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DOCUMENTO DE TRABAJO DT-NMX-J-665-ANCE-2013

DOCUMENTO DE TRABAJO DT-NMX-J-665-ANCE-2013

SOPORTES PARA CABLES - SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES TIPO ESCALERA

PNN-ANCE-2013/160AGOSTO/2013

DT-NMX-J-665-ANCE-2013 PNN-ANCE-2013/160

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P R E F A C I O Esta es la primera edición de la Norma Mexicana NMX-J-665-ANCE-2013. La NMX-J-665-ANCE-2013 tiene concordancia con la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems, edición 2.0 (2006-10). Esta norma contiene notas y desviaciones nacionales con respecto a la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems, edición 2.0 (2006-10). En donde se presentan desviaciones o notas nacionales, el texto se ha marcado de la forma siguiente:

CLAVE DESCRIPCIÓN

TEXTO

El texto marcado con una línea vertical a la izquierda dentro del cuerpo de esta norma es únicamente de carácter informativo al ser éste el texto original de la Norma Internacional base para la adopción de esta Norma Mexicana, por lo tanto, para la correcta lectura y aplicación de esta norma, debe reemplazarse por las disposiciones aplicables para México que se encuentran en el apartado de DESVIACIONES NACIONALES.

NN

Nota nacional: el código de identificación se compone por el número consecutivo de la nota nacional y la designación NN, un guión y los párrafos correspondientes.

Desviación nacional: el código de identificación se compone por el número consecutivo de la desviación nacional, la designación se establece tomando como base el tipo de desviación nacional, un guión y los párrafos correspondientes. La Norma Mexicana puede contener hasta cinco tipos de desviaciones nacionales, estos son:

DR Diferencias que se basan en regulaciones nacionales.

D1 Diferencias que se basan en principios y requisitos básicos de seguridad, que de no tomarlas en cuenta podría comprometerse la seguridad de los consumidores o usuarios de los productos.

D2 Diferencias que se basan en prácticas vigentes de seguridad. Estos requisitos reflejan las prácticas de seguridad nacionales.

DC Diferencias que se basan en normas de componentes, las cuales no podrán ser eliminadas hasta no armonizar la norma del componente con la Norma Internacional.

DE Diferencias que se basan en correcciones de errores en la Norma Internacional que pueden comprometer la aplicación del contenido técnico de la Norma Mexicana.

Esta Norma Mexicana fue elaborada a través del Comité de Normalización de la Asociación de Normalización y Certificación, A. C., CONANCE, comité integrado con base en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para elaborar, aprobar y revisar Normas Mexicanas, en el marco de los principios de representatividad, equilibrio y consenso. De acuerdo con el procedimiento operativo del CONANCE, el consenso es el acuerdo general caracterizado por la ausencia de oposición sustentada sobre aspectos relevantes por cualquier parte afectada directamente, después de un proceso de análisis para considerar los puntos de vista de todas las partes involucradas y de reconciliación de los argumentos en conflicto. Asimismo cumple con los términos que establecen la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la NMX-Z-013/1-1977, la Guía ISO/IEC 21-1 y 2, la Guía ISO/IEC 2 y la Guía ISO/IEC 7.


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La presente Norma Mexicana fue desarrollada por el SC 23A Sistemas de conducción de cables del Comité Técnico 23 Accesorios Eléctricos (Artefactos Eléctricos), perteneciente al CONANCE, con base en un sistema de gestión, principios, métodos y procedimientos. Durante el proceso de consenso se contó con aportaciones, comentarios y sugerencias de las empresas e instituciones siguientes: - BTICINO DE MÉXICO. - CABLECO. - CABLOFIL. - CHAROFIL. - CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS, CANAME. - COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS ELECTRICISTAS, CIME. - COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD, CFE. - CROSS LINE. - CROUSE HINDS COOPER DE MÉXICO. - REPRESENTACIONES ESTEVEZ. - SOPORTES ELÉCTRICOS. - SUBCOMITÉ DE EVALUACIÓN DE LABORATORIOS, RAMA ELÉCTRICA - ELECTRÓNICA. - TECNOTRAY.


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LISTADO DE NOTAS Y DESVIACIONES NACIONALES La presente Norma Mexicana contiene las desviaciones y notas nacionales listadas a continuación con respecto a la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems edición 2.0 (2006-10).

LISTADO DE NOTAS NACIONALES 1 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 2 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse el contenido del capítulo 2 por lo siguiente: Para los fines de esta Norma Mexicana es indispensable aplicar las normas que se listan a continuación o las que las sustituyan, ya que constituyen disposiciones de esta Norma Mexicana: NMX-B-055-1988 Requisitos generales para lámina de acero galvanizada por el proceso de

inmersión en caliente. NMX-B-145-1988 Alambre de acero inoxidable para telas metálicas. NMX-H-012-1972 Método de prueba para la determinación del espesor local de los

recubrimientos electro-depositados. NMX-H-014-1984 Recubrimiento - zinc - peso del recubrimiento en artículos de acero

galvanizado - método de prueba. NMX-J-564/1-3-ANCE-2010 Pruebas ambientales para equipo eléctrico – Parte 1-3: Método de prueba de

aguante a la corrosión – Cámara de niebla salina. NMX-J-565/2-11-ANCE-2005 Pruebas de riesgo de incendio - Parte 2-11: Métodos de prueba basados en

hilo incandescente/caliente – Método de prueba de inflamabilidad de hilo incandescente para productos finales.

NMX-J-565/11-2-ANCE-2011 Pruebas de peligro por incendio – Parte 11-2: Prueba de flama – Flama pre-

mezclada de 1 kW nominal – Aparatos, arreglo de prueba y guía. NMX-J-607-ANCE-2008 Aparatos electrodomésticos y similares – Seguridad – Pruebas mecánicas y

ambientales. Con base a lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. Y con base en lo que establece la Norma Mexicana para la redacción, estructuración y presentación de las Normas Mexicanas NMX-Z-013/1-1977. 2 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Tabla 4 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la cita de la Norma Internacional IEC 60364-5-52 sub-cláusula A.52.6.2 por su contenido, quedando la nota de la tabla 4, como sigue:


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TABLA 4.– Clasificación de acuerdo con la perforación del área de la base

Clasificación Perforación del área de la base

A Hasta 2 % B Mayor que 2 % hasta 15 % C Mayor que 15 % hasta 30 % D Mayor que 30 %

NOTA – La clasificación D se relaciona con un soporte perforado para cable, que es aquel que tiene un patrón regular de agujeros para facilitar el uso de los accesorios del cable. Los grados para los soportes para cables perforados se han derivado del trabajo de prueba que se utiliza en los soportes para cables, en donde las perforaciones ocupan 30 % del área de la base. Si las perforaciones ocupan menos que 30 % del área de la base el soporte para cable se considera como sin perforar.

Lo anterior, tiene como objetivo cumplir con la disposición de la Norma Internacional. 3 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Tabla 5 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la cita de la Norma Internacional IEC 60364-5-52 sub-cláusula A.52.6.2 por su contenido quedando la nota de la tabla 5, como sigue:

TABLA 5.– Clasificación de acuerdo con el área libre de la base

Clasificación Área libre de la base

X Hasta 80 % Y Mayor que 80 % hasta 90 % Z Mayor que 90 %

NOTA – La clasificación Z se relaciona con una construcción que ofrece un mínimo de impedancia al flujo de aire alrededor de los cables, es decir el soporte del metal en la parte en contacto con los cables ocupa menos que 10 % del área.

Lo anterior, tiene como objetivo cumplir con la disposición de la Norma Internacional. 4 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 7.1 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la nota de 7.1, por ser de carácter informativa, ya que establece que está bajo consideración la necesidad de marcar al componente del sistema que propaga la flama. 5 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 10.9 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional IEC 60068-2-75 por la Norma Mexicana NMX-J-607-ANCE Aparatos electrodomésticos y similares – Seguridad - Pruebas mecánicas y ambientales. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 6 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 13.1.2 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional IEC 60695-2-11 por la Norma Mexicana NMX-J-565/2-11-ANCE Prueba de riesgo de incendio - Parte 2-11: Métodos de prueba basados en hilo incandescente/caliente - Método de prueba de inflamabilidad de hilo incandescente para productos finales. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.


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7 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 13.1.3 Para esta Norma Mexicana debe reemplazase la referencia a la Norma Internacional IEC 60695-11-2 por la NMX-J-565/11-2-ANCE Pruebas de peligro por incendio – Parte 11-2: Prueba de flama – Flama pre-mezclada de 1 kW nominal – Aparatos, arreglo de prueba y guía. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 8 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 13.1.3 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la cita a la Norma Internacional ISO 4046 ya que es sólo de carácter informativo, y las especificaciones de la densidad del papel tisú si indican en el mismo párrafo de esta Norma Mexicana. 9 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 14.1 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse el primer párrafo de 14.1 al ser de carácter informativo. 10 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 14.2.3, Apéndice DB Para esta Norma Mexicana se reemplaza la referencia a la Norma Internacional ISO 10289, que incluye el método de comprobación de la corrosión de recubrimientos metálicos y orgánicos en substratos metálicos, por el contenido del Apéndice DB. Lo anterior, al incluir en el Apéndice DB Métodos de comprobación de la corrosión de recubrimientos metálicos y orgánicos en substratos metálicos – Comprobación de los especímenes de pruebas y productos sujetos a pruebas de corrosión de la Norma Internacional ISO 10289, para cubrir el requisito normativo. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 11 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Tabla K.1 Para esta Norma Mexicana se elimina la cita a la Norma Internacional ISO 14713-1 ya que es sólo de carácter informativa; las características ambientales y corrosión para el galvanizado de zinc se incluyen en la misma tabla. 12 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 16 Para esta Norma Mexicana, se sustituye las referencias bibliográficas por las siguientes: IEC 61537 Ed2.0 (2006-10) Administración de cables – Sistema de soportes para cables y sistemas de

soporte tipo escalera para cables. IEC 60093 ed2.0 (1980-01) Métodos de prueba para determinar la resistividad volumétrica y la

resistividad superficial de materiales aislantes sólidos. IEC 60364-5-54 ed3.0 (2011-03) Instalaciones eléctricas en edificios – Parte 5-54: Selección e instalación de

equipo eléctrico – Arreglos para puesta a tierra, conductores de puesta a tierra y conductores de unión.

ISO 4046 (serie) Papel, cartón, pulpa y términos relacionados - Vocabulario.


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NMX-B-326-1968 Composición química de los aceros inoxidables y resistentes al calor, forjados o laminados.

NMX-H-038-1988 Tornillos de acero cabeza hexagonal para uso estructural. NMX-H-046-1977 Tornillo con cabeza redonda, cuello cuadrado (tipo coche). NMX-H-122-1990 Tornillo, birlos y sujetadores roscados externamente, de acero aleado,

templados y revenidos. NMX-W-039-SCFI-2013 Aluminio y sus aleaciones - Aluminio de primera fusión puro y aleado para

procesamiento mecánico - Limites de composición química. NMX-W-057-1998-SCFI Aluminio y sus aleaciones – Temples y tratamientos térmicos para los

productos del aluminio y sus aleaciones – Clasificación y designación. 13 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Concordancia con Normas Internacionales Para esta Norma Mexicana, se adiciona el capítulo de concordancia con normas internacionales, lo anterior para establecer el grado de concordancia que existe entre la Norma Mexicana y la Norma Internacional de acuerdo con lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento. 14 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Apéndices DC y DD Se adicionan los Apéndices DC y DD para evaluar la corrosión del material de acero que se somete a las pruebas de corrosión, como se recomienda en el Apéndice DB. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.

LISTADO DE DESVIACIONES NACIONALES 1 DR – Desviación nacional que debe aplicarse a 6.2.1 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la clasificación de 6.2.1 de la Norma Internacional que permite componentes del sistema propagadores de la flama. Lo anterior, debido a que en la NOM-001-SEDE sección 392-100 inciso f), sólo permite la utilización de productos del sistema de soportes para cables no propagadores de la flama. 2 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a Tabla 1 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la tabla 1 de la Norma Internacional por la tabla 1 siguiente, para indicar las Normas Mexicanas que se utilizan para comprobar el espesor o tratamiento aplicable al galvanizado que se aplica al acero para protección de la corrosión, así como para especificar los valores de los espesores del recubrimiento. También, se incluye la Norma Mexicana que aplica al acero inoxidable.


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TABLA 1.– Clasificación para la resistencia contra la corrosión

Clasificación Material y acabado

0 a) Ninguno 1 Electro-depositado con un espesor mínimo de 5 m, NMX-H-012 2 Electro-depositado con un espesor mínimo de 12 m, NMX-H-012 3 Pre-galvanizado con grado 275 equivalente al G90 con un espesor mínimo de 39 m NMX-B-055 4 Pre-galvanizado con grado 350 equivalente al G115 con un espesor mínimo de 49 m NMX-B-0555 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 45 m NMX-H-014-SCFI 6 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 55 m NMX-H-014-SCFI 7 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 70 m NMX-H-014-SCFI 8 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 85 m para espesor solo de zinc

(usualmente acero con alto contenido de silicio) NMX-H-014-SCFI 9A Acero inoxidable sin tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S30400 o grado 1-4301 NMX-B-145 9B Acero inoxidable sin tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S31603 o grado 1-4404 NMX-B-145 9C Acero inoxidable con tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S30400 o grado 1-4301 NMX-B-145 9D Acero inoxidable con tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S31603 o grado 1-4404 NMX-B-145

a) Para materiales que no tienen declarada la clasificación contra la resistencia a la corrosión. b) El proceso de tratamiento posterior a la fabricación se utiliza para mejorar la protección en contra la corrosión en grietas

y la contaminación que se produce por otros aceros.

3 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a 6.5.3 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el párrafo y nota siguientes: Los componentes del sistema de metales diferentes a los anteriores, puede ser aluminio y sus aleaciones. Puede utilizarse otros materiales metálicos siempre que cumplan las especificaciones y métodos de prueba aplicables para el mismo objetivo. NOTA – Para los sistemas de soportes para conductores de aluminio puede ser de una aleación 6063 temple 6 a

temple 4, o con una aleación 5052 temple H 32. Para los sistemas de soportes para conductores de acero inoxidable puede ser una aleación AISI (American Iron and Steel Institute) 304 o 304L o 316 o 316L. Las normas aplicables para la fabricación de sistemas de soportes para conductores de aluminio son la NMX-W-039-SCFI y la NMX-W-057-SCFI y para sistemas de soportes para conductores que se fabrican de acero inoxidable es la NMX-B-326.

4 D1 – Desviación nacional que debe aplicarse a 6.5.4 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el párrafo siguiente: En el caso de los soportes metálicos para conductores que se destinen a instalaciones en ambientes de alta corrosión se permite la aplicación de una protección adicional al metal base o al acabado metálico; por ejemplo, recubrimientos epóxicos, acrílicos u otros equivalentes. 5 D1 – Desviación nacional que debe aplicarse a 7.1 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el inciso c) siguiente: c) Una etiqueta con la leyenda o símbolo siguiente o equivalente: “PRECAUCIÓN, NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE PERSONAL, SU USO ES ÚNICAMENTE COMO SOPORTE MECÁNICO PARA CABLES Y CANALIZACIONES”;


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Lo anterior, tiene la finalidad de cumplir con las prácticas de seguridad para las personas que instalan o proporcionan mantenimiento a los soportes para cables, así como para cumplir con lo que se indica en el último párrafo de 4 de requisitos generales. 6 D1 – Desviación nacional que debe aplicarse a 9.1 y 9.2, Apéndice DA Para esta Norma Mexicana, el último párrafo de 9.1 y 9.2, debe reemplazarse, como sigue: El cumplimiento se comprueba por inspección y mediante la prueba que se indica en el Apéndice DA. Lo anterior, tiene la finalidad de contar con el método de prueba del requisito sobre la superficie del sistema de soportes para cables y sistema de soporte para cables tipo escalera, para garantizar la seguridad del personal que realiza la instalación del producto y de los cables que se instalan sobre éste. 7 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.2, Tabla 8 Para esta Norma Mexicana, deben reemplazarse las citas a las Normas Europeas EN10327, EN10326 y las Normas Internacionales por las Normas Mexicanas siguientes:

EN 10327 o EN 10326 NMX-B-055 ISO 1461 NMX-H-014-SCFI ISO 2178 o ISO 2808 NMX-H-012 o NMX-B-055

Además, debe incluirse una nota después del primer párrafo del inciso a), que es el siguiente:

NOTA – Ejemplo de las normas aplicables a tornillos son: NMX-H-038 Tornillo de acero, cabeza hexagonal para uso estructural; NMX-H-046 Tornillos con cabeza redonda, cuello cuadrado (tipo coche), NMX-H-122 Tornillos, birlos y sujetadores roscados externamente, de acero aleado, templados y revenidos.

8 D1 - Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.3 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional ISO 9227 por la Norma Mexicana NMX-J-564/1-3-ANCE Pruebas ambientales para equipo eléctrico – Parte 1-3: Método de prueba de aguante a la corrosión - Cámara de niebla salina. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 9 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.4 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el texto siguiente: Los sistemas de soportes para cables que se fabrican de aluminio, son inherentemente resistentes contra la corrosión y no requieren pruebas. 10 DC - Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.5


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Para esta Norma Mexicana debe incluirse el texto siguiente: Los sistemas de soportes para cables con recubrimiento orgánico adicional al recubrimiento metálico deben resistir como mínimo 850 h de la prueba de niebla salina de acuerdo con la NMX-J-564/1-3-ANCE. Para la prueba de niebla salina los especímenes deben ser representativos del producto tipo. En caso de tramos rectos de soportes para cables el espécimen con ancho menor debe tener una longitud mínima de 70 mm. El espécimen cumple con la prueba, si la corrosión en la superficie no es mayor que la clasificación 4 de acuerdo con lo que se indica en el Apéndice DB. Para los resultados de pruebas, durante la misma no se consideran las zonas en donde queda atrapada el agua salada. Lo anterior, tiene la finalidad de someter a los sistemas de soportes para cables con recubrimiento orgánico a la prueba de niebla salina, lo anterior para evaluar la resistencia a la corrosión. 11 DC - Desviación nacional que debe aplicarse al Apéndice D Para esta Norma Mexicana debe adicionarse D.5 siguiente, después de la figura D.9, para considerar los materiales de carga, que se especifican en la NMX-J-511-ANCE, como una opción para la prueba de carga. D.5 Materiales de carga opcionales D.5.1 El material de carga que se emplea para la realización de esta prueba, puede ser: soleras de acero, lingotes de plomo u otro material de carga. NOTA – Para el uso del plomo se recomienda utilizar guantes en su manipulación. Las soleras de acero no deben tener filos cortantes y deben tener un espesor máximo de 7 mm, un ancho máximo de 100 mm y una longitud menor que el 50% del claro entre apoyos. Lingotes de plomo cada uno con un peso aproximado de 2,3 kg. Cada lingote es normalmente hexagonal de aproximadamente 7,6 cm de diámetro y 3,8 cm de profundidad. Pueden utilizarse otros materiales de carga distintos a los anteriores, los cuales deben tener un peso máximo de 4,5 kg y dimensiones máximas de 125 mm de ancho por 300 mm de largo. Se permite en un soporte tipo escalera o tipo malla para conductores cubrir el fondo, pero sólo en la zona entre apoyos, con un material que tenga alguna de las características siguientes: a) Hoja de metal desplegado, con un espesor de 3,42 mm y una longitud máxima de

90 cm de longitud; o b) Hoja de acero, con un espesor de 1,5 mm y una longitud máxima de 90 cm. En ningún caso las hojas de metal deben sujetarse al soporte para conductores y ni estar más cerca de 13 mm de los elementos laterales. Los tramos de las hojas no deben empalmarse. El peso de las hojas metálicas debe sumarse al peso total de la carga del material de carga. D.5.2 Aparatos y/o instrumentos de medición a) Cinta métrica para medir, con exactitud de 1 mm o mejor y con una longitud mínima de

3 m; b) Báscula con una resolución de 10 g o mejor; c) Medidor de altura con una resolución de 0,1 mm o mejor; d) Cronómetro con una resolución de un ± 1 s.


