DISEÑO DEL PROGRAMA DE LA SEGURIDAD Y...

DISEÑO DEL PROGRAMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL LABORATORIO DE PRODUCCION DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL

S.A.S.

JEFERSON EDUARDO RAMOS JARA GINETH STEPHANY CARVAJAL FORERO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D C 2015

DISEÑO DEL PROGRAMA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL LABORATORIO DE PRODUCCION DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL

S.A.S.

JEFERSON EDUARDO RAMOS JARA GINETH STEPHANY CARVAJAL FORERO

Trabajo de grado para optar al título de tecnólogo industrial

Director: Angela Pardo Heredia

Ing. Industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D C 2015

DISEÑO DEL PROGRAMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL LABORATORIO DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

COOPER GLOBAL S.A.S.

Nota de aceptación.

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

________________________________

Firma del Director (a) Ing. Angela Pardo H

__________________________________

Firma del Jurado: Martha Pinzón R

__________________________________

Firma del Jurado: Doris Olea Suarez

Bogotá D. C, 30 de septiembre del 2015

AGRADECIMIENTOS.

Agradecemos a Dios por darnos sabiduría para emprenderlo y culminarlo con

éxito,

A nuestros padres por el apoyo y ánimo,

A nuestros docentes por brindarnos los conocimientos,

A nuestra directora por ser una amiga y encaminar nuestros esfuerzos hacia el

logro de nuestros objetivos y metas,

Y finalmente agradecemos a todas las personas que intervinieron en el desarrollo

de este trabajo.

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. 13

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. ............................................................ 15

1.1GENERALIDADES. ................................................................................... 15

1.2 MISIÓN. ................................................................................................... 16

1.3 VISIÓN. .................................................................................................... 16

1.4 NUMERO DE EMPLEADOS. ................................................................... 16

1.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTA. ........................................................... 17

1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS. ................................................................................................ 19

1.7 PROCESO DEL LABORATORIO DE PRODUCCION COOPER GLOBAL SAS. ............................................................................................................... 20

1.7.1 TRIAGE ............................................................................................. 20

1.7.2 ENSAMBLE / DESENSAMBLE ......................................................... 20

1.7.3 SOLDADURA .................................................................................... 20

1.7.4 PARTES ............................................................................................ 20

1.7.5 SOFTWARE ...................................................................................... 21

1.7.6 RF (RADIOFRECUENCIA). .............................................................. 21

1.7.7 QA (ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD) ...................................... 21

1.8 SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS. .... 21

1.9 CLIENTES DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS. ......................... 22

1.9.1 TIGO MULTIMARCAS ....................................................................... 22

1.9.2 MOVISTAR ........................................................................................ 22

1.9.3 CLARO .............................................................................................. 22

1.10 RECURSOS PARA EL DISEÑO DEL PROGRAMA DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO. .................................................................... 23

2.MARCOS DE REFERENCIA. ......................................................................... 24

2.1.MARCO LEGAL. ...................................................................................... 24

2.2.MARCO CONCEPTUAL. ......................................................................... 24

2.2.1 MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO ..................................... 24

2.2.2 ACTIVIDAD RUTINARIA: .................................................................. 24

2.2.4 ANÁLISIS DEL RIESGO: ................................................................... 24

2.2.5 CONSECUENCIA .............................................................................. 24

2.2.6COMPETENCIA ................................................................................. 25

2.2.7DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO ........................... 25

2.2.8 DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE SALUD ............................... 25

2.2.9 ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ......................... 25

2.2.10 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ...................................... 25

2.2.11 EXPOSICIÓN: ................................................................................. 25

2.2.12LUGAR DE TRABAJO: ..................................................................... 25

2.2.13MEDIDA(S) DE CONTROL .............................................................. 25

2.2.14 NIVEL DE CONSECUENCIA (NC): ................................................. 25

2.2.15NIVEL DE DEFICIENCIA (ND): ........................................................ 25

2.2.16NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE): ......................................................... 26

2.2.17NIVEL DE PROBABILIDAD (NP): ..................................................... 26

2.2.18PARTES INTERESADAS: ................................................................ 26

2.2.19PELIGRO: ......................................................................................... 26

2.2.20PERSONAL EXPUESTO: ................................................................. 26

2.2.21PROBABILIDAD: .............................................................................. 26

2.2.22 PROCESO: ...................................................................................... 26

2.2.23RIESGO: ........................................................................................... 26

2.2.24 RIESGO ACEPTABLE: .................................................................... 26

2.2.25VALORACIÓN DE LOS RIESGOS: .................................................. 26

2.2.26HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO .................................... 26

2.2.27COMITÉ PARITARIO DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y GESTIÓN EN EL TRABAJO ........................................................................................ 26

2.2.28FACTOR DE RIESGO ...................................................................... 27

2.3 MARCO TEORICO ................................................................................... 28

2.3.1INCIDENTES O ACCIDENTE BLANCO ............................................. 28

2.3.2ENFERMEDAD PROFESIONAL ........................................................ 28

2.3.3PROGRAMA DE SALUD EN EL TRABAJO ....................................... 28

2.3.4DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE SALUD EN EL TRABAJO ........... 29

2.3.5DIVULGACIÓN Y COMPRENSIÓN .................................................... 31

2.3.6 ¿CÓMO SE COMPROMETE LA GERENCIA CON SU PROPIA POLÍTICA? ................................................................................................. 32

2.3.7ESTRUCTURA BÁSICA DEL PROGRAMA DE SALUD EN EL TRABAJO GTC 34 DE 1997. ...................................................................... 32

2.3.8EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS ..................................................... 33

2.3.9DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO .............................. 36

2.3.10ELABORAR EL PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS ................................................................................................... 37

2.3.11CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES: ........................... 37

2.3.12 MEDIDAS DE INTERVENCIÓN: ..................................................... 38

2.3.13REVISIÓN DE LA CONVENIENCIA DEL PLAN DE ACCIÓN: ......... 39

2.3.14MANTENIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN ........................................... 39

3. DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. ......................... 41

3.1 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACION. ................................................ 41

3.1.1 OBSERVACIÓN DIRECTA. ............................................................... 41

3.1.2 ENCUESTAS A LOS TRABAJADORES. .......................................... 41

3.1.3 ENTREVISTA. ................................................................................... 41

3.2 ANALISIS DEL RIESGO .......................................................................... 42

3.2.1 CONSOLIDADO DE LA ENCUESTA. ............................................... 42

3.2.2 MATRIZ DE RIESGO. ....................................................................... 43

3.2.2.1 FACTORES CON MÁS ALTO NIVEL DE RIESGO. ................... 44

3.2.3 ANALISIS DE SUMINISTROS, SERVICIOS Y RECURSOS EXISTENTES ............................................................................................. 45

4. PROPUESTAS DE CONTROL A FACTORES DE RIESGO. ........................ 47

4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS. ............................................................. 47

4.2 ORGANIZACIÓN DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (COPASST) DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS. 47

4.2.1 PROCESO DE SENSIBILIZACION DEL COPASST. ........................ 48

4.2.2FUNCIONAMIENTO DEL COPASST. ................................................ 49

4.3 PROPUESTA DE VENTILACION. ........................................................... 51

4.4 ILUMINACION. ......................................................................................... 52

4.5 CONTROL DE PLAGAS. ......................................................................... 52

4.6 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) ............................. 53

4.6 IMPLEMENTACION DE PAUSAS ACTIVAS EN EL LABORATORIO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS. ........................ 55

4.7PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE RECICLAJE DE CELULARES, ACCESORIOS Y BATERIAS. ........................................................................ 56

4.7.1TRATAMIENTO DE BATERIAS. ........................................................ 56

4.8 PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO. ....................................................................................................................... 57

RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 58

CONCLUSIONES .............................................................................................. 59

BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................. 60

ANEXOS. ........................................................................................................... 61

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Metodología del proyecto ....................................................................... 14

Tabla 2: Datos de la empresa. .............................................................................. 15

Tabla 3: Distribución y número de trabajadores (Laboratorio de producción). ...... 16

Tabla 4: Determinación del nivel de deficiencia. ................................................... 34

Tabla 5: Determinación del nivel de exposición. ................................................... 34

Tabla 6: Determinación del nivel de probabilidad. ................................................. 35

Tabla 7: Significado de los diferentes niveles de probabilidad. ............................. 35

Tabla 8: Determinación del nivel de consecuencias. ............................................. 35

Tabla 9: Determinación del nivel de riesgo............................................................ 36

Tabla 10: Significado del nivel de riesgo. .............................................................. 36

Tabla 11: Aceptabilidad del riesgo. ....................................................................... 37

Tabla 12: Datos básicos ........................................................................................ 42

Tabla 13: Factores con más alto nivel de riesgo. .................................................. 44

Tabla 14: representante del copasst del laboratorio de producción de la empresa

COOPER GLOBAL S.A.S ..................................................................................... 48

Tabla 15: Características de los EPP. ................................................................... 53

Tabla 16: Costo de los elementos de protección personal. ................................... 55

Tabla 17: Formato de pausas activas ................................................................... 56

LISTA DE IMÁGENES

Imagen 1: Soldador ............................................................................................... 17

Imagen 2: Mesa de trabajo. ................................................................................... 18

Imagen 3: Baldes .................................................................................................. 18

Imagen 4: Bolsas de cierre hermético. .................................................................. 19

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Estructura Organizacional de la empresa Cooper Global SAS .............. 19

Figura 2: Condiciones típicas de distribución de aire. ........................................... 51

LISTA DE GRAFICOS

Grafico 1: Encuesta empresa COOPER GLOBAL SAS .............................................. 43

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INTRODUCCIÓN. En la empresa COOPER GLOBAL SAS han ocurrido accidentes laborales debido a la exposición de los trabajadores a riesgos químicos (podemos encontrar que se han encontrado casos de contacto de los técnicos con componentes electrónicos que contienen mercurio, los cuales causan efectos cancerígenos en el cuerpo humano); y riesgos físicos (podemos encontrar casos como creación de enfermedades respiratorias como pulmonías, sinusitis, rinitis y algunas enfermedades visuales como miopía, astigmatismo, entre otras). Con el diseño del programa de seguridad y salud en el trabajo para la empresa COOPER GLOBAL S.A.S. se busca mantener el desarrollo de los procesos en aspectos de seguridad y salud de los trabajadores dentro de la empresa, controlando riesgos, y concientizando a los trabajadores de la empresa ya que son una pieza importante en el mejoramiento continuo; donde el programa a través de diagnóstico, planeación, control, actividades, inversión y seguimiento, se logren resultados en la mejora de los procesos y el bienestar de los empleados, mediante el mejoramiento de las condiciones ambientales y laborales dentro del puesto trabajo; logrando así un cumplimiento de las normas establecidas en la prevención de los riesgos laborales consignadas en el código sustantivo de trabajo y aportando al desarrollo industrial de la empresa. El objetivo general de este trabajo es crear una propuesta de diseño del programa de la seguridad y salud en el trabajode la empresa COOPER GLOBAL S.A.S, con el fin de brindar mejores condiciones laborales, proporcionando seguridad, protección y atención a los empleados de la empresa. A través de objetivos específicos como: - Identificar peligros y valorar riesgos de la empresa, - Formular políticas y objetivos para fijar metas de la empresa, - Crear propuestas de control que regulen los procesos de la empresa. A través del trabajo orientado y coordinado se manifiesta la participación como futuros tecnólogos industriales en la búsqueda de alternativas de solución que brinden seguridad diaria a empleadores y trabajadores, incrementando los niveles de productividad con mejores beneficios económicos para las empresas, en la ejecución de procesos, la elaboración de productos o incluso la prestación de servicios. La metodología, o la forma en que se realiza el reconocimiento completo de la situación de la empresa de reparación de celulares COOPER GLOBAL SAS, fue la siguiente:

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Tabla 1: Metodología del proyecto

Etapa Actividad Herramientas

Identificación Identificación de peligros, necesidades y valoración de riesgos.

