Diapositivas de Mantenimiento Preventivo

DE DONDE VENIMOS…

• Monitoreo y acciones correctivas.

Donde :

– Caracterizamos elementos, partes, subsistemas sistemas, maquinas y conjuntos de maquinas.

– Identificamos elementos críticos, generalidades de falla.

– Reparaciones parciales y totales de las fallas.

– Inspecciones rutinarias preventivas y mediciones predictivas

– Metodologías de diseño de acciones modificativas en las maquinas

Mantenimiento.

• Se define como:

“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema”

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos

• Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar

• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina

• Evitar accidentes

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación

• Reducir costes

• Prolongar la vida útil de los bienes

PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO

• Disponibilidad: Se define como la capacidad de un componente, equipo o instalación de realizar la función para la cual fueron diseñados, en el momento en el cual se requiera su funcionamiento.

Esta representada por la probabilidad de que el elemento se encuentre disponible para su uso durante un periodo de tiempo establecido. Se relaciona directamente con la confiabilidad y la mantenibilidad.

PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO (2)

• Confiabilidad: Equivale a la probabilidad de que un componente, equipo o instalación no experimente fallas durante un tiempo determinado, mientras se encuentra en servicio.


• Mantenibilidad: Corresponde a la probabilidad de que un componente, equipo o instalación que ha fallado, pueda ser reparado dentro de un periodo de tiempo dado.


• Seguridad: Es la condición o característica que implica una reducción del riesgo que deriva de la operación de una instalación, riesgo al cual se encuentra sometido el personal de la organización, así como su posible impacto sobre el medio ambiente y la comunidad.


• Economía: Situación de buen rendimiento que deriva de administrar la organización dentro de un esquema de minimización de costos y maximización de los beneficios.


• Satisfacción de las partes interesadas:

Objetivo terminal que se vincula al enfoque de garantía de calidad (Normas ISO-9000)que recomiendan su implantación en todos los niveles de la organización, para la consecución de los objetivos de la empresa con criterios de calidad to

Mantenimiento Correctivo.

• Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez que esté haya fallado.

• Estas Mantenciones pueden ser.

Detención Total.

Detención Parcial.

Detención Mínima.

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

PERIODICO

PROGRAMADO

PREDICTIVO

ANALISIS DE

PARAMETROS

CORRECTIVO

DETENCIÓN

TOTAL

DETENCIÓN

PARCIAL

DETENCIÓN

MINIMA

Mantenimiento Preventivo.

• Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en períodos fijos de funcionamiento de los quipos, según recomendaciones del fabricante o experiencia del operador.

• Realizando inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecánicos y operarios de mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo

• Esta mantención se basa en el empleo de tecnología que permiten medir algún parámetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en éste.

• Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el parámetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervención.

Detección del fallo

Localización del Fallo

Desmontaje Recuperación o sustitución Montaje

Pruebas Verificación

Desmontaje Recuperación o sustitución

Montaje Pruebas Verificación

Evaluación delParámetro

Interpretación delParámetro

Toma de decisión

TALLER

• Consulte en Internet sobre la tecnología de producción de cemento y realice las siguientes actividades:

• Haga un listado de la maquinaria y equipo utilizado en la tecnología de producción.

• Presente una breve descripción de cada una de las maquinas.

• Haga un listado de los principales componente s de cada una de las maquinas.

• Defina las condiciones de operación de cada una de las maquinas: temperatura, presión, condiciones atmosféricas (aire limpio, contaminado, …)

• Defina la continuidad del proceso en cada una de las maquinas y la posibilidad

• de tener maquinas alternativas en la planta de producción

• Establezca el modelo de mantenimiento aplicable a cada una de las maquinas.

REQUERIMIENTOS FUNDAMENTALES DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFECTIVO

1. PROCEDIMIENTOS ADECUADOS:

– Las tareas de mtto son realizadas correctamente

– Se aplican lubricantes adecuados a los equipos

– Los consumibles son cambiados en los momentos indicados

2. DISCIPLINA:

– Este es uno de los problemas ppales en las empresas ya que algunas no tienen PM y las que lo tienen no lo planifican bien.