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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Página

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................... 1

2 REFERENCIAS .............................................................................................................................. 1

3 DEFINICIONES............................................................................................................................... 2

4 REQUISITOS GENERALES .......................................................................................................... 5

5 REQUISITOS GENERALES PARA LOS MÉTODOS DE PRUEBA ............................................. 5

6 CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................ 6

7 MARCADO Y DOCUMENTACIÓN .............................................................................................. 10

8 DIMENSIONES ............................................................................................................................. 12

9 CONSTRUCCIÓN ......................................................................................................................... 12

10 PROPIEDADES MECÁNICAS ..................................................................................................... 14

11 PROPIEDADES ELÉCTRICAS .................................................................................................... 25

12 PROPIEDADES TÉRMICAS ........................................................................................................ 28

13 RIESGOS DE INCENDIO ............................................................................................................. 28

14 INFLUENCIAS EXTERNAS ......................................................................................................... 30

15 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ............................................................................... 32

FIGURAS ...................................................................................................................................................... 33

APÉNDICE A (Informativo) ESQUEMAS TÍPICOS DE TRAMOS RECTOS DE SOPORTES PARA CABLE Y TRAMOS RECTOS DE SOPORTES PARA CABLES TIPO ESCALERA ................................................... 49

APÉNDICE B (Informativo) Esquemas de dispositivos de soporte típicos ............................................... 50

APÉNDICE C (Informativo) FUNCIÓN DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ..................................... 52

APÉNDICE D (Normativo) MÉTODO DE APLICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA CUD PARA PRUEBAS DE CTA MEDIANTE EL USO DE PLACAS PARA DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA .................................... 53

APÉNDICE E (Informativo) MÉTODOS TÍPICOS PARA APLICAR LA CARGA CUD PARA LAS PRUEBAS DE CTA ........................................................................................................................................... 61

APÉNDICE F (Informativo) EJEMPLO PARA DETERMINAR EL FACTOR DE DEPENDENCIA RESPECTO DE LA TEMPERATURA FDT ...................................................................................................... 63

APÉNDICE G (Informativo) EJEMPLO PARA DETERMINAR LA DIFERENCIA ENTRE MEDICIONES DE FLEXIÓN ...................................................................................................................................................... 65

APÉNDICE H (Informativo) INFORMACIÓN PARA UNA INSTALACIÓN SEGURA DE TRAPECIOS CON MÉNSULAS ...................................................................................................................................................... 66

APÉNDICE I (Informativo) RESUMEN PARA COMPROBAR EL CUMPLIMIENTO ..................................... 68

APÉNDICE J (Informativo) COMPROBACIÓN DEL CUMPLIMIENTO PARA SISTEMAS DE SOPORTES PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTES PARA CABLES TIPO ESCALERA ..................................... 70

APÉNDICE K (Informativo) CATEGORÍAS AMBIENTALES Y CORROSIÓN SÓLO PARA GALVANIZADO DE ZINC ...................................................................................................................................................... 72

APÉNDICE L (Informativo) DIAGRAMAS DE FLUJO PARA LAS PRUEBAS DE CTA ............................... 73

APÉNDICE DA (Normativo) PRUEBA DE PROTECCIÓN PARA CONDUCTORES .................................... 76


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APÉNDICE DB (Normativo) MÉTODO DE PRUEBA DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Y ORGÁNICOS EN SUBSTRATOS METÁLICOS – COMPROBACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE PRUEBAS Y PRODUCTOS SUJETOS A PRUEBAS DE CORROSIÓN ....................... 77

16 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 84

17 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... 84

APÉNDICE DC (Informativo) CARTAS Y FOTOGRAFÍAS DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTO CATÓDICO AL METAL BASE ......................................................................................................................... 87

APÉNDICE DD (Informativo) CARTAS DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTOS ANÓDICOS AL METAL BASE ................................................................................................................................................... 97


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SOPORTES PARA CABLES - SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES TIPO ESCALERA

CABLE MANAGEMENT – CABLE TRAY SYSTEMS AND CABLE LADDER SYSTEMS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma Mexicana especifica los requisitos y las pruebas aplicables a los sistemas de soporte para cables y sistemas de soporte para cables tipo escalera que se destinan para soportar y acomodar a los cables y, posiblemente, otro equipo eléctrico en instalaciones eléctricas y/o de sistemas de comunicación. Si se considera necesario, los sistemas de soporte se utilizan para dividir o arreglar a los cables en grupos. Esta norma no aplica a los sistemas de tubo, sistemas de canaletas y sistemas de ductos de sección no circular o a cualquier parte conductora de corriente.

NOTA – Los sistemas de soporte para cables y sistemas de soporte para cable tipo escalera se diseñan para cumplir una función de soporte para cables y no como de envolventes.

2 REFERENCIAS

Véase nota nacional 1 NN Las normas a las que se hace referencia son indispensables para la aplicación de esta Norma. Para las referencias con fecha, sólo aplica la edición que se cita. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (asimismo cualquier modificación a ésta). IEC 60068-2-75:1997 Pruebas ambientales – Parte 2-75: Pruebas – Pruebas Eh: Martillos de

prueba. IEC 60364-5-52:2001 Instalaciones eléctricas de edificios – Parte 5-52: Selección y construcción

de equipo eléctrico - Sistemas de cableado. IEC 60695-2-11:2000 Pruebas de riesgo de incendio – Parte 2-11: Métodos de prueba basados en

alambre caliente/incandescente – Método de prueba de hilo incandescente para productos finales.

IEC 60695-11-2:2003 Pruebas de riesgo de incendio – Parte 11-2: Flamas de prueba – Flama de

1 kW – Aparato, arreglo para confirmación del método y guía. ISO 1461:1999 Recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente en productos

fabricados con hierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba. ISO 2178:1982 Recubrimientos no magnéticos en superficies magnéticas – Medición del

espesor del recubrimiento – Método magnético. ISO 2808:1997 Pinturas y barnices – Determinación del espesor de la película. ISO 4046 (todas las partes) Papel, cartón, pulpa y términos relacionados - Vocabulario. ISO 9227:1990 Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales – Prueba de rocío salino.


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ISO 10289:1999 Métodos de prueba para corrosión de recubrimientos metálicos y

recubrimientos inorgánicos en superficies metálicas – Ponderación de especímenes de prueba y productos fabricados sujetos a pruebas de corrosión.

3 DEFINICIONES Para el propósito de esta norma, aplican las definiciones siguientes: 3.1 sistema de soporte para cables o sistema de soporte para cables tipo escalera: ensamble de soportes para cables que consiste de tramos rectos de soportes para cables o tramos rectos de soportes para cables tipo escalera y otros componentes del sistema. 3.2 componente del sistema: parte que se utiliza en el sistema. Los componentes del sistema son los siguientes: a) Tramo recto del soporte para cables; b) Accesorio del soporte para cables; c) Dispositivo de soporte; d) Dispositivo de montaje; e) Herraje del sistema.

NOTA – Los componentes del sistema, no necesariamente pueden incluirse juntos en un sistema. Pueden utilizarse diferentes componentes del sistema.

3.3 tramo recto del soporte para cables: componente del sistema que se utiliza para el soporte de cables que consiste de una base con miembros laterales que se integran o una base que se conecta a los miembros laterales. NOTA – En las figuras A.1 a A.3 se muestran ejemplos típicos de tramos rectos de soporte para cables. 3.4 tramo recto del soporte para cables tipo escalera: componente del sistema que se utiliza para el soporte de cables que consiste de miembros laterales de soporte, que se fijan entre sí por medio de travesaños. NOTA – La figura A.4 muestra ejemplos típicos de tramos rectos del sistema para cables tipo escalera. 3.5 accesorio: componente del sistema que se utiliza para unir, cambiar de dirección, cambiar de dimensión o terminar tramos rectos de soporte para cable. NOTA – Ejemplos típicos son uniones, curvas, derivaciones T ó X.


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3.6 trayectoria de los cables: ensamble que consiste sólo de tramos rectos del soporte para cables y accesorios. 3.7 dispositivo de soporte: componente del sistema que se diseña para proporcionar soporte mecánico y el cual puede limitar el movimiento de la trayectoria de los cables. NOTA – El Apéndice B muestra ejemplos de dispositivos de soporte. 3.8 dispositivo de montaje: componente del sistema que se utiliza para unir o fijar otros dispositivos a la trayectoria de los cables. 3.9 dispositivo de montaje para artefactos: parte que se utiliza para instalar artefactos eléctricos; por ejemplo: interruptores, receptáculos, interruptores automáticos, salidas para teléfono, que puede ser una parte integral de los artefactos eléctricos, y el cual no es parte del sistema de soporte para cables. 3.10 herraje del sistema: componente del sistema que se utiliza para una función suplementaria; por ejemplo, retención de cable y cubiertas. 3.11 Sin contenido. 3.12 componente metálico del sistema: componente del sistema que consiste solo de metal. No se consideran a los tornillos para conexiones y otros sujetadores. 3.13 componente no metálico del sistema: componente del sistema que consiste solo de material no metálico. No se consideran a los tornillos para conexiones y otros sujetadores. 3.14 componente compuesto del sistema: componente del sistema que consiste de material metálico y no metálico. No se consideran a los tornillos para conexiones y otros sujetadores. 3.15 componente del sistema no propagador de la flama: componente del sistema que puede incendiarse como resultado de la aplicación de una flama, y la flama resultante no se propaga y se extingue por si misma dentro de un tiempo después de quitar la flama que se aplica. 3.16 influencia externa: presencia de agua, aceite, materiales para construcción, sustancias corrosivas y contaminantes, y fuerzas mecánicas externas; tal como nieve, aire y otros riesgos ambientales.


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3.17 carga de trabajo admisible (CTA): carga máxima que puede aplicarse de forma segura en uso normal. 3.18 carga uniformemente distribuida (CUD): carga que se aplica de forma homogénea sobre un área específica. NOTA – En los apéndices D y E se muestran métodos para aplicar cargas uniformemente distribuidas. 3.19 espacio entre apoyos: distancia entre los centros de dos dispositivos de soporte adyacentes. 3.20 dispositivo interno para fijación: dispositivo para unir y/o fijar componentes del sistema a otros componentes del sistema. El dispositivo es parte del sistema pero no es un componente del sistema. NOTA – Los tornillos y tuercas son ejemplos típicos. 3.21 dispositivo externo para fijación: dispositivo que se utiliza para fijar un dispositivo de soporte a paredes, techos u otras partes estructurales. Este dispositivo no es parte del sistema. NOTA – Los pernos de anclaje son ejemplos típicos. 3.22 área de la base del tramo recto del soporte para cables: área plana útil disponible para los cables. 3.23 área libre de la base: parte del área de la base que está abierta para el flujo de aire. Los orificios en un travesaño del soporte para cables tipo escalera están incluidos en el área libre de la base. 3.24 placa de distribución de carga: medios a través de los cuales se aplica un punto de carga al espécimen para propósitos de prueba. 3.25 producto tipo: grupo de componentes del sistema que varían en el caso: a) Sólo en el ancho en la trayectoria de los cables; b) Sólo en la longitud para ménsulas; c) Sólo en la longitud para trapecios. NOTA – Los métodos de unión diferentes o posiciones de unión diferentes constituyen diferentes productos tipo. 3.26 forma topológica: grupo de productos tipo que varía sólo en espesor y altura.


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3.27 deflexión transversal: deflexión vertical a través del ancho del área de la base, sin considerar la deflexión longitudinal, cuando se monta horizontalmente. 4 REQUISITOS GENERALES Los sistemas de soporte para cables deben diseñarse y construirse de manera que, en uso normal, cuando se instalan de acuerdo con las instrucciones de instalación, aseguren un soporte confiable de los cables que contienen. No deben provocar riesgos para el usuario o para los cables. El cumplimiento se comprueba mediante la realización de todas las pruebas aplicables que se indican en esta norma. Los componentes del sistema deben diseñarse para soportar el esfuerzo que puede ocurrir durante el transporte y almacenamiento recomendado. Los sistemas de soporte para cable de acuerdo con esta norma no deben destinarse para utilizarse como soporte de personas. 5 REQUISITOS GENERALES PARA LOS MÉTODOS DE PRUEBA 5.1 Las pruebas de acuerdo con esta norma son pruebas tipo. 5.2 A menos que se especifique lo contrario, las pruebas deben realizarse con componentes del sistema de soporte para cables o componentes del sistema de soporte para cables tipo escalera ensamblado e instalado como en uso normal de acuerdo con las instrucciones de instalación 5.3 Las pruebas en componentes del sistema de soporte para cables de material no metálico o material compuesto, deben realizarse después de 168 h de su fabricación. 5.4 A menos que se especifique lo contrario, las pruebas deben realizarse a una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C. Las pruebas deben realizarse en especímenes nuevos, a menos que se especifique de otra manera. 5.5 Cuando se utiliza un proceso tóxico o peligroso, deben tomarse precauciones para salvaguardar al personal que realiza las pruebas. 5.6 Tres especímenes deben someterse a las pruebas, a menos que se especifique otra cosa y los requisitos se satisfacen si se cumplen todas las pruebas.


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Sólo si uno de los especímenes no cumple una prueba debido a una falla de ensamble o de fabricación, esa prueba y cualquier anterior que puede influir en los resultados de las pruebas deben repetirse y también las pruebas siguientes deben realizarse en la secuencia requerida en otro conjunto completo de especímenes, de los cuales todos deben cumplir con los requisitos. NOTA – Cuando se entregue el conjunto de especímenes, puede también entregarse el conjunto adicional de

especímenes que puede ser necesario si un espécimen falla. El laboratorio de pruebas, entonces, sin una solicitud adicional, realiza las pruebas en el conjunto adicional de especímenes y rechaza solo si ocurre una falla adicional. Si el conjunto adicional de especímenes no se entrega al mismo tiempo, la falla de un espécimen ocasiona el rechazo.

5.7 La información del producto debe especificar, si la humedad relativa del ambiente tiene un efecto significativo en las propiedades del espécimen bajo prueba. 5.8 Si un componente del sistema o el sistema está cubierto con pintura u alguna otra sustancia que probablemente afecte sus propiedades, entonces las pruebas aplicables en esta norma deben realizarse en un espécimen nuevo con recubrimiento. 5.9 Para la prueba CTA que se especifica en 10.2 a 10.8, las flexiones deben medirse con un instrumento con una resolución de 0,5 mm o mejor y con una precisión en el intervalo de medición de 0,1 mm o mejor. La carga total que se aplica para cada prueba de la CTA debe tener una tolerancia de 0 % a + 3 %. 6 CLASIFICACIÓN 6.1 De acuerdo con el material 6.1.1 Componente del sistema metálico 6.1.2 Componente del sistema no metálico 6.1.3 Componente del sistema compuesto 6.2 De acuerdo con la resistencia a la propagación de la flama 6.2.1 Componente del sistema propagador de la flama Véase desviación nacional 1 DR 6.2.2 Componente del sistema no propagador de la flama 6.3 De acuerdo con las características de continuidad eléctrica 6.3.1 Sistema de soporte para cables o sistema de soporte para cables tipo escalera sin características de continuidad eléctrica


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6.3.2 Sistema de soporte para cables o sistema de soporte para cables tipo escalera con características de continuidad eléctrica

NOTA – Para sistemas de soportes para cables y sistemas de soportes para cables tipo escalera con función (PE) como conductor de protección o de puesta a tierra, véase el Apéndice C.

6.4 De acuerdo con la conductividad eléctrica 6.4.1 Componente del sistema eléctricamente conductor 6.4.2 Componente del sistema eléctricamente no conductor 6.5 De acuerdo con la resistencia a la corrosión Si los componentes del sistema dentro del sistema de soporte para cable o sistema de soporte para cables tipo escalera tienen clasificaciones diferentes, debe especificarse en la información del producto todas las clasificaciones aplicables. En este párrafo, sólo se consideran condiciones atmosféricas normales; en esta norma no se consideran condiciones ambientales especiales, tales como áreas peligrosas clasificadas o minas. 6.5.1 Componentes del sistema no metálicos 6.5.2 Componentes del sistema fabricados con acero con acabados metálicos o acero inoxidable La resistencia contra la corrosión se clasifica de acuerdo con la tabla 1. Esta tabla lista los acabados y materiales de mayor uso. Esta tabla se utiliza como referencia para otros materiales y acabados, que se utilizan para propósitos de clasificación. NOTA – El Apéndice K indica el tiempo al primer mantenimiento.


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TABLA 1.– Clasificación para la resistencia contra la corrosión Véase desviación nacional 2 DC


0 a) Ninguno

1 Electro-depositado con un espesor mínimo de 5 m

2 Electro-depositado con un espesor mínimo de 12 m

3 Pre-galvanizado con grado 275 para EN 10327 y EN 10326

4 Pre-galvanizado con grado 350 para EN 10327 y EN 10326

5 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 45 m de acuerdo con ISO 1461 solo para el espesor del zinc



8 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 85 m de acuerdo con ISO 1461 solo para el espesor del zinc (usualmente acero con alto contenido de silicio)

9A Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4301 sin tratamiento posterior b)

9B Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4404 sin tratamiento posterior b)

9C Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4301 con tratamiento posterior b)

9D Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4404 con tratamiento posterior b)

a) Para materiales que no tienen declarada la clasificación contra la resistencia a la corrosión. b) El proceso de tratamiento posterior a la fabricación se utiliza para mejorar la protección en contra la corrosión en grietas

y la contaminación que se produce por otros aceros.

6.5.3 Componentes del sistema que se fabrican con otros metales Bajo estudio Véase desviación nacional 3 DC 6.5.4 Componentes del sistema con cubierta orgánica Bajo estudio Véase desviación nacional 4 D1 6.6 De acuerdo con la temperatura 6.6.1 Temperatura mínima para el componente del sistema como se especifica en la tabla 2

TABLA 2.– Clasificación de temperatura mínima

Temperatura mínima de transporte, almacenamiento, instalación y aplicación

°C + 5 - 5

- 15 - 20 - 40 - 50


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6.6.2 Temperatura máxima para el componente del sistema como se especifica en la tabla 3

TABLA 3.– Clasificación de temperatura máxima

Temperatura máxima de transporte, almacenamiento, instalación y aplicación

°C + 40 + 60 + 90

+ 105 + 120 + 150

6.7 De acuerdo con la perforación del área de la base para tramos rectos de soporte para cables como se especifica en la tabla 4

TABLA 4.– Clasificación de acuerdo con la perforación del área de la base Véase nota nacional 2 NN

Clasificación Perforación del área de la base

A Hasta 2 % B Mayor que 2 % hasta 15 % C Mayor que 15 % hasta 30 % D Mayor que 30 %

NOTA – La clasificación D se relaciona con el segundo párrafo de la sub-cláusula A.52.6.2 de la IEC 60364-5-52.

6.8 De acuerdo con el área libre de la base para tramos rectos de soporte para cables tipo escalera como se especifica en la tabla 5

TABLA 5.– Clasificación de acuerdo con el área libre de la base Véase nota nacional 3 NN

Clasificación Área libre de la base

X Hasta 80 % Y Mayor que 80 % hasta 90 % Z Mayor que 90 %

NOTA – la clasificación Z se relaciona con el tercer párrafo, sub-cláusula A.52.6.2 de la IEC 60364-5-52.

6.9 De acuerdo con la resistencia al impacto 6.9.1 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 2 J. 6.9.2 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 5 J. 6.9.3 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 10 J. 6.9.4 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 20 J. 6.9.5 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 50 J.


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7 MARCADO Y DOCUMENTACIÓN 7.1 Cada componente del sistema debe marcarse de manera durable y legible con: a) El nombre del fabricante o vendedor responsable o marca registrada o marca de

identificación; b) Una marca de identificación del producto que puede ser, por ejemplo, un número de

catálogo, un símbolo o algo similar.

Véase desviación nacional 5 D1 Cuando los componentes del sistema diferentes a los tramos rectos del soporte para cable y a los tramos rectos del soporte para cables tipo escalera se suministran en un empaque, la marca de identificación del producto puede, como alternativa, estar marcada en la unidad más pequeña de empaque. NOTA – Esta bajo estudio la necesidad para marcar un componente del sistema que propaga la flama.

Véase nota nacional 4 NN El cumplimiento se comprueba por inspección y, para el marcado del producto, frotando a mano durante 15 s con una pieza de algodón humedecida con agua y después frotando a mano durante 15 s con una pieza de algodón humedecida con gasolina blanca. Después de la prueba el marcado debe ser legible. NOTAS

1 Se recomienda que la gasolina blanca que se utilice consista de un hexano solvente con un contenido aromático máximo 0,1 % por volumen, un valor de kauributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullición inicial de aproximadamente 65 ºC, un punto seco de aproximadamente 69 ºC, y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm3.