Observación, entrevistas, encuestas e información aportada por la ARL.

Planteamiento Formulación de objetivos (generales y específicos).

Creación de políticas.

Recolección de datos en la etapa de diagnostico

Propuestas de control Creación de propuestas de control. Fichas de verificación, listas de chequeo

Actividades

Identificación de actividades, recursos, tecnología, inversión, señalización, iluminación, etc.

Información técnica de la empresa

Inversión Calcular inversión de equipo necesario para la ejecución de las etapas.

Información contable de la empresa.

Responsables Delegar funciones a los responsables de cada actividad

Estudiantes y consulta del manual de descripción de cargos y funciones de la empresa.

Ejecución (proyección en

meses/semanas)

Proyectar tareas, actividades y etapas en tiempo estimado.

Cronogramas de tiempo.

Seguimiento Verificar que los responsables, tiempo y las etapas previstas para el diseño del manual se estén ejecutando correctamente.

Listas de verificación, encuestas, entrevistas de satisfacción de los empleados.

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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

1.1GENERALIDADES.

COOPER GLOBAL SAS tiene su sede principal en la ciudad de Bogotá y desde su creación en octubre de 1994, dedica todos sus esfuerzos y actividades a proporcionar excelentes niveles de calidad y servicio a los usuarios de telefonía celular en cuanto a comunicación y apoyo técnico. Inició sus operaciones con cuatro personas y hoy cuenta con más de 400 empleados ubicados en las diferentes ciudades del país, cuenta con una gran trayectoria como uno de los distribuidores más grandes y confiables a nivel nacional. El gran esfuerzo llevado a cabo desde su fundación, unido a un equipo humano dinámico y emprendedor, plenamente consciente de la importancia de su labor en la empresa y la aplicación de una constante política de expansión y desarrollo, han hecho posible que COOPER GLOBAL SAS este situada entre las empresas más reconocidas dentro del medio de telefonía celular y Servicio Técnico autorizado en Colombia, gozando así de un reconocido prestigio a nivel nacional, actualmente COOPER GLOBAL SAS posee diversos puntos de Servicio Técnico ubicados estratégicamente en el territorio colombiano.

Tabla 2: Datos de la empresa.

COOPER GLOBAL SAS

Representante Legal: Carlos Astudillo.

NIT: 9003179611

ARL a la que está afiliada: Colpatria

Dirección: Autopista Medellín Km 3.4 (Centro empresarial Metropolitano) Bodega 44 Modulo 2.

Tamaño de la empresa: Mediana empresa.

Actividad económica: Empresa de servicios.

Forma jurídica: Sociedad por acciones simplificada.

Actividad CIIU: C3312: Mantenimiento y reparación especializado de maquinaria y equipo.

Departamento: Cundinamarca

Teléfono: 898 50 52

Ciudad: Bogotá D.C.

Fuente: Cooper Global SAS. Manual de inducción, Bogotá D.C: 2015, P. 1.

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1.2 MISIÓN.

Somos una empresa dedicada a proporcionar los más altos niveles de calidad y servicio a los usuarios de telefonía móvil con el fin de lograr la satisfacción total de los mismos con base en el desempeño activo, comprometido, íntegro y profesional de nuestro equipo de trabajo.1

1.3 VISIÓN.

Cooper Global SAS será la mejor opción en la prestación de servicios de telefonía móvil, destacándose por la eficiencia, dinamismo, rentabilidad, calidad y la competencia del talento humano garantizando la satisfacción de sus clientes.2

1.4 NUMERO DE EMPLEADOS.

En COOPER GLOBAL SAS laboran 110 personas, en el horario de lunes a viernes de 7:00 am a 5:00 pm y cuando la producción es alta se deben realizar horas extras o trabajar los fines de semana según requiera el caso.

Tabla 3: Distribución y número de trabajadores (Laboratorio de producción).

Cargo Hombres Mujeres TOTAL

Triage (Prueba inicial). 2 1 3

Ensamble/Desensamble. 4 0 4

Soldadura. 3 0 3

Software. 1 1 2

QA (Aseguramiento de la calidad).

0 3 3

RF (Radiofrecuencia). 1 1 2

Partes. 0 2 2

TOTAL 11 8 19

Fuente: Autores (Información suministrada por el área de recursos humanos).

1Autores, Bogotá: 2015

2Autores, Bogotá: 2015

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1.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTA.

En la empresa se utiliza maquinaria y herramienta manual para facilitar el mantenimiento de los celulares, a continuación se describen las máquinas y herramientas utilizadas:

Destornillador:En la empresa el destornillador tanto de estrella como de pala es utilizado para los procesos de apertura y aseguramiento de partes de celulares. Este también es llamado desarmador, atornillador y desatornillador, el destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño3.

Soldador: Es una herramienta eléctrica muy sencilla que posee un conjunto de elementos que al estar correctamente conectados van a generar en una barra de metal el calor suficiente para poder derretir los distintos metales utilizados para las soldaduras de los circuitos eléctricos y electrónicos, por su parte un sistema es un conjunto de elementos que se encuentran dinámicamente relacionados formando una actividad para producir información, energía, materia, etc. El mismo está compuesto por cinco elementos básicos y fundamentales para su funcionamiento correcto4:

o Barra de metal. o Alambre cobre. o Cable de conexión. o Enchufe. o Estructura de plástico o madera.

3 ICARITO, Herramientas. [En línea]. [Consultado Julio 2015]. Disponible en

http://www.icarito.cl/enciclopedia/articulo/primer-ciclo-basico/educacion-

tecnologica/herramientas/2010/04/35-9013-9-destornillador.shtml 4CAUTIN, Cautinelectrico. [En línea]. [Consultado Julio 2015]. Disponible en

http://cautinelectrico.blogspot.com/2009/01/cautin-electrico.html

.

Fuente: http://cautinelectrico.blogspot.com/

Imagen 1:Soldador

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Alambre de soldadura sin plomo: Un alambre de soldadura blando que contiene plomo se compone de combinaciones de estaño, plomo, plata, cadmio y cobre. Las combinaciones de estaño y plomo son los más comunes, en ratios de 60 por ciento de estaño/40 por ciento de plomo; 63 por ciento de estaño/37 por ciento de plomo; y el 50 por ciento de estaño/50 por ciento de plomo. Estas soldaduras se funden en un rango de 361 a 421 grados y cuanto más alto es el porcentaje de plomo, mayor será el punto de fusión5.

Mesa de trabajo: Estos sirven para apoyar los equipos y las herramientas utilizadas para la reparación.

Baldés: Estos son utilizados para el transporte de equipos dentro del laboratorio de producción.

5 DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. [En línea]. [Consultado Julio 2015]. Disponible en:

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-alambres-utilizados-con-soldadura-mig

.

. Fuente: http://jiangsu.all.biz

I

Fuente: http://www.imagui.com

Imagen 2:Mesa de trabajo.

Imagen 3: Baldes

http://www.imagui.com/a/mesa-para-computadora-i5epo7nRk

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Bolsas de cierre hermético: Estas son utilizadas para el almacenamiento de equipos, partes y accesorios de tal manera que puedan ser transportados en cada una de las etapas del proceso.

1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS.

Para el logro de los objetivos de la organización, esta divide, agrupa, coordina y controla todas las áreas y actividades, el objetivo primordial es establecer ocupaciones de tal manera que al trabajar en equipo se alcancen las metas propuestas en la planificación. La estructura organizacional se puede apreciar a continuación:

.

.

Fuente: http://www.infojardin.com

Fuente: Autores (Información suministrada por el departamento de Recursos humanos), 2015

Imagen 4:Bolsas de cierre hermético.

Figura 1: Estructura Organizacional de la empresa Cooper Global SAS

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1.7 PROCESO DEL LABORATORIO DE PRODUCCION COOPER GLOBAL SAS.

En la empresa COOPER GLOBAL SAS podemos encontrar el siguiente proceso de producción: 1.7.1 TRIAGE. Luego de que los equipos son recibidos en el área logística donde son registrados y separados en batería, equipo y accesorios por medio de las bolsas herméticas, estos son llevados al laboratorio de producción por medio de los baldes, inicialmente son recibidos por el ingeniero de producción y este se encarga en administrar de forma equitativa los equipos a las personas de esta operación, inicialmente se hace una revisión cosmética del equipo (Teclado, pantalla, conexiones de cargador y USB, entre otras), luego de la inspección cosmética se conecta la batería al equipo y se enciende de tal forma que se pueda realizar unas inspección de la funcionabilidad del equipo (herramientas, calculadora, cámara, altavoz, navegación, salida y entrada de llamadas, entre otras) dependiendo del diagnóstico del técnico el equipo es llevado a la siguiente estación.

1.7.2ENSAMBLE / DESENSAMBLE. Esta estación se encarga, en primer lugar, en revisar el diagnóstico de la estación de triage, en segundo lugar,endesensamblar los equipos, en tercer lugar, en realizar una inspección interna de los mismos con el fin de identificar síntomas de sulfatación (Humedad en las partes) y golpes, y finalmente, en solicitar las partes (que no necesiten soldadura) requeridas para la reparación de los equipos, al igual que la anterior estación dependiendo del diagnóstico del técnico el equipo es llevado a la siguiente estación.

1.7.3SOLDADURA. Al igual que en la estación de ensamble / Desensamble en esta se solicitan partes para el mantenimiento del equipo con la diferencia que en la estación se aplican las soldaduras pertinentes para reparar el equipo satisfactoriamente.

1.7.4 PARTES. Esta estación se encarga en primer lugar, de recibir los requerimientos de las partes necesarias para la reparación de los equipos de lasestaciones tanto de ensamble / Desensamblecomo de soldadura; en segundo lugar, solicitar las partes al departamento de inventario y bodega y en caso tal de no tener la parte disponible solicitarla al fabricante.

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1.7.5 SOFTWARE. Después que a los equipos se les ha hecho el respectivo diagnostico o cambio de partes, estos son llevados a la estación de software donde cuentan con los sistemas android oficiales suministrados por los fabricantes esto con el fin de realizar el formateo total del equipo y la instalación del nuevo android.

Cabe resaltar que la empresa ofrece una garantía de reparación por tal motivo todos los equipos deben pasar por esta estación.

1.7.6 RF (RADIOFRECUENCIA). Después de que los equipos salen de la estación de software son llevados a la estación de radiofrecuencia donde se mide la cobertura y se calibran los equipos de tal forma que todos tengan una buena recepción del operador. Cabe resaltar que la empresa ofrece una garantía de reparación por tal motivo todos los equipos deben pasar por esta estación.