1. Listado de todos los equipos y los intervalos en los que debe recibir PMs

2. Un plan maestro para el año que descompone las tareas por mes,

semanas, y posiblemente incluso hasta el día

3. Asignación de las personas responsables de hacer el trabajo

4. Inspección por el supervisor responsable de asegurarse de que la calidad el trabajo y que este se haga a tiempo

5. Actualización de los registros para los trabajos realizados y y que tarea preventiva es la próxima

6. El seguimiento es necesario para corregir cualquier discrepancia.


• Magia??? No, el mtto depende de realizar tareas simples por medio de elementos simples que desembocan en sistemas confiables en la planta.

• Cuales son estos elementos:

– Inspecciones

– Sentidos humanos

– Sensores

– Umbrales

INSPECCIONES

• Evitan paradas innecesarias, ahorra tiempo de exposición del equipo a posibles fallas por desmontaje y evita que elementos rotatorios fallen por ser bajados en servicio

SENTIDOS HUMANOS

• Los seres humanos tenemos gran capacidad para detectar sonidos, olores, vibraciones, toques, calor.

• A pesar de lo anterior se nos hace difícil determinar pequeños cambios.

• Los parámetros críticos deben ser mostrados por un display.

SENSORES

• Dado que los seres humanos no podemos estar todo el tiempo, ni detectar pequeños cambios, es necesario utilizar sensores.

UMBLALES

• Con el uso de sensores se hace necesario el control de los datos que estos arrojan por medio de los displays.

• Se hacen necesario valores de referencia para poder comparar el parámetro.

LUBRICACIÓN, GENERALIDADES

• La fricción se presenta cuando un material se mueve con respecto a otro, genera desgaste y calor

• Anualmente se generan perdidas en USA por mas de 1 millón de dólares por falta de lubricación

• El propósito de la lubricación es mejorar la resistencia al desgaste de metal, plásticos, y otras superficies en movimiento

LUBRICACIÓN, DEFINICIÓN

• Cualquier cosa que se introduce en o entre superficies en movimiento para reducir la fricción se llama un lubricante.

• Aceites y grasas son las sustancias más comúnmente utilizadas, aunque muchos otros materiales pueden ser adecuados. Otros líquidos y gases son incluso siendo utilizado como lubricantes. Cojinetes de aire, por ejemplo, se utilizan en giroscopios y otros dispositivos sensibles en los que la fricción debe ser mínimo.

LUBRICANTES, FUNCIONES

• Separar el movimiento de materiales entre sí para evitar el desgaste, rayado e adesión

• Reduzca el calor

• Evitar que contaminantes lleguen a la superficie de la pieza

• Protege contra la corrosión

Lavar los materiales usados

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE LUBRICACIÓN

• Para el desarrollo de un programa de lubricación debemos estar informados sobre el tema, Fuentes de información:

– Fabricantes de equipos (principal, hay que tener cuidado con los costos por venta de repuetos o piezas)

– Vendedores de lubricantes

– Otros equipos similares en la planta

– Experiencia del personal técnico

ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIÓN

1.Identifique cada pieza de equipo que requiere lubricación

2. Asegúrese de que cada pieza importante del equipo sea identificada de forma única,

preferiblemente con un número claramente visible

3. Asegúrese de que los registros del equipo están completos (datos del fabricante y ubicación fisica)

4. Determinar la ubicación de cada pieza del equipo que necesita estar lubricada

5. Identificar lubricante a utilizar

6. Determinar el mejor método de aplicación

7. Establecer la frecuencia o intervalo de lubricación

8. Determinar si el equipo puede ser lubricado con seguridad mientras opera o si se debe apagar

9. Decidir quién debe ser responsable de cualquier intervención humana

10. Estandarizar los métodos de lubricación

11. Archive los elementos anteriores en un programa de lubricación

12. Establecer los procedimientos de almacenamiento y manipulación de los lubricantes

• 13. Evaluar nuevos lubricantes para aprovechar los avances tecnológicos

• 14. Analizar los fallos relacionados con la lubricación y si es necesario iniciar acciones correctivas.

FUNCIONES DEL SUPERVISOR DEL P.L.