2 El marcado puede aplicarse, por ejemplo, por molde, presión, gravado, pintura, etiquetas adhesivas o

transferencia a base de agua. 3 Los marcados hechos por molde, presión, o gravado no se someten a la prueba de marcado. 7.2 Si un componente del sistema se puede, mediante precauciones, almacenar y transportar a una temperatura fuera de las temperaturas que se declaran de acuerdo con las tablas 2 y 3, la información del producto debe indicar las precauciones a considerar y los límites alternativos de temperatura. El cumplimiento se comprueba por inspección visual. 7.3 Debe proporcionarse en la literatura toda la información necesaria para la instalación segura y uso del sistema de soporte para cable y del sistema de soporte para cable tipo escalera. La CTA y la resistencia al impacto deben corresponder a la clasificación de temperatura declarada. La información debe incluir: a) Instrucciones para el ensamble e instalación de los componentes del sistema y las

precauciones necesarias para evitar flexión transversal excesiva, que puede ocasionar daño a los cables (véase 5.2, 9.2, 10.3, 10.7, 10.8 y 14.1);

b) Las propiedades de expansión térmica y las precauciones que deben tomarse, si es

necesario;


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c) La clasificación de acuerdo con lo que se indica en 6; d) La humedad relativa si afecta a la clasificación (véase 5.7); e) La información de los orificios o dispositivos cuando se proporcionan para conexiones

equipotenciales (véase 6.3.2), en particular cuando es necesario un dispositivo para una conexión eléctrica específica;

f) Las precauciones para el transporte y almacenaje fuera de la clasificación de

temperatura declarada en la información del producto, cuando aplique (véase 7.2); g) Las dimensiones del producto (véase 8); h) El momento torsional en Nm para conexiones con tornillos y dispositivos internos de

fijación, así como el tipo de cuerdas, si aplica, véase 9.3 d) y 9.3.1; i) Los límites de los espacios entre apoyos en los extremos (véase 10.3); j) La posición y el tipo de uniones en el espacio entre apoyos, cuando aplique; k) La CTA en N/m para los accesorios cuando no se soporten directamente y la distancia

“Y” desde los soportes adyacentes a los accesorios, véase 10.7; l) El método de fijación para la instalación de los soportes para cables o de los soportes

para cables tipo escalera a los dispositivos de soportes cuando se declara en la información del producto para las pruebas (véase 10.3, 10.4, y 10.8.1);

m) La CTA en N/m para los tramos rectos de los soportes para cables o para los tramos

rectos de los soportes para cables tipo escalera, incluyendo uniones, donde aplique para uno o más de los métodos de instalación siguientes, véase 10.1:

1) Montado en plano horizontal colocado horizontalmente con espacios entre

apoyos múltiples (véase 10.3); 2) Montado en plano horizontal colocado horizontalmente con un solo espacio o

distancia entre apoyos (véase 10.4); 3) Montado en plano vertical colocado horizontalmente (véase 10.5); 4) Montado en plano vertical colocado verticalmente (véase 10.6); n) La CTA en N para ménsulas y si se utilizan sólo para soportes (véase 10.8.1); o) La CTA en Nm para trapecios así como el momento de doblez y/o la fuerza en N

(véase 10.8.2); p) La especificación del material y condiciones ambientales, condiciones químicas o

agentes agresivos para los cuales el producto es adecuado para su uso, véase 14.2. NOTA – La información de la CTA puede proporcionarse en forma de diagrama, tabla o similar. El cumplimiento se comprueba por inspección documental.


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8 DIMENSIONES La información del producto debe contener la información para determinar lo siguiente:

a) Las dimensiones del área de la sección transversal del tramo recto del soporte para cables o del soporte para cables tipo escalera;

b) El ancho útil del área de la base del soporte para cables o del soporte para cables tipo

escalera; c) La altura útil del tramo recto del soporte para cables o del soporte para cables tipo

escalera para acomodar los cables cuando se instala con tapa; d) Los radios de curvatura internos mínimos de los accesorios disponibles para el

acomodo de los cables; e) Las dimensiones de las perforaciones y su disposición sobre los tramos rectos de los

soporte para cables; f) Las dimensiones de los travesaños, incluyendo las perforaciones, si existen, y la

distancia entre ejes de los travesaños. NOTA - Los componentes del sistema como los accesorios, cuando se utilizan como parte del sistema, pueden modificar el área útil para el alojamiento de los cables.

El cumplimiento se comprueba por inspección documental. 9 CONSTRUCCIÓN El mismo espécimen puede servir para todas las pruebas de este capítulo. 9.1 Las superficies de los componentes del sistema que pueden entrar en contacto con cables durante la instalación o uso no deben dañar a los cables cuando se instalan de acuerdo con las instrucciones de instalación. El cumplimiento se comprueba por inspección y, si es necesario, por una prueba manual.

Véase desviación nacional 6 D1. 9.2 En el caso de que la información del producto no indique la utilización de guantes para la instalación, las superficies de los componentes del sistema deben ser seguras en su manejo. El cumplimiento se comprueba por inspección y, si es necesario, por una prueba manual.

Véase desviación nacional 6 D1. 9.3 Las conexiones con tornillos y otros dispositivos internos de fijación deben diseñarse para que soporten los esfuerzos mecánicos que se producen durante la instalación de acuerdo con las instrucciones de instalación y durante el uso normal. No deben causar daño al cable cuando se realicen de forma correcta. Las conexiones con tornillo pueden ser:


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a) De rosca métrica ISO; o b) De tipo autoroscante para formación de la rosca; o c) De tipo autoroscante para corte de material, si se realizan las provisiones de diseño

correspondientes; o d) De rosca diferente a las que se indican en a) a c), de acuerdo con la información del

producto. El cumplimiento se comprueba mediante 9.3.1 ó 9.3.2 ó 9.3.3. 9.3.1 Las conexiones con tornillos no deben apretarse bruscamente o jalarse. Atornillar, desatornillar y retirar las conexiones con tornillo: a) 10 veces para las conexiones con tornillo metálico que se inserta sobre una rosca

hecha en material no metálico, y para las conexiones con tornillo de material no metálico; ó

b) 5 veces en los demás casos diferentes a los que se indican anteriormente. La prueba se realiza utilizando un desarmador o llave para aplicar el momento torsional que se indica en la información del producto. Después de la prueba, no debe haber ruptura o daño que pueda perjudicar el uso posterior de la conexión con tornillo. 9.3.2 Las conexiones reutilizables diferentes a las conexiones con tornillo, por ejemplo, las conexiones a presión y las conexiones con abrazadera o mordaza. Apretar y quitar 10 veces las conexiones. Después de la prueba, no debe haber daño que pueda perjudicar el uso posterior de la conexión. 9.3.3 En el caso de las conexiones no reutilizables se comprueba la función que desempeña por inspección o manualmente. 9.4 Cualquier dispositivo de montaje para artefactos debe cumplir los requisitos de la norma correspondiente. El cumplimiento se comprueba con la norma correspondiente. 9.5 Los tramos rectos del soporte para cables, cuando están perforados, deben tener un patrón de perforación en el área de la base con una configuración regular. El cumplimiento se comprueba por inspección visual y medición. 9.6 Los tramos rectos del soporte para cables tipo escalera deben tener un espaciamiento regular en el área de la base entre travesaños. El cumplimiento se comprueba por inspección y medición de la distancias entre travesaños.


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10 PROPIEDADES MECÁNICAS 10.1 Resistencia mecánica Los sistemas de soportes para cables y los sistemas de soporte para cables tipo escalera deben proporcionar una resistencia mecánica. El criterio principal para la CTA es la seguridad en el uso del producto. La información del producto debe indicar la CTA que debe probarse para la aplicación.

- En N/m, para cada tipo de tramo recto de soporte para cables o tramo recto de soporte para cables tipo escalera, para distancias entre soportes especificadas, preferiblemente con incrementos de 0,5 m entre los dispositivos de soporte;

- En N/m, para cada tipo de accesorio que no esté directamente soportado sobre un

dispositivo de soporte; - En N ó N/m, para cada tipo de dispositivo de soporte.

NOTA - Esta información puede indicarse en forma de diagrama, de tabla o similar. Para las trayectorias de los cables el cumplimiento se comprueba realizando las pruebas aplicables de acuerdo con la información del producto como se especifica en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, sobre especímenes del ancho mayor y menor para cada producto tipo. Para los anchos intermedios las CTA deben determinarse mediante interpolación de los resultados de prueba. Como alternativa, puede probarse únicamente el producto con el ancho mayor. Para las pruebas que se especifican en 10.3, 10.4 y 10.7, la CTA de un producto que no se somete a pruebas con ancho menor puede obtenerse multiplicando la CTA del producto probado con el ancho mayor por el factor de reducción del ancho dividido por el valor del ancho mayor. El cumplimiento para los dispositivos de soporte se comprueba realizando las pruebas especificadas en 10.8. NOTA - El Apéndice L muestra un procedimiento de prueba general para la CTA. Los componentes de los sistemas de soporte para cable y sistemas de soporte para cable tipo escalera deben resistir los impactos que pueden ocurrir durante el transporte, el almacenaje o la instalación. El cumplimiento se comprueba mediante la prueba que se indica en 10.9. 10.2 Procedimiento de prueba para la CTA En 10.2.1 y 10.2.2 respectivamente se describe el procedimiento general y los procedimientos alternos para los casos particulares. 10.2.1 Procedimiento general Las pruebas deben realizarse: - A la temperatura mínima de prueba de acuerdo con 10.2.1.1; - A la temperatura máxima de prueba de acuerdo con 10.2.1.2 ó 10.2.1.3. NOTA – Véase 10.2.2 para las condiciones de pruebas alternativas.


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10.2.1.1 Prueba a temperatura mínima La prueba debe realizarse a la temperatura mínima que se indica en la información del producto de acuerdo con la clasificación de la tabla 2. Durante esta prueba, la temperatura debe mantenerse uniformemente alrededor de 0,25 m del espécimen, dentro de una tolerancia de ± 5 °C. Antes de someter a carga el espécimen montado debe acondicionarse por un mínimo de 2 h a la temperatura mínima. Todas las cargas deben distribuirse uniformemente sobre la longitud y ancho del espécimen como se muestra en el Apéndice D. La carga debe aplicarse de forma que se asegure la CUD aún en el caso de deformación extrema del espécimen. Para mayor información, en el Apéndice E se muestran métodos típicos para la aplicación de la CUD. Para permitir que el espécimen se asiente, a menos que se especifique lo contrario, debe aplicarse una pre-carga del 10 % de la CTA durante 5 min ± 30 s y posteriormente se quita. En este momento, el equipo de medición de la flexión debe ponerse en cero. La carga debe incrementarse mediante incrementos o de forma continua en cada espécimen a través de las placas para distribución de la carga, de forma regular longitudinalmente y transversalmente hasta la CTA. Los incrementos no deben ser mayores que una cuarta parte de la CTA. Después de la carga, debe medirse la flexión en los puntos que se especifican para cada arreglo de prueba. Para las pruebas de 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, la flexión en la mitad del espacio entre soportes de cada espécimen es el promedio aritmético de las flexiones en los dos puntos de medición cercanos a los miembros laterales como se muestra en la figura 1, numeral 8. Cuando ocurra deformación transversal visible, debe tomarse una tercera medición de la flexión en el centro de la base del espécimen, en el centro del espacio entre apoyos como se muestra en la figura 1b, numeral 7 o figura 5 letra “S” para accesorios. La flexión transversal debe calcularse restando de la tercera medición de la flexión, la flexión en la mitad del espacio entre soportes. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. La primera serie de mediciones en este punto son las flexiones medidas para la CTA. A manera de ejemplo, puede consultarse el Apéndice G. Cuando el espécimen se somete a la CTA, sus uniones y dispositivos de fijación no deben mostrar daño o rupturas visibles a visión normal sin aumento y las flexiones de cada espécimen no deben exceder los valores que se especifican en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 y 10.8. La carga en el espécimen debe incrementarse a 1,7 veces la CTA. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. El espécimen debe soportar la carga incrementada sin desplomarse. Con esta carga se permite la deformación y pandeo del espécimen.


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10.2.1.2 Prueba a la temperatura máxima para temperatura menor o igual que 60 °C La prueba debe realizarse a la temperatura máxima declarada de acuerdo con la clasificación de la tabla 3. Durante esta prueba, la temperatura se debe mantener uniformemente alrededor de 0,25 m del espécimen, dentro de una tolerancia de ± 5 °C. Antes de la carga, el espécimen montado debe acondicionarse por un mínimo de 2 h a la temperatura máxima. Todas las cargas deben distribuirse de forma uniforme sobre la longitud y ancho del espécimen como se muestra en el Apéndice D. La carga debe aplicarse de forma que se asegure la CUD aún en el caso de deformación extrema del espécimen. Para mayor información, en el Apéndice E se muestran métodos típicos para la aplicación de la CUD. Para permitir que el espécimen se asiente, a menos que se especifique lo contrario, debe aplicarse una pre-carga del 10 % de la CTA durante 5 min ± 30 s y posteriormente se quita. En este momento, el equipo de medición de la flexión debe ponerse a cero. La carga debe incrementarse mediante incrementos o de forma continua en cada espécimen a través de las placas para distribución de la carga, de forma regular longitudinalmente y transversalmente hasta la CTA. Los incrementos no deben ser mayores que una cuarta parte de la CTA. Después de la carga, debe medirse la flexión en los puntos que se especifican para cada arreglo de prueba. Para las pruebas de 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, la flexión en la mitad del espacio entre soportes de cada espécimen es el promedio aritmético de las flexiones en los dos puntos de medición cercanos a los miembros laterales como se muestra en la figura 1, numeral 8. Cuando ocurra deformación transversal visible, debe tomarse una tercera medición de la flexión en el centro de la base del espécimen, en el centro del espacio entre apoyos como se muestra en la figura 1b, numeral 7 o figura 5, punto “S” para accesorios. La flexión transversal debe calcularse restando de la tercera medición de la flexión, la flexión en la mitad del espacio entre soportes. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. La primera serie de mediciones en este punto son las flexiones medidas para la CTA. A manera de ejemplo, puede consultarse el apéndice G. Cuando el espécimen se somete a la CTA, sus uniones y dispositivos de fijación no deben mostrar daño o rupturas visibles a visión normal sin aumento y las flexiones de cada espécimen no deben exceder los valores que se especifican en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 y 10.8. La carga en el espécimen debe incrementarse a 1,7 veces la CTA. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. El espécimen debe soportar la carga incrementada sin desplomarse. Con esta carga se permite la deformación y pandeo del espécimen.


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10.2.1.3 Prueba a la temperatura máxima para temperatura mayor que 60 °C La prueba se realiza como se indica en las pruebas parciales A y B. El número de especímenes para cada prueba parcial se determina de los requisitos para los especímenes de las pruebas de 10.3 a 10.8. El número de especímenes debe ser igual para cada prueba parcial. Las pruebas parciales A y B deben realizarse de la fase 1 a la fase 3, como se muestra en la figura 12. Fase 1: carga desde cero a CTA para la prueba parcial A y desde cero a 1,7 CTA para la prueba parcial B Esta fase debe realizarse a temperatura ambiente. Todas las cargas deben distribuirse uniformemente sobre la longitud y ancho de cada espécimen como se muestra en el Apéndice D. La carga debe aplicarse de forma que se asegure la CUD aún en caso de deformación extrema de los especímenes. Para mayor información, en el Apéndice E se muestran ejemplos típicos de aplicación de la CUD. Para permitir que el espécimen se asiente, a menos que se especifique lo contrario, debe aplicarse una pre-carga del 10 % de la CTA durante 5 min ± 30 s y posteriormente se quita. En este momento, el equipo de medición de la flexión debe ponerse a cero. La carga debe incrementarse mediante incrementos o de forma continua en cada espécimen a través de las placas para distribución de la carga, de forma regular longitudinalmente y transversalmente hasta la CTA para la prueba parcial A y hasta 1,7 CTA para la prueba parcial B. Los incrementos no deben ser mayores que una cuarta parte de la CTA. Fase 2: Incremento de temperatura Inmediatamente después de la fase 1 las pruebas parciales A y B deben continuarse por la elevación de temperatura en los especímenes desde la temperatura ambiente a la temperatura máxima declarada de acuerdo con la tabla 3. La temperatura declarada debe alcanzarse no antes de 24 h y en no más de 48 h después de iniciar el incremento de temperatura. Fase 3: Evaluación de resultados de prueba Esta fase se debe realizar inmediatamente después de la fase 2 a la temperatura declarada de acuerdo con la tabla 3. Durante esta fase, la temperatura debe mantenerse uniformemente alrededor de 0,25 m del espécimen, con una tolerancia de ± 5 °C. Esta fase requiere procedimientos diferentes para las pruebas parciales A y B. Prueba parcial A (medición de la flexión) Durante esta fase la flexión del espécimen, sujeto a la CTA, debe medirse en los puntos que se especifican para cada arreglo de prueba. Para las pruebas de 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, la flexión en la mitad del espacio entre soportes de cada espécimen es el promedio aritmético de las flexiones en los dos puntos de medición cercanos a los miembros laterales como se muestra en la figura 1, numeral 8. Cuando ocurra deformación transversal visible, debe tomarse una tercera medición de la flexión en el centro de la base del espécimen, en el centro del espacio entre apoyos como se muestra en la figura 1b, numeral 7 o figura 5, punto “S” para accesorios.


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La flexión transversal debe calcularse restando de la tercera medición de la flexión, la flexión en la mitad del espacio entre soportes. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. La primera serie de mediciones en este punto son las flexiones medidas para la CTA. A manera de ejemplo, puede consultarse el Apéndice G para un ejemplo. Cuando el espécimen se somete a la CTA, sus uniones y dispositivos de fijación no deben mostrar daño o rupturas visibles a visión normal sin aumento y las flexiones de cada espécimen no deben exceder los valores que se especifican en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 y 10.8. Prueba parcial B (evaluación del no desplome) El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. El espécimen debe soportar la carga incrementada sin desplomarse. Con esta carga se permite la deformación y pandeo del espécimen. 10.2.2 Condiciones alternativas para la prueba de 10.2.1 El procedimiento de acuerdo con 10.2.1 puede modificarse por las condiciones que se describen en el inciso a) o b) o c) siguientes. Para los diferentes componentes del sistema pueden utilizarse las diferentes condiciones que se indican en los incisos a), b) o c).

a) A cualquier temperatura declarada dentro del intervalo si existe documentación que establezca que los valores de las propiedades mecánicas de los materiales como se utilizan en los especímenes no difieren en más de ± 5 % del promedio entre los valores mínimo y máximo de las propiedades debido al cambio de temperatura dentro del intervalo de temperatura declarado;

NOTA – Un ejemplo del material que cumple esta condición es el acero en el intervalo de -20 °C a + 120 °C. b) Únicamente a la temperatura máxima dentro del intervalo de acuerdo con 10.2.1.2 ó

10.2.1.3, si existe información que establezca que los valores de las propiedades mecánicas de los materiales como se utilizan en el espécimen mejoran cuando la temperatura disminuye;

c) A la temperatura máxima y mínima dentro del intervalo de acuerdo con 10.2.1 sólo

para los tamaños menores y mayores de los tramos rectos del soporte para cable o del soporte para cable tipo escalera, del mismo material, con el mismo tipo de unión y la misma forma topológica. Los otros tamaños pueden probarse solo a temperatura ambiente.

El procedimiento del inciso c) puede utilizarse sólo si el porcentaje de la diferencia entre la FTD del menor tamaño y del mayor tamaño es menor que 10 %, cuando para el cálculo se utiliza la formula siguiente:

Donde FDT es el factor de dependencia respecto de la temperatura de CTA.