1.7.7 QA (ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD). Finalmente, en esta estación se realiza nuevamente la revisión cosmética del equipo (Teclado, pantalla, conexiones de cargador y USB, entre otras), luego se conecta la batería al equipo y se enciende de tal forma que se pueda realizar unas inspección de la funcionabilidad del equipo (herramientas, calculadora, cámara, altavoz, navegación, salida y entrada de llamadas, entre otras) dependiendo del estado del equipo se decide si este ya fue reparado o si debe pasar nuevamente a la línea de producción.

1.8 SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS.

La empresa Cooper global SAS ofrece a sus clientes, proveedores y a la comunidad en general los servicios de:

Reparaciones de Nivel 1 – Nivel 4 (Dentro y fuera de garantía).

Actualización de software.

Remplazo de partes cosméticas de los equipos.

Logística inversa (Recepción de equipos en tiendas, centros de distribución y usuarios finales).

Recuperación de piezas cosméticas desechadas.

Reciclaje y salvamiento de piezas.

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1.9 CLIENTES DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS.

1.9.1 TIGO MULTIMARCAS: Es un operador de PCS colombiano conformado por las

empresas Millicom International de Luxemburgo, con el 50% + 1 Acción de las acciones, la empresa de telefonía local EPM de Medellín con el 50% - 1 Acción. Cabe resaltar que con el convenio TIGO MULTIMARCAS la empresa realiza la respectiva reparación a celulares de los siguientes fabricantes con los cuales mantiene una relación directa ya que son quien provee las partes y los equipos cubiertos por garantía:

Motorola.

Huawei.

Sony.

Blackberry.

Samsung.

Apple.

LG.

ZTE.

Sendtel.

Alcatel.

B Mobile.

1.9.2 MOVISTAR:Es una operadora de telecomunicaciones de Colombia. Tras la compra parcial de la estatal Colombia Telecomunicaciones S.A. -Telecom en 2006 por parte de Telefónica S.A, a partir de ese día la empresa se conoce como Telefónica Telecom (Antes). Cabe resaltar que con el convenio MOVISTAR la empresa realiza la respectiva reparación a celulares del fabricante Blackberry con el cual mantiene una relación directa ya que es quien provee las partes y los equipos cubiertos por garantía.

1.9.3 CLARO: Es una compañía que distribuye servicios de telefonía celular, telefonía fija, televisión e Internet. Nació como resultado de la integración de Comunicación Celular S.A. y Telmex Colombia S.A. Al cierre de 2014 Claro ya contaba con 2 millones de suscriptores a sus servicios de televisión. Cabe resaltar que con el convenio CLARO la empresa realiza la respectiva reparación a celulares del fabricante Blackberry con el cual mantiene una relación directa ya que es quien provee las partes y los equipos cubiertos por garantía.

https://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_de_comunicaci%C3%B3n_personal

https://es.wikipedia.org/wiki/Colombia

https://es.wikipedia.org/wiki/Empresas_P%C3%BAblicas_de_Medell%C3%ADn

https://es.wikipedia.org/wiki/Medell%C3%ADn_(Colombia)

https://es.wikipedia.org/wiki/Colombia

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1.10 RECURSOS PARA EL DISEÑO DEL PROGRAMA DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Recursos Humanos: Para adelantar la gestión de Salud y la seguridad en el trabajo del laboratorio, existe un coordinador del Programa de Salud en el trabajo siendo este un estudiante en prácticas de Ingeniería Industrial de la universidad ECCI (Escuela Colombiana de Carreras Industriales) quien tiene dedicación exclusiva y es orientado por la psicóloga de gestión humana y salud ocupacional contratada por la organización. El laboratorio de producción cuenta con el apoyo de las personas elegidas en el Comité Paritario de Salud en el trabajo, de acuerdo a lo establecido en la resolución 2013 de 1986, cabe resaltar que este también cuenta con la supervisión de un grupo de apoyo de la ARP COLPATRIA (Asesores, inspectores, auditores) profesionales en Seguridad y Salud en el trabajo.

Recursos Financieros: El laboratorio de producción de la empresa COOPER GLOBAL SAS no cuenta con un presupuesto designado por la empresa al programa pero destina los recursos económicos necesarios para implementar las actividades previstas en esta propuesta de diseño de Salud y seguridad en el trabajo que provienen de tales partidas presupuestales.

Recursos Técnicos: La empresa destina los recursos necesarios para la contratación de equipos, elementos e implementación de procedimientos necesarios para evaluar las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores, según las actividades y necesidades consignadas en esta propuesta de salud y seguridad en el trabajo.

Recursos Físicos: Para la ejecución de las actividades de capacitación y pausas activas, la empresa cuenta con un espacio para capacitaciones y actividades, el área destinada para administración del programa está acondicionada con la dotación de oficina, impresora, archivos y equipos de cómputo necesarios.

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2. MARCOS DE REFERENCIA.

2.1. MARCO LEGAL.

Decreto 614 de 1984, que crea las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional.

Resolución 2013 de 1986, que establece la creación y funcionamiento de los Comités de gestión de la seguridad y salud en las empresas.

Resolución 1016 de 1989, que establece el funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional en las empresas.

LEY 100 DE 1993 En la que se establece la estructura de la seguridad social en Colombia la cual está conformada por tres componentes que son El Régimen de Pensión, Atención en Salud y el Sistema General de Riesgos Laborales.

Decreto 1295 de 1994, que establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (ARP).

Decreto 1772 de 1994, por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales.

LEY 430 DE 1998 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones

Resolución 1297 DE 2010, "Por la cual se establecen los Sistemas de Recolección Selectiva y Gestión Ambiental de Residuos de Pilas y/o Acumuladores y se adoptan otras disposiciones".

LEY 1562 DE 2012 Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

Decreto 1443 de 2014, Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).

2.2. MARCO CONCEPTUAL.

2.2.1 MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO: Es la rama de la medicina que orienta acciones de salud al control y la prevención de enfermedades de origen común y ocupacional.

2.2.2 ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de un proceso de la

organización, se ha planificado y es estandarizable. Actividad que no se ha planificado ni estandarizado, dentro de un proceso de la

organización o actividad que la organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

2.2.4 ANÁLISIS DEL RIESGO: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para

determinar el nivel del riesgo. 2.2.5 CONSECUENCIA: Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente.

25

2.2.6 COMPETENCIA: Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar conocimientos y habilidades.

2.2.7 DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO: Resultado del procedimiento

sistemático para identificar, localizar y valorar “aquellos elementos, peligros o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición: a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) La naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia; c) Los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores; y d) La organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores ergonómicos y psicosociales”.

2.2.8 DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE SALUD: Resultado del procedimiento sistemático para determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora”.

2.2.9 ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve como

barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. 2.2.10 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Dispositivo que sirve como medio de

protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detección contra caídas.

2.2.11 EXPOSICIÓN: Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los

peligros. 2.2.12 LUGAR DE TRABAJO: Espacio físico en el que se realizan actividades

relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización. 2.2.13 MEDIDA(S) DE CONTROL: Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la

ocurrencia de incidentes. 2.2.14 NIVEL DE CONSECUENCIA (NC): Medida de la severidad de las consecuencias. 2.2.15 NIVEL DE DEFICIENCIA (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el

conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

26

2.2.16 NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

2.2.17 NIVEL DE PROBABILIDAD (NP): Producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición. 2.2.18 PARTES INTERESADAS: Persona o grupo dentro o fuera del lugar de trabajo

involucrado o afectado por el desempeño de seguridad y salud en el trabajo de una organización.

2.2.19 PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos. 2.2.20 PERSONAL EXPUESTO: Número de personas que están en contacto con

peligros. 2.2.21 PROBABILIDAD: Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y

pueda producir consecuencias. 2.2.22 PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados. 2.2.23 RIESGO: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es).

2.2.24 RIESGO ACEPTABLE: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización

puede tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud en el trabajo.

2.2.25 VALORACIÓN DE LOS RIESGOS: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que

surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no.

2.2.26 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO: El subprograma de Higiene y

Seguridad en el trabajo tiene como objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores6.

2.2.27 COMITÉ PARITARIO DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y GESTIÓN EN EL

TRABAJO: Es un organismo asesor conformado por un número igual de representantes del empleador y de los trabajadores con sus respectivos suplentes,

6Resolución 1016 de marzo 31 de 1986, reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas

de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.

27

de naturaleza integradora, pensando en promover las actividades de salud en el trabajo al interior de la empresa. Todas las empresas o instituciones con más de 10 empleados están obligadas a confirmar este comité, cuya organización y funcionamiento debe estar de acuerdo con las normas de la resolución 2013 de 1988 del ministerio de trabajo y seguridad social. Las empresas que cuenten con menos de diez trabajadores deben tener un trabajador que se desempeñe como vigía ocupacional, y al igual que el comité, debe registrarse ante el ministerio de trabajo y seguridad social.7

2.2.28 FACTOR DE RIESGO: Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo. Estos se clasifican en:

Biológico: seres vivos de origen animal o vegetal y sustancias derivadas de los mismos, que estando presentes en los puestos de trabajo sean susceptibles de provocar efectos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

Eléctrico: sistemas energizados de las máquinas, los equipos o las instalaciones. Se clasifican en: alta tensión, media y baja tensión.

Ergonómico: aspectos del puesto de trabajo y de su diseño. Se clasifican en: sobrecargas y esfuerzo (manipulación de cargas), posturas inadecuadas, movimientos repetitivos y diseño del puesto de trabajo.

Mecánico: objetos, maquinas, equipos y herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o manejo tienen capacidad potencial de producir lesiones en las personas. Se clasifican en: caídas, atropellamiento/atrapamiento, objetos en movimiento y uso de herramientas.

Físico: condiciones ambientales de naturaleza física. Pueden ser ruido, vibraciones, presión barométrica, calor, frío, radiaciones ionizantes, radiaciones no ionizantes.

Químico: toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que estando presente en los puestos de trabajo en forma de polvo, humo, gases o vapores, tenga efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos.

Locativo: condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que puedan generar accidentes de trabajo. Incluye estructuras/instalaciones, espacios de trabajo y almacenamiento.

Psicolaboral: aspectos propios de la organización de trabajo que tiene la capacidad potencial de producir cambios psicológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción). Incluyen: atención de público, monotonía del trabajo y jornada laboral.

7Resolución 2013 de Junio 06 de 1986, reglamenta los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en

los lugares de trabajo.

28

Saneamiento básico: hace referencia a lesiones en trabajadores asociadas al consumo de agua, presencia de plagas, roedores y así como las condiciones de orden y aseo.

De seguridad: incluyen: incendio, explosión, inundación, sismos, descargas eléctricas y orden público.

2.3 MARCO TEORICO

2.3.1 INCIDENTES O ACCIDENTE BLANCO: Según la OHSAS se define como un suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño o deterioro de la salud, sin tener en cuenta la gravedad o fatalidad.

2.3.2 ENFERMEDAD PROFESIONAL8: Es el daño a la salud que se adquiere por la

exposición a uno o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo. El Gobierno adopta 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen ocupacional. También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad entre el factor de riesgo y la enfermedad.

