DISCONTINUIDADES

CURSO DE INGENIERIA DE SOLDADURA

MODULO IV

JRS

IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES

(DISCONTINUIDADES )

(flaws)

JRS

DISCONTINUIDAD

CUALQUIER FALTA DE “UNIFORMIDAD” EN EL MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.

A B

CAs

JRS

UNION SOLDADA

DISCONTINUIDAD

EN PROPIEDAD FISICADISCONTINUIDAD

EN PROPIEDAD QUIMICA

DISCONTINUIDAD

MICROESTRUCTURALDISCONTINUIDAD

EN PROPIEDAD MECANICA

JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS

PROPIEDADES FISICAS

Metal base

σe

µp

ρ

Metal fundido

σe

µp

ρσe= Corrientes Eddy ; µp=Partículas Magnéticas; ρ=radiografía, UT

JRS


PROPIEDADES QUIMICAS

ELEMENTO PORCENTAJEEN PESO (%W)

C 0,20Si 0,15

Mn 0,35S 0,035P 0,036Cr 0,002 Ni 0,003

Mo 0,001Cu 0,03

ELEMENTO PORCENTAJEEN PESO (%W)

C 0,179Si 0,28

Mn 0,48S 0,005P 0,003Cr 0,24 Ni 0,12

Mo 0,02Cu 0,004Ti 0,10

JRS

DISCONTINUIDAD EN LA MICROESTRUCTURAL

MATERIAL BASE

ZAC

MATERIAL FUNDIDO JRS


PROPIEDADES MECANICAS

JRS

DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES

DISTORSION

DESALINEAMIENTO

ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo

UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijación

ASME B 31.3 ...Donde se exceda un

desalineamiento de 1/16” debe ser corregido ..

SOBREMONTAASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2 UW 35,

SOLAPE (OVERLAP)

CONCAVIDAD, CONVEXIDAD

JRS

DISCONTINUIDAD

CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL

DE APORTE, ZAC).

DEFECTO

CUALQUIER “DISCONTINUIDAD” ESPECIFICA QUE POR SU:

-NATURALEZA -TAMAÑO

- FORMA -UBICACION

IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION DE LA ESTRUCTURA DISEÑADA PARA UN PROPOSITO

AWS

JRS

El barco a vapor SULTANA en el río Mississipi, a las afueras de Menfis, Tennesse, capacidad 300 pasajeros

Abril 27,1865

Murieron 1,800 personas de las dos mil que transportaba (soldados de la unión que regresaban a casa después de la guerra…)

Según los expertos“El Sultana es realmente quien puso la industria en movimiento” En efecto, inmediatamente despues del terrible accidente, dos fundadores del desaparecido Polytechnic Club of Hartford fundaronla Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

JRS

Marzo 20,

Fábrica de Calzado Grover, Brockton, Massachusetts —

Marzo 19

1905

..efecto del vapor, 55 personas murieron... JRS

Octubre 3, 1912Compañía de Teléfonos NEW YORKAccidente con caldero, 23 víctimas94 heridos.El caldero fue de baja presiónPesaba 7 TMN y con agua 11,5Falo mientras el operador fue a almorzar

“voló” 30 metros,paso dos paredes de concreto y mato a empleados cenando de un restaurante.

JRS

Medina County Fair, Medina, Ohio —

Julio 29, 2001

Un tractor a vapor antiguo(histórico) explotó en la Feria del condado de Medina . Murieron 5 personas y 48 resultaron heridas

