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1 Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas 1 Universidad Técnica particular de Loja DOSIFICACIÓN METODO(“ACI”) Juan Carlos Sanmartín Vargas Carrera: Ing. Civil Grupo nº 4 “B” Fecha: 13-01-2014 I. DOSIFICACIÒN METODO (ACI) 1. Objetivo. Es realizar la dosificación con los daos obtenidos de la cantera en estudio por el método de la ACI, o el método conocido como volumétrico. se requiere realizar la dosificación para un 1m 3 , y obtener la respectiva dosis para la muestra de 3 cilindros con un requerimiento de fc=210kg/cm 2 . 2. Fundamentos Teóricos. Existen una cantidad de métodos para dosificar en el cual se deben tomar una serie de parámetros sin embargo todos esos resultados tienen que estar expuestos a revisión. Si resulta la muestra demasiado seca se le agregara un aditivo plastificante , presenta porosidad deberá incrementarse una cantidad de arena cemento y agua en caso contrario presenta segregación deberá disminuirse la cantidad de cemento arena cemento y agua. 3. Equipos y materiales. Tablas; Son proporcionadas por el libro de ACI. Hoja de Axel; Se puede realizar una macros que ahorre tiempo. Datos previos a ensayos realizados delos agregados Se deben obtener las respectivas densidades, cantidad de humedad entre otras re otros requisitos

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Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas

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Universidad Técnica particular de Loja

DOSIFICACIÓN METODO(“ACI”) Juan Carlos Sanmartín Vargas

Carrera: Ing. Civil Grupo nº 4 “B”

Fecha: 13-01-2014

I. DOSIFICACIÒN METODO (ACI)

1. Objetivo. Es realizar la dosificación con los daos obtenidos de la cantera en estudio por el

método de la ACI, o el método conocido como volumétrico.

se requiere realizar la dosificación para un 1m3, y obtener la respectiva dosis para la muestra de 3 cilindros con un requerimiento de fc=210kg/cm2.

2. Fundamentos Teóricos.

Existen una cantidad de métodos para dosificar en el cual se deben tomar una serie de

parámetros sin embargo todos esos resultados tienen que estar expuestos a revisión.

Si resulta la muestra demasiado seca se le agregara un aditivo plastificante , presenta porosidad deberá incrementarse una cantidad de arena cemento y agua en caso contrario presenta segregación deberá disminuirse la cantidad de cemento arena cemento y agua.

3. Equipos y materiales.

Tablas;

Son proporcionadas por el libro de ACI. Hoja de Axel;

Se puede realizar una macros que ahorre tiempo. Datos previos a ensayos realizados delos agregados

Se deben obtener las respectivas densidades, cantidad de humedad entre otras re otros requisitos

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4. Proceso.

Se debe verificar que estén todos los datos requeridos además la obra para la cual se va a dosificar para determinar el tamaño máximo nominal, además que fuerza (fc) va obtener a los 28 días.

Tabla Nº1 revenimiento en diversos tipos de construcción

a) Paso1.

Determinar la la variabilidad de la resistencia del concreto o recistencia media (fm)

Tabla Nº2 desviación estándar

b) Paso2.

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Determinar el peso de agua(PA)en kg; en función, aire atrapado, tamaño máximo nominal y

asentamiento del como de Abrams.

Tabla Nº3 cantidad de agua c) Paso3.

La relación agua cemento R(A/C) calculada de la mezcla de acuerdo fm.

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Tabla Nº4relación agua cemento

R(A/C)=0.58

d) Paso4.

Peso del cemento

e) Paso5

Se calcula el volumen aparente del agregado grueso (VAAG) (m3), en función al módulo de finura

y el tamaño máximo nominal

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Tabla Nº5volumen aparente f) Paso6.

Se determina el peso del agregado grueso (PAG), multiplicando el volumen aparente por el peso

volumétrico o peso específico aparente

g) Paso7.

Cálculos de volúmenes efectivos, del cemento, agregado grueso, agua, y aire atrapado.

Volumen cemento

Volumen agua

Volumen del agregado grueso

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Volumen de aire atrapado

h) Paso8.

