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DISEÑO DE PLANES EN EL PROCESO DE PRODUCCION ENFOCADO EN GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA DESING (DISEÑOS ESPECIALES E INGENIERÏA LTDA) Diego José Bautista Ramón ID:000268040 UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA – SECCIONAL BUCARAMANGA ESCCUELA DE INGENIERIA FACUTLAD INGENIERIA MECÁNICA BUCARAMANGA 2019
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DISEÑO DE PLANES EN EL PROCESO DE PRODUCCION ENFOCADO EN
GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA DESING (DISEÑOS ESPECIALES E
INGENIERÏA LTDA)
Diego José Bautista Ramón
ID:000268040
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA – SECCIONAL BUCARAMANGA
ESCCUELA DE INGENIERIA
FACUTLAD INGENIERIA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2019
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DISEÑO DE PLANES EN EL PROCESO DE PRODUCCION ENFOCADO EN
GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA DESING (DISEÑOS ESPECIALES E
INGENIERIA LTDA)
Diego José Bautista Ramón
ID:000268040
INFORME FINAL PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO MECÁNICO
DIRECTORA:
Dr.agr. Sandra Patricia Cuervo Andrade
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA – SECCIONAL BUCARAMANGA
ESCCUELA DE INGENIERIA
FACUTLAD INGENIERIA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2019
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Contenido
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................................... 4
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................................................... 5
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA .............................................................................................................. 5
DESING LTDA. (Diseños especiales e ingeniería limitada). ......................................................................... 5
2.2. ACTIVIDAD ECONÓMICA ................................................................................................................ 5
2.3. NÚMERO DE EMPLEADOS .............................................................................................................. 6
2.4. TELÉFONO ....................................................................................................................................... 6
2.5. DIRECCIÓN ...................................................................................................................................... 6
2.6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ESPECIFICA DE TRABAJO ......................................................................... 6
2.7. SUPERVISOR DE LA EMPRESA......................................................................................................... 7
3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA .............................................................................................................. 8
4. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................................ 9
5. OBJETIVOS ............................................................................................................................................10
5.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................10
5.2. OBJETIVO ESPECIFICOS .................................................................................................................10
6. MARCO TEORICO ..................................................................................................................................11
6.1. PLAN MAESTRO AGREGADO ........................................................................................................12
6.2. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION: ..............................................................................................13
6.3. DIFERENCIA ENTRE PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ................................13
Horizonte de tiempo menor al del plan agregado: .......................................................................13
Momento determinado: .....................................................................................................................13
6.4. PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES ...........................................................................................14
El MPS ........................................................................................................................................14
LISTA DE MATERIALES ..........................................................................................................15
REGISTRO DE INVENTARIOS ..............................................................................................15
7. METODOLOGIA .....................................................................................................................................18
8. RESULTADOS Y ANALISIS ......................................................................................................................21
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................36
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................................37
BIBLIOGRAFIA ...............................................................................................................................................38
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RESUMEN GENERAL DE TRABAJO DE GRADO
TITULO: DISEÑO DE PLANES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN ENFOCADO EN
GESTIÓN DE CALIDAD DE LA EMPRESA DESING (DISEÑOS ESPECIALES EINGENIERÍA LTDA)
AUTOR(ES): DIEGO JOSÉ BAUTISTA RAMÓN PROGRAMA: Facultad de Ingeniería Mecánica DIRECTOR(A): SANDRA PATRICIA CUERVO ANDRADE
RESUMEN
El diseño del sistema MRP (planificación de requerimiento de material) para el proceso de producción decualquier empresa genera una gran organización, una planificación de la producción reduciendo falenciasdetectadas durante dicho proceso que buscan ser corregidas. Lo que se busca con el diseño de este sistema estener una eficacia y agilidad al momento de hacer el requerimiento del material con anterioridad para dar inicio alproceso de fabricación de un equipo, evitando y corrigiendo determinadas falencias que se encuentran en elproceso de producción y dando seguridad para la entrega del equipo en el tiempo pactado entre la empresa ylos clientes. PALABRAS CLAVE:
Planificar, analizar, organizar, diseñar sistemas.
V° B° DIRECTOR DE TRABAJO DE GRADO
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GENERAL SUMMARY OF WORK OF GRADE
TITLE: DESIGN OF PLANS IN THE PRODUCTION PROCESS FOCUSED ON QUALITY
MANAGEMENT OF THE DESING COMPANY (SPECIAL DESIGNS ANDENGINEERING LTDA)
AUTHOR(S): DIEGO JOSE BAUTISTA RAMÓN FACULTY: Facultad de Ingeniería Mecánica DIRECTOR: SANDRA PATRICIA CUERVO ANDRADE
ABSTRACT
The design of the MRP (material requirement planning) system for the production process of any companygenerates a large organization, a production planning reducing the gaps detected during that process that seekto be corrected . What is sought with the design of this system is to have an efficiency and agility when makingthe requirement of the material beforehand to start the process of manufacturing a computer, avoiding andcorrecting certain faults that are in the production process and providing security for the delivery of the equipmentin the time agreed between the company and customers. KEYWORDS:
Plan, analyze, organize, design systems.