JRS

DISCONTINUIDAD DEFECTO

JRS

DISCONTINUIDADES

DEFECTO

JRS

DISCONTINUIDADES

DESFAVORABLES

JRS

SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

σ

30 σ2σ

σ σ

σ

ε

σ σ σ

JRS

REDONDEADAS ALARGADAS

a

b

b < 3a b > 3a

porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a

Todos los códigos acuerdan en el criterio de clasificar las discontinuidades y/o indicaciones como…

rounded elongated

JRS

API 1104CAP. 6

BOILER & PRESSURE VESSEL ASME CODE

SECCION IX

ASME B 31.3

PROCESS PIPING

A. SUPERFICIALES

B. SUB-SUPERFICIALES

C. INTERNAS

B

A

C

DISCONTINUIDADES LP, PM,FM

CE,USs,IF

REPLICAS

PM, CE

,US,RI

US, RI

CLASIFICACION POR SU POSICION

JRS

A. SUPERFICIALESDISCONTINUIDADES LP, PM,FM

CE,USs,IF

REPLICAS

JRS

B. SUB-SUPERFICIALESDISCONTINUIDADES

JRS

C. INTERNASDISCONTINUIDADES UT,RT

JRS

INHERENTE O PRIMARIA

(SOLIDIFICACION)

DE PROCESO O SECUNDARIAS

(FABRICACION)

DE SERVICIO

CLASIFICACION POR SU ORIGEN

DISCONTINUIDADES

JRS

PROCESOS DE FABRICACION

JRS

OBTENCION DEL ACERO

JRS

FABRICACION DEL LINGOTE

JRS

LAMINACION

JRS

FORJA

JRS

IMPERFECCIONES (FLAWS)

(DISCONTINUIDADES )

EN LAS

SOLDADURAS

JRS JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE

Una de las labores mas importantes del inspector es la evaluación de la soldadura para determinar su conveniencia para el servicio pretendido.

Durante las etapas de esta evaluación, observará las irregularidades de la unión soldada.

..una discontinuidad es descrita como una interrupción en la naturaleza uniforme de un item….

JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE

Tipos de discontinuidades:

Fisuras, porosidad, socavación, falta de fusión

El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector por:

Primero, determinar su presencia en la Inspección visual.. Y si las hubiera..

Segundo,Determinar su naturaleza, ubicación y extensión.

Tercero, con esta información si se requiere o no su reparación

JRS

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR

SU CONFIGUTACION ESPECIFICA

LINEALES

NO LINEALESDISCONTINUIDAD

b

a

FF

JRS

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR

SU CONFIGUTACION DE BORDE

MAYOR AGUDEZA

MAYOR SEVERIDADDISCONTINUIDAD

JRS

FRECUENTEMENTE :

Disc Lineales Borde agudo

Disc No LinealesBorde No agudo

Asociado a

...si hay una disc. lineal en una dirección transversal a los

esfuerzos aplicados, representa la situación más peligrosa con

respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicadaJRS

DISCONTINUIDADCONFIGURACION AGUDA

FISURAS

FUSION INCOMPLETA

PENETRACION INCOMPLETA

INCLUSION DE ESCORIA

POROSIDAD

...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.

...ESTE ORDEN

COINCIDE CON

LAS CANTIDADES

PERMITIDAS POR

LA MAYORIA

DE LOS

CODIGOS..

JRS

..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...

CARGA ESTATICA CARGA CICLICA

FATIGA

CARGA ESTATICA PEQUEÑA CARGA ESTATICA GRANDE

EL TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE

...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE

TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RÁPIDAMENTE...........

JRS

ADMISIBLE DEFECTO

DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA

POROSIDAD

FALTA DE PENETRACION

JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA

CICLICAMENTEJUNTA NO ESTRUCTURAL

AWS D1.1

API , ASME

JRS

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

1/32”

INHERENTE INDUCIDO

ORIGEN

JRS

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

1/32”

1/16”

1/8”

RELEVANTE

ADMISIBLE

RELEVANTE

DEFECTO

EFECTO

ASME B&PV CODE,API,AWS.

NO RELEVANTE

JRS

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS METALICAS POR FUSION (EN 26520)

2. CAVIDADES

1. GRIETAS

5. IMPERFECCION DE FORMA

3. INCLUSIONES SOLIDAS

4. FALTA DE FUSION Y PENETRACION

OTRAS

XXXX

1. LONGITUDINAL

2.TRANSVERSAL

3. RADIAL

4. DE CRATER

5. GRIETAS DISCONTINUAS

21 3

JRS

GRUPO 1

GRIETASSERIE 100

JRS

FISURAS

SERIE 100

FISURAS SUPERFICIALES

FISURAS INTERNAS

21 3

LP, PM,CE

IR, US

JRS

FISURAS1001 Microgrieta.

