DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO

5/9/2018 DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO - slidepdf.com

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DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A

PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO

ANÁLISIS ECONÓMICO ACTUAL

1 Atencia S. Karen M., Júlio G Lesbia C., 2Carrillo P. Nilson A.

1Estudanteingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia.

[email protected];[email protected] 2Docente Ingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia.

[email protected]

2011

RESUMEN

Con el fin de evaluar un proyecto de inversión a largo plazo se efectuó un análisis económico del

trabajo de romero y col. Titulado diseño del proceso de producción de alcohol carburante a partir

de la planta de banano, para ello se determinó el VPN utilizando el TMRA actual (7.87%) y se

realizó el flujo grama de egresos e ingreso, obteniéndose un VPN positivo, es decir, que es viable

la implantación del diseño en la actualidad.

Palabras claves: Análisis Económico, VPN, TMRA Actual

ABSTRACT

For evaluate an investment project longterm was realized analysis economic of the work of

Romero et al. process design ethanol production from banana plant, was determined the VPN

using the TMRA current (7.87%) and was realized the flow chart of expenditures and income,

yielding a positive VPN, ie that is possible the implementation of design in Currently.

Keywords: Economic Analysis, VPN, Current TMRA



Tomado de: Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; Ángela Adriana RUIZ**Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de Colombia, Facultad

de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín, colombia. [email protected]

2

DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL

CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO

Tomado de: Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; Ángela Adriana RUIZ*

*Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de

Colombia, Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín,

colombia. [email protected]

RESUMEN: La implementación de la ley 693 del 2001 del gobierno Colombiano acerca del uso

del etanol anhidro en los automotores, ha influenciado fuertemente el incremento en demanda y

la implementación del proceso productivo de etanol a partir de diferentes materias primas y

diversas tecnologías. Para este fin se han desarrollado estudios que mejoran el proceso de

producción de etanol. En este trabajo se presenta una descripción del proceso de obtención de

alcohol a partir de material lignocelulosicoproveniente de los desechos generados durante la

producción del banano tipo exportación de la región de Urabá, un acercamiento a los costos

para el montaje y la puesta en marcha de la planta piloto para la producción de alcohol y de la

planta industrial para la producción de jarabe, que luego se fermenta hasta alcohol, y por último

se presenta la distribución en planta piloto e industrial y la localización de la planta industrial

en la zona de Urabá

PALABRAS CLAVES: Material lignocelulosico, jarabe glucosado, etanol, planta piloto,

planta industrial.

1. INTRODUCCIÓN

El etanol es un compuesto químico de naturaleza orgánica que no se encuentra en estado natural

en cantidades significativas. Generalmente está combinado con los ácidos en forma de ésteres oentre sí en forma de éteres, se presenta en tejidos animales y vegetales, en la sangre, en la

atmósfera y algunas aguas manantiales [1]. El etanol tiene numerosas aplicaciones industriales

como la preparación de licores y vinos, también es usado en hospitales y laboratorios con fines





3

médicos o biológicos y como combustible en mezclas con la gasolina (gasohol) o puro, ya que

presenta un octanaje superior (130 octanos) comparado con la gasolina corriente (86 octanos),

por lo cual es evidente el mejoramiento de la calidad final de la mezcla entre estos dos

combustibles, además con el uso del gasohol se reducen las emisiones de sustancias

contaminantes como gases de invernadero. Nuevas investigaciones se realizan para la obtención

de etanol a través de biomasa lignocelulosica y se proyecta que en el futuro se pueda hacer uso de

todo el material verde de los campos, así como los desechos agrícolas para su transformación en

alcohol mediante procesos de hidrólisis enzimáticos y ácidos [2]. En los años setenta como

consecuencia de la crisis internacional del petróleo, Se visualizó el etanol como un producto de

mezcla o sustituto de la gasolina, esto determinó el establecimiento de numerosas plantas de

producción de etanol por fermentación en diversos países dentro de los que se destaca

actualmente Brasil, Estados unidos, las provincias Chinas, Canadá, España, la India, Francia,entre otros. También se inició la investigación de diversas fuentes de materias primas portadoras

de azucares disponibles como la caña de azúcar, melazas, remolacha, suero de leche, yuca, papa y

diversos cereales como trigo, cebada, centeno, sorgo dulce, arroz, maíz y material celulósico

como madera, residuos de pulpa de papel y residuos agrícolas. Aunque en condiciones normales

es más económico producir etanol vía hidrogenación catalítica del etileno, la vía fermentativa

tiene mayores implicaciones de beneficio social por la cantidad de empleos que genera, además

de la reactivación del campo. Bajo este panorama en Colombia se ha creado un marco legal

propicio para la producción del etanol. En el año 2001, el Congreso de la República decreto la ley