FDT tamaño menor – FDT tamaño menorValor máximo de FDT de cualquier tamaño mayor o menor

10100

<


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Para estos tamaños, el FDT se obtiene realizando las pruebas a las temperaturas mínima, ambiente y máxima para determinar las cargas que provocan la flexión máxima permitida. Se calcula el promedio de las cargas para cada temperatura. A continuación, se calcula el FDT dividiendo el promedio mínimo de estas cargas entre el promedio de la carga a la temperatura ambiente. En el caso de que exista documentación disponible del producto que establece que los valores de las propiedades mecánicas de los materiales aumentan cuando la temperatura disminuye, no se requiere la prueba a la temperatura mínima, y el FDT puede calcularse dividiendo el promedio de las cargas a temperatura máxima entre el promedio de las cargas a la temperatura ambiente. Los otros tamaños con la misma forma topológica pueden probarse a temperatura ambiente, pero incrementando la carga declarada para la temperatura máxima o mínima del intervalo dividiendo su valor entre el FDT para el intervalo probado (FDTR), donde FDTR es el promedio aritmético del FDT para el tamaño menor y del FDT para el tamaño mayor, con el fin de simular el caso más desfavorable dentro del intervalo de temperaturas. Para mayor información, el Apéndice F muestra un ejemplo para determinar el FDTR. 10.3 Prueba para la CTA de tramos rectos de soporte para cable y soporte para cable tipo escalera montados en el plano horizontal instalados horizontalmente en espaciamientos entre apoyos múltiples La prueba se realiza en un espécimen, si el espécimen no cumple con la prueba, la prueba debe repetirse en dos especímenes, de los cuales ambos deben cumplir con los requisitos. La prueba se realiza en tramos rectos del soporte para cables y sus uniones o en tramos rectos de soporte para cable tipo escalera y sus uniones, para comprobar la CTA declarada cuando se montan sobre espaciamientos entre apoyos múltiples con el soporte para cables en el plano horizontal. La prueba se realiza con los especímenes que consisten de dos o más tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cable tipo escalera. Estos deben unirse, como se muestra en la figura 1 para formar dos espaciamientos más una saliente. Las uniones se colocan como se requiera en cada tipo de prueba siguiendo las instrucciones de instalación. Los especímenes se colocan en soportes fijos rígidos a, b y c que deben estar horizontalmente al mismo nivel con un ancho de 45 mm ± 5 mm. Los especímenes no deben fijarse a los soportes, a menos que en las instrucciones de instalación se declare un método de fijación, en este caso debe utilizarse este método de fijación. Para todos los tipos de pruebas, en las longitudes intermedias entre los soportes, deben utilizarse las longitudes normalizadas (estándar) de los tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cables tipo escalera. Sólo deben utilizarse longitudes cortadas de tramos rectos en las posiciones de los extremos que lo requieran. Para asegurar la CUD sobre la saliente, si es necesario, la saliente de 0,4L puede incrementarse ligeramente en longitud como se describe en el Apéndice D. Dependiendo del método o métodos de instalación del producto, deben utilizarse uno o más de los tipos de pruebas de acuerdo con 10.3.1 a 10.3.5. Las pruebas de 10.3.1 a 10.3.5 deben realizarse de acuerdo con 10.2. La flexión en la mitad de cada espacio entre apoyos a la CTA no debe ser mayor que una centésima (1/100) parte del espacio entre apoyos.


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La flexión transversal de cada espacio entre apoyos a la CTA no debe ser mayor que una vigésima (1/20) parte del ancho del espécimen y el espécimen debe asegurar un soporte confiable a los conductores que normalmente puedan estar alojados por el mismo sin causar algún peligro o daño al usuario o a los conductores. 10.3.1 Prueba tipo I La prueba tipo I debe utilizarse cuando en las instrucciones de instalación no se declara alguna limitación en el espacio entre apoyos del extremo y cuando las uniones deben colocarse en todas las instalaciones. En este caso, las uniones pueden ubicarse en cualquier lugar de la instalación. Este arreglo de prueba debe ser como se muestra en la figura 2a. 10.3.2 Prueba tipo II La prueba tipo II debe utilizarse cuando en las instrucciones de instalación se declara que en toda la instalación no debe haber uniones en el espacio entre apoyos del extremo. El arreglo de prueba debe ser como se muestra en la figura 2b. Si la información del producto indica que en todas las instalaciones el espacio entre apoyos del extremo la longitud debe reducirse, el espaciamiento en el extremo “X” debe declararse. 10.3.3 Prueba tipo III La prueba tipo III debe realizarse cuando la longitud normalizada (estándar) del tramo recto del soporte para cable o del tramo recto del soporte para cable tipo escalera, es igual que el espacio entre apoyos o múltiplos del espacio entre apoyos y la información del producto indica la posición de la unión que se utiliza en todas las instalaciones, con respecto al extremo del soporte. La prueba tipo III puede también utilizarse cuando la longitud normalizada (estándar) del tramo recto del soporte para cable es igual que 1,5 veces el espacio entre apoyos, y la posición de la unión está ubicada con respecto al soporte, dentro de 25 % del espaciamiento. El arreglo de prueba debe ser como se muestra en la figura 2c. Si la información del producto indica que en todas las instalaciones el espacio entre apoyos en el extremo debe reducirse longitudinalmente, debe declararse el espaciamiento en el extremo “X”. 10.3.4 Prueba tipo IV La prueba tipo IV debe utilizarse para productos con puntos débiles localizados. En este caso, el punto débil localizado se coloca sobre el soporte b como se muestra en la figura 3. Si esto puede lograrse modificando las pruebas tipo I ó II mediante el movimiento de la unión hasta ± 10 % de “L” de la posición especificada. 10.3.5 Prueba tipo V Está bajo estudio la prueba con el espacio entre apoyos múltiples cuando el espacio entre apoyos es mayor que 4 m. 10.4 Prueba para la CTA para tramos rectos del soporte para cables y tramos rectos del soporte para cable tipo escalera montada en plano horizontal instalada horizontalmente con espacio entre apoyos único


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La prueba se realiza en tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cable tipo escalera, para comprobar la CTA cuando se utiliza en configuración de viga simple con un espacio entre apoyos único, con los tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cable tipo escalera en el plano horizontal. Los especímenes deben colocarse en los soportes rígidos, fijos “a” y “b” que deben colocarse horizontalmente y a nivel con un ancho de 45 mm ± 5 mm, como se muestra en la figura 4. Los especímenes no deben fijarse a los soportes a menos que la información del producto indique un método de fijación, en este caso, debe utilizarse este método de fijación. Si el espacio entre apoyos es mayor que la longitud del tramo recto del soporte para cables y la información del producto no indica la localización de la unión o uniones con respecto a los soportes, las uniones deben colocarse a la mitad del espacio entre apoyos, como se muestra en la figura 4. La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2. La flexión a la mitad del espacio entre apoyos a la CTA no debe exceder una centésima parte (1/100) de la distancia entre apoyos. La flexión transversal a la CTA no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) del ancho del espécimen y el espécimen debe continuar asegurando un soporte confiable a los cables que normalmente soporta sin ocasionar un peligro o daño inminente a los cables o al usuario. Para productos con la parte más débil localizada, se requiere de una prueba con la parte más débil localizada ubicada sobre los soportes “a” y “b”, como se muestra en la figura 4. Si esto puede obtenerse mediante el movimiento de la unión de hasta el ± 10 % del espacio entre apoyos “L” de su posición específica, esto debe hacerse. Si la información del producto no indica la ubicación para colocar a las uniones, debe realizarse esta prueba adicional, independientemente de la localización de la unión. La prueba se realiza de la misma forma que la prueba de 10.3 utilizando la misma CTA. 10.5 Prueba para la CTA para tramos rectos del soporte para cables y tramos rectos del soporte para cable tipo escalera montados en el plano vertical instalado horizontalmente La prueba está bajo estudio. 10.6 Prueba para la CTA para tramos rectos del soporte para cables y tramos rectos del soporte para cable tipo escalera montada en el plano vertical instalada verticalmente La prueba está bajo estudio. 10.7 Prueba para la CTA para accesorios del soporte para cables y accesorios del soporte para cable tipo escalera montada en el plano horizontal instalada horizontalmente La prueba se realiza en la curva a 90°, derivación “T” y derivación “X” más grandes que no estén soportadas, de cada tipo de producto para comprobar la CTA declarada, cuando se montan en el plano horizontal instalados horizontalmente. Los demás accesorios no se consideran.


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No se someten a prueba los accesorios que, de acuerdo con las instrucciones de instalación, deben instalarse con un soporte adicional directamente a éste. Un cambio en el radio del accesorio, como se muestra en las figuras 5a, 5b, y 5c, constituye otro tipo de producto. Cada accesorio debe fijarse con el dispositivo de unión recomendado a un tramo recto del soporte para cable del mismo tipo de producto. Los soportes deben estar a la misma distancia “Y” del accesorio, como se muestra en las figuras 5a, 5b, y 5c. La CUD debe aplicarse en el accesorio como se muestra en seguida:

Q = q X Lm

En donde: Q es la CUD aplicada al accesorio, en N; q es la CTA declarada en la información del producto en N/m; Lm es la longitud a la línea media del accesorio como se muestra en la figura 5d como la

línea punteada. En donde haya dos líneas punteadas, Lm es la suma de la longitud de las dos líneas punteadas.

Véanse el Apéndice D y para mayor información puede consultarse el Apéndice E, ambos para la aplicación de la CUD. 10.7.1 Prueba de CTA para curva a 90° La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2. La carga de prueba debe ser la carga “Q” que se calcula de la CTA declarada. La flexión práctica a la mitad del espacio entre apoyos para la prueba de carga no debe ser mayor que una centésima parte (1/100) del espacio entre apoyos “a” y “b” como se muestra en la figura 5a. La flexión transversal a la carga de prueba no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) del ancho del espécimen, y el espécimen debe continuar asegurando un soporte confiable a los cables que normalmente soporta sin ocasionar un daño o peligro a los cables o al usuario. 10.7.2 Prueba para la CTA para derivaciones en “T” y derivaciones en “X” con anchos iguales La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2. La carga de prueba debe ser la carga “Q” que se calcula en base a la CTA declarada. La flexión práctica a la mitad del espacio entre apoyos para la carga de prueba no debe ser mayor que una centésima parte (1/100) del espacio entre apoyos “a” y “b” como se muestra en las figuras 5b y 5c. La flexión transversal a la carga de prueba no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) de la distancia entre los puntos de medición “r” y “t” como se muestra en las figuras 5b y 5c, y el espécimen debe continuar asegurando un soporte confiable a los cables que normalmente soporta sin ocasionar un daño o peligro a los cables o al usuario. 10.8 Prueba para la CTA para los dispositivos de soporte 10.8.1 Prueba para la CTA para ménsulas


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El arreglo para la prueba de ménsulas se muestra en la figura 6. La prueba debe realizarse en especímenes de la mayor y menor longitud de cada tipo de producto. Las CTA para las longitudes intermedias pueden determinarse mediante interpolación de los resultados de prueba. Alternativamente, si las longitudes más cortas no se someten a prueba, la información del producto debe indicar que la CTA aplicable a la longitud más grande debe también aplicar a las longitudes más cortas. Cuando la ménsula se destina para utilizarse en paredes, los especímenes deben fijarse a un soporte rígido. Cuando la ménsula se destina a utilizarse en trapecios, los especímenes deben fijarse a una longitud corta en forma de trapecio, la que debe fijarse a un soporte rígido como se muestra en la figura 6a punto 5. La CTA declarada de una ménsula debe basarse en el ancho máximo que se utiliza por el soporte para cables para el cual la ménsula se diseña. Para condiciones de carga diferentes, deben consultarse las instrucciones de instalación. La carga debe colocarse en dos puntos de la ménsula como se muestra en la figura 6b, si: a) Está diseñada para ambos, para soportes para cable y soportes para cable tipo

escalera; o b) Está diseñada sólo para soportes para cable tipo escalera. Las ménsulas que se diseñan sólo para tramos rectos de soporte para cables y accesorios de soportes para cable pueden someterse a carga en más de dos puntos como se muestra en la figura 6c. Para propósitos de la prueba, a menos que la información del producto indique otra cosa, el soporte para cable se coloca lo más cerca posible al extremo libre de la ménsula. La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2 pero con una carga previa del 50 % de la CTA aplicada. Los puntos de medición de la flexión deben ubicarse dentro de 5 mm del extremo del brazo de la ménsula como se muestra en la figura 6. La flexión máxima para la CTA no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) de la longitud total “L” de la ménsula desde el soporte a un máximo de hasta 30 mm. 10.8.2 Pruebas para la CTA para trapecios Para trapecios la prueba se realiza como se muestra en la figura 7. El espécimen debe fijarse a un soporte rígido. Cuando la información del producto indique que la conducción de cables se fija al soporte, la prueba debe realizarse con la trayectoria de los cables correspondiente fija al soporte y la carga debe aplicarse en la trayectoria de los cables. La información del producto debe indicar la CTA para cada tipo y la carga debe aplicarse como se muestra en la figura 7. La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2 con excepción de que debe aplicarse una carga previa del 50 % de la CTA. La flexión máxima a la CTA no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) de la longitud “L” del trapecio o el ancho “W” de la ménsula. Los arreglos para la prueba de un trapecio para una ménsula se muestran en las figuras 7a, 7b, y 7c. 10.8.2.1 Prueba para el momento de doblez para los trapecios montados al techo


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La figura 7a muestra el arreglo para la prueba del momento de doblez para los trapecios montados al techo. Debe declararse la CTA como momento de doblez M1 en Nm. La prueba debe realizarse en un trapecio con longitud “L”, preferiblemente de 800 mm, al que se aplica una fuerza “F” calculada de F=M1/L. Sí sólo existen trapecios de longitud más corta, la prueba debe realizarse en la longitud más larga disponible. 10.8.2.2 Prueba de esfuerzo a la tensión para trapecios La figura 7b muestra el arreglo para la prueba de esfuerzo a la tensión. En la información del producto debe declararse la CTA como una fuerza en N. La prueba puede realizarse para cualquier trapecio indiferentemente de la longitud. 10.8.2.3 Prueba para el momento de doblez de los trapecios con ménsulas La figura 7c muestra el arreglo para la prueba de momento de doblez, que indica la flexión del trapecio. La información del producto debe indicar la CTA como un momento de doblez M2 en Nm. La CTA debe aplicarse a longitudes “L” igual a 500 mm, 1 000 mm y 1 500 mm, hasta donde sean disponibles, utilizando la ménsula más larga con mayor resistencia, recomendada en la información del producto para cada tipo de trapecio. La fuerza “F” se calcula como sigue:

21

2

AA

M2F

En donde: A1 y A2 se muestran en la figura 7c. NOTA – La ménsula con mayor resistencia puede determinarse de los resultados de prueba de 10.8.1. En el Apéndice H se proporciona mayor información para la instalación segura de trapecios con ménsulas. 10.8.2.4 Prueba para la CTA de trapecios con ménsula soportada en la mitad El arreglo de prueba para la CTA de trapecios con ménsula soportada en la mitad se muestra en la figura 7d. 10.8.2.5 Prueba para la CTA de trapecios con ménsula soportada en los extremos El arreglo de prueba para la CTA de trapecios con ménsula soportada en los extremos se muestra en la figura 7e. 10.8.3 Prueba para la CTA para ménsulas fijas cuando se utilizan como soporte de tramos rectos de soporte para cable y tramos rectos de soporte para cable tipo escalera instaladas verticalmente La prueba está bajo estudio. 10.9 Prueba de resistencia al impacto La prueba se realiza de acuerdo con la IEC 60068-2-75 utilizando un martillo de péndulo.

Véase nota nacional 5 NN. La prueba se realiza en especímenes de tramos rectos de soporte para cable o tramos rectos de soporte para cable tipo escalera, con longitud de 250 mm ± 5 mm.


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Los especímenes de tramos rectos de soporte para cable tipo escalera deben consistir de dos miembros laterales con dos travesaños distribuidos al centro, y la longitud de los especímenes debe incrementarse de forma acorde. Los especímenes de soportes para cable tipo malla deben prepararse de forma que debe haber un alambre transversal en el centro del soporte para cable. Antes de la prueba, los componentes no metálicos y compuestos se envejecen a una temperatura de 60 °C ± 2 °C durante 168 h. Los especímenes deben montarse en una placa de madera de 20 mm ± 2 mm de espesor. Los especímenes para prueba deben colocarse en la cámara de refrigeración, la temperatura en el interior se mantiene a la temperatura declarada de acuerdo con la tabla 2, con una tolerancia de ± 2 °C. Después de un mínimo de 2 h, los especímenes deben sacarse en turno de la cámara de refrigeración e inmediatamente colocarse en el equipo de prueba. Después de 10 s ± 1 s de que el espécimen se saca de la cámara de refrigeración, el martillo se deja caer con la energía de impacto declarada de acuerdo con 6.9. La masa del martillo y la altura de caída se especifican en la tabla 6 y el impacto debe aplicarse como se muestra en la figura 8. Para el primer espécimen, el impacto debe aplicarse a la base, o a un travesaño respectivamente, para el segundo espécimen a uno de los miembros laterales, y para el tercer espécimen en el otro miembro lateral. En cada caso, el impacto se aplica en el centro de la cara bajo prueba. Después de la prueba, los especímenes no deben mostrar signos de destrucción y/o deformación que disminuya la seguridad.

TABLA 6. – Valores para la prueba de impacto

Energía aproximada J

Masa del martillo kg

Altura de la caída mm

2 0,5 400 ± 4

5 1,7 295 ± 3

10 5,0 200 ± 2

20 5,0 400 ± 4

50 10,0 500 ± 5

11 PROPIEDADES ELÉCTRICAS 11.1 Continuidad eléctrica Los sistemas de soporte para cable y sistemas de soporte para cable tipo escalera que se declaran de acuerdo con 6.3.2 deben tener continuidad eléctrica para asegurar una unión equipotencial y conexión o conexiones a puesta a tierra si se requiere de acuerdo con la aplicación del sistema de soporte para cable o del sistema de soporte para cable tipo escalera. Después del tratamiento de acuerdo con 11.1.1, el cumplimiento se comprueba por la prueba de acuerdo con 11.1.2. Los especímenes y el arreglo de prueba deben ser como se muestra en la figura 9. Si existen diferentes tipos de uniones dentro del sistema, éstos deben probarse por separado.


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11.1.1 Quitar toda la grasa de las partes bajo prueba, mediante la limpieza con gasolina blanca con un valor de kauributanol de 35 ± 5 o desengrasante, ver nota 1 de 7.1. Secar las partes antes de ensamblarse, posteriormente se ensamblan y se prueban de acuerdo con 11.1.2. 11.1.2 Con la fuente de alimentación aplicar la tensión sin carga no mayor que 12 V con una corriente alterna de 25 A ± 1 A con frecuencia de 50 Hz a 60 Hz a través de la longitud de los especímenes. La caída de tensión debe medirse entre dos puntos a 50 mm a cada lado de la unión, o unión integral y nuevamente entre dos puntos a 500 mm en un lado de la unión como se muestra en la figura 9, y las impedancias se calculan de la corriente y caída de tensión. Las impedancias que se calculan no deben ser mayores que 50 m a través de la unión y 5 m por metro sin la unión. 11.2 Sin continuidad eléctrica Los componentes del sistema de soporte para cable y los componentes del sistema de soporte para cable tipo escalera declarados de acuerdo con 6.4.2 deben considerarse sin continuidad eléctrica si tienen una resistividad eléctrica de 100 M o mayor. Los sistemas de soporte para cable metálicos y los sistemas de soporte para cable tipo escalera con un recubrimiento se consideran como conductores. El cumplimiento se comprueba por las pruebas siguientes para los componentes del sistema de acuerdo con 6.1.2 ó 6.1.3. a) Los especímenes se preparan de acuerdo con 11.2.1; b) Los electrodos se preparan de acuerdo con 11.2.2; c) Los especímenes se someten a un tratamiento de humedad de acuerdo con 11.2.3 d) Los especímenes se montan de acuerdo con 11.2.4; e) Los valores de resistencia superficial se miden de acuerdo con 11.2.5; f) Los valores de la resistividad superficial se calculan de acuerdo con 11.2.6. 11.2.1 Preparación de los especímenes Para los sistemas de soporte para cables, se preparan placas de especímenes con un ancho de 25 mm ± 0,5 mm y una longitud de 50 mm. Para los sistemas de soporte para cable tipo escalera, se preparan placas de los elementos laterales con un ancho de 25 mm ± 0,5 mm y 50 mm de longitud. 11.2.2 Preparación de los electrodos Los dos electrodos:

a) Deben fabricarse de material conductor, no sujeto a corrosión bajo condiciones normales de la prueba y que no reaccione con el material bajo pruebas;


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b) Deben tener dimensiones de 10 mm x 10 mm x 50 mm. 11.2.3 Tratamiento a la humedad de los especímenes El tratamiento a la humedad debe realizarse en una cámara con humedad relativa entre 91 % y 95 % a una temperatura “t”, que se mantiene dentro de ± 1 °C de cualquier valor entre 20 °C y 30 °C. Antes de colocar los especímenes en la cámara de humedad, los especímenes se llevan a una temperatura entre “t” y (t + 4 °C). Esto puede realizarse manteniendo los especímenes a esta temperatura por al menos 4 h antes del tratamiento de la humedad. Los especímenes se mantienen en la cámara de humedad por 24 h. Una humedad relativa entre 91 % y 95 % se obtiene al colocar en la cámara de humedad una solución saturada de sulfato de sodio (Na2SO4) o nitrato de potasio (KNO3) en agua con una superficie de contacto con el aire sustancialmente grande. Con el objeto de obtener las condiciones específicas dentro de la cámara, es necesario asegurar una circulación constante del aire en el interior y, en general, utilizar una cámara aislada térmicamente. 11.2.4 Montaje de los electrodos en los especímenes Los electrodos deben montarse en los especímenes para la medición de acuerdo con la figura 13. Los electrodos deben espaciarse 25 mm ± 0,5 mm. 11.2.5 Medición de la resistencia superficial Los especímenes deben someterse a una tensión en corriente directa igual a 500 V ± 10 V durante 1 min. Al final de este tiempo, mientras la tensión se mantiene, debe medirse la resistencia superficial. La resistencia superficial puede determinarse mediante el método del puente o por medición de la corriente y tensión. El sistema de medición debe garantizar una exactitud general para la medición de la resistencia superficial de al menos ± 10 %. 11.2.6 Calculo de la resistividad superficial La resistividad superficial debe calcularse de la fórmula siguiente:

g

pxRxσ

En donde: es la resistividad superficial, en ohms; Rx es la resistencia superficial medida, en ohms; p es dos veces el ancho del espécimen, en mm; g es la distancia entre los electrodos, en mm.


