Dirección de la Producción. Curso 2006-2007 Tema 4. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA...

Dirección de la Producción. Curso 2006-2007Dirección de la Producción. Curso 2006-2007

Tema 4. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y Tema 4. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍALA TECNOLOGÍA

El Diseño del Proceso Especifica cómo se desarrollarán las actividades del

subsistema de operaciones, guiando la elección y selección de las tecnologías de la Organización y dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir, así como su disponibilidad, supone pues, una decisión estratégica importante que limita el resto

de decisiones a tomar en un futuro.

Decisiones claves:- la organización de los flujos de trabajo.- la selección de la combinación producto-proceso más adecuada.- la adaptación estratégica del proceso.- la evaluación de la automatización y de los procesos de alta tecnología

Las decisiones sobre diseño o rediseño del proceso se toman cuando:-se pretende ofrecer un bien nuevo-cambian las prioridades competitivas-cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio-el rendimiento actual del sistema es inadecuado-surge una nueva tecnología-cambia el coste o la disponibilidad de los inputs


Tipos de diseño de procesoTipos de diseño de proceso

SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍATECNOLOGÍA

Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materialesmaterialesmediante mediante la utilización de la tecnología disponible la utilización de la tecnología disponibleProcesos por proyecto:

Fabricación producto único, exclusivo, adaptado a las necesidades específicas del clienteDiseño secuencia operaciones única para cada proyectoPersonal altamente cualificado y polivalenteComplejos y largo período de realizaciónEjemplos: edificio, yate, campaña publicitaria Planificación y control de proyectos

Talleres de trabajo, producción intermitente o tipo job-shop:Fabricación de lotes pequeños de gran variedad de productosEl ritmo de producción es variableCada lote (o pedido de un cliente) exige una secuencia distinta de operaciones, moviéndose de un departamento a otroFuerza de trabajo flexible, basada en conocimientos y habilidades de los trabajadoresEscasa automatización debido al bajo grado de especialización de las actividades. Equipos flexiblesCostes fijos bajos –maquinaria común- y Costes variables unitarios muy elevadosEjemplos: talleres reparación automóviles, producción bajo pedido, hospitales.



Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materialesmaterialesmediante mediante la utilización de la tecnología disponible la utilización de la tecnología disponible

Procesos por lotes:Tipo especial de taller con cierto grado de estandarizaciónLínea estable de productos, producciones periódicas, volúmenes de producciónde cada artículo superior a los talleresLos lotes se desplazan por los centros de trabajo completosMayor grado de automatización. Mayor inversión inicial. Mayor grado de especialización.Menor coste variable (respecto a los talleres)Ejemplos: fabricación dispositivos electrónicos, maquinaria pesada

Línea de ensamblaje:Fabricación productos estandarizados. Pasa de forma secuencial por las distintas etapasde su proceso de fabricación, a un ritmo controlado y manteniendo escaso nivel de Inventario entre operacionesTareas repetitivas, fuerte automatización, baja cualificación mano de obraProceso poco flexible: es necesario modificar o reprogramar los equipos para producir unproducto diferenteElevados costes fijos y reducido coste variableEjemplos: fabricación automóviles, Burger King



Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materialesmaterialesmediante mediante la utilización de la tecnología disponible la utilización de la tecnología disponible

Producción continua:Flujo de materiales sin pausa y sin transición entre operación y operaciónFlujo de producción continuo. Esta en funcionamiento 24 horas. Paradas y puestasen funcionamiento muy costosasLa homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altasEjemplos: industria cervecera, refinería azúcar

La configuración por Proyectos y Talleres se selecciona para : •Fabricar bienes únicos o por encargo•Énfasis en calidad y rapidez vs precio

•tareas desarrollar son variables •proceso flexible•maquinaria de uso general y mano de obra polivalente•posibilidad de variar la capacidad •estructuras descentralizadas •recursos humanos cualificados y flexibles

La configuración continua y en línea:•Fabricar bienes y servicios estandarizados•Elevados volúmenes de producción•Énfasis precios como variable competitiva•Procesos estandarizados•Calidad integrada en el proceso•estructura centralizada•recursos humanos especializados•tareas productivas con alto grado de automatización


4.2 TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS4.2 TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS

CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS:CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS:

SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:

1.- Producción por proyectos 1.- Producción por proyectos 2.- Producción por lotes2.- Producción por lotes

3.- Producción continua3.- Producción continua

SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS:SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS:1.- Producción simple1.- Producción simple2.- Producción múltiple2.- Producción múltiple3.- Producción múltiple independiente3.- Producción múltiple independiente4.- Producción múltiple alternativa4.- Producción múltiple alternativa5.- Producción múltiple compuesta o conjunta5.- Producción múltiple compuesta o conjunta

SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA:SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA:

1.- Proceso centralizado.1.- Proceso centralizado.

