DISEÑO DESDE LA LINEA DE PRODUCCION

DISEÑO DESDE LA LINEA DE PRODUCCION

JORGE ALBERTO FUENTES LERECH

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES

PEREIRA

2009

DISEÑO DESDE LA LINEA DE PRODUCCION

JORGE ALBERTO FUENTES LERECH

Informe De Práctica Profesional

Tutor

John Alejandro González

Diseñador Industrial

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES

PEREIRA

2009

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 12

PRESENTACION DEL SITIO DE PRÁCTICA 13

IDENTIFICACION DE NECESIDADES DE DISEÑO 27

1. PROYECTO Nº 1 30

1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA PROYECTO Nº 1 30

1.1.1. Justificación Del Proyecto 30

1.1.2. Objetivo General 31

1.1.3. Objetivos Específicos 31

1.2. ANALISIS DEL PROYECTO Nº 1 32

1.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 1 33

1.3.1. Determinantes 33

1.3.2. Parámetros 34

1.4. CRONOGRAMA PROYECTO Nº 1 35

1.5. RECURSOS NECESARIOS PROYECTO Nº 1 35

1.6. PROPUESTA DEFINITIVA PROYECTO Nº 1 36

1.6.1. CATALOGO DE PRODUCTOS 36

1.7. COMPLEMENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 1 43

1.7.1. Material Publicitario Diseñado 43

1.8. CONCLUSIONES PROYECTO Nº 1 44






2.1.4. Alcances Del Proyecto 46

2.2. ANALISIS DEL PROYECTO Nº 2 47

2.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 2 50




2.5. RECURSOS NECESARIOS PROYECTO Nº 2 51


2.6.1. Banco De Objetos Virtuales 52


2.7.1. Metodología De Uso Proyecto Nº 2 73







3.2. ANALISIS DEL PROYECTO 76

3.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 83




3.5. RECURSOS NECESARIOS 85


3.6.1. Diseño Señaletica “Áreas Y Diseños” 86


3.7.1. Diseño De Montaje De Avisos Y Señaletica 102

3.7.2. Mapa De Ubicación 106


4. ACTIVIDADES PARALELAS 109

5. CONCLUSIONES GENERALES 110

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS 112

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla Nº 1 Inventario Puertas Madera En Planta 36

Ficha De Control Interno

Medidas: Centímetros.

Tabla Nº 2 Ficha De Corte Modulo 3 Puertas 37

Elemento Guía De Proceso Corte

Medidas: Centímetros.

Tabla Nº 3 Inventario Producto 38

Ficha De Control Sobre Producto En Proceso Y Terminado

Medidas: Unidades.

LISTA DE ESQUEMAS

Pág.

Esquema Nº 1. Distribución De Planta Primer Nivel 24

Esquema Nº 2. Distribución De Planta Segundo Nivel 25

Esquema Nº 3. Distribución De Secciones Primer Nivel 87

Esquema Nº 4. Distribución De Secciones Segundo Nivel 88

Esquema Nº 5. Mapa De Ubicación Primer Nivel 106

Esquema Nº 6. Mapa De Ubicación Segundo Nivel 107

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Inventario De Piezas En Planta 113

Anexo B. Fichas De Corte De Productos 115

Anexo C. Planos Técnicos 126

Anexo D. Estudio De Riesgos 134

GLOSARIO

Ruteadora: Maquina provista de fresas para abrir agujeros o labrar materiales. Melamina: Tipo de plástico que se emplea como materia prima para fabricar chapas duras. Emporar: Emparejar pequeñas imperfecciones u orificios en una superficie. MDF: Medium Density Fiber. Regruesos: Piezas utilizadas en la parte externa del mobiliario para un buen ajuste. Stock: Cantidad de producto con el que cuenta una organización. Canto: Es el borde más largo de una pieza de madera. Cara: es la superficie más grande en una pieza de madera. Punta: Es el borde más corto de una pieza de madera. Herrajeria: Término utilizado para catalogar los objetos que no son de madera que acompañan un producto (mecanismos, Cerraduras, Manijas) Gavetero: Modulo compuesto por un juego de cajones o contenedores. Bisagrante: Pieza utilizada para dar mayor superficie de agarre a las bisagras y evitar que el material se rompa. Haladera: Es la manija utilizada en un producto para abrir o cerrar puertas. Enchape: Recubrir los bordes de una lamina aglomerada para ocultar el material. Marqueteo: Recubrir las superficies de una lamina aglomerada para ocultar el material. Formica: Lamina muy delgada utilizada para enchapar y marquetear.

RESUMEN

In presenting this work from the perspective of various design problems that can be found in the production of a manufacturing company in the region. This in order to show other points of view outside the academy to provide a lot of training and ethics of human beings. This report is compiled from 5 months of experience in the organization where, are social, communicative, productive and functional entity, which carries out the work.

En este trabajo expongo desde la visión del diseño los distintos inconvenientes que se pueden encontrar en la parte productiva de una empresa manufacturera de la región. Esto con el objetivo de mostrar otros puntos de vista fuera de la academia que aportan mucho a la formación profesional y ética del ser humano. Este informe es el compilado de 5 meses de experiencia en la organización donde, se muestran aspectos sociales, comunicativos, productivos y funcionales de la entidad, donde se realizo la labor.

Referencias Madera, Mobiliario, Modulación, Señaletica, Seguridad Industrial, Modelado Digital, Objetos Virtuales, Industria Maderera, Distribucion De Espacios, Laminas Aglomeradas, Recuperacion De Material.

INTRODUCCION

La fabricación de herramientas y objetos que faciliten la vida del hombre siempre ha estimulado su evolución física y mental, brindando así nuevas perspectivas de lo que el mundo en el que vivimos nos puede dar. En un principio solo se podía integrar lo que nos daba la naturaleza para realizar piezas que nos hicieran la vida más sencilla. Sin embargo después de millones de años podemos transformar lo que en encontramos en el ambiente, en materias primas mas fáciles de procesar y utilizar para construir artefactos nuevos. La madera siempre se ha caracterizado como un material noble y adecuado para hacer toda clase de objetos que el hombre en su vida cotidiana necesita, y a pesar de la entrada y salida de otros materiales al mercado se ha sabido mantener dando características únicas a los productos. El diseñador actual cuenta con nuevos retos que implican el cuidado y preservación del medio ambiente, además de la utilización más eficiente de materias primas produciendo el mínimo desperdicio posible. Con estos términos solucionados las empresas entran en un campo muy competente en donde se debe ser muy innovador para así adoptar ventajas sobre los otros productos del mercado, estableciendo no solo el artefacto físico sino también servicios que manifiesten el interés de la organización por satisfacer las necesidades del usuario. En un planeta donde el espacio ya no es determinado en metros sino en mega bites, el diseñador debe abordar las problemáticas modernas para continuar con la tarea de hacer la vida del hombre mucho más sencilla.

PRESENTACION DEL SITIO DE PRÁCTICA

Areas Y Diseños es una empresa que se desempeña en la industria de la madera, con más de 15 años de experiencia hoy cumple funciones de manufactura y comercialización en la comunidad Pereirana y del eje cafetero en general. La empresa posee un área de fabricación de 1000mts2 ubicada en la vía la Romelía – El Pollo, la empresa comercializa toda clase carpinterías y mobiliario modular, sin embargo su gran fuerte es el trabajo con aglomerados de madera y la modulación de diferentes muebles a medida, esta es una parte esencial del trabajo desempeñado, ya que el mueble producido esta pensado para adaptarse a todos los parámetros que el usuario final tenga en su ambiente o contexto, así el mobiliario creado se complementa totalmente con el resto de la construcción siendo mas eficiente formal y funcionalmente. En un principio la empresa proceso todo tipo de maderas, haciendo así stocks de producción demasiado grandes resultantes de una línea productiva en masa; esto ofrecía al publico un precio mas asequible pero a la vez menos personalización del producto ya que el usuario se debía acomodar a las condiciones de fabricación que tuviera la empresa. Esta se fue tornando cada vez mas competitiva dentro del mercado regional adquiriendo así las instalaciones de sus productos en obras civiles importantes de la ciudad esto requirió cambiar el modo de diseñar dentro de la empresa y así dar otro enfoque al producto en masa que vendían a las constructoras, para fabricar este mobiliario se decidió no hacer un despieze de modulación que es básicamente diseñar la distribución del mobiliario como piezas independientes que se unen al final, sino que se adquirió una nueva forma de plantear el mueble, diseñando un solo volumen como modulo general y en su parte interna estarían las divisiones necesarias para estructurar y funcionar correctamente el mobiliario.

El área de diseño de la organización, plantea los dos tipos de distribución ya que es más rentable y eficiente hacer diseño por modulación para los módulos personalizados; por otra parte en las obras que requieren un tiraje de producción se simplifica mucho mas manejando distribución por volumen general. La sala de exhibición que es donde comúnmente se basa la parte de diseño se complementa con la planta productiva para realizar los trabajos contratados, primero se analiza y se diseña sobre el espacio determinado y luego se envían planos a la dirección de producción para comenzar la elaboración material del producto. Esta pasa por varias secciones que se exponen a continuación.

Sistemas De Armado. De Izquierda A Derecha.

- Sistema De Armado Por Modulación Independiente.

- Sistema De Armado Por Volumen General

Actualmente la fabrica cuenta con varias áreas de trabajo que se pueden definir como.

• Corte: Esta área es manejada por un individuo, este se encarga de recibir una serie de planos, que le indican que tarea debe hacer para procesar la materia prima, así cuando llega una tabla de despiece el solo debe cortar cada pieza con la dimensiones que muestra la tabla sin embargo en ocasiones es impredecible que la tabla de despiece no llegue y el operario recurriría a la vista superior de los planos en donde puede efectuar un despiece de corte. Normalmente el espacio en el que se desenvuelve el operario es ordenado y tiene a su alcance el material necesario para las tareas provistas, sin embargo son bastante rusticas las maquinas de corte que posee la fabrica y por tanto se dificulta el encuadre de todas las piezas, algo esencial en el oficio.

• Armado: En esta sección el material cortado se pasa a manos de dos operarios que están encargados de hacer el ensamble de las diferentes partes que compongan el producto; como son ensamble de estructuras, ubicación de frentes de gavetas y puertas, perforaciones para los distintos herrajes y terminados especiales que necesite un producto (cantos moldurados, dilataciones y retículas.). Para estas tareas los operarios cuentan con diversas herramientas que hacen mucho mas efectivo el tiempo de armado; estas son en su gran mayoría herramientas neumáticas especializadas como taladros, grapadoras y ruteadoras, estas herramientas se complementan con instrumentos manuales básicos de carpintería.

• El espacio de trabajo de esta sección se divide en bancos de

trabajo que son mesas de gran superficie en donde el operario puede extender y organizar sus piezas como mas crea conveniente, también hay que resaltar que la fabrica cuenta con dos operarios mas que son ayudantes o complementos de los que encabezan el armado, estos están llamados a realizar diversas tareas dentro de esta sección.

• Enchape: es una sección en la que se rematan los acabados de muebles hechos en aglomerados melamínicos, en esta parte se le aplica al producto laminas en las partes que el interior del material queda al descubierto para así impedir el contacto directo con el agua y otros agentes externos, además de agregar valor estético al producto.

• Normalmente el proceso de enchapado se realiza con un cemento para maderas aplicado con pistola de aire, este proceso es lento y se pierde bastante material. Cuando hay producción en masa por enchapar se enciende una maquina automatizada que sirve para enchapar con muy bajos costos pero tiene el inconveniente de que se tiene que hacer un precalentamiento de la misma de por lo menos dos horas.

• En esta sección se cuenta con un espacio de trabajo llamado

pared de enchapado donde se colocan las piezas a enchapar para aplicar el cemento. Este es un trabajo que lo hacen comúnmente lo operarios de armado o terceros operarios que estén para tareas varias en la empresa.

• Pintura: La sección más agitada en cuanto a tiempos precisos

dado que necesita de varios tiempos de secado según el tipo de acabado y de producto, está liderada por un pintor líder y una persona a cargo de lija o su ayudante, en esta área se procesan básicamente productos de madera o de mdf que necesiten acabados, se utilizan varios tipos de terminados que van desde tintilla y bases hasta complicados procesos de poliuretano.

• Los procesos realizados en esta parte son lija; para conseguir

un acabado liso y optimo para la imprimación de pintura, emporacion; se hace para ocultar imperfecciones que puedan resultar en la madera, aquí se cubren dichas imperfecciones con productos especializados para dejar la materia prima con un acabado más uniforme. Segunda lija, se hace para rematar los emporados hechos ya que estos a simple vista quedan relevados en la superficie y necesitan ser emparejados. Base, se aplica una mano de base que da la tonalidad inicial por la cual el terminado va a ir. Acabado, es una mano de la tonalidad final que va tener el producto ya sea dando el efecto de betas o superficies naturales para dar estética al producto final. Laca, se aplica una mano de laca ya sea brillante o mate para proteger la pintura de los agentes externos, además de dar el acabado final a la pieza.

• Secado: se compone de una cabina cerrada en la cual se tienen bombillas de 250 W, que se encienden para dar un secado acelerado y parejo, esto permite tener un producto acabado en menor tiempo. En el proceso total de pintura se puede llevar el producto entre 2 y cuatro veces a la cámara de secado, esto depende totalmente del tipo de técnica de pintado que se maneje. La cámara en su interior cuenta con ganchos para colgar piezas delicadas, estanterías de grandes dimensiones para exponer piezas de gran tamaño y base sobre las que se pueden poner objetos para evitar el contacto con el suelo que puede deteriorar el material.

• Transporte: La sección de acarreos o transportes esta dirigida básicamente por un operario, conductor de un vehiculo de carga, este se vincula a la empresa llevando al sitio de la instalación los diversos productos, también se puede establecer en esta área el mensajero que hace también trabajos de transportes livianos como son herrajes pequeños y complementos de instalación, además de prestar el servicio de mensajería en el transcurso de la jornada, la empresa cuenta con una camioneta y dos motocicletas para realizar labores de transporte y mensajería, además de un espacio de despacho ubicado en el frente de la puerta principal.

• Instalación: Esta es la ultima etapa del proceso de producción en la fabrica, están encargados 3 instaladores que deben responder por el producto en el ambiente final, el trabajo de estos operarios es el de prestar al usuario el servicio de conectar su producto con el resto del contexto, también son encargados de hacer garantías y reclamos. La fábrica cuenta con varias cajas de herramientas equipadas con instrumentos esenciales para cualquier instalación, además de tener varias cajas de detalle con las cuales se ultiman los últimos arreglos cuando el producto esta instalado en el lugar, los instaladores cuentan con vehículos para su movilización rápida y eficiente de un lugar a otro.

• El proceso de instalación normal se define en una serie de

pasos;

• Estructuras, es lo primero que se coloca en cualquier producto muchas veces va empotrada o elevada con chazos así mismo se coloca una serie de regruesos para que la medida de la estructura ajuste bien.

• Frentes y puertas, se instalan las bisagras y manijas que

necesite se hace el ajuste necesario para que la distancia entre puerta sea adecuado y se ponen las manijas.

• Carteras, el proceso de poner estos largueros alrededor del

producto es ocultar los regruesos que quedan visibles al usuario y dar un aspecto mas limpio al producto final.

• Detalle, cuando una persona se va a detallar un producto se

encamina a ver lo mas mínimo de este para evitar que se vea algún desajuste o imperfección en el mismo, se utilizan una serie de técnicas y productos para hacer este trabajo.

La planta cuenta con otras secciones de vital importancia que entran de diferentes maneras en los procesos, estas secciones se definen a continuación.