V° B° DIRECTOR OF GRADUATE WORK
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1. INTRODUCCION
DESING LTDA en busca de establecer y mejorar de manera efectiva su proceso de
producción como de fabricación en el sector metalmecánico y agroindustrial, debido al
retraso en los tiempos de entrega del filtro de magas M 100 2500 x 2500, por demora en
la compra de los materiales para el proceso de fabricación del producto estableció como
respuesta a esta problemática un diseño de un sistema de plan de requerimiento de
materiales MRP, permitiendo conocer las características y la cantidad exactas de los
materiales necesario para dar paso al proceso de fabricación.
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2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
DESING LTDA. (Diseños especiales e ingeniería limitada).
Figura 1 Logo empresa DESING LTDA.
Fuente: DESING LTDA.
2.2. ACTIVIDAD ECONÓMICA
DESING LTDA, es una empresa del sector metalmecánico dedicada al Diseño,
Fabricación y Montaje de equipos y Facilidades en Plantas Agroindustriales de
diversas líneas tales como: Plantas de Alimentos Balanceados, Plantas Rendering
para beneficio de subproductos procedentes de plantas de sacrificio animal,
Molinos Procesadores de Arroz, Molinos de Trigo, Plantas de Maíz Precocido,
Plantas de Línea Alimenticia en Acero Inoxidable. En términos generales todo lo
que implique la transformación de materiales a nivel mecánico y estructural [1].
DESING cuenta con un amplio Know How en equipos y facilidades tales como:
Silos y Sistemas de Almacenamiento para diversos tipos de materiales con distinta
granulometría tales como cereales, carbón cuesco de palma africana, etc.
Estructuras metálicas, sistemas convencionales y especiales de transporte
horizontal y vertical por cadena, banda y sinfín, neumáticos elevadores de
cangilones, equipos clasificadores de distintos tipos y aplicaciones, molinos de
martillo, mezcladoras, ventiladores turbinas, filtros, ciclones, Cookers
Inactivadores de Soya, Cookers Digestores, Sistema de Tratamiento de Gases,
Sistemas de Secamiento y Enfriamiento de harinas, Sistemas de Transporte
Mecánico Helicoidal y en Línea para Túneles de Enfriamiento y Congelación de
pollo u otros similares [1].
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Cuenta con un serio y comprometido servicio en la prestación de Mantenimiento
para sus equipos y de otros fabricantes, contando igualmente con un esmerado
servicio Postventa de Maquinaria. También ofrece un Estudio, Diseño e
Interventoría en Proyectos Industriales y de Proceso; contando con Departamento
de Ingeniería y recursos sistematizados con personal capacitado y de amplia
experiencia que permite desarrollar proyectos completos en concurso de
Ingenierías Mecánica, Eléctrica de Automatización y Civil [1].
2.3. NÚMERO DE EMPLEADOS
En la actualidad, DESING LTDA. Cuenta con una nómina superior a 50 empleados
que tienen como propósito fabricar y desarrollar maquinaria, dando un aporte y
mejora el sector agroindustrial colombiano.
2.4. TELÉFONO
PBX: (037) 6711064
2.5. DIRECCIÓN
Carrera 14 # 13-54 Barrio Gaitán, Bucaramanga - Santander.
2.6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ESPECIFICA DE TRABAJO
A través de un trabajo conjunto entre el área de producción y la ingeniería, se va
a lleva a cabo el desarrollo de la pasantía. Pasantía que tiene como objetivo
Mejorar el proceso de producción en planta y montajes llevados a cabo por la
empresa DESING Ltda. (Diseños especiales e ingeniería Ltda.), atendiendo las
necesidades de los clientes de una manera eficiente dentro de estándares de
calidad. Durante el desarrollo y trascurso de la pasantía se realizarán las
siguientes funciones:
Desarrollar, mejorar y controlar procesos en plantas y montajes.
Planificar y organizar actividades de gestión y supervisión.
Buscar soluciones en el área de producción.
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2.7. SUPERVISOR DE LA EMPRESA
Nombre: Danny Andrés Angarita Gómez
Correo: [email protected]
Teléfono: 3209533967
Cargo: Ingeniero de proyectos.
