Diseño de Subsistemas

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UNIDAD II: DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES CATEDRATICO: DR. CARLOS ALFREDO FONSECA PEREZ ALUMNO: JOSE PIMENTEL NIETO 25 SEPTIEMBRE 2015. ADMINISTRACION DE OPERACIONES HOSPITALARIAS

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presentacion del manejo en el campo de operaciones

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UNIDAD II: DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES

CATEDRATICO: DR. CARLOS ALFREDO FONSECA PEREZ

ALUMNO: JOSE PIMENTEL NIETO

25 SEPTIEMBRE 2015.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES HOSPITALARIAS

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UNIDAD II: DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES

2.1. SELECCIÓN DEL DISEÑO, PRODUCTO Y PROCESO

2.1.1. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO

2.1.2. MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESO

2.2. CONDICIONANTES DEL DISEÑO DEL PROCESO

2.2.1. LA INTENSIDAD DE CAPITAL

2.2.2. NATURALEZA DE LA DEMANDA Y NIVEL DE CALIDAD

2.3. DISEÑO, MEDICION Y COMPENSACION DEL TRABAJO

2.3.1. DISEÑO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO

2.5. LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA

2.5.1. FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION Y DISTRIBUCION

2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO

2.6. METODOS OPERATIVOS

2.6.1. FUNCION INGRESO/COSTO/BENEFICIO

2.6.2. TECNICAS MULTIPROCESO

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2.1. SELECCIÓN DEL DISEÑO, PRODUCTO Y PROCESO

La selección de producto es la elección del bien o servicio que se proporcionará a los clientes o consumidores. Por ejemplo, los hospitales se especializan en diferentes tipos de pacientes y en distintos procedimientos médicos.

El objetivo de la decisión de producto es desarrollar e implementar una estrategia de producto que satisfaga las demandas del mercado con una ventaja competitiva.

El diseño del producto puede manifestarse en conceptos, tecnología y empaque. Ya sea se trate de un diseño enfocado en el estilo, en la aplicación de tecnología o de un nuevo empaque.

Los administradores de operaciones necesitan recordar que el proceso creativo es continuo y tiene grandes implicaciones en la producción.

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2.1. SELECCIÓN DEL DISEÑO, PRODUCTO Y PROCESO

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2.1.1.CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO

Los productos nacen, viven y mueren.

El ciclo de vida de un producto se divide en cuatro fases: Introducción, crecimiento, madurez y declinación.

El ciclo de vida del producto puede ser cuestión de horas (un periódico), meses (modas de temporada o computadoras personales), años (videocasetes) o décadas (el Beetle de Volkswagen).

La tarea del administración de operaciones es: diseñar un sistema que ayude a introducir los nuevos productos con éxito.

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EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Introducción

Crecimiento

Madurez

Declive

Volumende Ventas

Tiempo

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2.1.2.MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESO

Las estrategias cambian a medida que los productos pasan por su ciclo de vida.

Las estrategias de producto exitosas requieren determinar la mejor estrategia para cada producto con base en su posición en el ciclo de vida.

Fase introductoria: Llegan a presentarse gastos para investigación, desarrollo del producto, modificación o mejora del proceso, y desarrollo del proveedor.

Fase de crecimiento: El diseño del producto comienza a estabilizarse y es necesario hacer un pronóstico efectivo de los requerimientos de capacidad.

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2.1.2.MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESO

Fase de madurez: Cuando el producto llega a su madurez, los competidores ya se establecieron. Entonces resulta apropiada la producción innovadora de gran volumen. También, para lograr utilidades y participación en el mercado, puede ser eficaz o necesaria la mejora en el control de costos, la reducción de las alternativas, y la disminución en la línea de productos.

Fase de declinación: Los productos que están muriendo suelen presentar poco atractivo para invertir recursos o talento administrativo.

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2.2. CONDICIONANTES DEL DISEÑO DEL PROCESO

Las actividades que ayudan a la mejora del diseño y de las especificaciones en las etapas

de investigación, desarrollo, diseño y producción del producto son:

1. Reducción de la complejidad del producto.

2. Estandarización adicional de componentes.

3. Mejora de aspectos funcionales del producto.

4. Mejor diseño del trabajo y de la seguridad en el trabajo.

5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar servicio) de un producto.

6. Diseño robusto.

El proceso de desarrollo necesita asegurar la evaluación exhaustiva del diseño antes de

comprometerse a producirlo.

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2.2.1 LA INTENSIDAD DE CAPITAL

La intensidad de capital es la mezcla de equipo y habilidades humanas que participarán en el proceso; cuanto más alto sea el costo relativo del equipo, mayor será la intensidad de capital.

A medida que las capacidades tecnológicas se incrementan y sus costos decrecen, los gerentes enfrentan una gama de opciones cada vez más amplia, desde las operaciones que utilizan muy poca automatización hasta las que requieren equipo específico para las tareas por desempeñar y muy poca intervención humana.

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2.2.2.NATURALEZA DE LA DEMANDA Y NIVEL DE CALIDAD

El objetivo del administrador de operaciones es construir un sistema de administración de la calidad total que identifique y satisfaga las necesidades del cliente.

Podemos definir calidad como: “La totalidad de rasgos y características de un producto o servicio que respaldan su habilidad para satisfacer necesidades establecidas o implícitas”.

