Diseño en Madera Puertas Escaleras Ventamas

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Carpintería de madera

BIBLIOGRAFIA

Indice GeneralPág.

Presentación del Presidente de AITIM 7Prólogo 9Introducción 11Agradecimientos 13

I PUERTAS DE MADERA 15

La puerta como elemento arquitectónico 17

Evolución histórica de las puertas 23La puerta antigua 24Las puertas en la Edad Media y en el Renacimiento 29Puertas apeinazadas en el Renacimiento 34La nueva puerta plafonada 38Nuevos estilos a comienzos del siglo XX 47Las puertas en España en el siglo XX 50La nueva puerta plafonada 54

Diseños y tipologías de puertas 65Puertas planas 66Puertas plafonadas 72Puertas entabladas 81Puertas castellanas 85Maderas y chapas 86Cercos 88Puertas especiales 93Puertas resistentes al fuego 93Puertas de seguridad 112Puertas aislantes a radiaciones 116Puertas aislantes acústicas 116

Instalación en obra 119Colocación tradicional 120Colocación actual 121

Herrajes para puertas 129Herrajes de colgar 130Pernios 137Herrajes de seguridad 142Cerrojos 142Manivelas, manillas o pomos 151

Normalización y certificación 157Normas sobre terminología 157Normas relativas al fuego 159Normativa sobre dimensiones 162Certificación de puertas planas 163Certificación de puertas carpinteras 165

II VENTANAS DE MADERA 167

La ventana como elemento arquitectónico 169

638 CARPINTERIA

AITIM

Evolución histórica de las ventanas 175La ventana en la Edad Antigua 175La ventana en la Edad Media 178Ventanas del Renacimiento 183La ventana en los siglos XVII y XVIII 192La ventana en los siglos XIX y XX 203

Tipologías de ventanas 215Simbologías 216Ventanas a la francesa 219Ventana a la inglesa 220Ventana mirador 221Ventana pivotante 223Ventanas abatibles 227Ventanas correderas y de guillotina 231Ventanas oscilobatientes y oscilocorrederas 235Normalización terminológica 235

Diseño de la ventana de madera 239Perfiles 240Factores de diseño 242Perfiles de madera maciza 251Perfiles de madera laminada 258Perfiles de madera-aluminio 261Accesorios de estanquidad 263

Herrajes para ventanas 267Evolución histórica 268Herrajes de cierre 275Herrajes de cuelgue 279Herrajes de ventanas pivotantes 283Herrajes para hojas basculantes 284Herrajes de ventanas correderas y de corredera coplanar 286Herrajes de guillotina 287Herrajes de ventanas abatibles y oscilobatientes 291Otros herrajes 293

Juntas 295

El vidrio en la carpintería 303Desarrollo histórico 303Historia del vidrio 304Fabricación del vidrio 306Tipos de vidrio 306Instalación del vidrio 351Sello del acristalamiento 316

Ventanas especiales 325Ventanas acústicas 325Ventanas acústicas mejoradas 329

Normalización y certificación de ventanas 337Normas de aislamiento térmico 340Normas de aislamiento acústico 341Certificación de ventanas 347

Colocación en obra de ventanas 349Colocación húmeda 350

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BIBLIOGRAFIA

Colocación en seco 351Sellado de juntas en obra 355

Persianas y postigos 361Postigos o fraileros 363Persianas 364

III TECNOLOGÍA DE PUERTAS Y VENTANAS

Evolución tecnológica de la carpintería 373Tecnología de la carpintería 379Invariantes tecnológicos de la carpintería hasta el siglo XX 382Fabricación industrial de puertas 389Fabricación industrial de ventanas 393

Protección y acabado de la carpintería al exterior 397Protección de la madera 403Acabado de la madera 414

IV ESCALERAS DE MADERA 419

La escalera como elemento arquitectónico 421

La escalera en la historia 425La escalera en la Edad Antigua 425La escalera de caracol en la Edad Media 427Escaleras de barandilla superpuesta 430Escaleras de ojo central 433Escaleras suspendidas 435Escaleras curvilíneas 437Escaleras a la inglesa 442La revolución del siglo XX 446

Diseño de escaleras 451Zancas a la francesa 451Zancas a la inglesa 459Zancas paredañas o cremalleras 463Zancas de madera laminada 467Peldaños 469Descansillos, rellanos o mesetas 487Revestimiento y protección del hueco 490Barandillas 492Pasamanos 510Pilaretes y cubillos 514Pilarotes o pilaretes de arranque 515

Tipologías de escaleras 519Tipologías estructurales 519Tipologías constructivas 521Tipologías por trazado 522

Trazado de escaleras 533El trazado 533Trazado de zancas y cremalleras 536Trazado de los peldaños 541Trazado de barrotes y balaustres 543

640 CARPINTERIA

AITIM

Trazado de escaleras por ordenador 544Realización de planos 545

Compensación de peldaños 549Método del desarrollo 550Método de los cuellos iguales 552Método del rastrillo 553Trapecio de compensación 555Curvado de los peldaños 557Método del semicírculo 558

Dimensionado de escaleras 559Desarrollo de la escalera 559Ancho del paso 563Dimensionado de distintos tipos de escaleras 565

Despiece 567

Armado 571Escaleras de madera maciza 571Escaleras de madera laminada 573

Instalación en obra 575Levantamiento de la caja e instalación 575La instalación clásica 578Colocación de una escalera a la francesa 580Colocación de una escalera en voladizo 580Colocación de escaleras de entramado ligero 581

Materiales 583La madera 583Materiales conexos 586

Normas 587

Acabados 589

V ANEXOS 593

Normalización de puertas y ventanas 595Antecedentes 595Normas europeas comunes a puertas y ventanas 598Normas europeas de ventanas 603Normas europeas de puertas 604Otras normas nacionales de puertas 607Otras normas nacionales de ventanas 608Normas tecnológicas de la edificación 610Equivalencias entre las propiedades básicas 612

Glosario 615

Bibliografía 631

Indice General 637

Especies y chapas de madera en puertas y ventanas 641

Directorio comercial 649

239


DISEÑO

Diseño de laventana de madera

RequisitosLas ventanas se caracterizan genérica-mente por sus funciones de cerramiento,iluminación, evasión visual y ventilación.Por ello deben ser estancas al aire y alagua tanto en su conjunto como en lasuniones a fábrica y, ante la eventualpenetración o condensación de agua,deben disponer de sistemas de recogiday evacuación.Estructuralmente deben serindeformables frente al viento y al pesopropio.Sus componentes deben ser resistentes ala agresión ambiental y ser compatiblesentre sí y con sus empotramientos.Su diseño debe facilitar su limpieza,mantenimiento y una reparación sinriesgos.Además cumplirán los requisitos deaislamiento térmico y acústico que fijenlas normas o códigos de construcciónpertinentes.El diseño de todas sus partes debeasegurar el cumplimiento de todas lasfunciones anteriores.

HojasLas hojas o batientes están formadas porun bastidor de madera con formas varia-das.Aunque en la historia de la arquitectura sehan diseñado hojas con formas irregula-res (véase el Modernismo o el Art Déco)lo más habitual es acudir a formasgeométricas convencionales, con undeterminado perfil, normalmente en unmismo plano (existen vidrios y bastidorescurvos), que sujeta un cristal tambiénplano. Las hojas vienen caracterizadaspor el perfil o relieve de su bastidor, delque se hablará a continuación y sudurabilidad debe ser en principio indefini-da.

CercoEl cerco es el bastidor donde se fijan ocuelgan las hojas (dependiendo de si

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AITIM

Ventana con perfil de tabla o de cara

éstas son fijas o móviles). Está caracteri-zado por su perfil, en el que encaja lahoja, de forma enrasada, solapada osobresaliente. Suele ser de la mismaespecie de madera que la hoja, con elque va a juego. En la construcción tradi-cional el cerco se colocaba directamenteen obra por lo que se dejaban unossalientes laterales en los testeros, llama-dos cogotes, que se empotraban en elmuro y una serie de enlaces metálicos.En la actualidad se ejecuta con patillas oanclajes mecánicos (tornillos sobretacos). Su durabilidad debe ser en princi-pio indefinida.

PrecercoEl precerco es otro bastidor de maderade menor calidad y sección que actúacomo elemento de transición entre cercoy obra. Se fija a la obra gruesa cuandoésta está avanzada y en él se atornilla,clava o pega el cerco. Su instalación evitaque se deterioren los cercos definitivos. Alduplicar la función del cerco, la secciónde éste puede disminuir. Su durabilidaddebe ser acorde con la del conjunto de laobra en la que esté colocada y en todocaso no inferior a 50 años. Debido a sucarácter oculto y su función, su seccióntiene una forma geométrica simple,normalmente rectangular.

AcristalamientoEs la superficie translúcida o transparenteque se sujeta a los bastidores que confor-man la ventana, tanto los fijos como losmóviles.

Perfilesde las hojas y cercosEs la característica definidora ydiferenciadora de los bastidores. Laescuadría y su perfil deben ser suficientespara resistir la presión del viento y lastensiones de accionamiento (apertura ycierre) de sus hojas.Lo ideal, salvo motivaciones especialesde proyecto, es que las hojas y cercosproporcionen la máxima iluminación conla mínima sección de madera.Con la madera se consiguen superficiesacristaladas medias en torno al 70% delhueco, aunque esto depende de suconfiguración vertical u horizontal, esdecir, su colocación de tabla o de canto,esto es, con su mayor dimensión en elplano de la ventana o transversal a ella.El primer caso presenta más maderavista, menos esclarecimiento y el chásis

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DISEÑO

Perfiles colocados de canto para lograr una mayordelagadez del bastidor

es más rígido frente al descuadre.En el segundo presenta menos madera,la rigidez es mayor frente a la torsión.Históricamente los perfiles siempre se hancolocado de tabla o de cara debidofundamentalmente a que los ensamblesse realizan mejor de cara que de canto.Con el paso del tiempo se fueron adop-tando secciones sensiblemente cuadra-das para obtener juntas más complejasfrente a problemas de estanquidad. Latendencia actual a colocarlos de cantoproporciona perfiles ‘en cajón’ con menosmasa de bastidor en alzado si bien elalambor aumenta. Los adhesivos ymedios de fijación han facilitado sudesarrollo.En cualquier caso la ventana de madera‘opaca’ ligeramente más que la metálica ymás o menos lo mismo que el resto delos materiales.Este ‘exceso’ de material se compensapor su aportación térmica ya que laventana de madera funciona muy biencomo aislante.