1. Establecer acciones de lubricación de los servicios y los horarios

2. Definir las rutas de lubricación por edificio, área y organización

3. Asignar responsabilidades a personas específicas

4. Capacitar lubricadores

5. Garantizar el abastecimiento de lubricantes adecuados a través del almacén

6. Establecer retroalimentación que asegura la terminación de las tareas de lubricación asignadas y dar seguimiento a los imprevistos

7. Desarrollar una programación de lubricación manual o informatizada y su sistema control como parte del programa de gestión de mantenimiento de la planta

8. Motivar al personal de lubricación para revisar el equipo para otros problemas y crear solicitudes de trabajos correctivos, cuando sea factible

9. Asegurar la operación continua del sistema de lubricación.

CALIBRACIÓN

• Es una forma especial de mantenimiento preventivo, busca tener en condiciones estándar de trabajo los elementos de medición.

• Los equipos de medición deben ser calibrados por lo menos una vez al año o según la recomendación del fabricante

QUE DEBE CONTENER EL PROGRAMA DE CALIBRACIÓN

1. Establecimiento de intervalos de calibración realistas

2. Lista de todos los estándares de medición

3. Las condiciones ambientales establecidas para la calibración

4. Garantizar la utilización de los procedimientos de calibración en todos los equipos y las normas para la ejecución de los procedimientos

5. Coordinar el sistema de calibración con todos los empleados del departamento

6. Asegurar que el equipo está frecuentemente revisado de para detectar daños, instrumentos inoperativos, lecturas erráticas, y otros factores que degradan el rendimiento que no se pueden anticipar

o suministrar en intervalos de calibración

7. Organizar acciones correctivas oportunas

8. Establecer calcomanías, etiquetas y registros de calibración para los equipos

9. Mantener registros formales para garantizar los debidos controles.

REGISTRO DEL PROGRAMA DE CALIBRACIÓN

Un sistema de registro debe mantenerse en todos los instrumentos, y debe incluir lo siguiente:

1. Historial de uso

2. Precisión

3. Ubicación actual

4. Intervalo de calibración y la fecha de vencimiento

5. Los procedimientos de calibración y controles necesarios

6. Los valores reales de la última calibración

7. Historia de mantenimiento y reparaciones

PLANEACIÓN Y ESTIMACIONES

• La planeación es a base del mtto preventivo

Para planear es determinar los elementos que deben ser mantenidos, y el procedimiento que se debe seguir.

• Para esta tarea son buenos los ingenieros recién graduados….

COMO HACERLO?

Para el desarrollo de esta tarea debe manejarse claramente el leguaje pragmatio y e escrito.

Se debe cumplir las siguientes tareas dentro de la documentación del procedimiento:

1. Identificación de los procedimientos (No + Titulo)

2. Describir el propósito y el alcance del mtto.

3. Descripción de os componentes de maquina involucrados, herramientas y documentos de referencia.

4. Normas de seguridad y de funcionamiento a la mano

5. Un formato donde consignar el estado de funcionamiento del equipo, que permita decir si el equipo esta operativo o deficiente y que permita escribir futuros mantenimientos a realizar

QUIEN REALIZA LA TAREA

• La tarea es realizada por un inspector quien como el medico general puede evitar fallas menores y en casos graves puede enviar al enfermo a un especialista de ser necesario

COMO ESTIMAR LOS TIEMPOS?

• Dado que el mantenimiento preventivo, es un procedimiento estandarizado con poca variación, las tareas y el tiempo requerido se pueden estimar con una alta precisión.

Para esto es importante tener en cuenta recursos como:

• Las recomendaciones del fabricante

• Las normas nacionales

• Textos de ingeniería de métodos y mediciones del trabajo

• La experiencia

EL RETO DE LA PLANEACIÓN DEL PREVENTIVO

• Es importante planear al menos el 90% del preventivo con metas alcanzables pero ambiciosas con resultados de alta calidad

• La motivación del personal es de alta importancia igual que las inspecciones periódicas de los trabajos desarropados por los inspectores que desarrollan el preventivo

ESTIMACION DEL COSTO LABORAL

• En este caso solo hay que multiplicar el valor de la hora hombre del técnico por las tasas establecidas para la mano de obra.