693 que dispuso el uso de etanol mezclado con la gasolina corriente (agregando un 10% del

alcohol de origen biomásico) a partir del mes de septiembre del año 2005 [3]. Antioquia cuenta

con 800.000 t/año de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo) en la

región de Urabá, parte de los cuales generan contaminación después de la cosecha y pueden ser

aprovechados mediante procesos biotecnológicos como materia prima disponible para la

producción de jarabe azucarado y su posterior fermentación hasta obtener alcohol. En esta

investigación se caracterizó la materia prima disponible para la producción de etanol. Se realizó

el diseño del proceso a nivel de planta piloto y la producción de jarabe a nivel industrial el cual es





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fermentado para la producción de etanol. Además se presenta un acercamiento de los costos del

proceso.

2. LA PLANTA DE BANANO COMO MATERIA PRIMA PARA LA

PRODUCCION DE ETANOL

Las materias primas utilizadas para la producción de alcohol por medio de la fermentación se

pueden agrupar en tres categorías [4]: Materias azucaradas, amiláceas y celulósicas.Cada tipo de

materia prima tiene un pre-tratamiento fundamental en el proceso fermentativo En el caso de las

materias azucaradas, el mosto se forma por el paso de las materias azucaradas por varias etapas

de extracción del jarabe. Dependiendo de la materia prima se realizan procesos de molienda y

prensado cuyo objetivo común es concentrar la solución azucarada, que además contiene

compuestos nitrogenados, grasos, ácidos y vitaminas etc. [4]. Para las materias amiláceas y

celúlosicas es necesario realizar hidrólisis ácida, enzimática o altas temperaturas y presiones, con

el fin de desdoblar la molécula de almidón y celulosa respectivamente hasta azúcares

fermentables. En general el banano puede ser empleado a nivel industrial como materia prima

para la obtención de varios productos por su contenido de almidón y de azúcares fermentables

como: jaleas, bocadillo, néctares, jarabe de glucosa y fructosa, saborizantes y aromatizantes,

dulce elaborado de su cáscara, alimento para el ganado y otros animales, así como para la

producción de etanol, objetivo para el cual no se emplea en el país [5].

Los desechos fibrosos del cultivo de banano han sido utilizados como materia prima para la

elaboración de productos como: pulpas celulósicas, productos químicos y abonos orgánicos, para

la obtención de fibras y papel a base de los pseudotallos. En otros países se está usando los

residuos de cosecha para la elaboración de gas biológico, láminas de cartón, material para

embalaje y pita [5]. A continuación se presentan las composiciones del banano y material

lignocelulosico, de acuerdo a los datos que muestran la composición de pulpa, cáscara, vástago y pseudotallo del banano, se visualiza el contenido de carbohidratos presentes y su viable

utilización para la obtención de jarabe azucarado y posterior fermentación para la obtención de

alcohol [6].





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Tabla 1. Composición química del banano Tabla 2. Composición química de la Cáscara

Verde excedente [7]. Banano [7].

Compuesto %

Humedad 78.12

Materia Seca 21.88

Cenizas 5.8

Almidón 57.45

Azucares 7.66

Nitrógeno (N) 27

Proteína Bruta 4.8

Calcio (Ca) 0.5

Potasio (K) 2.41

Sodio (Na) 0.05

El mayor contenido de almidón está presente en la pulpa, encontrándose en la cáscara un

contenido menor pero muy por encima de los valores en el pseudotallo y vástago. La cantidad de

celulosa y hemicelulosa presentes en vástago y pseudotallo es mayor que en la cáscara y este

material lignocelulosico puede ser hidrolizado para la elaboración de jarabe [6].