El relieve de los perfilesEl perfil debe tener un determinado relieveque encaje cerco y hojas, y determinadosrebajes que juegan un papel importanteen la estanquidad de las ventanas, tantopor su forma como por su modo decontacto, lo que depende de la precisióndel mecanizado.De toda la carpintería de madera, lasventanas han sido siempre las más

vulnerables a las condiciones atmosféri-cas por su nivel de exposición y por supequeño grosor.Los primeros perfiles desde el siglo XVeran de aristas vivas. A partir del sigloXVIII, se fueron adoptando formas redon-deadas para que el agua corriera másfácilmente, filosofía que se ha mantenidohasta hace poco. Actualmente se hallegado a un término medio. Perfiles deplanos inclinados pero con pequeñascurvas en las aristas.Desde el siglo XVII se utiliza el viertea-guas y en el XVIII se introducen perfilesmecanizados que se oponen a la infiltra-ción del agua: solapes, líneas quebradas,canales y goterones que recogen lainevitable presencia del agua en loselementos horizontales y rompen lacapilaridad.Desde la década de 1960, coincidiendocon la exigencia en muchos países deunas condiciones mínimas deestanquidad, se empezaron a introduciraccesorios especiales.En efecto, los elevados estándares deconfort y las altas temperaturas de cale-facción de la construcción modernaintensificaron los problemas de conden-sación y los consiguientes movimientosde la madera, los cuales se agravabanpor la falta de ventilación y el aire acondi-cionado. Como consecuencia, en lascarpinterías tradicionales de madera seempezaban a producir holguras y fendasque producían pérdidas y favorecían lapenetración del aire.Los diseños tradicionales, que se mostra-ban eficaces en el pasado, gracias a supermanente mantenimiento, dejaron deserlo. La construcción moderna agudizósus viejos problemas y destapó otrosnuevos de tal manera que se hizo muydifícil diseñar ventanas estancas sinintroducir juntas flexibles, lo que seevidenció sobre todo en las ventanas a lafrancesa por su sistema de apertura.Esto no quiere decir que los mediostradicionales de estanquidad no mantu-vieran su eficacia y debieran abandonarse

242 VENTANAS

AITIM

Cerco, hoja, acristalamiento, junquillos ycontraventanas solapadas en una ventanadel siglo XVII

(holguras que absorban movimientos dela madera, solapes, galces y cámaras dedescompresión que asienten los perfiles yfrenen el paso del aire, pendientes de losperfiles, canales y orificios de desagüe,

etc.) pero la equiparación con otrosmateriales forzó la introducción de ele-mentos auxiliares.A continuación se analiza su función.

Factores dediseñoSolapes entre hojasHasta el siglo XVII el encuentro entrehojas y cerco se resolvía mediante galceso renvalses, con un rebaje del perfil enescuadra. Los bastidores (cercos, hojas,postigos) se iban solapando sucesiva-mente para obtener la estanquidadglobal. Se trataba de soluciones cuyaeficiencia dependía de las herramientasdisponibles para realizar perfiles ajusta-dos.

A partir del siglo XVIII aparecen juntasmás complejas como la de cuello decisne o la de boca de lobo entre hojas.Ésta última fue muy popular. Se trata deun perfil cóncavo en un montante, yconvexo en el otro, que facilita el ajustede las hojas. El solape en el cerco serealiza a través de un perfil en forma deespolón que se introduce en un rebaje

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DISEÑO

Junta de cuello de cisne (a la izquierda) y en bocade lobo (a la derecha)

Solapes en una ventana de guillotina Perfiles con aristas vivas y cámara dedescompresión en un perfil de los años 60

con su correspondiente contraforma.El solape en cuello de cisne, consiste enun simple galce diagonal que se puedehacer doble al añadir dos cubrejuntas.Entre el cerco y la hoja es frecuente lajunta en boca de lobo.La mayor precisión de las herramientas

de corte favoreció la introducción deperfiles cada vez más complejos destina-dos a romper las filtraciones por medio demúltiples planos de contacto ydiscontinuidades. Se trata de una solu-ción que ha funcionado bien en el pasa-do, pero que ahora, por los problemas de

244 VENTANAS

AITIM

Diversos tipos de alambor para mejorar lamaniobrabilidad

climatización mencionados, presentamayor sensibilidad a la retracción.Actualmente se ha vuelto, por tanto, asolapes sencillos: plano de contactoúnico y continuo con solape interior(respecto a las cámaras dedescompresión) insensible a las variacio-nes dimensionales de las piezas, graciasa la exactitud de los mecanizados y a lasjuntas de estanquidad.La precisión de mecanizado de los perfi-les admitida actualmente está en torno a0,2 mm, necesario tanto para laestanquidad como para el ensamble yencolado.

Ajustes y holgurasComo es lógico, las hojas practicablespresentan mayores problemas que lasfijas. Para ser estancas necesitan unajuste exacto lo cual está en contradic-ción con que puedan maniobrarse fácil-mente, en especial durante el invierno.

Para ello se recomienda una holgura de almenos 3 mm entre hoja y cerco queabsorbe los movimientos diferenciales delos bastidores.La forma de las holguras debenadecuarse a la maniobra de las hojas,dejando un alambor o pequeña inclina-ción de las caras que permite una manio-bra que no sería posible si éstas fueranperfectamente perpendiculares.

Pendientes de los perfilesTodas las superficies horizontales expues-tas a la lluvia o a la condensación debentener una cierta pendiente, al menos de9º pero se recomiendan 15º para expulsarel agua de escorrentía. Por el mismomotivo se suelen sobreponer piezasvierteaguas, con la misma pendiente.

GalcesLa investigación de soluciones deestanquidad adecuadas condujo inicial-mente a la ventana solapada, que presen-taba muchas ventajas: era razonablemen-te estanca, necesitaba poco manteni-miento y sus hojas abrían bien durantetodo el año.El solape se conseguía con un rebaje delperfil denominado galce, de unos 12 a 15mm de profundidad.El galce supone un sistema aditivo desolapes. Existe un galce en el cerco pararecibir la hoja, en la hoja para recibir elvidrio y el postigo y en la pared (mocheta)para recibir el cerco.Pero los galces por antonomasia son losde las hojas y pueden ser abiertos ycerrados. Los cerrados o de ranura dejanun canal donde se introduce el vidrio, ynecesitan incorporar un material desellado. Los abiertos son un diedro yestán formados por una cara fija, unaplataforma y un junquillo clavado oatornillado verticalmente, o de presión(clavado o atornillado horizontalmente).Debe dejarse una holgura de cara y losgalces deben tener también una ciertapendiente de evacuación, generalmentede 9º.

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DISEÑO

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Diversas formas de colocación del galce

Es bueno que los galces tengan drenaje yevacuación hacia el exterior.Para el diseño del perfil es fundamental elcorrecto dimensionado de los galcesdependiendo si son drenados, abiertos ocerrados1. El auto-drenaje mínimo se

1Galces no-drenadosLa altura mínima de los galces se obtiene respetandodeterminados factores: tolerancias del cerco y elacristalado, juego mínimo periférico (3 mm mínimo) ycontacto con el perfil (4 mm como mínimo)El ancho mínimo de los galces debe tener en cuentael espesor del vidrio con el fin de conservar al menos3 mm para el juego lateral necesario para la masilla.Los perfiles son obligatoriamente abiertos hacia elexterior.

Galces abiertosLas dimensiones mínimas de los galces abiertos seestablecen en las normas. La altura mínima del galcese calcula sobre un semi-perímetro de la hoja. Debeser igual o inferior a 2,50 m y la altura mínima es de12 mm.El ancho mínimo se calcula en función de la longitudmínima del relleno (9 mm).El ancho mínimo es de 16 mm y el máximo, de 25mm. Un ancho de 11 mm se admite para lascristaleras pequeñas. (UNE 85-222-85)Este galce se reserva para la colocación de unvidriado con grueso inferior a 4 mm (4 mm si esarmado) y a cristales en el que el semi-perímetro nosobrepase 2,50 m (ó 3 m si el lado mayor no excedede 2 m).

Galces cerradosLos galces cerrados comportan un contra-perfil (o

juego) y un junquillo o un tapajuntas. Los perfiles condos junquillos son aceptables si uno de ellos quedafijo y estanco desde taller. La altura mínima del galcecerrado es de 12 mm. Ésta se determina en funciónde un perímetro inferior o igual a 2,50 m o 3 cuandola mayor dimensión no excede de 2 m.Para un semi-perímetro comprendido entre 2,50 m y 5m la altura es de 16 mm. El ancho mínimo del galcese determina en función del espesor del vidrio, de lamasilla, de la contra-masilla y del asiento del junquillo.En el caso de un sistema de recubrimiento completomás junquillo, el ancho mínimo a reservar para lamasilla es de 6 mm (3 mm x 2). Para un sistema derecubrimiento parcial más junquillo, el ancho mínimoes de 7 mm (3 mm + 4 mm).Para un galce en U, el ancho mínimo reservado parala masilla es de 8 mm (4 mm x 2). Se utilizan estosgalces cuando: la colocación de vidrios sencillos nosobrepasa los 15 mm, los acristalados cuyo semi-perímetro no sobrepasa los 5 m (2,50 para losacristalados sobre perfil de madera y masilla de aceitede lino) y en acristalamientos con estanqueidad de E1a E3.

Galces auto-drenantesExisten galces drenados o auto-drenantes que seobtienen perforando los fondos con el fin de equili-brar su presión parcial de vapor de agua con la delaire exterior. Esto permite igualmente limitar laseventuales posibilidades de infiltración.

obtiene con perforaciones de 8 mm dediámetro los cuales enlazan el fondo delgalce con una cámara de igualación depresiones situada en general debajo de lahoja..

246 VENTANAS

AITIM

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Sucesión de galces y solapes en una ventana renacentista francesa del siglo XVI

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DISEÑO

123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121123456789012345678901234567890121

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Aristas vivasLas aristas vivas aparecieron en determi-nados puntos para romper la capilaridad.La importancia de la capilaridad está enfunción de las holguras y de la cantidadde agua que penetra. Para impedir susubida hay que romper la continuidad dela película líquida por medio de aristasvivas colocadas lo más próximo que seaposible al paramento exterior. Hasta quese llegó a esta conclusión, lo habitual eraque las formas fueran redondeadas paraque el agua de escorrentía resbalara másfácilmente.

Junquillos, baquetones opartelucesJunto a su papel de sujeción, estoselementos se diseñaban para frenar laescorrentía de agua de lluvia. Su elimina-ción actual para dejar superficies másdiáfanas y fáciles de limpiar, tiene comocontrapartida que concentran mayorvolumen de agua en peanas y peinazos.La unión a inglete o de punta de diamanteentre junquillos verticales y horizontales,es más peligrosa que la recta debido aque las variaciones dimensionales de la

madera se concentran ahí. El problemase soluciona con sellantes queimpermeabilicen del agua y absorban loscambios dimensionales.

