Diseño de CD

Gestin de Almacenes (GA)

MSC. David Gallardo

DISEO E IMPLEMENTACIN DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

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Diseo e Implementacin de Almacenes y Centros de Distribucin

AGENDA

Paso N1: Cundo tomar la decisin de ampliar o cambiar? Planeamiento de requerimientos y necesidades.

Paso N2: Localizacin de instalaciones. Cul es la mejor decisin? Paso N3: Metodologa para el Diseo de almacenes y Centros de

Distribucin. Paso N4: Pautas de diseo. Paso N5: Plan de implementacin.

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AGENDA





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Pedro, No recuerdo la O/V, peronecesito enviar el bulto en 30 minutos.

Proceso NO alineado con la velocidad

Proceso NO alineado con la capacidad

Gestin de Almacenes (GA)Diseo e Implementacin de Almacenes y Centros de Distribucin

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24, 48, 96 y 1203, 6 y 126. Rotacin Inventario

Push Shipping (Olas constantes de trabajo).

Bajo demanda del cliente.5. Picking

Parte natural de todos los procesos.

Puntuales.4. VAS

Das y horasMeses y semanas3. Ciclo de pedido

Mano de obra, Know How y capacitacin.

Espacio o instalaciones2. Cost driver

Gestin del flujo de materiales

Gestin del almacenaje y manipulacin del inventario

1. Core process

ENFOQUE FUTUROSITUACIN ACTUALISSUE

Algunos sntomas que me indican cambio.

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Del negocio

Proximidad a los clientes.Proximidad a los proveedores.Cobertura de venta.Plan estratgico.Riesgo polticoBarreras gubernamentales.Regulaciones ambientales.

De la operacin:

Unidad mnima de venta.Complejidad.Disponibilidad.MOD calificada y certificada.

De la tecnologa

SW: paquete bsico, WMS estndar, WMS de clase mundial.HW: Papel, Cdigos de barra, RF, RFID, Voz, etc.



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Paso N2: Localizacin de instalaciones. Cul es la mejor decisin?


Al inicio del proceso todo gerente de proyecto debe evaluar los siguientes aspectos:

Costo de comprar o alquilar el terreno donde se va a construir. Impuestos Municipales y Gubernamentales (Ej. Habilitacin Urbana). Disponibilidad y costos de servicios de agua, electricidad, desage, internet. Disponibilidad de transporte, autopistas, aeropuertos, puertos. Potencial de expansin. Acceso a mano de obra profesional y no calificada. Reglamentaciones SUNAT / ADUANAS. Origen y destino de los productos. Cobertura de los clientes.

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Paso N2: Localizacin de instalaciones. Cul es la mejor decisin?


7.007.677.12100%Resultado

6878%F9: Cobertura de los clientes

5455%F8: Origen y destino de productos

6572%F7: Reglamentaciones SUNAT / ADUANAS

77610%F6: Mano de Obra

55815%F5: Potencial de expansin

89730%F4: Infraestructura externa.

6662%F3: Servicios generales

6753%F2: Impuestos (municipal y gobierno)

89825%F1: Costo terreno

Local 3Local 2Local 1Valor

p3p2p1P1Metodologa de ponderacin de factores

Valoracin = i=1 (Pi x pi)

i=1 (Pi)

n

n

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1. Definicin deanlisis y

antecedentes

2. Especificacinde datos

requeridos

3. Anlisis desinergias de

la red

4. Definicin devariables ysupuestos

5. Clculo deespacio por

zonas

7. Estimacin decosto total y flujo de caja

6. Modelo costosde edificacin

6. Modelo decostos

operacionales

8. Layout ydiseo general

9. Plan detransicin


Paso N3: Metodologa para el Diseo de almacenes y Centros de Distribucin.



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antecedentes


requeridos


la red

Etapa I: Diseo Bsico



zonas



6. Modelo decostos

operacionales


9. Plan detransicin






la red



zonas


la red




zonas


la red





zonas


la red


6. Modelo decostos

operacionales




zonas


la red



6. Modelo decostos

operacionales




zonas


la red


9. Plan detransicin


6. Modelo decostos

operacionales




zonas


la red


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1. Definicin de anlisis y antecedentes

Restricciones de la propiedad y permisologa


Flujo Vehicular

Crecimiento del negocio

Flujo de productos

Complejidad de las operaciones

Maestro de artculos

Polticas actuales y futuras





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2. Especificacin de datos requeridos

1. Definicin de anlisis y antecedentes

Restricciones de la propiedad y permisologa


Disponibilidad terreno. Crecimiento de la localidad Estudio de suelos Restricciones legalesy municipales

Flujo Vehicular

Crecimiento del negocio

Flujo de productos

Complejidad de las operaciones

Maestro de artculos

Polticas actuales y futuras

Tipo de vehiculo Ventanas de atencin. Tiempos de espera.