Compuesto %

Humedad 79.4

Materia Seca 20.6

Hemicelulosa 22.1

Celulosa 26.2

Almidón 1.13

Ligninas 5.1

Otros sólidos 46.2





6

Tabla 3. Composición quìmica del vástago [7].Tabla 4. Composición química del

pseudotallo [7].

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALCOHOL A

PARTIR DE BANANO Y MATERIAL LIGNOCELULOSICO.

En la figura 1. se presenta el proceso de producción de alcohol a partir de material

lignocelulosico y el fruto de la planta de banano. Para el pretratamiento de la materia prima, el

material lignocelulosico y el fruto es sometido a lavado para eliminar partículas indeseables como

tierra, luego el material lignocelulosico es sometido a molienda para obtener un tamaño de

partícula de 0.3 mm, posteriormente se realiza una eliminación de ligninas, indeseable en el

proceso. Una vez eliminada las ligninas se procede con la línea de hidrólisis enzimática, en el

cual se convierte la hemicelulosa y celulosa hasta glucosa. Para el fruto en el estado de

maduración seleccionado se licua y se somete a la línea de hidrólisis ácida, donde el almidón es

desdoblado hasta glucosa. El jarabe de glucosa obtenido se fermenta hasta alcohol alcanzando

concentraciones del 11-15%, luego se realiza el proceso de separación para retirar la biomasa

presente en el caldo de fermentación. La solución alcohólica obtenida se lleva a un proceso dedestilación, rectificación y deshidratación por granos donde se aumenta la concentración hasta un

99.6%. Para la planta piloto, en la corriente 1 entra al proceso un flujo de 100 Kg. /h de material

lignocelulósico para ser sometido a la eliminación de ligninas por un método básico [8], este

Compuesto %

Humedad 79.4Materia Seca 20.6

Hemicelulosa 22.1

Celulosa 26.2

Almidón 1.13

Ligninas 5.1

Otros sólidos 46.2

Compuesto %

Humedad 93

Materia seca 7

Hemicelulosa 22.1

Celulosa 18.6

Almidón 8.99

Ligninas 1.5

Otros Sólidos 64





7

proceso cuenta con una eficiencia del 70%. Por las líneas 2 y 3 se adicionan los insumos

necesarios para esta operación (CaSO4 y NaOH 1N). En la corriente 5 sale la lignina eliminada y

por la 4 se traslada el material libre de lignina al proceso de hidrólisis acida. Las corrientes 6 y 7

son insumos del proceso (Enzima diluida en 10 veces).Por la corriente 8 se lleva el jarabe

glucosado hasta el filtro de separación donde se obtienen residuos celulósicos con bajo contenido

en celulosa y hemicelulosa. Seguidamente por la corriente 10 se lleva el jarabe azucarado hasta el

tanque de fermentación donde se fermenta la glucosa hasta alcohol.

Figura 1- Diagrama de procesos de obtención de alcohol a partir de material lignocelulosico.

Por la corriente 12 se separa la biomasa presente en el caldo de fermentación y por la corriente 14

se lleva el alcohol al proceso de destilación donde en los productos de cabeza se obtiene alcohol a

una concentración del 55% (corriente 16), seguidamente en la rectificación se aumenta la

concentración de esta corriente hasta el 95% (corriente 18), y por último en la etapa de

purificación, se lleva esta corriente hasta una concentración del 99.6% (corriente 19). En la etapa

de deshidratación en planta piloto se obtiene 8.5 Kg./h de alcohol anhidro.La biomasa en la

corriente 13 es utilizada para la elaboración de abono orgánico. Los productos obtenidos en las

corrientes 15 y 17 son utilizados para otros procesos.

12





8

4. ANÁLISIS DE COSTOS

4.1 Planta piloto

El proyecto en planta piloto comprende los rubros de inversión en maquinaria y equipos y de

costos operacionales, los que se observan en la tabla 5.y 6. Cabe aclarar que la inversión tan sólose efectúa una sola vez durante todo el ejercicio y se constituye como un elemento clave que hace

parte de las variables decisorias. Los costos operacionales son los valores para el funcionamiento

del proceso. Los contemplados para la planta piloto están constituidos por insumos como: materia

prima, personal e imprevista; los cuales se dimensionaron para un periodo de operación de un año

y poseen una variación mensual.