Orificios de desagüePara evacuar el agua de lluvia y conden-sación, es recomendable que existancanales y orificios de desagüe que reco-jan y evacuen el agua antes que sedesborden los acanales. Actualmente serecomiendan de 6 a 9 mm de diámetrocomo mínimo. A veces se sustituyen con

Perfiles curvos de los años 50 y más rectos de los 60

Perfiles curvos y parteluces en una ventanatradicional

248 VENTANAS

AITIM

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Vierteaguas metálico

ventaja mediante mortajas de 15 x 8 ó 10x 8 mm.Se ubican en los galces del cerco, cercade la cara exterior del perfil y, si existen,cerca de los canales verticales deescorrentía.También se ubican desde el canal interiorque recoge el agua de condensación.A modo de ejemplo, en una ventana tipode 1.200 mm x 1.200 mm se recomiendantres orificios de desagüe en forma demortaja de 10 x 20 mm, distribuidos en elcentro de la peana y a 50 mm del en-

La vuelta a las aristas vivas en los años 70

cuentro de los perfiles verticales delcerco.

VierteaguasLa hoja y todos los elementos móvilesdeben ir provistos de vierteaguas congoterón. Cuando una hoja practicable sesitúa bajo un mainel, a no ser que éste seproyecte hacia fuera suficientemente, se

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DISEÑO

Orificios de desagüe

Cámara drenada, orificios de desagüe yvierteaguas en un perfil de los años 90

debe proteger mediante vierteaguas. Losvierteaguas suelen fijarse mediante unensamble machihembrado y deben cubrirtodo el ancho de la hoja; un vierteaguasque se pare al llegar al montante no sirvepara nada ya que es justamente a lo largode los montantes donde se desliza elagua y sólo puede ser interrumpido porél.Los vierteaguas de dos hojas consecuti-vas se solapan entre sí mediante un bisel.

Canales y goteronesLos canales se recomiendan con unancho mínimo de 8 mm y deben serabsolutamente continuos para ser efica-ces, ya que un ranurado más estrechofavorecería la saturación del film de agua,que formaría un puente bajo la presióndel aire.Los canales pueden ser rebajes en lamadera o piezas metálicas superpuestas.Su forma puede ser redondeada, que eslo más habitual, o paralelelipédica.

Cámara drenadaLa carpintería tradicional inventó la cáma-ra drenada o cámara de descompresióncomo barrera de estanquidad al agua. Laestanquidad de la ventana se ve compro-metida por infiltraciones producidas por elviento y la capilaridad. Pero si el agua seencuentra con una cámara en la que serompe la continuidad capilar y práctica-mente desaparece la presión del viento,caerá por las paredes recogiéndose y

expulsándose al exterior por los orificiosde desagüe. La cámara dedescompresión, por tanto, alarga elrecorrido del agua y disminuye su veloci-dad.Para ser verdaderamente eficaz, la cáma-ra debe estar colocada hacia al exteriordel perfil, respecto a la barrera deestanquidad al aire (junta) ya que en elinterior, la presión es la del interior de lahabitación, que es menor que la delexterior. Si hay viento, entonces el aguallega a la cámara, y será conducida haciael interior y no podrá ser evacuada. Comoconsecuencia práctica resulta que la juntano puede colocarse en el paramentoexterior del batiente; debe estar situadaentre 0,5 y 1 mm del recubrimientoexterior del cerco (con pintura terminada);en esta situación la cámara deestanquidad se encuentra a la misma

250 VENTANAS

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1234567890123456789012345123456789012345678901234512345678901234567890123451234567890123456789012345123456789012345678901234512345678901234567890123451234567890123456789012345123456789012345678901234512345678901234567890123451234567890123456789012345123456789012345678901234512345678901234567890123451234567890123456789012345

123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678123456789012345678

Funcionamiento de la cámara drenada (arribaincorrecto, abajo, correcto)

Sección horizontal: ventana antigua sin cámara

Sección horizontal. Ventana actual con cámara

presión exterior y puede evacuarse porgravedad.Para carpinterías de estanquidadessuperiores a la clase E1 (ver capítulo denormativa) no hace falta evacuar lacámara drenada para suprimir el rechazoque se manifestaría en los orificios dedesagüe. Por otro lado, la experienciaprueba que sólo las aristas vivas logranromper las películas de aire+agua, quees lo que ocurre, por ejemplo en losperfiles redondeados de boca de lobo.Los resultados mejoran con una cámarade 13 mm descompuesto en arista de 3mm, seguida de ranura de 10 mm dondela cara exterior tiene una pendiente de45º y la cara interior vertical. A esa cáma-ra del batiente corresponde sobre elcerco, una cámara de descompresión deancho un poco mayor (13 mm + juegoentre hoja y cerco de 0,5 a 1 mm).Para que esta cámara quede formada,basta que los perfiles de hojas y cerco

tengan dos superficies de contactocreando así ese espacio interior. Lacámara debe ser lo suficientementegrande para segurar su función dedescompresión y ralentización del aire. Sies insuficiente, el peligro es que se llene ydesborde hacia el interior. Una buenaevacuación evita este problema. Para ellose recomiendan orificios de 8 mm dediámetro.Es importante que no existan puntosconcretos donde la reducción de lavelocidad no se produce porque hay queconseguir una estanquidad continuasobre la periferia del batiente.Este ingenioso principio de la carpinteríatradicional sigue estando vigente en lasmodernas después de años de exagera-da confianza en los selladores químicosque se han utilizado como barrera alagua.

469


DISEÑO

Peldaños

mente el desgaste cuando se empleamadera blanda. Éstas deben tener uncolor que resalte del resto de la escalera.Normalmente la huella vuela ligeramenterespecto a la contrahuella para evitar elgolpe de talón al bajar, bien a través deuna ‘nariz’ o bien a través de un biselpronunciado.El ancho se mide desde vuelo a vuelo enpeldaños consecutivos.Este vuelo o nariz del peldaño juega unpapel importante en el aspecto de laescalera durante el remonte. Se diseña enfunción del carácter de la escalera, de lapresencia o ausencia de contrahuellas yde su revestimiento.Por su mayor desgaste, en el vuelo puedeser de distinto material o reforzarse en suconjunto, y recibe el nombre demamperlán.

Los peldaños o escalones son los ele-mentos de apoyo o pisada de la escalera.Constan de una parte horizontal, llamadahuella, y otra vertical, llamadacontrahuella, o tabica, que debe tenersiempre la misma altura. Para que unaescalera exista debe haber huellas aun-que no necesariamente contrahuellas.Si los peldaños son irregulares, su parteestrecha se llama cuello y la ancha, cola.El ancho de la huella es su dimensiónmenor (la de pisada) y el largo, la trans-versal a la rampa (la de cruce).La pendiente resultante de la relaciónhuella-contrahuella, la existencia o no decontrahuellas, los materiales empleados,la perspectiva y la sensación de vértigode algunas rampas así como los cuellosdemasiado estrechos o los ángulosdemasiado vivos, son factores que influ-yen decisivamente en los aspectosvisuales y en la comodidad de las escale-ras: son ejemplos extremos la escalera decaracol y a la molinera.Las huellas conviene que tengan unespesor idéntico ya que el hecho dedisminuir o aumentar su grosor modificala impresión que produce la rampa y porlo tanto su seguridad, lo mismo que si elredondeado de su borde de ataquesupera los 8 mm de radio de curvatura.Por ese motivo se colocan tirasantideslizantes que limitan considerable-

470 ESCALERAS

AITIM

Dependiendo de la forma de la huella ysiguiendo un cierto orden de desarrollohistórico los peldaños se pueden clasifi-car de la siguiente manera:

Peldaños radialesLas escaleras de caracol de maderafueron las primeras que introdujeron lospeldaños radiales en los siglos XV y XVI.Solían tener un gran desarrollo con unnúmero muy elevado de escalones

(pudiendo llegar a 25 en cada revoluciónfrente a los 13-14 que tienen actualmente)debido a la escasa dimensión del hueco ya la mayor altura a salvar1 .Los peldaños radiales son aquellos en losque los bordes de las huellas convergen.En los casos más simples todos concu-rren en el mismo punto, mientras que enlos más complejos convergen por seriesde puntos o son tangentes a un círculo oa una elipse.Para ser cómodos se colocan de tal formaque sus perfiles se crucen con la línea dehuella* con un ancho constante.El peldaño radial no es un peldañocómodo y el cruce de usuarios difícil, amenos que la escalera tenga una grancurvatura y por tanto presenten pocaconicidad. Su fabricación no es difícil si setrate de piezas idénticas; en caso contra-rio se complica mucho por lo que debeintentarse al menos series de peldañosiguales.

1En la tabla siguiente se han puesto algunos ejemplos de escaleras de caracolen edificios franceses de los siglos XV y XVI que testimonian ladescompensación de los tramos y el exceso de peldaños.

Nº de Anchospeldaños de rampa de cuello de cola21 0,95 0,025 0,25 (4/5 de revolución)23 0,58 0,03 0,29 (11/2 de revolución)17 1,10 0,03 0,38 (< 1 revolución)15 0,95 0,03 0,33 (3/4 de revolución)

Fuente: Les compagnons du metier

Peldaños radiales no circularesPeldaños radiales circulares

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DISEÑO

Peldaños radiales tangenciales denúcleo cuadrado

Un caso particular de peldaño radial escuando cola y cuello son arcos de circun-ferencias concéntricas: los peldañosradiales circulares son los más frecuen-tes, por su presencia en escaleras decaracol, helicoidales y en cuartos devuelta.Pese a esto deben evitarse en lo posiblepor su incomodidad pero, de aparecer, espreferible que estén al comienzo deltramo para que el riesgo de caídas seamenor.

Peldaños radiales, tangenciales al núcleo

Peldaños radiales circulares de eje exterior a larampa

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AITIM

Peldaños rectosLos peldaños rectos aparecen por prime-ra vez en el siglo XVI, en las escaleras debarandilla superpuesta y en las de ojocentral, sustituyendo a los peldañosradiales de las escaleras de caracol.En ambos casos presentaban grandesvariaciones de huella (de 35 a 25 cm) ymenores en contrahuella (14-16 cm)3

Los peldaños rectos son los más sencillosy utilizados; su ancho es constante encuello y cola dando lugar a un perfil delados paralelos. Se pueden utilizar encombinación con otros tipos de peldañoscreando desarrollos más complejos.Generalmente son perpendiculares a laestructura portante (zancas o cremalleras)y a la línea de huella.Su forma regular facilita su corte y fabrica-ción seriada.

3En la tabla adjunta de edificios franceses de estaépoca, lo cual producía un paso escaso.

Altura del Anchura de Valor del pasopeldaño la huellacm cm (2h + huella) cm14 33 6116 28 6015 30 6015 23 53

Fuente: Les compagnons du metier.

Hasta el siglo XVII no se logró normalizarel tamaño de los peldaños gracias a lafórmula de Blondel (ver el capítulo deDimensionado).

