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DIPLOMADO LEAN SIX SIGMA GREEN BELT

Duración: 100 Horas

CARACTERISTICAS GENERALES Son personas parcialmente dedicadas a realizar proyectos Lean-Six Sigma para mejorar los procesos de su área de trabajo, utilizan herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma para resolver problemas en sus actividades diarias, entrenan a los trabajadores, participan en proyectos de afinidad con otras plantas, ayudan a replicar proyectos con otras áreas de la organización, el desarrollar proyectos Lean- Six Sigma es parte de sus responsabilidades de su trabajo. En este diplomado de 4 meses (100 Hrs.) se le enseñaran todas las herramientas para completar proyectos Lean-Six Sigma de una forma exitosa en sus áreas de trabajo, aprenderán mas de 110 herramientas de calidad, estadística avanzada y Lean Manufacturing el diplomado es 90% practico y 10% teórico. Garantía de Calidad: Le garantizamos un retorno de su inversión en capacitación 1:10 o le regresamos el 100% de su dinero. CONTENIDO TEMATICO FASES DE DEFINICIÓN Y MEDICIÓN Introducción a 6-Sigma

¿Que es 6-Sigma? Filosofía 6-Sigma Niveles de sigma vs. niveles de PPM`s Y = f(x)

Enfocando el problema

Formar el equipo de trabajo Definición de Y (Response Y) variable dependiente Tormenta de ideas (“X`s” potenciales) variable independiente Diagrama causa–efecto Estructura de árbol X vitales Base line Toma de datos Análisis de pareto Mapeo de proceso (simbología) RTY: rolled throughput yield QDF: quality funcional deployment

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MAYORES INFORMES Saturnino Campoy #671, Colonia Sahuaro; Hermosillo, Sonora, México C.P. 83170

Tel. / Fax (662) 260-2212 y 260-2209 E-mail: [email protected]

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mailto:[email protected]

FMEA ¿Como hacer un análisis de costo–beneficio? ¿Como desarrollar el programa del proyecto? Grafica de Gantt

Principios de estadística

Medidas de tendencia central Media Mediana Moda Rango Eje medio

Medidas de dispersión Rango intercuartil Varianza Desviación estándar Coeficiente de variación (VC)

Forma Forma de caja y bigotes Grafica de cajas

Parámetros poblacionales (formulas) Estadísticos maestrales (formulas) Medidas de tendencia no central

Quartiles Porcentiles

Distribución de probabilidad normal Teorema del límite central Muestras aleatorias Áreas tabuladas de la distribución normal P ( 0 ≤ Z ≤ Z0 ) Tabla de Z (área de la curva normal) Calculo de la probabilidad de Z

Tipos de distribución Centrado mejor Mayor mejor/menor mejor Como interpretar que tipo de distribución es

Principios de MINITAB Steep 1: enter Data Steep 2: adding information columns Steep 3: arranging the data for analysis

What does stacking mean? How is stacking done?

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Steep 4: analyzing the data using graphs

Histogram Normality test/basic statistics Bar chart Time series plot Box plot Pareto charts in Minitab Cause & effects diagrams

Estudios de capacidad

CP CPK SPC: X-R, X-S, I-RM (rangos moviles) Información proporcionada por un estudio de capacidad Kurtosis Verificación de normalidad (Minitab)

Normal probability plot Descriptive statistics

Estudios de capacidad en MINITAB Report 2: process capability for Y Report 1: executive sumary

Calculo del tamaño de muestra Tamaño de muestra para variables Tamaño de muestra para atributos

Estimadores Puntuales Por intervalo

Datos continuos Sub grupos racionales

Causas de variación Variaciones a causas especiales

- Ruido negro Variaciones a causas comunes

- Ruido blanco Causas de variación asignable

- Short term capability Z st. - Long term capability Z lt. - Z shift = 1.5 (¿como aplica?) - Z bench: ¿que es? - Z score

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Base line (Minitab) - Report 8B: product benchmarks - Report 8A: product benchmarks - Report 7: product benchmarks