• Gerencia: es la parte desde la que se coordinan y manejan todas las cuestiones relacionadas con la empresa desde la parte financiera hasta la productiva, desde esta parte se desprenden todas las ramas de la misma.

• Secretaria: en la planta de producción se encarga de asuntos

referentes a nominas de operarios, horarios de trabajo, subsidios y fondos de empleados, entre otras actividades.

• Producción: es la parte donde se forma el contacto con la sala

de exhibición y el departamento de diseño. Aquí llegan los planos desarrollados; sin embargo antes de llegar los planos de armado llega algo que se titula como “precontrato” esto es un preaviso de lo que va a llegar dentro del plano terminado, aquí se puede leer la definición del producto, material y ubicación de la instalación; esto ayuda sobretodo a prever y a abastecerse de material y utensilios que se pueden necesitar para elaborar los producto. Al momento de llegar cualquiera de los dos documentos es vital ingresarlo a un sistema digital para mantener un control de entrada y salida de producto en la planta, además de contener datos generales del cliente y el lugar de instalación.

El área total con la que cuenta la fabrica actualmente esta distribuida en las secciones mencionadas anteriormente, comúnmente los espacios de trabajo son divididos en bancos de trabajos donde cada operario dependiendo la tarea que realice pone a su disposición mas próxima las herramientas necesarias para dichas tareas. La fabrica funciona en gran parte por aire comprimido que se distribuye en cada una de las herramientas, para esto se cuenta con unos canales de distribución ubicados a lo largo y ancho de la fabrica, esto permite a los operarios obtener aire comprimido desde cualquier punto en el que se este trabajando. Se cuenta con un compresor industrial de gran capacidad que da abasto para las dos plantas con las que cuenta la fábrica.

Esquema Nº 1

Esquema Nº 2

A pesar de la fabrica tener un área de trabajo bastante extensa tiene el 30% de su espacio subutilizado debido a problemas que se han ido presentado a lo largo de su conformación, algunas piezas que nunca se utilizaron o salieron defectuosas de la producción ocupan constantemente un gran espacio en la fábrica, además la empresa cuenta con un stock muy grande de puertas en madera y mdf que no se utilizan para nada por esto la fabrica pierde espacio valioso que podría ser utilizado en otro tipo de cosas, como la implementación de vías más ordenas y eficientes en la producción. La fabrica cuenta con problemas de desagües y con filtraciones de agua en su cubierta y esto al hablar de maderas es realmente un tema de mucho cuidado que se está intentando mejorar implementando nuevos sistemas, sin embargo la empresa ya se ha visto afectada en varias ocasiones por problemas de acumulación de grandes cantidades de agua que filtran humedad en la materia prima limitando claramente sus cualidades constructivas y de duración. En la fábrica se maneja un horario de trabajo de jornada continua en la que el operario entra a las 7:00 a.m. y sale a la 5:35 p.m. teniendo un tiempo permitido para el desayuno y el almuerzo, en el que el trabajador se desentiende de toda la actividad laboral. Las 48 horas semanales legales se cumplen en una jornada de lunes a viernes y solo cuando es festivo se pagan dos horas más el día viernes. El almacén es una parte de la fabrica no mencionada en la división por secciones debido a que no es un proceso productivo dentro de la línea sino que sugiere acudir a otros proveedores para obtener elementos necesarios para los acabados finales del producto, así mismo en el almacén se tiene stock de elementos comúnmente utilizados como bisagras, lijas y tornillos. Esto con el fin de tener el más rápido acceso a estos elementos durante los procesos. También en este departamento se lleva un registro claro del uso de las herramientas tanto para los instaladores como para los operadores dentro de la fábrica. Desde aquí se acuden a terceras empresas para hacer maquila de algunas cosas que de entrada generarían mas dificultad producirlas en fábrica propiamente y que se reduce en costos el buscar gente especializada en el campo a intervenir.

IDENTIFICACION DE NECESIDADES DE DISEÑO EN LA ORGANIZACIÓN.

En la organización se encontraron varios puntos en los que el diseño podría intervenir; sin embargo la función que se entro a cumplir dentro de la misma siempre fue llevada mas hacia la parte de producción y por tanto se marcaran en orden de relevancia desde el punto en el que se puede actuar sin olvidar de dar mención a algunos problemas que se pueden abarcar desde la generalidad de la empresa, Así:

• La empresa actualmente presenta pérdidas de material a la hora de cortar productos contratados, estos sobrantes son dejados en la fábrica a la espera de utilización, sin embargo muchas veces se deterioran y se pierden como materia prima. Esto genera un gasto de espacio y manejo de estas piezas durante un tiempo indefinido, acompañando estos sobrantes están otras partes manufacturadas de mobiliarios y productos que en el pasado se producían en masa dejando como marca de esta producción una gran cantidad de piezas sin uso ocupando espacio en el lugar de trabajo y siendo un capital estático para la organización.

• Otra problemática encontrada es la deterioración de la

materia prima y los productos por aguas lluvias, el techo tiene varias fallas por donde se filtra el liquido y cae dentro de la fabrica, haciendo contacto con materia prima y productos, sin embargo los mobiliarios se intentan proteger en un lugar seguro pero la laminas en deposito y el retal son vulnerables a dañarse fácilmente con el paso del tiempo, volviendo el material débil y de baja calidad, ya que la empresa trabaja en su gran mayoría con aglomerados melamínicos de madera de muy poca resistencia al agua.

• La organización maneja un sistema de venta en la que el

vendedor estudia el espacio o ambiente donde se instalara el producto, se establece un acuerdo mutuo acerca de características generales del diseño como son materiales y dimensiones, y se pasa el contrato al área de diseño donde se hacen los planos para enviarlos a producción; todo el proceso anterior es determinado en acuerdos mutuos en los que al cliente en muchos casos no se le enseña una aproximación de su producto, esto sucede por que la empresa no cuenta con muestras físicas de todos sus productos armados en la sala de exhibición y seria muy

complicado dar un plano claro de lo que seria el producto en el momento de la venta, la empresa no esta utilizando el espacio virtual que ofrece el mundo actual en donde se puede exhibir y promocionar productos no físicos que permiten dar al cliente una imagen mas clara de los servicios que brinda la empresa.

• Es muy importante saber que la empresa en este momento

se encuentra con una idea de orden bastante clara sin embargo se alcanzan a notar algunas deficiencias en espacios saturados de material y vías de circulación obstruidas por maquinaria esto hace que la planta pierda eficiencia y los operarios puedan tener mas riesgos laborales. Se deben aclarar ciertas zonas de trabajo como las zonas de carga y depósito, ya que son zonas que a pesar de que existen están siendo subutilizadas; provocando esto desorden general en la fabrica.

• La organización cuenta con un sistema de señalética que

explica cada sección de la fabrica y da unas restricciones y recomendaciones para el manejo de cada maquina, este proyecto se desarrollo en el pasado en la empresa y esta diseñado para el anterior nombre comercial de la misma, la señales a pesar de ser claras en su mayoría, no están teniendo una buena percepción por parte de los trabajadores ya que estos, no hacen uso estricto de los elementos de seguridad y a pesar de ser concientes de todos los riesgos físicos que tienen la maquinas, no dan la importancia que se debe a cada señal. Esto puede ser causado por que las señales están ubicadas en zonas de poca percepción, y su diagramación no tiene el impacto focal necesario para llegar a los operarios. También se debe mencionar que la señalética resaltada anteriormente se ve acompañada de una serie de carteles muy básicos en donde se deja entre ver una conciencia laboral y seguridad explicando como encarar psicológicamente cada puesto de trabajo; estos carteles hechos a mano llegan mucho más a los colaboradores de la empresa. Otra cuestión para resaltar en la señalética establecida es la falta de elementos informativos para reconocer cada espacio de trabajo y cada área de circulación.

• En algunos sectores del edificio se entremezclan gases de

diversos tipos y esto puede perjudicar la salud de los operarios ya que en la fábrica no se esta haciendo uso continuo de los extractores que hay, esto se manifiesta en

secciones como enchape y pintura donde los operarios no hacen uso adecuado de elementos protectores. Además el sector donde se encuentran los extractores de la planta baja es muy cerrado y los gases provenientes de espacios abiertos; los que necesitan ser evacuados, tienden a subir bastante rápido y quedarse bastante tiempo en el espacio.

• En la sección de enchape se encontró una problemática por

el desperdicio de material causado por la forma de aplicar el cemento sobre las superficies delgadas como cantos y puntas, esta perdida es el efecto que deja el abanico de la pistola (demasiado abierto) con la que se aplica el producto, la otra opción que tiene la fabrica para trabajar los enchapes se basa en una maquina semiautomatizada que funciona con un pegamento ecológico muy económico; el inconveniente que presenta la maquina en cuestión, es que necesita de un previo calentamiento para poder comenzar a trabajar con ella y esto hace que los tiempos de producción se paren. Se necesita que los operarios que realizan esta labor sean mejor capacitados y entiendan la tarea de manera mucho mas practica para evitar desperdicios innecesarios.

DEFINICION DE LINEAS DE PROYECTO

1. PROYECTO Nº 1

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA PROYECTO Nº 1 ¿Como transformar el material en desuso que hay en stock como capital estático, en un producto comercial de buena circulación? 1.1.2 Justificación del proyecto El tema de recuperar retales y láminas de aglomerados melaminicos en desuso es de vital importancia para la organización, ya que este material esta afectando directa e indirectamente a la empresa, ocupando espacio en el lugar de trabajo y generando costes de manejo constantemente. Los retales de aglomerados que se encuentran en la fabrica están en continuo crecimiento ya que son sobrantes de otros contratos que se manufacturan en la fabrica por consiguiente tampoco son fáciles de administrar e inventariar por que regularmente sus dimensiones varían demasiado, es muy importante para la organización tener un control sobre este material además de darle un uso que genere entradas y no perdidas como lo hace en este momento. Para la empresa seria mucho mas sencillo ordenar estas piezas si se agruparan en determinados grupos o como un producto terminado pero en la situación como se encuentra la materia prima en este momento esta obstruyendo y saturando puntos críticos de la fabrica. Por otro lado existen otras piezas manufacturadas en inventario que pueden ser utilizadas para completar un producto terminado con los retales mencionados anteriormente. En la planta productiva se necesita crear y definir espacios para todas las actividades que realizan los operarios, sin embargo en algunos de estos ambientes laborales se han depositados piezas y retales que contribuyen a que se vea un desorden en la empresa en general, además de que el espacio utilizado por las piezas y retales en desuso se podría usar para realizar otras mejoras en puestos de trabajo y vías circulatorias de la planta, disminuyendo notablemente los riesgos físicos y aumentando la productividad de la organización. La empresa busca ampliar su mercado buscando nuevos clientes y nuevas formas de ventas; regularmente la empresa a tenido como clientes objetivos la clase media y media alta de la región, pero ahora entra a competir a un mercado de clase medio bajo con un producto de muy buena calidad y con un mejor precio, puesto que se esta realizando de un retal y de material adquirido con anterioridad por la empresa, esto evita costos de inversión inmediata para compras de materias primas; al ser retales cierto porcentaje de este material a

sido pagado por un cliente que contrato un producto hecho a medida en la empresa; cuando se cobra por este tipo de trabajos se hace por metros cuadrados y material total procesado, teniendo en cuenta que en ese calculo siempre hay un porcentaje de material desperdiciado, se dividen el costo entre el cliente y la empresa. La empresa con un proyecto de recuperación de material no solo estaría generando ganancias propias sino que estaría haciendo más asequibles los productos y servicios prestados a toda la comunidad. Ya que la empresa cuanta con distintas dimensiones de material para trabajar el proyecto puede, disponer de un catalogo de productos resultantes bastante amplio en el que se pueden encontrar artículos de diferentes gustos y precios, ofreciendo al publico las posibilidades que mas se ajusten a sus necesidades. Todos estos productos al ser producidos paralelamente con la línea normal de la empresa no incrementarían costos de fabricación adicionales, y en un futuro se podría pensar en tener una producción masiva de productos. Que disminuiría aun mas el costo de producción y por consiguiente el de venta. Novedad: expandir el mercado comercial de la organización llegando a más clientes y ofreciendo un producto con la calidad que siempre caracterizo a la empresa, a un costo más asequible. Utilidad: Obtener ingresos de un material que antes producía perdidas y recuperar el capital invertido en piezas en desuso. Satisfacer las necesidades de nuevos clientes ofreciendo formas fáciles de adquirir el producto. Generar espacios de trabajo más amplios en los que se pueda mejorar la comodidad de los operarios y la seguridad industrial general en la fábrica. 1.1.2 Objetivo general

• Transformar el material en desuso que hay en stock como capital estático, en un producto comercial de buena circulación.

1.1.3 Objetivos específicos

• Planear un catalogo de productos en el que se utilice como

materia prima los retales y piezas en desuso que se encuentran en la planta.

• Mantener la misma línea de productos que se maneja normalmente en la empresa (mobiliario basado en módulos)

• Hacer fichas de corte modificables que se puedan adaptar a las

características que tienen las piezas en stock.

• Generar una entrada adicional para la empresa comercializando

productos en un nuevo mercado. • Obtener el espacio ocupado por la materia prima en desuso al

terminar de comercializar los productos resultantes, con la intención de dar nuevas aplicaciones a este espacio dentro de planta.

• Llegar a más clientes en la región abriendo el mercado objetivo de la empresa.

• Determinar un sistema de control que permita tener inventario

de los productos fabricados, y de las piezas que lo componen.

• Determinar un lugar en el que se pueda ubicar el material desperdiciado en corte de muebles a medida, para así tener agrupada toda la materia prima disponible para el proyecto.

1.2 ANÁLISIS PROYECTO Nº 1 El problema encontrado se viene manifestando hace aproximadamente unos dos años en la empresa, en el pasado la empresa trabajaba la fabricación de algunas piezas por contrato esto se hacia para reducir los tiempos y costos de producción ya que un solo operario se encargaba de manufacturar la misma pieza una cantidad determinada de veces, con los cambios del mercado actual algunas de estas piezas se quedaron en stock y al no ser vendidas en el volumen requerido para acabar con el inventario se fueron guardando hasta la fecha. Hoy en día se encuentran puertas de madera para closet, cocinas y muebles en general. Las dimensiones son muy variadas y los acabados que dan también, estas puertas están distribuidos por toda la planta y organizadas posicionalmente por tipo de material. Acompañando a todos las piezas fabricadas en desuso están los retales que normalmente quedan de los cortes de productos que contrata la empresa diariamente, estos retales continuamente aumentan su volumen y la empresa cada tanto tiene que deshacerse de ellos votándolos para que no ocupen tanto espacio en planta, para el proyecto se piensa utilizar este retal de laminas aglomeradas de madera en calibres 9 mm, 12mm, 15mm y 18mm para hacer las estructuras de distintos muebles teniendo como principal parámetro para fabricarlas las puertas en desuso que tiene la empresa ya que estas puertas no se pueden acomodar a cualquier estructura. Así se comienza a pensar en como evacuar de manera funcional la madera en forma de productos.