1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).

1022 Grieta Transversal en el ZAC

1033 Grieta radial en el metal base (MB)

104 Grieta de cráter

21

1052 Grieta discontinua en ZAC

1063 Grieta ramificada en MB

3

JRS

FISURAS

TENSIONES INTERNAS

DE TRACCION

¿ ?

API 650. No se consideran defecto, fisuras de cráter poco profundas, a menos que excedan 5/32”

Con esta excepción ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamaño o localización es aceptable

JRS

FISURAS

FISURA LONGITUDINAL

Resultan de tensiones

TRANSVERSALES de

contracción o tensiones

asociados con el servicio

FISURA TRANSVERSAL

Resultan de tensiones LONGITUDINALES de

contracción SOBRE el metal base o fundido de

POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130

JRS

FISURAS

EN CALIENTE

EN FRIO

cuando solidifica el metal . Es

intergranular. Al partir la probeta se

observan varios colores de revenido

(Fisura de raíz, de cráter-inox E 308 )

cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente

(Fisura en el talón, aceros de resistencia, electrodo bajo hidrogeno, por hidrógeno 48 a 72 horas después) JRS

FISURA EN CALIENTE

INTERGRANULAR

...la superficie de fractura presenta colores de oxidación (revenido)..

ZONA FUNDIDA

JRS

FISURA EN FRIO

TRANSGRANULAR

...la superficie de fractura brillante ..

ZONA AFECTADA

TERMICAMENTE

JRS

FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

2. Fisuras en la cara

3. Fisura en ZAC

6. Fisura en la Raíz

5. Fisura Longitudinal

7. Fisura en la superficie

de la raíz

9. Fisura en el talón

11. Fisura debajo del pase

13. Fisura en el metal fundido12. Fisura en la interface de la soldadura

11. Fisura debajo del pase11. Fisura debajo del pase

JRS

FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

1. Fisuras de Cráter

2. Fisura en la cara

4. Desgarre Laminar

5. Fisura Longitudinal

8. Fisura en la garganta

13. Fisura en el metal fundidoJRS

...radiográficamente, las fisuras aparecen como líneas oscuras finas muy bien definidas, diferenciadas porque su patrón de propagación no es perfectamente recto, sino tiende a ir por donde encuentre el camino de menos resistencia perpendicularmente a las tensiones aplicadas....

JRS

CAUSA DE FISURACION MAS COMUNESCAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

Soldar con excesivo amperaje.

Enfriamiento rápido de la unión soldada.

Soldar una unión muy embridada (arriostrada)

Mala secuencia de soldadura

Inadecuado/ insuficiente material de aporte

Material base deficiente (segregado)

Presencia de contaminantes (grasas)

JRS

NIVELES DE ACEPTACION

SIMBOLO DEL NIVEL NIVEL DE CALIDAD

D

C

B

MODERADO

INTERMEDIO

ELEVADO

(*) La elección del nivel de calidad para la aplicación tendrá en cuenta las consideraciones de diseño,estado de tensiones condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economía,

condiciones de inspección.JRS

Causa del Defecto Corrección

Electrodo incorrecto(responsabilidad Usar el electrodo, en tamaño

del supervisor y soldador) y sea acorde a la aleación del

metal base

Escasa separación de la raíz (responsa- Cambie la secuencia de soldadura;

ble del taller y del soldador. Use electrodos más dúctiles y reduz-

ca la rigidez del metal base.

Enfriamiento rápido de la soldadura Use precalentamiento o apliquelo en

(responsabilidad del soldador) interpases, para aumentar el tiempo de

enfriamiento.

Estructura muy rígida (responsabilidad Soldar con electrodo mayor; use mas

del diseñador de la estructura) corriente y aplique precalentamiento.