Peldaños compensadosLos peldaños compensados se comenza-ron a utilizar a mediados del siglo XVII,cuando los constructores tomaron con-ciencia de la relación entre planta yalzado, evitando los antiestéticos quie-bros de las rampas en los cambios dedirección.Las escaleras curvas pusieron en eviden-cia los resaltes y sinuosidades de losalzados, lo que se agudizó con la apari-ción de las barandillas de hierro por eldifícil paralelismo entre zanca y pasama-nos.Los peldaños compensados surgieroncomo la única solución para diseñar laplanta en armonía con el alzado.En los primeros momentos se adaptaronpeldaños radiales dándoles mayor radiode giro, lo que permitió cuellos constan-tes, similares a las colas. Se comenzó aaplicar a escaleras con curvatura pronun-ciada como las oblongas pero despuésse desarrollaron mucho en todas laszancas curvilíneas.

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DISEÑO

Su trazado obligó por primera vez a losconstructores a utilizar planos para sustrazados.Los peldaños compensados son los másempleados después de los rectos ya quepermiten resolver los problemas detransición entre rampas rectas y curvasfacilitando la adaptación a cajas derecorrido complejo o con limitaciones decabezada. Gracias a ellos los perfiles dela rampa no presentan saltos bruscos,pandeos ni picos, desagradables tanto ala vista como estructural yconstructivamente.Contrariamente a los radiales, sus bordesno concurren a ningún punto concreto.Básicamente la compensación se realiza‘falseando’ algunos peldaños que, através de una forma adovelada, conser-van las dimensiones del paso normal enla línea de huella*, con una progresiónque aumenta o disminuye insensiblemen-te y proporciona un buen trazado de laszancas y la barandilla.La transición entre un tramo regular y otroirregular debe resultar inapreciable alusuario y la relación entre huellas ycontrahuellas, medida en la línea dehuella, ha de permanecer invariable,incluso en los giros, para garantizar quela zanca y el pasamanos se desarrollen

Peldaños rectos y compensados

Peldaños medianos y de esquina

sin quiebros.Como los radiales, estos tienen el incon-veniente de ser unidireccionales, es decir,no permiten el cruce con comodidad.Existen dos tipos especiales de peldañoscompensados: los peldaños de esquina(los situados sobre las bisectrices de lasesquinas de la caja) que tienen cincolados y los peldaños medianos (que sonsimétricos y de cuatro lados).Los diversos sistemas de compensaciónde peldaños se explican en el Capítulocorrespondiente. Como regla general seaconseja no compensar tantos peldañoscomo los que se dejan rectos.

Peldaños curvadosLos primeros ejemplos de peldañoscurvados aparecen a mediados del sigloXVIII antes y después de los rellanos.Son peldaños cuyo cuello recibe unasuave curvatura para mejorar la pisadasiguiendo la trayectoria más lógica deuso, a la vez que corrigen funcional yestéticamente la rampa, aumentando lalínea de huella.Su desarrollo es parecido a los peldañoscompensados y se colocan antes ydespués de las mesetas, en torno apilaretes o cubillos y en las esquinas detodo tipo de escaleras, particularmente en

474 ESCALERAS

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Peldaños curvados y deformados

las escaleras de cuatro centros.Presentan tan buen comportamientocirculatorio como los peldaños rectospero el vuelo de zanca modera la subidaabrupta de la rampa y el pasamanos.Los constructores asociaron peldañoscompensados y curvados para alcanzar lamáxima perfección técnica de las escale-ras.La complejidad de su fabricación es sumayor desventaja ya que requiere ciertaelaboración. Se emplean indiferentementeen escaleras a la francesa y a la inglesa ypueden ser macizos o compuestos*.

Olvidándonos momentáneamente de suforma, los peldaños también han evolu-cionado en su forma de constitución -macizos, compuestos, laminados- estre-

chamente ligados al tipo de rampa y a lahistoria de la escalera.Desde los peldaños macizos groseramen-te tallados en bloques de la Edad Media,pasando por la complejidad de los com-puestos y terminando con los de maderalaminada con su mayor carga tecnológi-ca, los cambios en los peldaños handependido del diseño de la zanca. Sinembargo, los tres principales tipos depeldaños aparecen casi simultáneamente.A continuación se analizan cada uno deellos.

Peldaños macizosLos peldaños macizos están formadospor piezas enteras de madera.Se utilizaron desde el siglo XV hasta elXVII, abandonándose por su carestía ysus dificultades de secado, volviendo aaparecer en los siglos XVIII y XIX con eldesarrollo de peldaños unidos entre sícon clavijas o pernos.Los primeros fueron los de las escalerasde caracol de la Edad Media de secciónacuñada, cepillados en su cara inferior ydesprovistos de vuelo. La pieza secolocaba con su corte radial en la partetrasera y la tangencial en la arista o narizdel peldaño. Esta disposición, que puedesorprender, se debía a que primaba elaspecto de la cara inferior y la resistenciadel empotramiento desperdiciando ladureza y resistencia de la madera decorazón en la zona de mayor roce.Se ensamblaban en el poste central conespigas verticales de 20-30 mm de

Peldaños curvados

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DISEÑO

grueso (con espaldón de 30-40 mm) yenclavijado lateral.La cola del peldaño encajaba en unatronera de la pared o se apoyaba sobreuna moldura. En muros entramados secolocaba a caja y espiga enclavijada.Los peldaños macizos no requierenrevestimiento inferior y resuelven la juntamarcándola o rebajándola con formasvivas o romas. Más raramente se utilizacubrejuntas.La versión actualizada de este tipo deescaleras es la de peldaños apilados de

Unión del cuello al fuste central de un peldañomacizo en una escalera de caracol

Tipos de uniones de peldaños macizos

Unión empernada múltiple de peldaños macizosen escaleras a la inglesa

Ejemplos de fijación de peldaños macizos enescaleras contemporáneas

madera maciza formando un núcleocentral. Los peldaños se comprimenmediante postensados: un perno roscadou otro sistema de atirantado similar.El núcleo central puede recibir diversasformas: cilindros, helicoides, etc.Los peldaños de madera laminada tam-bién pueden apilarse y atirantarse, aun-que cabe la opción de encolar el núcleo

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Escalera de directriz helicoidal por apilamiento depiezas cuadradas. Los peldaños son de maderamaciza de pino Oregón. Por ser una especierelativamente blanda, se fajeó con moqueta

Empotramiento de peldaños de madera laminada en zanca helicoidal, también laminada

Escalera de caracol de núcleo central circular porapilamiento. Los peldaños son de maderalaminada con perfil en voladizo

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DISEÑO

Escalera de peldaños macizos apiladosequilibrados con vuelo al otro lado del núcleo entoda la tabla buscando un efecto decorativo. En lazona de contacto del núcleo aparece una piezacircular de apoyoEscalera de caracol de desarrollo helicoidal,

formada por peldaños apilados. Los peldaños sonde madera laminada pero disminuyen su secciónen voladizo. El fuste central, por su sistema deapilado sirve de pasamanos, a la manera de las‘cuerdas’ de las escaleras medievales

dando más continuidad estructural alconjunto.Una variante singular son los peldañoslaminados autoportantes prolongadoshasta el suelo. El haz de peldaños formala escalera aprovechando las característi-cas estructurales de la madera laminada.

Peldaños mixtos o guarda-cantosAparecen en siglo XVI pero se extendie-ron especialmente a finales del XVIII-XIX.Se formaban con una contrahuella demadera maciza, provista de un resaltesuperior. El peldaño se completa con unsolado de mampostería o enlosadocerámico que forma la huella.Esta contrahuella guarda-cantos funcionacomo una pequeña vigueta.Se trata de piezas de unas ocho pulgadas

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Alvar Aalto. Escalera de peldaños de maderalaminada encolada, de Villa Mairea (1938)

de altura (20 cm), dos de las cualessobresalen por debajo para apoyar uncerramiento inferior- normalmente unenlatado- que a veces servía de encofra-do perdido. Si no se dejaba ese resalte, la

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DISEÑO

Tres concepciones de peldaños guardacantos:vigueta provista de vuelo moldurado (las losetasdescansan sobre un relleno y el enlatado de fondova clavado inferiormente); huella compuesta (laslosetas descansan sobre un tablero; huella mixta(las losetas reposan sobre una capa de morteroque apoya en un palastro)

Sección esquemática de los primeros peldañosguarda-cantos

Escalera en vivienda anexa del Convento de lasDescalzas Reales (Madrid, siglo XVI)

arista inferior se biselaba siguiendo lapendiente y se enlataba después.Una variante posterior consistió en reem-plazar los tableros por palastros metálicosde 6 a 8 mm de espesor, atornillados alos vuelos. El mortero de relleno seagarraba por medio de patillas soldadas.

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ESPECIALES

El mercado de puertas especiales esminoritario pero constante y da un granvalor añadido a la puerta, lo que la haceeconómicamente interesante para elfabricante.Destacan las puertas resistentes al fuego(P.R.F.), las puertas aislantes contraradiaciones de baja longitud de onda(fundamentalmente rayos x), las aislantestérmicas, acústicas, de seguridad y las dedimensiones especiales.

Puertas térmicamente aislantesSon puertas que han recibido un diseñoespecial para mejorar su capacidadaislante frente a temperaturas diferentes.Las más importantes son las puertasresistentes al fuego. Otras, simplementepretenden aumentar ligeramente sucapacidad aislante. Por ejemplo laspuertas que separan un local muy frío deotro normal (como un garaje adosado auna vivienda). Tienen estructura desandwich con un alma de material aislan-te (por ejemplo un poliuretano de 35 mmque dan un coeficiente K de 1,6 W/m2 C).A diferencia de otros países, la puertaestandar en España es un elementoconstructivo al que no se le exige seraislante térmicamente.

Puertas resistentesal fuegoSon aquellas en las que se ha mejoradosu comportamiento al fuego.La puerta resistente al fuego forma unaunidad completa que engloba hoja, cercoy herrajes; frente a una mala práctica,desgraciadamente extendida, hay querecordar que una hoja de puerta sola nopuede considerarse como puerta resis-tente al fuego.La cualidad de puerta RF no puededefinirse por diseño, debe demostrarsemediante ensayo para el conjunto (hoja,cerco y herrajes).Su comportamiento frente al fuego es

Puertas especiales

94 PUERTAS

AITIM

exigible en función de su ubicación,según normas de obligado cumplimientoen la mayoría de los países (ver apartadocorrespondiente).

