Diseño de Red de Aire Comprimido

7/25/2019 Diseo de Red de Aire Comprimido

1/24

UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPTO. DE INGENIERIA EN MINAS

DISEO DE RED DE AIRE COMPRIMIDO

Integrantes:

Leslie Ahumada Ramos.Luis Castillo Gmez.Steffano Bouttore.Ana Garca Huerta.

Profesor: Jos Chebair Pastene.Fecha : 23/05/2014


2/24

2

ndice

INTRODUCCIN ............................................................................................................. 3AIRE COMPRIMIDO ....................................................................................................... 4

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO .................................................................. 4

PUNTOS IMPORTANTES PARA EL SANEAMIENTO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO ....... 8Clculo y eliminacin de fugas ..................................................................................... 10Localizacin principal de las fugas ................................................................................ 10CONFIGURACIN DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO .................................................... 11

Red Abierta ................................................................................................................. 12

Red Cerrada ................................................................................................................ 13

Red interconectada ..................................................................................................... 14DISEO GENERAL DE RED DE AIRE COMPRIMIDO ......................................................... 15Sistema de ventilacin y uso de aire comprimido en la mina Esperanza de Caravel de

Compaa Minera Titn S.R.L ....................................................................................... 16Diseo de ventilacin .................................................................................................. 16

Ventilacin de galeras y cruceros ................................................................................ 16

Ventilacin de chimeneas ............................................................................................ 16

Ventilacin de tajos de explotacin .............................................................................. 17

CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE REQUERIDO................................................................. 18Conclusin................................................................................................................... 24


3/24

3

INTRODUCCIN

El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en la industria

extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de transmisin de esta energa. Su

importancia se ha ido aumentando ao a ao, debido al avance que ha experimentado latcnica en la construccin de los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados

en igualdad de condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin

sobre todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos.

Es as como un sin nmero de operaciones se realiza por medio de equipos movidos por

aire comprimido siendo los ms comunes perforacin, carguo, arrastre, transporte,

iluminacin, desage,etc.

La compresin de aire se realiza en las mquinas conocidas con el nombre de

compresores. En ellas se aspira aire del ambiente y se aumenta su presin hasta que

alcance un valor adecuado para su utilizacin.En la actualidad su principal aplicacin en las actividades mineras aparece vinculada a la

perforacin de tiros de voladura donde las mquinas neumticas de percusin

predominan casi sin competencia en la perforacin de rocas. De acuerdo a la tecnologa

actualmente disponible, el arranque de rocas mediante la perforacin y voladura es una

operacin elemental, comn e inevitable en toda faena minera. En otras palabras, una

faena minera particularmente en el caso de una explotacin subterrnea no puede

prescindir del aire comprimido.


4/24

4

AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que utiliza aire que ha

sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire

no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire

comprimido es muy comn en la industria y minera, su uso tiene la ventaja sobre lossistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento

de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

Por su alto costo en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido para

atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones

donde no es posible, por razones prcticas, utilizar sistemas auxiliares de ventilacin,

como lo es el caso particular de desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados. El

empleo de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales se

debe restringir a aquellas galeras de pequea seccin que no hacen posible los tendidos

de mangas de ventilacin debido al poco espacio fsico disponible y para acelerar la salida

de los gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de lacaera de aire comprimido cercana a las frentes de zonas muertas. Esto, siempre que no

sea posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a

la frente en avance.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDOEl sistema de aire comprimido est compuesto principalmente por tres partes:

Un sistema de control La Red de distribucin La Central de Produccin


5/24

5

El Sistema de Control est compuesto de un

cuadro general de maniobra, colocado en la central

de produccin, y varias alarmas locales en lugares

donde estn a la vista. Est conectado a los

compresores y al depsito acumulador, para

controlar manual y automticamente la central.

Dispone adems de puesta a tierra.

La red de distribucin est constituida por los siguientes dispositivos:

Filtro del Compresor:Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas delaire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso

de contaminantes al sistema.

Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energaneumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser

flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del

mismo.

Post-Enfriador:Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentranaturalmente dentro del aire en forma de humedad.

Tanque de Almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite elasentamiento de partculas y humedad.

Filtros de Lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para elpromedio de aplicaciones conectadas a la red.

Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamenteseco.

Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores depresin y lubricador) y secadores adicionales.