2.3.3 PROGRAMA DE SALUD EN EL TRABAJO9: El programa de salud en el trabajo

planea, organiza, ejecuta, controla y evalúa todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los docentes en las Instituciones Educativas, con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. El principal objetivo del programa de Salud en el trabajo es proveer de seguridad, protección y atención a los trabajadores en el desempeño de su trabajo. Un programa de salud en el trabajo debe contar con los elementos básicos para cumplir con estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos. El programa de Salud en el trabajo se divide en tres subprogramas:

8(En línea). Consultado noviembre 2014 disponible en:

http://www.fmp.com.co/index.php?option=com_content&view=article&id=51&Itemid=266 9(En línea) Consultado Noviembre 2014 disponible en:

http://www.fmp.com.co/index.php?option=com_content&view=article&id=51&Itemid=266

29

Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo: Su principal objetivo es velar por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales de salud y calidad de vida de los trabajadores.

Subprograma de Higiene en el trabajo: Su Objetivo principal es identificar y evaluar mediante estudio ambientales periódicos, los agentes y factores de riesgos del trabajo que afecten o puedan afectar la salud de los trabajadores; determinando y aplicando las medidas para el control de riesgos de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo y a su vez verificando periódicamente su eficiencia.

El Subprograma de Seguridad en el trabajo: Es el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y al control de las causas de los accidentes de trabajo. Su objetivo es mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas básicas que potencialmente pueden causar daño a la integridad física del trabajador o a los recursos de la empresa.

El Comité Vigilancia de Salud en el trabajo: Es el organismo de participación, ejecución y apoyo en todo lo concerniente al Programa de Salud en el trabajo. Los miembros del COVISO son los encargados de llevar a cabo todas las actividades programadas en fin del desarrollo del Programa de Salud en el trabajo.

2.3.4 DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE SALUD EN EL TRABAJO10: Un requisito importante dentro de un sistema de gestión de calidad y seguridad es el cumplimiento de la legislación básica en materia de salud en el trabajo y el compromiso por la mejora continua de las condiciones de salud y seguridad de los trabajadores. Para tal fin el más alto nivel directivo debe elaborar y firmar una política de salud en el trabajo, que incluya el deseo expreso de mejorar las condiciones de trabajo y reducir las lesiones y otro tipo de pérdidas. Por lo tanto esta debe incluir en enunciados generales, los objetivos a alcanzar en materia de salud y seguridad y para ello se puede basar en los siguientes principios:

1. La salud en el trabajo es responsabilidad del personal dirigente. Las personas con nivel de dirección y coordinación deben tener responsabilidades directas en la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos con el apoyo y asesoría de los especialistas. Así mismo, ellos son los responsables de ofrecer a sus colaboradores adecuadas condiciones de trabajo, controlando de manera participativa los factores de riesgo, haciendo seguimiento a los planes de acción y velando porque los trabajadores reciban el entrenamiento requerido para realizar con seguridad sus actividades.

10

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Requisitos generales para organismos,

entidades y organizaciones en la gestión de la certificación de las personas. ISO/IEC 17024.2003.

30

2. La seguridad es una condición inherente a la ocupación. Quiere decir que a los procedimientos de operación se deben integrar paso a paso, las normas de seguridad. Lo anterior se hace efectivo cuando se establece claramente que la dirección atribuye tanta importancia a la seguridad como a la producción, a la calidad y al control de los costos y cuando el mejoramiento de las condiciones de trabajo favorece al trabajador haciéndolo responsable por su propia salud. Cuando se cumple con este principio fácilmente se puede resaltar dos condiciones básicas inherentes al mismo:

Todos los trabajadores, vinculados, temporales y contratistas, pueden llevar a cabo un trabajo, siempre y cuando hayan recibido instrucciones sobre cómo realizarlo con seguridad y además contar con la autorización para hacerlo.

Los trabajadores son responsables de notificar las condiciones de inseguridad que observen durante la jornada de trabajo.

3. Todos los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales se pueden

prevenir. Para ello es necesario que la alta dirección incluya dentro de las revisiones de gerencia lo relativo a la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, así como los indicadores de siniestralidad y de mejoras, para definir planes estratégicos tendientes a mejorar la calidad de vida laboral.

4. Las actividades de salud en el trabajo deben estar inscritas en un subsistema de información y control. Para el cálculo de los indicadores del sistema es necesario que las actividades y procesos claves del mismo cuenten con registros que permitan recoger los datos necesarios que le ayuden a evidenciar la gestión y el impacto de las acciones preventivas y correctivas. La información debe divulgarse hacia arriba para justificar los proyectos de prevención y obtener el apoyo gerencial, y hacia abajo para lograr el apoyo de los coordinadores y trabajadores durante su ejecución.

5. Es necesario el concurso del Comité de Salud en el trabajo. El servir como organismo coordinador entre el empleador y los trabajadores en la solución de los problemas relativos a la salud en el trabajo, adquiere gran importancia en el éxito del sistema, ya que son los trabajadores los que están en condiciones de aportar muchas de las soluciones a los problemas de higiene y seguridad. La gerencia debe asegurar el establecimiento y funcionamiento eficiente del comité de acuerdo con la legislación vigente.

6. Las acciones educativas y de comunicación en materia de salud en el trabajo a todos los niveles jerárquicos son de la mayor importancia. El personal necesita programas de formación continuada para desarrollar o mantener las habilidades técnicas y sociales requeridas para el cumplimiento de la política y el logro de los objetivos del sistema.

31

7. Toda deficiencia ha de corregirse inmediatamente. La pronta acción para

corregir las deficiencias de salud y seguridad no sólo disminuyen los riegos profesionales, sino que además le confiere mayor credibilidad a las acciones del programa en su conjunto. La corrección puede consistir en una modificación de una instalación, en cambios en el método, en una formación o en una disciplina constructiva. Cualquiera que sea la acción emprendida, debe evaluarse posteriormente. Los principios de la política de la salud en el trabajo llevan a concluir que: “Se puede delegar la responsabilidad de la organización del programa de salud en el trabajo, pero lo que no se puede delegar es la responsabilidad de la política básica”. En el viejo modelo de prevención, la responsabilidad se asignaba a un departamento y al jefe del mismo, el cual no le quedaba otra opción que trabajar aislado, con objetivos atomizados y acciones poco coordinadas entre sí. Los resultados naturalmente no eran buenos. El gerente o las directivas teniendo en cuenta las características y el desarrollo de la salud en el trabajo de su empresa, establecerán entre éstos principios los que crean se ajustan más a sus actuales necesidades y condiciones de salud y de trabajo. De acuerdo con las Normas Técnicas Colombianas OHSAS 18001, la política de seguridad y salud en el trabajo debe:

Ser apropiada a la escala y naturaleza de los riesgos ocupacionales.

Incluir un compromiso con la mejora continua.

Incluir un compromiso con el cumplimiento de la legislación aplicable.

Estar documentada, implementada y mantenida en el tiempo.

Ser comunicada a todo el personal.

Estar disponible a las partes interesadas.

Ser revisada periódicamente. 2.3.5 DIVULGACIÓN Y COMPRENSIÓN:Para que la política pueda cumplir con los

objetivos propuestos, es necesaria su divulgación a todos los niveles de la empresa y garantizar su comprensión. Ello se puede lograr usando estrategias diferentes para cada tipo de público. Por ejemplo, analizarla en las reuniones de gerencia, aclarando las responsabilidades de los gerentes, incluirla en los manuales y procedimientos de trabajo; anunciarla en carteleras de diferentes áreas de la empresa; hacer referencia a la declaración de la política en los principales programas de inducción y entrenamiento, planear concursos con ayudas didácticas, incluirla en un medio audiovisual. Una combinación de varias estrategias generalmente es la forma más efectiva para garantizar que las personas asimilen sus principios básicos.

32

2.3.6 ¿CÓMO SE COMPROMETE LA GERENCIA CON SU PROPIA POLÍTICA?11

Comience las reuniones de alta gerencia solicitando los indicadores del desempeño de salud y seguridad de la compañía, entre ellos los indicadores de accidentalidad, ausentismo y el porcentaje de acciones correctivas y preventivas finalizadas.

Defina responsabilidades claras en materia de prevención de riesgos dentro de las descripciones de los cargos de todo el personal comenzando por los niveles con mando e inclúyalas dentro de los sistemas de evaluación del desempeño.

Establezca claramente que los ejecutivos de alto nivel deben visitar el área donde ha ocurrido un accidente con tiempo perdido, a más tardar al día siguiente y deben establecer planes correctivos de inmediato.

Establezca espacios formales de participación para que cualquier persona pueda estar en condiciones de notificar los peligros y proponer medidas de prevención y control.

Deje claro que la presidencia reconocerá personalmente el desempeño en seguridad, con premios y reuniones especiales.

2.3.7 ESTRUCTURA BÁSICA DEL PROGRAMA DE SALUD EN EL TRABAJO GTC 34 DE 1997.

1. Definiciones o Glosario. 2. Política en Salud en el trabajo. 3. Objetivos generales y específicos del Programa de salud en el trabajo.

Estructura General de la Empresa: o Generalidades de la Empresa: Nombre, Dirección, NIT, ARP. o Actividad Económica y Clasificación Económica RP D.1607/02 o Centros de Trabajo: Dirección, Actividad Económica o D.1607/02 o Equipos utilizados, materias primas, procesos

Organización del Trabajo: o Distribución del personal:

Administrativos. Operativos. Masculino. Femenino. Escolaridad. Edad. Horarios de trabajo.

11

(En línea). Consultado marzo 2014 disponible en:

http://www.actualicese.com/actualidad/2009/06/12/riesgos-profesionales-nopaguemillones-por-culpa-de-

accidentes-laborales/

33

Organigrama de Salud en el trabajo. o Recursos humanos, financieros, técnicos, locativos. o Niveles de responsabilidad (Funciones):

Gerente. Trabajadores. Responsable del Programa de Salud en el trabajo.

4. Diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud:

Diagnóstico de Trabajo. Diagnóstico de Salud:

Variables demográficas.

Variables ocupacionales.

Estadísticas de morbilidad y/o ausentismo.

Exámenes Médicos Ocupacionales. 5. Planeación, organización y ejecución:

Medicina Preventiva y del Trabajo. o Sobre las condiciones de salud de los trabajadores.

Salud y Seguridad en el trabajo. o Sobre las condiciones de los ambientes de trabajo.

Cronograma de actividades y capacitaciones. 6. Evaluación.

Indicadores de Gestión y Resultados. 2.3.8 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS: La evaluación de los riesgos corresponde al

proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible. Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC En donde:

NP = Nivel de probabilidad. NC = Nivel de consecuencia.

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE En donde:

ND = Nivel de deficiencia. NE = Nivel de exposición.

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Para determinar el ND se puede utilizar la Tabla 4, a continuación:

Tabla 4: Determinación del nivel de deficiencia.

Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgos, su identificación y valoración. Bogotá: ICONTEC, 2010, (NTC 45)

La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico, químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma cuantitativa. El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor. Para determinar el NE se podrán aplicar los criterios de la Tabla 5.

Tabla 5: Determinación del nivel de exposición.


35

Para determinar el NP se combinan los resultados de las Tablas 4 y 5, en la Tabla 6.

Tabla 6: Determinación del nivel de probabilidad.


El resultado de la Tabla 6, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la Tabla 7.

Tabla 7: Significado de los diferentes niveles de probabilidad.


A continuación se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la Tabla 8.

Tabla 8: Determinación del nivel de consecuencias.


