Diseño y Optimización de Plantas Concentradoras

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Expositor: Material de Estudio Ing. Pablo Soto conocimiento para crecer grupo www.bsgrupo.com PROGRAMA INTERNACIONAL EN DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE PLANT AS CONCENTRADORAS

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  • Expositor:

    Material de Estudio

    Ing. Pablo Soto

    conocimiento para crecer

    grupo

    www.bsgrupo.com

    PROGRAMA INTERNACIONAL EN

    DISEO Y OPTIMIZACIN

    DE PLANTAS CONCENTRADORAS

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    Programa Internacional en Diseo y Optimizacinde Plantas Concentradoras

    PERFIL DEL PROGRAMA EN DISEO Y OPTIMIZACION DE PLANTAS CONCENTRADORAS 2010 I LIMA

    SLABO

    I. INFORMACIN GENERAL Cdigo Programa : PI DYOP PLANTAS 2010 I LIMA

    Programa : DISEO Y OPTIMIZACION DE PLANTAS CONCENTRADORAS 2010 I LIMA

    Profesor : Ing. Pablo Soto Landa

    Email : [email protected]

    Duracin : 40 Horas

    II. PRESENTACIN El curso pretende capacitar a los asistentes en diferentes tcnicas de diseo de plantas concentradoras nuevas y de optimizacin de plantas concentradoras en operacin. Es presentado en Power Point y se entrega una copia escrita y electrnica a cada asistente. III. OBJETIVOS GENERALES Entregar herramientas que permita al asistente conocer la teora de las operaciones mecnicas de molienda, flotacin y desaguado de minerales metlicos (principalmente cobre). Esto permitir tomar accin ante los diferentes problemas operacionales que ocurren con frecuencia, corregir las falencias y optimizar las operacin a un mnimo costo de inversin y/o operacional. IV. OBJETIVO ESPECFICO Capacitar en los diferentes modelos de optimizacin y control para las operaciones mecnicas de conminucin, concentracin por flotacin, espesamiento y filtrado

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    V. EVALUACIN

    Asistencia mnima : 70% al curso Promedio mnima aprobatoria : De 4.5 o 13 en escala vigesimal

    La composicin de la evaluacin para obtener el promedio final es:

    Mecanismo de Evaluacin Ponderacin Descripcin Fecha Aplicacin

    Asistencia 10% Permanente

    Evaluacin de Inicio de Sesin

    Evaluacin Grupal

    Evaluacin Final

    Fecha de entrega de promedio final del curso: Fecha de devolucin de evaluaciones:

    La Evaluacin de Inicio de Sesin se realizar durante la primera hora de cada sesin de clases, lo que requiere una revisin y preparacin del estudiante con los materiales entregados previamente. Las fechas de evaluacin son definitivas e impostergables, cualquier entrega posterior no ser considerada dentro de la evaluacin del curso. Es justificable el 30% de inasistencias siempre y cuando sean comunicadas con anterioridad a la fecha de inasistencia pero no en la entrega de trabajos o exmenes. Es responsabilidad exclusiva del alumno el no comunicar la inasistencia as como de no presentarse a la entrega de trabajos y evaluaciones. VI. CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO DIA 01: SESIN MAANA: MOLIENDA

    1. Descripcin del Proceso, Tipos de Molienda 2. Equipos de Molienda y Accesorios

    SESIN TARDE: MOLIENDA

    3. Variables de Operacin de Molienda 4. Comparacin entre Molienda SAG y Molienda Convencional

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    DIA 02: SESIN MAANA: MOLIENDA 5. Ejemplos, Ejercicios, Conclusiones DIA 03: SESIN MAANA: FLOTACIN

    1. Revisin Conceptos Generales 2. Revisin Modelos de Flotacin

    3. Criterios Generales de Escalamiento SESIN TARDE: FLOTACIN

    4. Optimizacin de Circuitos de Flotacin 5. Tcnicas de Evaluacin de Circuitos 6. Seleccin de Condiciones ptimas de de Operacin

    DIA 04: SESIN MAANA: FLOTACIN

    7. Operacin de Circuitos de Flotacin 8. Fundamentos Fsico-Qumicos del proceso de flotacin DIA 05: SESIN MAANA: FLOTACIN

    9. Ejemplos, Ejercicios, Conclusiones

    SESIN TARDE: SEDIMENTACIN

    1. Sedimentacin Batch 2. Diseo Espesadores Continuos

    DIA 06: SESIN MAANA: FILTRACIN

    1. Filtracin Batch 2. Diseo Filtros Continuos

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    VII. PROGRAMACIN

    DAS HORARIOS

    SBADO (m) 9:00 a 14:00 hrs.

    SBADO (t) 15:30 a 19:00 hrs.

    DOMINGO 9:00 a 14:00 hrs. VIII. MATERIAL DEL CURSO Se entregar:

    Material Gua de Participante Fase Analizar CD con Informacin digital complementaria y relacionada al curso

    IX. PAUTAS COMPLEMENTARIAS El profesor es el responsable de la elaboracin del material y de las actividades; as como quien absolver las consultas que le realicen a travs del correo electrnico. Adicionalmente la Coordinadora Acadmica ser la encargada de supervisar el cumplimiento de las tareas. Ud. podr comunicarse con ella travs de su correo electrnico.

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    Expositor

    PABLO SOTO LANDA (Chile)

    Jefe Disciplina de Procesos ARA Worley Parsons. Posee ms de 25 aos de experiencia en campo minero y metalrgico. Magister in Ingeniera Metalrgica Universidad de Concepcin. Magister en Matemticas - Universidad de Concepcin. Programa de Entrenamiento en Procesamiento de Oro University of Tohoku Japon. Ha sido Consultor Snior en el IM2 Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia Codelco Chile. Ha sido profesor en la Universidad of Concepcin Chile.

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    TEMARIO DEL CURSOMOLIENDA SAG

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    TEMARIOCURSO DE MOLIENDA SAG

    Captulo 1: Descripcin del Proceso Tipos de Molienda.

    Captulo 2: Descripcin Molienda SAG y Equipos Accesorios.

    Captulo 3 : Variables de Operacin Molienda Convencional y SAG.

    Captulo 4 : Ventajas y Desventajas de Molienda SAG v/s Molienda Convencional.

    Captulo 5 : Conclusiones y Recomendaciones.

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    CAPTULO 1DESCRIPCION DEL PROCESO

    TIPOS DE MOLIENDA

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    1.1. CONCEPTOS GENERALES DE DISMINUCIN DE TAMAO - CONMINUCIN

    Conminucin : La conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial.

    En Minera se destacan dos etapas muy definidas en el proceso de conminucin :

    CHANCADO MOLIENDA

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    1.2. CHANCADOObjetivo del Proceso de Chancado : El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).Descripcin General del Proceso de Chancado :Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea (con recirculacin) que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

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    1.3. MOLIENDA

    Objetivo del Proceso de Molienda :Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.

    Descripcin General del Proceso de Molienda :El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agrega agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

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    TIPOS DE MOLIENDAa) Molienda Convencionalb) Molienda SAG

    a) Molienda Convencional :La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

    a.1) Molienda de barras :Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancadorterciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

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    TIPOS DE MOLIENDA(Cont. 1)a) Molienda Convencionalb) Molienda SAG

    a.2) Molienda de Bolas :Este molino, cuyas dimensiones a modo de ejemplo son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

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    TIPOS DE MOLIENDA(Cont. 2)a) Molienda Convencionalb) Molienda SAG

    b) Molienda SAG : La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos)son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

    El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad.

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    TIPOS DE MOLIENDA(Cont. 3)a) Molienda Convencionalb) Molienda SAG

    b) Molienda SAG :Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

    La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

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    FIN DEL CAPTULO 1

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    CAPTULO 2DESCRIPCIN MOLIENDA SAG

    Y EQUIPOS ACCESORIOS

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    2.1) Descripcin ProcesoEl propsito del circuito de molienda es moler las partculas de mineral lo suficientemente pequeas como para liberar las partculas de mineral til de la ganga

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    2.1) Descripcin Proceso (Cont. 1)El d M li d i d l i lEl proceso de Molienda comienza cuando el mineral chancado de la pila de acopio es entregado al Molino SAG, se disponen chimeneas de extraccin bajo la pila de acopio de mineral grueso hacia cada lnea de molienda las que semineral grueso hacia cada lnea de molienda, las que se ubican de manera que minimicen la formacin de huecos y maximicen la capacidad de almacenamiento til, bajo cada una de estas chimeneas de extraccin hay un alimentador deuna de estas chimeneas de extraccin hay un alimentador de correa que extrae mineral de la pila de acopio.

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    2.1) Descripcin Proceso (Cont. 2)

    Existen dos lneas de molienda idnticas, cada una con un molino SAG (molienda semiautgena) y un molino de bolas, los circuitos de molienda reducen el mineral hasta que el 80 por ciento pase los 115 a 150 micrones (dependiendo del tipo de mineral), esto significa que despus de la molienda, el 80 por ciento del mineral es suficientemente pequeo como para pasar a travs de una malla con aberturas de 115 a 150 micrones (0,115 mm a 0,150 mm). Reducir el mineral hasta este tamao de partcula libera la mayor parte de los minerales de cobre de la roca, proporcionando la reduccin de tamao necesaria para lograr la recuperacin de cobre diseada.

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    2.2) Descripcin Proceso Molienda SAG

    El trmino molino SAG es la sigla de molino para molienda semiautgena, lo que significa que toda la accin de molienda es realizada por el mineral que se tumba sobre s mismo y la reduccin de tamao se realiza mediante la accin del mineral que chanca y muele a otras partculas de mineral. En los molinos completamente autgenos no hay bolas de molienda.

    En los molinos semiautgenos una parte de la molienda es autgena y una parte es realizada mediante bolas de molienda; de ah el trmino semiautgeno.

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    2.2) Descripcin Proceso Molienda SAG..(Cont.1)

    A medida que la correa de alimentacin del molino SAG dejael tnel del alimentador de correa, pasa por debajo de losbuzones de almacenamiento de bolas de molienda del molinoSAG. Las bolas de molienda se entregan y se agreganperidicamente al material en la correa de alimentacin delmolino SAG mediante los alimentadores de bolas; el mineral ylas bolas de molienda descargan en el chute de alimentacindel molino SAG donde tambin se agrega agua de proceso yse agrega lechada de cal al molino.

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    2.2) Descripcin Proceso Molienda SAG..(Cont.2)

    El mineral, las bolas y el agua forman una catarata en elmolino y el tamao del mineral es reducido hasta que fluye atravs de las parrillas de descarga ranuradas del molino, en elextremo de descarga del molino, en el chute de alimentacindel molino SAG, se agrega agua de proceso en proporcin alpeso combinado de mineral nuevo que est siendoalimentado desde la pila de acopio de mineral y al materialrecirculado en las correas transportadoras de guijarros.Un controlador del DCS ajusta automticamente el flujo deagua para que se equipare a los cambios del tonelaje dealimentacin del molino, dando por resultado una densidadespecificada de la pulpa en el molino SAG, normalmente, ladensidad de la pulpa en el molino SAG est en el rango del 68al 72 por ciento de slidos (un 70 por ciento es equivalente auna proporcin de 7 gramos de mineral en 3 gramos de agua).

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    FIGURA 3VISTA EN SECCIN TRANVERSAL DEL REA DE MOLIENDA

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    El molino gira, tumbando violentamente su contenido, lamolienda dentro del molino consiste en una combinacin demolienda dentro del molino consiste en una combinacin deruptura del mineral a travs de la accin de tumbar, apretar ogolpear el mineral entre las bolas y la abrasin de laspartculas raspndose entre s y contra las bolas pero en elpartculas raspndose entre s y contra las bolas, pero en elmolino SAG, la molienda por abrasin es mnimamanteniendo el nivel correcto de carga en el molino es uno delos factores ms importantes para una molienda eficaz.

    FIGURA 4ACCIN DE CATARATA DEL MOLINO SAG

    los factores ms importantes para una molienda eficaz.

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    LA FINALIZACIN DEL PROCESO DE MOLIENDA SAG :

    Es cuando el material obtenido del proceso de molienda SAG entra al cajn de alimentacin de ciclones, desde el cul es enviado a los ciclones para el proceso de separacin por dimensin de granulos, el grano ms fino, es decir que cumple con los 115 a 150 micrones es enviado al proceso de flotacin; y que es obtenido por la parte superior del ciclon.

    Por la parte inferior del cicln sale todo el material que supera las medidas antes mencionadas, el cul es enviado al molino de bolas, ste proceso se repite con el material cada vez que no cumple con las medidas necesarias para ingresar al proceso de flotacin.

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    2.2) Sistemas y Equipos Accesorios 2.2.1) Sistema de Control Distribudo DCS

    Las instalaciones de la planta de sulfuros son monitoreadas y se controlan usando un sistema computarizado desde una consola local de control o sala de control central, ste sistema se denomina DCS o sistema de control distribuido.

    El DCS controla y monitorea tanto las funciones de los equipos como las variables del proceso.

    Esta descripcin del proceso incluye tres secciones principales:

    Recuperacin del mineral grueso Molienda primaria Molienda secundaria

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    Diapositiva12

    La pila de acopio tiene forma cnica y los tneles conducen a la superficie desde la parte inferior de la pila de acopio, constan de tres chimeneas de extraccin en el techo de cada uno de los tneles.

    El mineral cae a travs de estas chimeneas sobre los alimentadores de la correa inferior, las que dosifican el mineral a una velocidad controlada, sobre una correa que alimenta el molino SAG una parte del mineral en la pila de acopio est encima de las chimeneas de extraccin del alimentador para cuando los alimentadores estn en funcionamiento, el mineral (el almacenamiento til) fluye libremente hacia el interior de las chimeneas.

    2.2.1) Pila de Acopio de Mineral Grueso y Alimentadores de Correa

    2.2.1,1) Pila de Acopio de Mineral Grueso

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    Diapositiva13

    En la prctica normal los tres alimentadores y la correa telescpica ubicadas sobre la pila de acopio se hacen funcionar de modo que la pila de acopio descienda uniforme, cuando los alimentadores sacan mineral de modo que el cono sea arrastrado hacia abajo uniformemente, el mineral tiende a ser de tamao homogneo, si el mineral de la mina vara, esto reduce las caractersticas de oscilaciones rpidas del mineral y resulta una operacin ms uniforme de la planta.

    Los alimentadores de correa son idnticos, cada alimentador es accionado mediante un motor hidrulico. Un motor elctrico hace funcionar una unidad de potencia hidrulica de velocidad variable, la unidad de potencia suministra fluido hidrulico presurizado al motor hidrulico, el cual acciona el alimentador a la velocidad deseada.

    2.2.1.1) Alimentadores de Correa

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    2.2.1.1) Alimentadores de Correa (Cont. 1)

    FIGURA 5ALIMENTADOR DE CORREA

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    Diapositiva15

    2.2.1.1) Alimentadores de Correa (Cont. 2)

    Cada alimentador es capaz de suministrar una cantidad mxima de toneladas mtricas por hora de alimentacin al molino SAG. La Figura 4 anterior ilustra un alimentador de correa tpico, usado para la recuperacin de mineral grueso.

    Los alimentadores arrastran mineral desde abajo de las chimeneas de extraccin de la pila de acopio y lo trasladan hacia los chutes de descarga, donde cae sobre la correa de alimentacin del molino SAG de mayor velocidad, para hacer esto, los alimentadores de correa continuamente desprenden una capa de mineral de la parte inferior de la pila de acopio.

    Las correas tienen una capa superior de goma muy gruesa para impedir daos por rocas cortantes.

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    Diapositiva16

    2.2.1.1) Alimentadores de Correa (Cont. 3)

    Las velocidades del alimentador se controlan automticamente para asegurar las tasas de alimentacin de mineral correctas hacia el molino SAG, la velocidad de cada uno de los alimentadores puede ser variada en forma proporcional para asegurar que se entregue la distribucin apropiada de mineral al molino SAG.

    Al sacar mineral de los alimentadores en las proporciones apropiadas, el operador puede mantener una distribucin del tamao de alimentacin relativamente constante, el mineral sacado de los alimentadores puede cambiar de distribucin de tamao, dependiendo tanto del ajuste de la relacin de velocidad usado para cada alimentador, como tambin de la distribucin de tamao del mineral en la pila de acopio.

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    Diapositiva17

    2.2.1.1) Alimentadores de Correa (Cont. 4)

    El operador de molienda debe realizar revisiones visuales frecuentes de la descarga de mineral desde los alimentadores, finalmente todo el mineral de la pila de acopio es procesado de modo que al cambiar las relaciones de los alimentadores el operador pueda efectuar un cambio a corto plazo en la distribucin del tamao de alimentacin.

    Normalmente, se hacen funcionar los tres alimentadores para mantener la capacidad til de la pila de acopio e impedir la formacin de huecos, las relaciones de los alimentadores se deben ajustar de modo que se mantenga el perfil de la pila de acopio.

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    Diapositiva18

    2.2.2) Sistema Hidrulico del Alimentador de Correa

    El alimentador de correa es accionado mediante un sistemahidrulico de circuito cerrado, llamado comnmente sistemade accionamiento hidrosttico, el sistema consiste en unabomba hidrulica que suministra el fluido hidrulico paraaccionar un motor hidrulico de alto torque y baja velocidad yla bomba hidrulica es accionada por un motor elctrico.

    La bomba est equipada con un regulador electrohidrulicoque se usa para controlar el flujo de fluido hidrulico hacia elmotor hidrulico, al proporcionar una corriente elctricavariable al regulador se pueden controlar tanto la direccincomo la velocidad del motor hidrulico. La cantidad decorriente elctrica suministrada a la vlvula puede ser variadamediante el DCS, de ste modo la velocidad del motorhidrulico, y por lo tanto la del alimentador, se puedencontrolar a distancia.

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    2.2.2) Sistema Hidrulico del Alimentador de Correa..(Cont. 1)

    FIGURA 6ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL ACCIONAMIENTO HIDRAULICO DEL ALIMENTADOR DE CORREA

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    Diapositiva20

    2.2.3) Supresin de Polvo Tipo Nebulizacin

    Generalmente las boquillas de nebulizacin por atomizacin se ubican en los puntos de transferencia de la correa transportadora y en otros lugares donde se produce polvo, cuando el mineral cae a travs del aire en el punto de transferencia se desplaza aire, ste aire es forzado a salir y alejarse del flujo de mineral, llevando consigo algunas finsimas partculas de mineral.

    El peso de estas finsimas partculas no es suficiente como para superar el arrastre del aire que se mueve rpidamente, sin alarma medida de control, parte de este polvo fino escapara del sistema y provocara problemas de salud y operacionales.

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    Diapositiva21

    2.2.3) Supresin de Polvo Tipo Nebulizacin (Cont. 1)

    Las boquillas de nebulizacin por atomizacin aseguran que este aire que escapa acarreando polvo fino, pase a travs de una nube de finas gotas de agua, las partculas de polvo que chocan con las gotas de agua se adhieren a ellas y finalmente pueden haber varias partculas de polvo adheridas a la gota y la aglomeracin de partculas resultante crea el peso suficiente para que la gota caiga junto con el flujo principal de mineral liberndose del arrastre del flujo de aire.

    El sistema slo funciona con eficacia si las gotas de agua son muy pequeas, casi tan pequeas como las partculas de polvo, como lo ilustra la Figura 6, a continuacin.

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    2.2.3) Supresin de Polvo Tipo Nebulizacin (Cont. 2)

    FIGURA 7CAPTURA DE PARTCULAS DE POLVO

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    Diapositiva23

    2.2.4) Correas Transportadoras

    El mineral es transportado sobre una correa constituida por capas de tela y goma, pegadas entre s, las capas superior e inferior son de goma y generalmente la capa superior es ms gruesa para resistir el dao causado por las rocas. La correa transportadora va montada sobre polines ya sea planos y con mayor frecuencia, sobre polines para base acanalada. Los polines para base acanalada curvan la correa hacia arriba en los bordes para reducir los derrames.

    Una correa transportadora tpica tiene un detector de baja velocidad, interruptores de emergencia de cordn de seguridad, detectores de desalineamiento (desplazamiento lateral) de la correa, detectores de rotura de la correa y un detector de chute de descarga obstruido. La activacin de cualquiera de estos dispositivos hace que se registre una alarma en el DCS, normalmente la activacin de la alarma detiene la correa transportadora.

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    Diapositiva24

    2.2.4) Correas Transportadoras..(Cont. 1)

    Descripcin de poleas y polines tpicos :

    Polea de cabeza: Es la polea del extremo de descarga de la correa transportadora, en la mayora de los casos la polea de cabeza es la polea motriz con un motor de accionamiento incorporado.Polea de apoyo: Se usa para aumentar el arco de contacto sobre la polea de cabeza o motriz.Polea de inflexin: Se usa para cambiar la direccin de recorrido de la correa transportadora.Polea de compensacin: Se usa para tensar la correa transportadora, la cual se muestra en la Figura 8 es una polea de tipo gravedad porque usa un contrapeso, la polea de cola se puede usar tambin como polea de compensacin.

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    Diapositiva25

    2.2.4) Correas Transportadoras..(Cont. 2)

    Descripcin de poleas y polines tpicos :

    Polea de cola: Se usa para hacer girar la correa desde la direccin de retorno hacia la direccin de recorrido con carga.

    Polines sustentadores: Estos rodillos (debajo de la correa cargada) soportan a la correa transportadora y su carga, y se encuentran directamente bajo el punto de alimentacin de material se conocen como polines de impacto.

    Polines de retorno: Estos rodillos (debajo del lado de retorno de la correa) soportan el peso de la correa transportadora que retorna vaca.

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    2.2.4) Correas Transportadoras..(Cont. 3)

    FIGURA 8SISTEMA TPICO DE CORREAS TRANSPORTADORAS

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    Diapositiva27

    2.2.5) Pesmetro

    En su trayecto hacia el molino SAG, el mineral pasa sobre un pesmetro instalado en la correa de alimentacin del molino; dicho pesmetro es importante no solo para la contabilidad metalrgica de la planta, sino tambin controla la tasa de alimentacin hacia el molino y la cantidad de agua agregada para el control de la densidad. La seal de la tasa de tonelaje proveniente de ste pesmetroes utilizada por el DCS para determinar la velocidad de los alimentadores de correa de recuperacin de la pila de acopio.El conjunto del pesmetro est montado directamente sobre el soporte de acero de la correa transportadora y consta de polines de pesaje y celda de carga, con indicador de tensin de precisin que detecta el peso que pasa sobre el conjunto. La carga sobre la correa transportadora es transferida a los polines de pesaje y luego a la celda de carga, la salida de la celda de carga es proporcional al peso del mineral que pasa sobre el pesmetro.

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    Diapositiva28

    2.2.5) Pesmetro.. (Cont.1)

    En su trayecto hacia el molino SAG, el mineral pasa sobre un pesmetro instalado en la correa de alimentacin del molino; dicho pesmetro es importante no solo para la contabilidad metalrgica de la planta, sino tambin controla la tasa de alimentacin hacia el molino y la cantidad de agua agregada para el control de la densidad. La seal de la tasa de tonelaje proveniente de ste pesmetroes utilizada por el DCS para determinar la velocidad de los alimentadores de correa de recuperacin de la pila de acopio.El conjunto del pesmetro est montado directamente sobre el soporte de acero de la correa transportadora y consta de polines de pesaje y celda de carga, con indicador de tensin de precisin que detecta el peso que pasa sobre el conjunto. La carga sobre la correa transportadora es transferida a los polines de pesaje y luego a la celda de carga, la salida de la celda de carga es proporcional al peso del mineral que pasa sobre el pesmetro.

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    2.2.5) Pesmetro.. (Cont.2)FIGURA 9

    DISPOSICIN TPICA DEL PESMETRO

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    Diapositiva30

    2.2.6) Sistema de Descarga del Molino SAG

    Despus que la pulpa sale del mun del molino SAG, sta sedescarga en el trommel, el que tiene forma de barril y estunido al mun de descarga del molino, consta de un harneroen que el material ms pequeo pasa a traves del trommel yluego a traves del chute de descarga del trommel y hacia elinterior de la cuba de alimentacin del cicln.

    Este material contiene no slo el mineral ms finamentemolido, sino tambin la mayor parte del agua de la pulpa en ladescarga del molino SAG, adems se agrega agua de rociadopara mejorar la eficiencia de harneo del trommel.

    Una vez en la cuba de alimentacin de ciclones, este materialms fino entra al circuito de molienda del molino de bolas y elmaterial (guijarros ) que no puede pasar a travs del trommel seacumula en baldes adheridos al extremo del trommel.

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    2.2.6) Sistema de Descarga del Molino SAG.(Cont. 1)

    A medida que el trommel gira, el material de sobretamao esllevado hacia arriba hasta que se descarga en un cajnrecolector y un chute de descarga ubicado centralmente en elrecolector y un chute de descarga ubicado centralmente en eltrommel. Este material es descargado sobre la correarecolectora de guijarros del molino SAG para ser recirculadohacia el molino.hacia el molino.

    FIGURA 10S S SC GSISTEMA DE DESCARGA

    DEL MOLINO SAG

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    Diapositiva32

    2.2.7) Motor del Molino SAG

    El molino SAG est equipado con dos motores sincrnicos de 4.000 kW, cada uno con accionamientos de cicloconvertidor para el control de velocidad variable, suministros de energa para los motores y cicloconvertidores, sistemas de lubricacin de cojinetes del motor, un sistema de enfriamiento y un sistema de control complejo. La energa para el sistema de control, los cicloconvertidores de accionamiento del molino y el sistema auxiliar es suministrada en una sala elctrica especializada.

    Los motores tienen un sistema de enfriamiento por aire, el que es extrado a travs de filtros mediante un ventilador para ventilacin y es soplado a travs del motor, el motor est sellado para impedir salpicaduras de los diversos fluidos del proceso en el rea y est presurizado por aire para impedir que el polvo flotante entre al motor.

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    Diapositiva33

    2.2.7) Motor del Molino SAG.Cont. 1)

    Para impedir la condensacin dentro del motor, calefactores controlados automticamente calientan el aire y los cojinetes del motor tienen sistemas de lubricacin especiales.

    La velocidad del motor puede ser modificada, lo que se realiza variando la frecuencia del suministro de energa elctrica de corriente alterna hacia el motor, a medida que la frecuencia aumenta, el motor va ms rpido y viceversa, a medida que la frecuencia disminuye, el motor disminuye su velocidad.

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    Diapositiva34

    2.2.7) Motor del Molino SAG.Cont. 2)

    La operacin del accionamiento del molino incluye lassiguientes caractersticas :

    Partida Previa del Molino Cambio de Direccin Partida Controlada Velocidad Controlada Parada Normal Parada de Emergencia Modo de Mantenimiento del Accionamiento Modo de Avance Lento Hidrulico Modo de Avance Lento Elctrico

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    Diapositiva35

    2.2.8) Embrague

    Cada eje del motor est conectado a un embrague, el que proporciona un mtodo para conectar el motor de accionamiento con el sistema de engranajes de anillo del molino al utilizar el embrague, el molino tambin puede ser desconectado del motor sin apagar este ltimo.

    El embrague neumtico consta de un eje de transmisin desde el motor y un eje accionado conectado al pin de accionamiento del molino. La Figura 13 ilustra un embrague neumtico tpico.

    Una serie de conjuntos de placas de friccin a resorte se localizan en la caja externa, los que giran con el eje del motor, el cual es hueco para permitir que el aire comprimido pueda llegar hasta el embrague.

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    Diapositiva36

    2.2.8) Embrague..(Cont. 1)

    Un tambor de acero interno gira con el eje del pin para hacer funcionar el embrague, el aire infla una cmara de goma reforzada detrs de los conjuntos de las placas de friccin, la cmara presiona las placas de friccin contra el tambor, transmitiendo de este modo el torque del motor al eje del pin.

    Para enganchar el embrague y transmitir potencia al molino, se abre una vlvula de solenoide en la lnea de aire, una vlvula de control de flujo ajustable en la lnea de suministro de aire regula la velocidad de enganche del embrague y por ende, el tiempo de aceleracin del molino.

    Las cmaras de aire actuantes compensan automticamente el desgaste de la zapata de friccin, eliminando la necesidad de ajuste.

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    2.2.8) Embrague..(Cont. 2)

    Para desenganchar el embrague, la vlvula neumtica se cierra y al mismo tiempo, ventila el embrague, la fuerza centrfuga y los resortes de liberacin hacen que las zapatas de friccin selos resortes de liberacin hacen que las zapatas de friccin se desenganchen rpidamente de los tambores cuando se abre la vlvula y cae la presin del aire.

    FIGURA 11EMBRAGUE NEUMTICO

    TPICO

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    Diapositiva38

    2.2.9) Sistema de Frenos

    En cada uno de los ejes del pin hay instalado un sistema de frenos, opuesto al embrague, dicho sistema consta de dos discos de freno montados en el eje del pin y cuatro frenos de disco neumticos, lo que normalmente se utiliza junto con el accionamiento de avance lento hidrulico y los frenos se aplican cuando el accionamiento de avance lento est en la posicin Freno (Brake).

    El molino SAG est equipado con dos pares de dos conjuntos de frenos de zapatas en cada pin (ocho en total) los que son empleados para evitar que el molino se balancee durante el mantenimiento.

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    Diapositiva39

    2.2.9) Sistema de Frenos(Cont. 1)

    Los frenos del molino SAG consisten en ocho zapatas a resorte, cada zapata est montada sobre los discos del freno maquinados (rectificados) montados en el eje del pin a los que se aplica presin neumtica (aire) para vencer la presin de los resortes y aplicar los frenos.

    Para liberar el molino, se purga el aire del sistema, permitiendo que los resortes abran las balatas alejndolas del disco del freno (flanche), se proporcionan enclavamientos que no permiten que el molino parta o funcione si los frenos estn enganchados (la presin del aire est baja o un interruptor de posicin indica que los frenos estn enganchados).

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    2.2.9) Sistema de Frenos..(Cont. 2)FIGURA 12

    SISTEMA DE FRENOS DEL MOLINO SAG

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    Diapositiva41

    2.2.10) Contaminantes y Sistemas de Tratamiento

    Un proyecto de molienda SAG, debe tener la particularidad de no emitir ningn tipo de efluente al medio ambiente, debiendo considerarse, por ejemplo, la disposicin de carpetas impermeabilizantes en los sectores de pilas de lixiviacin, piscinas de almacenamiento y/o emergencia que impedrirn la contaminacin de terrenos.

    Con relacin a las aguas superficiales, subterrneas y de lagunas, stas se deben monitorear mensualmente, chequeando los niveles de purezas, a fn de no afectar la salud humana y de la flora y fauna.

    En cuanto a los residuos slidos generados por las diferentes plantas y unidades, se maneja el concepto de separacin, reciclado y disposicin de ellos en vertederos especificos, los que cuentan con las autorizaciones de los organismos pertinentes como la Conama.

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    Diapositiva42

    2.2.10) Contaminantes y Sistemas de Tratamiento..(Cont. 1)

    Para efectos prcticos, cada unidad usuaria debe clasificar sus residuos en el lugar de origen segn la siguiente clasificacin :

    Domsticos Industriales Orgnicos

    Y depositarlos en los respectivos contenedores, los que son transportados a los vertederos.

    Los aceites y lubricantes son retirados por los propios proveedores, los que son llevados a sus centros de reprocesamiento.

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    Diapositiva43

    2.2.10) Contaminantes y Sistemas de Tratamiento..(Cont. 2)

    Para el caso especfico de la emisin de polvo durante el proceso de traslado por correas transportadoras, en el punto de transferencia cuando el mineral cae a traves del aire, llevando consigo finsimas partculas de mineral, cuyo peso no es suficiente para ser arrastrado por el material, para este efecto, se han instalado boquillas de nebulizacin por atomizacin, asegurando que el polvo fino pase a traves de una fina nube de gotas de agua, adhirindose el polvo fino a las gotas de agua con lo cul toman el peso suficiente para ser arrastrado por el flujo principal de mineral, y de sta forma no provocar problemas de salud a las personas y equipos en funcionamiento.

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    Diapositiva44

    FIN DEL CAPTULO 2

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    Diapositiva1

    CAPTULO 3VARIABLES DE OPERACIN

    MOLIENDA CONVENCIONAL Y SAG

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