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3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
DESING LTDA empresa del sector metalmecánico, en busca de establecer y mejorar de
manera efectiva su proceso de producción como de fabricación en el sector
metalmecánico y agroindustrial, decide llevar a cabo en sus instalaciones y montajes en
campo el desarrollo de planes en los procesos de producción y montaje. Dichos planes
se desarrollarán debido a la demora en el tiempo de la ejecución de cada proceso de
manufactura que lleva determinada maquinaria, generando el incumplimiento en el
tiempo de elaboración y de entrega de los productos establecida en los contratos entre
la empresa DESING LTDA y el cliente.
Esta pasantía o practica a realizar está centrada mejorar el proceso de producción en
planta y la instalación de los equipos producidos, mediante el diseño del sistema MRP (
no la implementación) para lograr una organización y planificación del procesos de
producción actualmente, identificando las falencias presentes en dicho proceso que
impiden el desarrollo óptimo que garantice una producción en planta rápida, eficaz y
confiable de sus equipos acorde con los tiempos pactados de elaboración y entrega entre
la empresa y clientes siempre dentro de los estándares de calidad regidos por las
normativas existentes.
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4. JUSTIFICACIÓN
Según la planificación realizada por la empresa para lograr un optimización y mejora en
el proceso de producción dentro de estándares de calidad, se requiere realizar un diseño
de plan de requerimiento de materiales (MRP) , que permita una planificación y una
organización de la producción, para obtener y un control y una organización dentro del
proceso de producción de la empresa, con el fin de reducir falencias detectadas.Por esta
importante razón en conjunto con el área de ingeniería se está llevando a cabo el control
y seguimiento a dicho proceso, mediante observación de ensamblaje y seguimientos a
los diferentes procesos de manufactura.
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5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar el sistema de plan de requerimiento de materiales MRP, para mejora del proceso
producción en planta y montajes mediante el control y supervisión realizando sistemas
de gestión en calidad.
5.2. OBJETIVO ESPECIFICOS
- Identificar las falencias que están presentes en el área de producción, que impiden el
desarrollo óptimo y elaborar propuestas de solución para una mejora del proceso.
- Elaborar plan de implementación del sistema MRP teniendo en cuenta el listado de
materiales, el registro de inventario y el tiempo de ejecución.
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6. MARCO TEORICO
Para un buen desarrollo de un proceso productivo en determinada empresa dedicada a
la manufactura, es necesario optimizar, tecnificar e innovar dicho proceso de producción.
para poder dar paso a realizar estas tres acciones mencionadas: optimizar, tecnificar e
innovar, existentes diferentes sistemas y planes que pueden ser implementados a cada
proceso de producción, de acuerdo a el tipo de producción que estemos manejando.
Dentro de los sistemas de producción encontramos:
- La producción bajo pedido, conocida por sus siglas en inglés, MTO (make to order),
siendo una modalidad de fabricación que se caracteriza por la entrega del producto según
las necesidades del cliente.
- La producción en lote, en este tipo de producción se crean una pequeña cantidad de
productos idénticos y limitados.
- La producción en masa: tipo de producción de cientos de productos de iguales
características, definiendo una línea de producción.
- La producción de flujo continuo: tipo de producción donde se realizan miles de
productos idénticos. La diferencia entre la producción de flujo continuo y la producción en
masa, es que la línea de producción en este caso se mantiene las 24 horas.
Todos estos tipos de procesos productivos deben responder a una serie de requisitos
establecidos por tres importantes variables. Estas variables son: coste, plazo y la calidad.
Analizando los tipos de producción, encontramos que el tipo de producción que se maneja
en la empresa DESING LTDA, es una producción bajo pedido. En busca de mejorar dicho
proceso de producción, buscamos diseñar un sistema MRP (plan de requerimiento de
materiales), que es un planificador de las necesidades del material, el cual nos genera
las cantidades de cuanto y cuando aprovisionar de determinado material. Este sistema
ayuda a mejorar el proceso de compra del material, por la sección encargada de dicho
procedimiento y también la cantidad a utilizar necesaria para no generar desperdicios.
El problema al que este sistema da solución es: la falta de materia prima necesaria y la
cantidad exacta al momento de iniciar el proceso de fabricación de un producto
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determinado. La solución que nos da es: garantizar la prevención y solución de errores
en el aprovisionamiento de materias primas y el control de la producción.
El sistema MRP (plan de requerimiento de materiales), nos permite realizar una
planificación con una característica importante: la ANTICIPACIÓN, tratándose de saber
que se quiere hacer en el futuro y los materiales que debemos contar en el momento
exacto para dar inicio a nuestro proceso de producción, determinando un tiempo de
respuesta a el aprovisionamiento y fabricación de una empresa para un producto
determinado.
El sistema MRP, da unos beneficios significativos como:
-Satisfacción del cliente.