4.2 Planta industrial

En la tabla 7 se observa el Flujo de Caja del Proyecto industrial con el cálculo del Valor Presente

Neto (VPN) y de la Tasa Interna de retorno (TIR). De las tabla 7 se puede decir que el VPN

representa el máximo valor que se está dispuesto a pagar por la oportunidad de llevar a cabo el

proyecto sin sacrificar las utilidades.

Tabla 5. Equipos para la planta piloto.

INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPOS

Equipo UnidadesCosto

unitario ($)Costo total

Costo total

+IVA 16%

Área

(M2)Kw./h

Molino 1 $12.000.000 $12.000.000 $13.920.000 0,25 0,80

Reactor de ligninas 1 $ 4.052.451 $ 4.052.451 $ 4.700.843 1,96 0,00

Reactor hidrólisis 2 $ 4.235.673 $ 8.471.346 $ 9.826.761 4 0,00

Filtro 1 $35.000.000 $35.000.000 $40.600.000 2 1,60

Reactor de fermentación 3 $ 5.753.280 $17.259.840 $20.021.414 7,68 0,00

Agitadores 6 $ 1.200.000 $ 7.200.000 $ 8.352.000 0,80

Regulador de velocidad 6 $ 600.000 $ 3.600.000 $ 4.176.000 0,00

Equipos de separación

Centrífuga 1 $12.000.000 $12.000.000 $13.920.000 0,64 0,80





9

Destilador 2 $ 4.250.000 $ 8.500.000 $ 9.860.000 0,7 0,50

torre empacada 1 $ 4.250.000 $ 4.250.000 $ 4.930.000 0,5 0,25

Tanques de Mezcla

En acero inoxidable 3 $ 959.640 $ 2.878.920 $ 3.339.547 2,7

Polimero 2 $ 100.000 $ 200.000 $ 232.000 1,3

tanque de inoculación 1 $ 486.377 $ 486.377 $ 564.197 0,64

Bombas 5 $ 4.420.000 $22.100.000 $25.636.000 1,3 0,60

Variador de frecuencia 5 $ 1.350.000 $ 6.750.000 $ 7.830.000 0,00

Caldera 1 $12.000.000 $12.000.000 $13.920.000 3 15,00

Estanteria base de hierro $ 5.000.000

TOTAL 41 $102.657.42 $156.748.934 $186.828.763 26,67 20,35

Tabla 6. Costos operacionales del proyecto.

Costos operacionales por año

Costo de materia prima

Pseudotallo (Kg.) 1 $ 50 $ 1.440.000 $20.044.800

Banano(Kg) 1 $ 50 $ 0 $ 0

NaOH(Kg) 1 $ 1.500 $ 24.684 $ 343.

H2SO4(Kg.) 1 $ 750 $ 84.406 $1.174.936

CaSO4(Kg.) 1 $ 1.500 $ 17.626 $ 245.348

ENZIMA(Kg.) 1 $ 199.200 $ 571.975 $ 7.961.891

(NH4)2SO4(Kg.) 1 $ 78.000 $ 92.552 $ 1.288.319

KH2PO4(Kg.) 1 $ 88.000 $ 2.180 $ 30.340

Extracto de Levadura 1 $ 87.000 $ 698.812 $ 9.727.461

MgSO4.7H2O(Kg.) 1 $ 162.000 $ 100.077 $ 1.393.074

Glucosa(Kg.) 1 $ 7.000 $ 1.041.304 $14.494.956

CMC(Kg.) 1 $ 32.000 $ 2.304.000 $32.071.680Energía mensual $ 1.072.526 $14.929.567

