MANUAL

GESTION DE ALAMACENES

La gestión de almacenes para empresas que se dedican a producir alimentos, insumos y productos de higiene de consumo masivo, es importante por ser el lugar donde se manipula, guarda y conserva antes que llegue al cliente.

El movimiento de productos terminados destinados

OBJETIVOS

Reducir los tiempos de demora de atención al cliente.

Redistribución de la zona de almacenaje.

Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos en almacén.

Disminuir los costos logísticos. Usar medios físicos de almacenamiento

para realizar las actividades del área. Mejorar el control de inventarios.

Costo

Desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de Almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios, personal, entre otros.

Tiempo

Con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de abastecimiento, recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo que se traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención al cliente.

Cantidad: la cantidad de materiales y productos en inventario deberá ser la idónea para no incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso de obsolescencia de los productos.

TIPOS DE ALMACEN

Pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la visibilidad.

Organización:

Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) más o menos elevado y almacenes sin mecanización.

ÁREAS DEL ALMACÉN

Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora deben tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:

Recepción, Almacenamiento, Entrega.

PROBLEMAS EN LOS ALMACENES

El llenado excesivo de los locales puede causar daño a los materiales y aumentar la eventualidad de reclamos y devoluciones por parte de los clientes. Puede hacer difícil la rotación de los materiales, favoreciendo la acumulación de mercancías superadas y de difícil venta. Puede también ser inoportuna la atención de los pedidos, lo creará dificultades a la organización de las ventas.

Diseño de Redes de Almacenamiento y Distribución

En este tema, cercanamente relacionado a la optimización de inventarios, analizamos el flujo de materiales desde el fabricante hasta el cliente, a través de la red de almacenamiento y distribución.

Decisiones estratégicas

Localización del inventario Formas de transporte Programación de embarques Diseño de rutas Selección de transportistas

Variables de decisión

Cercanía al cliente Velocidad de respuesta Reducción de costos de embarque y

transporte Entregas a clientes con volúmenes

acreedores a descuentos en tarifas Inventario en planta o inexistencia de

producto terminado Variaciones estacionales compensadas con

inventario, manteniendo actividad constante en planta

ZONAS DE UN ALMACEN

Zona de descarga

Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.

Zona de control de entrada

Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado

Zona de envasado o reenvasado

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar -en unidades de distinto tamaño- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.

Zona de cuarentena

Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no

Zona de almacenamiento

Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición.

BENEFICIOS DE LOS CÓDIGOS DE BARRA

Optimización en el control de inventarios y aumento de productividad en el punto de pago, eliminando colas y disminuyendo el tiempo de espera. Mejor servicio al cliente.

Disminución de los procesos de marcación de precios, eliminación de errores de digitación y captura de datos de venta en forma rápida y segura.

Identificación de las principales áreas de mermas

Obtención de información confiable para el manejo del negocio.

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

Lay-out

Debe ser el modo más eficiente para manjar los productos que en él se dispongas, siendo un almacén alimentado continuamente de exigencias tendrá objetivos lay out y tecnológicos a diferencia de otros almacenes de materias primas para empresas bajo pedido

First in, first out fifo

En contabilidad FIFO primera en entrar primera en salir es un método para registrar el valor de un inventario. Su uso es apropiado cuando se cuenta con varios lotes de un mismo producto. Este método presume que el primer producto ingresado en el almacén será el primero en salir por efectos del inventario.

Last in, first out lifo

En contabilidad LIFO (Last In First Out) ultima en entrar primera en salir.

Es un método para registrar el valor de un inventario. Su uso es apropiado cuando se cuenta con varios lotes de un mismo producto.

First in, first out fifo

fefo

El de la fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.