– Se disipa muy rápidamente,
–
En lugares abiertos es afectado por el viento, – En lugares cerrados o sin ventilación deben
adoptarse precauciones que impidan que falteoxígeno a las personas.
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
ESPUMA
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ESPUMA
Extinguen el fuego por sofocación yenfriamiento.Forman una capa que aísla del aire y comotiene agua, enfría, pero conduce laelectricidad. Ataca fuegos de clase A y B
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
HALOTRÓN
Extinguen el fuego por remoción y
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Extinguen el fuego por remoción yabsorción de calor de la zona decombustión e interrumpen la reacción en
cadena. Se usa en equipos eléctricos,computadoras, etc.Es compatible con el medio ambiente, no
ataca la capa de ozono. Ataca fuegos declase A,B,C,D
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS
Acetato de Potasio
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Estos extintores contienen una soluciónacuosa a base de acetato de potasio, para
ser utilizados en la extinción de fuegos deaceites vegetales o grasas animales.Combate fuegos de clase K.
T.A.P.E.
T A
USO DEL EXTINTOR
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TIRE del precinto o seguro
del extin to r.
En algunos ext intoreshay que:
“soltar una traba”,
“oprimir una palanca” o
hacer alguna medida
inic ial d ist inta.
T A P E
APUNTAR
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APUNTE la boqu i l la(tobera) de la manguera
del extin to r, hacia abajo a
la base del fuego .
T A P E
PRESIONE
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PRESIONE la manija.
Esto descarga el
agente extin to r.
T A P E
EXTINGUIR
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Descarga el agente
ext into r a la basedel fuego
Dirija el chorro barriendo en forma deabanico manteniendo el extintor en formavertical. Accione el extintor hasta que seapague el fuego cubriendo toda el área o seacabe el extintor a favor del viento.
¿QUE HACER ANTE UNA EMERGENCIA?
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS
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DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS
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Vía Rad ial Vía Telefón ica
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIASVÍA RADIAL
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
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Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce laemergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:
1. Sintonizar la frecuencia del Área.
2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”
3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
4. Identifíquese con su nombre y su cargo.
5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,
derrames, etc).
6. De la ubicación exacta de la emergencia.
7. Comunique si existen trabajadores involucrados.
V í a R a d
i a l
¿
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
VÍA RADIAL
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Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera
inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de
Primera Respuesta.
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:
Brigada de Respuesta y Control (C 3)
Brigada de Atención Médica.
A través de la : V í a R a d
i a l
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
VÍA TELEFÓNICA
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EL NÚMERO ES 54 381515
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
Al solicitar ayuda informe que:
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
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V í a T e l e
f ó n
i c a
“Va ha reportar una emergencia”
Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
1. Identifíquese con nombre y cargo.
2. Indique el lugar exacto de la emergencia.
3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,derrames, colisión, entre otros).
No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia
SE ENTIENDE POR PRIMEROS AUXILIOS EL
CONJUNTO DE ACCIONES Y TECNICAS QUEPERMITEN LA ATENCION INMEDIATA DE
PRIMEROS AUXILIOS
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UN LESIONADO HASTA QUE LLEGUE LA ASISTENCIA MEDICA PROFESIONAL, A FINDE QUE LAS LESIONES QUE HAN SUFRIDONO SE EMPEOREN
Heridas y Hemorragias
TIPOS DEHERIDAS
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Contusas
Cortantes oincisivas
Punzantes
LAVARCUBRIR LA
HERIDAELEVAR ELMIEMBRO
HEMORRAGIA
ArterialVenosa
Capilar
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Salida intermitente
Rojo-brillante
Salida continua
Rojo-oscuraPoca cantidad
Quemaduras
Clasificación
SI
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SI NO
Exponga lazonaquemada a un
chorro deagua fría (10o 15 min)
No usecremas
No pinche lasampollas
Traumatismo de miembros
Sin
Desplazamiento
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FracturasCon
Desplazamiento
Abierta oexpuesta
Traumatismo de columna
Para los traumatismosDe columna o de
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295
Miembros la únicarecomendación es lainmovilización correctade la víctima
Lesiones Oculares
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No colirios u otras sustancias
Si enjuagar con agua
Si colocar gasa o compresa estéril
tragantamiento
Boca del estómago
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Presione dentro y arriba
Reanimación Cardio Pulmonar
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Relación de Compresionesy ventilaciones:
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