Agua mensual $ 691.200 $ 9.621.504





10

Otros

Tubería y accesorios $ 18.682.876

Costo para imprevistos $ 28.024.315

Costo personal

Empleado planta piloto 1 $ 2.000.000 $ 24.000.000

Total costos

operacionales $184.034.675

Inversión total $370.863.439

Tabla 7. Flujo de caja del proyecto

Año 0 Año 1

Ingresos Operacionales 57.323.040.000

Costos Fijos de Operación -2.010.998.669

Costos Variables de operación 27.613.805.606

Gastos administrativos -1.076.512.239

Depreciaciones de activos fijos -157.836.153

Utilidad operativa 26.463.887.333

Impuesto sobre la operación

10.188.596.623Ingreso Gravable por venta de Activos

Impuesto a la utilidad en venta de Activos

Valor en libros de activos Vendidos

Utilidad neta 16.275.290.710

Depreciaciones de activos fijos 157.836.153

Costos de inversión -3.192.173.200

Trabajo (Primer Trimestre) -7.675.329.128

Recuperación Capital de TrabajoFlujo de fondos neto -10.867.502.328 16.433.126.863

TIR= 166,28%





11

VPN= 45.725.755.762

5. DISTRIBUCION EN PLANTA

5.1 Planta piloto

Para la distribución de la planta piloto se dispone de un espacio de 48 m2 el cual se dividio

básicamente en la zona de recepción y almacenamiento de la materia prima, zona de proceso y

laboratorio, distribuidos de la siguiente manera:

5.1.1 Almacenamiento de la materia prima

En esta área se hará control de todo lo que entra y sale de la planta: Materia prima, insumos, productos, personal, visitantes, etc. El área destinada para esta zona es de 5 m2.

5.1.2 Proceso

En esta área se han reunido los equipos del proceso propiamente dicho. Se han dispuesto los

equipos en configuración vertical, aprovechando la gravedad para el transporte del material y

para tener un mejor aprovechamiento del espacio. El área destinada para esta zona es de 17 m2.

En la tabla 5 se encuentran los equipos ubicados en la zona de proceso y su respectiva área.

5.1.3 Bodega de reactivos y Laboratorio

En este lugar se almacenarán los insumos utilizados en la operación de la planta, particularmente

aquellos utilizados en el proceso de hidrólisis y fermentación: nutrientes de los microorganismos,

los reactivos para control del pH, etc. Y en el laboratorio se realizan los análisis para mantener

control sobre la calidad de la materia prima y producto del proceso. El área destinada es de 26 m 2

.

5.2 Planta Industrial

En el proceso de obtención de jarabes azucarados a partir de banano y material lignocelulósico se

somete la materia prima a un pretratamiento y diversas operaciones para obtener 400 ton/día de





12

un jarabe de glucosa con una concentración de 120 g/litro partiendo de 1000 t/d de banano de

excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo). El proceso consiste de dos líneas

paralelas; la primera es la hidrólisis ácida por la cual se transforma la pulpa del banano y en la

segunda se hace una hidrólisis enzimática de todo el material lignocelulósico. En las dos líneas se

obtiene jarabe de glucosa [9].

El tipo de distribución de la planta industrial se orientó al producto. Método utilizado para la

distribución: variación del método SLP (Parwise Exchange method), el cual implica el desarrollo

de una gráfica de relación que muestra el grado de importancia a tener en cada departamento

localizado en forma adyacente a cada una de los otros departamentos y distancias requeridas para

la seguridad de los operarios [9]. En la figura 2. se Muestra la distribución en planta por

departamento.

5.2.1 Macrolocalización

Método utilizado: Factor dominante. Los volúmenes de producción de banano de excedente y

material lignocelulósico hacienden a 800.000 toneladas anuales en la región bananera de Urabá

(Apartado, Carepa, Chigorodo y Turbo), convirtiéndose de esta forma en el factor dominante para

la ubicación de la planta en esta zona.

5.2.2 Microlocalizacion

Método utilizado: Cualitativo por puntos. Después de consultar varios expertos de la región para

aplicar el método en la microlocalización se llegó a la conclusión que el lugar más adecuado para

la ubicación de la planta es en el municipio de Apartadó (en el corregimiento de Currulao) debido

a la alta seguridad, disponibilidad de terrenos y a la disponibilidad de agua. Los requerimientos

más importantes en el proceso son el consumo de agua, energía y los insumos (NaOH, H2SO4,

CaSO4, y la enzima Rapidasetf), los cuales representan costos significativos en la evaluación del

proceso [9].