Mala preparación del bisel (responsa- Corrija el bisel, de pasadas mas corta,

bilidad del taller) precalentamiento y postcalentamiento

FISURAS

JRS

FISURAS

σs de Tracción Diferencias de temperatura

Contenido de C y Mn Electrodo Tratamiento térmico

C: hasta 0,30 Cualquiera Si el ambiente es frío

Mn: en porcentaje (menor a 10C )

precalentar a 45C

C: de 0,31 a 0,35 Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C

Mn hasta 0,60 a 50C

C de 0,36 a 0,40 Bajo hidrogeno Precalentar a 100C

Mn hasta 1,30

C mas de 0,41 Bajo Hidrogeno Precalentar a 200C

Mn cualquier rango JRS

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

EN 25817 : 1992

Designación

de

Discont.

Referencia

EN 26250OBSERVACIONES

N°

LIMITES PARA LOS

NIVELES DE CALIDAD

MODERADO

D

INTERMEDIOC

ELEVADOB

1 FISURA 100

Todos los tipos de fisura

excepto micro grietas HL< 1 mmgrietas de cráter

vease 2)

No admisible

2 FISURADE CRATER 104 Admisible No admisible

JRS

CAVIDADES

(POROSIDAD)

JRS

POROSIDAD

JRS

Son cavidades producidas por

inclusiones gasesosas

POROSIDAD

JRS

O2N2

O-

O-

O-

H-H-

H-

H-

N-

N-

N-

ALTAS TEMPERATURAS

POROSIDAD

JRS

O-

O-O-

H-H-

H-

H-

N-N-

N-

MEDIAS TEMPERATURAS

O2N2

O-

O-

O-

H-H-

H-

H-

N-

N-

N-

H-

N-

POROSIDAD

JRS

BAJAS TEMPERATURAS

O-

O-O-

H-H-

H-

H-

N-N-

N-

O-

O-

H-

H-

H-

N-

N-H-

N-

POROSIDAD

JRSGMAW

O2N2 H2

POROSIDAD

JRSSMAW

CAVIDADES

(POROSIDADES)

SERIE 200POROSIDADS

SUPERFICIALES

POROSIDAD

INTERNA

VISUAL, LP, PM,CE

IR, US JRS

GRUPO 2

CAVIDADES

(POROSIDAD)

201 Cavidad formada por gas atrapado.

2011 Poro (sopladura de forma esférica).

2012 Sopladuras uniformemente distribuidas

2013 Sopladuras agrupadas

2014 Sopladuras alineadas

2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya dimensión principal es paralela al eje de la soldadura.

2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping)

2017 Picadura (porosidad pequeña superficial

202 Rechupe (ínter dendrítico

2022 micro rechupes

JRS

POROSIDAD

AGRUPADA

POROSIDAD

AISLADA

POROSIDAD

JRS


Suciedad en la union a soldar (grasa, óxidos, pintura).

Uso de arco demasiado largo.

Empleo de electrodos mal conservados

Interrupcion incorrecta del arco

Viento excesivo en la zona de trabajo.

Electrodos demasiado calientes (quemados

JRS

SMAW


Insuficiente CO2 de protección.

Presencia de corrientes de aire.

Obturación de boquilla

Distancia excesiva entre la boquilla y la pieza

Metal sucio o húmedo.

JRS

GMAW

Backing gas?


Suciedad del metal base o humedad del mismo .

Humedad o impurezas en el flux.

Arco visible.

Suciedad de la varilla.

Técnica defectuosa de trabajo.

Falta de penetración.JRS

SAW

POROSIDAD

Causa del Defecto Corrección

Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim- Verificar las superficies de los biseles

piados, y que contienen óxidos, aceites limpios así como las áreas adyacentes

grasa, pintura, o suciedades Remover la soldadura porosa y volver

depositar cordones de soldadura

Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con Use electrodos secos, limpios y nuevos;

el fundente contaminado ya sea de hu-

medad, aceites o suciedad, o bien usar

electrodos viejos

Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado Verificar metal base y su preparación.

con contaminación en el maquinado o Cuidar que los electrodos liguen y efectuar

con alto % de azufre. La limpieza.