6/24

6

En la fig: 1.-Filtro del compresor, 2.-Compresor, 3.-Postenfriador, 4.-Tanque de

almacenamiento, 5.-Filtros de lnea, 6.-Secadores, 7.-Aplicaciones, unidades de

mantenimiento y secadores adicionales.

La central de produccin se divide en:

Toma de Aire. Encargada en aspirar el airedel exterior y se disponen de forma

independiente por cada unidad de maniobra

de produccin, entre el exterior y las

unidades compresoras sendos equipos de

filtrado en seco.

Grupo Generador. Consta de trescompresores (de iguales caractersticas) en

paralelo, funcionando dos a la vez y el

tercero en reserva por posibles averas,

imprevistos o futuras ampliaciones. El

funcionamiento del grupo ocurre a intervalos

automticos, regulndose la parada y puesta

en marcha mediante presostatos de mxima

y mnima. Los motores de los compresoresestn conectados a la red elctrica y

disponen de toma de tierra.


7/24

7

Conjunto Refrigerador.Encargado de enfriar el aire que viene de los compresores,dispone de un separador provisto de purgador y un filtro. Se colocan dos Filtros de

lnea, uno en la salida del separador de condensacin, prximo al depsito

acumulador y otro a la salida de la central.

Depsito acumulador.Elemento regulador, es decir, es el encargado de absorberlas variaciones de consumo y amortiguar las fluctuaciones de presin generadas

por el compresor. Se ubica prximo al compresor, entre el depsito y la

canalizacin se colocan acoplamientos antivibratorios y se dispone adems de una

conduccin para condensados que enlaza con el saneamiento.

Secador.Encargado de eliminar la humedad residual del aire, dispone de un by -pass, que puentea la entrada y la salida del mismo. Tambin est conectado a la

red elctrica.

Tubera Principal. La tubera principal corresponde a la lnea de aire que sale deldepsito y conduce la totalidad del caudal de aire. Debe tener la mayor seccin

posible y prever un margen de seguridad para futuras ampliaciones que conlleven

a un aumento de la central de compresores.

Tubera Secundaria.La tubera secundaria es aquella que recibe y/o toma el aireproveniente de la tubera principal, ramificndose por las reas de trabajo, y por

las cuales salen las tuberas de servicio. El caudal de aire que transporta

corresponde a la suma de los caudales parciales que de ella se deriven. No se debe

aplicar ningn coeficiente de simultaneidad para que el caudal no disminuya y as

preparar indirectamente la instalacin para una posible ampliacin.

Tuberas de Servicio .Las tuberas de servicio o bajantes, son las que alimentan alos equipos neumticos. Consigo llevan los enchufes neumticos y las mangueras

de aire, as como los grupos filtro-regulador-engrasador. El dimensionamiento de

estas se debe realizar conforme al nmero de salidas o tomas, procurando que no

se coloquen ms de dos o tres enchufes rpidos en cada una de ellas. Las tuberas

de servicio no deben ser inferiores a , ya que si el aire est sucio puede cegarlas.


8/24

8

Control de Presin. Para utilizar el aire comprimido de la forma ms eficaz, esnecesario reducir la presin hasta el valor requerido para cada aplicacin en

particular. Todos los equipos neumticos poseen una presin de trabajo ptima,

utilizarlo a una presin mayor causa un desgaste excesivo, sin un incremento

significativo en rendimiento, al mismo tiempo que se desperdicia el aire

comprimido en s mismo y el costo necesario para su generacin.

Prdidas de Aire Comprimido. Cada ao miles de dlares se pierden debido a quelas redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo

energtico de los sistemas neumticos. Es por ello que se debe controlar el

saneamiento de la red de aire.

PUNTOS IMPORTANTES PARA EL SANEAMIENTO DE LA RED DE AIRECOMPRIMIDO

Requisito Bsico: Aire Comprimido SecoAl planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar fallos y con ellos,

problemas futuros. Sin embargo, el saneamiento de una red existente suele

presentar ms dificultades y ser especialmente complicado si se contina

alimentando el sistema con aire hmedo. Antes de iniciar el saneamiento es

imprescindible tener una unidad central de secado.