2.- Proceso descentralizado.2.- Proceso descentralizado. SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓNSEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN

1.- Sistema de producción rígido:1.- Sistema de producción rígido:

2.- Sistema de producción flexible.2.- Sistema de producción flexible.



PRODUCCIÓN POR PROYECTOSPRODUCCIÓN POR PROYECTOS

Es utilizada para la obtención de uno o pocos productos con un Es utilizada para la obtención de uno o pocos productos con un largo período de fabricación. Son servicios o productos “únicos” y largo período de fabricación. Son servicios o productos “únicos” y de cierta complejidad (petroleros, obras públicas, aviones).de cierta complejidad (petroleros, obras públicas, aviones).

Inputs y Outputs tienen características especiales. Producto en Inputs y Outputs tienen características especiales. Producto en un lugar fijo un lugar fijo

Equipo de coordinaciónEquipo de coordinación



PRODUCCIÓN POR LOTESPRODUCCIÓN POR LOTES

Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos productos

Tipos: Jop-shopTipos: Jop-shop

LíneaLínea Jop-shopp Jop-shopp

producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización de productos de poca o nula estandarización

Costes variables elevadosCostes variables elevados

Equipos escasa especialización/Talleres o centros de trabajoEquipos escasa especialización/Talleres o centros de trabajo En líneaEn línea

producen grandes lotes de pocos productosproducen grandes lotes de pocos productos

Emplean las mismas instalacionesEmplean las mismas instalaciones

Máquinas dispuestas en línea y más especilizada Máquinas dispuestas en línea y más especilizada



PRODUCCIÓN CONTINUAPRODUCCIÓN CONTINUA

Utiliza las mismas instalaciones para la obtención del mismo productoUtiliza las mismas instalaciones para la obtención del mismo producto

La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altasaltas

No se incurre en paradasNo se incurre en paradas

Objetivos:Objetivos:

Mejora de flujo de materiales y trabajosMejora de flujo de materiales y trabajosEspecilización conocimientos y destrezas de los trabajadoresEspecilización conocimientos y destrezas de los trabajadoresRápida realización de los trabajosRápida realización de los trabajosGeneración de valor añadidoGeneración de valor añadido


SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOSSEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIÓN SIMPLE: se aplica para obtener un solo producto de PRODUCCIÓN SIMPLE: se aplica para obtener un solo producto de características técnicas homogéneas. características técnicas homogéneas.

PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: la producción de distintos productos PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: la producción de distintos productos diferenciados, que técnicamente pueden ser interdependientes o no. diferenciados, que técnicamente pueden ser interdependientes o no.

PRODUCCIÓN MÚLTIPLEPRODUCCIÓN MÚLTIPLE

múltiple independiente: distintas explotaciones monoproductoras, o múltiple independiente: distintas explotaciones monoproductoras, o con distintas cadenas de fabricación independientes.con distintas cadenas de fabricación independientes.

producción múltiple alternativa: algunos factores pueden aplicarse producción múltiple alternativa: algunos factores pueden aplicarse alternativamente a más de un producto. alternativamente a más de un producto.

producción múltiple compuesta o conjunta: un mismo proceso producción múltiple compuesta o conjunta: un mismo proceso productivo se puede obtener más de un producto, o al menos, productivo se puede obtener más de un producto, o al menos, parte del proceso productivo es común a más de un producto.parte del proceso productivo es común a más de un producto.


SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICASEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA

CENTRALIZADOCENTRALIZADO

DESCENTRALIZADODESCENTRALIZADO

SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓNSEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDOSISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO

SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLESISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE


SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓNSEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN Sistema de producción rígidoSistema de producción rígido Sistema de producción flexibleSistema de producción flexible

SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDOSISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO operaciones simples que forman procesos en cadenaoperaciones simples que forman procesos en cadena producto estandarizado y con tasa de producción establesproducto estandarizado y con tasa de producción estables mecanización de los procesos de producción mecanización de los procesos de producción

CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS Equipo especializado Equipo especializado Operaciones estandarizadasOperaciones estandarizadas Gama de productos muy estrechaGama de productos muy estrecha Flujo uniforme de materialesFlujo uniforme de materiales Trabajo especificado Trabajo especificado

Estructura jerárquica de control, autoridad e información, integración Estructura jerárquica de control, autoridad e información, integración vertical.vertical.


SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓNSEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLESISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLELa capacidad material o inmaterial de los sistemas y sus La capacidad material o inmaterial de los sistemas y sus elementos para la adaptación reactiva o preventiva a condiciones elementos para la adaptación reactiva o preventiva a condiciones internas o externas que han cambiado o son susceptibles de internas o externas que han cambiado o son susceptibles de variación.variación.

CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICASUtilización de equipos de uso general Utilización de equipos de uso general Distribución de los recursos por funciones Distribución de los recursos por funciones Trabajo en grupo Trabajo en grupo Cada pedido puede requerir una secuencia única de operaciones Cada pedido puede requerir una secuencia única de operaciones

Administración compleja del proceso de producciónAdministración compleja del proceso de producción Cualificación del personal Cualificación del personal Estructura organizativa tipo orgánico/ estructura radialEstructura organizativa tipo orgánico/ estructura radial


Selección del procesoSelección del proceso

FACTORES A CONSIDERAR:

Grado de integración vertical: número de fases del proceso de creación de valor delproducto realizadas internamenteOutsourcing: subcontratación estratégica de actividades no esenciales de la cadena de valor a empresas ajenas

Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de losclientes

Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automoción

Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y contratos flexibles

Naturaleza o tipo de producto


Selección del procesoSelección del proceso

FACTORES A CONSIDERAR:

Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controladapor ordenador

Disponibilidad de la mano de obra

Necesidades de capital

Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempreque la disponibilidad de capital no sea una limitación

Países desarrollados: mayor automatización para reducir su coste

Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra

Grado de calidad del producto:-Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados- productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano de obra- Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización


Selección del proceso en función del tipoSelección del proceso en función del tipo de productode producto

Flexibilidad elevada

PROCESO

PRODUCTO

Taller

Fabricación por lotes

Línea de fabricación

Producción continua

Volumen bajo, estandarización baja, producto

único en ocasiones

Productos múltiples,

volumen de producción bajo

Pocos productos similares,

volumen de producción alto

Alto volumen y estandarización,

productos primarios

Flexibilidad baja

Coste unitario elevado

Coste unitario reducido

Restaurante Hospital

Reparación de automóviles

Equipo pesado Industria del

mueble

Automóvil Comida rápida Alimentación

Refinería Industria química Central eléctrica

Proyecto

Volumen bajo, fabricación a

medida, producto único

Construcción de un edificio


Análisis del punto muerto o punto de equilibrioAnálisis del punto muerto o punto de equilibrio

Es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.Es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.

Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste total iguala a los Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste total iguala a los ingresos.ingresos.

Suposiciones:Suposiciones: Los costes y los ingresos están relacionados de forma lineal son líneas rectas y hay

un aumento lineal en proporción con el volumen. Toda la información es certera. No existe un valor temporal del dinero.

Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades: Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades: depreciación, impuestos, pago de deudas e hipotecas.depreciación, impuestos, pago de deudas e hipotecas.

Costes variables: costes que varían con el número de unidades producidas: mano de obra Costes variables: costes que varían con el número de unidades producidas: mano de obra y materias primas.y materias primas.


Punto de equilibrioPunto de equilibrio

Costes fijos

Costes variables

Línea de coste total

Línea de ingresos totales

BeneficiosPunto de equilibrioCoste total = ingresos totales

Volumen (unidades por periodo)

Cos

te e

n eu

ros

Pérdidas


Gráfico comparativoGráfico comparativo

Costes fijos proceso A

Costes fijos proceso BCostes fijos proceso C

Costes totales proceso CCostes totales proceso B

Costes t

otales

proce

so A

Proceso A: poca cantidad, gran variedad

Proceso B: repetitivo

Proceso C: mucha cantidad, poca variedad

Proceso CProceso BProceso A Proceso de coste más bajo


Selección del proceso en función de los Selección del proceso en función de los costes de fabricacióncostes de fabricación

Coste anual de producción

(euros)

Volumen de producción

anual

TALLER

FABRICACIÓN POR LOTES

LÍNEA DE ENSAMBLAJE AUTOMÁTICA

X1 X2

CF1

CF2

CF3


Problema Tema 4

Supongamos que cierto fabricante tiene las siguientes opciones para obtener determinado componente:

1. Comprar la pieza al exterior a 200 euros la unidad. 2. Fabricar la pieza en un torno semiautomático de control numérico a

75 euros/ unidad (materiales incluidos). El equipo costaría 80.000 euros.