Plan de 5 10 aos. Nuevos SKU Master Data. Necesidad de nuevos locales. Rotacin inventarios

Logstica In/Out/ Inversa. Cross Docking. Estacionalidad.

Lineamiento Comercial / Logstico (Corte de facturacin). Relacin Comercial clientes / Proveedor. Sindicatos

Datos del SKU. Rotacin Unidad Mnima de venta

Inspecciones % - (In/Out) Seguridad (In/Out) Turnos y horarios VAS



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antecedentes


requeridos


la red



zonas



6. Modelo decostos

operacionales


9. Plan detransicin







antecedentes


requeridos


zonas


antecedentes


requeridos



zonas


antecedentes


requeridos




zonas


antecedentes


requeridos





zonas


antecedentes


requeridos

9. Plan detransicin





zonas


antecedentes


requeridos

6. Modelo decostos

operacionales

9. Plan detransicin





zonas


antecedentes


requeridos



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3. Anlisis de Sinergia de la Red

Anlisis de SKUs comunes entrecategora de productos, medianteel uso de hoja de producto o MSDS. Ejercicio de SEGREGACIN.


Obtenemos:1. Optimizacin de distribucinde categoras por zonas o CDs.2. Polticas y procedimientos de segregacin de SKU.

CD 1

CD 2CD 3

Categoracomn

Categorano comn

Categorano comn

Categorano comn





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4. Definicin de variables y supuestos

Del entregable especificacin de datos requeridos, se debe decidir para las 7 variableslo siguiente:

1. Se mantienen en firme.2. Cuales cambian.3. En cuales consideramos un supuesto.





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Principales niveles de automatizacin fsica

4. Definicin de variables y supuestos

Gestin de almacenamiento:

ALMACN CAOTICONo existen ubicaciones PRE asignadas. Los productos se almacenan segn disponibilidadde espacio y/o criterio del almacenero.

ALMACEN DE FAVORITOSCada referencia tiene asignada una ubicacinespecfica en almacn y cada ubicacin tieneasignadas referencias especificas.

Etapa I: Diseo BsicoTipos de flujo de productos por el CD:

Recepcin

Clasificacin

Almacenaje

Despacho

Contra stock

Crossdocking

Flujo continuo

reas verdes Mnimo el 5% del rea del terreno% de ocupacin del suelo Mximo 75% - 80%Estacionamientos 1 cada 200 m2

Normativas de construccin arquitectonico



Transporte

Manual.Montacargas.Transelevador.Conveyor.AGV.

Recoleccin(picking)

ManualCarruselesRFVoice picking

Clasificadores(sorters)

Manual.Semi auto.Automtico.

Transporte




Recoleccin(picking)

ManualCarruselesRFVoice picking

Transporte




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antecedentes


requeridos


la red



zonas



6. Modelo decostos

operacionales


9. Plan detransicin






antecedentes


requeridos


la red


antecedentes


requeridos



la red


antecedentes


requeridos




la red


antecedentes


requeridos

9. Plan detransicin




la red


antecedentes


requeridos

Etapa II: Diseo especifico



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Principales indicadores de medicin5. Clculos de espacios por zona

Clculo de zonas y reas genricas de la nuevaInstalacin: Servicios y zonas generales. Patio de maniobra (Trnsito interno). Almacn wall to wall


Ratio

M3M2

Nivel deproductividad

Balance operativoRecursos utilizados

Clculo del equipamiento para Almacn wall to Wall: Sistemas de almacenamiento. Equipos de manipulacin reas de recepcin y despacho. Altura del almacn Iluminacin, SCI y temperatura.

Clculo de zonas de trabajo en proceso: Revisin y conteo (Stage). Clasificacin (sorters). VAS Otras reas de staging.





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6. Modelo de costos operacionales

Parmetros de productividad general: Densidad de almacenaje (Tasa de ocupacin de estanteras). Velocidad de traslacin de equipos y personas.