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12 PROPIEDADES TÉRMICAS Sin contenido. 13 RIESGOS DE INCENDIO 13.1 Consecuencia al fuego 13.1.1 Iniciación del fuego Esta característica no es aplicable para los sistemas de soporte para cable y sistemas de soporte para cable tipo charola. 13.1.2 Contribución al fuego Los componentes del sistema que se declaran de acuerdo con 6.1.2 y 6.1.3 que pueden exponerse a calor anormal debido a una falla eléctrica deben tener características de ignición limitada. NOTA – Sólo tienen que considerarse las partes que pueden estar en contacto con los cables eléctricos. El cumplimiento se comprueba mediante las pruebas de acuerdo con la IEC 60695-2-11, capítulos 4 a 10 con una temperatura del hilo incandescente de 650 °C. Véase nota nacional 6 NN Las partes pequeñas, como rondanas, no se someten a esta prueba. La prueba no se realiza en partes de cerámica o metálicas. La prueba se realiza en un espécimen, que puede probarse en más de un punto. La prueba se realiza aplicando el hilo incandescente durante 30 s. Se considera que el espécimen pasa la prueba de hilo incandescente si: a) No presenta flama visible e incandescencia substancial; o

b) Las flamas e incandescencia en el espécimen se extinguen dentro de 30 s después de quitar el hilo incandescente.

No debe haber ignición del papel tisú o quemadas en la placa de madera. En caso de duda, la prueba debe repetirse en dos especímenes adicionales. NOTA – Están bajo estudio los valores para asignar la liberación de calor. 13.1.3 Propagación del fuego Los componentes del sistema que no propagan el fuego no deben incendiarse, o sí se incendian, deben tener un límite de propagación del fuego. El cumplimiento se comprueba de acuerdo con lo siguiente:


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a) Para componentes del sistema de material no metálico o compuesto diferentes a los tramos rectos del soporte para cable o soporte para cable tipo escalera por las pruebas de 13.1.2 con una temperatura del hilo incandescente de 650 °C. Las partes que previamente se sometieron a pruebas de acuerdo con 13.1.2, no se prueban nuevamente.

b) Para tramos rectos del soporte para cable o soporte para cable tipo escalera de

material no metálico o compuesto, por la prueba de flama siguiente. La prueba de flama se realiza en especímenes de 675 mm ± 10 mm de longitud. La prueba debe realizarse utilizando un mechero como el que se especifica en la norma IEC 60695-11-2.

Véase nota nacional 7 NN. Los especímenes deben colocarse como se muestra en la figura 10 en la envolvente de metal rectangular con una cara abierta como se muestra en la figura 11 en un área sustancialmente libre de corrientes de aire. Con el objeto de evitar la distorsión o movimiento del espécimen por si mismo bajo las condiciones de aplicación de la flama, cada espécimen debe sujetarse en ambos extremos. En el caso de tramos rectos de soporte para cable tipo escalera, la superficie superior del travesaño debe ubicarse 100 mm de extremo superior de la sujeción de la parte inferior. El quemador se coloca como se muestra en la figura 10, la flama se aplica:

a) a la mitad de los miembros laterales en la cara interior del tramo recto del soporte para cable tipo escalera;

b) en la parte interior en la unión entre la base y la parte lateral del tramo recto del

soporte para cable. La superficie interior de la parte de abajo del envolvente debe estar cubierta con una pieza de madera de pino de aproximadamente 10 mm de espesor, cubierta por una capa de papel tisú con una densidad de entre 12 g/m2 y 30 g/m2, de acuerdo con ISO 4046. Véase nota nacional 8 NN Los especímenes deben someterse a la flama durante 60 s ± 2 s. Se considera que el espécimen pasa la prueba si: - No se presenta ignición, o si - En caso de ignición, se cumplen las tres condiciones siguientes: a) La flama se extingue dentro de 30 s después de quitar la flama, b) No se presenta ignición del papel tisú o que la tabla se queme; c) No hay evidencia de quemado sobre 50 mm por debajo del extremo inferior

de la sujeción superior.

NOTA – Si los componentes del sistema perforados se fabrican de componentes del sistema sin perforación, no se prueba el componente del sistema sin perforación.

13.1.4 Consecuencia adicional a las características del fuego Sin contenido.


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13.2 Resistencia al fuego Sin contenido. 14 INFLUENCIAS EXTERNAS 14.1 Resistencia en contra de fuerzas ambientales Las cargas debidas a la nieve, el viento y otras fuerzas ambientales son responsabilidad del fabricante o vendedor responsable. Véase nota nacional 9 NN

NOTA – Considerar por el diseñador de la instalación los efectos de la nieve, viento y otras fuerzas ambientales, en caso de que sea necesario.

14.2 Resistencia contra la corrosión Todos los componentes del sistema deben tener una resistencia contra la corrosión de acuerdo con la tabla 7. TABLA 7.– Cumplimiento de los componentes del sistema y clasificación en contra de la resistencia

a la corrosión

Material y acabado del componente del sistema

Clasificación de acuerdo con

Cumplimiento Inciso para comprobar

el cumplimiento

No metálico 6.5.1 De acuerdo a la información del producto

14.2.1

Referencia – recubrimiento de zinc como se indica en tabla 1

6.5.2 tabla 1 clasificación 1 a 8

De acuerdo con la información del producto o medición

14.2.2

Recubrimiento de zinc sin referencia

6.5.2 tabla 1 clasificación 1 a 8

Mediante la prueba de niebla salina

14.2.3

Referencia – acero inoxidable como se indica en la tabla 1

6.5.2 tabla 1 clasificación 9A a 9D

De acuerdo con la información del producto

14.2.2

Acero inoxidable sin referencia Sin clasificación De acuerdo con la información del producto

14.2.2

Otros recubrimientos metálicos 6.5.2 tabla 1 columna 1 clasificación 1 a 8

Mediante la prueba de niebla salina

14.2.3

Aleaciones de aluminio u otros metales

6.5.3 Sin clasificación De acuerdo a la información del producto

14.2.4

Recubrimientos orgánicos 6.5.4 Sin clasificación Mediante la prueba de niebla salina

14.2.5

14.2.1 Componentes del sistema no metálicos Los componentes del sistema clasificados de acuerdo con 6.5.1 son considerados como inherentemente resistentes contra la corrosión y no requieren pruebas. 14.2.2 Componentes del sistema fabricados de acero con un recubrimiento metálico o de acero inoxidable y que se indican en la tabla 1 Los componentes del sistema que se clasifican de acuerdo con 6.5.2 que se indican en la tabla 1, es usual que se fabriquen con los espesores que se indican en la tabla 8.


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TABLA 8.– Espesor del recubrimiento de zinc para materiales de referencia Véase desviación nacional 8 DC

Clasificación Espesor mínimo

m

Espesor mínimo del recubrimiento

EN 10327 o EN 10326 m

Espesor promedio del recubrimiento (mínimo)

ISO 1461 m

0a) --- --- --- 1 5 --- --- 2 12 --- --- 3 --- 15 --- 4 --- 19 --- 5 --- --- 45 6 --- --- 55 7 --- --- 70 8 --- --- 85

a) De acuerdo con la información que se proporciona con el producto.

Véase desviación nacional 8 DC a) Para las clasificaciones 1 a 2 el cumplimiento se comprueba mediante: Medición del espesor de la capa de zinc de acuerdo con ISO 2178 o ISO 2808. Para

piezas pequeñas como tornillos, deben estar de acuerdo con la norma correspondiente.

b) Para las clasificaciones 3 y 4 el cumplimiento se comprueba mediante: Medición del espesor de la capa de zinc de acuerdo con ISO 2178 o ISO 2808. c) Para las clasificaciones 5 a 8 el cumplimiento se comprueba mediante: Medición del espesor de la capa de zinc de acuerdo con ISO 2178 o ISO 2808. d) Para la clasificación 9 el cumplimiento se comprueba mediante: De acuerdo con la información del producto.

14.2.3 Componentes del sistema fabricados de acero con cubierta metálica y sin referencia en la tabla 1 Los componentes del sistema que se clasifican de acuerdo con 6.5.2 y que no se indican en la tabla 1, deben ser resistentes contra la corrosión. El cumplimiento se comprueba mediante: La prueba de niebla salina de acuerdo con la ISO 9227 con el tiempo que se especifica en la tabla 9. Para la prueba de niebla salina los especímenes deben ser representativos del producto tipo. En caso de tramos rectos de soportes para cables el espécimen con ancho menor debe tener una longitud mínima de 70 mm. El espécimen cumple con la prueba, si la corrosión en la superficie no es mayor que la clasificación 4 de acuerdo con la ISO 10289. Para los resultados de pruebas, durante la misma no se consideran las zonas en donde queda atrapada el agua salada. Véase desviación nacional 8 D1 y nota nacional 10 NN


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TABLA 9.– Duración de la prueba de niebla salina

Clasificación (como se indica en la tabla 1)

Duración h

0 --- 1 24 2 96 3 155 4 195 5 450 6 550 7 700 8 850

14.2.4 Componentes del sistema fabricados de aleaciones de aluminio u otros materiales Bajo estudio. Véase nota nacional 09 DC 14.2.5 Componentes del sistema con recubrimiento orgánico adicional Bajo estudio Véase nota nacional 10 DC 15 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Los productos cubiertos por esta norma son, en uso normal, pasivos con respecto a las influencias electromagnéticas, emisión e inmunidad.

NOTA – Cuando los productos cubiertos por esta norma se instalan como parte de una instalación, la instalación puede emitir o puede ser influenciada por señales electromagnéticas. El grado de influencia depende de la naturaleza de la instalación dentro de su ambiente de operación y los equipos conectados mediante el cableado.


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FIGURAS

En donde: 1 Es el símbolo que indica una carga uniformemente distribuida (CUD); 2 Unión; 3 Es la extensión saliente sólo permitida cuando se requiere soportar la carga media (véase Apéndice D); 4 Es el espacio entre apoyos en el extremo = L; 5 Es el espacio entre apoyos intermedio = L; 6 Es la longitud máxima sin carga en saliente = 500 mm; 7 Es el punto de medición de la flexión a la mitad del ancho; 8 Es el punto de medición de la flexión dentro de 30 mm del extremo del producto; 9 Es la saliente = 0,4L; 10 Es el símbolo para indicar la posición de un soporte; 11 Es el símbolo para indicar un punto de medición de la flexión; a Es el apoyo; b Es el apoyo; c Es el apoyo; d Es el extremo de la carga; L Es la distancia entre soportes para tramo rectos de acuerdo con la información del producto.

Todas las dimensiones están en mm

FIGURA 1.- Prueba capacidad de trabajo admisible – Arreglo general


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En donde: 1 Posición de la unión de los tramos rectos en el punto medio del espacio entre apoyos a-b; 2 Longitud normalizada del producto; ésta debe reducirse sólo para propósitos de prueba si la unión está en la

saliente c-d o dentro de 25% de la longitud del espacio entre apoyos desde el soporte c; 3 Unión o más uniones pueden ser necesarias, dependiendo de la longitud del producto y espacio entre

apoyos; 4 Espacio entre apoyos en el extremo = L; 5 Espacio entre apoyos intermedio = L; 6 Saliente = 0,4L; a, b y c Posición de los apoyos; d Extremo de la carga; L Distancia entre soportes para tramos rectos de acuerdo con la información del producto.

FIGURA 2A.– Prueba tipo I (véase 10.3.1)

En donde:

1 Para propósitos de la prueba, puede ser necesaria una unión en el espacio entre apoyos a-b por que la unión en la distancia entre apoyos b-c debe localizarse siempre en la mitad del espacio entre apoyos;

2 Longitud normalizada del producto; ésta debe reducirse solo para propósitos de prueba si la unión está en la saliente c-d o dentro del 25 % de la longitud del espacio entre apoyos desde el soporte c;

3 Posición de la unión en el punto medio del espacio entre apoyos b-c; 4 Espacio entre apoyos en el extremo = L o X; 5 Espacio entre apoyos intermedio = L 6 Saliente = 0,4L; a, b y c Posición de los apoyos; d Extremo de la carga; L Distancia entre soportes para tramos rectos de acuerdo con la información del producto

FIGURA 2b.– Prueba tipo II (véase 10.3.2)

1

2

3

4 5 6

a b c db

1

2

3

4 5 6

a b c d

1

2

3

4 5 6

a b c db

12

3

4 5 6

a b c d

12

3

4 5 6

a b c d


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En donde: 1 Posición de la unión dentro de cada espacio entre apoyos; 2 Longitud normalizada del producto; 3 Espacio entre apoyos en el extremo = L o X; 4 Espacio entre apoyos intermedio = L; 5 Saliente = 0,4L; a, b y c Posición de los apoyos; d Extremo de la carga; L Distancia entre apoyos para tramos rectos de acuerdo con la información del producto. NOTA – Si la longitud normalizada del producto es igual a dos veces o más el espacio entre apoyos y la información del producto establece la posición de la unión a utilizarse en todos los espacios entre apoyos para todas las instalaciones sin uniones en los espacios entre apoyos de los extremos, esta prueba puede utilizarse sin uniones en los espacios entre apoyos de los extremos; por ejemplo, sólo una unión en el espacio entre apoyos intermedio. Puede utilizarse también, la prueba tipo III cuando la longitud normalizada del soporte para cable o soporte para cable tipo escalera es 1,5 veces la distancia entre apoyos y la posición de la unión se ubica al 25 % del espacio entre apoyos desde el soporte “a”.

FIGURA 2c.– Prueba tipo III (véase 10.3.3)

FIGURA 2.– Pruebas de capacidad de trabajo admisible tipos I, II y III (véase 10.3.1 a 10.3.3)

11

2

3 4 5

a b c d

11

2

3 4 5

a b c d


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En donde: 1 La posición de la unión es como se requiere para la prueba tipo I, II o III, pero recorrida por una distancia

mínima necesaria para que el soporte b este directamente por debajo de cualquier punto más débil localizado;

2 Longitud normalizada del producto; 3 Espacio entre apoyos en el extremo = L o X; 4 Espacio entre apoyos intermedio = L; 5 Saliente = 0,4L; 6 Punto más débil localizado; a, b y c Posición de los apoyos; d Extremo de la carga; L Distancia entre soportes para tramos rectos de acuerdo con la información del producto.

FIGURA 3.– Prueba de capacidad de trabajo admisible tipo IV (véase 10.3.4)

En donde: 1 Longitud saliente máxima sin carga = 500 mm; 2 Unión que puede ubicarse en la posición declarada en la información del producto; 3 Espacio entre apoyos L; 4 Punto más débil que se localiza; a y b Posición de los apoyos; L Distancia entre soportes para tramos rectos de acuerdo a lo declarado en la información del producto.

FIGURA 4 – Prueba de capacidad de trabajo admisible

para instalación con apoyo simple (véase 10.4)

1

2

3

1

4 5

a b6

c d

1

2

3

1

4 5

a b6

c d

1 2

3

4

a b

1 2

3

4

a b

11 2

3

4

a b

1 2

3

4

a b

1


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Para las pruebas en curvas, derivaciones en “T” y “X” sin reducción o ampliación del ancho, los puntos “r” y “t” deben localizarse en una posición que permita la medición de la flexión longitudinal del accesorio. El punto “s” debe localizarse en una posición que permita la medición de la flexión transversal del accesorio (para accesorios tipo escalera, éste debe estar en el travesaño más cercano al centro del accesorio). En donde: 1 Parte de la construcción; 2 Extremo del soporte a y b; 3 Puntos para medición de la flexión r, s y t; 4 Localización típica de la unión; 5 Radio del accesorio; Y Distancia entre soportes y el accesorio, de acuerdo a lo declarado con la información del producto.

FIGURA 5A.– Curva a 90°

En donde: 1 Parte de la construcción; 2 Extremo del soporte a, b y c; 3 Puntos para medición de la flexión r, s y t; 4 Localización típica de la unión; 5 Radio del accesorio; Y Distancia entre soportes y el accesorio, de acuerdo a lo declarado en la información del producto.

FIGURA 5b.– Derivación “T”


38/102

En donde: 1 Parte de la construcción; 2 Extremo del soporte a, b, c y d; 3 Puntos para medición de la flexión r, s y t; 4 Localización típica de la unión; 5 Radio del accesorio;

Y Distancia entre soportes y el accesorio, de acuerdo a lo declarado en la información del producto.

FIGURA 5c.– Derivación “X”


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FIGURA 5d.– Ejemplos típicos de la longitud y posición de la línea media para accesorios

FIGURA 5.– Prueba de capacidad de trabajo admisible para accesorios


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En donde: 1 Ménsula que se diseña para uso con partes colgantes o trapecios; 2 Carga que se aplica a la superficie, véase figura 6b ó 6c; 3 Puntos para medición de la flexión en la parte media del extremo del brazo de la ménsula; 4 Soporte rígido; 5 Parte colgante fija a un soporte que se utiliza para las pruebas con ménsulas que se diseñan para utilizarse con partes colgantes o trapecios. No se requiere cuando la ménsula se fija a una pared; L Longitud total de la ménsula;

FIGURA 6A.– Arreglo para la prueba de ménsulas fijas a partes colgantes o trapecios que se diseñan

para soportar sistemas de soporte para cables o sistemas de soportes para cables tipo escalera

En donde: 1 Ménsula; 2 Carga; 3 Puntos para medición de la flexión en la parte media del extremo del brazo de la ménsula; 4 Soporte rígido; L Longitud total de la ménsula; W Distancia entre las líneas medias de las áreas de contacto del soporte para cables tipo escalera en la ménsula; F Fuerza.

FIGURA 6b.– Arreglo para la prueba de ménsula fija a una pared que se diseña para soportar sistemas de soporte para cables tipo escalera o sistemas de soporte para cables

1 2 3

4

5

L

1 2 3

4

5

L

1

2

3

4

L

W

F/2

F/2

1

2

3

4

L

W

F/2

F/2


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En donde: 1 Ménsula; 2 Carga; 3 Puntos para medición de la flexión en la parte media del extremo del brazo de la ménsula; 4 Soporte rígido; L Longitud total de la ménsula; W Ancho exterior del soporte para cables; F Fuerza; n Número de cargas de acuerdo con el Apéndice D; a a = W/n; b b = a/2.