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2.3. DISEÑO, MEDICION Y COMPENSACION DEL TRABAJO

-Diseño del trabajo-Estudio del trabajo-Compensación-Medición del trabajo

-Recurso humano efectivo y eficiente-Calidad de vida en el trabajo (Compromiso y confianza entre directivos y trabajadores)

Objetivo

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2.3.1.DISEÑO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada.

Procedimiento:

1. Descomposición de la tarea en partes o elementos precisos (duran pocos segundos)

2. Medir el tiempo de cada elemento n veces

3. Obtener la media de cada elemento

4. Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa.

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2.3.1.DISEÑO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

La posición del observador debe ser de pie, no sentado a unos metros del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo.

Durante el estudio el observador debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario, ya que esto podría distraerlo o interferir con la rutina.

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2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO

Es la máxima producción de un producto especifico o mezcla de productos que el sistema de trabajadores y maquinarias es capaz de generar como un todo integrado.

Se debe considerar en la capacidad de la planta cuanto y cuando lo necesitamos o que tipo de capacidad falta.

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2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO

La capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer son:

-Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro

-Hacer una estimación de las necesidades

-Observar las divergencias entre necesidades y disponibilidades

-Evaluar las distintas alternativas

-Seleccionar una alternativa

-Implementar y controlar los resultados

La correcta planificación a largo plazo es tener una buena previsión de la demanda ya que al pensar en una nueva planta es necesario tomar en cuenta el tiempo de construcción.

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2.5. LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA (FACTORES QUE INFLUYEN).

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. Incremento de la producción. Disminución de los retrasos en la producción. Ahorro de área ocupada. Reducción del manejo de materiales. Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reducción del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricación. Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisión mas fácil y mejor. Disminución de la congestión y confusión. Disminución del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

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LOCALIZACION DE LA PLANTALa decisión de localización del

sistema productivo suele constar de tres etapas

1.- Elección del área o zona geográfica

donde localizar la planta.

2.- Elección de la localidad dentro de la

zona geográfica

elegida.

3.- Elección dentro de la localidad, del

terreno donde construir la

planta.

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LOCALIZACION DE LA PLANTA

Proximidadde mercado

Tipo de zona

Serviciosexternos a la

planta

Disponibilidadde mano de

obra

Seguridadde lazona

Servicios de transporte

ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE

LA PLANTA

Acceso a servicios básicos

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LOCALIZACION DE LA PLANTA

La religión

La lengua

La cultura

La estabilidadpolítica

La estabilidadsocial

La moneda

OTROS FACTORES

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2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO

El diseño de instalaciones, consiste en planificar la manera en que el recurso

humano y tecnológico, así como la ubicación de los insumos y el producto

terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de

disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las

operaciones de las empresas.

La distribución por producto es la adoptada cuando la producción está organizada siguiendo una ruta de transformación (o montaje) pre establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un mínimo de interrupciones. (electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos, ensambladoras de equipos electrónicos, etc.)

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2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO

Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer en la distribución por producto:

1. Cantidad de producción y economía de la instalación

2. Continuidad

3. Equilibrio

Ventajas de distribución por proceso

Reduce el manejo del material

Disminuye la cantidad del material en proceso

Se da un uso más efectivo de la mano de obra

Existe mayor facilidad de control

Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

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2.6.1. FUNCION INGRESO/COSTO/BENEFICIO

El análisis de eficiencia de la empresa tiene tres variables de interés:

1. Ingreso total

2. costo total

3. El beneficio total.

El costo se define como el gasto que debe realizar una empresa para producir una cantidad establecida de bienes o servicios, durante un periodo determinado.

El beneficio es la diferencia entre los ingresos y los costos, representa uno de los objetivos de la empresa.

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2.6.1. FUNCION INGRESO/COSTO/BENEFICIO

Los beneficios pueden ser:

Beneficios normales: Cuando la empresa logra igualar los ingresos totales y los costos totales el beneficio es igual a cero y se dice que la empresa obtiene beneficios normales o contables.

Beneficios extraordinarios: Cuando los ingresos totales sean superiores a los costos totales, la empresa obtienen beneficios extraordinarios.

Perdidas: Cuando los ingresos totales son inferiores a los costos totales, la empresa incurre en perdidas.

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2.6.2. TECNICAS MULTIPROCESO

El multiprocesamiento o multiproceso es el uso de múltiples procesos concurrentes en un sistema en lugar de un único proceso en un instante determinado.

Mejorar y diseños y especificaciones durante etapas de investigación, desarrollo y fabricación del producto.

Buen diseño, mejores maquinas, procedimientos, herramientas y ensamblaje.

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CONCLUSIONES

El objetivo de la decisión de producto es desarrollar e implementar una estrategia de producto que satisfaga las demandas del mercado con una ventaja competitiva.

La gestión óptima del diseño de productos es un proceso que no solo nos permite reducir costes, sino que también permite a las empresas mantenerse en una posición en el mercado competitivo.

El concepto del ciclo de vida del producto es una manera útil de analizar el desarrollo de mercado y los productos.

A medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria

El objetivo del administrador de operaciones es construir un sistema de administración de la calidad total que identifique y satisfaga las necesidades del cliente.

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BIBLIOGRAFIA

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