Tipos de rendimiento - YFT (first pass yield) - YRT (rolled throughput yield) - YNA (normalize average yield) - Diferencia entre YFT y RTY - Proceso pareto

Estudios de Gage R&R

¿Que es un estudio de Gage R&R? Exactitud Repetibilidad Reproducibilidad Linealidad Resolución Procedimiento para realizar el estudio R&R Valores aceptables del estudio del Gage R&R Riesgos de aceptar resultados malos Tipos de estudio de Gage R&R

- Método Corto Gage R&R para atributos Análisis de tolerancias

- Porque hacer un análisis de tolerancias - Aplicación del análisis de tolerancias al diseño - Tipos de análisis de tolerancias - Metodología de tolerancias - Lenguajes comunes (LSL, T, USL) - Definiciones de Z bench

FASE DE ANALISIS Tamaño de muestra y riesgo

¿Porque es necesario saber el tamaño de muestra? Error tipo 1 Error tipo 2 Tabla de muestreo





Análisis de varianza

Introducción al análisis de varianza (ANOVA) - ¿Que quiere decir ANOVA?, ¿Que es un ANOVA? y supuestos básicos del ANOVA - Cálculos teóricos y manuales de un ANOVA - Definición de pruebas de hipótesis y su relación con el ANOVA - Trazar graficas de efectos principales - Entender la construcción básica del ANOVA - Determinar si los principales efectos son importantes utilizando P-Value como Indicador

FASE DE MEJORA

Experimentos factoriales 2k

Ventajas de los experimentos factoriales 2k Orden estándar de ejecución para diseños 2k ¿Como generar la matriz del diseño factorial 2k en MINITAB? Diseños factoriales 2k calculo de sus efectos principales 2k Método para desarrollar un diseño factorial 2k en MINITAB y con ANOVA

Experimentos factoriales 2k con punto central y con bloqueo

Porque agregar puntos centrales en diseños de experimentos Experimentos factoriales 2k con punto central en MINITAB Bloqueo de los factores 2k en su diseño de experimentos Confusión de interacciones y bloqueo de factores Reglas empíricas para el tamaño de la muestra de los experimentos factoriales 2k

Experimentos factoriales 2k fraccionados

Ventajas de realizar experimentos factoriales 2k fraccionados Notación de los diseños factoriales 2k fraccionados Desarrollo de los experimentos factoriales 2k fraccionados en MINITAB Método para desarrollar un experimentos factorial 2k fraccionado en MINITAB Consideraciones para los experimentos factoriales 2k fraccionados

FASE DE CONTROL Plan de control

¿Cuales son nuestras mediciones? ¿Cada cuando? ¿Con que instrumentos? ¿Quién es el responsable de la medición? ¿Qué mecanismos detectaran algún problema? ¿Que pasa cuando las mediciones están fuera de control? ¿cuales son los beneficios? Responsabilidades





Dispositivos Poka-Yoke Control estadístico del proceso SPC Sistema operativo de producción (Lean Manufacturing) ISOTS 16949, ISO 9000:2000 y QS9000

HISTORIA Y FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING Breve historia de la manufactura esbelta

La Industria de las industrias (industria automotriz) Características de la producción artesanal Características de la producción en masa Características de la producción ajustada (Lean Manufacturing) Lugar de nacimiento de Lean Manufacturing

Programa de estudio operativo parte I (producción en masa) Ejercicio Practico Operativo: En este estudio operativo se monta una línea completa de producción de lámparas donde el estudiante realiza el Layout de la línea, la asignación de elementos de trabajo, balanceo de línea y empieza a cumplir con un programa de producción requerido, durante este estudio se evalúa el desempeño actual de la línea de producción en cuanto a los requerimientos de cliente: costo, calidad y tiempo.