FIGURA 6c.– Arreglo para la prueba de ménsula fija a una pared que se diseña sólo para soportar sistemas de soporte para cables

FIGURA 6.– Arreglos para las pruebas para ménsulas

F/nF/nF/nF/n

1

2

3

W

4

L

b

baaa

F/nF/nF/nF/n

1

2

3

W

4

L

b

baaa


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En donde: 1 Punto de medición de la flexión F Fuerza L Longitud FIGURA 7a.– Arreglo para la prueba de momento de doblez para una placa al techo

En donde: 1 Punto de medición del alargamiento F Fuerza FIGURA 7b.– Arreglo para la prueba de esfuerzo a la tensión

En donde: 1 Punto de medición de la flexión F Fuerza L Longitud A1 Distancia A2 Distancia FIGURA 7c.– Arreglo para la prueba de momento de doblez para una ménsula

En donde: 1 Punto de medición de la flexión F Fuerza W Ancho del trapecio

FIGURA 7d.– Arreglo para la prueba para trapecios que se soportan por la mitad

En donde: 1 Punto de medición de la flexión F Fuerza W Ancho del trapecio Ws Ancho del soporte para cable

FIGURA 7e.– Arreglo para la prueba para trapecios que se soportan en los extremos

FIGURA 7.– Arreglos para las pruebas de dispositivos de soporte colgante (trapecios)

1 1

1

F

L

F

A1

A2L

F/2

F/2

1 1

1

F

L

F

A1

A2L

F/2

F/2

F/2 F/2F/2 F/2

W

W

1

Ws

1

1

F/2 F/2F/2 F/2

W

W

1

Ws

1

1


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FIGURA 8a.– Primer espécimen

FIGURA 8b.– Segundo espécimen

FIGURA 8c.– Tercer espécimen En donde: D Derecha I Izquierda

FIGURA 8.– Arreglo para la prueba de impacto

DI DI

ID ID


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Dimensiones en mm

En donde: 1 Conector

FIGURA 9a.– Sistema de soporte para cable o sistema de soporte para cable tipo escalera unido con un conector separado

Dimensiones en mm

FIGURA 9b.– Sistema de soporte para cable o sistema de soporte para cable tipo escalera con conector integrado

FIGURA 9.– Arreglo para la prueba de continuidad eléctrica

500 50 50

1

V V

500 50 50

1

V V

1

500

VV

50 50

1

500

VV

50 50


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Dimensiones en mm

En donde: 1 El espécimen que se localiza en forma centrada en el plano horizontal; 2 Mordaza; 3 Flama; 4 Cara posterior; 5 Papel tisú;

6 Placa de madera de 10 mm de espesor con ancho de 700 mm 025

mm;

7 Placa de madera con longitud de 450 mm 025

mm.

NOTA – Este dibujo no está destinado a regir el diseño, pero sí las dimensiones que se muestran.

FIGURA 10.– Arreglo para la prueba de flama

1

2

3

4

56

7

1 22

5

675

± 10

25

550

± 10

25

550

± 10

100

± 5

100

± 10

45° ± 2°

1

2

3

4

56

7

1 22

5

675

± 10

25

550

± 10

25

550

± 10

100

± 5

100

± 10

45° ± 2°


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Dimensiones en mm

En donde: 1 Superficie superior: 2 Superficie posterior; 3 Superficie inferior;

D Profundidad interior del envolvente 450 mm 250 mm;

H Altura interior del envolvente 1 300 mm ± 25 mm;

W Ancho interior del envolvente 700 mm 250 mm.

NOTAS 1 Este dibujo no está destinado a regir el diseño, pero sí las dimensiones que se muestran. 2 Todas las dimensiones son en el interior del envolvente, el material es metal.

FIGURA 11.– Envolvente para la prueba de flama

1

2

3

H

W

D

1

2

3

H

W

D


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En donde: T1 Temperatura ambiente; T2 Temperatura declarada en la tabla 3.

FIGURA 12.– Diagramas de carga y temperatura con respecto al tiempo para la prueba de 10.2.1.3.

Carga

1,7 CTA

CTA

Especímenes del conjunto B

Especímenes del conjunto A

Tiempo

0

Tiempo

Temperatura °C

T2

T1 Las fases de acuerdo con 10.2.1.3

1 2 3

Carga

1,7 CTA

CTA

Especímenes del conjunto B

Especímenes del conjunto A

Tiempo

0

Tiempo

Temperatura °C

T2

T1 Las fases de acuerdo con 10.2.1.3

1 2 3


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Dimensiones en mm En donde: 1 Espécimen; 2 Electrodo metálico.

FIGURA 13.– Arreglo típico para la prueba de resistividad superficial

50 ± 2

25 ± 0,5

2

1

10 ± 2

50 ±

2

10 ±

2

50 ± 2

25 ± 0,5

2

1

10 ± 2

50 ±

2

10 ±

2


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APÉNDICE A (Informativo)

ESQUEMAS TÍPICOS DE TRAMOS RECTOS DE SOPORTES PARA CABLE Y TRAMOS RECTOS DE SOPORTES PARA CABLES TIPO ESCALERA

Figura A.1a Figura A.1b Figura A.1c

FIGURA A.1.– Tramos rectos de soportes para cables de fondo sólido

FIGURA A.2a FIGURA A.2b FIGURA A.2c

FIGURA A.2.– Tramos rectos de soportes para cables de fondo perforado


FIGURA A.3.– Tramos rectos de soportes para cables tipo malla


FIGURA A.4.– Tramos rectos de soportes para cables tipo escalera


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APÉNDICE B (Informativo)

Esquemas de dispositivos de soporte típicos

FIGURA B.1a FIGURA B.1b

FIGURA B.1 – Ménsulas

FIGURA B.2a FIGURA B.2b FIGURA B.2.c

FIGURA B.2d FIGURA B.2e


51/102

FIGURA B.2f FIGURA B.2g

FIGURA B.2.– Trapecios

FIGURA B.3a FIGURA B.3b

FIGURA B.3.– Soportes fijos


52/102

APÉNDICE C (Informativo)

FUNCIÓN DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN Bajo estudio.


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APÉNDICE D (Normativo)

MÉTODO DE APLICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA CUD PARA PRUEBAS DE CTA MEDIANTE EL USO DE PLACAS PARA DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA

La carga debe aplicarse al espécimen a través de una placa o placas rígidas para distribución de la carga. La carga total debe ser la suma de las masas de las cargas aplicadas y las placas para distribución de la carga. D.1 Dimensiones de las placas para distribución de las cargas Para tramos rectos de soportes para cables, incluyendo tramos rectos de soportes para cable tipo malla, las placas para distribución de la carga deben ser rectangulares de 120 mm ± 1 mm por 40 mm ± 1 mm. Cuando sea necesario, debido al diseño del soporte para cable o el soporte para cable tipo malla, con el objeto de cubrir la base del área se permite una forma especial de las placas para distribución de la carga, debe considerarse que la longitud y el ancho permanezcan sin cambio. Para tramos rectos de soportes para cable tipo escalera, las placas para distribución de la carga, deben tener un ancho de 80 mm ± 1 mm con una longitud y una forma para cubrir el espacio entre dos travesaños. D.2 Distribución de los puntos de carga a través del ancho del espécimen Los puntos de carga, como se muestran en la figura D.1, deben ser equidistantes con una tolerancia de ± 2,5 mm, a través del ancho del espécimen.

TABLA D.1.– Número de puntos de carga a través del ancho

Ancho nominal mm

Número de puntos de carga

Hasta 175 1 Mayor que 175 hasta 300 2 Mayor que 300 hasta 600 4 Mayor que 600 6

FIGURA D.1.– Ejemplos de distribución de puntos de aplicación de la carga a través del ancho

=/2 =/2== ==/2 =/2== =


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D.3 Distribución de los puntos de aplicación de la carga a través de la longitud de un espécimen de soporte para cable Los puntos de aplicación de las cargas, como se muestran en la tabla D.2, deben ser equidistantes, con una tolerancia de ± 5 mm, a través de la longitud del espécimen.

TABLA D.2 – Número de puntos de aplicación de la carga a través de la longitud

Longitud m

Número teórico de puntos de aplicación de la carga por

espacio entre apoyos

Número efectivo de puntos de aplicación de la carga en

un espécimen Hasta 2 5 12 Mayor que 2 hasta 2,5 6 14 Mayor que 2,5 hasta 3 7 16 Mayor que 3 hasta 3,5 8 19

El número teórico de los puntos de aplicación de la carga por longitud se incrementa en uno por cada 0,5 m de incremento en la longitud. El número efectivo de puntos de aplicación en el espécimen es el número entero más grande que, menor que o igual que 2,4 veces el número teórico de los puntos de aplicación de la carga por longitud. Cuando haya interferencia entre una carga y un punto de medición, debe seleccionarse el número teórico siguiente más alto del punto de aplicación de la carga por longitud, con el objeto de evitar la interferencia entre los dos puntos. Para tramos rectos de soportes para cable tipo malla, donde las placas para distribución de la carga no proporcionen una carga igual entre dos alambres, las placas para distribución de la carga pueden desalinearse para proporcionar una carga igual.

En donde: C Carga

FIGURA D.2.– Arreglo típico para las placas para distribución de la carga

C

CC

CC

C

C

CC

CC

C


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En donde: 1 Espacio entre apoyos en el extremo = L o X; 2 Espacio entre apoyos intermedio = L; 3 Saliente = 0,4L.

FIGURA D.3 – Ejemplo para los puntos equidistantes para aplicación de la carga a través de la longitud

D.4 Distribución de los puntos de aplicación de la carga a través de la longitud del espécimen de tramo recto soporte para cable tipo escalera Cada tramo recto debe someterse a carga como se especifica en D.4.1 o D.4.2 y como se muestra en las figuras D.4a o D.4b

=/2=/2 = = = = = = = = = = = = = = =

21 3

=/2=/2 = = = = = = = = = = = = = = =

21 3


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En donde: f Carga en las placas de soporte.

FIGURA D.4a

FIGURA D.4b

FIGURA D.4 – Ejemplos de distribución de las cargas de prueba en soportes para cable tipo escalera D.4.1 Travesaños Cada travesaño, con excepción de los que se ubican en las salientes, deben cargarse con

n

CTA)X+L4,1(=F

En donde: F Carga total por travesaño para la CTA; X Es la distancia 1 de la figura D.3; L Es la longitud del espécimen; CTA Carga de trabajo admisible; n Número total de travesaños del espécimen bajo prueba.

f

f

f

f

f

f

f

f


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D.4.2 Saliente

a) Para una saliente que tiene 4 o más travesaños, cada travesaño debe cargarse con una fuerza F, como se muestra en la figura D.5

MC.S. = Mth

En donde: F Fuerza total por travesaño en los espacios entre apoyos intermedio y en el extremo, en Newton; MC.S. Momento de doblez real en C, en Newton metro; Mth Momento de doblez teórico en C, en Newton metro; C Apoyo.

FIGURA D.5.- n travesaños

b) para una saliente que tiene dos o tres travesaños, la carga debe aplicarse a la saliente a través de placas de soporte como se muestra en la figura D.6 y figura D.7. Cada placa de soporte debe ubicarse solo entre dos travesaños y cargarse con una fuerza individual f de:

N

F=f

En donde: N Número de puntos de carga a través del ancho, de acuerdo con la tabla D.1

Las cargas se colocan para proporcionar un momento de doblez en el apoyo C igual al momento de doblez dado por una carga uniforme en la saliente Mth para la CTA:

Mth = 0,5 CTA (0,4L)2

Además, para una saliente que tiene tres travesaños, el espacio “d” entre dos cargas individuales sobre la longitud es igual al espacio entre dos travesaños como se muestra en la figura D.6

F F F F F F F

C

F F F F F F F

C


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MC.S = Mth = (F+F) l por lo tanto l = Mth

2 F

En donde: F Fuerza total por travesaño en los espacios entre apoyos intermedio y en el extremo en Newton; d distancia entre travesaños, metros; l distancia desde el apoyo al punto medio entre dos cargas F (longitud de la palanca para el momento de doblez), en metros; MC.S. Momento de doblez real en C, en Newton metro; Mth Momento de doblez teórico C, en Newton metro; c Apoyo.

FIGURA D.6a.– Método para calcular la carga en tres travesaños

FIGURA D.6b.– Ilustración de las cargas para los tres travesaños en el extremo

FIGURA D.6.– Ejemplos para cargas en tres travesaños

F F F F

d d

l

d/2

F F F F

d d

l

d/2

f

f

f

ff

f

f

f

f

f

f

ff

f

f

f


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MC.S. = Mth por lo tanto l = Mth

F

En donde: F Fuerza total por travesaño en los espacios entre apoyos intermedio y en el extremo; en Newton; l Distancia desde el apoyo al punto medio entre dos cargas F (longitud de la palanca para el momento de doblez), en metros; MC.S. Momento de doblez real en C, en Newton metro; Mth Momento de doblez teórico en C, en Newton metro; C Apoyo.

FIGURA D.7.– Método para calcular la carga en dos travesaños

c) Para una saliente que tiene solo un travesaño donde la distancia “l” es menor que la posición del travesaño en la saliente, la carga se aplica en la saliente como se muestra en la figura D.8.

MC.S. = Mth por lo tanto l =

Mth

F

En donde: F Fuerza total por travesaño en los espacios entre apoyos intermedio y en el extremo, en Newton; l Distancia desde el apoyo al punto medio entre dos cargas F (longitud de la palanca para el momento de doblez), en metros; C Apoyo; MC.S. Momento de doblez real en C, en Newton metro; Mth Momento de doblez teórico en C, en Newton metro.

FIGURA D.8.– Método para calcular la carga en un travesaño

FF

C

l

FF

C

l

F F

Cl

F F

Cl


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d) Para una saliente que tiene solo un travesaño donde la distancia “l” es mayor a la de un travesaño en la saliente, la saliente se extiende para tener dos travesaños como se muestra en la figura D.9, y se aplica el método d) para crear un momento de doblez lo más cerca posible a Mth.

MC.S. = Mth por lo tanto l =

Mth

F

En donde: F Fuerza total por travesaño en los espacios entre apoyos intermedio y en el extremo, en Newton; l Distancia desde el apoyo al punto medio entre dos cargas F (longitud de la palanca para el momento de doblez), en metros; C Apoyo; MC.S. Momento de doblez real en C, en Newton metro; Mth Momento de doblez teórico en C, Newton metro.

FIGURA D.9.– Saliente con extensión

Véase desviación nacional 12 DC.

F F

C

l

F F

C

l


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APÉNDICE E (Informativo)

MÉTODOS TÍPICOS PARA APLICAR LA CARGA CUD PARA LAS PRUEBAS DE CTA E.1 Puntos para la aplicación de cargas a través de eslabones (prueba al revés con la cara superior hacia abajo)

En donde: 1 Apoyo; 2 Eslabones mecánicos conectados a un cilindro neumático o dispositivo similar. Los eslabones deben asegurar que en todos los puntos la carga sea igual y se transmita a través de las placas de distribución de la carga. 3 Espécimen bajo prueba colocado al revés.

FIGURA E.1.– Puntos de carga aplicados a través de eslabones mecánicos (prueba al revés)

Cuando un espécimen se prueba al revés, la carga aplicada debe ser la CTA declarada más el doble del peso del espécimen.

1

2

31

2

3


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E.2 Puntos de cargas aplicadas de forma individual

Masas metálicas que cuelgan de travesaños de soportes para cables tipo escalera

Masas metálicas suspendidas en varillas con rosca.

FIGURA E.2.– Puntos para aplicación de cargas individuales E.3 Cargas con forma de bloques

Bloques metálicos o perfiles

FIGURA E.3.– Cargas con forma de bloque

40 mm40 mm

soportesoporte


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APÉNDICE F (Informativo)

EJEMPLO PARA DETERMINAR EL FACTOR DE DEPENDENCIA RESPECTO DE LA TEMPERATURA FDT

F.1 Declaración del fabricante El fabricante o vendedor responsable debe declarar la CTA siguiente para un intervalo de tramos rectos de soportes para cables clasificados para temperatura entre – 5 °C y + 60 °C.

TABLA F.1.– Carga de trabajo admisible declarada

Tamaño Ancho x alto

mm

CTA N/m

100 x 60 10 200 X 60 20 300 X 60 35 400 X 100 45

Si el espacio entra apoyos es de 1,5 m de forma que la flexión longitudinal máxima que se permite es 1,5 m/1 000 = 15 mm. F.2 Cálculo del FDT con 100 mm de ancho (FDT100) La tabla F.2 indica los resultados del cálculo del FDT100.

TABLA F.2.– Tramos rectos de soporte para cable de 100 mm de ancho

Temperatura °C

Carga a la flexión máxima permitida (CTA)

Espécimen 1 N/m

Espécimen 2 N/m

Espécimen 3 N/m

Promedio de los especímenes

N/m Mínima - 5 17 18 19 18 Ambiente 20 15 13 17 15 Máxima 60 10 12 14 12

De los valores de la tabla F.2, el FDT100 se calcula con base en lo siguiente:

ambiente atemperatur la para promedio Carga

máxima o ambiente mínima, a,temperatur cualquier a promedio carga la de menor Valor

80,015

12FDT100


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F.3 Cálculo del FDT con 400 mm de ancho (FDT400) La tabla F.3 muestra los resultados para calcular el FDT400.

TABLA F.3.– Tramos rectos de soporte para cable de 400 mm de ancho

Temperatura °C

Carga a la flexión máxima permitida (CTA)

Espécimen 1 N/m

Espécimen 2 N/m

Espécimen 3 N/m

Promedio de los especímenes

N/m Mínima – 5 82 85 88 85 Ambiente 20 66 70 74 70 Máxima 60 47 52 57 52

De los valores de la tabla F.3, el FDT400 se calcula en base a lo siguiente:

ambiente atemperatur la para promedio Carga

máxima o ambiente mínima, a,temperatur cualquier a promedio carga la de menor Valor

74,070

52FDT400

F.4 Comprobación de la diferencia en porcentaje para el FDT El porcentaje de la diferencia entre el factor de dependencia es:

%1,78,0

)74,080,0(x100

Como esta diferencia es menor que 10 %, puede aplicarse un cálculo para el FDT para el intervalo de FDTR. F.5 FDT para el intervalo de soportes para cable sometidos a pruebas (FDTR) El FDTR es el promedio del FDT100 y el FDT400 por lo tanto:

77,02

74,080,0FDTR

F.6 Cálculo de las cargas de prueba a temperatura ambiente Los demás anchos de los soportes para cables pueden probarse a 20 °C, con las cargas siguientes: - Ancho de 200 mm: 20 / 0,77 = 26 N/m - Ancho de 300 mm: 35 / 0,77 = 45,5 N/m


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APÉNDICE G (Informativo)

EJEMPLO PARA DETERMINAR LA DIFERENCIA ENTRE MEDICIONES DE FLEXIÓN

En donde: 1 Primer conjunto de mediciones; 2 Segundo conjunto de mediciones; 3 Tercer conjunto de mediciones; 4 Tiempo; 5 Periodo de aplicación de la CTA; 6 Flexión.

1001d

1d2d%A

1002d

2d3d%B

FIGURA G.1.– Ejemplo para determinar la diferencia entre mediciones de flexión

Después de aplicar la CTA, se toma el primer conjunto de mediciones “d1”. Después de 5 min se toma el segundo conjunto de mediciones “d2”. Si el A % es mayor o igual que 2 %, después de 5 min se toma otro conjunto de mediciones “d3” y se determina B %. Si B % es menor que 2 %, las mediciones de “d2” se consideran como la flexión medida para la CTA.

6

1

23

45

0 min 5 min 10 min

d1d2

d3

A %

B %

6

1

23

45

0 min 5 min 10 min

d1d2

d3

A %

B %


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APÉNDICE H (Informativo)

INFORMACIÓN PARA UNA INSTALACIÓN SEGURA DE TRAPECIOS CON MÉNSULAS La CTA de un trapecio con ménsula se determina por ausencia de las condiciones siguientes: a) Falla de una placa al techo; b) Falla de un trapecio con ménsula; c) Falla del trapecio por sí mismo por doblez.

En donde: 1 Trapecio 2 Placa al techo 3 Carga en la ménsula 4 Ménsula F Fuerza resultante M1 Momento de doblez resultante en la placa al techo M2 Momento de doblez para la ménsula.

FIGURA H.1.– Fuerzas en trapecios y ménsulas

1

F

2

3

4

M1

M2

1

F

2

3

4

M1

M2


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La instalación del ensamble (incluyendo el trapecio) se considera segura si se cumplen las condiciones siguientes: a) M1 y F están en el área segura de la figura H.2;

b) La carga que se aplica en cada ménsula es menor que la CTA correspondiente declarada para la prueba, véase 10.8.1;

c) El momento de doblez del trapecio por sí mismo es menor que la CTA para la longitud

del trapecio. La CTA puede determinarse por interpolación de los valores obtenidos de las pruebas de 10.8.2.3.

En donde: 1 Es la CTA de 10.8.2.1 y figura 7a; 2 Área no segura; 3 Área segura; 4 Es la CTA de 10.8.2.2 y figura 7b.