Ya que el producto estará enfocado a un público de clase medio baja se tendrá en cuanta esto para influenciar el diseño final del producto, teniendo como principal concepto la funcionalidad y la estética. Ya que se cuenta con un estilo de puertas muy clásico y tradicional se mantiene ese mismo concepto en las tonalidades, brindando al cliente la posibilidad de escoger entre varios colores para sus puertas, la estructura no será personalizable puesto que saldrá de un material recuperado y se debe ajustar el retal mas adecuado según las dimensiones de las puertas. El diseño en su funcionalidad se basara en estructuras simples que den buena capacidad de almacenaje al usuario, serán usados herrajes muy sencillos para no elevar el precio de venta del producto y así entrar a competir en el mercado. El producto será entregado e instalado por la empresa en el lugar donde el cliente sugiera, así en el momento de entrega el cliente podrá comenzar a hacer uso del mismo. Para entrar al mercado la empresa ha utilizado como vendedores a sus operarios, ellos serán los encargados de manejar la venta y los cobros posteriores. Esto permite a la empresa llegar al mercado mucho más rápido y expandirse en el mismo más fácilmente ya que los operarios en su mayoría viven en barrios de clase medio bajo siendo estos el punto a donde quiere la empresa que llegue el producto. El sistema de cancelación ha sido modificado para llegar mas rápido al público brindando sistemas de financiación a largo y corto plazo, con unos intereses proporcionales al tiempo de financiación. La empresa busca con el proyecto llegar con la misma calidad de siempre a muchos más usuarios al tiempo que se puede mejorar dentro de la fábrica el manejo de espacios y puestos de trabajo. 1.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 1 1.3.1 Determinantes

• Uso de retales dejados por el corte de producto contratado a medida en la empresa para fabricación de estructuras. Dimensiones permitidas desde 40 x 29cm. hasta 180 x 44cm.

• Uso de laminas melaminicas completas que están en deposito

en planta con mas de 3 años de antigüedad. Para fabricar estructuras.

• Diseñar mobiliario por volumen general para no utilizar material

innecesariamente y no incrementar el precio de venta del cliente final.

• Analizar el nuevo cliente objetivo que tiene la empresa para

saber que necesidades presenta y como llegar a el.

• Estudiar la opinión de cada operario acerca del mobiliario para corregir errores, y mejorar características del producto.

• Diseñar productos de distintas dimensiones y funciones para

ofrecer al cliente una gama de artículos a adquirir.

• Todos los muebles y productos que se diseñen deben tener puertas y frentes que estén en el stock de la fábrica, para evitar hacer puertas innecesariamente y gastar material nuevo o retal que se puede usar en estructuras.

• Diseñar productos de fácil instalación que no requieran de

herramienta especializada para esta tarea. 1.3.2 Parámetros

• Diseñar productos de distintas dimensiones y funciones para ofrecer al cliente una gama de artículos a adquirir.

• Utilizar herrajeria que tenga en depósito más de dos años para

fabricación de mobiliario, esto permitirá rotación e innovación del producto.

• En lo posible no tener que acudir a terceros para hacer trabajos

en las piezas de los productos, como podrían ser vidrios o herrajes especiales.

• Buscar la forma más clara y equilibrada para utilizar todo el

material dando variedad y eficiencia productiva.

• Llevar un control interno de los clientes, para saber que se a vendido y evitar perdidas de productos.

• Diseñar tablas de inventarios de productos en planta,

entregados y cancelados, para llevar un historial del proyecto.

• Diseñar volantes y material promocional para crear expectativa en el público y dar a conocer el producto.

• Diseñar un producto recto que se pueda ajustar a cualquier

espacio sin necesidad de reformas.

1.4 CRONOGRAMA PROYECTO Nº 1

Tiempo De actividades

Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Semana Semana Semana Semana Semana

Estudio De Mercado

X X X X

Selección Material

X X X X X X X

Propuestas De Diseño

X X X

Corte Y Armado

X X X X X X X X X X X

Pintura Y Acabados

X X X X X X X X X X X

Ventas X X X X X X X X X X X X X

Instalación X X X X X X X X X X X X X

1.5 RECURSOS NECESARIOS PROYECTO Nº 1 En este proyecto se utilizaran las instalaciones de la empresa y básicamente todo se realizara como una tarea secundaria a la que realizan día a día los operarios, así cuando el operario se quede sin contratos para trabajar, buscara adelantar en el proyecto haciendo su labor especifica ya sea cortando, armando o pintando. Así los recursos humanos serán administrados paralelamente a la labor de la empresa. La inversión monetaria inmediata es muy reducida dado que el capital está detenido hace cierto tiempo en la planta y por esto no se ha podido recuperar, con el proyecto se planea invertir tiempo laboral en planta y recursos humanos para lograr adquirir nuevamente este capital ya no como materias primas sino como ganancias en dinero. El tiempo que se invertirá en el proyecto estará financiando por el mismo tiempo que paga la planta normalmente como nomina a los operarios ya que el proyecto se realizara paralelamente a las actividades normales de la fábrica. Hay que invertir una pequeña suma de dinero para hacer publicidad y formatos de venta, así el mercado conocerá el producto, además de llegar a ser un medio interventor entre el cliente final y la organización.

Toda la maquinaria con la que cuenta la empresa está a disposición del proyecto y por tanto la inversión tecnológica será cero, sin tomar en cuenta los posibles desgastes por uso de partes cambiables de la maquinaria. 1.6 PROPUESTA DEFINITIVA PROYECTO Nº 1 1.6.1 Catalogo de productos En el proyecto se diseño un catalogo de productos a partir del material un desuso con el que se cuenta, todas las dimensiones de los productos son determinadas por la puertas y piezas manufacturadas que tiene en inventario la planta.

INVENTARIO PUERTAS MADERA EN PLANTA TIPO ACABADO MATERIAL ALTO ANCHO CANTIDAD Puerta Vertical Catedral Completa Madera Cedro 73 29,6 62Puerta Vertical Catedral Reticula Madera Cedro 73 29,6 24Puerta Vertical Catedral Completa Madera Cedro 73 34,6 8Puerta Vertical Recto Completa Madera Cedro 56 34,6 20Puerta Vertical Recto Completa Madera Cedro 56 39,6 20Puerta Vertical Catedral Completa Madera Cedro 56 34,6 20Puerta Vertical Catedral Reticula Madera Cedro 56 34,6 20Puerta Vertical Catedral Vaciada Madera Cedro 56 34,6 20 Cantidad Total 194

Tabla Nº 1: Ficha de control de producto procesado disponible, estas fichas se utilizaron con el fin de contabilizar y organizar algunos artículos que se utilizaron para el proyecto. Estas tablas permitieron tener mayor comodidad de trabajo a la hora de obtener el material ya que se actualizaban constantemente con el ritmo de producción que tuviera el proyecto.

Además se diseño una ficha que define las dimensiones de corte de cada pieza que compone el mobiliario, partiendo de unas variables que se ajustan a las características de cada producto. Estas variables se determinan así.

MODULO CON 3 PUERTAS

MA 3P

MEDIDA LINEAL ALTURA

ANCHO FONDO

CANTIDAD

116,6 74 80,7 30 A

CORTAR 1

ANCHO DE PUERTAS

MÓDULO A

ALTO DE

PUERTAS

MÓDULO A

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO B

ALTO DE

PUERTAS

MÓDULO B

39,6 73 34,6 73

ESPACIO A ESPACI

O B BISAGR

LAT BISAGR

CEN 77,1 32,6 0,9 1,5

ITEM CANT LARG

O ANCHOCALIBR

E MATERIA

L Costados Ext 2 74 29,1 1,8 RETAL 2 Costado Inter 1 71 29,1 0,9 RETAL 1 Espaldar 1 116,6 74 0,9 RETAL 1 Tapa 1 113 29,1 1,5 RETAL 1 Piso 1 113 29,1 1,5 RETAL 1

Puerta 3 DE INV 3 DE INV

Bisagrante lateral 1 71 6 0,9 RETAL 1 Bisagrante central 1 71 6 1,5 RETAL 1 TOTAL 8 8 Tabla Nº 2: Ficha de corte utilizada en la producción de los muebles aéreos de cocina. Todos los productos diseñados partieron de una tabla similar a esta, donde los recuadros grises representan los valores variables del mueble. Los espacios blancos son determinados por formulas matemáticas básicas que se utilizaron en el diseño individual de la ficha de cada articulo.

Fondo: Determina la profundidad total del mueble. Se da en cm. Sirve para hallar anchos de: costados internos, costados externos, piso y techo. Anchos de puertas: Es el ancho que tiene cada puerta en inventario que se utilizara en el mueble. Sirve para hallar anchos de: Espaldar y espacios internos de cada modulo. Altos de puertas: es el alto que tiene cada puerta en inventario que se utilizara en el mueble. Sirve para hallar altos de: espaldar, costados externos y costados internos de cada modulo. En el proyecto también se contó con una tabla de cada producto en la que se maneja, la fecha de producción, la cantidad realizada, a quien a sido entregado entre otros parámetros muy importantes para el control interno de la empresa, esto permitió una integración con el campo financiero de la empresa que se encarga de los medios de cancelación y facturación del producto.


MA6P

INVENTARIO ENTRADA

ENTREGA

ESTRUCTURA FRENTES

MATERIAL

TERMINADO

RESPONSABLE

CLIENTE

CANTIDAD

SALE

SALDO

16/02/2009

16/02/2009

Madecor Cedro Puerta Reticula

Termo Amarilla OK

Ruben Bañol 1 1 0

24/02/2009

Madecor Cedro

Esquin. Rutead. Recto

Termo Amarilla OK 1 0 1

24/02/2009

Madecor Cedro


Termo Blanco OK 1 0 1

24/02/2009

Madecor Cedro


Termo Amarilla OK 1 0 1

24/02/2009

Madecor Cedro


Termo Blanco OK 1 0 1

11/05/2009

11/05/2009

Madecor Aliso

Catedral Ruteada Madera OK

Ruben Bañol 1 1 0

TOTAL 6 2 4

Tabla Nº 3: Inventario de productos en proceso y terminados, donde se especifica cual es el material quien es el vendedor responsable y fechas de entrada y salida al sistema. Estas tablas se utilizaron individualmente para cada artículo para llevar el control de todo lo producido.

Muebles aéreos de cocina. Son muebles de distintas dimensiones que se instalan en la cocina del usuario final, este se utiliza normalmente para almacenar alimentos. Incluye platero y portavasos. Mueble aéreo cocina 2 puertas. Mueble aéreo cocina 2 puertas verticales y 1 horizontal. Mueble aéreo cocina 3 puertas.

Profundidad: 30cm Dimensiones Mínimas: 62 x 57cm Dimensiones Máximas: 82 x 74cm Incluye Entrepaño Interno – Manijas Color Aluminio Puertas: Madera Cedro – Mdf Pintado – Mdf Termo laminado. Estructura: Retal Madecor.

Profundidad: 30cm Dimensiones Mínimas: 120 x 57cm Dimensiones Máximas: 156 x 74cm Incluye Entrepaño – Manijas Color Aluminio – Platero Y Portavasos Puertas: Madera Cedro – Mdf Pintado – Mdf Termo laminado. Estructura: Retal Madecor.

Profundidad: 30cm Dimensiones Mínimas: 93x 57cm Dimensiones Máximas: 123 x 74cm Incluye Entrepaño Interno – Manijas Color Aluminio – Platero Y Portavasos Puertas: Madera Cedro – Mdf Pintado – Mdf Termo laminado. Estructura: Retal Madecor.

Mueble aéreos cocina 4 puertas. Mueble aéreo cocina 5 puertas. Mueble aéreo cocina 6 puertas.




Mueble aéreo de baño. Mueble que se instala en la parte superior del lavabo y se utiliza comúnmente para depositar artículos de aseo, tiene un cajón y espejo. Varía en las dimensiones pero no en el diseño. Mueble de baño Mueble de TV Mueble de libre movimiento que se utiliza comúnmente para almacenar objetos en su interior y posicionar en la cubierta superior un televisor, tiene una base que no permite el deterioro por la humedad. Tiene una variable de espacio para dvd. Mueble TV con puerta. Mueble TV sin puerta

Profundidad: 18cm Dimensiones Mínimas: 50 x 46cm Dimensiones Máximas: 60 x 46cm Incluye Gaveta – Espejo - Manijas Color Aluminio – Cenefa - Iluminación Puertas: Mdf Pintado. Estructura: Retal Madecor.

Profundidad: 47cm Dimensiones Mínimas: 64 x 80cm Dimensiones Máximas: 86 x 90cm Incluye Entrepaño Interno – Base De Protección - Manijas Color Aluminio – Cubierta Volada. Puertas: Mdf Pintado – Madera Cedro – Mdf Termolaminado Estructura: Retal Madecor.

Profundidad: 47cm Dimensiones Mínimas: 64 x 80cm Dimensiones Máximas: 86 x 90cm Incluye Entrepaño Interno – Base De Protección - Cubierta Volada. Estructura: Retal Madecor.

Mueble TV y DVD con puerta Mueble TV y DVD sin puerta

Profundidad: 47cm Dimensiones Mínimas: 75 x 80cm Dimensiones Máximas: 97 x 90cm Incluye Entrepaño Interno – Manijas Color Aluminio – Base De Protección - Cubierta Volada. Puertas: Mdf Pintado – Madera Cedro – Mdf Termolaminado. Estructura: Retal Madecor.

Profundidad: 47cm Dimensiones Mínimas: 75 x 80cm Dimensiones Máximas: 97 x 90cm Incluye Entrepaño Interno – Base De Protección - Cubierta Volada. Estructura: Retal Madecor.

1.7 COMPLEMENTOS DE PROYECTO Nº 1 1.7.1 Material publicitario diseñado Se elaboro un volante promocional para dar a conocer el producto en el mercado objetivo y para tener un formato de comercialización fácil de diligenciar. El formato será repartido por los vendedores en este caso los operarios de planta a los posibles compradores, sirviendo como apoyo visual a la venta, en caso de que el cliente se muestre interesado se diligencia el formato en la parte inferior para pasar a hacer un cotización y venta de producto en la planta. Se planteo dar un nombre clave a la nueva línea de productos para así llegar mucho más al mercado y ser reconocidos fácilmente. El diseño del volante estuvo pensado para ser impreso en dos tintas, y así poder reducir costos de fabricación externos. Además se muestran algunos de los productos con los que dispone la línea.

1.8 CONCLUSIONES PROYECTO Nº 1

• Durante el tiempo de práctica el proyecto se inicio de forma efectiva, logrando manufacturar un promedio de 30 muebles, entre los posibles modelos que se ingresaron al mercado. Para el proyecto se realizaron medios de control de materia prima y producto terminado, mediante tablas de seguimiento en Excel, anexadas al final de este trabajo, además se trabajo en conjunto con el departamento financiero de la organización para especificar las formas de pago del producto.

• La organización ha manifestado una disminución en la materia prima desperdiciada y con esto un incremento de ingresos externos a las ventas generadas por la sala de exhibición de la empresa. El producto a obtenido una buena acogida entre el usuario objetivo caracterizándose particularmente por la calidad y el servicio de instalación y garantía completo.

• En el transcurso del proyecto se han establecido posibilidades de generar nuevos productos que ingresen a este mercado, para esto se han realizado productos piloto que permiten observar las características de mercadeo y producción para saber si es viable introducir el producto de lleno. Algunos armarios y muebles especializados ya han sido producidos y se ha comenzado su estudio.