36

Los resultados de las Tablas 7 y 8 se combinan en la Tabla 9 para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla 10.

Tabla 9: Determinación del nivel de riesgo.


Tabla 10: Significado del nivel de riesgo.


2.3.9 DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO: Una vez determinado el nivel de

riesgo, la organización debería decidir cuáles riesgos son aceptables y cuáles no. En una evaluación completamente cuantitativa es posible evaluar el riesgo antes de decidir el nivel que se considera aceptable o no aceptable. Sin embargo, con métodos semicuantitativos tales como el de la matriz de riesgos, la organización debería establecer cuáles categorías son aceptables y cuáles no. Para hacer esto, la organización debe primero establecer los criterios de aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en todas sus valoraciones de riesgos. Esto debe incluir la consulta a las partes interesadas y debe tener en cuenta la legislación vigente.

37

Un ejemplo de cómo clasificar la aceptabilidad del riesgo se muestra en la Tabla 11.

Tabla 11: Aceptabilidad del riesgo.


Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo individual de los miembros de los grupos especiales también se debería considerar, por ejemplo, los grupos vulnerables, tales como nuevos o inexpertos.

2.3.10 ELABORAR EL PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS: Los niveles de riesgo, como se muestra en la Tabla 13, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles y el plazo para la acción. Igualmente muestra el tipo de control y la urgencia que se debería proporcionar al control del riesgo. El resultado de una valoración de los riesgos debería incluir un inventario de acciones, en orden de prioridad, para crear, mantener o mejorar los controles.

2.3.11 CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES: Si existe una identificación de

los peligros y valoración de los riesgos en forma detallada es mucho más fácil para las organizaciones determinar qué criterios necesita para priorizar sus controles; sin embargo, en la práctica de las empresas en este proceso deberían tener como mínimo los siguientes tres (3) criterios:

Número de trabajadores expuestos: importante tenerlo en cuenta para identificar el alcance del control que se va a implementar.

Peor consecuencia: aunque se han identificado los efectos posibles, se debe tener en cuenta que el control que se va a implementar evite siempre la peor consecuencia alestar expuesto al riesgo.

Existencia requisito legal asociado: la organización podría establecer si existe o no un requisito legal específico a la tarea que se está evaluando para tener parámetros de priorización en la implementación de las medidas de intervención.

Sin embargo, las organizaciones podrían determinar nuevos criterios para establecer controles que estén acordes con su naturaleza y extensión de la misma.

38

2.3.12 MEDIDAS DE INTERVENCIÓN: Una vez completada la valoración de los riesgos la organización debería estar en capacidad de determinar si los controles existentes son suficientes o necesitan mejorarse, o si se requieren nuevos controles. Si se requieren controles nuevos o mejorados, siempre que sea viable, se deberían priorizar y determinar de acuerdo con el principio de eliminación de peligros, seguidos por la reducción de riesgos (es decir, reducción de la probabilidad de ocurrencia, o la severidad potencial de la lesión o daño), de acuerdo con la jerarquía de los controles contemplada en la norma NTC-OHSAS 18001:2007. A continuación se presentan ejemplos de implementación de la jerarquía de controles:

Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir dispositivos mecánicos de alzamiento para eliminar el peligro de manipulación manual.

Sustitución: reemplazar por un material menos peligroso o reducir la energía del sistema (por ejemplo, reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura, etc.).

Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación, protección para las máquinas, enclavamiento, cerramientos acústicos, etc.

Controles administrativos, señalización, advertencias: instalación de alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles de acceso, capacitación del personal.

Equipos / elementos de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva, máscaras faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores y guantes.

Al aplicar un control determinado se deberían considerar los costos relativos, los beneficios de la reducción de riesgos, y la confiabilidad de las opciones disponibles. Una organización también debería tener en cuenta:

Adaptación del trabajo al individuo (por ejemplo, tener en cuenta las capacidades físicas y mentales del individuo).

La necesidad de una combinación de controles, combinación de elementos de la jerarquía anterior (por ejemplo, controles de ingeniería y administrativos).

Buenas prácticas establecidas en el control del peligro particular que se considera.

Utilización de nuevas tecnologías para mejorar los controles.

Usar medidas que protejan a todos (por ejemplo, mediante la selección de controles de ingeniería que protejan a todos en las cercanías del riesgo).

El comportamiento humano y si una medida de control particular será aceptada y se puede implementar efectivamente.

39

Los tipos básicos habituales de falla humana (por ejemplo, falla simple de una acción repetida con frecuencia, lapsos de memoria o atención, falta de comprensión o error de juicio y violación de las reglas o procedimientos) y las formas de prevenirlos.

La necesidad de introducir un mantenimiento planificado, por ejemplo, de las guardas de la maquinaria.

La posible necesidad de disposiciones en caso de emergencias/contingencias en donde fallan los controles del riesgo.

La falta potencial de familiaridad con el lugar de trabajo y los controles existentes de quienes no tienen un empleo directo en la organización, por ejemplo, visitantes o personal contratista.

Una vez que la organización haya determinado los controles, ésta puede necesitar priorizar sus acciones para implementarlos. Para priorizar las acciones, se debería tener en cuenta el potencial de reducción de riesgo de los controles planificados. Puede ser preferible que las acciones que abordan una actividad de alto riesgo u ofrecen una reducción considerable de éste, tengan prioridad sobre otras acciones que solamente ofrecen un beneficio limitado de reducción del riesgo. En algunos casos puede ser necesario modificar los procesos, actividades o tareas laborales hasta que los controles del riesgo estén implementados, o aplicar controles de riesgo temporales hasta que se lleven a cabo acciones más eficaces. Por ejemplo, el uso de protección auditiva como una medida temporal hasta que se pueda eliminar la fuente de ruido, o la separación del lugar de trabajo hasta que se reduzcan los niveles de ruido. Los controles temporales no se deberían considerar como un sustituto a largo plazo de medidas de control de riesgo más eficaces.

2.3.13 REVISIÓN DE LA CONVENIENCIA DEL PLAN DE ACCIÓN: La organización debería generar un proceso de revisión del plan de acción seleccionado con personal experto interno o externo, o ambos, esto garantizaría que el proceso de valoración de los riesgos y de establecimiento de criterios es correcto y la ejecución del proceso es eficaz.

2.3.14 MANTENIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN: La organización debería identificar los peligros y valorar los riesgos periódicamente. La determinación de la frecuencia se puede dar por alguno o varios de los siguientes aspectos:

La necesidad de determinar si los controles para el riesgo existentes son eficaces y suficientes.

La necesidad de responder a nuevos peligros.

La necesidad de responder a los cambios que la propia organización ha llevado a cabo.

La necesidad de responder a retroalimentación de las actividades de seguimiento, investigación de incidentes, situaciones de emergencia o los resultados de las pruebas de los procedimientos de emergencia.

Cambios en la legislación.

40

Factores externos, por ejemplo, problemas de salud en el trabajo que se presenten.

Avances en las tecnologías de control.

La diversidad cambiante en la fuerza de trabajo, incluidos los contratistas.

Las revisiones periódicas pueden ayudar a asegurar la consistencia en las valoraciones de los riesgos llevadas a cabo, por diferente personal, en diferentes momentos. Donde las condiciones hayan cambiado o haya disponibles mejores tecnologías para manejo de riesgos, se deberían hacer las mejoras necesarias. No es necesario llevar a cabo nuevas valoraciones de los riesgos cuando una revisión puede demostrar que los controles existentes o los planificados siguen siendo eficaces. NOTA: La organización debería conservar las diferentes versiones de actualización de la identificación de los peligros y valoración de los riesgos, con el fin de poder ver su progreso y trazabilidad al proceso.

41

3. DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Como ya se había mencionado anteriormente, para diagnosticar las condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo se utilizó como guía la Norma técnica Colombiana GTC 45; a continuación se describe la manera de recolectar la información, el análisis y los resultados obtenidos.

3.1 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACION.

El levantamiento de la información se realizó de varias maneras: por observación directa, a través de encuestas a los trabajadores, y entrevista al director operativo de la empresa, el tiempo empleado fue de 7 días. Teniendo en cuenta condiciones de trabajo de higiene, es decir, factores de riesgo físico, químico, biológico, condiciones psicolaborales, ergonómicas y elementos de protección personal, contemplando factores de riesgo mecánicos, eléctricos. De igual manera se observó y se indago respecto a los elementos asociados al plan de emergencia, como:

Personas: Organización, capacitación, dotación.

Recursos: materiales, edificaciones, equipos.

Sistemas y procesos: servicios públicos, sistemas alternos, recuperación.

3.1.1 OBSERVACIÓN DIRECTA. Se visitó la empresa COOPER GLOBAL SAS,realizando el recorrido habitual por el proceso de los laboratorios de producción de la empresa, observando detenidamente el proceso de triage, ensamble/ desensamble, soldadura, RF (Radiofrecuencia), software y QA, así como el ambiente laboral, condiciones de la maquinaria y herramienta utilizada y elementos de protección personal. Cabe resaltar que se utilizaron listas de chequeo donde se consignó el estado de los aspectos mencionados.

3.1.2 ENCUESTAS A LOS TRABAJADORES. Se elaboró previamente una encuesta la cual fue aplicada a los trabajadores, con quienes se habló inicialmente explicándoles el motivo de ésta.

3.1.3 ENTREVISTA. Se entrevistó al director operativo de la empresa, a quien se le hicieron varias preguntas sobre el estado general de la empresa, información relacionada con los trabajadores, horarios, turnos, proceso productivo, eventos ocurridos, control de emergencias y riesgos, entre otros.

42

3.2 ANALISIS DEL RIESGO

Se reunió la información, realizando la tabulación de las encuestas aplicadas a los diecinueve trabajadores operativos, con el fin de determinar de manera general que factores de riesgo son identificados por ellos. Luego se compara la información recolectada en la observación directa, la entrevista con el director operativo y los resultados de la encuesta; para así determinar mediante el panorama de factores de riesgo, los factores más altos presentados en la empresa.

3.2.1 CONSOLIDADO DE LA ENCUESTA. Al aplicar la encuesta elaborada con el fin de conocer datos básicos, condiciones de trabajo, criterio y las observaciones de los trabajadores, bajo las cuales se desarrollan las actividades de reparación de equipos, y luego de realizar el correspondiente proceso estadístico, se puede determinar:

Tabla 12: Datos básicos

DATOS BASICOS

Edad (Años)

De 25 a 43 años.

Estudios % Según Nivel

Técnico = 8 personas 58%

Tecnológico = 11 personas. 42% Fuente: Los Autores. Bogotá D.C. 2015

La edad de las personas que laboran en la empresa COOPER GLOBAL SAS se encuentra en un rango de los 25 a los 43 años, donde se combina la experiencia, la trayectoria de los adultos y la juventud de quienes inician en el campo. También cabe destacar, que el nivel de estudio que predomina es la tecnología con el 58%, seguido por los trabajadores que acreditan el título de técnicos con el 42%. La empresa cumple con la legislación vigente de no emplear niños para tales fines. En estas condiciones se puede decir, que para la empresa constituye un respaldo, mantener en su nómina personas con experiencia, por operación, seguridad y compromiso, pero es importante evaluar el estado de salud de estos trabajadores, por la prolongación del tiempo de exposición, principalmente al contacto con químicos. El grafico 1, muestra que la opinión de los trabajadores es desfavorable en la mayoría de los aspectos analizados. Bajo el criterio de los trabajadores, la realización de labores en este lugar es insegura, son conscientes de su labor y están dispuestos a participar en todas las actividades que la administración de la empresa establezca, hacia la promoción de la calidad de vida laboral.