GLP / orientados a E.M.3%Combustible

Contratados y puntuales.2%Servicios generales

En funcin a la estacionalidad5%Servicio de terceros

En funcin al flujo In/Out10%Paletas / suministros de embalaje

En funcin al valor de inventario8%Seguros

Preventivo y correctivo5%Mantenimiento

Alquilados / propios15%Equipos de manipulacin

Todas las inversiones30%Costo de almacn (*)

2%Mano de Obra Indirecta

Incluye costo laboral y actividades extralaborales.

20%Mano de Obra Directa

ObservacionesParticipacinCostos operacionales (**)

(*) Suma de inversiones por tiempo de depreciacin(**) no se considera gasto en IT/Back Office

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6. Modelo de costos de edificacin



Aos5Comunicaciones (Servidor, Internet, antena, etc.)

Aos10sub. estacin elctrica

Aos10Edificaciones (Garita, vestuarios, oficinas, etc.)

Transaccin econmica

Alcabala

Aos10Terreno

Estudio de suelos

Aos5Balanzas (cimientos / compra / Instalacin)

Aos5Puertas de acceso

Aos10Tratamiento al suelo (tierra)

Aos10Cerco perimtrico / Veredas

Aos5Pozo de agua / pozo sptico

Estudio topogrfico

Habilitacin urbana

Asignacin de inversin (tiempo sugerido)

Partidas de inversin De afuera

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Aos10Cerramientos paredes y techos

Aos5Balanzas internas

Aos10Sistema contra incendios

Aos15Piso muro de contencin

Aos15Piso tierra buena para relleno.

Aos10Almacn - Implementacin en general

Aos10Piso Rampas Niveladoras

Aos5Iluminacin (zanjas, tableros y conexiones)

Aos10Sistema de almacenamiento - accesorios

Aos10Obra civil Columnas / Vigas

Aos10Sistema de almacenamiento estructura

Aos5Puertas flujos In/Out

Aos10Piso acabados / recubrimiento

Aos15Piso losa de concreto


Partidas de inversin Por dentro

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Aos5Zona de bateras

Aos3Sealtica - Letreros

Aos1Sealtica - pintura

Aos5Mezanine

Aos5Seguridad (CCTV/Concertinas/extintores)

Almacn Implementacin a detalle

Aos10Zanjas de red sanitaria

Aos4Dockbumper

Aos5Sistema de drenaje

Aos10Zanjas de red elctrica

Aos5Iluminacin de soporte

Aos5Sistema de control de temperatura

Aos10Zanjas de comunicacin

Aos2Control de plagas


Partidas de inversin Por dentro

Nota: No se considera el gastos de contratistasY especialistas (arquitectos, ingenieros, etc.)





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7. Clculo de costo total y flujo de caja

Clculo de costos operacionales estimados: MOB. Energa, agua, Internet, etc.. Insumos y otros Seguridad

Proyeccin de:flujo de cajaVAN estimadoCAPEX

Clculo de inversiones estimadas: Equipamiento almacn en general. Equipamiento equipos de manipulacin en

general. Edificacin y pavimentacin.




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antecedentes


requeridos


la red



zonas



6. Modelo decostos

operacionales


9. Plan detransicin





Etapa III: Entregables


antecedentes


requeridos


la red


antecedentes


requeridos



la red


antecedentes


requeridos


zonas



la red


antecedentes


requeridos



zonas



la red


antecedentes


requeridos




zonas



la red


antecedentes


requeridos

6. Modelo decostos

operacionales




zonas



la red


antecedentes


requeridos




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8. Lay out y diseo en general

Cuando presentamos el proyecto:Memoria descriptivaPlanos AS BUILT

Planos generalesPlanos de circulacinPlanos elctricosPlanos sanitariosPlanos estructurales




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Ventaja u desventaja de los tipos de Lay out

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Tipo 1




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Anlisis de compatibilidad entre diseos

Sinergias: Entre diseos y planos. Entre equipos de manipulacin

y sistemas de almacenamiento. Flexibilidad en la capacidad. Anlisis cuantitativo y cualitativo

de los procesos.







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10. Plan de transicin

Planes: Flujo de caja (obtencin de capital). Flujo de operaciones (en 2 puntos / ampliacin). Equipos, personas, know how.







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AGENDA





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5. Clculos de espacios por zona

Anlisis de mtodode almacenamiento

Inputs:

Variabilidad de la demanda.