Fundamentos de Lean Manufacturing Obligaciones de una empresa para con la sociedad Márgenes de ganancias de las empresas Técnicas de manufactura racional 7 Categorías de MUDA (Desperdicio) Relación de trabajo total vs. valor agregado Definiciones de MURA y MURI

PRODUCIR UNICAMENTE LO QUE PUEDE SER VENDIDO Controles de sobreproducción

Producir de acuerdo al takt time Sistema de producción justo a tiempo Reducción de inventario





Flujo de material sincronizado (SMF)

SMF definición JIT Definición Principios fundamentales se SMF Dirección de la eliminación del desperdicio SMF elementos estratégicos Manejo de logística externa Manejo de logística interna Sistemas jalar (Kanban) Proceso de SMART Card Proceso de SMART Call e-Smart development SMF ideal Partes secuenciadas Áreas de Mercado Ejemplos prácticos de resultados de SMF en Industria Automotriz Aplicación practica de SMF en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Absolutos de SMF Tour en planta para ver SMF aplicado

Reducción de lead time de producción

Niveles de la fabrica visual ¿Porque la fabrica visual? Identificación y eliminación de desperdicios Efectos del desperdicio en las personas Introducción a las 5`S (decálogo del desarrollo) El proceso de las 5`S Objetivo de las 5`S Las 5`S y su significado Las 5`S y las instalaciones de producción Importancia de las 5`S Que se entiende por seleccionar (proceso del etiquetado rojo y área de etiqueta roja) Que se entiende por ordenar (un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) Que se entiende por limpiar (limpieza es inspección) Que se entiende por normalizar (haga visual la colocación del equipo) Que se entiende por sostener (mantenimiento e inspección) Claves para el éxito de la fabrica visual La oficina esbelta Experiencia de aplicación de las 5`S en oficinas Ejemplos prácticos de resultados de 5`S en industria automotriz Aplicación practica de 5`S en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Tour en planta para ver 5`S aplicadas Recortar tiempo de no procesamiento





Fabrica visual/QPS proceso de estandarización Estándares (¿donde encontramos los estándares?) Propósito de los estándares Ciclo Deming de estandarización Sistema de proceso de calidad QPS Mejoramiento del proceso Mejoramiento del proceso vs. compresión Porque utilizar las QPS’s Elementos principales de las QPS’s Elementos clave en las QPS Creación de la hoja QPS Hoja QPS estática Hoja QPS dinámica Panel de balance de trabajo (YAMAZUMI) Propósito del YAMAZUMI Preparación de tablero de balance de trabajo ¿Como hacemos las mejoras? Ejemplos prácticos de resultados de estandarización en industria automotriz Ejemplos prácticos de resultados de YAMAZUMI en industria automotriz Aplicación practica de QPS/YAMAZUMI en línea de producción de lámparas (programa de estudio

operativo) Tour en planta para ver QPS/YAMAZUMI aplicados

PRODUCIR LA CALIDAD EN CADA PROCESO (ISPC) Control del proceso en la estación (ISPC): sistema ANDON (linterna)

Objetivos del ISPC ISPC vista sistémica Sistema ANDON (linterna) Tablero de control del proceso Filosofía ANDON Cordones de tiro y paro Que garantiza un ANDON ¿Como funciona un tablero de control del proceso? Información de calidad de producción Conteos planeados Conteos de producción Conteos de tiempos de paro Campanas de tonos audibles Amortiguadores de desacoplamiento y administrados Ejemplos prácticos de sistemas ANDON en la industria automotriz





Control del proceso en la estación (ISPC): dispositivos Poka-Yoke a prueba de errores

Los CTQ`s del cliente Definición de requerimientos de clientes Definición de características criticas para la calidad (CTQ`s) Definiciones operativas de los CTQ`s Características de un proceso Modelo de detección de defectos Modelo de prevención de defectos Que es un dispositivo Poka-Yoke 3 Tipos de prueba de error Enfoque a prueba de error Tipo de dispositivos a prueba de error Ejemplos prácticos de dispositivos Poka-Yoke en la industria automotriz Aplicación practica de dispositivos Poka-Yoke en línea de producción de lámparas (programa de

estudio operativo) Tour en planta para ver dispositivos Poka-Yoke aplicados

Control del proceso en la estación (ISPC): mantenimiento productivo total TPM.