13

5.2.3 Dimensiones de áreas de atividade

1. Área de sección de almacenamiento de

materia prima: 1640 m2

2. Área de almacenamiento productos: 620 m2

3. Área de almacenamiento de insumos: 90m2

4. Área de proceso: 2850 m2

5. Área del laboratorio: 380 m2

6. Área de oficinas y baños: 960 m2

7. Área de baños de planta: 100 m2

9. Área caldera: 110 m2 10. Área salida de productos: 416 m2

11. Área de comedor 760 m2

12. Área de parqueaderos: 1000 m2

Área total: 10726 m2.

Figura 2- Distribución en planta [9].

6. CONCLUSIONES

Se tiene disponibilidad de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo),

la cual asciende para el 2004 a 660.000 toneladas que se pueden utilizar en el proceso de

obtención de jarabe azucarado. Se producen 400 ton/día de jarabe de glucosa con una eficiencia

del 40%. El costo de la materia prima se fijó en 50$/kilo, y el litro de jarabe de glucosa en

600$/litro. El beneficio para la región se constituye en fuente de empleo, además de reducir el

impacto ambiental producido por la acumulación de desechos lignocelulósicos en la región

bananera. La planta se ubicará en la región de Urabá, en el municipio de Apartadó, ya que estacuenta con mejores condiciones de seguridad, mejor disponibilidad de terrenos, aguas y vías de

comunicación para el recorrido entre las fincas. Se consideró una Tasa del Mínimo Retorno del

35%. El VPN del proyecto se calculó en aproximadamente $46.000.000.000 y el VPN de los





14

inversionistas es de aproximadamente $48.000.000.000 esto muestra que la inversión es viable en

cualquiera de los dos escenarios.

7. AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan su agradecimiento al Ingeniero Químico Gabriel Hernán Uribe.

8. REFERENCIAS

[1] KOCHAR, N. ³Etanol obtenido por fermentación´.Revista Desarrollo Nacional.1981, Vol. 5, No 28.

p. 66- 85.

[2] ABCde losAlcoholes Carburantes-Programa multipropósito de la Federación Nacional de

Biocombustibles Ministerio de Minas y Energías. Agosto 12 de 2005.Disponible en

internet:http://www.minminas.gov.co/minminas/sectore

[3] Colombia. Ley 693 de 2001, de 19 de Septiembre del Diario oficial No. 44.564. Disponible en

Internet:http://www.secretariasenado.gov.co/leyes/L0693001.HTM

[4] PALACIO LLAMES, H. Fabricación de alcohol . Madrid: Salvat Editores, 1955. p.1-10, 123,161-

175,383, 387 ± 389.

[5]PELÁEZ, P;ESTRADA, L. ³estudio del tratamiento enzimático y viscosidad de la pulpa de banano

(musa sp.)tipo seda, en la obtención de jarabe´.Universidad agraria de la selva, tingo Maria ±Perú.

Facultad de Ingenierías en industrias alimentarías, 2000.

[6]. HOYOS, L; PEREZ, Y. ³Pretratamiento de banano de rechazo de la zona de urabá para la obtención

de un jarabe azucarado´. Tesis de Ingeniería Química. Director: Ángela Adriana Ruiz

Colorado.Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín Facultad de Minas ,2005

[7].SOTO BALLESTEROS, M. Bananos cultivo y comercialización. San José, Costa Rica: litografía e

imprenta LIL, S.A, 1985. 550 p.

[8].SUNDIN, J. ³Precipitation of Kraft lignin Ander alkaline conditions´. Royal Institute of Technology

Department of Pulp and Paper chemistry and technology.Stockholm:2000.p.10-82

[9].ROMERO, A; ALZATE, M. ³Estudio de prefactibilidad económico financiero para la obtención de

jarabe azucarado a partir de banano de rechazo de la región de Urabá´. Tesis de Ingeniería Química y

Administrativa. Director: Gabriel Hernán Uribe Restrepo. Universidad Nacional de Colom bia, sede

Medellín, Facultad de Minas, 2005.





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9. ANALISIS DE COSTO: AÑO 2011

OBTENCIÓN DEL VPN CON TMRA ACTUAL (7,87)

FLUJOGRAMA DE EGRESOS E INGRESO:

CALCULO DEL VALOR PRESENTE NETO:

$10, 867,502.328

$16, 433,126.863

0 1 Años

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