Caractersticas fsicas de los productos.

Naturaleza del producto.

Costo del suelo.

Costo de construccin.

Tasa de utilizacin de la capacidad.

segn el tipo de estantera.

Costo por tipo de estantera.

Polticas:

Inventarios

Tasa de utilizacin del espacio.

N de alturas de nichos distintas.

Restricciones:

Dimensiones del terreno.

% de constructibilidad de la propiedad.

Incompatibilidad de los productos.

Outputs:

Asignacin terica a tipo

de estanteras.

Altura de nichos.

Altura de almacenamiento.

Superficie de la edificacin.

Paso N4: Pautas de diseo.


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Anlisis depicking

Inputs:

Flujo.

N de cajas por pedido.

Tipo de estantera asignada por SKU.

N de SKUs.

Dimensiones (Volumen / Peso)

% de coincidencia

Polticas:

N de alturas de nichos

distintas.

Restricciones:

Dimensiones del terreno.

% de constructibilidad de la propiedad.

Incompatibilidad de los productos.

Outputs:

Determinacin del mtodo

de picking.

Tipo de picking (manual,

mecnico, automtico)



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5. Clculos de espacios para patio de maniobra



A

B

C

B A = 3.0 m A = 3.5 m A = 4.0 m A = 4.5 m A = 5.0 mCamin + Plataforma 18.5 17 16 15 14 13Furgon mediano 8 12Furgon chico 6 8

B A = 3.0 m A = 3.5 m A = 4.0 m A = 4.5 m A = 5.0 mCamin + Plataforma 18.5 36 35 34 33 32Furgon mediano 8 31Furgon chico 6 27

Clculo de C para diferentes valores de A

Clculo de B + C para diferentes valores de A

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Iluminacin:

50 lux para zonas mecanizadas sin trabajador. 150 a 200 lux para pasillos de circulacin. 500 a 1000 cuando el trabajo exige lectura dedocumentos.

Bsqueda de alternativas en el mercado.

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Dockbumpers

Puertas In / Out

Complementos

Zonas de picking alta complejidad

Rampas niveladoras

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Paso N5: Plan de Implementacin


Pre-Venta Venta

Implementacin del Proyecto

Patrocinadores del Proyecto / Key Account Manager (KAM)

IP1 -

Evolucin

Logstica

IP2 -

Ingeniera de

Procesos

IP4-

Dise

o

IP5-

Desarrollo

IP6-

Pruebas

Unitarias

IP8-

Integraci

n &

Volumen

IP7- Pruebas

Componente

IP9-

Puesta en

Marcha

Gerente de Proyecto

Masificacin

CAPACITACION Y CERTIFICACION

Operacin

Evaluacin general de la actual red logstica.

Examinacin y evaluacin de todos los procesos y flujos del centro de distribucin.

Confirmar el alcance del proyecto, objetivos y revisar metodologa de implementacin.

IP3-

Iniciacin

Se abre la oficina de PMO.

Transicin entre el equipo de ventas y servicios.

Revisin y confirmacin de los principales hitos del proyecto.

Definicin del organigrama del proyecto y la asignacin de roles y responsabilidades.

Iniciacin y liderazgo de todas las sesiones de diseo funcional y tcnicas.

Evaluar las diferencias GAP para determinar si se realizaran modificaciones al sistema.

Preparacin y ejecucin del Prototipo de Sala.

Desarrollo de modificaciones al sistema base y de interfaces.

Configuracin del sistema base para dar paso a las siguientes fases de test.

Probar el sistema a nivel unitario y de componente de la funcionalidad.

Capacitacin y certificacin de lideres funcionales y tcnicos en la

funcionalidad del WMS todos los aspectos tcnicos de la aplicacin.

Probar el sistema a nivel integral y volumen.

Preparacin y monitoreo en la prueba de rendimiento (performance) del sistema.

Luz verde a la puesta en marcha del sistema Go-Live.

Ejecucin de la prueba Simulacro de puesta en marcha del sistema.

Transicin del proyecto al equipo de Operacin (Apoyo al Cliente).

Se cierra la oficina de PMO.

Primera lnea de soporte para todos los problemas del sistema y su evolucin.

Mesa de

Ayuda Soprte al cliente 24x7 sin costo adicional

(blockers)

Capacitacin y Capacitacin a los jefes de areas / supervisores

E

s

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