-Reducción de horas de trabajo.
-Incremento de la rapidez de entrega.
-Coordinación en la programación de producción de inventarios.
El sistema MRP, viene siendo una derivación del plan maestro agregado o PAP, donde
establecemos en un tiempo menor a 6 meses el producto a fabricar, cantidad, tiempo
inicial y final de producción, así como la fecha estimada de entrega.
Para dar secuencia a la estructuración del sistema MRP, empezamos hablando del plan
maestro agregado y el plan maestro de producción. siendo estos dos planes los que rigen
una producción, de acuerdo a los intervalos de tiempo establecidos por ellos, en los
cuales se le va dar curso a la producción.
6.1. PLAN MAESTRO AGREGADO
El plan maestro o también conocido como la planificación agregada plan agregado o
PAP hablamos de familias de productos. Es de tipo táctico y se enfoca en unidades
agregadas para un horizonte temporal superior a 6 meses [2].
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6.2. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION:
El plan maestro de producción, conocido por sus siglas en ingles MPS ó por sus siglas
en español PMP, consiste en la planificación a nivel operativo de cualquier sistema de
producción. Este plan para su funcionamiento toma unidades de tiempo corta
(comúnmente semanas), enfocándose en productos específicos para momentos
determinados [2].
6.3. DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO DE
RODUCCION
Entre estos dos planes desarrollados en procesos productivos, encontramos las
siguientes diferencias:
-Periodo de tiempo establecido menor al del plan agregado:
Mientras el plan agregado cubre un horizonte de tiempo, por ejemplo, 18 meses, el MPS
representa sólo una parte de éste.
Momento determinado:
Con el PAP planeas la producción en meses. Con el MPS se hace en unidades de tiempo
más cortas, generalmente semanas. Aunque a veces incluso se hace en grupos de días.
Todo es según lo tenga establecido la compañía [2].
Considerando un enfoque jerárquico, donde el MPS resulta de la desagregación del plan
agregado.
En nuestro caso, el plan que se utiliza es el plan maestro de producción, ya que es el que
más se asemeja para continuar con el diseño del sistema MRP. La similitud que tiene con
el proceso producción existente en la la empresa DESING LTDA, es que se fijan unidades
de tiempo más cortas y nos enfocamos en productos detallados de acuerdo a los
requerimientos del cliente.
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Como el sistema MRP, es segregado del plan maestro de producción empezamos a
definir el sistema MRP, con sus características y diagramas correspondientes para su
elaboración.
6.4. PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
La planificación de los materiales o MRP es un sistema utilizado por las empresas para
la administración y planificación, este sistema lo que hace es planificar la producción y
controlar el inventario, lo que beneficia a las empresas enormemente. Su objetivo es que
la empresa tenga todas las provisiones necesarias, o materiales requeridos en el
momento oportuno para cumplir con las necesidades de los clientes [3].
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
- Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son
repartidos a los clientes.
-Mantener el mínimo nivel de inventario.
-Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras
Para la elaboración del sistema MRP (plan de requerimiento de materiales) se debe tener
en cuenta:
El MPS
Este sistema nos define una cantidad determinada de artículos a producir en un periodo
de tiempo establecido. Esta cantidad de artículos, son determinadas a partir de dos
fuentes de demanda: La demanda pronosticada y la demanda de los clientes que hacen
pedidos específicos para una fecha deseada.
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LISTA DE MATERIALES
Detalla las cantidades de insumos, materiales y componentes de los que consta cada
artículo. Este puede cambia según el diseño del artículo [2].
REGISTRO DE INVENTARIOS
Contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así como el tiempo estimado para su
arribo. Se ve modificado por las transacciones de inventario [2].
6.5. CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL SISTEMA MRP (PLAN DE
REQUERMIENTO DE MATERIALES)
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de su ensamblé y ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la
fabricación sea intermitente [2].
En la siguiente imagen (figura 2), se muestra la desegregación del plan maestro respecto
al plan agregado. También podemos observar un enfoque jerárquico del plan maestro al
plan agregado.
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Fuente: www.ingenioempresa.com
Para poder realizar el sistema MRP (plan de requerimiento de materiales), se hace una
ramificación padres e hijos (figura 3), de los elementos que componen el producto. Esta
jerarquización comprende niveles establecidos por la importancia y prioridad de cada
elemento, con la cantidad necesaria y la especificación de los materiales para su
fabricación.
Figura 2 Enfoque Jerárquico del plan maestro al plan agregado.
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Fuente: www.ingenioempresa.com
Figura 3 Muestra de una lista de materiales.