43

Grafico 1: Encuesta empresa COOPER GLOBAL SAS

Fuente: Los Autores. Encuesta. Bogotá D.C. 2015

Al comparar la información entregada por los trabajadores con la observación directa realizada, se presenta coherencia en la respuesta de los factores de riesgo analizados. En general los trabajadores indican que están inconformes con lo suministrado por el empleador, para ellos hay cosas por cambiar.

3.2.2 MATRIZ DE RIESGO. Teniendo en cuenta la Norma GTC 45, se realizó el diagnóstico de condiciones de trabajo, aclarando que se tuvieron en cuenta la observación directa, la entrevista con el director operativo y las encuestas. Se consigna la información en el formato establecido, referente a los siguientes aspectos:

Área Factor de riesgo Fuente Efecto Número de personas expuestas (NE) Tiempo de exposición al factor (TE) Controles existentes a nivel de la fuente (F) Medio (M) Individuo (I)

0

10

20

30

40

50

60

70

ENCUESTA COOPER GLOBAL SAS

FAVORABLE

DESFAVORABLE

44

Se realiza valoración tanto cualitativa, como cuantitativa para completar el diagnóstico de condiciones de trabajo, identificando factores con más alto nivel de riesgo.

3.2.2.1 FACTORES CON MÁS ALTO NIVEL DE RIESGO. Se califican como bajos, medios o altos, según la gravedad de las consecuencias en el caso de que un riesgo tenga lugar; para el cálculo se tiene en cuenta la probabilidad de ocurrencia y el tiempo o la frecuencia de exposición al mismo. (Ver Tabla 13).

Tabla 13: Factores con más alto nivel de riesgo.

Peligros encontrados

Proceso. Nivel de probabilidad

Nivel de

Riesgo

Interpretación NR

Significado

Presencia de arañas y telarañas.

Herramientas en mal estado (Destornillador, soldador, pistola de calor).

Ensamble / Desensamblaje.

24 (Muy alto).

600

I (4000-600)

No aceptable.

Situación crítica.

Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control.

Intervención urgente.

Soldadura.

Presencia de arañas y telarañas.

Trabajo repetitivo o en cadena

Levantamiento de cajas

Triage

18 (Alto). 450 II (500-150)

No aceptable o aceptable con control especifico.

Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360.

QA (Aseguramiento

de la calidad)

RF (Radiofrecuencia)

12 (Alto).

300

Software 300

Partes 300

Iluminación deficiente

Limpieza de celulares (Polvo de celulares)

Ensamble / Desensamblaje 8 (Medio).

60 III (120-40)

Aceptable.

Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

Soldadura

Triage

6 (Medio). QA

(Aseguramiento de la calidad)

45

Conexiones eléctricas (Mesas de trabajo)

Temperatura baja.

Manejo de partes y elementos químicos.

Monotonía

Posición en frente del equipo por más del 70% de la jornada laboral.

RF (Radiofrecuencia)

4 (Bajo). 40

Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

Software

Partes

3.2.3 ANALISIS DE SUMINISTROS, SERVICIOS Y RECURSOS EXISTENTES.

Es necesario realizar un inventario de los suministros, servicios y recursos en la empresa, para el control de las situaciones de emergencia, teniendo en cuenta los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores. Suministros: referente a recursos humanitarios como botiquines; en el momento la empresa no dispone de la calidad ni de la cantidad necesaria para afrontar satisfactoriamente cualquier situación de emergencia. Referente a este aspecto la empresa debe contar con al menos un botiquín que contenga los siguientes elementos:

Gasa en paquetes independientes

Apósitos de diferentes tamaños

Esparadrapo de tela de 4”

Vendas elásticas

Vendas de algodón

Micropore de piel de 48 mm * 5 mm

Baja lenguas

Jeringa de 10 cc para lavados

Clorhexidina o yodopovidona (jabón quirúrgico).

Solución Salina (250 cc o 500 cc)

Guantes de látex

Tapabocas

Termómetro de mercurio o digital

Tensiómetro

Alcohol antiséptico

46

Caja de curas

Algodón

Tabla espinal rígida larga con inmovilizador de cabeza y correas de sujeción

Férulas miembros superiores

Férulas miembros inferiores

Tijeras

Linterna

Pilas de repuesto

Manual de primeros auxilios

Libreta y lapicero

47

4. PROPUESTAS DE CONTROL A FACTORES DE RIESGO.

A continuación se presentaran las propuestas de control para los respectivos riesgos encontrados en el anterior capitulo:

4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS.

La empresa COOPER GLOBAL S.A.S tiene como política de seguridad y salud en el trabajo los siguientes compromisos:

Cumplir con las leyes y normatividades legales vigentes en cuanto a

Seguridad y Salud en el Trabajo.

Velar por la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades

laborales.

Contribuir con el bienestar físico y mental de los empleados, a través de

actividades de promoción y prevención, buscando reducir los accidentes

laborales y enfermedades profesionales.

Esta política cubre a todos los empleados de la empresa independiente de su forma de contratación o vinculación; esta política será difundida a todo el personal, para obtener así su cooperación y participación, demostrando el compromiso gerencial de la empresa con el bienestar de sus empleados.

4.2 ORGANIZACIÓN DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (COPASST) DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS.

El comité paritario de seguridad y salud en el trabajo forma una pieza clave en la implementación del sistema ya que el funciona como organismo asesor que promueve y vigila las políticas, normas, reglamentos y actividades de seguridad y salud en el trabajo dentro de las empresas públicas y privadas. Para la conformación del COPASST fue necesario la capacitación e información de todos los empleados del LABORATORIO DE PRODUCCION DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL S.A.S. sobre los requisitos de ley o marco legal, definiciones relacionadas al tema, funciones del comité, de los integrantes y de los trabajadores, elecciones de los integrantes del comité y sus reuniones. De acuerdo con el número de trabajadores de la empresa el comité estará conformado con igual número de representantes de la empresa y de los trabajadores, con los respectivos suplentes, por tal razón comité paritario de seguridad y salud en el trabajo fue conformado de acuerdo con lo estipulado en la resolución 2013 de 1986:

De 10 a 49 trabajadores, un representante por cada una d las partes, con sus respectivos suplentes.

48

De 50 a 499 trabajadores, dos representantes por cada una de las partes, con sus respectivos suplentes.

De 500 a 999, tres representantes por cada una de las partes, con sus respectivos suplentes.

De 1000 o más trabajadores, cuatro representantes por cada una de las partes con sus respectivos suplentes.

El laboratorio se encuentra entre el rango de 10 a 49 trabajadores, por lo tanto se eligió un representante con su respectivo suplente, El representante legal elige a sus representantes y al mismo tiempo designa por derecho propio al presidente del comité; los trabajadores eligen mediante votación a sus representantes; una vez conformado el comité se reúne para elegir al secretario del COPASST. Para la conformación del COPASST se convocó a una reunión a todos los empleados de la empresa para informar acerca de la importancia y conformación del comité, para aclarar las dudas respecto a este tema y para elegir por libre votación a los representantes de los trabajadores. El comité paritario de seguridad y salud en el trabajo fue conformado por los siguientes empleados:

Tabla 14: representante del COPASST (Comité Paritario de Seguridad y Salud en Trabajo) del laboratorio de producción de la empresa COOPER

GLOBAL S.A.S

Representantes del empleador Representantes de los trabajadores

Principal Suplente Principal Suplente

Viviana Ayala Marcela Rico Samuel Guerrero José Garzón

Fuente: autor del proyecto.

4.2.1 PROCESO DE SENSIBILIZACION DEL COPASST.

Dentro de la conformación del COPASST se puede destacar los siguientes objetivos en el proceso de sensibilización:

Concientizar a los empleados acerca del uso de los elementos personales contextualizar a los empleados acerca de las normas que los rige en torno a la seguridad y salud de los empleados.

Socializar con los empleados acerca de cómo se sienten con su seguridad y salud laboral dar a conocer a los empleados acerca de los riesgos en los que están expuestos y como los pueden prevenir.

49

4.2.2FUNCIONAMIENTO DEL COPASST. El comité paritario de seguridad y salud en el trabajo se reunirá una vez al mes evidenciado en el cronograma de actividades de seguridad y salud en el trabajo, este comité tiene una vigencia de dos (2) años mencionado en el decreto 1295 de 1994. Obligaciones del empleador: Facilitar la elección de los representantes de los trabajadores garantizando

la libertad y oportunidad de votaciones. Elegir oportunamente sus representantes al comité. Elegir entre sus representantes, al presidente del comité. Suministrar los medios necesarios para el cumplimiento de las funciones

del comité. Estudiar las recomendaciones emitidas del comité y determina la adopción

de las medidas más convenientes e indicar las decisiones tomadas al respecto.

Obligaciones de los trabajadores: Escoger libremente a sus representantes al comité paritario de seguridad y

salud en el trabajo Informar al comité las situaciones de riesgo que se presenten y manifestar

sugerencias para el mejoramiento de las condiciones de salud en la empresa.

Cumplir con las normas de seguridad y salud en el trabajo, reglamentos e instrucciones de servicios ordenados por el empleador.

Funciones del presidente del comité: Disponer y orientar las reuniones en forma dinámica y eficaz. Llevar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de las

reuniones. Notificar por escrito a los miembros del comité sobre convocatoria a las

reuniones por lo menos una vez al mes. Preparar los temas que van a tratarse en cada reunión. Tramitar ante la administración de la empresa las recomendaciones

aprobadas en el seno del comité y darle a conocer a todas sus actividades. Coordinar todo lo necesario para el buen funcionamiento del comité e

informar a los trabajadores de la empresa acerca de las actividades del mismo.

Funciones del secretario: Verificar la asistencia de los miembros del comité a las reuniones

programadas.

50

Tomar nota de los temas tratados, elaborar el acta de cada reunión y someterla a la discusión y aprobación del comité.

Llevar el archivo referente a las actividades desarrolladas por el comité y suministrar toda la información que requieran el empleador y los trabajadores.

Funciones del comité paritario de seguridad y salud en el trabajo: Reunirse por lo menos una vez al mes, para tratar asuntos relacionados

con la seguridad y salud en el trabajo en la empresa, o en forma extraordinaria en caso de accidente grave o riesgo inminente (Articulo 7 Resolución 2013/86)

Vigilar el desarrollo de las actividades de salud y seguridad en el trabajo, el cual, debe realizar la empresa de acuerdo con el reglamento de salud y seguridad en el trabajo y las normas vigentes, promoviendo su divulgación y acatamiento.

Contribuir con el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, proponer al empleador las medidas correctivas para evitar su ocurrencia, las cuales deben ser atendidas por el empleador, además de evaluar los programas que se hayan realizado.

Servir como organismo de coordinación entre el empleador y trabajadores en la solución de los problemas relativos a seguridad y salud en el trabajo, tramitar los reclamos de los trabajadores relaciones con la seguridad y salud en el trabajo.

Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes máquinas, equipos y operaciones realizadas por los trabajadores en cada área o sección de la empresa; informar al empleador sobre las existencias de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.