2. PROYECTO Nº 2 2.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA PROYECTO Nº 2 ¿Cómo generar un banco de recursos virtuales que permita ofrecer al usuario una aproximación más rápida y real del producto que va adquirir? 2.1.1 Justificación del proyecto. En al actualidad las empresas deben encontrar un medio para que sus productos incrementen el interés del mercado objetivo con la menor inversión monetaria posible. Nuestro mundo esta girando sobre lo virtual y con ello vienen un sin fin de productos no tangibles pensados para atender no necesidades fisiológicas del usuario sino necesidades psicológicas, es algo como la visualización de la vida que quiere el usuario y así mismo las cosas que quiere tener en esa vida proyectada, la idea es llegar en forma de medios modernos a hacer tangible lo que el cliente visualiza en su mente, ofreciendo una gama de posibilidades de las cuales el podrá escoger y manipular a su gusto. Es de gran importancia en el comercio de productos actual llegar al cliente por todos los medios posibles y ofrecer gran cantidad de servicios para poder entrar a competir en el mercado. Esto trae consigo nuevos canales de comunicación entre la empresa y el usuario final. A partir de esto se vuelve esencial para una empresa el poder ejercer de manera eficiente una comunicación con el cliente objetivo, la necesidad de mostrar mas opciones en menos espacio y el buen esparcimiento dimensional de una empresa abarca una gran cantidad de posibilidades comerciales. En la organización en este momento se han relegado estos métodos alternos de exhibición; ofreciendo únicamente muestras físicas dentro de la sala de exhibición, y entablando asesorías de diseño con el comprador para establecer características finales del mobiliario y así pasar al proceso de diseño como tal donde se realizan planos para comenzar la producción. Así aunque la empresa tiene opciones tecnológicas para ofrecer formas virtuales de exhibición y llegar por mas medio al cliente final, estos recursos están siendo subutilizados. Además de que los recursos tecnológicos actuales pueden expandir el mercado publicitario de la empresa también facilitara en gran medida el proceso de desarrollo de producto en el departamento de diseño, con la mejora de herramientas de software se puede lograr procesos de construcción y diseño virtual mucho más rápido y eficaz. Mejorando también el proceso total de construcción y entrega del producto.

Novedad: Integración de medios virtuales al sistema actual de venta, proponiendo banco de objetos tridimensionales. Introducir al mercado una personalización de producto desde la parte digital, ofreciendo al cliente distintas posibilidades de compra. Utilidad: exhibir en tiempo real los distintos productos que ofrece la empresa con la posibilidad de variar características de color material y distribución. Incrementar la agilidad en los procesos productivos de la empresa desde la parte de planeacion, haciendo más eficiente este proceso. Aumentar el rango de exhibición que tiene la empresa en estos momentos. Y posibilitar llevar esta exhibición a cualquier lugar por medio digital. 2.1.2 Objetivo general proyecto Nº 2

• generar un banco de recursos virtuales que permita ofrecer al cliente una aproximación más rápida y real del producto que va adquirir en la empresa.

2.1.3 Objetivos específicos proyecto Nº 2

• Ampliar el mercado comercial de la empresa mediante el sistema de exhibición virtual de productos propuesto.

• Brindar al público en general una atención mas especializada y que así se incremente la satisfacción del usuario.

• Reducir los tiempos en procesos de planeación que hacen en el área de diseño. Haciendo mas ágil la construcción general del producto y por ende su entrega.

• Generar nuevos productos que permitan al usuario personalizar y armar según sus necesidades y gustos.

• Mejorar la comunicación visual entre la empresa y el usuario, haciendo que la idea de producto sea mucho más clara.

2.1.4 Alcances proyecto Nº 2

• El proyecto puede ofrecer a la organización material adecuado para publicitar la empresa en diferentes medios de comunicación.

• El banco de recursos virtuales se puede ir ampliando para llegar a abarcar la mayor cantidad de productos comercializados por la empresa, convirtiéndose en el sistema de diseño usado dentro de la organización.

• Con el apoyo de aplicaciones multimedia se pueden generar ventas virtuales en internet, abriendo una tienda comercializadora que no solo estará en la región sino que abarcara el mercado mundial.

• Dependiendo el uso que se le dé a los objetos tridimensionales se facilitara hacer presentaciones de tipo bidimensional (fotos, render, imágenes.) y tridimensional (videos, objetos interactivos), para incrementar el material en punto de venta de la empresa.

2.2 ANÁLISIS PROYECTO Nº 2 Una de las dificultades encontradas en la empresa ha estado relacionada con la exhibición del producto, puesto que la mayoría de mobiliarios que fabrica la planta son de grandes dimensiones no se facilita tener una exhibición con mucha variedad, esto ha llevado a la organización a plantearse una solución para llegar a los clientes con mucha más variedad, y así abarcar el mercado. Como principio se ah guardado registro digital de los productos que se fabrican y entregan, teniendo imágenes a color del lugar de instalación y el producto. Sin embargo las imágenes no son suficientes ya que se limita a los mobiliarios manufacturados por la empresa hasta ahora pero no pueden exhibir propuestas nuevas y no pueden variarlas para mostrar otras características del producto. Con el proyecto se quiere dejar en la organización un apoyo que permita la creación y manipulación de imágenes para ser utilizadas como material en punto de venta, así la compra que hace el usuario será mucho más interactiva y dará la posibilidad a la empresa de mostrar muchos más productos. La generación de un banco de objetos 3d facilitara la organización de escenas completas donde se ilustraran en tiempo real los materiales y otras características del producto. El hecho de que las imágenes sean desarrolladas en tiempo real dará a la empresa y al el cliente la posibilidad de visualizar distintas variables de un mismo producto y así decidir cual se acomoda mejor a sus necesidades. La organización en su área de diseño trabaja de una forma muy manual en la que se comienza el proceso de diseño desde el ambiente o contexto ofrecido por el usuario, después de analizarlo a fondo se entra en la etapa creativa, normalmente el producto es separado por módulos y estos módulos a su vez son diseñados individualmente, con estos parámetros se realiza el plano de construcción que se pasara a la planta para ser fabricado. Aunque cada producto tiene unas partes predefinidas este proceso siempre hay que hacerlo. Con la integración del banco de objetos se puede facilitar el diseño en tiempo real y además se pueden arreglar acuerdos con el cliente trasladándolos instantáneamente al esquema del producto. Con la mejora de software que posibilite redimensionar solo será cuestión de cambiar el tamaño de los objetos según las necesidades que tenga el usuario. Con todos estos cambios no solo se

afectara la venta desde la parte comunicativa sino también funcional, reduciendo los tiempos de producción y entrega. Por otra parte se podría hacer mucho más interactivo el intercambio de ideas entre el cliente y el diseñador de la empresa ampliando las posibilidades de un producto haciendo simples variaciones de color, material, acabado, etc. Si se logra despertar mas interés del cliente hacia los productos ofrecidos, este demandara mas productos y se cubrirán mas necesidades, esta seria una forma muy adecuada de incrementar ventas sin generar perdidas por rebajas de precios o promociones. Desde el punto de vista estético y comunicativo es mucho mas fácil para el cliente entender enteramente un sistema que se le muestra como un todo y no como un conjunto de partes separadas. En el punto de venta se puede establecer una claridad total del producto comprado, teniendo el cliente la oportunidad de variar características físicas del producto al momento de hacer el pedido. La agilidad en los procesos de planeacion también es un punto vital del proyecto ya que esta debe minimizar cualquier imprevisto que se pueda tener en futuros procesos de producción en fabrica, esto se lograría evitando procesos manuales que se pueden optimizar por medio de programas digitales de modulación. En el proyecto se están dejando objetos modelados de forma independiente para ser utilizados y ensamblados en infinidad de formas y estilos, todos los objetos de la biblioteca que se dejan modelados son aptos a cambio de material, posición y dimensión, así pues permiten su manipulación total, además cada objeto cuenta con una descripción breve que indica características generales y como funciona en un todo. En la biblioteca digital se encuentran varias categorías de objetos, como, electrodomésticos, partes procesadas y herrajes, estas categorías a su vez se subdividen en otras como hornos, campanas y estufas dentro de la categoría electrodomésticos, de una forma similar para las otras categorías, así cada subdivisión contiene varios ítems en una categoría especifica donde pueden cambiar las dimensiones, marcas o formas del objeto según la necesidad del cliente. Esto abre todo un abanico de posibilidades a la hora de armar un producto ya que se tiene virtualmente muchas de las piezas que están disponibles en el mercado. El proceso para armar los productos y de renderizado en el programa requiere de un conocimiento básico en programas de diseño, además de conocimiento lineal y claro sobre los parámetros que da el mercado para el armado de los mobiliarios. Por eso esta tarea debe ser instruida por alguien con experiencia en el campo y destreza en

los sistemas. La persona que dirige el área de diseño seria la mas adecuada para controlar y hacer uso del banco de objetos, dado que los objetos quedaran guardados en varios formatos podrán ser trabajados desde muchos programas y no habrá necesidad de hacer cursos de capacitación enfocada, ya que la empresa cuenta con una persona que tiene experiencia en el área de sistemas y programas CAD no se presentara ningún tipo de dificultad para manipular y modificar este tipo de archivos. Además esta misma persona tiene total conocimiento acerca del mercado. Para facilidades de trabajo y eficacia en la exhibición de productos además de la biblioteca de objetos independientes se dejara también una biblioteca de productos terminados con todas sus partes, para así evitar el armado y distribución de cada una de las piezas, Acortando este proceso la venta será mucho más fluida, partiendo de productos más genéricos que pueden ser fácilmente modificados en el momento de la venta. En momentos en los que el trabajo debe ser más ágil el diseñador tiene la posibilidad de partir de una base tridimensional o una escena en la que tendrá todas las piezas que componen un producto y solo deberá establecer con el cliente unas características físicas básicas para dar un acercamiento instantáneo del producto. Esta biblioteca de productos armados también se dejara en varios formatos en la organización para facilidades de manejo. Teniendo una biblioteca de productos armados se dejaran productos muy variados los cuales tienen una rotación mucho mas continúa y de los cuales se pueden disponer fácilmente en producción, esto lleva a tener un modelo preestablecido el cual puede ser fácilmente mostrado al cliente en instantes. Por último y no menos importante se dejara en la organización una serie de imágenes prediseñadas en las que estarán diversas variantes de cada producto, esto con el objetivo de seguir ampliando la base de imágenes con que cuenta la empresa para mostrar y tener registro de todos los productos que se han hecho. Además para uso exclusivo publicitario se hará mucho más sencillo tener imágenes de alta calidad como las que se dejaran La biblioteca digital requiere de ciertos aspectos técnicos que debe tener un equipo para trabajar correctamente el modelado y renderizado de productos a continuación se hace una lista de estos. Requisitos Mínimos De Sistema Procesador de 2Hgz o Mejor Windows Xp 1 GB De Memoria Ram o Mejor 300 MB En Disco Duro Para Instalación Ratón De 3 Botones

Los anteriores requisitos soportan el trabajo de una manera muy básica por esto cada uno de los anteriores debe ser mejorado de forma que se mejore la eficacia en el proceso. En el ejercicio se ha probado con distintos motores de reenderizado para buscar tener un resultado mucho más realista, además de tener en cuenta que se complemente muy bien con el programa de modelado que se utilizo para el proyecto, sin embargo se pueden manejar otros programas de render que sean mas eficientes en cuestiones de tiempo y sacrificar un poco los resultados de imagen que se obtendrían. 2.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 2 2.3.1 Determinantes

• Uso de tecnología de fácil adquisición por parte de la empresa, evitando hacer grandes inversiones en software y hardware.

• Estudio de productos de alta rotación en la organización, para

determinar cómo atender a cada necesidad de los diferentes usuarios y sacar un producto genérico de fácil manipulación y trasformación.

• Analizar el sistema de armado real de la planta para evitar

errores en el proceso de diseño.

• Observar tamaños predeterminados de objetos fabricados por fuera de planta para ajustarlos a los diseños de la empresa y que se exhiban de la mejor manera posible.

• Reconocer los métodos de diseño usados por la organización

para saber cómo mejorarlos e integrar el proyecto. 2.3.2 Parámetros

• Utilizar objetos físicos como referencia de modelado para llegar a un resultado muy proporcionado y real.

• Estudiar los proveedores más importantes que tienen la fábrica

y los productos que brinda, para tener un modelado de los más importantes. (Electrodomésticos, herrajes, mecanismos).

• Integrar los mobiliarios de más producción en la empresa al

banco de objetos.

• Mantener las distribuciones recomendadas por los proveedores en los productos para los modelados, evitando así errores y

problemas de uso con agentes externos como el agua, el aire y la electricidad.

• Resaltar siempre las marcas y logos de objetos que

comercializa la empresa.





Análisis De Productos En Circulación

X X X

Elección De Productos A Modelar

X X

Modelado De Productos

X X X X X X X

Conversión De Formatos

X

Obtención de Materiales Digitales

X X X X X

Renderizado X X X

Organización

De

Información Y

Biblioteca.

X X

2.5 RECURSOS NECESARIOS PROYECTO Nº 2 Para el proyecto se intenta contar con los recursos tecnológicos necesarios para trabajar ya que una determinante muy importante es no generar alta inversión en hardware y software nuevo, porque para que sea viable el proyecto la empresa no debe entrar en grandes gastos monetarios, por otra parte se cuenta con todo el apoyo humano de la organización con lo que se puede extender tiempo para debatir acerca de los productos y piezas que entraran en el proyecto, además de ofrecer instrucciones del manejo y uso del banco de objetos a la persona que quedara encargada del proyecto en un futuro.

La empresa tendrá a disposición del proyecto distintos equipos para trabajar en el modelado y organización del proyecto, además ofrecerá toda la información necesaria acerca del producto; como distribuir el mobiliario, que dimensiones tienen los objetos que lo compones y la forma de armado. Además de prestar muestras físicas de materiales y paletas de colores para llegar a un resultado mucho mas acercado a la realidad. La organización pone a disposición del proyecto los registros fotográficos de productos manufacturados en el pasado, fichas de corte, catálogos de proveedores y trabajos de anteriores practicantes. Todo este material con el objetivo de hacer un trabajo bien sustentado que tenga suficiente apoyo teórico para llegar a un resultado que visual y funcionalmente sea bueno para la empresa. 2.6 PROPUESTA DEFINITIVA PROYECTO Nº 2 2.6.1 Banco de objetos virtuales El banco de objetos que se dejara en la empresa se integra de tres categorías, que funcionaran para diferentes fines empresariales y se pueden utilizar según la necesidad. El banco estará organizado por carpetas que guardan en su interior los diferentes archivos en múltiples formatos. Además contara con una carpeta exclusiva de materiales y texturas para hacer el proceso de renderizado. Banco de Objetos Independientes. El primer grupo de objetos que se dejara a la empresa son objetos 3d individuales que pueden ser ubicados y distribuidos dentro de cualquier estructura. Cabe resaltar que las estructuras no se dejan como objetos porque son siempre cambiantes, además de que el proceso de modelado de estas no presenta ningún tipo de dificultad para la persona que quedara encargada del proyecto. Los objetos de esta categoría estarán sin materiales designados por que serán esenciales en la creación de proyectos desde cero. Electrodomésticos De Empotrar. Esta línea se compone de objetos que se ubican en la cocina después de instalada, esto no hace parte de la manufactura de la empresa, sin embargo es algo muy importante cuando se quiere obtener un resultado visual positivo en el render, esto da estilo y acerca el producto al máximo a la realidad. Estos objetos también sirven para establecer comparaciones y tomar decisiones sobre que producto comprar.

Campanas

Campana Haceb Assento

Campana Appiani 90 Isla

Campana Haceb Península

Campana de la gama media de Haceb, tiene 60cm de ancho. Esta objeto se instala en el mueble aéreo de cocina, regularmente 60cms sobre el modulo de estufa. Funciona como recirculador de aire.

Campana de gama alta de la marca Haceb. Se debe empotrar del techo sobre 60cms del modulo estufa. Cuenta con columna extractora y vidrio pulido brillante. Normalmente este tipo de campanas se instalan en cocinas con módulos centrales o islas.