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7. METODOLOGIA
Durante el desarrollo de la práctica se busca realizar el diseño de un sistema aplicable a
el proceso de producción, que genere una organización y optimización de dicho proceso
permitiendo utilizar una metodología cualitativa y cuantitativa para determinar variables
de importancia que serán establecidas y analizadas para dar mejoría al proceso de
producción, inicialmente en la fabricación de un equipo que componen una PLANTA DE
TRATAMIENTO DE GASES , generalmente utilizada en plantas de subproductos de
sacrificio animal en DESING LTDA., en la ciudad de Bucaramanga. El equipo al cual
analizaremos y seguiremos su proceso de fabricación para poder realizar el diseño del
sistema aplicable al proceso de producción son: Filtro de mangas M100_2500 x 2500.
Se busca que el sistema diseñado sea de fácil manejo para las partes implicadas siendo
estas: compras y almacén, realizando como primer paso la lista de materiales para los
dos equipos y generando un código para cada ítem que se encuentre en los listados.
Basados en la teoría realizamos un diagrama (figura 4), el cual nos permite encontrar
inputs que interfieren en el diseño planteado para el Filtro de mangas M100 x 2500 x
2500, los cuales explicare a continuación:
En la figura 4, podemos observar el diagrama con los componentes que intervienen en el
diseño del sistema MRP para la empresa DESING LTDA. Centrando el diseño y estudio
a partir del sector productivo de la empresa, los componentes de interés que se tuvieron
en cuenta como factor fundamental para iniciar nuestro estudio son: listado de materiales
e inventario actual. Este diagrama, primero nos da a entender los pasos y verificaciones
de cada uno de los componentes que se tienen que seguir para dar liberación al sistema
MRP y dar inicio a la producción de determinado equipo.
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Figura 4 Diagrama de inputs base para el sistema MRP.
Fuente: Autor
INVENTARIO ACTUAL
En la empresa DESING LTDA, Se maneja el pedido del material a medida que avanza el
proceso de fabricación de la maquinaria en cada uno de los procesos de manufactura. El
trabajador encargado de la sección en la que se encuentre el quipo o maquina en su
proceso, hace el llamado al jefe de planta para solicitar determinado material el cual
transmite la información al personal de compras que son los encargados de gestionar y
liberar la orden de compra con el proveedor seleccionado de acuerdo al material
solicitado.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El plan maestro de producción se maneja a corto plazo, como lo indica su objetivo: definir
cantidades y periodo de tiempo específico para fabricar artículos en un horizonte
determinado.
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LISTADO MATERIALES
Se realiza un listado general de los materiales (materia prima) que se utilizan para la
fabricación del Filtro de Mangas M100 _ 2500 x 2500, con sus especificaciones y la
cantidad para cada parte que conforman este equipo.
Esta lista de materiales se realiza con el fin de que el jefe de compras tenga de una
organización y solicitar de manera rápida la comprar de los materiales con su información
específica, para que ningún operario solicite un material de más de la lista.
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8. RESULTADOS Y ANALISIS
Se realizó una encuesta a los dos sectores de importancia de la empresa que intervienen
en el proceso de fabricación del filtro de mangas. Esos dos sectores fueron: corte –
dobles y ensamblaje. Para esta encuesta se tuvieron en cuenta el personal que está
directamente relacionado con el proceso de manufactura: (1) almacenista, (1) cortador,
(1) doblador, (3) oficiales y (4) soldadores, a los cuales se les realizo las siguientes 4
preguntas con respuestas entre: siempre, a veces, nunca.
Preguntas:
1. ¿Los materiales están en su totalidad antes de empezar la fabricación del equipo?
2. ¿El proceso de producción es continuo?
3. ¿se presentan paradas en el proceso de producción?
4. ¿Los tiempos de entrega del producto se hacen dentro de los límites establecidos?
En la figura 5, observamos los resultados de la encuesta realiza a personal que interviene
en el proceso de producción. Encuesta realizada para especificar uno de los problemas
existentes durante el proceso de producción de cualquier máquina evidenciando según
los resultados mostrados en la gráfica, que el problema radica en no tener el material
necesario y suficiente en las instalaciones de la planta al momento de dar inicio a la
fabricación de determinado equipo o máquina. De acuerdo a esta grafica se observa que
más del 50 % de los trabajadores manifiestan ciertas falencias que se están generando
en el proceso de producción, como lo son: paradas en el proceso de producción,
discontinuidad en el proceso e incumplimiento de las fechas establecidas.
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Figura 5 Resultados encuesta aplicada a personal de la planta.
Fuente: Autor.
Durante el seguimiento a la producción se encontraron algunos problemas que
generaban desorganización, tiempos muertos durante el proceso de producción y la no
entrega de los equipos en los tiempos establecidos, Lo que permite seleccionar y
empezar a diseñar el sistema MRP (planificación de requerimiento de materiales).