3. Fabricar la pieza en un centro de mecanizado a 15 euros/ unidad (materiales incluidos) El equipo costaría 200.000 euros.

Determine:a) Para un volumen de ventas de 100.000 unidades indique cuál es la

mejor opción.b) Suponiendo que cada unidad se vende a 300 euros, indique cuál

sería la mejor alternativa.c) Indique para qué volúmenes de fabricación sería seleccionada

cada alternativa.


Automatización en el diseño de procesosAutomatización en el diseño de procesos

Máquinas de control numérico

Robots

Inspección automática de la calidad

Control automático de procesos

Primera generación

Segunda generación

Sistemas de identificación automática

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación

Sistemas de fabricación flexible (FMS)

Fabricación asistida por ordenador (CAM)

Tercera generación

Fabricación integrada por ordenador (CIM)



Diseño de procesos en empresas de serviciosDiseño de procesos en empresas de servicios-Elevada flexibilidad: imposibilidad almacenar servicios-Grado de implicación del cliente-Tipo de actividades a realizar

Cuasimanufactura o fábrica de servicios:Los bienes tangibles predominan sobre los intangibles. Se producen en una línea mediante procesos estandarizados y altamente especializados sin apenas participación del clientePermite alto grado de automatización en la prestación del servicioInconveniente: impersonal para el clienteEjemplo: restaurantes de comida rápida. El cliente se limita a elegir.

Cliente como participante:-autoservicios: importante participación del cliente, tanto para servicios estandarizados como bajo pedido. Ejemplos: restaurante buffet, supermercados, máquinas de tabaco o bebidas-Servicios por proyecto: procesos escasamente estandarizados que requieren una limitada participación del cliente. El personal que contacta con el cliente debe poseer adecuada preparación y habilidad para relaciones personales. Ejemplo: empresas de investigación de mercado

Cliente como producto:Servicios altamente especializados y con elevado grado de contacto con el cliente. El servicio se presta a través de una atención personal al cliente. Ejemplos: consultoría, peluquería, hostelería


Automatización en los serviciosAutomatización en los servicios

Reforzar las relaciones con el cliente

Crecimiento rápido y controlado

Mejorar la actuación

Aumentar la eficiencia

ESTRATEGIAS

Sector bancario Trabajos de oficina

Turismo Sistemas de telepeaje

Telemedicina

Nuevas tecnologías en distintas ramas de actividad del sector serviciosComercio: comercio electrónico, máquinas expendedoras automáticas, sistemas de código de barras, sistemas de seguridad automáticos,etc.

Turismo: reservas online, robots de cocina, sistemas de apertura electrónicos, servicios interactivos en las habitaciones, sistemas de seguridad electrónicos, etc.

Transportes: servicios de telepeaje, sistemas de navegación (GPS), sistemas de frenado electrónicos, sistemas de planificación de rutas, etc.

Tecnologías de la información: telefonía móvil, televisión digital, internet, PDA, servicios interactivos, sistemas de videoconferencia, etc.

Inmobiliarias y alquileres: servicios inmobiliarios online, software de diseño en 3D, intercambio electrónico de datos, domótica, etc.

Servicios a empresas: publicidad en internet, seguridad informática a distancia, robots de servicios etc.

IMPLICA Estandarización previa del servicio, menor grado de personalización, reducción del precio, de forma notable, reducción del tiempo de prestación


Economías de alcance y fábricas enfocadasEconomías de alcance y fábricas enfocadas

Economías de alcance y fábricas enfocadasEconomías de alcance y fábricas enfocadas

Las economías de alcance reflejan la capacidad de una organización de fabricar productos múltiples en conjunto, a un coste inferior que si se

fabricaran de forma independiente, aprovechando módulos o componentes comunes. Requiere altos volúmenes

Problemas de eficiencia: surgen cuando las empresas incrementan en exceso el número de productos

FÁBRICAS ENFOCADAS: Se subdividen en plantas especializadas.

Caso Campofrío Plantas dentro

de la planta Células

de trabajo


Análisis y diseño–rediseño del Análisis y diseño–rediseño del flujo de procesoflujo de proceso

Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseño y adaptarlo a las características de nuestra organización.