En Caso de Grandes Cadas de Presin en la RedSi continan siendo grandes las cadas de presin luego de instalar aparatos de

tratamiento adecuados, la razn ser los depsitos en las tuberas, los que se

forman por las impurezas que arrastra el aire comprimido y que reducen la seccin

disponible de la tubera a mnimos.

a. Cambiar o limpiar por sopladoSi los depsitos ya estn endurecidos, en la mayora de los casos ser

necesario cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, es

suficiente limpiar las tuberas soplando con aire comprimido y secarlas a

continuacin si las impurezas no redujeron notablemente su seccin.


9/24

9

b. Instalacin de tuberas adicionalesUna solucin para tuberas que perdieron buena parte de su seccin por

depsitos es instalar tramos de tubera paralelos conectados a la primera

red. Si el estrechamiento de las tuberas es extremo, conviene instalar un

anillo completo suplementario. Luego, si dimensionamos este segundo

anillo correctamente, adems del efecto principal deseado (reduccin de

las prdidas de presin), conseguiremos una mejor distribucin del aire

comprimido. Otra posibilidad de sanear tuberas daadas consiste en

instalar tuberas cruzadas.


10/24

10

Clculo y eliminacin de fugas

Las medidas de saneamiento sern ptimas solo si se eliminan tambin las fugas de la red

de aire.

a. Determinacin de las prdidas totales por fugasAntes de buscar los puntos de escape en las tuberas, se deben determinar el alcance

total de las prdidas por fugas. Para ello existe un mtodo sencillo con ayuda del

compresor. Primero se desconectan todos los consumidores de aire y se miden los

periodos de conexin del compresor. Los resultados se utilizan para calcular las fugas

segn la frmula siguiente:

VF = Volumen de fugas CFM

VC = Flujo del compresor CFM

(x) = t1 +t2 +t3 + t4 + t5

Tiempo en que el compresor ha funcionado con carga min.

T = Tiempo total (min).

b. Clculo de las fugas en los consumidoresPara calcular las fugas en los consumidores, conectaremos todas las herramientas,

mquinas y aparatos neumticos, y mediremos la suma de todas las fugas. Despus,

cerramos las vlvulas de cierre de las conexiones y medimos las fugas de la red de

tuberas. La diferencia entre ambas ser la fuga total en consumidores, sus vlvulas y

conexiones.

Localizacin principal de las fugas

Un 70% de las fugas se dan en los ltimos metros, es decir, en los puntos de toma de la

red de aire. Pueden ubicarse con agua jabonosa o gases especiales. Las tuberas

principales carecen de grandes fugas salvo que se trate, por ejemplo, de una red que

antes era hmeda y estaba equipada con juntas viejas de papel secadas por usar la red

con posterioridad para aire seco. Se recomienda utilizar ultrasonidos para localizar las

fugas en la red principal. Una vez medidas y eliminadas las fugas y que la seccin de las

tuberas se adapt a las necesidades del flujo, la red de aire comprimido podr darse por

saneada.


11/24

11

CONFIGURACIN DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido. En una red de aireel factor ms esencial de todos es ladistribucin de agua en la red puesto que losdatos de

prdidas, velocidad, presin y otros pueden ser calculados matemticamente sin mayor

dificultad. Encambio las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas

por la pericia del ingeniero.
http://www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtml


12/24

12

Red AbiertaSe constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias

y las de servicio. La pocainversin inicial necesaria de esta configuracin

constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse

inclinaciones para la evacuacin de condensados.

La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una

reparacin es posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto

de corte lo que implica una detencin de la produccin.

Configuracin abierta y su inclinacin
http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml


13/24

13

Red CerradaEn esta configuracin la lnea principal constituye un anillo. La inversin inicial es

mayor que si fuera abierta, Sin embargo, con ella se facilitan las labores de

mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes de ella pueden

ser aisladas sin afectar la produccin.

Una desventaja importante de este sistema es la falta dedireccin constante del

flujo. La direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas

puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del

consumo. El problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de

una red (p. ej. Filtros) son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un

cambio en el sentido de flujo los inutilizara.

Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica

Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los

condensados debido a la ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la. Esto

hace necesario implementar un sistema de secado ms estricto en el sistema. Al

contrario de lo pensado, Carnicer expone que en dichossistemas las cadas de

presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar redes

cerradas es por su buen mantenimiento.
http://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtml


14/24

14

Configuracin Cerrada y su ausencia de inclinacin

Red interconectadaEsta configuracin es igual a la cerrada pero con la implementacin

de bypassentre las lneas principales. Este sistema presenta un excelente

desempeo frente al mantenimiento pero requiere la inversin inicial ms alta.