Proponer a la administración de la empresa o establecimiento de trabajo la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo.

Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que se desarrollen, el cual estará en cualquier momento a disposición del empleador los trabajadores y las autoridades competentes.

Proponer y participar en las actividades de capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo, dirigidas a los trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o establecimientos de trabajo.

Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de salud y seguridad en el trabajo.

Cooperar con los funcionarios de las entidades gubernamentales de seguridad y salud en el trabajo en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por derecho propio los informes correspondientes.

Solicitar periódicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales, con el objeto de dar cumplimiento a los estipulado en la resolución 2013 de 1986 y decreto 1295 de 1194.

51

4.3 PROPUESTA DE VENTILACION.

Todo centro de trabajo deberá disponer, durante las labores, de ventilación suficiente para que no se vicie la atmósfera, poniendo en peligro la salud de los trabajadores, y para hacer tolerables al organismo humano los gases, vapores, polvo y demás impurezas originadas por las sustancias manipuladas o la maquinaria empleada. Con la finalidad de que la ventilación sea excelente como se muestra en la figura 2 se propone distribuir la temperatura del sistema de ventilación de tal forma que este pase de la habitual temperatura (5°) a la temperatura ambiente (14°C) en el laboratorio de producción y para mantener la temperatura de componentes electrónicos se propone la compra de ventiladores para soldadura electrónica con el fin de evitar daños en los componentes de los equipos.

Figura 2: Condiciones típicas de distribución de aire.

52

4.4 ILUMINACION.

Lo ideal es que la luz se distribuya de manera uniforme en todo el campo visual. La iluminación de un área de trabajo a una intensidad mucho mayor que la del área circundante, con el tiempo causará fatiga ocular. Otro factor que produce la agudeza visual y ocasiona fatiga es el resplandor, que se debe a una luz de mayor intensidad de aquella a la que está acostumbrada al ojo. Al tratar este tema se debe atender a varios factores muy importantes:

Intensidad.

Distribución.

Resplandor y la naturaleza de la fuente luminosa.

Teniendo en cuenta esto se plantea cambiar los bombillos, el cual la empresa cuenta con bombillos de bajo consumo, que son los bombillos tubulares fluorescentes de luz fría, estos bombillos tienen impacto con respecto al gas que contienen, ya que en el gas tiene una pequeña proporción de mercurio, es ideal cambiar estas bombillas fluorescentes por bombillos LED ya que brindan mucho más tiempo iluminando y consume muy poca energía, a diferencia de los bombillos fluorescentes estas no contienen ningún gas toxico, además de brindar una gran visibilidad al entorno de trabajo, son de gran calidad y con la compra de bancos especializados para las actividades dentro del laboratorio se busca brindar mejores condiciones de iluminación.

4.5CONTROL DE PLAGAS.

Teniendo en cuenta que la empresa COOPER GLOBAL S.A.S. maneja archivos de clientes e información de máquinas que llegan a la empresa para ser reparadas, se encuentran dichos archivos con plagas de arañas, por lo cual debe ser controlada o eliminada totalmente para evitar daños con respecto a la información que la empresa posee. Por ende a esta problemática se plantea una propuesta de control de plagas, en este caso arañas. Para lograr la eliminación de estas plagas se debe realizar un plan de mantenimiento e higiene (control no químico) donde se generan acciones correctivas teniendo en cuenta las siguientes: Barrer los suelos, inclusive debajo de las mesadas y las máquinas,

especialmente cerca de las paredes. No guardar cosas en cajas de cartón y en el suelo. Guardar las cajas en

estantes de alambre y en estantes de metal. Comunicar la presencia y ubicación de los insectos al responsable del

control de plagas. Con la aplicación de estas acciones se crean condiciones adversas lo cual dificulta el desarrollo de plagas de arañas.

53

A partir de las acciones anteriores se debe realizar la aplicación de productos (Control químico) como la Cipermetrina, es un insecticida, que actúa por contacto e ingestión de baja toxicidad, esta acción debe ser realizada por personal idóneo y capacitado para tal fin, con un costo de $150.000 ya que es realizado por personal calificado de la empresa ambientes, jardines y fumigación.

Además, teniendo en cuenta la fumigación, el valor de un litro de cipermetrina es de $32000.

4.6 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Al analizar los factores de riesgo encontramos diferentes situaciones en las que se puede ver comprometida la integridad física de los trabajadores, en cuanto a inhalación constante de polvo de las partes electrónicas, posible presencia de gases, manejo de herramientas manuales las cuales pueden ocasionar golpes y heridas. Se propone el suministro de Elementos de Protección Personal a los empleados de la empresa, con una frecuencia de 3 meses o menos si el EPP lo amerita, acción encaminada a mantener su integridad física. Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Podemos encontrar variedad de proveedores, que nos suministran los EPP que se requieren para una operación más segura, la dificultad se encuentra en qué tipo de proveedor escoger con el fin que cumpla con nuestras necesidades, calidad, economía, facilidad de transporte, y formas de pago.

A continuación se observan algunos EPP necesarios para la ejecución de las labores.

Tabla 15: Características de los EPP.

EPP Características.

Guantes de poliuretano.

54

Tapabocas.

Gafas de protección.

Manilla antiestática.

Zapato cerrado antiestática color azul.

Overol antiestático color azul.

55

Tabla 16: Costo de los elementos de protección personal.

EPP Cantidad Valor unitario (IVA incluido)

Valor total.

Guantes de poliuretano.

19 $ 3.000 $57.000

Tapabocas. 19 $ 3.800 $72.200 Gafas de

protección. 19 $ 6.500 $123.500

Manilla antiestática.

19 $15.000 $285.000

Zapato cerrado antiestática color

azul.

19 $10.000 $190.000

Overol antiestático color azul.

19 $25.000 $475.000

TOTAL $1.202.700 Fuente: Autores: 2015 Para la compra de los EPP (Elementos de Protección Personal) se propone que se realice en un plazo máximo de 1 mes, por tanto el practicante de Ingeniería Industrial en colaboración de la psicóloga de recursos humanos deben velar por el cumplimiento de esta labor, con el fin de mantener la integridad física de los trabajadores.

4.6 IMPLEMENTACION DE PAUSAS ACTIVAS EN EL LABORATORIO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA COOPER GLOBAL SAS.

Dentro de las propuestas de prevención de riesgos se quiere implementar un modelo de pausas activas donde se garantice la ejecución de las mismas por esta razón encontramos en primer lugar el folleto de información, con este se busca orientar, informar y aplicar los ejercicios planteados en el documento; en segundo lugar, encontramos la hoja de control de pausasactivasmediante el cual se busca llevar un seguimiento a las políticas de salud en el trabajo, el encargado de realizar las pausas activas la realizará el suplente del representante de los trabajadores.

56

Tabla 17: Formato de pausas activas

Nombre del encargado

Fecha Hora N° de asistentes

Partes del cuerpo que se realizaron los

ejercicios

Firma

Ojos __ Cuello __ Espalda __ Hombros __ Manos/codos __




4.7PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE RECICLAJE DE CELULARES, ACCESORIOS Y BATERIAS.

4.7.1TRATAMIENTO DE BATERIAS.

El proceso de tratamiento y reciclaje de las baterías de móvil se realiza en las mismas plantas de tratamiento donde se procesa pilas. El primer paso es separar las baterías por tipos. Muchas son de Litio-Ion Las baterías son sometidas a un proceso mecánico con diferentes etapas de trituración. Dado que puede haber baterías que mantengan cierta carga energética, la trituración se hace en ambiente controlado, para evitar posibles explosiones. Después de pasar por una canaleta vibratoria y un lavado con agua se separan los metales férricos y no férricos, plástico, papel y polvo de acumulador. El polvo de acumulador pasa al proceso hidrometalúrgico para recuperar los diferentes metales contenidos. Añadiendo ácido y reactivos obtenemos finalmente los siguientes materiales listos para su almacenamiento y venta:

Cobalto, níquel, cobre, hierro, aluminio, cadmio, titanio, litio, entre otros.

57

Con los materiales recuperados se puede fabricar:

Nuevas baterías

Acero inoxidable

Altavoces para equipos de música Teniendo en cuenta la anterior información la empresa tiene convenios con las empresas de telecomunicaciones (Claro, Movistar y TIGO), se crearan puestos de control de baterías y accesorios esto con el fin de realizar un adecuado proceso de control y destrucción de elementos electrónicos que pueden afectar la salud de los trabajadores, inicialmente se instala el programa de “Recicla tu móvil o celular y comunícate con la tierra”, implantado por Movistar.

4.8 PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Podemos observar que en la empresa cuentan con herramientas para la ejecución de las tareas, pero estas no son respectivamente las adecuadas por tal motivo se requiere el cambio o la compra de nuevas herramientas y equipo como:

Mesas de trabajo para mantenimiento de equipos.

Soldadura sin plomo.

Voltímetro (Multímetro).

Pistola de calor de dispositivos electrónicos.

Fuente de alimentación.

Mesa de soldadura.

Destornillador eléctrico,

Sillas ergonómicas para mantenimiento de equipos.

Cubetas.

Carretilla de transporte para cubetas.

58

RECOMENDACIONES.

Realizar auditorías internas con el fin de identificar los accidentes, incidentes y enfermedades profesionales que existan en el lugar de trabajo y que afecten con el ambiente de trabajo y la salud de los empleados de la empresa.

Dar a conocer a los trabajadores la importancia de reportar todos los accidentes, incidentes y enfermedades profesionales que existan en el lugar de trabajo y que afecten con el ambiente de trabajo y la salud de los empleados de la empresa, para tomar así acciones correctivas y preventivas pertinentes.

Continuar con la alianza directa con la ARP, ya que estos programan de la

mejor manera las actividades que mejoran la salud de los trabajadores, y de esta forma incrementando la productividad de la empresa.

59

CONCLUSIONES

Se alcanzaron todos los objetivos planteados en este proyecto, con la ayuda de todo el personal de la empresa, siendo este un factor clave ya que se convirtieron en integrantes activos durante el diseño y la implementación del programa de salud ocupacional, evitando así obstáculos durante el todo el proceso.

Con la creación de la matriz de riesgos se evidencio los diferentes riesgos existentes en las estaciones, socializándose con los empleados quienes mostraron satisfacción frente a los resultados obtenidos.

La conformación del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST) será el organismo de control y regulación donde velaran por el cumplimiento de las normas, a través de registros de control.

Podemos concluir que se ignora la necesidad de establecer procedimientos amparados en la seguridad, la prevención y el control, como herramientas para superar sus debilidades y contrarrestar las amenazas.

Teniendo en cuenta las diferentes condiciones laborales que tienen los empleados se propone la adquisición por parte de la empresa de todos los elementos de protección personal necesarios para la ejecución de labores en los respectivos procesos, como cascos de seguridad, gafas, respirador para polvo y guantes. Finalmente, se sugieren algunas recomendaciones que conducen a mejorar el ambiente y principalmente la seguridad en el área de trabajo.

60

BIBLIOGRAFÍA.

HANSEN, Larry. Safety Management: A call for revolution. Resumen y adaptación: DE FEX, Rafael. Professional Safety, Marzo de 1993, ASSE.