Análisis periódico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados

¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Quién realiza cada operación?¿está lo suficientemente cualificado? ¿cómo se realiza cada operación?

¿se han eliminado las etapas que no añaden valor? ¿se maximiza el valor ofrecido al cliente?¿el orden de operaciones es el más adecuado? Etc.

Plano de montaje

Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje

Gráficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de ruta

Orden de trabajo

Herramientas

O documentos para la producción


Muestra una visión del despiece del producto.Muestra una visión del despiece del producto.

Cabezal Cuello

Mango

Tapa

Plano de montajePlano de montaje


1

2

3

SA1 A1

A2

Atún

Mayonesa

Pan

Ensamblaje del atún

FG

Sándwich

Diagrama de montaje de un sandwich de atúnDiagrama de montaje de un sandwich de atún


Tablero asiento (40x40x3)

Cortar madera

Cepillado

Inspección medidas

Ensamblar patas

Control de calidad

Barnizado

Pulido

Inspección final

4 min

2,3 min

3 min

5 min

1 min

8 min

4 min

2 min

Patas (4 unidades) (70x4x4)

Cortar patas

Cepillado

Ensamblar traviesas

Control de calidad

5 min

2 min

2,5 min

Traviesas (4 unidades) (35x6x3)

Cortar traviesas

Cepillado

Control de calidad

8 tornillos

Barniz color caoba

3 min

2 min

Diagrama de ensamblaje de un taburete Diagrama de ensamblaje de un taburete de maderade madera

Realización de operación

Etapas inspección


Esquema del servicioEsquema del servicio

Cepillar

zapatosAplicarcera

Puntode fallo

Obtencióndel color

Cobro delServicio

Limpiarzapatos Materiales

(e.j., cera, trapos)

Selección ycompra desuministros

Tiempo deEjecución estándar

2 minutos

Tiempo máximo

Aceptable de ejecución5 minutos

30segs

30segs

45segs

15segs

Error en el color de la crema

Visto porel cliente 45

segs

Línea devisibilidad

No visto porel cliente peronecesario parala competitividad


Hoja de rutaHoja de ruta

Enumera todas las operaciones.Enumera todas las operaciones.

Hoja de ruta para una escuadraSecuencia Máquina Operación Tiempo de

preparaciónTiempo delaoperación/unidad

1 Cortadora # 3 Corta a lolargo

5 0,30

2 Cortadora # 3 Corta lasesquinas45º

8 0,50

3 Taladradora Taladraambosagujeros

15 3,0

4 Plegador Inclina 90° 10 0,25


Gráfico de procesoGráfico de proceso

Enviar a sección de cortado

Cortar el asiento

Esperar al operario de la siguiente sección

Cepillar la madera

Esperar al vehículo de transporte

Llevar a la zona de inspección

Inspeccionar las dimensiones y acabado

Transportar al almacén

Almacenamiento

TIPO DE PROCESO

SÍMBOLOS Tiempo

minutos Distancia metros

Observaciones

2

4

1

2,3

1

3,5

3

4

5

50

150

250

Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un taburetetaburete

Proceso de transporte

Proceso de inspección

Proceso de almacenamiento

Proceso de operación

Proceso de espera


Orden de trabajoOrden de trabajo

Dep. Oper. Fecha

Autorización: JM

Orden de trabajo

Autorización para la producción de un artículo dado, normalmente dentro de una programación.


Reingeniería de procesosReingeniería de procesos

Reingeniería de los Procesos de Negocio o BPR Hammer y Champy, padres de la reingeniería, la definen como la revisión

fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Se trata de reinventar la

empresa

Analizar en profundidad el proceso actual

Investigación y búsqueda de nuevos procesos que aumenten la eficacia

Diseño y documentación de los nuevos procesos

Implantación de los procesos, controlando su puesta en marcha y realizando las acciones correctivas necesarias

ETAPAS


La selección de equipos y tecnologíaLa selección de equipos y tecnología

Criterios de selección de inversiones: decisión estratégica. Automatización vs mano de obra barata

Económicos: VAN, TIR, pay-back

Criterio de ponderación de factores

Costes de producción

Costes de transporte y distribución

Calidad del producto

Flexibilidad del proceso productivo

Mayor variedad de productos

Efectos sobre las relaciones laborales

Reducción del tiempo

Riesgos tecnológicos

Riesgos de implantación

Inversión requerida

Impacto medioambiental

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