Se calcula el volumen del agregado fino

i) Paso9

Se calcula el peso del agregado fino

j) Paso10

Se realiza las respectivas correcciones en los agregados y en el agua.

k) Paso 10

Tabla de resultados

5. Cálculos

Datos previos: Densidad del cemento,

Decidida del agregado grueso

=2580 Kg/m3

Densidad del agregado fino

Módulo de finura del agregado fino Mf= 1.86 Peso volumétrico del agregado grueso o específico Pesp= 1665Kg/m3

Resistencia a los 28 días

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fc=210 Tamaño máximo nominal Tm=25mm Revenimiento Rv=3-5

a) Resistencia media (fm) fc=210

=0.14

b) Cantidad de agua que se requiere por m3 con respecto al tamaño máximo nominal

(25mm) y de asentamiento en el cono de Abrams (50mm) Peso del agua. PA=180 Kg

c) La relación agua cemento R(A/C)=0.58

d) Contenido de cemento

e) El volumen aparente del agregado grueso dependiendo del tamaño máximo nominal (Tm=25mm), el módulo de finura de la arena (Mf=1.86).

VAAG=0.71m3.

f) Peso del agregado grueso

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g) Volúmenes efectivos.

Volumen cemento

0.1m3

Volumen agua

Volumen del agregado grueso

Volumen de aire atrapado

Sumatorias de volúmenes

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+ +0.1m3

m3

h) Volumen del agregado fino

i) Peso del agregado fino

j) Tabla de resultados

Materiales Volumen neto (m3) Peso (Kg)

cemento 0.1 310.34

Agregado fino 0.252 662.76

Agregado grueso 0.458 1182.15

agua 0.18 180

Aire atrapado 0.01

Tabla Nº6 de resultados k) Peso para 3 cilindros

Volumen del cilindro=0.0053m3 Volumen para 4 cilindros=0.0212m3

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Materiales Peso (kg)

cemento 6.54

Agregado fino 14.05

Agregado grueso 25.06

agua 3.82

Aire atrapado

Tabla Nº7 de proporcionalidades en kg

6. Conclusiones: Este método es el más utilizado nos permite iniciar a realizar pruebas de ensayo para

realizar los ajustes respectivos y analizar los parámetros están acorde a lo planteado.

La no se realizó la corrección o el ajuste en los agregados ni es el agua de mezcla, donde está sujeta a ser ajustada para contrarrestar errores.

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ELABORACIÒN MEZCLA PARA ESPECIMENES DE ENSAYO“METODO ACI” (NORMA INEN 1576)

Juan Carlos Sanmartín Vargas Carrera: Ing. Civil

Grupo nº 4 “B” II. Fabricación de la muestra de concreto para los especies y curado “ASTM C 192”.

1. Objetivo

Establecer el procedimiento para la elaboración de y curado de muestras de concreto en el

laboratorio bajo estricto control y condiciones de ensayo, con el uso de una concrétera.

2. Fundamentos teóricos.

Este proceso establece los parámetros necesarios de seguridad y calidad con la que se va a

llevar el proceso de obtención del hormigón.

3. Materiales y esquipo

Dosificación, (agua, agregado fino, agregado grueso, cemento), pesados.

Guantes

Concretera

Bandejas

Pala

Franela

4. Proceso.

Con todos los materiales previamente dosificados se procede.

1. Se calcula el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad.

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2. Se pesan las cantidades de material a utilizar.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

3. Se toma la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el necesario para

las pruebas.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

4. Se prepara el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas cilindro varillas etc.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

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5. Se humedece la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agua,

agregado grueso, cemento y agregado fino.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

6. Se mezclan los materiales por 3 minutos y se hace el ensayo de revenimiento.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

7. Se homogeniza la muestra y se determina el revenimiento.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

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8. Después, se reinicia el remezclado por 3 minutos más, se vacía el concreto en la

bandeja.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

11. Se elaboran los especímenes de concreto y otras pruebas y los cilindros deben estar

previamente nivelados.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

12. Después de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un número de control, para

guardarlos en la cámara de curado.

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Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

5. Curado.

Es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto para que continúe el

proceso de endurecimiento. El curado pretende controlar la temperatura y humedad dentro

y hacia fuera del concreto, busca evitar contracciones.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

6. Conclusiones.

La elaboración de la muestra se llevó a cabo con mucha normalidad.

Las pruebas que se realizaron fueron las apropiadas y el asentamiento fue muy bueno.

7. Bibliografía

http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/1619/3/Reyes.pdf

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Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA - Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y Tanesi.

ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete PCA‐Portland Cement Association, Design and Control of concrete

Mixtures, 2004