Campana de la gama alta de Haceb, es básicamente el mismo diseño de la Appiani Isla, solo que el vidrio se estira hacia adelante para quedar a ras en la pared y poder ser empotrada en cocinas convencionales. Debe ser empotrada 60cms sobre el modulo de estufa, además evitar colocar al lado de nevera.

Campana Genérica

Cubiertas De Empotrar

Cubierta Assento 3x1

Cubierta Assento Crystal 3x1

Campana genérica diseñada en la empresa, solo sirve como simulador virtual, se utiliza generalmente para hacer pruebas de color y forma, en el proceso de construcción.

Cubierta de empotrar en acero inoxidable, hace parte de la línea media de Haceb, cuenta con tres salidas de gas y una eléctrica. Se necesita perforación en mesón para la instalación. Tiene indicador de calor.

Cubierta Haceb perteneciente a la línea de lujo, tiene superficie superior en cristal pulido. 3 salidas de gas y 1 eléctrica. Base en acero inoxidable, que se empotra en mesón perforado. Tiene encendido eléctrico y diversas intensidades.

Cubierta Genérica

Cubierta De Cerámica Genérica

Cubierta diseñada en la empresa para realizar pruebas de color y forma. Tiene 4 salidas de gas, y parrillas monolíticas. Superficie superior en acero inoxidable.

Prototipo de cubierta eléctrica plana. Resistencias ocultas, con distintos tamaños. Superficie en cristal pulido y cerámica. Funciona como simulador de producto ya que la empresa no lo comercializa.

Hornos

Horno Haceb

Horno Genérico

Microondas Haceb

Horno de la marca Haceb línea de lujo, funciona con electricidad y gas. Normalmente se instala empotrado en modulo de piso o columna de hornos, se maneja un parche en la parte de arriba para alinear con puertas generales de cocina. El frente es de vidrio refractivo templado.

Horno diseñado dentro de la empresa, con el objetivo de simular ambientes reales, se partió del concepto del horno Haceb y se cambiaron los mandos, haciendo mucho más limpio el diseño.

Horno microondas sencillo con mandos planos, se utiliza para poner en modulo superior de microondas normalmente en muebles aéreos de cocinas. Muchas veces se usa en conjunto con el horno hace para establecer la columna de hornos.

Neveras

Nevera Haceb Assento

Nevera Sencilla Haceb

Nevera de altas prestaciones de la marca Haceb. Tiene compartimientos paralelos de refrigerador y congelador. Además de contar con dispensador de agua y hielo. Normalmente este tipo de neveras van acompañadas en la parte superior de un modulo aéreo que permite un paridad de superficies y da un toque de estilo a la cocina.

Nevera de la línea sencilla Haceb, se destaca por el diseño de congelador en la parte inferior. El uso de estas neveras es regularmente en cocinas pequeñas en las que no se dispone de mucho espacio. Puertas en acero inoxidable y agarres en plástico brillante.

Lavaplatos

Lavaplatos 45 cm.

Lavaplatos Doble

Lavaplatos de empotrar usado en espacios reducidos, a veces es integrado con escurridor. La grifería diseñada en la empresa es un prototipo para hacer el objeto más atractivo visualmente. Cuenta con desagüe independiente.

Lavaplatos y escurridero en lámina de acero inoxidable, con doble desagüe. Utilizado en cocinas amplias, debajo puede ir un cajón en u que permite aprovechar todo el espacio ofrecido. Grifería diseñada dentro de la empresa como un prototipo.

Otros

Mecanismo Cajón

Platero Y Portavasos

Mecanismo de cajón que cuenta con rieles full extensión, permite retirar toda la superficie para un mejor acceso a contenido.

Utensilio para colocar la loza dentro del modulo aéreo. Regularmente ocupa un modulo bastante amplio de dos puertas. Situado en la parte superior de lavaplatos.

Puertas

Puerta Madera Ruteada

Puerta Mdf Ruteada

Puerta Doble Dilatación

Puerta elaborada en madera cedro con ruteado recto. Para darle terminado necesita proceso de pintura. Debe ser redimensionada según necesidad de la estructura.

Puerta hecha en mdf y ruteada muy finamente. Necesita pintura. Debe ser redimensionada para su uso según estructura.

Puerta plana hecha de mdf que necesita ser pintada para darle terminado. Se procesan dos dilataciones en el costado contrario de la bisagra. Si el modulo es de dos puertas la dilatación regularmente queda junta.

En la segunda categoría de objetos que componen el banco están 4 cocinas distribuidas y modeladas tridimensionalmente, para la aplicación de materiales y renderizado. La elección de estos tipos de cocina se derivo del estudio y análisis de producto realizado por la empresa. Cocinas En Forma De L Cocina L Con Isla

Esta cocina pertenece a la línea más alta ofrecida por la empresa ya que tiene muebles especiales y herrajes de alta gama.

Contiene.

Campana isla Haceb.

Nevera Haceb lado a lado.

Columna de hornos central.

Puertas horizontales.

Mueble sobre nevera.

Gavetero.

Estufa cristal Haceb.

Platero y escurridero.

Cocina L Con Persiana

Esta cocina en L muestra muchos de los muebles a pedido que realiza la organización y tiene elementos muy interesantes que dan valor adicional al producto. Contenido.

Campana península Haceb

Vertical De Aseo

Gavetero

Mueble con puerta de persiana

Entrepaños en vidrio pulido con dilatadores de acero

Lavavajillas

Puerta vaciada con aluminio perforado

Puerta horizontal vaciada con vidrio esmerilado

Estufa Haceb cristal

Mesón en L

Shut de reciclaje

Lavaplatos sencillo con escurridero plano

Cenefa superior

Cocinas Lineales Cocina Lineal Con Esquineros

La cocina lineal es un producto de mucha rotación dentro de la organización y aunque su tamaño es muy variable es fácil adaptarla a cualquier espacio. En este caso se modelo una cocina de gama media en la que predomina el amplio espacio y la sencillez.

Contenido.

Nevera sencilla Haceb

Gavetero

Estufa 3x1 acero inoxidable Haceb

Módulos laterales

Esquineros superiores

Copero

Microondas Haceb

Horno Sencillo Haceb

Campana Assento Haceb

Cenefa y puertas corte diamante

Platero y escurridor con doble desagüe

Cocina Lineal Simple

Este producto es de los más vendidos por la empresa ya que llega

mucho a obras y contratos de producción en masa, su simplicidad,

bajo costo y utilidad son la mezcla perfecta de todos los elementos

que juegan aquí. Normalmente son de dimensiones distintas pero

parten del mismo principio y los mismos módulos.

Contenido.

Gavetero

Platero sencillo

Nevera Haceb sencilla

Estufa Haceb 3x1 acero inoxidable

Mueble sobre nevera

Microondas Haceb

Campana Haceb Assento

Puerta horizontal sobre micro

Cenefa y puertas pos formadas.

Como último elemento del proyecto se deja una carpeta con escenas armadas de cada cocina anteriormente modelada, en donde solo se mueve buscando el Angulo deseado y se saca el render, esto permite a la empresa mostrar detalles instantáneamente al cliente y ofrecer imágenes más claras de un producto especifico. También en dicha carpeta se dejaran algunas imágenes en formato bmp. Para ser utilizadas por la empresa en material en punto de venta o publicitario. Algunas de estas imágenes son mostradas a continuación.


Cocina Lineal Con Esquineros

Cocina En L Con Persiana

Cocina En L Con Isla

2.7 COMPLEMENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 2 2.7.1 Metodología de uso proyecto Nº 2 Para el manejo del banco de imágenes se debe partir de conocimientos básicos en el manejo de modelado tridimensional digital, así para armar una cocina se sigue el siguiente proceso.

• Estructura: Para hacer la estructura se parte haciendo una caja de cualquier dimensión, a esta se le extrae su cara frontal y se elimina mediante herramientas de edición de sólidos. A continuación se copia la caja tantas veces como sólidos deba llevar la cocina tanto en mueble de piso como aéreo; estas cajas se redimensionan para que concuerden con las medidas necesarias. Después se parte a elaborar un espesor a las cajas que simulara el calibre de la lámina en la que ira armado el producto, esto se hace con la herramienta offset; se deben elegir las opciones invertir dirección y solidó. Así nos quedaran todas las estructuras individuales de nuestra cocina, ahora debemos tomar cada modulo y formar los módulos que tendrá la cocina, para esto se utiliza unión boleana.

• Mesón y Cenefas: Para estos dos elementos se debe tener ya

organizada toda la estructura ya que esta servirá como guía para trazar una curva cerrada por todo el contorno de la misma. Después se debe tomar la curva y realizar un espesor 2d de 3cm para los mesones y de 6 cm. para la cenefa, esto lo logramos desde la barra de herramientas de curvas. Luego procedemos a empareja la parte trasera de la estructura con la curva que acabamos de hacer, para esto trazamos una curva abierta por la parte externa de la estructura y Lugo cortamos las dos curvas, teniendo como resultante las dos curvas que vamos a destruir en 6 y 10 cm. para mesón y cenefa respectivamente.

• Importar Objetos: Cada uno de los objetos que se importen

deben ser ubicados en el lugar necesario de la cocina, para esto se puede ayudar de herramientas como partición boleana para empotrar horno, estufa y poceta. Mientras que la herramienta de movimiento y rotación ayudara a ubicarlos.

• Puertas y Manijas: Para instalara las puertas y herraje del

producto será necesario importar el archivo original del banco de objetos y dimensionar según la necesidad, luego se procede a realizar reborde y acabados. Con las heladeras debemos importar del banco la necesaria y dimensionar en dos sentidos para evitar desproporción. Luego de tener los objetos con

acabado se procede a ubicarlos ayudándonos de la herramienta de movimiento y rotación.

• Adición De Materiales: Para esto es necesario abrir la

biblioteca de materiales dejados en el banco de objetos, este proceso puede varia según el programa manejado para render, después de tener abierto el material buscado se arrastra hasta la capa que se quiera variar, ya sea en puertas, heladeras, vidrios o cualquier sección de la cocina. Cuando toda la cocina tenga los materiales puestos se puede proceder al proceso de renderizado, y si se quiere hacer variaciones de luz, foco y zoom para variar las tomas y la imagen final.


• El proyecto mostró resultados realmente concluyentes acerca de cómo llegar al cliente desde un acercamiento virtual del producto. Estos resultados fueron enseñados a la parte de gerencia de la organización y se aprobaron, sin embargo el sistema no fue implementado comercialmente durante el tiempo de práctica; pero se espera que se integre en un futuro a la empresa.

• Se establecieron comparaciones entre los objetos reales y virtuales para concluir que desde la parte visual guardan muchas características especificas que dan realismo a la imagen presentada, para esto ayudo mucho la gama de materiales con los que se contaba para el proyecto.

• Se requirió organizar lógicamente las carpetas del banco de objetos para facilitar la búsqueda y aplicación del proyecto, esto permitió tener un uso mas intuitivo de la herramienta, haciéndola mas cómoda y amigable con el cliente.

• Las imágenes que se obtienen del proyecto pueden varia directamente su calidad y efectividad del proceso, según la necesidad, por eso se estima que para trabajar instantáneamente con el cliente se debe ofrecer una calidad de imagen menor que permita mostrar variables del producto y no un enfoque único. Si se quiere obtener material publicitario, se debe trabajar con mucha calidad y más tiempo de proceso de render. Para no obtener imágenes difusas que causen problemas de impresión.

3. PROYECTO Nº 3

3.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA PROYECTO Nº 3 ¿Se puede lograr desde la parte simbólica y comunicativa, un espacio de trabajo más amigable y seguro con los operarios? 3.1.1 Justificación del proyecto. El ambiente laboral, se toma como el espacio en el que se desenvuelve un individuo realizando actividades operacionales, en el campo ergonómico interactúan, el contexto, el objeto y el individuo, obteniendo unos resultados al final que dependen de la relación anteriormente propuesta, un individuo promedio suele estar en el ambiente laboral un tercio del día, siendo el ser humano un ente social y pensante debe promover la armonía en su trabajo obteniendo respuestas positivas de los objetos y el contexto con los que interactúa. A fin de mejorar esta relación laboral del operario con todo lo que lo rodea. La ergonomía cuenta con varias ramas en las cuales se ofrece al trabajador la posibilidad de saber abarcar una situación especifica o como afrontar un espacio determinado, aquí es donde entra la señaletica para ayudar a llegar el mensaje mucho mas claro a los colaboradores de una organización especifica. Teniendo esto como preaviso queda claro que la señaletica es solo una parte del proceso ergonómico que se requiere para llegar al pensamiento humano; es así como en muchos casos no basta con poner señales preventivas o de riesgo si estas están ubicadas de forma errónea y no despiertan el mayor interés de los empleados. Es importante que en una empresa se sepa llevar los mensajes de manera correcta proponiendo formas lógicas de exposición de estos mensajes. En el aspecto general es muy importante integran cada parte de la organización con el idioma interno utilizado, refiriéndonos por supuesto a unos códigos básicos que puede entender cualquier persona, sin importar raza o idioma. Y la acción de adecuar esto al ambiente especifico de cada ambiente de trabajo, haciendo que cada objeto, maquina o espacio armonice con este idioma interno que se maneja por medio de la señaletica. Es así como cada mensaje será recibido de la mejor manera y se evitara ver este mensaje como una imposición sino como una idea de bienestar propio. Una de las partes mas difíciles de trabajar con los riesgos laborales esta en crear conciencia en los operarios, puesto que nadie sabe lo difícil que puede ser un accidente hasta que lo sufre, a veces es demasiado tarde para darse cuenta de esto, así se deben entender los mensajes proyectados preventivamente por la ergonomía. Luego de crear conciencia el operario se dispone a colaborar mas fácilmente, prestando especial atención a los mensajes y siendo más cuidadoso en todos los procesos.

Novedad: Utilización de señalización especializada para la organización, promoviendo con esta su imagen empresarial y el mejor ambiente laboral. Utilidad: Incrementar la seguridad y crear consciencia en cada operario, fomentando la responsabilidad laboral, así obteniendo mejores resultados de trabajos y menor rango de accidentalidad. Abarcar y dar mayor importancia a cada acción realizada por los operarios en el trascurso del día, ofreciendo capacitación en puestos de trabajo e información básica del objeto a abordar. 3.1.2 Objetivo general

• Lograr un espacio de trabajo mas amigable y seguro para los operarios interviniendo la parte simbólica y comunicativa en el contexto.

3.1.3 Objetivos específicos

• Proponer un sistema de señaletica fácil de entender por todos los miembros de la organización.

• Organizar visualmente un lenguaje que vaya acorde con la imagen y características de la organización.

• Situar dentro del contexto real la posible ubicación que tendría

el sistema de señaletica propuesto.

• Generar conciencia en cada operario acerca de los posibles riesgos que se encuentran en su ambiente laboral.

• Determinar la forma física que tendrá este lenguaje visual en el

espacio.

• Reducir el rango de accidentalidad que se tiene en la empresa por medio de la ergonomía informacional.