Para comenzar a diseñar el sistema MRP, se elabora el MPS (Programa maestro de
producción), en donde se define: que se va a producir, la cantidad de equipos a fabricar,
el tiempo establecido de fabricación, fecha de inicio, fecha de terminación y fecha de
entrega.
Figura 6 Plan maestro de producción.
Fuente: Autor.
0
1
2
3
4
5
6
7
1 2 3 4
CA
NTI
DA
D D
EPER
SON
AS
PREGUNTA
RESPUESTA A LA ENCUESTA ELABORADA
SIEMPRE A VECES NUNCA
ARTICULO A FABRICAR CANTIDAD A FABRICAR TIEMPO DE FABRICACION (SEMANAS)
FILTRO DE MANGA M_100 2500 X 2500 1 5
FECHA INICIO FECHA TERMINACIÓN FECHA ENTREGA
XXX XXX XXX
Programa maestro
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Se elabora la lista de materias primas, componentes y partes con las cantidades
necesarias para llevar a cabo la fabricación del filtro de mangas, teniendo en cuenta los
materiales utilizados son sus características.
El método utilizado para la elaboración de la lista de materiales, se hace mediante una
jerarquización (diagrama de árbol), ver figura 8.
Este método es conocido como BOOM que es el que se encarga de definir el tipo y
cantidad del material para llevar a cabo el proceso de fabricación.
Figura 7 Tabla de materiales
Fuente: Autor.
Durante el diseño del sistema MRP para el proceso de producción de la empresa DESING
LTDA., se realizó teniendo en cuenta el sistema de manufactura que rige a la empresa
siendo en este caso fabricación bajo pedido, permitiendo la elaboración de los niveles
MRP para el Filtro de mangas M_100 2500 x 2500 como se puede observar en la gráfica
8. Esta grafica nos muestra los sub conjuntos, componentes y elementos que componen
el filtro de mangas, así como los niveles que permiten establecer la cantidad de material
necesario para elaborar cada componente del filtro. Podemos observar 4 niveles de
jerarquía que son utilizados en la metodología del diagrama de árbol, niveles que
empiezan desde el valor 0 hasta el valor 4, trazando una línea horizontal en el diagrama.
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
6 Tubo cuadrado 100 x 100 A/C calibre 12
5 Lamina Acero/carbón calibre 1/4"
1 Lamina Acero/carbón calibre 1/2".
1 Carcasa esclusa
21 lamina Acero/carbón calibre 12
1000 Varilla 1/4"
LISTADO MATERIAL
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Fuente: Autor.
Figura 8 Niveles sistema MRP (Plan de requerimiento de materiales) para filtro de mangas M_100 2500 x 2500.
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En las figuras 9, 10, 11 y 12 tenemos las tablas con los materiales codificados,
necesarios para la fabricación de cada uno de los componentes del filtro de manga.
Estas tablas nos dicen las especificaciones del material, el código que fue asignado,
la cantidad que se necesita y lo más importante el tiempo que se demora en ser
entregado por los proveedores al momento de ser solicitado.
Figura 9 Tabla de materiales para la estructura de soporte.
Fuente: Autor.
Figura 10 Tabla de materiales para el cuerpo del filtro.
Fuente: Autor.
Figura 11 Tabla de materiales para la caperuza.
Fuente: Autor.
Figura 12 Tabla de materiales para la caperuza.
Fuente: Autor.
MATERIAL CODIGO DEL ELEMENTO TIEMPOR DE ENTREGA ( DIAS) INVENTARIO INICIAL EXISTENCIAS TAMAÑO DE LOTE
Tubo cuadrado 100 x 100 A/C calibre 12 A 3 0 0 6
Lamina Acero/carbón calibre 1/4" B 2 0 0 5
Lamina Acero/carbón calibre 1/2". C 2 0 0 1
ESTRUCTURA SOPORTE
MATERIAL CODIGO DEL ELEMENTO TIEMPOR DE ENTREGA ( DIAS) INVENTARIO INICIAL EXISTENCIAS TAMAÑO DE LOTE
Lamina Acero/carbón calibre 1/4" B 2 0 0 5
Varilla 1/4" F 1 0 0 1000
Lamina Acero/carbón calibre 12 E 2 0 0 10
CUERPO FILTRO
MATERIAL CODIGO DEL ELEMENTO TIEMPOR DE ENTREGA ( DIAS) INVENTARIO INICIAL EXISTENCIAS TAMAÑO DE LOTE
Carcasa esclusa D 4 0 0 1
lamina Acero/carbón calibre 12 E 2 0 0 5
CONO
MATERIAL CODIGO DEL ELEMENTO TIEMPOR DE ENTREGA ( DIAS) INVENTARIO INICIAL EXISTENCIAS TAMAÑO DE LOTE
Lamina Acero/carbón calibre 12 E 2 0 0 6
CAPERUZA
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De manera general, se establece un inventario en el cual no se tiene ningún material
en stock, ya que el sistema de manufactura de la empresa es bajo pedido.
En la figura 13, tenemos un registro de inventario, donde podemos apreciar que no
se tendrá nada en stock, si no todos los materiales se compraran y llegaran a la
planta en la primera semana dando inicio al proceso de fabricación. ¿Qué permite
realizar el pedido de los materiales para un lapso de tiempo establecido?, esto es
permitido primero que todo al sistema de manufactura existente en la empresa como
ya lo he mencionado antes, un sistema de fabricación bajo pedido, es decir no
tenemos producción en serie de equipo o maquinaria en específico y el sistema
MRP diseñado para este proceso de producción.
Figura 13 Tabla de registro del inventario.
Fuente: Autor.
En la figura 14, observamos la tabla del sistema MRP (plan de requerimiento de
materiales) diseñado para el proceso de producción de un filtro de mangas M_100
2500 x 2500. ¿Qué podemos inferir de esta tabla?, primero que nunca habrá materia
prima para la fabricación de un filtro de manga salga a producción, segundo una
tabla que nos muestra la información necesaria para que el jefe de compras haga
de manera fácil, rápida y segura la compra de cada uno de los materiales
necesarios, con las características específicas , las cantidades exactas de cada
artículo y el tiempo de espera por parte del proveedor, permitiendo dar una
organización al momento de generar las órdenes de compra con anterioridad de
los materiales sin que se generen retrasos en él envió de los materiales por parte
de los proveedores ni paradas innecesarias en el proceso de producción.
Semana Cantidad
A TUBO CUADRADO 100 X 100 CALB 12 4 0 ESTRUCTURA 0 6 3 1 6
B LAMINA A/C A36 CALB 1/4" 4 0 ESTRUCTURA - CUERPO 0 5 2 1 5
C LAMINA A/C A36 CALB 1/2" 4 0 ESTRUCTURA 0 1 2 1 1
D CARCASA ESCLUSA 4 0 CONO 0 1 4 1 1
E LAMINA A/C A36 CALB 12 4 0 CONO - CUERPO- CAPERUZA 0 21 2 1 21
F VARILLA 1/4" 4 0 CUERPO 0 1000 1 1 1000
Registro de inventario
Código Descripción NivelInventario
disponible
Stock de
seguridad
Cantidad para
elaborar
elemento padre
Lead timeRecepciones programadas
Elemento padre
27
Figura 14 Tabla sistema MRP para el filtro de mangas M_100 2500 x 2500
Fuente: Autor.
SISTEMA MRP
VARILLA 1/4" 1000 1 0 0
LAMINA A/C A36 CALB 12 21 2 0 0
CARCASA ESCLUSA 1 4 0 0
LAMINA A/C A36 CALB 1/2" 1 2 0 0
LAMINA A/C A36 CALB 1/4" 5 2 0 0
TUBO CUADRADO 100 X 100 CALB
126 3 0 0
ArtículoCantidad para elaborar
elemento padreLead time
Inventario
disponible
Stock de
seguridad
28
Figura 15 Montaje Filtro de mangas M100 2500 x 2500. Planta italcol. Cota, Cundinamarca.
Fuente: Autor.
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9. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA PRACTICA.
En el desarrollo de la práctica, se realizaron una serie de actividades como trabajo
complementario y asignadas por el supervisor, dentro de las cuales están:
-Direccionamiento de la producción en planta DESING LTDA:
Dentro de esta actividad, se organizaba el personal al inicio de la semana según los
trabajos a realizar en producción, los requerimientos diarios solicitados previamente por
el personal que se encuentra en montajes y los despachos programados para cada
semana.
En la figura 16, podemos observar el trabajo programado en conjunto en la planta de
producción de DESING LTDA, para llevar a cabo el ensamble del espejo del filtro de
mangas M100 2500 x 2500.
Figura 16 Trabajo en la planta de producción en el espejo filtro de mangas M100 2500 x 2500.
Fuente: Autor.
30
En la figura 17, observamos ensamblaje de la caperuza y la salida de aire del filtro de mangas M100 2500 x 2500. Trabajo de aplicación de soldadura a todos los puntos de unión y ajuste de la tornillería, para dar continuidad a el proceso de aplicación de pintura.
Figura 17 Ensamble caperuza y salida de aire filtro de mangas M100 2500 x 2500.
Fuente: Autor.
En la figura 18, observamos el ensamblaje y aplicación de soldadura al cono de recibo
del filtro de mangas M100 2500 x 2500.
Figura 18 Aplicación de soldadura a el cono de recibo filtro M100 2500 x 2500.
Fuente: Autor.
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En la figura 19, se realizó el mantenimiento general y recubrimiento con aislamiento en fibra de vidrio y lámina foil, para un COOKER enviado para la planta ITALCOL 2, en la ciudad de Bucaramanga.
Figura 19 Mantenimiento general y aislamiento a cooker para planta Italcol 2, Bucaramanga.
Fuente: Autor.
En la figura 20, proceso de fabricación de una rasera en acero inoxidable para recibo de la torre de subproductos, Avícola el madroño – Lebrija, Santander.
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Figura 20 Ensamble rasera acero inoxidable para torre de subproductos. Avícola el madroño – Lebrija, Santander.
Fuente: Autor.
-Supervisión de obras: En la actividad de supervisión de obras, se revisa el avance de la
obra de acuerdo al cronograma establecido, los requerimientos de materiales que se
necesiten y el listado del personal que se encuentra en el sitio. Las empresas a las cuales
se realizó la supervisión durante la práctica fueron: Avidesa Mac pollo. Bucaramanga,
Santander (planta alimentos y planta harinas), avícola el madroño. Lebrija, Santander
(italcol), Planta Harinagro Bucaramanga, Santander y Planta italcol 2. Bucaramanga,
Santander.
En la figura 21, se realiza visita a la planta alimentos Avidesa Mac Pollo, para recibir equipos importados para llevar a cabo el montaje de un molino ANDRITZ, con una capacidad de molienda de 50 toneladas/ hora.
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Figura 21 Montaje Molino Andritz. Avidesa Mac pollo. Bucaramanga, Santander.
Fuente: Autor.
En la figura 22, trabajo en planta ITALCOL 2, aplicación de soldadura a puntos críticos y fugas en los radiadores.
Figura 22 Mantenimiento Radiadores Planta Italcol 2. Bucaramanga, Santander.
Fuente: Autor.
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En la figura 23 y figura24, supervisión de montaje de la torre de subproductos y cribas rotativas para la avícola el madroño en Lebrija, Santander.
Figura 23 Montaje torre subproductos Avícola el madroño. Lebrija, Santander.
Fuente: Autor.
Figura 24 Montaje Cribas rotativas Avícola el madroño. Lebrija, Santander.
Fuente: Autor.
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-Visita a planta Avidesa Macpollo para cotizaciones de mantenimiento emitidas por el
departamento de mantenimiento de la planta a la cual le haremos visita.
En la figura 25 y figura 26, observamos la petición de oferta enviada por Avidesa Mac
Pollo y la visita en planta a los equipos descritos en dicha petición
Figura 25 Visita cotización. Planta Avidesa Mac Pollo Petición oferta: 6000083747. Bucaramanga, santander.
Fuente: Autor.
Figura 26 Solicitud de cotización Petición de oferta:6000083747.
Fuente: Correo DESING LTDA.
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CONCLUSIONES
- Se dio cumplimiento con el objetivo principal: Diseño de planes de los procesos de
producción en planta y montajes mediante el control y supervisión realizando sistemas
de gestión en calidad.
-La realización del diseño del sistema MRP tiene como finalidad disminuir y corregir los
problemas y falencias encontramos en el proceso de producción de la empresa DESING
LTDA.
-La principal falencia encontrada en el proceso de producción en planta es no tener la
totalidad de los materiales antes de empezar el proceso de fabricación de los equipos.
-Se realizó el plan MRP (plan de requerimiento de materiales) contemplando el factor
tiempo de entrega por parte de los proveedores.
-El sistema MRP, permitirá realizar la compra de los materiales necesarios con
anterioridad de una manera segura y organizada.
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RECOMENDACIONES
-Se continúe el mejoramiento del proceso de producción equipos y maquinaria de
DESING Ltda. Mediante el uso y aplicación del sistema MRP.
-Dar dinamismo a el diseño del sistema de plan de requerimiento de materiales MRP con
el fin de ser aplicado a todos los equipos que se fabrican en DESING LTDA.
-Realizar seguimientos de manera continua del proceso de producción en planta y
montajes para corregir y reducir al mínimo posible las falencias que se encuentren.
-Hacer el uso de todas las tecnologías que se encuentren al alcance de nuestras manos,
para generar un desempeño optimo, organizado y ágil del trabajo en conjunto de nuestras
empresas.
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BIBLIOGRAFIA
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[Último acceso: 18 Agosto 2019].
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[3] A. Quintero, «economiasimple.net,» 21 Junio 2018. [En línea]. Available:
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https://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp/. [Último acceso: 7 Diciembre 2019].