Porosidad diversa en sistemas de Argon Verificar los gases, sistemas, mangueras

CO2, Los gases están contaminados o no flujo metros, mezcla de gases

Funcionan en la correcta relación.

Porosidad en arco sumergido por humedad - Use fundente seco, limpieza y buena prepara-

en el fundente,superf contaminada o sucia ción de la junta, alambre nuevo, seco y limpio

a la velocidad apropiada, fundente con granulación correcta y corresponda al tipo de metal.

Distancia de las boquillas y su limpieza. JRS


Designación

de

Discont.

Referencia

EN 26250OBSERVACIONESN°

LIMITES PARA LOS

NIVELES DE CALIDAD

MODERADO

D

INTERMEDIOC

ELEVADOB

3 POROSIDAD2011201220132014

A) medida máxima totaldel área proyectada ode rotura superficial

b) Medida máxima de un poro aislado en:

-soldadura a tope-soldadura en ángulo

c) Medida máxima paraun poro aislado

4% 2% 1%

d<0,5.s d< 0,4. s d< 0,3 .s0,5. a 0,4. a 0,3.a

5mm 4mm 3 mm

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

JRS

INCLUSIONES SOLIDAS

JRS

...son residuos sólidos que han quedado

prisioneros en el metal fundido durante la

solidificación...

INCLUSIONES SOLIDAS

JRS

...de escoria

...de flux

...de óxidos

... metálicas

GRUPO 3

INCLUSIONES SÓLIDAS

300 Inclusión sólida

301 Inclusión de escoria:

3011 Alineada

3012 aisladas

3013 otras

302 Inclusión de fundente.

3021 I. fundente -alineadas.

3022 I. f aisladas.

3023 I.f. otras

303 Inclusión de oxido

304 Inclusión metálica.

3041 Tungsteno

3042 Cobre

3043 Otro metal

JRS


Soldar con baja intensidad.

Inadecuada apertura de raíz

Inadecuado ángulo de bisel.

Arco excesivamente largo.

Balanceo inadecuado del arco

Falta de limpieza de la escoria entre pases

Mala distribución del electrodo

JRS

SMAW


Uso de corrientes de poca intensidad.

Cordon irregular

Mala distribucion de los cordones.

JRS

GMAW

Técnica inadecuada de trabajo.

Pasadas múltiples

Mala preparación de la unión.

Inclinacion excesiva del metal base.

SAW

JRSWagon tracks?

GRUPO 4

FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION

JRS

GRUPO 4

FALTA DE FUSION Y

PENETRACION

401 Falta de Fusión (FF)

4011 FF entre MB y MA

4012 FF entre pases

4013 FF en la raí de la soldadura

402 Falta de Penetración (FP)

JRS

FALTA DE FUSION

...cuando no existe unión entre el metal

depositado y el nbase o entre dos capas

contiguas de metal depositado

Fusión incompleta (falta de fusión)

Ubicación posible de la falta de fusión

Falta de fusión


...EXCASEZ DE MATERIAL EN LOS

BORDES DE LA UNION O ENTRE

PASADAS

Discontinuidades:


Junta con falta de penetración

FUSION INCOMPLETA

CAUSA DEL DEFECTO CORRECCIÓN

Soldar con exceso de velocidad Reduzca la velocidad y de mejor movi-

miento hacia los lados.

Electrodo de diámetro mayor al necesario Cambie el electrodo correcto por un de

diámetro menor.

Corriente de amperaje muy bajo Ajuste el valor del amperaje para mayor

penetración

Junta preparada con las paredes de raíz Corrija los biseles y la altura del cordón

muy altas

Abertura de raíz muy pequeña Corrija la preparación del cordón de raíz

separelo: JRS


Designación

Discont.