• Aumentar la importancia que tienen los conocimientos de

riesgos laborales dentro de la organización. 3.2 ANÁLISIS PROYECTO Nº 3 Los riesgos laborales y el ambiente de trabajo siempre han sido un punto focal en la que la organización se ha visto involucrada, invirtiendo en capacitaciones, señaletica y otros aspectos para mejorar y hacer mas seguro el trabajo dentro de la misma. La

organización siempre se preocupa por ofrecer garantías a nivel de seguridad y confort de los empleados por esto intenta manejar reglas básicas dentro de la normativa internacional, así; se hacen adquisiciones de productos de seguridad de uso obligatorio, se intentan establecer unas rutas de circulación mediática que sirven para tener un orden mental de lo que son las areas de trabajo y sus diferentes secciones. Se preocupa por imponer dentro de cada sección una capacitación rápida de las cosas que se deben tener en cuenta para comenzar a trabajar en una sección determinada, se preocupa por contratar personal capacitado para promover y crear conciencia laboral dentro de sus trabajadores, y aun así con todo lo que esta empresa hace para evitar problemas y accidentes, los operarios necesitan sentirse más cómodos en algunas areas de la organización. En el análisis realizado se aprecia que muchos de los elementos utilizados por la organización cumplen su acometido pero no están siendo utilizado en todo su potencial, ya que se quedan en un simple medio visual que comunica ciertos mensajes que da la empresa a los operarios, es así en el caso de la señaletica actual, que realmente cubre lo que pide la norma pero no estimula la conciencia del operario para que se dé cuenta cuán importante es este mensaje, así como el ejemplo anterior hay muchos otros que verdaderamente por uno u otro motivo están fallando en el ambiente laboral. Otro ejemplo de esto es el uso de implementos de seguridad, que en algunos casos se deja de usar por ser estos elementos bastante incómodos y empeorar las características del trabajador, afectando su temperatura, su postura y su visual, entre muchas otras cosas con las que se interactúa en el trabajo. Observando todos estos inconvenientes se a determinado que los elementos disponibles en la fabrica ayudan bastante a mantener los niveles de riesgo laboral bajos pero se deben tomar determinaciones sobre como se comporta el espacio de trabajo con todos los operarios, para esto se debe reestructurar la señaletica general de la empresa dando mas valor a la imagen de la empresa dentro de la misma, esto aumentara el sentido de pertenencia de cada uno de los miembros de la organización para con la misma además, de sentirse identificados con la labor de reforma que se esta haciendo puesto que demuestra lo importante que son los trabajadores para la organización. La señaletica se ubicara en lugares estratégicos que ofrezca una mejor visual desde cualquier punto de la fábrica y que sirva como guía de circulación para todos los elementos involucrados. Se ofrecerán dos categorías de señales el primer grupo demarcara la sección de trabajo en el que se encuentra. El segundo grupo serán señales ubicadas en cada puesto de trabajo resaltando, todas las precauciones y recomendaciones que se deben tener en cuenta a la

hora de trabajar con las maquinas. En el trabajo se intentaran utilizar materias primas propias de la organización con el objetivo de minimizar costos de producción y manufactura externa. Se requiere que sea mínima la inversión para el proyecto. En primer lugar el proyecto se configuro de tal manera que el primer grupo de señales dictaran la sección a la que pertenecían, para esto se hizo un estudio iconográfico de que tipo de imagen representaba mejor cada sección. Para este estudio se paso por cada puesto de trabajo obteniendo elementos importantes con los que cuenta cada operario y son de vital importancia para su trabajo diario, después de obtener cierta cantidad de elementos se llega a la conclusión que en su gran mayoría los elementos determinantes son herramientas, por lo tanto se tomara una herramienta esencial de cada puesto como imagen representativa para crear un icono reconocible y claro. Después se obtienen imágenes de estos objetos y se comienza a manipular la imagen para que sea más directa visualmente, la imagen se manipula resaltando partes muy importantes del objeto y obviando otras que no lo son tanto, después de tener la imagen simplificada se comienza a buscar formas comunes con la imagen empresarial de la organización y se hace una analogía formal con su logo. Con todos estos elementos claros se logra obtener una imagen fuerte que muestra los colores y formas de la empresa en conjunto con un icono de cada área de la empresa que deja entrever un poco lo que es cada sección y marca una posición geográfica en el espacio para la misma. Para el segundo grupo de señales que se ubicaran dentro de la empresa se han tomado las señales de la norma ANSI, que es la que regula de manera legal la señaletica preventiva, prohibitiva, informativa y de uso obligatorio en el mundo. Teniendo en cuenta que ninguna de estas imágenes se deben variar visualmente ya que esto puede afectar su compresión no se modifico en ningún momento la señaletica básica pero si se le dio a estas señales un rasgo característico de la empresa, este rasgo es básicamente el mismo que se utilizo en el primer grupo de señales pero con la diferencia que no se le dio el color distintivo de la empresa sino que simplemente se dejo en un tono neutro que resaltara mucho mas la señal de la ANSI, al lado de esta señal esta un texto explicativo para aclara el significado de la misma. Otra parte del proyecto en la que se intervino fue brindando una propuesta de armado y ubicación de las señales para esto también se dividió y se partió del mismo principio, en el primer grupo el que demarca cada sección se propusieron pendones colgantes arriba de cada sección que permitan el reconocimiento inmediato del lugar,

además así se establece un orden de circulación lógico evitando obstaculizar las vías. El pendón se compone de la siguiente manera, el texto y la imagen será sacada en vinilo adhesivo y recortada en plotter de corte, el adhesivo será pegado sobre un acrílico de 3mm de calibre y de medidas así 110cm*40cm, el acrílico será ensamblado a una lamina de aglomerado melaminico color blanco brillante de 15mm de calibre y con medidas así 130cm*50cm. El acrílico quedara sobrepuesto 5cm de la lámina por medio de unos dilatadores de acero que sujetaran las dos partes. Todo el aviso quedara sujeto del techo por medio de guayas que traspasaran la lamina de aglomerado. Los avisos serán ubicados de forma paralela a la entrada principal de la fábrica permitiendo ser observados fácilmente desde la primera aproximación de cualquier persona, así mismo se ubicaran en lugares en los que la visibilidad sea muy buena y permita así tener claridad del aviso y su posición dentro del recinto. Esta nueva forma de ubicar las señales de cada sección abre el perímetro visual de los operarios y organiza geográficamente cada una de las secciones. Por otra parte la ubicación y armado de las señales estandarizadas, estará basada en pequeñas señales individuales de fácil manejo independiente. Cada señal va a ir recortada en plotter de corte, en vinilos adhesivos; estos a su vez estarán pegados a una base de lamina melaminica blanca de calibre 9mm y de medidas así, 40*15 cm. Esta base estará empotrada en las paredes de cada sección por medio de chazos. Esto permitirá al operario tener una mayor claridad del manejo de las maquinas al llegar al lugar de trabajo, y al ser puestas de manera independiente se puede jugar con ellas para ser ubicadas en donde sea necesario, estas señales irían acompañadas de una explicación de la misma en español, para que todo el personal de trabajo las pueda captar y comprender sin ningún tipo de problema, además al estar en un fondo blanco las imágenes van a resaltar mucho, poniendo un punto focal importante para el observador. Cada espacio de trabajo tendrá señales referentes a riesgos físicos, prohibiciones, elementos de uso obligatorio e información general del puesto. Así en el momento de comenzar la actividad con estas señales se activara una relación buena entre el hombre – objeto – ambiente. La señalización estará ubicada en la pared frontal de cada sección permitiendo tener visión clara de estas en el momento en que se entra a la sección, además se pegaran señales individuales de 5.08cm en cada mesa o banco de trabajo con las recomendaciones que tiene la maquina con la que se trabaja. Esto para recordar constantemente al operario la importancia de la seguridad industrial. Para concluir la mejora del ambiente de trabajo desde lo comunicacional e icónico en la empresa se presentara una mejora de

tipo organizacional, para replantear la distribución en planta de la fábrica, obteniendo así mejores vías de circulación y una productividad mucho más ágil y practica, para este trabajo se retomaron los planos del lugar y algunos trabajos realizados anteriormente por otros practicantes para mejorar el desempeño en la empresa. Sin embargo es importante saber que la distribución de la fabrica en este momento es eficiente y permite una producción rápida y de calidad, sin embargo se reevalúan algunas zonas de circulación, deposito y carga que podrían mejorar. Señaletica y ergonomía visual en planta Este tema siempre ha sido de mucha importancia para la organización ya que parte de la seguridad de los operarios depende de esto, sin embargo la comunicación que previene y exige que se cumplan estas normas de seguridad de han ido degradando y dañando con el paso del tiempo. La empresa no cuenta con un registro muy grande de accidentalidad dentro de la planta, puesto que siempre se han tenido conceptos de orden y seguridad muy claros, en el pasado se invirtió en alguien especializado para asesorar y concienciar los operarios, este trabajo fue muy valioso ya que hoy, los trabajadores de todas las areas en la empresa tienen conocimientos básicos de prevención y cuidado, además han tomado un habito muy superficial de orden que permite tener claridad de cada espacio y definir bien sus puestos.

Imágenes de la Señaletica y comunicación visual utilizada por la empresa.

Se utilizan señales estrictamente exigidas por entidades controladoras. Esto se ve en todos los extintores y herramientas en caso de emergencias. El color de las señales no resalta bien al ser ladrillo a la vista el fondo.

Se exhiben avisos de concientización por todo el reciento recordando lo importante que es la seguridad industrial. Esto representa un grado de interés de los operarios por la salud ocupacional.

Avisos con el nombre del área y recomendaciones de trabajo ubicados en cada sección de la planta. Este tipo de señales han entrado en desuso ya que los operarios no acatan estrictamente las sugerencias y prevenciones. También se nota el antiguo nombre comercial de la

Señales de prevención y recomendaciones deterioradas. Esto es causado por mala instalación y uso. En esta zona el aviso esta oculto detrás de una pared y solo hay una forma de observarlo, ya que se trabaja de espaldas a este.

3.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO PROYECTO Nº 3 3.3.1 Determinantes

• Estudiar las evaluaciones ejercidas por la A.R.P de la empresa con la finalidad de encontrar problemas de riesgos laborales y salud ocupacional.

• Investigar acerca de las normas que se trabajan en el área de

señal ética, para determinar hasta que punto se puede variar y mejorar lo actual.

• Analizar el contexto en el que se desenvuelve el trabajo diario

de la planta buscando puntos de impacto visual en cada zona.

• Interpretar los sistemas de señaletica actuales dentro de la empresa buscando fallos que se puedan mejorar.

• Definir riesgos de trabajo en cada zona, determinando

elementos de protección, prevención y prohibición.

• Estudiar de manera detallada la imagen y lo que comunica la empresa para adaptar su comunicación interna a lo que refleja externamente.

• Buscar recomendaciones de cada proveedor industrial sobre

protección y buen uso de los equipos adquiridos por la empresa.

• Realizar un estudio de la planta en cuanto a seguridad, vías de

circulación y areas de trabajo. Para definir carencias y virtudes en la organización.

3.3.2 Parámetros

• Diseñar un sistema completo que facilite el trabajo del operario y lo mantenga mas seguro.

• Partir de los implementos que brinda la infraestructura actual,

tomando como base la distribución real de la planta.

• Proponer nuevas formas de iconografía o señaletica que vuelva a interesar a los operarios.

• Integrar la maquinaria de la empresa y cada puesto de trabajo,

al proyecto de seguridad industrial que se quiere hacer.

• No romper la norma legal de señaletica establecida mundialmente (ANSI).

• No imponer objetos comunicativos que obstaculicen el trabajo y

puedan presentar peligro para los operarios.

• Generar un diagrama de zonas bien definidas que dicten geográficamente la posición de cada puesto de trabajo dentro de la planta. Para que tanto los operarios como visitantes encuentren fácilmente cada espacio.

• Manejar coherencia con la imagen general de la empresa. Para

da sentido de pertenencia a los colaboradores de las organización.

• Utilizar colores que impacten visualmente y de fácil

recordación. Procurando que la imagen se que el los operarios por un lapso de tiempo.





Estudio Del Contexto

X X X X X X

Investigación X X X X X X X

Recopilación De datos

X X

Intervención De Las Imagenes

X X X X

Diseño Propuesta De Ubicación.

X X X

Elaboración Del

Mapa De Planta

X X

Integración De

Propuesta

X X X

Organización de

Señaletica

3.5 RECURSOS NECESARIOS El proyecto necesita una inversión monetaria para hacer externamente piezas de montaje e impresión, sin embargo se ha intentado no sobrepasar costos para lograr que el proyecto se viable a mediano plazo. Ya que en este momento la empresa cuenta con una señaletica definida que cumple la función según la norma, la empresa no esta en necesidad de integrar el proyecto inmediatamente en sus prioridades. Se debe contar con el apoyo y accesoria de la A.R.P de la empresa para tener claridad sobre los riesgos que se manejan dentro. Además de tener acceso a diversos documentos que registren los accidentes ocurridos dentro de ella, estos documentos se valoran cada cierto tiempo, así que se tomaran los más recientes y relevantes dando actualidad al proyecto. Es necesario para el montaje acudir a terceros, ya que hay piezas que no pueden ser fabricadas dentro de la planta como las piezas de acrílico, o las partes metálicas requeridas. Esto incrementa el costo del proyecto pero da una imagen mucho más sólida y clara de la empresa a sus integrantes. Es necesario contar con la maquinaria interna de la empresa y sus operarios para fabricar algunas piezas de instalación como marcos y fondos de los avisos. Además la instalación debe ser hecha por una persona especializada dentro de la empresa. Se necesita que la empresa vuelva a invertir en capacitación con alguien especializado en salud ocupacional para que los operarios tomen otra vez conciencia de la importancia de esta materia. Así se podrá asegurar un resultado positivo del proyecto.

3.6 PROPUESTA DEFINITIVA PROYECTO Nº 3 3.6.1 Diseño señaletica “AREAS Y DISEÑOS” Para el diseño de la señaletica de la organización se partió haciendo una analogía visual con lo que transmite la imagen actual de la empresa. Esta imagen se basa en formas geométricas que provienen de un punto y van adquiriendo tamaño hacia varias direcciones. En el trabajo propuesto se mantuvieron las mismas formas geométricas que caracterizan la imagen de la empresa y se jugo con los tonos representativos de la organización para dar carácter visual a cada uno de los avisos y señales a diseñar. Los primero que se decide hacer es implementar una distribución por zonas en la empresa que permita definir cada área de trabajo claramente. La distribución se basa en 9 areas de importancia en la planta; estas zonas son definidas por una imagen que represente lo que se hace en cada puesto de trabajo, el análisis establecido envió ciertos iconos que son muy relevantes dentro de la planta. Cada uno de los objetos que se ha tomado como representación hace parte de un lenguaje visual en el que todos los operarios se sienten relacionados e identificados. las imágenes escogidas para cada área deben ser bien percibidas tanto por internos dentro de la organización como, también por los visitantes y personas que no trabajen constantemente en la zona. En cada sección se cumplen tareas fundamentales para el desarrollo del producto final ofrecido por la empresa. Para estos espacios se diseño un pendón colgante que esta compuesto por el nombre de la empresa y por el icono característico de cada sección. Ya que las señales serán utilizadas a una altura determinada se establece una dimensión considerable de los avisos para permitir una buena percepción de todos los sujetos que se encuentren en la fábrica.

Esquema Nº 3

Esquema Nº 4

Sección De Pintura El icono escogido para esta sección es una pistola de pintura; esta herramienta es esencial en el proceso de pintado dentro de la empresa ya que facilita el proceso industrial de acabado del producto, a pesar de que la actividad se entremezcla con otras técnicas como brocha y tinta. Predomina el uso de compresor y pistola en todos los procesos. La imagen que se adopto fue transformada dejando detalles importantes del objeto real para permitir que sea reconocible y claro a pesar de ser solo una representación.

Almacén Para esta sección se intento definir una imagen generalizada de lo que es un depósito de material, que en definitiva es la función que cumple el almacén dentro de la planta. En este lugar se registran ingresos y salidas de materias primas. Por esto se ha decidido manejar como icono cajas de cartón, que representan fácilmente la sección, además de dar un mensaje visual directo y claro. Una de las premisas al momento de hacer los iconos de cada sección fue mantener una tridimensionalidad en la imagen para salir del mundo plano en el que se desenvuelve la señaletica común.