Conceptos básicos de las puertasresistentes al fuegoLa madera y sus derivados son combusti-bles y no existe tratamiento que cambieesto pero aunque resulte paradójico almismo tiempo es buen aislante térmico ymantiene sus propiedades mecánicasdurante gran parte del incendio. Si ade-más se le proporciona un tratamientoadecuado, impregnándola o revistiéndola,sus resultados mejoran, no en cuanto asu naturaleza, sino en cuanto a su com-portamiento.Por eso es relativamente fácil obtenerresistencias al fuego importantes enpuertas (media hora, una hora y más) encomparación con las puertas metálicas.1

Esa resistencia al fuego de la madera sedebe a que transmite muy mal el calor y aque, al quemarse, su capa exterior sedescompone con una velocidad decarbonización hacia el interior práctica-mente constante de 0,7 mm/min lo cual,‘a grosso modo’, significa que paraconseguir una propiedad cortafuego de30 minutos teóricamente bastaría unespesor de 30 x 0,7 mm= 21 mm y unahoja de puerta de 40 mm resistiría enteoría 40 mm/0,7= 57 minutos (sin teneren cuenta, claro está, las pérdidas debi-das a herrajes metálicos, juntas y unio-nes de los distintos elementos).Se trata, por tanto, de una característica

importante porque permite proyectar conseguridad elementos resistentes.

La madera y los incendiosUn incendio es una combustión intensade materiales que genera cuatro compo-nentes: llamas, calor, humos y gases.Existen cuatro clases de fuegos enfunción de los materiales susceptibles decombustión2 . El desarrollo de un incendiopresenta fases bien definidas cuyo estu-dio ha inspirado los ensayos de laborato-rio. Se expresa gráficamente en una curvade incendio paralela a una curva defuego3 . En general los incendios seocasionan accidentalmente y la maderano inicia espontáneamente su combus-tión sin una fuente de calor de ciertamagnitud.

Materiales que mejoran laresistencia al fuego de la puertaPara que una puerta pueda tener unaresistencia al fuego mejorada la mayoríade sus componentes deben ser resisten-tes al fuego, estar adecuadamente prote-

1 Una puerta metálica normal (bastidor de tubo yparamentos de chapa) tiene propiedades cortafuegosde apenas 2 minutos mientras que una puerta planade madera alcanza (con una constitución similar)fácilmente 7-8 minutos y una carpintera, 30-45minutos. Como cortafuegos, la chapa de acero nosirve y se curvan de manera muy desigual en ambascaras. Las puertas metálicas revestidas con chapa deacero sufren dilataciones pero no dejan pasar lallama. Para hacer una puerta metálica cortafuego esnecesario romper la continuidad metálica, de un ladoa otro de la puerta a base de productos caros y decomplicada colocación, además de necesitar herrajes

especiales. La única solución es que la cara expuestay la no expuesta estén separadas físicamente en dospiezas, teniendo además en su interior un aislamientotérmico, lo que la encarece.2La norma UNE 23010 hace la siguiente clasificación:Clase A: originado sobre materiales sólidos orgánicoscon formación de brasasClase B: originados sobre líquidos (aceites, gasolina,pinturas y disolventes, etc.Clase C: originados sobre gases (acetileno, butano,hidrógeno, propano, etc.)Clase D: originados sobre metales ligeros (aluminio,manganeso, etc.) O alcalinos (sodio, potasio, etc.)

Típico perfil de puerta metálica resistente al fuego

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ESPECIALES

gidos o ser materiales aislantes. Losmateriales aislantes que mejoran laresistencia de las hojas son:

la madera macizaLa madera maciza es un material conbaja reacción al fuego pero que aportauna notable resistencia al fuego4 . Lamadera en su estado original puedeconsiderarse un material M-3 que puedepasar mediante procesos de ignifugacióna M-2 e incluso a M-1.La primera y principal característica de lamadera es su bajo coeficiente deconductividad calorífica, es decir, sucapacidad de aislamiento térmico5 .Este coeficiente es particularmente bajoen dirección perpendicular a la veta, quees precisamente la dirección habitual deataque del fuego.Otra de las razones que avalan el buencomportamiento de la madera respecto alfuego es su contenido en agua. En una

combustión de madera, se produce vaporde agua además de los gases. Esteproceso consume calor, reduciendo así elvalor total de calor generado.La emisión de gases tiene lugar práctica-mente por el lado expuesto al fuego y encantidades inapreciables por la otra,siendo en todo caso carentes de toxici-dad especial.La estabilidad mecánica de la maderaviene condicionada por su bajaconductividad térmica que garantiza laausencia de contracciones y dilatacionespropias, por ejemplo, de los metales.Otros factores que pueden aumentarcircunstancialmente esta resistencia son,

Reacción del material intumescente ante el fuego

3 Las fases de desarrollo del incendio según lasnormas UNE 23.093 y DIN 4102 son las siguientes:Fase 1: Inicio con aumento rápido de la temperatura,aparición discreta de humos y gases, temperaturasde hasta 500 C y atmósfera con un 20% de oxígenoFase 2: Rápido desarrollo con incremento brusco dela temperatura hasta 1200 C, invasión por humos yatmósfera con 15-20% de oxígeno.Fase 3: Declive lento con caída de la temperatura,persistencia de hunos y gases de combustión.Formación de brasas y atmósfera con menos de 15%de oxígeno.4 El comportamiento al fuego de un material seanaliza por su Reacción al fuego (su capacidad deproporcionar ‘alimento’ al fuego, es cedir, sucombustibilidad pura). La Resistencia al fuego esaplicable a productos, no a materiales, y expresa laaptitud de un elemento constructivo para conservardurante un tiempo determinado, la estabilidad,estanqueidad, aislamiento térmico y no emisión degases inflamables. Para el análisis de ambosconceptos existe una batería de normas UNE. Segúnla norma UNE 23.727-90 las materiales se clasificanen una escala de diferentes niveles:M-0 No combustible (fibrocementos, silicatos, lanasminerales,...)M-1 No inflamable (Aglomerados M-1, DM-1, ...)M-2 Difícilmente inflamable (Aglomerado M-2,...),M-3 Medianamente inflamable (Aglomerado homogé-neo,...)M-4 Fácilmente inflamable (Plásticos, fibras textiles,...)

5 El aislamiento se define por el tiempo en minutoscompletos durante el cual la puerta mantiene sufunción separadora durante el ensayo din desarrollartemperaturas elevadas en su cara no expuesta de:a) incremento de la temperatura media inicial nosuperior a 140 C ob) incremento de la temperatura en cualquier puntono superior a 180 CLos coeficientes de conductividad calorífica de loselementos más usados en construcción son:Materiales Kcal/m.h?CAluminio 175Hierro 50Vidrio 0.7Madera 0,1

96 PUERTAS

AITIM

por ejemplo, el grosor y la especie a laque pertenezca. En este último caso estáen razón directa a su densidad, por esoalgunos códigos recomiendan determina-das frondosas -roble, teka, jarrah, kami,padauk, burmah- con mayor capacidadaislante, aunque es una alternativa com-pleja porque se trata de especies de difícilobtención.Experimentalmente se ha demostradoque la rapidez de combustión bajahiperbólicamente respecto a la densidad.Una última opción, aunque poco viable,consiste en proteger la muestra en auto-clave con sales ignífugas.

tableros de madera ignifugadosEstos tableros se fabrican incorporando alos adhesivos o a la astilla productosespeciales que mejoran sustancialmentesu reacción al fuego.La producción de tableros ignifugados seinició en España en el año 1967 para elsector de la construcción naval a base desales de ácido fosfórico.

tableros de partículasLos tableros de partículas estándar oaglomerados homogéneos presentan unareacción al fuego:M-4 los de grueso igual o menor a 15mm.M-3 los de grueso igual o mayor a 16mm.Sin embargo, sometidos a tratamientosignifugantes, durante el proceso defabricación, pueden pasar a M-2 y M-1 sinperder sus características físico-mecáni-cas.El tratamiento ignifugante se aplica pordos procesos distintos:• En la materia prima (astilla) oignifugación en masa, impregnando lacola con amalgamante con sulfatomonoamónico.• En superficie una vez terminado elproceso mediante Fosfato Bórico (Bórax).Ambos tratamientos son complementariosen cuanto actúan uno en el interior y otroen el exterior, donde la acción del fuego

es más intensa.En principio, obtener las clasificacionesde M-1 y M-2 puede parecer solo funciónde las cantidades de los aditivosignifugantes citados, que se apliquen,pero esta ignifugación no puede serindiscriminada, pues la incorporación deestos aditivos en cantidad descontroladaafectarían al coeficiente de flexión hacien-do al tablero más quebradizo al eliminarsu humedad intersticial6.

tableros de fibrasLos tableros de fibras más conocidos yempleados son los tableros de densidadmedia, que presentan una reacción alfuego ligeramente mejor que los aglome-rados de partículas para los mismosgruesos. Como en el caso anterior,sometidos a tratamientos de ignifugaciónpueden pasar fácilmente a M-1 sin perdersus características físico-mecánicas7 .

aceroLos herrajes de cuelgue y las cerraduras,por ser elementos metálicos, absorbenrápidamente el calor y lo transmiten,actuando como puentes térmicos siendo,por tanto, puntos débiles del conjunto.Los herrajes deben ser de materiales queno fundan durante el incendio, como elaluminio y el zinc, recomendándose elacero. Además deben protegerse con

6 Las normas UNE que regulan los ensayos paravalorar las características de inflamabilidad,combustibilidad, etc. son UNE 23-721 y UNE 23-727.Las características físicas y mecánicas que semantienen sobre sus opciones básicas noignifugadas suelen ser según fabricantes:

Gruesos Gruesos5 a 20 mm 20 a 30 mm

Densidad (Kg/m3) 720-630 630-560Flexión (Kg/cm2) 200-220 170-200Tracción (Kg/cm2) 5 - 6 4 - 5

7Las características físico mecánicas las cuales semantienen sobre sus opciones básicas noingifugadas suelen ser según fabricantes:

Espesor Espesor5-20mm 20-30mm

Densidad (Kg/m3) 760-800 720Flexión (Kg/m2) 280-300 250Tracción (Kg/m2) 6 - 6.5 5.5

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ESPECIALES

material intumescente y que el acero esparallamas pero no cortafuegos y sufredilataciones. Para corregir esta debilidadde la cerradura metálica se desarrollaroncerraduras de tres puntos que soluciona-ron momentáneamente el problemaaunque suelen fallar de forma abrupta.Las cerraduras con tres puntos (tipofalleba) impiden el pandeo de la hojadurante más tiempo, con lo que se limitael paso del calor, deben ser extraplanas yprotegidas con material aislante.No deben emplearse clavos en la zonaexpuesta.

vidrioEl vidrio «ordinario» rompe al mínimoincremento de temperatura, por lo tantono presenta ninguna barrera al paso delfuego.El vidrio armado ofrece una notabledefensa, pero sobre todo una seguridaden el caso de rotura en la medida en quelas esquirlas o fragmentos no se despren-den violentamente.Sólo en ocasiones presenta un ciertofreno a la llama siendo susceptible declasificarse en contadas ocasiones comoparallamas pero nunca como cortafuego.Los vidrios parallamas se mantienenestables al fuego pero no aíslantérmicamente pues dejan pasar un altoflujo de calor. Estos vidrios son los prime-ros que merecen consideración.La fabricación de vidrios parallamas semediante agentes nucleantes, como elcirconio y el titanio, en hornos especialesa 1700ºC lo que les confiere altas resis-tencias a la fusión. Posteriormente reci-ben un tratamiento especial deceramizado que les confiere transparen-cia y una dilatación prácticamente nula.Estos vidrios admiten temperaturas dehasta 700ºC y una seguridad ante cho-ques térmicos de hasta 800ºC gracias asu bajísimo coeficiente de dilatación. Porencima de estas temperaturas comienzaun proceso de degradación por la perdidade transparencia hasta llegar a ablandar-se. Se presentan comercialmente en

planchas de 3 a 5 mm de espesor.Los vidrios laminados de similares carac-terísticas a los anteriores, de dos o trescapas llevan un intercalado intumescenteque, en caso de incendio, reaccionatransformándose en una película decélulas refractarias asegurando así laestanqueidad a las llamas y el aislamientotérmico.

colas y barnicesLas colas y barnices a utilizar en laspuertas resistentes al fuego han de tener,además de un adecuado comportamientoante éste, ciertas características decompatibilidad con los elementos queforman la puerta.Unas colas que aportan una fuerza desellado especial muy conveniente para lafabricación de puertas resistentes alfuego son las de Resorcinol. En elrechapado de las puertas se utiliza colade Urea.

aglomerados inorgánicosLos más usados son: lana de roca,amianto-cemento, fibrocemento, amianto,vermiculita y perlita, fibra de vidrio, etc.El tablero de yeso, muy usado inicialmen-te, contiene un 21% de aguas de cristali-zación que sólo salen fuera a alta tempe-ratura antes de que tenga lugar la calcina-ción y es, por tanto, un buen aislante alrequerir que el agua se evapore.

Fórmulas sencillas para hacer incom-bustible la maderaA principios del siglo XX la utilización demezclas combustibles en las luces relám-pago empleadas en fotografía obligó adesarrollar baños de fácil aplicación parahacer incombustible la madera de lascámaras de galería, así como los papelesy telas de los decorados en los estudiosfotográficos. Estas fórmulas se utilizantodavía con éxito, con la ventaja de sufacilidad de empleo, pues basta sumergirel objeto a tratar en la siguiente solución:

Partes

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AITIM

Sulfato amónico 8Acido bórico 3Bórax 2Agua 100

Otro compuesto que sirve para el mismofin es el siguiente:

Agua caliente 1 litroÁcido bórico 10 gramosSulfato amónico 100 gramosGelatina 20 gramos

Productos químicos retardantesEl uso de estos productos es muy anti-guo. Los egipcios sumergían la maderaen una disolución de vinagre y alumbre;los romanos añadían a estos compuestosotras sustancias incombustibles comoarcillas y limo. En 1821 Gay-Lussac utilizólas combinaciones de fosfato amónicocon cloruro amónico y de cloruro amónicocon bórax para proteger la madera.Los productos retardantes actúan duranteel proceso de combustión con los si-guientes efectos:• producción de gases incombustiblescomo las sales amónicas. Los carbonatosy las sales amónicas presentan el incon-veniente de ser fácilmente disueltas por lalluvia 7 .• absorción de calor con sustancias queretienen humedad y sufren reaccionesendotérmicas como determinadas solu-ciones de carbonatos y silicatos y laescayola por su propia higroscopicidad.• formación de una capa protectora comolas pinturas intumescentes que se hin-chan por la acción del calor.• formación de una capa cristalina porfusión de boratos y silicatos que recubrencon una fina película que retrasa elescape de gases inflamables. Forman

pequeñas y numerosas burbujas. Resul-tan poco decorativos y son incompatiblescon otros productos de acabado.• formación de espuma cuyas burbujasde aire aíslan térmicamente. Las másutilizadas son las resinas de urea-formolaunque se conservan mal y se alteran conel tiempo.• producción rápida de una capacarbonosa que estimula la creación deCO2 y de una capa carbonosa que aísla:ácido fosfórico y el sulfúrico. En laspinturas se consigue añadiendo azúcar.

Se empezó empleando cartón de amiantode unos ocho milímetros de espesor omortero armado con tejido de alambrecerámico. Cuando se trataba de dificultarla inflamación de la madera o sólo permi-tir su carbonización, se utilizaba el vidriosoluble mezclado con creta o arcilla,óxido cálcico apagado con una soluciónde cloruro cálcico o soluciones naturalessaturadas de sulfato, fosfato o boratoamónico.Si se optaba por procedimientos deimpregnación se utilizaba el procedimien-to Moores consistente en introducir lamadera bien seca en calderas llenas conlechada de cal, impregnándola a granpresión.•con la acción del agua se produce unefecto refrigerante.

productos intumescentesSon de dos grupos: pinturas y barnices oenlucidos inorgánicos como amianto,vermiculita, silicatos, etc. o bien placas,tiras o masillas. Son materiales M-0.

Pinturas y barnicesSe aplican sobre la superficie de laspiezas de madera y evitan la formación oaparición de llamas. Su acabado puedeser transparente para no enmascarar lamadera u opaco para taparla, ofreciendoun buen acabado a tipo pintura. Lascapas de producto pueden aplicarse porpincelado, pulverizado o por procesosmecánicos (cortinas de barnizado) y

7Por desprendimiento de amoniaco (NH3), loscarbonatos por desprendimiento de anhídridocarbónico (CO2), los derivados clorados por despren-dimiento de cloruro de hidrógeno (HCI). Tienen elinconveniente de la acción sofocante del NH3 y lacorrosiva de HCI y la sumamente tóxica del fosgenoque se puede formar con los compuestos clorados.

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ESPECIALES

deben tener el espesor de película defini-do para que sean activos.Los recubrimientos superficiales utilizanproductos químicos retardadores delfuego similares a los que se emplean enla impregnación de la madera o a los quese incorporan a los tableros.Existen dos tipos de productos, laspinturas intumescentes y las nointumescentes:a) pinturas intumescentes. Están com-puestos esencialmente por una sustanciaque emite gases inertes que con el calor,se descompone a una temperaturanotablemente inferior a la de lacarbonización de la madera.Los primeros barnices intumescentes,puestos a punto por una firma alemanaen 1966, eran a base de resinas fenólicasde fraguado en frío con dos componentesresina y endurecedor).Otros se fabricaban a base de silicatos,boratos, óxido de antinomio, etc.Se aplicaban en películas delgadas -deuna fracción de milímetro a veces- o envarias capas, como las pinturas conven-cionales, y bajo la influencia del calor, setransforman en un enlucido poroso,hinchable y parecido a un merengue, convarios milímetros de espesor. Si la acciónde la llama es de poca duración, elmaterial puede ser devuelto a su estadoprimitivo, eliminando el “merengue”, allijarlo ligeramente.Hace años el aspecto antiestético deestos productos era su mayor inconve-niente pero posteriormente se pusieron apunto productos de aspecto mate osatinado decorativo, aptos para decora-ción de interior. En España se desarrolla-ron mucho en los años 70. A finales de ladécada de 1960 la firma IPESA presentóen España la pintura ALBISAF. Su capaci-dad aislante se basaba en la reacción quese produce en la pintura por efecto delcalor, creando una capa gruesa aislante.Se comercializaba a un alto precio y conpoca variedad de colores.Las espumas empezaban a actuar a 200-300ºC con formación de burbuja. La

espumación se intensificaba a temperatu-ras más elevadas, formando una caparefractaria compuesta de muchos poros,a la vez que empezaba la carbonizaciónde su superficie exterior con una caparelativamente sólida. Al seguir subiendo latemperatura, esta capa se incineraba,perdiendo su fuerza adhesiva, con des-prendimiento y formación de grietas ypérdida de eficacia.Existen dos tipos de espuma: porosa eimpermeable.b) pinturas no intumescentes. Los tiposmás comunes se formulan con materialesque generan una interface química aislan-te cuando se aplican altas temperaturas.La eficacia de un barniz o de una pinturaignífuga depende de sus aptitudes pararesistir las presiones a las cuales estánsometidos por altas temperaturas. Otrofactor de eficacia es la elasticidad delproducto en frío. Tienen una duración deeficacia de protección muy variable.

Tiras y planchas ignífugasSu aplicación en fabricación de puertases fundamental pues hace posible elsellado de la junta entre cerco y hojaimpidiendo el paso de llamas, humo ygases y atenuando el puente térmico delos componentes metálicos. Su forma deactuar es muy similar a la de las pinturasy barnices: se hinchan o aumentan devolumen (‘espuman’) cuando se aplicanaltas temperaturas formando una capaaislante que protege a la madera y a loselementos metálicos.En la fabricación de puertas se empleabásicamente un solo producto que haresultado de gran eficacia. Consiste ensilicato sólido hidratado con pequeñascantidades de componentes orgánicos,partículas de vidrio y un tejido exterior defibra de vidrio en forma de malla paradarle cierta textura. Todo ello va recubier-to exteriormente por un revestimiento deresina epoxy que protege de los agentesatmosféricos y en especial del anhídridocarbónico.Este material, estable a temperatura

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AITIM

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Tablerocontrachapadode 3mm

Tableroignífugode 5 mm

Bastidor demadera de38 x 100mm

Tablero de yeso

Tablero contrachapado

Tablero ignífugo

Tablero de yeso

Modelo de puerta resistente al fuego inglesa de los años 70

ambiente se vuelve plástico a temperatu-ras entre 60 y 100ºC. Si la temperaturaaumenta entre 100 y 150ºC comienza ensu interior a burbujear, dando comoresultado un incremento de espesor porla liberación de agua del Silicato SódicoHidratado. Entre los 150 y 250ºC se formauna espuma generalizada y constante.Esta espuma es incombustible, buenaislamiento térmico y resistente a lacompresión, no funde ni pierde estaspropiedades hasta los 940ºC.Las propiedades que hacen que la puertaacabada cumpla las condiciones deresistencia al fuego son las siguientes:• aislamiento térmico• capacidad de espumar• resistencia a la compresión• capacidad ignifugante• punto de fusión mayor que 940ºCLa conductividad térmica este productoes:

101


ESPECIALES

• antes de espumar: 0,7 Kcal/m.h.ºC• después de espumar: 0,05 Kcal/m.h.ºCLa estabilidad del producto con el pasodel tiempo en condiciones normales esde 15 años.Otros productos empleados son losfibrosilicatos. Su función es oponer conpoco peso una barrera eficaz. No esespumante y tiene distintas densidades.Se comercializa en placas de diversosespesores pero no suelen superar los 20mm.Su conductividad térmica es:• baja densidad: 0,071 Kcal/m.h.ºC• alta densidad: 0,149 Kcal/m.h.ºC

Factores dediseñoEn primer lugar deben evitarse puentestérmicos. En este sentido el mayor peligroes una junta ancha, aunque debe sercompatible con una holgura mínima, entorno a 3 mm. Para cerrar las holguras,que son los puntos críticos en caso deincendio, se utilizan productosintumescentes, principalmente en formade tiras, que cierran el paso del calor y delas llamas.El solape también es importante, por esolos galces deben tener como mínimo 25mm. La holgura respecto al suelo no escrítica.Otro puente térmico posible es el cercopor eso se recomienda que no seametálico porque es muy conductor. Loscercos de madera son muy aislantes,alcanzando media hora de resistencia alfuego con mucha facilidad pudiendoobtener mayores valores (hasta hora ymedia) con productos intumescentes o

con mayor sección.Las puertas con elementos vidriadosdifícilmente resuelven la conductividadtérmica. Si se concibe la puerta comoparallamas, puede emplearse vidrioarmado. En general se deben emplearvidrios especiales.La puerta debe ser estructuralmentesólida.Los adhesivos serán tambiéntermoestables.