Referencia

EN 26250OBSERVACIONES

N°

LIMITES PARA LOS

NIVELES DE CALIDAD

MODERADO

D

INTERMEDIOC

ELEVADOB

58 FUSION

INCOMPLETA 401ADMISIBLES, PERO SOLO

INTERMITENTE NOABIERTAS A

LA SUPERFICIE)NO ADMISIBLE

JRS

GRUPO 5

IMPERFECCIONES DE FORMA

JRS

GRUPO 5

IMPERFECCIONDES DE FORMA

501 Mordedura (M) (socavación)

5011 falta de metal en forma de surco

5012 M. en forma intermitente

5013 M. Contracción de l raíz

502 Exceso de sobremonta

503 Exceso de concavidad

504 Exceso de penetracion

5041 Descuelgue

505 Angulo de sobremonta incorrecto

506 Solape

507 Falta de alineación (FF High Low)

508 Deformación angular

...

JRS

GRUPO 6

OTRAS IMPERFECCIONES

600 Imperfecciones no incluidas en la serie 500

601 Inicio de arco

602 Salpicaduras

6021 salpicaduras de Tungsteno

603 Desgarre local

604 Marca de esmeril

605 Marca de buril

606 Esmerilado excesivo

JRS

CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS

E.N.D

CODIGOS, NORMAS

ESPECIFICACIONES

RECHAZO

DISCONTINUIDAD

REPARACION

USO FINAL

DEFECTO ?

NONO

SI

DETECCION Y DIMENSION

SI

JRS

CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS

ELECCION DEL METODO

OBTENCION DE LA INDICACION

INTERPRETACION

EVALUACIONJRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA MUESTRA DE SU CONJUNTO OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...

VENTAJAS:

-DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE

-NO REQUIEREN DESMONTAJE

-REPRODUCIBLES

-MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA

-RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION JRS


ASPECTOS:-CONTROL DE CALIDAD

-MEJORA DE PROCESOSS

-MEJORA DE CALIDAD

-EXTENSION DE VIDA UTIL

AREAS DE APLICACION-PRODUCCION

-OPERACION

-MANTENIMIENTO

JRS


Los END aplicados en un control de calidad estadístico, permiten

comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...

FENOMENO

FISICO

INSP, VISUAL

LUZ VISIBLE

PART. MAGNETICA

ENERG.ELECTROMAG.

CAMPO MAGNETICO

LIQ, PENETRANT

TENSION SUPERFICIAL

ULTRASONIDO

ENERGIA MECANICA

ONDAS ELASTICAS

CORRIENTES EDDY

ENERGIA ELECTROMAGNETICA

CORRIENTE

RADIOGRAFIA

ENERGIA ELECTROMAGNETICA

FOTONES

EMISION ACUSTICA

ENERGIA MECANICA

ONDAS ELASTICAS JRS

INSPECCION VISUAL

ILUMINACION

ESPEJO

0

VENTAJAS:-METODO SIMPLE -APLICACION RAPIDA Y FACIL

-USO GENERAL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO DE EQUIPAMIENTO

DESVENTAJAS:-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION

-SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES JRS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

(TECNICAS SUPERFICIALES)

LIQUIDOS PENETRANTES

JRS


(TECNICAS SUPERFICIALES)

PARTICULAS MAGNETICAS

ASTM E 709

ASME SEC V ART 7

JRS

CORRIENTES EDDYOtros métodos de inspección de soldadura...

JRS

ULTRASONIDO


(TECNICAS VOLUMETRICAS)

JRS

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL


(TECNICAS VOLUMETRICAS)

JRS

EMISION ACUSTICA

20 a 1200 KHz

JRS

∆a

a σσ Tensiones de tracción

ONDAS MECANICAS(PROCESOS DE DEFORMACION)

DEFORMACION PLASTICA

CRECIMIENTO DE FISURA

σσ

GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA

JRS

1

3

2

POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR

TRIANGULACIÓNJRS

INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA

RAYOS LASER

HOLOGRAFIA(Proceso de crear una imagen tridimensional)

JRS

DISCONTINUIDADES

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