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F rymaKoruma Dinex Planta de proceso a l vacío para l íquidos y semisól idos

La planta de proceso al vacío tipo Dinex de FrymaKoruma se emplea para la producción de emulsiones y suspensiones en los sectores farmacéutico y cosmético. Puede trabajar con una amplia gama de viscosidades. Estas plan-tas de proceso Dinex proporcionan de forma sistemática productos de alta calidad, tiempos de producción reducidos, costes operativos mínimos, bajas necesidades de espacio y son simples de operar. Todo esto convierte al Dinex en una de las más económicas y efectivas plantas de proceso en el mercado.

Con su prolongada experiencia en tecnología de proceso en vacío, FrymaKoruma ha desarrollado sistemas que satisfacen las necesidades primordiales del mercado: configuración variable de los parámetros de pro-ceso, ajuste flexible de la fuerza de corte y posibilidad de ampliaciones con-forme a los últimos avances y necesidades.

Mediante su estructura modular, el Dinex puede ser adaptada para satis-facer las necesidades individuales de cada usuario. La planta puede ser operada de forma individual o como parte de un sistema integral. Gracias a su completa gama de opciones, la flexibilidad del Dinex puede ampliarse. Cada opción disponible está totalmente integrada en la unidad operativa del sistema y satisface todos los requisitos de seguridad necesarios.

Muchos años de experiencia, además de una labor intensa de investigación y desarrollo, explican la mejor combinación de tanques y agitadores y garantizan los más altos niveles de productividad, calidad y alto rendimien-to. El Dinex es ideal para proporcionar un óptimo flujo de producto y una limpieza sencilla, gracias a sus relativamente bajos tamaños de lote mínimo, a su estructura cónica y a su probada forma geométrica.

Planta de proceso al vacío para líquidos y semisólidos

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Versión estándar

• Recipienteconagitador

• Homogeneizadorvertical

• Homogeneizacióninternayexterna

• Doblecamisayaislamientopara

calentamiento/enfriamiento, con control de temperatura y equipo de seguridad

• Sistemadevacío

• Interfazfácildeusar

Opciones

• Homogeneizadorhorizontal

• Agitadorcoaxial:rascadorcontrarrotativo/ agitador central.

• Estatordelhomogeneizadorajustable

• Ejecuciónresistenteapresión

• Diversastolvasdealimentación

• Célulasdecargayunidadesdedosificación

• ATEX/US-EX

• Opcionesadicionalesbajopetición

Aplicaciones

• Lociones,cremas,geles,ungüentos

• Productosoftálmicosestériles

• Pastadentífrica

• Máscaraparapestañas

• Maquillaje

• Productosdecuidadocapilar

Planta de proceso al vacío para líquidos y semisólidos

El corazón del Dinex es el homogeneizador, ubicado debajo del tanque, que ejerce sobre el producto un esfuerzo cortante, lo transporta y lo descarga una vez terminado:

Homogeneizador vertical Construcción aséptica Ajuste del estator No se necesitan bombas adicionales para la descarga del producto

o limpieza

El sistema de vacío está compuesto por una potente bomba de vacío de anillo líquido, y permite que tanto componentes líquidos como secos sean alimentados directamente en el homogeneizador. El sistema de vacío es totalmente regulable por lo que el vacío puede ser ajustado a cada etapa del proceso. La tubería de vacío puede incorporarse totalmente al ciclo de limpieza.

La unidad de control y operación del Dinex es muy sencilla, y puede equiparse con un sistema de control de receta para agilizar y facilitar la configuración del equipo a cada proceso. Se basa en una PLC con módulos preprogramados y una configuración muy flexible.