FIGURA H.2.– Ilustración del área segura

1

2

3

4

F N

M1 Nm

1

2

3

4

F N

M1 Nm


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APÉNDICE I (Informativo)

RESUMEN PARA COMPROBAR EL CUMPLIMIENTO

TABLA I.1 - Resumen para comprobar el cumplimiento (continúa)

Prueba de referencia

Descripción Marcado y documentación

Notas

7.1 Durabilidad y legibilidad del marcado Prueba en cada componente del sistema 7.2 Límites alternativos de temperatura Inspección en componentes del sistema 7.3 Declaración en literatura Inspección Dimensiones 8 Información sobre el producto Inspección Construcción 9.1 La superficie no debe dañar a los conductores Inspección visual y manual 9.2 Cuando el fabricante no declare el uso de guantes durante la instalación Inspección visual y manual 9.3.1 Repetibilidad de la prueba de roscado de tornillo Prueba manual 9.3.2 Repetibilidad de conexiones mecánicas reutilizables Prueba manual 9.3.3 Conexión mecánica no reutilizable Inspección visual y manual

9.4 Dispositivo de montaje para artefactos Con la norma correspondiente/ Inspección visual

9.5 Perforaciones regulares sobre la base Inspección visual y medición 9.6 Espaciamiento regular sobre la base Inspección visual y medición Propiedades mecánicas 10.2 Procedimiento de prueba de CTA

Plano de montaje

Dirección del espaciamiento

Número de espacios

Tipo de producto

10.3 Tipo I Horizontal Horizontal Múltiple Tramo recto Sin posición de la unión

Tipo II Horizontal Horizontal Múltiple Tramo recto Sin unión en la separación entre travesaños del extremo

Tipo III Horizontal Horizontal Múltiple Tramo recto El espacio entre travesaños igual que la longitud del espécimen

Tipo IV Horizontal Horizontal Múltiple Tramo recto Prueba en el punto más débil Tipo V Horizontal Horizontal En estudio 10.4 Horizontal Horizontal Único Tramo recto Espacio entre travesaños único 10.5 Vertical Horizontal En estudio 10.6 Vertical Vertical En estudio 10.7.1 Horizontal Horizontal Accesorio a 90 ° Pruebas en accesorios 10.7.2 Horizontal Horizontal Único Accesorio “X” ó “T” Pruebas en accesorios 10.8.1 Prueba de CTA en ménsulas Prueba 10.8.2 Prueba de CTA en trapecios Prueba 10.8.3 Pruebas en ménsulas fijas Bajo estudio 10.9 Prueba de resistencia al impacto Prueba Propiedades eléctricas 11.1 Prueba de continuidad eléctrica Prueba 11.2 Sin conductividad eléctrica Prueba Riesgo de incendio 13.1.1 Iniciación del fuego N/A 13.1.2 Contribución del fuego Prueba 13.1.3 Propagación del fuego Prueba 13.1.4 Reacción adicional a las características del fuego Bajo estudio 13.2 Resistencia al fuego Bajo estudio Influencias externas


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TABLA I.1 - Resumen para comprobar el cumplimiento (concluye)

Prueba de referencia

Descripción Notas

14.2.1 Resistencia en contra de la corrosión para componentes no metálicos del sistema Declaración del fabricante No se requiere prueba

14.2.2 Resistencia en contra de la corrosión para componentes metálicos del sistema de acero con recubrimiento metálico o acero inoxidable con referencia en la tabla 1

Declaración del fabricante/medición Tabla 1 y tabla 8

14.2.3 Resistencia en contra de la corrosión para componentes metálicos del sistema de acero con recubrimiento metálico sin referencia en la tabla 1

Prueba Tabla 9

14.2.4 Resistencia en contra de la corrosión para componentes metálicos del sistema de aleaciones de aluminio y otros metales

Bajo estudio

14.2.5 Resistencia en contra de la corrosión para componentes del sistema con recubrimiento orgánico

Bajo estudio

NOTA 1: Para las pruebas de 10.3, se requiere de uno o más especímenes, de acuerdo con la declaración del fabricante o del vendedor responsable. NOTA 2: Las pruebas de 11.1 y 11.2 dependen de la declaración del fabricante o del vendedor responsable.


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APÉNDICE J (Informativo)

COMPROBACIÓN DEL CUMPLIMIENTO PARA SISTEMAS DE SOPORTES PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTES PARA CABLES TIPO ESCALERA

J0 INTRODUCCIÓN Este apéndice proporciona información cuando se requiere comprobar el cumplimiento y cuando no se requiere comprobar el cumplimiento, con el objeto de que el sistema de soporte para cable o sistema de soporte para cable tipo escalera pueda declararse que cumple los requisitos que se establecen en la presente norma.


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TABLA J1. – Cumplimientos que se requieren

Prueba Inciso

Descripción Requisito

7.1 Durabilidad y legibilidad del marcado No se requiere 7.2 Límites alternativos de temperatura No se requiere 7.3 Declaración en literatura No se requiere Dimensiones 8 Información sobre el producto No se requiere Construcción 9.1 La superficie no debe dañar a los conductores No se requiere 9.2 Cuando el fabricante no declare el uso de guantes durante la instalación No se requiere 9.3.1 Repetibilidad de la prueba de roscado de tornillo No se requiere 9.3.2 Repetibilidad de conexiones mecánicas reutilizables No se requiere 9.3.3 Conexión mecánica no reutilizable No se requiere 9.4 Dispositivo de aparatos de montaje No se requiere 9.5 Perforaciones regulares sobre la base No se requiere 9.6 Espaciamiento regular sobre la base No se requiere Propiedades mecánicas 10.2 Procedimiento de prueba de CTA Plano de

montaje Dirección del espaciamiento

Número de espacios

Tipo de producto

10.3 Tipo I Horizontal Horizontal Múltiple T/L No se requiere a Tipo II Horizontal Horizontal Múltiple T/L No se requiere a

Tipo III Horizontal Horizontal Múltiple T/L No se requiere a

Tipo IV Horizontal Horizontal Múltiple T/L No se requiere a

Tipo V Horizontal Horizontal En estudio 10.4 Horizontal Horizontal Único T/L No se requiere a 10.5 Vertical Horizontal En estudio 10.6 Vertical Vertical En estudio 10.7.1 Horizontal Horizontal Accesorio a 90 ° No se requiere a 10.7.2 Horizontal Horizontal Único Accesorio “X” ó “T” No se requiere a 10.8.1 Prueba de CTA en ménsulas Se requiere 10.8.2 Prueba de CTA en trapecios No se requiere a 10.8.3 Pruebas en ménsulas fijas Bajo estudio 10.9 Prueba de resistencia al impacto No se requiere a Propiedades eléctricas 11.1 Prueba de continuidad eléctrica No se requiere 11.2 Sin conductividad eléctrica Se requiere Riesgo de incendio 13.1.2 Contribución del fuego No se requiere 13.1.3 Propagación del fuego No se requiere 13.1.4 Reacción adicional a las características del fuego Bajo estudio Influencias externas 14.2.1 Resistencia en contra de la corrosión para componentes no metálicos del sistema Se requiere 14.2.2 Resistencia en contra de la corrosión para componentes metálicos del sistema de acero

con recubrimiento metálico o acero inoxidable con referencia en la tabla 1 Se requiere

14.2.3 Resistencia en contra de la corrosión para componentes metálicos del sistema de acero con recubrimiento metálico sin referencia en la tabla 1

Se requiere

14.2.4 Resistencia en contra de la corrosión para componentes metálicos del sistema de aleaciones de aluminio y otros metales

Bajo estudio

14.2.5 Resistencia en contra de la corrosión para componentes del sistema con recubrimiento orgánico

Bajo estudio

a) Si la temperatura declarad fue de 20 °C, entonces las pruebas deben realizarse al valor nuevo de temperatura declarado.


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APÉNDICE K (Informativo)

CATEGORÍAS AMBIENTALES Y CORROSIÓN SÓLO PARA GALVANIZADO DE ZINC

TABLA K.1.- Categorías ambientales y corrosión solo para galvanizado de zinc Véase la nota nacional 11 NN

Ambiente Corrosión a) m por año

Interior: seco > 0,1

Interior: condensación ocasional Exterior: área rurales

0,1 – 0,7

Interior: humedad alta, aire con poca contaminación Exterior: interiores urbanos o costa

0,7 – 2

Interior: Albercas, plantas químicas Exterior: Interior en industrias o costa

2 - 4

Exterior: Industria con humedad alta o costa con salinidad alta 4 - 8

NOTA - El contenido de esta taba es una extracción de la ISO 14713:1 1999.

a) La asignación de la corrosión es solo una indicación y no es una garantía del tiempo de vida estimado del material de recubrimiento.


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APÉNDICE L (Informativo)

DIAGRAMAS DE FLUJO PARA LAS PRUEBAS DE CTA

L.1 Generalidades pare la declaración de la CTA del fabricante para tramos rectos, accesorios y dispositivos de soporte De acuerdo con 10.1, el fabricante declara la CTA para tramos rectos, accesorios u dispositivos de soporte. Véase L.3 para los detalles del procedimiento de la prueba de 10.2.

Tramos rectos10.3 a 10.6

Montaje vertical instalación

horizontal 10.5

Orientación dela instalación

Montaje horizontalinstalación horizontal

10.3 a 10.4


vertical 10.6

Espacio entretravesaños múltiple 10.3

Espacio entretravesaños único 10.2

Unión en el espacioentre apoyos del extremo

10.3.1 Pruebas tipo I en base a 10.2

10.3.2 Pruebas tipo II en base a 10.2

10.3.3 Pruebas tipo III en base a 10.2

Se encontró el punto más

débil

10.3.4 Pruebas tipo IV en base a 10.2

No se requiere pruebas

adicionales

Declaración del fabricante tipo 1



No

Si

Accesorios10.7

Requiere soporte

10.7.1curva 90°

en base a 10.2

10.7.2accesorio “T” y “X”

en base a 10.2

10.3.5 Pruebas tipo V

bajo estudio

Dispositivos desoporte

10.8

Véase L.2

No se requieren pruebas

No

Si

Tramos rectos10.3 a 10.6


horizontal 10.5

Orientación dela instalación

Montaje horizontalinstalación horizontal

10.3 a 10.4


vertical 10.6

Espacio entretravesaños múltiple 10.3

Espacio entretravesaños único 10.2

Unión en el espacioentre apoyos del extremo

10.3.1 Pruebas tipo I en base a 10.2

10.3.2 Pruebas tipo II en base a 10.2

10.3.3 Pruebas tipo III en base a 10.2

Se encontró el punto más

débil

10.3.4 Pruebas tipo IV en base a 10.2

No se requiere pruebas

adicionales




No

Si

Accesorios10.7

Requiere soporte

10.7.1curva 90°

en base a 10.2

10.7.2accesorio “T” y “X”

en base a 10.2

10.3.5 Pruebas tipo V

bajo estudio

Dispositivos desoporte

10.8

Véase L.2

No se requieren pruebas

No

Si


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L.2 Dispositivos de soporte

Soportes

10.8.2Trapecios

10.8.3Ménsulas fijasbajo estudio

10.8.1Ménsulas de

acuerdo con 10.2precarga 50%

10.8.2.1 a 10.8.2.3Trapecio para

ménsula

10.8.2.4 Trapecios con

ménsula en base a10.2 con precarga 50%

10.8.2.5 Trapecio con


10.8.2.1Momento de doblez

placa al techo en base a 10.2

con precarga 50%

10.8.2.2Esfuerzo a tensión

en base a 10.2con precarga 50%

10.8.2.3Momento de doblezménsula en trapecio


Soportes

10.8.2Trapecios

10.8.3Ménsulas fijasbajo estudio

10.8.1Ménsulas de

acuerdo con 10.2precarga 50%

10.8.2.1 a 10.8.2.3Trapecio para

ménsula

10.8.2.4 Trapecios con


10.8.2.5 Trapecio con


10.8.2.1Momento de doblez

placa al techo en base a 10.2

con precarga 50%

10.8.2.2Esfuerzo a tensión


10.8.2.3Momento de doblezménsula en trapecio



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L.3 Procedimiento para CTA

10.2Procedimiento de prueba para CTA

10.2.1Procedimiento

general

10.2.2Procedimiento

alterno

Hasta 60°C

No

Si

10.2.1.1 Pruebaa temperatura

mínimaTemperatura

máximadeclarada

10.2.1.2 Temperatura

máximahasta 60 °C


máximamayor que 60 °C

Mayor que 60 °C

Condicionesmodificadas

Prueba soloa temperatura

máxima

Pruebaa cualquier

temperatura

Prueba atemperatura

máxima y mínima

Condición a)

Condición b)

Condición c)

10.2Procedimiento de prueba para CTA

10.2.1Procedimiento

general

10.2.2Procedimiento

alterno

Hasta 60°C

No

Si

10.2.1.1 Pruebaa temperatura

mínimaTemperatura

máximadeclarada


máximahasta 60 °C


máximamayor que 60 °C

Mayor que 60 °C

Condicionesmodificadas

Prueba soloa temperatura

máxima

Pruebaa cualquier

temperatura

Prueba atemperatura

máxima y mínima

Condición a)

Condición b)

Condición c)


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APÉNDICE DA

(Normativo)

PRUEBA DE PROTECCIÓN PARA CONDUCTORES Véase desviación nacional 6 D1

DA.1 OBJETIVO Este método de prueba de protección para conductores tiene como objetivo comprobar que el acabado interno de los soportes para cable y de los soportes para cable tipo escalera no tiene filos cortantes que puedan dañar el aislamiento de los conductores. DA.2 APARATOS - Esponja de densidad aproximad de 17 kg/m3, con dimensiones aproximadas de

30 mm x 100 mm x 100 mm. DA.3 PROCEDIMIENTO Frotar con la esponja el área de los soportes para cables y de los soportes para cables tipo escalera que está en contacto con los conductores en uso normal (parte interior del soporte: fondo y laterales), la esponja no debe rasgarse o romperse al final de la prueba. DA.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS Comprobar visualmente la esponja, la cual no debe presentar desgarres o roturas. DA.5 INFORME DE LA PRUEBA El informe de prueba debe contener como mínimo lo datos siguientes: - Nombre del laboratorio responsable; - Descripción del producto que se prueba; - Instrumentos de medición que se utilizan; - Resultado de la prueba; - Comentarios y observaciones sobre los resultados obtenidos; y - Fecha de realización de la prueba. Lo anterior, tiene la finalidad de garantizar la seguridad del personal que realiza la instalación y de los cables que se instalan en el soporte para cables.


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APÉNDICE DB

(Normativo)

MÉTODO DE PRUEBA DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Y ORGÁNICOS EN SUBSTRATOS METÁLICOS – COMPROBACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE PRUEBAS Y PRODUCTOS

SUJETOS A PRUEBAS DE CORROSIÓN Véase nota nacional 10 NN

DB.0 INTRODUCCIÓN El método de comprobación descrito en este apéndice reconoce que los recubrimientos inorgánicos decorativos y metálicos de protección en substratos metálicos pueden ser anódicos o catódicos al substrato. Para la comprobación de los efectos de la corrosión se realizan dos evaluaciones: a) La habilidad del recubrimiento para proteger el substrato de la corrosión y prevenir la

degradación del metal base; b) La habilidad del recubrimiento para retener su integridad y mantener una apariencia

satisfactoria. Aunque estas funciones se superpongan, pueden evaluarse de forma separada en los términos de: a) Una comprobación de la protección (Cp) que se relaciona con la corrosión del metal base; b) Una comprobación de la apariencia (CA) que se relaciona con el deterioro del

recubrimiento. La comprobación de la protección (Cp) asigna un número que representa la habilidad del recubrimiento para proteger al metal base de la corrosión. La comprobación de la apariencia (CA) asigna una secuencia de letras y números a la apariencia completa del espécimen que incluye todos los deterioros que causa la prueba de corrosión o el ambiente. NOTA 1 - Las imperfecciones en el espécimen antes de la exposición a las pruebas pueden registrarse y considerase cuando se evalúen los resultados. Tiene que conocerse el sistema del recubrimiento y registrarse si el sistema de comprobación se aplica. Es importante conocer, si es posible, si el recubrimiento es anódico o catódico al metal base. NOTA 2 - La determinación de los mecanismos corrosivos catódicos o anódicos puede ser, en algunos casos, extremadamente difícil (zinc con cromo en acero o recubrimientos múltiples). Para el propósito de este apéndice no es necesario conocer estos mecanismos. DB.1 OBJETIVO Este apéndice establece un método para comprobar la condición de un recubrimiento metálico decorativo y de protección y un recubrimiento orgánico en artículos que se exponen a ambientes corrosivos mediante pruebas u otros propósitos.


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Este método se aplica a probetas o componentes expuestos a atmósferas naturales, en condiciones móviles o estáticas, o sujetas a pruebas aceleradas. Este apéndice considera que la comprobación de la protección puede realizarse objetivamente de acuerdo con DB.6. Sin embargo, la comprobación de la apariencia depende de factores subjetivos (véase DB.6.2). NOTA - Las orillas de las probetas o componentes pueden protegerse, por ejemplo, con cinta o cera, lo que tiene que incluirse en el informe. Esto es importante, si el espécimen se corta de piezas más grandes y tiene las orillas expuestas sin recubrimiento. DB.2 DEFINICIONES DB.2.1 calificación de la protección, Cp: número asignado a la habilidad del recubrimiento para proteger al metal base de la corrosión. Véase la tabla DB.1. DB.2.2 defecto de la protección: defecto que se utiliza para valorar la calificación de la protección, incluyendo orificios por corrosión, picaduras por corrosión, manchas de corrosión, debidas a la corrosión del substrato, ampollas y otros defectos que involucran la corrosión del metal base. NOTA – Las ampollas en aluminio con recubrimiento electrolítico y fundición de aleación de aluminio usualmente implican corrosión en el metal base. La evaluación puede requerir si la ampolla alcanza o no el metal base. DB.2.3 calificación de la apariencia, Ca: número calificador y símbolos asignados para describir la apariencia del espécimen, incluyendo todos los defectos que se provocan por la exposición, véase la tabla DB.2. DB.2.4 defecto de la apariencia: defecto que modifica la apariencia del espécimen. DB.2.5 calificación del desempeño: combinación de la calificación de la protección, Cp y de la calificación de la apariencia, Ca, por ejemplo Cp/Ca. DB.2.6 sistema de recubrimiento: series particulares de depósitos incluyendo el espesor y el tipo de capas, en depósitos multicapas y tratamientos que se aplican al metal base. DB.2.7 superficie significante: parte de la superficie que es esencial en la apariencia o servicio del artículo que está cubierto o se cubre por el recubrimiento, véase DB.5. DB.3 PRINCIPIO Este apéndice establece un sistema para calificar el deterioro del recubrimiento y el metal base debido a la corrosión. El método de calificación descrito se aplica para comprobar la apariencia del recubrimiento, así como la extensión de la corrosión en probetas de pruebas o superficies significativas de componentes que se someten a pruebas de desempeño. El resultado de la inspección de la superficie, designado como calificación del desempeño, se registra como dos calificaciones, la calificación de la protección Cp y la calificación de la apariencia Ca.


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Cuando se registre la calificación de una superficie, el tipo y severidad de los defectos que contribuyen a la calificación deben hacerse notar si la información es requerida. Esta información se registra mediante símbolos para los defectos y la extensión de los defectos. Cuando sólo se requiere la calificación de la protección se permite omitir la calificación de la apariencia. DB.4 TIPOS DE DEFECTOS Es posible que los defectos afecten la calificación de la protección y la calificación de la apariencia. En este sistema de calificación, la calificación de la protección es un número mientras que para la calificación de la apariencia se permite incluir defectos específicos para designar la intensidad con la calificación numérica La tabla DB.2 proporciona una lista de defectos. Pueden adicionarse otros tipos de defectos. Otros defectos pueden tener contenidos pequeños de corrosión pero una afectación apreciable, por ejemplo, manchas, rupturas, perdida de brillo, etc. Los defectos en la superficie del metal base tales como rayas, porosidad, partes no conductoras, marcas de rolado o moldeo, pueden afectar adversamente el desempeño del recubrimiento, sin considerar las mejores prácticas del acabado. Tales defectos deben registrarse y probarse de forma separada. El sistema del recubrimiento debe informarse, porque algunos defectos pueden depender, si el recubrimiento es anódico o catódico al metal base. Indicar defectos que desarrollan una exposición; por ejemplo: perdida del recubrimiento, ya que esto implica preparación no apropiada del metal base o aplicación no apropiada del recubrimiento. DB.5 MÉTODO DE INSPECCIÓN Emplear dibujos o especímenes con marcas para indicar la superficie significativa. Algunas veces es necesario o apropiado exponer el material que tiene defectos en algunos aspectos antes de realizar las pruebas ambientales. En este caso, realizar una inspección y registro de lo que se encuentre antes de realizar las pruebas. Si se realizan daños deliberados en la superficie, registrar los daños antes de someter a los especímenes. Si el espécimen se deforma, las áreas deformadas se califican de forma separada. El material puede inspeccionarse en marcos expuestos o en un lugar idóneo. Asegurarse que la luz durante la inspección sea uniforme, evitarse la reflexión del sol o nubes y utilizar varios ángulos de inspección para asegurar que los defectos sean revelados. Al final de las pruebas, si la condición de los especímenes lo permite, inspeccionar en una condición sin limpieza. Si hay suciedad, depósitos de sal, etc., que cubran los defectos y dificultan la inspección, la superficie puede limpiarse con una esponja y una solución de jabón y enjuagarse con agua. Sin embargo, no ejercer presión durante la limpieza, con el objeto de evitar incrementar accidentalmente los defectos, por ejemplo, limpiar los productos de la corrosión. Las soluciones de limpieza deben ser compatibles con el recubrimiento y no causar degradación del recubrimiento. En el caso de inspecciones intermedias periódicas no limpiar o dañar los especímenes. Permitir que las superficies se sequen antes de inspeccionarlas.