Adems, la red interconectada presenta los mismosproblemas que la cerrada.
http://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANThttp://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANT


15/24

15

DISEO GENERAL DE RED DE AIRE COMPRIMIDO

La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener un plano

de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su

consumo y presin requeridas. Tambin identificar el lugar de emplazamiento de labatera de compresores. Es importante realizar una buena labor puesto que una vez

establecida la distribucin esta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la

red.

Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones:

Disear la red con base en la estructura y de los requerimientos de aire.

Procurar que la tubera sea lo ms recta posible con el fin de disminuir la longitudde tubera, nmero de codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la prdida

de presin en el sistema.

La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de techos yparedes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje,

futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad para el mantenimiento. Una

tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuacin

de condensados.

La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y asevitaraccidentes.

En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta ciertalibertad para que latubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se

garantiza es posible que se presentes "combas" con su respectiva acumulacin de

agua.

Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debeverificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.

Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin dela red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del

aire para instalar sitios de evacuacin de condensados.

Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentementeen la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan

reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.

Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin decondensados. All se deben ubicarvlvulas de evacuacin.
http://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtml#tipohttp://www.monografias.com/trabajos14/la-libertad/la-libertad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/la-libertad/la-libertad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtml#tipo


16/24

16

Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte

superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad

hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado.

Sistema de ventilacin y uso de aire comprimido en la mina Esperanza deCaravel de Compaa Minera Titn S.R.L

Diseo de ventilacinTener un ambiente laboral agradable con buenos estndares en ventilacin es de

suma importancia para llevar a cabo trabajos en este tipo de minera, es por ello

que el diseo del laboreo minero considera la ejecucin de chimeneas cada 60

metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire natural. El diseo del

sistema de ventilacin estar calculado de acuerdo a la cantidad de trabajadores

que desarrollaran las actividades para permitir un flujo adecuado de aire al

interior de la mina.

Ventilacin de galeras y crucerosSiendo las galeras y cruceros labores ciegas y confinadas, se cuenta con 02

ventiladores elctricos de 20, 000 CFM, 03 ventiladores de 10, 000 CFM y 05

ventiladores de 5, 000 CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes con

mangas de 24 y 18 de dimetro hasta 300 metros sinmayores problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo

perentorio.

Ventilacin de chimeneasComo las chimeneas son labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la

acumulacin de monxido en el tope de la chimenea, MTP cumple con lo

dispuesto en DS 055-2010 EM, disponiendo ventilacin forzada con aire

comprimido a travs de una lnea auxiliar de ventilacin (tercera lnea), con aire

permanente durante las 24 horas del da que garantiza el desarrollo del ciclo

completo.


17/24

17

Ventilacin de tajos deexplotacinEl diseo de las chimeneas cada 60

metros tiene tres objetivos bsicos:

exploracin vertical, ventilacin de

labores y servicios (camino,

tuberas, etc.). Para mantener un

buen circuito de ventilacin

natural en los tajos se tiene

establecido la explotacin de una

batera de tajos en formasimultnea de modo que permita

mantener la conexin entre los 03

tajos que existen entre las

chimeneas de ventilacin.


18/24

18

CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE REQUERIDO

Mina EsperanzaRequerimiento de Aire Fresco en Interior Mina.Zona Aurora


19/24

19

CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE REQUERIDO

Mina EsperanzaRequerimiento de Aire Fresco en Interior Mina.Zona Gisela.


20/24

20

Descripcin de Equipos. Palas Neumticas. Las palas neumticas son equipos que trabajan con aire

comprimido a una presin aproximada de 90 Psi, las palas en general constan de

tres unidades principales: la parte inferior, la parte del puente giratorio llamado

tambin torna mesa y la parte superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados

para el carguo de mineral y desmonte a los carros mineros U35.

En la unidad minera se cuenta con siete palas de las cuales seis son EIMCO 12B y

una ATLAS COPCO LM36.


21/24

21

Locomotoras. Las locomotoras son equipos accionados por un motor elctrico elcual es alimentado por una batera en corriente continua a una tensin de 48 o 76

VCC, la funcin de estos equipos es de remolcar carros U35 los cuales estn

cargados de mineral o desmonte, evacuando desmonte de las galeras y mineral delos buzones de los tajos a los buzones principales.