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9

7

1 Cargadeproducto

2 Descarga de producto

3 Homogeneizador

4 Descarga de residuos

5 Agitador rascador

6 Agitador contrarrotativo

7 Sistemadevacío

8 Calentamiento/enfriamiento

9 CIP

10 Circulocorto

11 Circulolargo

12 Ajuste de estator

Principales beneficios

• Altaseguridadenlaproduccióngraciasaqueloselementosde homogeneización/mezcladosonfácilesdecontrolar• Reproducibilidadabsolutaycalidadcontinuaenelproductoterminado• Aplicacióndelaenergíadecorteoptimizada,graciasalajustedelestator• Granflexibilidadeneltamañodelotes• Alimentaciónrápidadegrandescantidadesdematerialessecos• Homogeneizadoreficazengarantizarunarápidaformacióndeemulsiones, tiemposdeproducciónreducidosycostesdeoperaciónmásbajos• Altorendimientodetransferenciaenmodobomba

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Durante más de 50 años, FrymaKoruma ha sido uno de los proveedores internacionales líderes de maquinaria industrial y plantas de proceso en los sectores farmacéutico, cosmético, alimenticio y quí-mico. Sus sedes se encuentran en Alemania y Suiza, y cuenta con 200 empleados. El camino seguido por FrymaKoruma ha demostrado ser el correcto: la con-tinua búsqueda de satisfacer los requerimientos del cliente y convertirse así en un socio a largo plazo para nuestros clientes. Hasta ahora son más de 23.000 máquinas las que se han puesto en operación en más de 180 países. FrymaKoruma es una empresa del grupo internacio-nal de compañías conocidas como Romaco, y desde 2001 formamos parte del grupo estadounidense de capital público Robbins & Myers, Inc..

Volumen útil (l)

Potencia instalada (kW), aprox.

Dimensiones (mm) Largo Ancho Altura Altura* A B C D

Peso (kg), aprox.

Dinex Lab 3–12 9 1410 1015 1810 2100 700Dinex 85 8–60 11 1500 1150 1850 2300 1100Dinex 200 15–160 26 2000 1500 2400 3000 1700Dinex 400 15–300 26 2000 1500 2700 3400 1900Dinex 700 15–500 34.5 2400 1500 3000 3900 2800Dinex 1300 50–1100 53.5 2400 1500 3600 4800 3800Dinex 2400 50–2000 58 3000 2000 4000 5000 6500Dinex 3500 100–3000 61.5 3300 2500 4900 7000Dinex 4200 100–3500 71.5 3300 2500 5100 10 000Dinex 5200 200–4000 71.5 3350 3000 5100 15 000

* con tapa abierta

RomacoFrymaKoruma

VentasFrymaKoruma GmbHFischerstraße 1379395 NeuenburgAlemaniaTel. +49 (0)7631 7067 0Fax +49 (0)7631 7067 29

Servicio posventaFrymaKoruma AG Theodorshofweg4310 RheinfeldenSuizaTel. +41 (0)61 8364 141Fax +41 (0)61 8364 169

frymakoruma@romaco.comwww.frymakoruma.com

A Unit of Robbins & Myers, Inc.

ServicioFrymaKoruma no se considera a sí mismo como un proveedor sino como un socio de nuestros clientes. Nuestra ingeniería de planta permite convertir ideas en soluciones técnicas óptimas para sus necesidades: instalación, documentación y puesta en marcha, todo bajo un mismo responsable.

Si desea asegurarse de forma anticipada, le sugeri-mos usar ProTec, nuestro centro de tecnología de proceso. Podrá beneficiarse del conocimiento y la amplia experiencia de nuestros especialistas en el desarrollo de productos líquidos y semisólidos en los campos farmacéutico, cosmético, alimenticio y químico. Usted podrá desarrollar y optimizar recetas en un laboratorio moderno, probar todos

nuestros equipos, realizar escalamientos de pro-ducción y producir lotes de prueba.

Gracias a nuestro servicio posventa internacional, podemos asegurarle que podrá reaccionar satisfac-toriamente a los continuos cambios en el mercado, incluso después del desarrollo, fabrica ción y entre-ga de su planta. Nuestro servicio no solo incluye mantenimiento, modificación y optimización de sus plantas. Además podemos asesorarle y apoyarle en diversas materias, llevar a cabo entrenamiento de sus operadores y ofrecerle un servicio de recambios para entregarle lo que necesita lo antes posible.

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