Introducción al mantenimiento productivo total (TPM) Significado de TPM Objetivos del TPM Como aplicar el TPM en nuestra planta El concepto cero Las 7 grandes perdidas en TPM El concepto de cero fallas Definición de perdida Efectividad total del equipo (OEE) Identificación del constraint operacional Calculo del OEE Tabla de análisis del constraint operacional Deterioro natural Vs. deterioro forzado del equipo Puntos clave del TPM Establecimiento de sistemas totales de TPM Fabrica visual en TPM Propósito de la fabrica visual en TPM Resultados de la fabrica visual en TPM Programa de actividades de 15 minutos de TPM Ejemplos prácticos de TPM en la industria automotriz Tour en planta para ver TPM aplicado





Control del proceso en la estación (ISPC): sistema de entrenamiento en la operación.

Buen ambiente; buena persona; buena técnica Una Persona se debe crear antes que el objeto Diagrama de bloque del sistema de entrenamiento para el cambio Funciones del sistema de entrenamiento para el cambio Identificación de cambios Análisis de necesidad de empleados Identificación de necesidades de entrenamiento Programa de entrenamiento Inducción del personal a sus puestos de trabajo Entrenamiento del personal en su puesto de trabajo Aplicación del control estadístico del proceso para operadores de producción Calculo de Cp y CPk para operadores de producción Certificación de personal entrenado en su nuevo puesto Análisis de necesidades de entrenamiento Plan de desarrollo de versatilidad para empleados Matriz de versatilidad Desarrollo de encuestas de retroalimentación Verificación de la efectividad del entrenamiento Versatilidad y rotación de puestos Secretaria del trabajo y previsión social Mejoramiento continuo Aplicación practica de entrenamiento a operadores en línea de producción de lámparas (programa

de estudio operativo) Tour en planta para ver el sistema de entrenamiento aplicado

Control del proceso en la estación (ISPC): control estadístico del proceso (SPC)

Desarrollo del plan de control del proceso Control estadístico del proceso generalidades Graficas de control para datos continuos Graficas de control para datos discretos Como seleccionar un grafico de control Gage R&R para el sistema de medición por variables generalidades Gage R&R para el sistema de medición por atributos generalidades Interpretación de cartas de control Interpretación del Cp y Cpk del proceso.

Control del proceso en la estación (ISPC): puntos de control (control points)

¿Que es un punto de Control? Estrategia de los puntos del control del proceso ¿Que es un punto de escape? ¿Cuando eliminar un punto de control?





Control del proceso en la estación (ISPC): metodologías de solución de problemas

Técnica de los 5 Porque Global 8D Six Sigma orientado al cliente

Control del proceso en la estación (ISPC): grupos de trabajo de mejora continua (CIWG)

¿Porque invertir la pirámide? Trabajo en equipo vs. trabajo en grupo definiciones Selección de los miembros del grupo Tamaño ideal del grupo de trabajo Programa de actividades del grupo de trabajo Que es un coordinador de grupo Que no es un coordinador de grupo Características del coordinador de grupo Que roles tiene el coordinador de grupo Que roles no tiene Herramientas que utiliza en grupo de trabajo de la mejora continua Liderazgo Pizarrón de actividades del grupo de trabajo Área de juntas de grupos de trabajo Aplicación practica de CIWG en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Tour en planta para ver CIWG aplicados en el área.

Construir productos a precios bajos

Producción nivelada (programación) Reducción o eliminación de MUDA Sistema de manpower flexible

Manufactura en masa vs. manufactura esbelta (lean)

Programa de Estudio Operativo Parte II Ejercicio Practico Operativo (Continuación): El participante realiza el Layout de la línea, la asignación de elementos de trabajo, balanceo de línea y empieza a cumplir con un programa de producción requerido, durante este estudio se evalúa el desempeño actual de la línea de producción en cuanto a los requerimientos de cliente: costo, calidad y tiempo en base a lo aprendido. Con este ejercicio el participante puede visualizar como es estar trabajando en un ambiente de lean manufacturing y las herramientas que se necesitan para hacerlo realidad. El viaje hacia la manufactura esbelta

De estado masivo a esbelto Lanzamiento inicial Área piloto Expansión Aceleración





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