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Los defectos deben notarse y considerarse cuando se califiquen las superficies incluyendo aquellas que pueden verse con visión normal o corregida. Se permite el empleo de herramientas ópticas para caracterizar los defectos, después de la detección inicial. Pueden notarse e informarse los defectos que se presentan dentro de 5 mm de la orilla de un espécimen o de la cinta o cera, pero no debe influir la calificación numérica. Similarmente, tratar marcas de marcos u orificios de montaje, entre otros. Los defectos en las orillas pueden ser difíciles de evaluar en especímenes con roscas u orificios. En este caso puede ser necesario indicarlo en el informe. Cuando el recubrimiento es anódico al metal base, el producto de la corrosión blanca desarrollado en las orillas no constituyen una falla. Puede frotarse, pulirse, limpiarse con productos químicos, etc., la superficie del espécimen para facilitar el estudio de la superficie pero confinarse a un área mínima, preferiblemente no mayor que 100 mm2 en una superficie de 100 mm x 150 mm. Marcar esta área para calificaciones subsecuentes. DB.6 ASIGNACIÓN DE LA CALIFICACIÓN DB.6.1 Asignación de la calificación de la protección Cp El sistema numérico de calificación se basa en el área del substrato que muestra corrosión, a través de la fórmula siguiente:

Cp = 3 2 – log A En donde: A es el porcentaje del área total que muestra corrosión en el metal base; Cp se redondea al número entero más cercano, que permite la tabulación de la tabla DB.1. NOTA – En algunos casos, puede ser difícil calcular el área exacta, especialmente en especímenes con roscas y

orificios, etc., en este caso puede ser necesario estimar el área lo más cercano que sea posible. La aplicación estricta de la ecuación anterior en especímenes con áreas pequeñas con defectos, puede originar calificaciones mayores que 10, por lo tanto, la ecuación se define solo para áreas en donde A > 0,046 416 %. Una calificación de 10 se asigna a una superficie que no muestra corrosión en el metal base. Si se requiere, pueden asignarse calificaciones fraccionales entre los intervalos que se indican en la tabla DB.1. NOTA – Cuando se utilizan sistemas de recubrimiento anódicos en el metal base, puede ser imposible asignar un

número de calificación de protección debido a productos con gran volumen de corrosión formado en el recubrimiento. Debido a la alta naturaleza de absorción de estos productos de la corrosión, estos pueden conllevar a eliminar el área verdadera de la corrosión en el substrato. Un ejemplo, puede ser un recubrimiento de zinc en acero expuesto a una atmósfera salina. Aunque en esta norma puede emplearse para calificar el desempeño del zinc en acero, puede ser difícil en algunos ambientes definir la calificación de la protección.

Si los defectos se localizan, pueden utilizarse los defectos normalizados en forma de cartas o fotografías, (por ejemplo, las que se proporcionan en el Apéndice DC y DD). Pueden emplearse también graduadores flexibles de 1 mm2, 2 mm2 o 5 mm2 para determinar el área con corrosión. Si se inspecciona un grupo grande de especímenes al mismo tiempo, se recomienda que sean evaluados individualmente mediante la ecuación anterior. Cuando el grupo se ha calificado, deben revisarse las calificaciones individuales para asegurase de que cada una de las calificaciones refleje la extensión de los


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defectos de los especímenes. La revisión se utiliza como comprobación individual y ayuda a asegurar el criterio de comprobación o que la referencia no cambia durante el transcurso de la inspección debido a factores como cambios en la iluminación o fatiga. La inspección se mejora mediante lo siguiente: a) Retirando probetas individuales de los marcos y agrupando con otros especímenes

para comprobación; b) Arreglando todos los especímenes en orden de valor.

TABLA DB.1.- Calificación de la protección (Cp) y de la apariencia (Ca)

Área de defectos A (%)

Calificación Cp o Ca

Sin defectos 10 0 < A ≤ 0,1 9

0,1 < A ≤ 0,25 8 0,25 < A ≤ 0,5 7 0,5 < A ≤ 1,0 6 1,0 < A ≤ 2,5 5 2,5 < A ≤ 5,0 4 5,0 < A ≤ 10 3 10 < A ≤ 25 2 25 < A ≤ 50 1

50 < A 0

Ejemplos de asignaciones de calificaciones de protección Cp mediante este método: a) Corrosión ligera sobre 1 % de la superficie 5/-; b) Sin defectos visibles 10/-. DB.6.2 Asignación de la calificación de la apariencia (Ca) La calificación de la apariencia se asigna en los términos siguientes: a) El tipo de defecto, como se indica en la tabla DB.2; b) El área afectada por un defecto particular empleando una escala de 10 a 0 como se

indica en la tabla DB.2; c) La asignación subjetiva del grado de deterioro, por ejemplo: ml cantidad muy ligera; l cantidad ligera; m cantidad moderada; ex cantidad excesiva.


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TABLA DB.2.- Clasificación de los tipos de deterioro del recubrimiento

A Mancha y/o cambio de color debido al deterioro del recubrimiento (diferente a productos de corrosión en el metal base)

B Perdida de brillo con poca o no visible corrosión del recubrimiento

C Productos de corrosión en recubrimiento anódico

D Productos de corrosión en recubrimiento catódico

E Orificio en la superficie (orificio por corrosión probables que no se extienden al metal base)

F Escamas, desprendimiento, des continuidades

G Ampollas

H Hendiduras

I Fracturas

J Arrugas o inicio de formación de defectos

Ejemplos de asignación de la calificación de la apariencia Ca mediante este método: a) Manchas moderadas sobre el 20 % del área: -/2 m A; b) Corrosión ligera del recubrimiento anódico sobre un 1% del área: -/5 l C; c) Pérdida de brillo ligera sobre el área completa debido a muy ligero (pocos) orificios en

la superficie: -/0 l B, ml E. NOTA – La calificación de la apariencia Ca puede incluir más de un defecto, en este caso cada uno se registra de forma

separada. DB.6.3 Asignación de la calificación del desempeño Como se menciona en DB.2.5 la calificación del desempeño es la combinación de la calificación de la protección Cp seguida de una diagonal y de la calificación de la apariencia Ca. Los ejemplos siguientes son de la calificación de la apariencia. a) Especímenes que muestran corrosión en el metal base sobre 0,1 % del área total y la

superficie remanente del espécimen muestra manchas moderadas sobre el 20 % del área: 9/2 m A.

b) Especímenes que no muestran corrosión en el metal base pero muestran corrosión

ligera del recubrimiento anódico menor que 1,0 % del área: 10/6 l C. c) Especímenes que muestran corrosión del metal base en 0,3 % del área (Cp = 7),

también muestran productos de corrosión en recubrimiento anódico en 0,15 % del área total, y ampollas muy ligeras en la capa superior del recubrimiento electro depositado sobre el 0,75 % del área total (pero sin extenderse al metal base), 7/8 ml C, 6 m G.

DB.7 INFORME DE PRUEBAS El informe de pruebas debe contener la información siguiente: a) Las condiciones de prueba, por ejemplo: las condiciones normalizadas; b) El periodo de exposición, si se conoce o es estimado;


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c) La descripción del sistema de recubrimiento y el metal base o el producto bajo prueba; d) Un informe de cualquier dificultad en la evaluación de Cp; e) Las dimensiones o forma del espécimen o producto bajo prueba; f) El método de preparación de la superficie evaluada, incluyendo cualquier tratamiento

de limpieza aplicado, cualquier protección proporcionada a las orillas u otra área especial y cualquier daño deliberado antes de las pruebas;

g) El número de especímenes o productos sujetos a prueba, que representan cada

recubrimiento o producto; h) El método, si existe, empleado para limpiar el espécimen de prueba o producto

después de la prueba pero antes de la evaluación; i) El resultado de la evaluación de la calificación de la protección (Cp) como se indica en

DB.6.1 y la calificación de la apariencia Ca como se indica en DB.6.2 para cada espécimen o producto bajo prueba (calificación del desempeño DB.2.5).


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16 BIBLIOGRAFÍA

Véase nota nacional 12 NN IEC 60093 ed2.0 (1980-01) Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical

insulating materials. IEC 60364-5-54 ed3.0 (2011-03) Electrical installations of buildings – Part 5-54: Selection and erection of

electrical equipment – Earthing arrangements, protective conductors and protective bonding conductors.

ISO 14713:1999 Protection against corrosion of iron and steel in structures – Zinc and

aluminium coatings – Guidelines. ASTM A 240/A 240M – 95a Standard Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel

Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels. EN 10088-1:1995 Stainless steels. List of stainless steels. EN 10326:2004 Continuously hot-dip coated strip and sheet of structural steels – Technical

delivery conditions. EN 10327:2004 Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold

forming - Technical delivery conditions. 17 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Véase nota nacional 13 NN Esta norma coincide básicamente1) con la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems, edición 2.0 (2006-10) y difiere en los puntos siguientes:

Capítulo/Inciso al que aplica la diferencia

Desviación Técnica / Justificación

6.2.1

Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la clasificación de 6.2.1 de la Norma Internacional que permite componentes del sistema propagadores de la flama. Lo anterior, debido a que en la NOM-001-SEDE sección 392-100 inciso f), sólo permite la utilización de productos del sistema de soportes para cables no propagadores de la flama.

Tabla 1

Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la tabla 1 de la Norma Internacional por la tabla 1 siguiente, para indicar las Normas Mexicanas que se utilizan para comprobar el espesor o tratamiento aplicable al galvanizado que se aplica al acero para protección de la corrosión, así como para especificar los valores de los espesores del recubrimiento. También, se incluye la Norma Mexicana que aplica al acero inoxidable.


0 a) Ninguno 1 Electro-depositado con un espesor mínimo de 5 m, NMX-H-012 2 Electro-depositado con un espesor mínimo de 12 m, NMX-H-012 3 Pre-galvanizado con grado 275 equivalente al G90 con un

espesor mínimo de 39 m NMX-B-055 4 Pre-galvanizado con grado 350 equivalente al G115 con un

espesor mínimo de 49 m NMX-B-0555 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo

de 45 m NMX-H-014-SCFI

1) Esta Norma Mexicana, es no equivalente (MOD) con la Norma IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems, edición 2.0 (2006-10). Lo anterior con base en los términos del lineamiento Internacional guía ISO/IEC 21-1 “Regional or national adoption of International Standards and other International Deliverables - Part 1: Adoption of International Standards” primera edición (2005), en donde MOD significa modificada


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6 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 55 m NMX-H-014-SCFI

7 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 70 m NMX-H-014-SCFI

8 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 85 m para espesor solo de zinc (usualmente acero con alto contenido de silicio) NMX-H-014-SCFI

9A Acero inoxidable sin tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S30400 o grado 1-4301 NMX-B-145

9B Acero inoxidable sin tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S31603 o grado 1-4404 NMX-B-145

9C Acero inoxidable con tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S30400 o grado 1-4301 NMX-B-145

9D Acero inoxidable con tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S31603 o grado 1-4404 NMX-B-145

a) Para materiales que no tienen declarada la clasificación contra la resistencia a la corrosión.

b) El proceso de tratamiento posterior a la fabricación se utiliza para mejorar la protección en contra la corrosión en grietas y la contaminación que se produce por otros aceros.

6.5.3

Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el párrafo y nota siguientes: Los componentes del sistema de metales diferentes a los anteriores, puede ser aluminio y sus aleaciones. Puede utilizarse otros materiales metálicos siempre que cumplan las especificaciones y métodos de prueba aplicables para el mismo objetivo. NOTA – Para los sistemas de soportes para conductores de aluminio puede ser de una aleación 6063 temple 6 a temple 4, o con una aleación 5052 temple H 32. Para los sistemas de soportes para conductores de acero inoxidable puede ser una aleación AISI (American Iron and Steel Institute) 304 o 304L o 316 o 316L. Las normas aplicables para la fabricación de sistemas de soportes para conductores de aluminio son la NMX-W-039-SCFI y la NMX-W-057-SCFI y para sistemas de soportes para conductores que se fabrican de acero inoxidable es la NMX-B-326.

6.5.4

Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el párrafo siguiente: En el caso de los soportes metálicos para conductores que se destinen a instalaciones en ambientes de alta corrosión se permite la aplicación de una protección adicional al metal base o al acabado metálico; por ejemplo, recubrimientos epóxicos, acrílicos u otros equivalentes.

7.1 c)

Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el inciso c) siguiente: c) Una etiqueta con la leyenda o símbolo siguiente o equivalente: “PRECAUCIÓN, NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE PERSONAL, SU USO ES ÚNICAMENTE COMO SOPORTE MECÁNICO PARA CABLES Y CANALIZACIONES”;

Lo anterior, tiene la finalidad de cumplir con las prácticas de seguridad para las personas que instalan o proporcionan mantenimiento a los soportes para cables, así como para cumplir con lo que se indica en el último párrafo de 4 de requisitos generales.

9.1 y 9.2

Para esta Norma Mexicana, el último párrafo de 9.1 y 9.2, debe reemplazarse, como sigue: El cumplimiento se comprueba por inspección y mediante la prueba que se indica en el Apéndice DA. Lo anterior, tiene la finalidad de contar con el método de prueba del requisito sobre la superficie del sistema de soportes para cables y sistema de soporte para cables tipo escalera, para garantizar la seguridad del personal que realiza la instalación del producto y de los cables que se instalan sobre éste.

14.2.2, Tabla 8 Para esta Norma Mexicana, deben reemplazarse las citas a las Normas Europeas EN10327, EN10326 y las Normas Internacionales por las Normas Mexicanas siguientes:


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EN 10327 o EN 10326 NMX-B-055 ISO 1461 NMX-H-014-SCFI ISO 2178 o ISO 2808 NMX-H-012 o NMX-B-055

Además, debe incluirse una nota después del primer párrafo del inciso a), que es el siguiente: NOTA – Ejemplo de las normas aplicables a tornillos son: NMX-H-038 Tornillo de acero, cabeza hexagonal para uso estructural; NMX-H-046 Tornillos con cabeza redonda, cuello cuadrado (tipo coche), NMX-H-122 Tornillos, birlos y sujetadores roscados externamente, de acero aleado, templados y revenidos.

14.2.3

Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional ISO 9227 por la Norma Mexicana NMX-J-564/1-3-ANCE Pruebas ambientales para equipo eléctrico – Parte 1-3: Método de prueba de aguante a la corrosión - Cámara de niebla salina. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.

14.2.4

Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el texto siguiente: Los sistemas de soportes para cables que se fabrican de aluminio, son inherentemente resistentes contra la corrosión y no requieren pruebas.

14.2.5

Para esta Norma Mexicana debe incluirse el texto siguiente: Los sistemas de soportes para cables con recubrimiento orgánico adicional al recubrimiento metálico deben resistir como mínimo 850 h de la prueba de niebla salina de acuerdo con la NMX-J-564/1-3-ANCE. Para la prueba de niebla salina los especímenes deben ser representativos del producto tipo. En caso de tramos rectos de soportes para cables el espécimen con ancho menor debe tener una longitud mínima de 70 mm. El espécimen cumple con la prueba, si la corrosión en la superficie no es mayor que la clasificación 4 de acuerdo con lo que se indica en el Apéndice DB. Para los resultados de pruebas, durante la misma no se consideran las zonas en donde queda atrapada el agua salada. Lo anterior, tiene la finalidad de someter a los sistemas de soportes para cables con recubrimiento orgánico a la prueba de niebla salina, lo anterior para evaluar la resistencia a la corrosión.

Apéndice D

Para esta Norma Mexicana debe adicionarse D.5 siguiente, después de la figura D.9, para considerar los materiales de carga, que se especifican en la NMX-J-511-ANCE, como una opción para la prueba de carga. D.5 Materiales de carga opcionales D.5.1 El material de carga que se emplea para la realización de esta prueba, puede ser: soleras de acero, lingotes de plomo u otro material de carga. NOTA – Para el uso del plomo se recomienda utilizar guantes en su manipulación. Las soleras de acero no deben tener filos cortantes y deben tener un espesor máximo de 7 mm, un ancho máximo de 100 mm y una longitud menor que el 50% del claro entre apoyos. Lingotes de plomo cada uno con un peso aproximado de 2,3 kg. Cada lingote es normalmente hexagonal de aproximadamente 7,6 cm de diámetro y 3,8 cm de profundidad. Pueden utilizarse otros materiales de carga distintos a los anteriores, los cuales deben tener un peso máximo de 4,5 kg y dimensiones máximas de 125 mm de ancho por 300 mm de largo. Se permite en un soporte tipo escalera o tipo malla para conductores cubrir el fondo, pero sólo en la zona entre apoyos, con un material que tenga alguna de las características siguientes: a) Hoja de metal desplegado, con un espesor de 3,42 mm y una longitud máxima de 90 cm de longitud; o b) Hoja de acero, con un espesor de 1,5 mm y una longitud máxima de 90 cm. En ningún caso las hojas de metal deben sujetarse al soporte para conductores y ni estar más cerca de 13 mm de los elementos laterales. Los tramos de las hojas no deben empalmarse. El peso de las hojas metálicas debe sumarse al peso total de la carga del material de carga. D.5.2 Aparatos y/o instrumentos de medición a) Cinta métrica para medir, con exactitud de 1 mm o mejor y con una longitud mínima de 3 m; b) Báscula con una resolución de 10 g o mejor; c) Medidor de altura con una resolución de 0,1 mm o mejor; d) Cronómetro con una resolución de un ± 1 s.


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APÉNDICE DC (Informativo)

CARTAS Y FOTOGRAFÍAS DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTO CATÓDICO AL METAL BASE

Véase nota nacional 14 NN DC.1 GENERALIDADES Las cartas y fotografías representan la cantidad máxima de corrosión del metal base permisible para una calificación específica; hay una carta o fotografía para cada calificación de 1 a 9. Un espécimen con más corrosión que la carta o fotografía para la calificación 1 se califica como 0, a menos que se asigne una calificación fraccional entre 1 y 0. DC.2 USO DE LAS CARTAS DE CORROSIÓN Cuando se utilizan las cartas o fotografías de corrosión, se recomienda que la carta o fotografía correspondiente se coloque a un lado de la superficie a examinar, y los defectos coincidan lo más posible con una de las calificaciones. Si la superficie a examinar es un poco mejor que la calificación (X), pero no tan buena como una calificación (X+1), califique como (X); si la superficie es un poco peor que la calificación (X) pero no tan mala como la calificación (X-1), califique como (X-1). Los tipos de defectos de corrosión encontrados pueden diferir de acuerdo con el tipo de atmósfera expuesta y el tipo de recubrimiento bajo prueba. Por lo tanto, en algunos casos, se prefiere el uso de cartas pero, para otras aplicaciones, las fotografías a color pueden ser más adecuadas. Sin embargo, en algunas circunstancias, puede ser mejor calificar el área afectada mediante medición directa. En general, las cartas de corrosión son idóneas cuando se califica la cantidad de corrosión en atmósferas industriales; cuando se califica la cantidad de corrosión en atmósferas marinas son preferibles las fotografías. Las cartas que representan cada una de las 10 calificaciones o áreas con corrosión describen el número de puntos de corrosión dependiendo de los tamaños respectivos.


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FIGURA DC.1.- Carta y fotografía calificación de la corrosión 9, 0,1 %


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FIGURA DC.6.- Carta y fotografía calificación de la corrosión 4, 5 %


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APÉNDICE DD (Informativo)

CARTAS DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTOS ANÓDICOS AL METAL BASE

Véase nota nacional 14 NN

DD.1 GENERALIDADES Las cartas representan la cantidad de corrosión máxima del recubrimiento y el metal base permisible para una calificación específica; hay una carta para cada calificación de 1 a 9. Un espécimen con más corrosión que la carta o fotografía para la calificación 1 se califica como 0, a menos que se asigne una calificación fraccional entre 1 y 0. DD.2 USO DE LAS CARTAS DE CORROSIