FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FILIAL - PIURA

“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO”

TEMA:

MADERA -

CATEDRA:

DISEÑO DE ACERO Y MADERA

CATEDRATICA:

ING. MANUEL ATOCHE CHAVEZ

NOMBRE:

PAIVA JACINTO CESAR ROMARIO

CICLO:

VII

PRODUCCION SIDERURGICA EN EL PERU

SIDERPERÚ (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.)

Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y más grande siderúrgica del Perú, con la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada y el aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato. En julio de ese mismo año, el General Juan Mendoza, en representación del entonces Presidente de la República, General Manuel Odría.

El funcionamiento de este primer equipo, sirvió para el entrenamiento del personal peruano que operaría la planta siderúrgica. el mandatario conectó la llave que encendió el horno de la Planta de Hierro, poniéndolo en operación con la energía de Huallanca. En sus inicios, la siderúrgica estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos eléctricos de arco, la Planta de Acero equipada también con dos hornos eléctricos de arco y la Planta de Laminación No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador mercantil.

Está instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de producción superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.

Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran su total operatividad.

Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.

Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos, principalmente por el sector construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero.

Desde 1958 la empresa exhibe ser la primera y más grande siderúrgica del Perú que ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero del Perú, gracias a la capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores.

SiderPerú se encuentra bajo al administración del grupo Gerdau (inversionistas Brasileños), que a finales del año 2006, compró más del 70% de las acciones de la empresa. Se proyecta a exportar dentro de dos años, requiriendo implementar sistemas de gestión integrado que por conocimiento es necesario. La empresa enviaría a sus ingenieros residentes (químicos, metalúrgicos, mecánicos, industriales, otros) a capacitarse a países extranjeros como Brasil para lograr el éxito de la empresa SIDERPERU.

Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes segmentos:

Construcción Industrial

Autoconstrucción

Carpintería Metálica

Minería

Metal Mecánica

Los productos y servicios más importantes que poseen son:

Barras y Perfiles

Barras de Construcción

Alambrones y Derivados

Planchas y Bobinas

Tubos LAF, LAC y LAC Galvanizado

Planchas Especiales

CORPORACION ACEROS AREQUIPA

Corporación Aceros Arequipa S.A.

La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus operaciones en 1966 con la producción y comercialización de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería metálica. Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirtió rápidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo el Perú.

Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda planta de laminación en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la fabricación de barras corrugadas y alambrones.

Cinco años después, en 1988, la fusión con Laminadora del Pacífico permitió ampliar sus operaciones a la fabricación de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente.

A comienzos de la década de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total entre el personal, como paso previo a la modernización de la organización en las plantas.

De esta manera, luego de inculcar esta filosofía mediante los círculos de control de calidad y grupos de progreso, y de obtener importantes premios, la empresa recibió en 1997 la Certificación ISO 9002 para los procesos en la planta de Pisco, y meses más tarde para la planta de Arequipa. Actualmente, han adecuado un sistema de calidad a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001 versión 2008.

En 1996 invirtieron 16 millones de dólares en tecnología de vanguardia y pusieron en funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco, para mejorar la calidad de sus aceros más finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.

A fines de 1997, fue fusionada con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su portafolio de productos. De esta manera, nace Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).

En el año 2002, CAASA invirtió 9.5 millones de dólares en la automatización de la línea de

laminación y la implementación de la planta de laminado en frío en Pisco.

Dos años más tarde, en el 2004, realizaron una inversión de 14.5 millones de dólares para la implementación de la nueva línea de producción de alambrón.

Pocos meses después iniciaron el proyecto de conversión a gas natural y pusieron en funcionamiento la planta fragmentadora de acero reciclado.

En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la capacidad de producción de la planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliación, significó una inversión de más de 45 millones de dólares y permitió incrementar la capacidad de producción de 350 mil a 550 mil toneladas de acero anuales.

Hoy en día, produce 700,000 toneladas de acero líquido anuales, de esta manera Corporación Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y sólida que fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al desarrollo del Perú.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes segmentos:

Construcción Industrial

Autoconstrucción

Carpintería Metálica

Arquitectura y Diseño

Minería

Metal Mecánica

Los productos y servicios más importantes que poseen son:

Barras y Perfiles

Barras de Construcción

Alambrones y Derivados

Planchas y Bobinas

Barras y Accesorios de fortificación

Tubos

Planchas Especiales

Asesoría Geomecánica

Acero Dimensionado

LA INDUSTRIA SIDERURGICA   

La importancia del sector siderúrgico en el proceso de desarrollo económico y social del país sirvió anteriormente para que el estado se atribuyese la responsabilidad de actuar directamente en esta industria, llegándose incluso a llamarla industria estratégica.

En el Perú desde hace poco más de dos décadas los cambios en las políticas económicas y de desarrollo en el mundo han hecho ver la realidad y repensar al Estado su papel como agente económico, transfiriendo esta responsabilidad al sector privado, dejando así de lado el trasnochado concepto de industria estratégica y tomar en cuenta la importancia que tiene en ella la productividad y la competitividad en aras del desarrollo de una industria metalmecánica eficiente y en la cual el primer eslabón en la cadena productiva lo constituye el suministro de acero.

Impulsar el desarrollo industrial del país significa lograr una industria siderúrgica competitiva que pueda ofrecer sus productos a nuestra industria metalmecánica para que esta, a su vez, pueda competir con ventaja en el exterior.

Debemos olvidar la política económica proteccionista que propició con tanto énfasis la CEPAL hace cuarenta años y que nos postergó irremediablemente con respecto a los países desarrollados. Hoy en día es requisito indispensable el ser competitivos y para ello se requiere tener una alta productividad.

La industria metalmecánica le da trabajo en el perú a aproximadamente 20,000 personas y solamente de su competitividad dependerá su crecimiento y ello depende en gran parte de un eficiente y articulado sistema para obtener sus materias primas y dentro de ellas el acero cumple un papel importante. Debe por lo tanto la industria siderúrgica del país contar no sólo con las últimas tecnologías sino también con personas altamente capacitadas que le permita obtener productos de calidad y precios que hagan factible a la industria metalmecánica, consumidora de sus productos, ser una industria competitiva.

En la actualidad nuestro consumo de acero per capita es uno de los más bajos en Latinoamérica, pero el incremento está íntimamente ligado al crecimiento de nuestra industria metal mecánica; en otras palabras el crecimiento de una depende del crecimiento de la otra y la única forma de salir adelante es coordinando esfuerzos.

Es pues de suma importancia que toda la cadena productiva esté integrada para así lograr la eficiencia y el primer eslabón dentro de esta cadena está constituido por la industria siderúrgica.

¿Cómo hacer eficiente una industria siderúrgica? El primer requisito es contar con personal capacitado para mantenerlo dentro de las últimas tecnologías y el segundo requisito es ir renovando en forma continua los equipos de operación con equipos de última generación.

La industria siderúrgica, al igual que otras industrias ha sufrido una tremenda transformación

tecnológica en las tres últimas décadas como consecuencia de los rápidos avances en la electrónica, la cibernética, la metalurgia y en todos los campos de la ciencia. No sólo se ha avanzado mucho en la velocidad de fabricación del acero, lo que ha significado adquirir sofisticados equipos y capacitar al personal para llevarlo a un alto nivel tecnológico, también ha habido un gran avance en la metalurgia del acero mismo.

Lo expresado anteriormente significa estar imbuidos en la única alternativa viable para poder competir en un mundo cada vez más globalizado; así como en la actualidad salen al mercado nuevos materiales, el acero de hoy no es el mismo del de hace algunas décadas, sus características técnicas le permiten una mayor resistencia, mejores condiciones para evitar su envejecimiento, sin que se hay incrementado su precio, a tal punto que se puede considerar como el mejor sustituto del acero, al mismo acero, con las características que hoy en día tiene y la gran sofisticación lograda que permite encontrar el acero con las características adecuadas para cada uso.

Debemos reconocer lo imperativo que es para una industria siderúrgica contar con personal altamente capacitado y con instalaciones productivas que representen los últimos avances tecnológicos, de otra forma sería imposible contribuir eficientemente al desarrollo y competitividad del sector industrial que con su alto valor agregado constituye una importante contribución a la economía del país.

Esa alta tecnología lograda en los últimos tiempos en la fabricación del acero ha redundado en una gran economía para toda la industria en general que utiliza el acero en sus procesos de fabricación, requiriéndose en equipos similares 25% a 30% menos acero del que se requería antes. Hay ejemplos notables de este adelanto; un envase para bebidas hecho en acero pesa 15% menos que uno de similar volumen hecho en aluminio, su resistencia es el doble y obviamente su costo es menor.

Hace treinta o cuarenta años las mermas en todo el proceso de fabricación del acero en las plantas siderúrgicas superaban el 30% y hoy en día es no mayor al 3% y lo que es más notable, el tiempo de todo el proceso de fabricación del acero hasta el producto terminado se ha reducido de seis días a menos de seis horas representando una gran reducción en los costos y por consiguiente un precio del acero inferior al de hace 20 o 30 años.

No podemos estar de espaldas a los vertiginosos avances tecnológicos de la era actual; la industria siderúrgica continua siendo la columna vertebral de todo el desarrollo industrial y ello significa estar permanentemente dispuestos a aceptar nuevos y sofisticados procesos que ofrezcan mejores costos y mejor calidad.

Indudablemente la industria siderúrgica sólo podrá contribuir al desarrollo de la industria en general si se compromete a mantener permanentemente los niveles tecnológicos que un mundo globalizado conlleva y eso requiere capacitación intensiva, inversión en equipos de producción acordes con los adelantos modernos para poder construir así las fortalezas que la mantengan exitosa

MADERA

Introducción

La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de especialización, debe sus atributos a la complejidad de su estructura.

Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un material muy resistente y gracias a esta característica, escaso peso y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.

PROCESO DE OBTENCION DE LA MADERA

En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno u otoño y algo que ahora parece obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes más árboles que los que cortaron.

ASERRADO

En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es trocear la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.

SECADO

Este es creo yo el proceso más importante para que la madera sea de calidad y este en buen estado aunque sin fallan los anteriores también fallara este.

SECADO NATURAL

Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secándolo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

CLASIFICACION

En la siguiente clasificación solo vamos a ver los tipos de madera que son usados en la construcción, en trabajos de encofrados y son:

Son 2 grupos:

Madera Blanda. Madera Dura.

MADERA BLANDA.

Las maderas blandas provienen de árboles cuyos frutos son conos, por lo que se les conoce coníferos. Estos árboles tiene sus hojas en forma de agujas. Los coníferos mas importantes que se conservan todo el año son:

EL PINO EL ABETO EL CEDRO EL TORNILLO EL ROBLE NACIONAL

Estos tipos de madera son los más empleados para la construcción de casas, papel, vigas, paredes y cubiertas.

MADERA DURA.

Las maderas duras provienen de árboles de hoja ancha. Debido a que estos árboles se desprenden de sus hojas en invierno se les conoce como árboles caducos.

Los más importantes son:

EL ROBLE EL NOGAL LA CAOBA EL ABEDUL

Las maderas duras se usan para fabricar muebles, puertas, escaleras y para preparar encofrados en las construcciones

ARBOL COLOR TRABAJABILIDAD USOS DURACION

ENCINO

PARDUZCO BUENA OBRAS HIDRAULICAS

SUMERGIDA EN EL AGUA ALCANZA MAYOR DURACIÓN Y ENDURECIMIENTO, LLEGANDO A PETRIFICARSE EN OCASIONES.

ROBLE

GRIS AMARILLENTO

REGULAR, DIFICIL CUANDO SE ENTRE CRUZAN SUS FIBRAS.

MAGNIFICA MADERA PARA CONSTRUCCION CUANDO SE EMPLEA BIEN SECA

TENDENCIA A AGRIETARSE LONGITUDINALMENTE AL SECARSE. COLOCADA ADECUADAMENTE SE CONSERVA POR SIGLOS.

OLMO PARDUZCO BUENA EN GENERAL PUEDE REEMPLAZAR AL ROBLE

MUY RESISTENTE A LA ACCION DEL AGUA

HAYA ROJIZO CLARO CON FIBRAS BRILLANTES

BUENA NO ES RECOMENDABLE AL INTERPERIE

CASTAÑO ROJO O GRIS OSCURO

QUEBRADIZA MANGOS PARA HERRAMIENTAS, PIZAS CORTAS

FRESNO

CLARO CON VENAS AMARILLENTAS ROSADAS.

BUEN, ES FUERTE Y ELASTICA

POR LO GENERAL SE PICA LOS NUDOS

EUCALIPTO

CLARO MUY BUENA MUY VARIADOS PROPORCIONA PIEZAS DE GRAN LONGITUD

CRECIMIENTO RAPIDO Y GRAN DURABILIDAD.

SABINO ROSADA BUENA PILOTES Y ESTACADAS GRAN DURACION Y RESISTENCIA AL AGUA.

AHUEHUETE

ROJIZA NO MUY BUENA POCO RECOMENDABLE EN CONSTRUCCION

GRAN DURACION.