En la unidad minera se cuenta con 03 locomotoras de 1.5 Ton y 02 locomotoras de

2.5 Ton, ambas en modelo GOODMAN.

Winches de Izaje. Equipos accionados por motor elctrico de anillos rozantes, elcual es alimentado por una red de energa en 440 VAC y accionado por un tablero

de arranque; estos equipos constan de un tambor, en el cual se enrolla cable

acerado y que esta acoplado a una caja de trasmisin, es movido por un motor

elctrico, su funcin es de izar mineral o desmonte de los principales buzones en

baldes de izaje o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie.En la unidad minera se cuenta con 02 winches de izaje de 125 HP, 01 winche de 50

HP, 01 winche de 60 Hp, 02 winches de 30 Hp y 01winche de 20 Hp.

Winches de arrastre. Equipos mecnicos accionados por un motor elctrico de 10HP los cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajos con una rastra de

18. En la unidad minera se cuenta con 09 winches de arrastre de 10 HP, ubicados

en los diversos tajos.

Compresoras.Equipos accionados por motor disel, acoplados a un compresor de tornillo, los cuales

son alimentados por petrleo.

Estos equipos proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de tuberas a un

pulmn, del cual se distribuye por medio de tuberas de polietileno a las diferentes

zonas de operacin donde se utilizan para accionar las mquinas perforadoras y palas

neumticas.

En la unidad minera se cuenta con 04 compresoras disel y 01 compresora elctrica de

diversas capacidades que se utilizan segn la demanda de aire comprimido en la mina;

a continuacin se detallan los equipos:

Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM. Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM. Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM. Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM. Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM.


22/24

22

Ventiladores. Los ventiladores son accionados por un motor elctrico de jaula deardilla, que mueve alabes, los cuales proporcionan una ventilacin forzada. Los

ventiladores son utilizados para ventilar tanto las labores de avance como las

labores de explotacin y disipar los gases producto de los disparos. En la unidadminera se cuenta con 11 ventiladores de diferentes capacidades, los cuales se

detallan a continuacin:

Ventiladores de 5, 000 CFM/3500 RPM de 440V -10 HP.




23/24

23

Equipos Aire comprimido. En la mina actualmente se cuenta con 04 compresoras disel: Una INGERSOLL

RAND XP 750 DE 750 CFM, una INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM, una INGERSOLL

RAND 260 de 260 CFM, una ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM; y tambinuna Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM. En total la capacidad de

aire permite operar 12 mquinas perforadoras simultaneas y 04 palas neumticas

(consumo total de aire: 2 844 CFM).


24/24

24

Conclusin

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire

que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de

aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumidifica y se filtra. El

uso del aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los

sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento

de los mecanismos y no permite fuerzas grandes. Entonces necesitamos de una red de

aire comprimido al interior de la mina con el fin de poder abastecer los distintos equipos a

utilizar en la faena ya sean para perforacin, carguo, arrastre, transporte, iluminacin,

desage, etc. Esta red normalmente est construida por caeras de acero, aunque

ltimamente se estn haciendo de plstico para periodos cortos de trabajo, estas caeras

son la principal, en la cual circula el aire comprimido en s, la secundaria, la que se ramifica

para llegar a los lugares de trabajo y la de servicio, que abastece los equipos. Junto a esto

se debe tener siempre en cuenta el control de presin ya que para poder tener una buena

utilidad del aire comprimido se debe reducir la presin hasta precisamente el valor

requerido para esa aplicacin particular. Todos los equipos neumticos poseen una

presin de trabajo ptima. Su utilizacin a una presin mayor causa un desgaste excesivo,

sin un incremento significativo en cuanto a rendimiento, al tiempo que se desperdicia el

aire comprimido en s mismo y el coste necesario para su generacin. Por lo tanto, el aire

comprimido se usa en minera tanto para el uso de equipos como tambin para la

ventilacin de esta, a travs de ventiladores alimentados por aire comprimido, y es as

como el aire comprimido cumple un rol fundamental dentro de la minera subterrnea ya

que sin l no se podra trabajar y en algunos casos no se podra obtener una mejor

ventilacin interior mina.

Diseño de Red de Aire Comprimido

Documents

Transcript of Diseño de Red de Aire Comprimido