Gerencia En esta sección actualmente no existe ningún tipo de señaletica ya que este sector esta dentro de la parte administrativa de la planta, sin embargo es importante remarcar donde esta ubicado, se han tomado libros y archivos, como imagen representativa, esta imagen va de acuerdo con la actividad principal de administrar toda las demás secciones, ya que desde aquí se manejan registros e información constante de cómo funciona la planta en general. Ya que esta sección no se encuentra en un espacio abierto que posibilite un aviso de impacto inmediato a la hora de entrar a la planta, se ha decidido aprovechar la baranda del balcón del área en la que se encuentra esta sección para empotrar la señal.

Producción Y Planeación En esta sección básicamente se reciben los planos entregados por el área de diseño ubicada en la sala de venta de la organización, y se estudia el proceso que se debe llevar a cabo para la construcción del producto, el icono que se tomo para esta sección fue el compás, ya que a representado a través de la historia la planeación y análisis contractivo. En la sección también se deben controlar los procesos industriales que tiene el producto hasta su llegada al cliente.

Sección De Armado Esta es la parte mas extensa que tiene la empresa, esto es por que varias de las mesas con las que trabajan en la sección esta distribuidas por toda la planta, el área cuenta con dos bancos de armado principal que son los que están en constante uso, los demás son bancos o herramientas secundarias que se utilizan para tareas complementarias especificas. El objeto que se ha tomado para la imagen icnográfica del área ha sido la grapadora de aire, esta herramienta es muy importante y casi insustituible en el sector porque en la empresa todo es ensamblado por medio de grapas de diferentes calibres que permiten buen agarre y un acabado limpio.

Sección De Carga Esta sección esta ubicada en la parte frontal de la empresa, esto beneficia mucho las actividades que se realizan como cargar, despachar y recibir productos y materia prima. El área se ha querido definir mas como un espacio de trabajo, para evitar que el material de carga se reparta por toda la planta dificultando la actividad. El icono grafico que ha tomado ha sido un montacargas ya que es algo que representa generalmente la actividad, si embargo en la planta no se utiliza este método de carga ya que no se cuenta con este tipo de vehículos, pero entre los operarios es la imagen más reconocible.

Sección De Corte Esta tarea es normalmente realizada por alguien especializado dentro de la planta, debido al alto riesgo que tiene la actividad. El operario normalmente debe ser muy preciso en su corte par evitar errores en el proceso de armado de hay que el flexo metro sea su mano derecha, por esta razón este objeto es el icono del área de corte, que además es el primer proceso industrial de transformación por el que pasa la materia prima que se convertirá en producto.

Sección Enchape Esta sección esta ubicada en dos zonas de la primera planta de la fábrica, y aunque se determina como la misma sección, el puesto de trabajo es totalmente diferente, ya que en un lugar el trabajo es totalmente manual y en el otro es semiautomatizado, las dos zonas son constantemente utilizadas en la planta y se ajustan a las necesidades de cada proyecto. La sección trabaja con dos materias primas que ayudadas de pegamentos y herramientas especiales cumplen su función estética. La formica utilizada normalmente para enchapar superficies de más de 10x10 cm. Por otro lado esta el made canto viene en presentación de rollos, y se utiliza para enchapar filos de aglomerado. El made canto representa muy bien los dos puestos de trabajo de la sección de enchape ya que se puede utilizar tanto con maquina como manualmente.

Sección Maquinas Esta sección cuenta con diferentes puestos de trabajo, estos puestos son utilizados en planta para funciones especializadas como cortes curvos, cortes de madera, cepillado, etc. En el área se ubica toda la maquinaria pesada que tiene la organización a disposición. Y por esto se ah establecido como símbolo unos engranajes que identifican este tipo de maquinas.

Organización De Señales En Cada Puesto De Trabajo Para determinar que riesgos tiene cada puesto de trabajo se indago en los panoramas de riesgos hechos en la planta con anterioridad por organismos capacitados en la materia. Así se definieron todos los posibles peligros y precauciones para cada uno de los operarios. Todas las señales son explicitas y tienen un texto informativo que permite fácil interpretación, además se diseñaron especialmente para la organización teniendo como base los avisos de cada zona. Para el trabajo también se observo la señaletica que actualmente rige en la empresa y se intento mejorar con propuestas sencillas que no requieran de mucha inversión. Cada señal contiene el mismo patrón formal que tiene el aviso de cada zona con información acerca de la señal y representación de la misma según la norma ANSI. Esto determina la validez y seriedad que se ha tenido en el trabajo. Las imágenes que se presentan a continuación son un acercamiento a la parte visual que deben tener las señales de precaución, prohibición y uso obligatorio en cada puesto de trabajo. Se han agrupado para mostrar las señales de cada área.

Sección Pintura

Sección Almacén

Sección Armado

Sección Carga

Sección De Corte

Sección Enchape

Sección Maquinas

3.7 COMPLEMENTOS DE DISEÑO 3.7.1 Diseño de montaje de Avisos y señaletica El ensamble y montaje de todos los avisos requiere de unos materiales mencionados a continuación. Cada aviso consta de: Aglomerado melaminico en 1,5cm de 130cm x 50 cm Lamina acrílica en 0,4cm de 110cm x 40 cm 4 herrajes dilatadores de acero de 2cm. De radio y 5cm de altura Dos guayas tensoras en 0,6cm de 7m de largo. Vinilo adhesivo color naranja, azul y negro. Para realizar el montaje se utilizaran herramientas básicas de instalación con las que cuenta la organización. La instalación de los avisos de ubicación de sección estará de la siguiente forma.

Imágenes Demostrativas De Montajes

Imagen Demostrativa Montaje En Maquinas

El montaje en cada puesto de trabajo es esencial para crear conciencia constantemente en el operario y generar un ambiente de trabajo mucho mas seguro.

3.7.2 Mapa de ubicación Este mapa tiene como objetivo guiar rápidamente a los visitantes y trabajadores que entren en la planta. El montaje será igual a los avisos de cada zona. Planta 1

Esquema Nº 5

Planta 2

Esquema Nº 6


• A pesar de que el proyecto se elaboro en forma de propuesta, esta planteado para producirse en cuanto la empresa lo requiera. Esto exigió analizar en profundidad las zonas de trabajo y colaborar con distintos documentos de prevención y panoramas de riesgos dentro de la empresa.

• Para que la señaletica funcione dentro de la empresa, se debe recalcar y exigir a los operarios ser cumplidos con toda la normatividad interna de la planta, ya que por iniciativa propia ellos no sienten comodidad trabajando con elementos de seguridad externos; como tapabocas y tapa oídos.

• La habilitación de todos los sistemas de extracción de aires es importante para el buen funcionamiento de la planta, ya que este es factor influye directamente en la salud de los operarios, que quedan expuestos a vapores químicos.

• Desde la posición actual de la empresa el proyecto puede tener variaciones constructivas que posibiliten su implementación, sin necesidad de una gran inversión monetaria externa. Para esto se utilizarían las mismas diagramaciones propuestas, pero el sistema de montaje se acomoda al presupuesto disponible de la organización.

4. ACTIVIDADES PARALELAS

Durante el tiempo que se estuvieron ejecutando los proyectos de prácticas dentro de la empresa, realice distintas actividades que motivaron y apoyaron de distintas maneras la forma de trabajar dentro de la organización. Estas actividades marcaron ciertas pautas para conocer mucho más el campo donde se desenvuelve la empresa. A continuación se mencionan algunas de las actividades paralelas más relevantes realizadas dentro de la organización. Control y archivo de producción: esta actividad se desarrollo a lo largo del tiempo que se estuvo dentro de la empresa; se baso en archivar y analizar los contratos enviados por el departamento de diseño para ser producidos, en este análisis se buscaba prever todo lo necesario para que el desarrollo del producto no tuviera inconvenientes de mayor grado. Además prestaba al departamento de producción un control sobre lo que ejecutaba en el día a día. Cronograma de actividades: La empresa dependía mucho de una actividad de este tipo para ser mucho más eficiente y ordenada en todo lo que encaminaba, normalmente se realizaba a diario y se presupuestaba un tiempo de trabajo muy relativo para una serie de tareas desarrolladas por todos los operarios. Esta tarea iba muy de la mano del control y archivo de producción ya que este marcaba la pauta, de compromisos en los que la organización no debía faltar y así era mucho más sencillo catalogar la importancia de cada una de las actividades. Esta actividad regularmente se realizaba en conjunto con el jefe inmediato que, a veces podía disponer de información externa al archivo que podría hacer cambiar el cronograma. Programación de instalaciones: Esta actividad no siempre me correspondió realizarla, ya que en muchas ocasiones el cliente programa su instalación directamente con el vendedor de sala, en el caso contrario se procede a ubicar al cliente para llegar a un acuerdo mutuo de horario de instalación dentro de la obra, esto permitía no desperdiciar tiempo valioso en trabajos no programados que pueden presentar dificultades. Realización de trabajos digitales: En muy pocas ocasiones se realizo esta tarea ya que en gran parte estos trabajos venían listos del departamento de diseño, pero en ocasiones eran artículos totalmente pertinentes al área productiva de la empresa y se realizaron allí mismo, fue el caso de realización de fichas de corte en masa, o accesorios de reparación para garantías. Estos trabajos siempre se realizaron con el objetivo de ofrecer una comunicación

mucho más claro con terceros o personas ajenas a la organización y así evitar desperdicio de material y resultados no esperados. En la empresa se desarrollaron otras actividades paralelas no mencionadas anteriormente, porque se realizaban esporádicamente y no tenían un grado influyente en el desarrollo de producto.

5. CONCLUSIONES GENERALES

• El tiempo en la organización fue de mucha importancia en la formación como diseñador, ya que en este periodo se adquirieron conocimientos sobre el campo productivo dentro de la industria y se utilizaron distintas metodologías de trabajo para resolver problemas desde el saber que se ha recogido en la academia.

• La experiencia que deja trabajar con un grupo de personas

unidas con solo objetivo, es gratificante y motiva personalmente a realizar cada vez mejor nuestro trabajo. Tanto en la planta como fuera de ella, siempre se trabajo en relaciones sociales; esto estimula al estudiante a trabajar interdisciplinarmente sin dejar de lado el campo del diseño.

• Es muy bueno para la formación del diseñador inmiscuirse en

procesos de manufactura, para conocer las distintas etapas que tiene un producto antes de llegar a los usuarios finales. Esto permite también ingresar a nuevos campos donde se puede ser propositivo para hacer más eficiente y fácil la labor de los operarios.

• Con el trabajo fuera de la academia se puede analizar el

mercado para el diseñador dentro de la región, el cual esta muy subdimensionado por otros profesionales que cumplen con nuestras tareas. Sin embargo día a día, la industria se ha percatado de la necesidad de diseñar y hacerlo bien, situando de a poco a personas capacitadas en el área para desarrollar productos más competitivos y funcionales dentro del mercado actual.

BIBLIOGRAFIA

• Guía técnica De Tableros: Recomendaciones Practicas. Madecentro Colombia S.A, 2008.

http://www.madecentro.com/modulos/verSeccion.aspx?id=58 • HONER, Heinrich. Alrededor Del Trabajo De La Madera: Cortar A

Formato. Barcelona: Reverte, 2001. 235 p. Nº 1 ISBN: 9788429114409

• SANCHEZ, María Del Roció. Señaletica, Conceptos y Fundamentos: Orígenes, Concepto Y Funciones De La Señalización. Buenos Aires: Alfagrama, 2005. 181 p. ISBN: 987-22074-5-3

• COSTA, Joan. Diseñar Para Los Ojos: Identidad Corporativa. Medellín: Universidad De Medellín, 2003. 182 p. ISBN: 99905-0-314-1

• MARIN, María Adíela. Fundamentos De Salud Ocupacional: Conceptos De Salud Ocupacional. Manizales: Universidad De Caldas, 2004. 129 p. ISBN: 9588231221

ANEXOS

Anexo A. Inventario De Puertas Realizado Durante El Periodo De Practicas

INVENTARIO PUERTAS TERMOLAMINADAS MODULOS RTA TIPO ACABADO MATERIAL ALTO ANCHO CANTIDAD

Puerta Vertical Ruteado Recto Termo Amarillo 56 34,6 0



Puerta Vertical Ruteado Recto Termo Amarillo 59 27 5

Puerta Vertical Ruteado Media Luna Termo Amarillo 56 29,6 3



Puerta Vertical Reticula Media Luna Termo Amarillo 56 29,6 0




Puerta Vertical Esquinera Ruteado Recto Termo Amarillo 69,6 28 4

Puerta Vertical Esquinera Ruteado Recto Termo Amarillo 73 28 2

Puerta Vertical Esquinera Ruteado Media Luna Termo Amarillo 69,6 28 2

Puerta Horizontal Ruteado Media Luna Termo Amarillo 59 38 2

Puerta Horizontal Reticula Media Luna Termo Amarillo 69 38 5

Puerta Horizontal Reticula Media Luna Termo Amarillo 59 38 3

Frente Gaveta Ruteado Recto Termo Amarillo 56 29,6 3



Frente Gaveta Ruteado Recto Termo Amarillo 69 27 2


Puerta Vertical Ruteado Recto Termo Blanco 56 29,6 5



Puerta Vertical Ruteado Recto Termo Blanco 59 27 6

Puerta Vertical Ruteado Recto Termo Blanco 69 27 1



Puerta Vertical Ruteado Media Luna Termo Blanco 56 39,6 3



Puerta Vertical Reticula Media Luna Termo Blanco 56 29,6 1






Puerta Vertical Esquinera Ruteado Recto Termo Blanco 70 28 4

Puerta Vertical Esquinera Ruteado Recto Termo Blanco 73 28 4

Puerta Horizontal Ruteado Media Luna Termo Blanco 69 38 5

Puerta Horizontal Ruteado Media Luna Termo Blanco 59 38 3

Puerta Horizontal Reticula Media Luna Termo Blanco 59 38 6

Puerta Horizontal Reticula Media Luna Termo Blanco 69 38 4

Frente Gaveta Ruteado Recto Termo Blanco 56 29,6 2



Frente Gaveta Ruteado Recto Termo Blanco 59 27 1


Total 137INVENTARIO PUERTAS MADERA MODULOS RTA

TIPO ACABADO MATERIAL ALTO ANCHO CANTIDAD

Puerta Vertical Catedral Completa

Madera Cedro 73 29,6 62

Puerta Vertical Catedral Reticula




Puerta Vertical Recto Completa


Puerta Vertical Recto Completa




Puerta Vertical Catedral Reticula


Puerta Vertical Catedral Vaciada


Cantidad Total 194

Anexo B. Ficha De Corte Mueble Aéreo 2 Puertas


MA 3P MEDIDA LINEAL ALTURA ANCHO FONDO

82,5 57 80,7 30 A CORTAR 1

PUERTAS ANCHO PUERTAS ALTO BISAGR LAT 39,6 56 0,9 ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBRE MATERIAL

Costados 2 57 29,1 1,8 RETAL 2 Espaldar 1 82,5 57 0,9 RETAL 1 Tapa 1 78,9 29,1 1,5 RETAL 1 Piso 1 78,9 29,1 1,5 RETAL 1 Puerta 2 DE INV 56 39,6 2 DE INV 2 DE INV 2 DE INV Entrepaño 0 0 0 0 RETAL 0 Bisagrantes 2 54 6 0,9 RETAL 2 TOTAL 7 7

Ficha De Corte Mueble Aéreo 3 Puertas


MA 3P MEDIDA LINEAL ALTURA

ANCHO FONDO

116,6 74 80,7 30 A

CORTAR

ANCHO DE PUERTAS

MÓDULO A

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

A

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO B

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

B 39,6 73 34,6 73

ESPACIO A ESPACIO

B BISAGR

LAT BISAGR

CEN 77,1 32,6 0,9 1,5

ITEM CANT LARG

O ANCHO CALIBRE MATERIAL Costados Ext 2 74 29,1 1,8 RETAL 2 Costado Inter 1 71 29,1 0,9 RETAL 1 Espaldar 1 116,6 74 0,9 RETAL 1 Tapa 1 113 29,1 1,5 RETAL 1 Piso 1 113 29,1 1,5 RETAL 1 Puerta 3 DE INV 3 DE INV Bisagrante lateral 1 71 6 0,9 RETAL 1 Bisagrante central 1 71 6 1,5 RETAL 1

TOTAL 8 8


MODULO CON 4 PUERTAS MA 3P

MEDIDA LINEAL ALTURA

ANCHO FONDO

162 57 80,7 30

ANCHO DE PUERTAS

MÓDULO A

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

A

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO B

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

B 39,6 56 39,6 56

ESPACIO A ESPACIO

B BISAGR

LAT BISAGR

CEN 77,1 77,1 0,9 1,5

ITEM CANT LARG

O ANCHO CALIBRE MATERIAL A CORTAR

Costados Ext 2 57 29,1 1,8 RETAL 2 Costado Inter 1 54 29,1 0,9 RETAL 1 Espaldar 1 162 57 0,9 RETAL 1 Tapa 1 158,4 29,1 1,5 RETAL 1 Piso 1 158,4 29,1 1,5 RETAL 1 Puerta 4 DE INV 4 DE INV Bisagrante lateral 2 54 6 0,9 RETAL 2 Bisagrante central 1 54 6 1,5 RETAL 1 TOTAL 9 9

Ficha De Corte Mueble Aéreo 5 Puertas MODULO CON 5 PUERTAS MA 3P

MEDIDA LINEAL ALTURA ANCHO FONDO 171,1 74 60,7 30

ANCHO DE PUERTAS

MÓDULO A

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

A

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO B

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

B

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO C

ALTO DE PUERTAS MÓDULO

C 29,6 73 34,6 73 39,6 56

ESPACIO A ESPACI

O B ESPACI

O C BISAGR

LAT BISAGR

CEN 57,1 67,1 37,6 0,9 1,5

ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBR

E MATERIA

L A CORTAR Costados Ext 2 74 29,1 1,8 RETAL 2 Costado Inter 2 71 29,1 0,9 RETAL 2 Espaldar 1 171,1 74 0,9 RETAL 1 Tapa 1 167,5 29,1 1,5 RETAL 1 Piso 1 167,5 29,1 1,5 RETAL 1 Puerta 5 DE INV 5 DE INV Bisagrante lateral 1 71 6 0,9 RETAL 1 Bisagrante central 2 71 6 1,5 RETAL 2 TOTAL 10 10



MA 3P MEDIDA LINEAL ALTURA ANCHO FONDO 198,5 74 68,1 30 A CORTAR

ANCHO DE PUERTAS

MÓDULO A

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

A

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO B

ALTO DE PUERTA

S MÓDULO

B

ANCHO DE

PUERTAS

MÓDULO C

ALTO DE PUERTAS MÓDULO

C 33,3 73 34,4 73 29,6 73

ESPACIO A ESPACI

O B ESPACI

O C BISAGR

LAT BISAGR

CEN 64,5 66,7 57,1 0,9 1,5

ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBR

E MATERIA

L Costados Ext 2 74 29,1 1,8 RETAL 2 Costado Inter 2 71 29,1 0,9 RETAL 2 Espaldar 1 198,5 74 0,9 RETAL 1 Tapa 1 194,9 29,1 1,5 RETAL 1 Piso 1 194,9 29,1 1,5 RETAL 1 Puerta 6 DE INV 6 DE INV Bisagrante lateral 2 71 6 0,9 RETAL 2 Bisagrante central 2 71 6 1,5 RETAL 2 TOTAL 11 11

Ficha De Corte Mueble Aereo 3 Puertas Verticales Y 1 Horizontal

MODULO CON 3 PUERTAS 1 HORIZONTAL Y REPISA

MA 3P MEDIDA LINEAL ALTURA

ANCHO FONDO

142,1 74 70,3 30 A

CORTAR

ANCHO DE PUERTAS

MÓDULO A

ALTO DE

PUERTAS

MÓDULO A

ANCHO DE PUERTA

HORIZONTAL

ALTO DE PUERTA

HORIZONTAL 1

34,4 73 69 27

ESPACIO A

PISO DE

REPISA ESPACIO B

BISAGRANTE PTA HORIZONTAL

BISAGR LAT

BISAGR CEN

66,7 70 67 1,5 0,9 1,5

ITEM CANT LARG

O ANCHO CALIBRE MATERIA

L Costados Ext 2 74 29,1 1,8 RETAL 2 Costado Inter 1 72,2 29,1 0,9 RETAL 1 Espaldar 1 142,1 74 0,9 RETAL 1 Tapa 1 138,5 29,1 0,9 RETAL 1 Piso 1 138,5 29,1 0,9 RETAL 1

Puerta 3 DE INV 3 DE INV

Bisagrante lateral 2 72,2 6 0,9 RETAL 2 Bisagrante pta horiz 2 26 6 1,5 2 Bisagrante central 1 72,2 6 1,5 RETAL 1 piso interno 1 70 29,1 0,9 RETAL 1 TOTAL 11 11

Ficha De Corte Mueble Espejo De Baño Con Puerta MODULO ESPEJO DE BAÑO CON PUERTA

ME50 MEDIDA LINEAL ALTURA ANCHO FONDO

50 46 50 18

ANCHO DE PUERTAS MÓDULO

A

ALTO DE PUERTAS

MÓDULO A ANCHO DE

ESPEJO ALTO DE ESPEJO

20 45 28,7 44,1

ESPACIO MODULO A

ESPACIO ESPEJO

18 28,7 A CORTARITEM CANT LARGO ANCHO CALIBRE MATERIAL 5

Costados Der 1 46 18 1,5 Retal Cedro 5 Costado Izq. 1 46 18 0,9 Retal Cedro 5 Costado Inter 1 44,1 16,5 0,9 RETAL 5 Espaldar 1 44,1 18 1 Retal Cedro 5 Tapa 1 47,6 18 0,9 Retal Cedro 5 Piso 1 47,6 18 0,9 Retal Cedro 5 Puerta 1 45 20 1,5 Retal Cedro 5 Espejo 1 44,1 28,7 0,2 Espejo 5 Peineta 1 43,6 8 1,5 Retal 5 Entrepaño 1 18 14,5 0,9 Retal Cedro 5 TOTAL 10 50

Ficha De Corte Mueble TV Con Puerta MODULO TV CON PUERTA SIN DVD

MTVP

MEDIDA LINEAL ALTURA ANCHO FONDO

100 180 100 50

ANCHO DE PUERTA(S)

ALTO DE PUERTA(S)

98,4 179

ESPACIO MODULO BISAGR LAT 96,4 0,9 A CORTAR

ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBRE MATERIAL 1

Costados 2 178 49,1 0,9 Retal Cedro 2 Bisagrante later 2 178 6,5 0,9 Retal Cedro 2 Espaldar 1 180,4 100 0,9 Retal Cedro 1 Tapa 1 100 49,1 1,5 Retal Cedro 1 Piso 1 92 49,1 0,9 Retal Cedro 1 Puerta 2 179 49,2 1,5 Retal Cedro 2 Entrepaño 3 98,1 36 0,9 Retal Cedro 3 TOTAL 12 12

Ficha De Corte Mueble TV Con Puerta Sin DVD MODULO TV CON PUERTA SIN DVD

MTVP


68,8 79,4 68,8 47

ANCHO DE PUERTA(S)

ALTO DE PUERTA(S)

61 73

ESPACIO MODULO BISAGR LAT 59 0,9 A CORTAR

ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBRE MATERIAL 5

Costados 2 72 46,1 0,9 Retal Cedro 10 Bisagrante later 0 0 0 0 Retal Cedro 0 Espaldar 1 74,4 60,8 0,9 Retal Cedro 5 Tapa 1 68,8 46,1 1,5 Retal Cedro 5 Piso 1 60,8 46,1 0,9 Retal Cedro 5 Puerta 1 73 61 1,5 Retal Cedro 5 Entrepaño 2 66,9 36 0,9 Retal Cedro 10 TOTAL 8 40

Ficha De Corte Modulo TV Con DVD Y Puerta MODULO TV CON DVD Y PUERTA

MTVPDVD


79,1 76,4 79,1 37

ANCHO DE PUERTA(S)

ALTO DE PUERTA(S)

ANCHO DE DVD

ALTO DE DVD

34,6 56 61 16

ESPACIO MODULO BISAGR LAT

67,5 0,9 A CORTAR

ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBRE MATERIAL 1 Costados 2 72,8 35,2 1,8 Retal Cedro 2 Bisagrante later 0 51,4 6,5 0 Retal Cedro 0 Espaldar 1 74,6 71,1 1,8 Retal Cedro 1 Tapa 1 79,1 39 1,8 Retal Cedro 1 Piso DVD 1 35,2 67,5 1,8 Retal Cedro 1 Piso 1 71,1 35,2 1,8 Retal Cedro 1 Puerta 2 56 34,6 1,5 Retal Cedro 2 Entrepaño 1 67,5 34,6 1,8 Retal Cedro 1 TOTAL 9 9

Ficha De Corte Modulo TV Con DVD y Sin Puerta MODULO TV CON DVD Y SIN PUERTA

MTVPDVD


69,6 76,7 69,6 0,9

ANCHO DE PUERTA(S)

ALTO DE PUERTA(S)

ANCHO DE DVD

ALTO DE DVD

60 56 58 16

ESPACIO MODULO BISAGR LAT

58 0,9 A CORTAR

ITEM CANT LARGO ANCHO CALIBRE MATERIAL 1 Costados 2 74,3 0,9 Retal Cedro 2 Bisagrante later 2 55 6,5 0,9 Retal Cedro 2 Espaldar 1 76,7 61,6 0,9 Retal Cedro 1 Tapa 1 69,6 2,9 1,5 Retal Cedro 1 Piso DVD 1 0 61,6 0,9 Retal Cedro 1 Piso 1 61,6 0 0,9 Retal Cedro 1 Puerta 2 56 30 1,5 Retal Cedro 2 Entrepaño 1 67,7 36 0,9 Retal Cedro 1 TOTAL 11 11

Anexo C.

Planos Técnicos

Mueble Aéreo 2 Puertas

Planos Técnicos


Planos Técnicos

Cocina Lineal Sencilla

Planos Técnicos

Cocina Lineal Con Esquineros

Planos Técnicos

Cocina L Con Persiana

Planos Técnicos

Cocina L Con Isla

Anexo D.

Programa De Elementos De Protección Personal Realizado A La Organización En El Año 2008

AREA CABEZA OJOS AUDITIVA RESPIRATORIA MANOS PIESCORTE Y MAQUINADO

Careta Gafas transparente y con protección lateral

Tapa oídos.

ENCHAPE Gafas transparente y con protección lateral

Guantes de hilo con puntos de PVC.

PINTURA Gafas para pintura. Gafas transparente y con protección lateral

Respirador con cartuchos para pinturas. Protección respiratoria contra material particulado (polvo de madera)

INSTALACIÓN Y TERMINADO

Casco para trabajar en obra.

Gafas transparente y con protección lateral

Guantes tipo ingeniero.

Botas con puntera metálica

TRANSPORTE Para motociclistas: Gafas transparente y con protección lateral

PRIMEROS AUXILIOS


Guantes de latex

CONTROL DE FUEGO


Guantes tipo ingeniero.

Programa De Riesgo Mecánico Realizado A La Organización En El Año

2008

AREA MAQUINAS Y EQUIPOS HERRAMIENTAS ADMINISTRACIÓN Y VENTAS

Cosedora Sacaganchos Perforadora Calculadora Computador

Bisturí tijeras

CORTE Y MAQUINADO Sierra circular Lijadora Trompo Canteadora Sin fin Sierra destrozadora Sierra radial Escoplo

Martillo

RUTEADOR Ruteadora Taladro neumático

Cepillo manual Bisturí Llaves de boca fija. Metro metálico

ENCHAPE Grapadora neumática Guillotina Pistola de aire Taladro Ruteadora Puntilladora neumática Sierra radial Tapicera neumática Prensa Taladro de árbol Enchapadora de canto.

Formón Segueta Alicate Destornillador plano y de estría Tenazas Cepillo Bisturí Tijeras Lima Saca tira Punzón Cuchilla de cepillo.

PINTURA Lijadora neumática Pistolas para pintura

Madia caña Martillo Bisturí

INSTALACIÓN Y TERMINADO

Taladro Destornillador

TRANSPORTE Camioneta y motocicletas, gato hidráulico.

Destornillador Laves Cruceta

PRIMEROS AUXILIOS Tijeras CONTROL DE FUEGO Extintores

Inventario De Riesgos Evaluados En La Organización En El Año 2008

INVENTARIO DE RIESGOS

ELECTRODISTRIBUCIONES

N RIESGOS CONS PROB ESTIM

1 Ruido 2 1 TOL

2 Vibraciones 2 1 TOL

3 Presiones anormales

4 Radiaciones ionizantes (rayos X, gama, beta, alfa y neutrones)

5 Radiaciones no ionizantes (radiación UV, visible, infrarroja, microondas y radiofrecuencia)

6 Calor

7 Frío

8 Iluminación deficiente

9 Iluminación en exceso

10 Gases y vapores 2 1 TOL

11 Aerosoles líquidos (nieblas y rocíos) 2 1 TOL

12 Aerosoles sólidos (polvos orgánicos o inorgánicos, humo metálico o no metálico y fibras) 2 2 MOD

13 Atrapamiento 2 2 MOD

14 Golpeado por o contra 2 2 MOD

15 Proyección de partículas 2 2 MOD

16 Manipulación de materiales 2 3 IMP

17 Locativos (condiciones de pisos, paredes y techos) 2 2 MOD

18 Caída de alturas

19 Caída al mismo nivel 2 3 IMP

20 Contacto indirecto (alta y baja tensión)

21 Contacto directo (alta y baja tensión)

22 Contacto con electricidad estática

23 Incendios 3 2 IMP

24 Explosiones

25 Salpicadura de químicos 2 2 MOD

26 Contacto con objetos calientes

27 Tránsito 3 2 IMP

28 Prácticas deportivas

29 Ingestión de alimentos contaminados

30 Contacto con fluidos corporales

31 Inhalación o ingestión de microorganismos

32 Contacto con macroorganismos

33 Posiciones de pie prolongadas 2 2 MOD

34 Posiciones sentadas prolongadas

35 Movimientos repetitivos 2 2 MOD

36 Sobreesfuerzos 2 3 IMP

37 Hiperextensiones 2 2 MOD

38 Flexiones repetitivas (tronco o piernas) 2 2 MOD

39 Conflictos interpersonales 2 1 TOL

40 Altos ritmos de trabajo 1 1 TRI

41 Monotonía en la tarea 1 1 TRI

42 Supervisión estricta

43 Capacitación insuficiente 2 1 TOL

44 Sobrecarga de trabajo

45 Agresiones (clientes, jefe, compañeros) 2 1 TOL

46 Atracos, secuestros, asesinatos 3 2 IMP

DISEÑO DESDE LA LINEA DE PRODUCCION

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