• Es importante para el programados definir de forma clara la secuencia de las tareas a realizar ya que se puede presentar el personal tiempos muertos mientras esperan el momento de actuar debido a tareas no simultaneas

• Se recomienda que las mediciones se realicen en tiempos puros ya que esto ayuda con la exactitud en las tareas

ESTIMACIÓN DEM MATERIALES

• La mayoría de los materiales e insumos a utilizar en el mantenimiento preventivo pueden ser identificados por adelantado.

• Los costos se determinan multiplicando cada articulo por el costo en el inventario.

Consumibles como el aceite pueden ser tenidos en cuentas; en cambio la grasa como su costo es por granel debe tenerse como un gasto general

PROGAMACIÓN

• Esta es una de las ventajas del mantenimiento preventivo, ya que ayuda a no esperar que los componentes de las maquinas fallen. La sigla clave por sus siglas en ingles seria PADA (‘‘Plan-a- Day-Ahead.’’) o en español planear con un día de anticipación

• En el área de mtto. podemos desarrollar planeaciones con días, semanas, o meses de anticipación lo importantes esta en:

• Estén los repuestos, la carga de trabajo sea uniforme y sea un momento adecuado para el departamento de producción

COORDINACIÓN CON EL DEPARTAMENTOP DE PRODUCCIÓN

• Se logra de manera conjunta por medio de reuniones y el apoyo de los coordinadores y operadores de este departamento

• Los operadores deben tener la capacidad de identificar eventos inusuales en los equipos.

• Cuando se logra la sinergia entre mantenimiento y operaciones entonces se pasa a etapa documental y se planean las paradas en frio por medio de planillas ya sea de manera semanal o mensual

COMO REALIZAR LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADOS

• Publicación mensual de la lista de los equipos a los cuales se les deben realizar tareas preventivas

• Planificador debe negociar con departamento de operaciones

• El encargado de latera debe cuadrar con el encargado de operaciones la hora y la duración de la tarea con un día de anticipación

• El técnico debe realizar la tarea programada en los tiempos programados

• Al terminar la tarea de debe entregar el equipo al encargado de producción

GARANTIOZAR LA INFORMACIÓN DE LA TAREA REALIZADA

• Es importante que las tareas preventivas sean consignadas en documentos con detalle.

• Estos documentos deben ser revisados y sistematizados por el encargado de mantenimiento quien además debe revisar la calidad de la tarea que se desarrollo.

• Posterior a esto este programas tareas derivadas de el check list y firma la aprobación del documento

MANTENIMIENTO DE REGISTROS

• Los registros son fundamentales para el mantenimiento preventivo y proporcionan información para evitar fallas futuras.

• Es importante que los registros contengan:

• # de identificación del equipo

• Nombre del equipo

• Clasificación del equipo

• Ubicación del equipo

• Medida de contadores del equipo

• Intervalo de tiempo de mantenimiento preventivo

• Uso del equipo por día

• Causa del ultimo mantenimiento preventivo

• Fecha del próximo mantenimiento preventivo

• Ciclo de tiempo para el mantenimiento preventivo

• Herramientas requeridas, # personas requeridas, tiempo requerido del mantenimiento

VOLVER A LO BASICO

• LA BASE DEL MANTENIMIENTO A PESAR DE LOS ANTERIOR SON LAS TERAS BASICAS Y POR MAS PROGRAMAS PREVENTIVOS QUE EXISTAN SIEMPRE SON ESTAS LA BASE FUNDAMENTAL

COMPLEMENTO PLANEACIÓN DEL MATENIMIENTO

DURACIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Tareas similares pueden tener duraciones diferentes de tiempo.

• Razones:

– Factores personales

– Factores condicionales

– Factores de entorno

FACTORES PERSONALES

• Son representados por la influencia de la habilidad, la motivación, capacidad física, autodisciplina, motivación, formación, responsabilidad, entre otras características relacionadas con el personal que realiza la tarea

FACTORES CONDICIONALES

• Están representadas por la influencia del entorno operativo y las consecuencias que ha producido la falla en la condición física, forma, geometría, y características similares del elemento o sistema sometido a mantenimiento

FACTORES DEL ENTORNO

• Están representados por la influencia de aspectos como la temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento del día, época del año, viento, etc. Y su influencia en el personal de mantenimiento cuando están ejecutando la tarea.

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