(En línea). Consultado marzo 2014 disponible en: http://www.elportaldelasalud.com/index.php?option=com_content&task=vie

Health and safety executive. Stating your business. Guidance on preparing a Health & safety policy document for small firms. 2000 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. NTC OHSAS 18001. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá, 2001

Resolución 1016 de marzo 31 de 1986, reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.

Resolución 1401 de Mayo 14 de 2007, reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo.

Resolución 02013 de Junio 06 de 1986, reglamenta la organización y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los lugares de trabajo (actualmente comité paritario de salud ocupacional).

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Requisitos generales para organismos, entidades y organizaciones en la gestión de la certificación de las personas. ISO/IEC 17024.2003.

Modelo para la elaboración del programa de salud ocupacional con un enfoque de sistemas de gestión. Fabiola Ma. Betancur G. y Clara Inés Vanegas R. SURATEP. 2003.

Manual de procesos y procedimientos de la empresa COOPER GLOBAL S.A.S, Archivos de Gerencia General, COOPER GLOBAL S.A.S.

Cartilla SALUD OCUPACIONAL ARP COLPATRIA.

61

ANEXOS.

Anexo A. Encuesta.

FORMATO DE ENCUESTA LABORATORIO DE PRODUCCION COOPER

GLOBAL SAS. Objetivo: Conocer las condiciones de trabajo criterio y las observaciones de los trabajadores, bajo las cuales se desarrollan las actividades de reparación y mantenimiento de celulares y tablets. Esta información será manejada confidencialmente.

Fecha: _________________ Responsables: Jeferson Ramos – Gineth Carvajal.

1. DATOS PERSONALES.

1.1 Nombre: __________________________ Edad: _________ Sexo: F□M□

1.2 Estudios realizados:

□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

1.3 ¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: __________________________

2. AUTOREPORTE DE CONDICIONES DE TRABAJO.

CONDICIONES FISICAS. SI NO PORQUE / CUAL / OBSERVACIONES.

¿Considera que el nivel de iluminación en su puesto de trabajo es el adecuado?

¿La temperatura que percibe en su ambiente o lugar de trabajo es cómoda?

¿Existe en su sitio de trabajo riesgos de incendio o explosión?

¿Considera que la ventilación en su sitio de trabajo es adecuada?

¿Permanece usted en frente del equipo de cómputo durante más del 70% de la jornada laboral?

62

CONDICIONES QUIMICAS.

SI NO PORQUE / CUAL / OBSERVACIONES.

¿En su sitio de trabajo hay presencia de polvo en el ambiente?

¿Considera usted que se tienen procedimientos adecuados para el manejo de partes y elementos químicos (baterías, componentes internos y externos del celular, entre otros)?

CONDICIONES BIOLOGICAS.


¿En el lugar de trabajo se ha detectado la presencia de animales (roedores, aves, arañas)?

CONDICIONES MECANICAS.


¿Los equipos de trabajo y herramientas destinados para la ejecución de sus tareas se encuentran en buen estado?

¿Las herramientas son las adecuadas para ejecutar el trabajo?

¿El manejo de estas herramientas le causa molestias o algún tipo de dolor?

CONDICIONES PSICOLABORALES.


¿Dentro de su jornada laboral cuenta con tiempo suficiente para tomar pequeñas pausas de descanso (10 o 15 minutos)?

¿Ha tenido alguna enfermedad que relacione con las condiciones con las que trabaja?

CONDICIONES ERGONOMICAS.


¿Las tareas que desarrolla le exigen realizar movimientos repetitivos?

¿Permanece en una misma posición (Sentado o de pie) durante mas del 60% de la jornada de trabajo?

¿Su labor exige levantar y transportar cargas?

CONDICIONES ELECTRICAS.


¿Considera que las tomas eléctricas en su puesto de trabajo están en buenas condiciones?

63

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. SI NO PORQUE / CUAL / OBSERVACIONES.

¿Usa los EPP recomendados para el desarrollo de sus actividades?

¿Los EPP son suministrados por el patrón?

OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS: _________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________

_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

Anexo B. Consolidado de la encuesta.

CONDICIONES FISICAS. N° De Encuestas. SI NO


19 21% 79%


19 58% 42%


19 21% 79%


19 63% 37%


19 89% 11%

TOTAL 95 51% 49%


N° De Encuestas. SI NO


19 84% 16%


19 16% 84%

TOTAL 38 50% 50%




19 11% 89%

TOTAL 19 11% 89%

64




19 53% 47%


19 89% 11%


19 21% 79%

TOTAL 57 54% 46%




19 11% 89%


19 84% 16%

TOTAL 38 47% 53%




19 79% 21%


19 84% 16%


19 21% 79%

TOTAL 57 61% 39%




19 68% 32%

TOTAL 19 68% 32%

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. N° De Encuestas. SI NO


19 37% 63%

¿Los EPP son suministrados por el patrón? 19 95% 5%

TOTAL 38 66% 34%

65

Anexo C. Encuestas.

FORMATO DE ENCUESTA LABORATORIO DE PRODUCCION COOPER GLOBAL SAS.

Objetivo: Conocer las condiciones de trabajo criterio y las observaciones de los trabajadores, bajo las cuales se desarrollan las actividades de reparación y mantenimiento de celulares y tablets. Esta información será manejada confidencialmente.

Fecha: 30 de abril del 2015 Responsables: Jeferson Ramos – Gineth Carvajal.

1. DATOS PERSONALES. Nombre: Ricardo Vega Edad: 35 Sexo: F_M X

Estudios realizados:

□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Electrónica y mantenimiento □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?:3 años




X


X


X


X


X

66




X


X




X




X


X


X



¿Dentro de su jornada laboral cuenta con tiempo suficiente para tomar pequeñas pausas de descanso (10 ó 15 minutos)?

X

CONDICIONES FISICAS.



X




X


X


X




X

67



X

¿Los EPP son suministrados por el patrón? X


_________________________________________________________________


GLOBAL SAS.



1. DATOS PERSONALES. Nombre: Lucia Rodríguez Benavides Edad: 30 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnología en Electrónica Industrial

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?:2 años




X


X

¿Existe en su sitio de trabajo riesgos de incendio X

68

o explosión?


X


X




X


X




X




X


X


X




X




X




X


X

¿Su labor exige levantar y transportar cargas? X

69




X



X



_________________________________________________________________

_________________________________________________________________




1. DATOS PERSONALES. Nombre:Yeisson Giraldo Edad: 27 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Técnico profesional en mantenimiento □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 1 año

70




X


X


X


X


X




X


X




X




X


X


X




X

71




X




X


X


X




X



X



_________________________________________________________________



72


1. DATOS PERSONALES. Nombre: Felipe Amortegui Edad: 33 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Técnico profesional en mantenimiento electrónico □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 7 años




X


X


X


X


X




X


X

73




X




X


X


X




X




X




X


X


X




X



X


74


_________________________________________________________________


GLOBAL SAS.

Objetivo: Conocer las condiciones de trabajo criterio y las observaciones de los trabajadores, bajo las cuales se desarrollan las actividades de reparación y mantenimiento de celulares y tablets. Esta información será manejada confidencialmente. Fecha: 30 de abril del 2015 Responsables: Jeferson Ramos – Gineth Carvajal.

1. DATOS PERSONALES. Nombre: Ana Dávila Lozano Edad: 25 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnólogo en Mantenimiento Electrónico e

Instrumentación Industrial

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Andrés Quintero Edad: 43 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Mantenimiento eléctrico industrial

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________


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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Martha Bulla Edad: 27 Sexo: F X M _

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□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ □ Universitario, ¿Cuál? Ingeniería electrónica

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 1 año




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GLOBAL SAS.



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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Camilo Lozada Edad: 30 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnología en Administración del Ensamble y

Mantenimiento de Computadores y Redes.

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Alejandra Esquivel Edad: 28 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Técnico Profesional en Electrónica □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

1.4 ¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 1 año y 6 meses




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_________________________________________________________________ FORMATO DE ENCUESTA LABORATORIO DE PRODUCCION COOPER GLOBAL SAS.



1. DATOS PERSONALES. Nombre: Carlos González Edad: 37 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Técnico en Electricidad y Reparación de Equipos

Electrónicos □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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¿Permanece en una misma posición (Sentado o de pie) durante mas del 60% de la jornada de

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trabajo?


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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Adriana Ocampo Edad: 32 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Técnico Profesional en Mantenimiento Electrónico □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________



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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Eduardo Rodríguez Edad: 38 Sexo: F_M X


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□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ □ Universitario, ¿Cuál? Ingeniería electrónica

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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¿Los equipos de trabajo y herramientas destinados para la ejecución de sus tareas se

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encuentran en buen estado?


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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Nicol Arias Edad: 29 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnología en electrónica

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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1. DATOS PERSONALES. Nombre:Sebastian Oviedo Edad: 26 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ □ Universitario, ¿Cuál? Ingeniería en telecomunicaciones

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

1.5 ¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 1 año




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¿Permanece usted en frente del equipo de X

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cómputo durante más del 70% de la jornada laboral?




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1. DATOS PERSONALES. Nombre: María José López Edad: 28 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Técnico en Electricidad y Electrónica

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________


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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Kevin Bermúdez Edad: 34 Sexo: F_M X

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□ Primaria. □ Bachillerato. Técnico, titulo Técnica Profesional en Sistemas □ Universitario, ¿Cuál?__________________________________________

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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1. DATOS PERSONALES. Nombre:Heidy Ruiz Edad: 25 Sexo: F X M _


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnología en Sistemas

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 6 meses




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1. DATOS PERSONALES. Nombre: Harold Alonso Edad: 33 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnología en Sistemas de Información

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________

¿Cuántos años hace que trabaja en la empresa?: 4 meses




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GLOBAL SAS.



1. DATOS PERSONALES. Nombre: Cristian Zabala Edad: 30 Sexo: F_M X


□ Primaria. □ Bachillerato. □ Técnico, titulo ________________________________________________ Universitario, ¿Cuál? Tecnólogo en Mantenimiento Electrónico

□ Otro, ¿Cuál?_________________________________________________





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Anexo D. Entrevista.

¿Cuáles son los objetos de seguridad personal más utilizados?

Casco, guantes, botas, batas.

¿Qué zona es más susceptible a un accidente?

Reparación de equipos, ya que podría haber algún fallo y provocar algún accidente o riesgo de incendio.

¿Cree que es vital conocer la seguridad que la empresa ofrece? ¿Por qué?

Es de vital importancia ya que los empleados tienen el conocimiento de la seguridad que como empresa ofrecemos, es decir, ellos confían en que las instalaciones en las que se encuentran trabajando son seguras y eso permite un ambiente laboral confortable y seguro.

¿Cree pertinente realizar capacitaciones, talleres, foros, etc., para realizar una concientización a los empleados acerca del manejo de los elementos de protección personal?

Si, ya que los empleados son una parte fundamental de la empresa y es importante que los empleados tengan conocimiento acerca del manejo de los elementos de protección personal, ya que ellos son los que están directamente con los equipos y si ellos no utilizan esos elementos están colocando su salud en riesgo.

¿Realiza un seguimiento a los empleados, para observar si ellos utilizan los elementos proporcionados por la empresa para su seguridad?

No, ya que los empleados son conscientes que al no utilizar los elementos de protección ponen su seguridad y salud en riesgo.

Anexo D. Matriz de riesgo.

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