Basados en la experiencia de ensayo deprototipos8 se pueden llegar recomendardiversas medidas para conseguir mayo-res tiempos cortafuego/parallamas (RF/PF):

Diseño de puertas planasresistentes al fuego con alma decartónEl alma es el puente térmico más peligro-so de esta puerta. Por sus huecos, y másal deformarse porque provoca nuevasfisuras, se produce el paso del calor;apenas resiste 5 minutos. Su reacción alfuego es muy alta: fácilmente inflamable(M-4) porque sus paramentos son muydelgados. Para alcanzar los 15' (mínimoexigible an algunos países) la únicaposibilidad es cambiar el alma alveoladapor un tablero de partículas estándar.Aumentando el grosor de éste se puedellegar a media hora ya que el tablero tieneun coeficiente de transmisión térmica de0,8 a 0,15 kcal m/m2 ºC. A mayoresgrosores, más resistencia [RF = 1/0,7 x(d-3)]. El único inconveniente es el au-mento de peso y la disminución de laresistencia mecánica. Sólo hay que tenercuidado con la resistencia de las cerradu-ras y pernios.Otros medios para conseguir 30 minutosde resistencia al fuego en este tipo depuertas son los siguientes:• barnizar o pintar con barnices o pintu-ras ignífugas.• utilizar herrajes especiales que poseanun dispositivo que interrumpa el puentetérmico.

8La clasificación se efectúa una vez transcurrido eltiempo de ensayo, de acuerdo con los criteriossiguientes: resistencia mecánica, estanqueidad a lasllamas y aislamiento térmico (temperatura mediainferior a 140º y puntual, 180ºC) La duración delensayo indica el grado corta-fuego.

102 PUERTAS

AITIM

Diseño de puertas carpinteras enrelieve resistentes al fuegoSu característica PF/RF inicial es bastantegrande, pudiéndose obtener prácticamen-te el tiempo que se desee siempre que sele dé el grueso necesario y se tengan encuenta las siguientes recomendaciones:• bastidor de tablero aglomerado omadera maciza no necesariamenteignifugados.• cantos ignifugados con barniz, pasta ocintas intumescentes (de marcas recono-cidas y homologadas).• herrajes y protección de la cerradura, aligual que las puertas planas.• plafones empotrados en el bastidor obien superpuestos pero protegiendo launión con pintura, barniz o pastaignífugos.• cercos de madera maciza resistente degrueso aceptable y bien anclados almuro. Las juntas con la pared tambiéndeben reforzarse, utilizando un sellante dematerial elástico corta-fuegos que evite elpaso de las llamas.• holgura entre cerco y hoja adecuado(igual que en puertas planas)• Sobreponer en vez de embutir la cerra-

Tablero de yesode 4 mm

Lana deroca de10 mm

Tablero revestidode chapa demadera natural

Canto de madera naturalExterior 37 mmInterior 20 mm

Prototipo francés de losaños 70

• proteger la cerradura con polvo o pastaignífuga.• utilizar largueros y testeros de maderamás resistente y con el máximo gruesoposible (es suficiente con 30 ó 35 mm)• que el cerco de madera tenga máspuntos de anclaje al muro, tantos máscuanto el ancho y la resistencia de lamadera sea mayor.Para pasar a una hora hay que mejorar elbastidor, el alma y el marco y para 120minutos hay que acudir a diseños espe-ciales.

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ESPECIALES

dura. En el caso de que se embuta, quesea lo más pequeña posible y convenien-temente aislada.• emplear elementos metálicos cuandose quiera mejorar la capacidad para-llamas pero teniendo en cuenta quedisminuyen su capacidad corta-fuegos.• emplear superficies lisas preferente-mente a las que tengan relieve. Laspuertas estratificadas tienen buen com-portamiento si la cola es resistente (novalen las de contacto ni las vinílicas perosí las termoendurecibles, las de urea-formol y las de resorcinol-formol; siendoestas últimas las más recomendables).

Primeras puertas resistentes alfuego en EuropaLas primeras puertas corta-fuegohomologadas fueron alemanas. En la feriade la Madera de Colonia de 1965 sepresentaron las puertas Westag, protegi-das con patente internacional. Su cons-trucción se ajustaba a la norma DIN 4102.Se componían de un núcleo de gruesacapa de corcho tratado de 45 mm, queno absorbía la humedad, era estéril y conbuenas condiciones aislantes.En la década de 1970 en Inglaterra sehabía extendido para hospitales, fábricas,cuartos de calderas, etc. un diseñoresistente 30 minutos con bastidor defrondosas y alma similar al de las puertasplanas: un relleno de paja comprimidacon bloques de ajuste a ambos lados.Las caras, de tablero contrachapado de 6mm estaban recubiertas con chapametálica.Otro diseño, resistente 60 minutos, teníaun alma de tablero de yeso cubierto conhojas de asbesto y tablero contrachapa-do. El grueso final era de 56 mm. Todo elconjunto se encolaba a la vez y se pren-saba sin fijaciones metálicas.La madera, con un contenido de hume-dad del 14%, estaba impregnada al 18%con una solución de fosfato mono-amónico y agua. La holgura entre hoja ycerco era de 3 mm.Otros diseños simples se basaban en la

introducción de paneles de fibrocementoo de yeso a modo de panel sandwich.A mediados de los 70 en España lacreciente preocupación por incendiosrecientes se vio reflejada en la participa-ción de grandes multinacionales en eldesarrollo de productos intumescentes.BASF Española, por ejemplo, desarrollóen esos años su producto Palusol, delque se habló extensamente en el aparta-do 'tiras y planchas ignífugas', que seincorporó a la construcción de las prime-ras puertas planas ignífugas españolas,IMSSA, Marga y Vilarrasa. Las placas dePalusol se componían esencialmente desilicato sódico y fibra de vidrio en formade tela metálica soldada por puntos.Otros productos impregnantes ocubrientes de la madera como los de lafirma Ignitorr, S.A. reducían la emisión degases combustibles al aplicar el calor,apenas se producía llama y disminuía portanto el peligro de propagación del fuego.La firma Cromo por su parte presentabapinturas intumescentes aplicables apistola, lo mismo que Zeltia Agraria,Brugarolas, Maditec, Cross y Bufí i Pla-nas, S.A.

Primeros diseños españoles enlos años 70Después de diversos prototipos se llega-ron a fabricar los primeros modelosespañoles. Se basaban en una placaignífuga que protege el cerco de maderade los efectos del calor, de modo queprácticamente no se deformaban nisiquiera cuando las llamas actuabansobre el lado de los pernios. En lasesquinas se colocaban unos ángulosmacizos de 40 x 40 mm de Palusol. Lascapas continuas incombustibles asegura-ban contra un fallo en el funcionamiento.En el borde, la placa ignífuga se combinacon una hoja de aluminio, material debuena conductividad térmica. Con ello selogra en caso de incendio la formación deespuma de silicato sódico al momento entoda la superficie y el cierre de la holguraentre hoja y cerco, impidiendo así el paso

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AITIM

del fuego y en gran medida, del humo.El canteado exterior, de madera dura,protege mecánicamente a la tira ignífuga.La penetración del humo en la fase inicialde un incendio es impedido por un perfilde goma colocado en el renvalso (galce)del cerco, antes de que actúe el bordeignífugo.

Diseños españoles en los años 80Por su trascendencia civil y de seguridad,la Administración se vio forzada a publicarla Norma Básica de la Edificación CPI 81,de obligado cumplimiento, que marcabala resistencia de los elementos constructi-vos. En el caso de las puertas se fijabanresistencias de 30, 60 y 90 minutosdependiendo del sector, volumen deledificio y destino. Aún antes de habersalido esta norma básica, la demanda depuertas ignífugas en España era yabastante grande y, prueba de ello, es quevarios fabricantes de puertas metálicas,tras varios intentos, habían conseguidohomologar puertas cortafuegos, sacándo-las al mercado a precios increíblementealtos, pero con bastante aceptación.En esos mismos años AITIM preparabasu propio Sello de Calidad basado en lanorma UNE 23 093.Debido a los altos costes de los ensayos,un grupo de empresas de la asociaciónnacional de fabricantes de puertas deci-dió desarrollar diversos prototipos através de un proyecto de investigaciónrealizado con el INIA para poder poner enel mercado algunos modelos. Se tratabade las empresas Norma, Jher, Imag y I.M.Sabaté.Estas empresas se comprometían afabricar sólo los modelos aprobados. Secomenzó con 3 puertas resistentes a 30' y

dos a 60'. En esencia todos los modelosestaban formados por los siguienteselementos:• cerco con precerco de madera maciza ycerco de tablero aglomerado revestido dechapa. Tapajuntas y batiente de tableroaglomerado revestido de chapa.• hoja formada por un alma de tableroaglomerado, bastidor de madera macizaunida por encolado al tablero aglomeradodel alma y paramentos de tablero defibras de 3,2 mm de espesor, encoladosal alma y al bastidor con cola deresorcina. Los cantos se protegen conuna chapa de producto intumescente.• bisagras de aceroLas puertas resistentes 60' tienen en elcentro de la hoja una chapa de productointumescente o un tablero de madera-cemento.En 1982 se certificó una primera PRF 30'ensayada en el laboratorio del INIA. Secreaba con esa fecha el sello de calidadAITIM.En 1984 se certificó la primera puerta PRF90'.Ese mismo año se certificó la primerapuerta vidriera RF 30'.En el Comité de 27 de junio de 1991 secertificó la primera puerta blindada resis-tente al fuego.A partir de este momento se comienzan acertificar diversos modelos que fueronevolucionando y perfeccionando losdiseños. Se describen a continuaciónvarios ejemplos, algunos caducados,pero que pueden de orientación para dediseñar prototipos, como paso previoantes de su ensayo en el horno, condi-ción sine qua non para conocer su resis-tencia al fuego.

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ESPECIALES

Chapa demaderanatural

Listón de 3 mm demadera natural

Tiraintumescentede palusol

Tablero defibras de 5mm

Tablero aglomeradode 29,2 mm

Ejemplo 1 T-30Cerco: de pino, revestido de tablero aglomerado ignífugo (colaurea-formol) revestido de chapa. Dispone de tapajuntas y batientede tablero aglomerado ignífugo, encolados con cola de resorcina.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mm.Bastidor: largueros y travesaños de pino, de 29,2 mm de gruesomachihembrados y encolados al tablero aglomerado con cola deacetato de polivinilo.Alma: maciza de tablero de partículas normal, sin ignifugar, de 29,2mm de grueso.Paramentos: sobre el tablero, y a modo de paramentos, se colocansendos tableros de fibras, de 5 mm de espesor, rechapados por sucara vista con maderas nobles, varias o finas. Los tableros de fibraestán encolados al núcleo de tablero de partículas con cola deresorcina y las chapas vistas se encolan a los tableros de fibra concola de urea-formol.Cantos: los largueros y travesaños están protegidos con cuatrocantos intumescentes (Palusol) en la parte interior y recubiertosestos por otros cuatro cantos exteriores de madera noble ypegados con cola de acetato de polivinilo.Herrajes: dos bisagras, colocadas con cuatro tornillos directamenteatornillados en el marco y en el canto por su cara de cierre y sinproteger específicamente, pero amparados por el cierre que en sumomento pueda efectuar el PalusoL del canto. La puerta disponede un tirador normal, atornillado normalmente y sin protecciónninguna. Se ha dispuesto en la arista superior de la hoja de cierreun aparato de cierre hidráulico normal, atornillado a la hoja y almarco, sin protección ninguna. Dispone también de dos cerrojillosnormales, atornillados normalmente.(Convenio de fabricantes PRF/30'/1, 1983)

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AITIM

Ejemplo 2 T 30Cerco: de pino, revestido de tablero aglomerado ignífugo(cola urea-formol) revestido de chapa. Dispone detapajuntas y batiente de tablero aglomerado ignífugo,encolados con cola de resorcina.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mm.Bastidor: no existeAlma: es un núcleo alistonado de 35 mm. de espesor conlistones de pino, unidos unos a otros lateralmente y deforma contigua e inseparable con cola de acetato depoliviniloParamentos: de tablero de fibra de 3,2 mm y el interior,rechapado con contramalla de 0,2 mm con cola de urea.La contramalla se une al núcleo alistonado con cola deresorcina.Cantos: el alma lleva cuatro cantos de tira intumescente(Palusol), ocultos por listones de 3 mm. (Convenio defabricantes PRF 30'/3, 1983)


Núcleo alistonadode 35 mm delistones de pino

Listón de 3 mm demadera natural

Tiraintumescentede palusol

Tablero defibras de 5mm

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ESPECIALES

Ejemplo 3 T 30. Puerta ranuradaCerco: premarco de madera de pino de 140 x 40 mm.Cerco de tablero aglomerado rechapado en madera de30 mm, con rebaja de 20 mm en el galce. Tapajuntas detablero aglomerado rechapado de 70 x 15 mm.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mm.Bastidor: formado por dos largueros y dos testeros demadera de pino de 38 mm de ancho por 32 mm degrueso. Perimetralmente lleva embutido lleva dos tiras de10 x 2 mm de un producto intumescente (Interdens TYP -36).Alma: tablero aglomerado estándar de 32 mm de gruesoencolado al bastidor con colas de acetato de polivinilo.Paramentos: tablero de fibras duro de 3,2 mm de espesorrechapado por la cara exterior con chapa de madera(varias especies) encolado al alma y bastidor con colasde resorcina. La chapa de madera fina va encolada altablero de fibras con colas de urea-formaldehido.Herrajes: 4 pernios de acero inoxidable. Por la cara noexpuesta lleva un muelle hidráulico y un cerrojillosuperpuesto en la cara. Calificación: PRF 30'. (Conveniode fabricantes PRF-30/4, 1989).

Madera de pinode 38 x 32 mm degrueso


Tableros de fibras duros de 3,2 mm

Tablero aglomerado estandar de 3,2 mm

Tirasintumescentesde Palusolde 10 x 2mm

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AITIM

Ejemplo 4 PRF 30Cerco: de madera maciza de 90 x 75 mm. En el galcedel cerco lleva embutida una tira de Palusol de 10 x 4mm.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mm.Bastidor: de madera de pino de 110 x 37 mm,formado por dos largueros, dos testeros y untravesaño intermedio.Alma: tablero de fibra mineral de 15 mm de espesor,cajeado en el bastidor. Papel alveolar a ambos ladosdel tablero de fibra mineral.Paramentos: tableros moldurados de alta densidad.Herrajes: tres bisagras de hierro latonado de 100 x 40mm. Muelle hidráulico. Un cerrojillo standar.(Convenio de fabricantes PRF-30/5, 1989)


Moldura demadera maciza

Listón demaderanatural

Tira intumescente

Tablerosaglomeradosestándar

Bastidor de pino de 110 x 37 mm

Tablero de fibramineral de 15 mm

Tableros de fibra mineralde alta densidad

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ESPECIALES

Ejemplo 5 PRF 30Cerco:i drecto de madera roja tropical de 105 x 65mm.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mmAlma: estructura central con dos tablerosaglomerados ignífugos de 8 mm de espesorencolados a una plancha de INTUMEX con colas deresorcina. Sobre esta estructura, y a ambos lados dela misma, se encolan, también con resorcina, sendostableros aglomerados ignífugos de 10 mm deespesor. En el encuentro entre tableros se colocan lascorrespondientes molduras de madera maciza, de lamisma especie que la chapa que recubre los tableros.Canto: perimetralmente lleva un recercadoengargolado, de 50 mm de grueso, de maderamaciza, de la misma especie que las chapas ymolduras. Entre el engargolado y la estructura de lahoja se introducen en todo el perimetro, tres tirasintumescentes (de INTUMEX de 10, 10 y 20 mm deanchura), encoladas al canto de la hoja y encoladocon colas de acetato de polivinilo.Herrajes: 4 pernios. (Convenio de fabricantes, 1990)

Recercadoengargolado

Tablerosaglomeradoignífugos de 10 mm

Tableros aglomeradosignífugos de 8 mm

Moldura demadera maciza

Plancha intumescente(Intumex)


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AITIM

Ejemplo PRF 60-1Cerco: precerco de pino. Cerco de tableroaglomerado ignífugo revestido de chapa. Tapajuntasy batientes: tablero aglomerado ignífugo revestido dechapa.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mm.Bastidor: de madera de pino encolado a tope altablero aglomerado con cola de acetato de polivinilo.Alma: tablero aglomerado ignífugo. En la junta entreel tablero aglomerado y el bastidor se coloca una tiracentral intumescente (Palusol de 2 mm de espesor),encolado al tablero aglomerado con cola deresorcina.Paramentos: tableros de fibras de 3,2 mm.Los cantos van recubiertos con chapa intumescente(Palusol) oculta por listón de 3 mm.Herrajes: tres bisagras de acero Marca Iglesa,colocados con 6 tornillos, directamente atornilladosen el marco y en el canto de la hoja y sin protegerespecíficamente. Un tirador normal sin protecciónalguna. Un cierre hidráulico normal, en la aristasuperior, atornillado sin protección alguna a la hoja yal marco. Dos cerrojillos normales sin protecciónalguna. (Convenio de fabricantes PRF-60/1, 1989)

Chapaintumescentede 2 mm

Listón demadera natural

Tablero aglomeradoignífugo

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ESPECIALES

Ejemplo PRF 90-1Cerco: precerco de madera maciza, protegido de unachapa de Palusol. Cerco de tablero de fibrocemento ytablero de partículas ignífugo rechapado. Tapajuntasy batiente de tablero aglomerado ignífugo rechapadoy protegido por una chapa de palusol.Hoja: dimensiones 2030 x 825 x 40 mmBastidor: de madera maciza, encolado a tope al alma.Alma: maciza de tablero de fibrocemento de 10 mm,al que va encolado, en ambas caras un tablero departículas ignífugo de 11,5 mm.Paramentos: tablero de fibras duro de 3,2 mm,protegidos en su cara interior por una chapaintumescente (Palusol) de 2 mm de espesor.Cantos: recubiertos de tira intumescente de 2 mm,oculta por madera maciza.Herrajes: 4 bisagras de acero, Marca Iglesa,colocadas con 6 tornillos, directamente atornilladosen el marco y en el canto de la hoja, protegidos conchapa de Palusol. Un tirador normal sin ningunaprotección. Un cierre hidráulico normal en la aristasuperior, atornillado a la hoja y al marco, sin ningunaprotección. (Convenio de fabricantes T-90/1, 1989)

Chapaintumescentede 2 mm

Listón demaderanatural

Chapa intumescente de 2 mm

Tablero de fibrocemento

Tableros aglomerados ignífugosde 11,5 mm

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DISEÑO

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Peanas metálicas

PeanaLa peana es el durmiente horizontal queestá en contacto con la obra. Puede serindependiente del bastidor de la ventana(aunque unido a él) e incluso ser de otromaterial (metálico por ejemplo). Susección suele ser mayor que el resto delos perfiles.

La madera de los perfilesHasta el momento no se han podidoutilizar perfiles de tableros ni productoscompuestos, como ha ocurrido en otrostipos de carpintería y mueble. Los únicosperfiles alternativos han sido la maderalaminada, estando pendiente el posibledesarrollo del microlaminado (LVL).

Perfiles demadera macizaLos perfiles actuales, tanto en el cercocomo en las hojas, son como mínimo de45 mm frente a los 25-35 mm que secolocaban en el pasado.Las especies que la experiencia hademostrado más adecuadas en carpinte-ría exterior son normalmente las mismasempleadas con fines estructurales encarpintería de armar porque combinanligereza, resistencia y durabilidad.La madera debe presentar anillos decrecimiento estrechos con espesor medioen torno a 5 mm, con una proporciónfuerte de madera de verano). Que sea defibra recta o sensiblemente recta. Presen-tará una buena durabilidad natural opodrá asegurarla mediante un tratamientoeficaz.Además requiere una buena estabilidaddimensional (relación entre la retraccióntangencial y la radial). Su comportamientoserá mejor si se ha secado y estabilizadoantes de mecanizar los perfiles.Es recomendable una buena resistenciaal arranque de tornillo. En este sentido noson recomendables especies de bajadensidad tales como el Meranti Rojo

Diseño en Madera Puertas Escaleras Ventamas

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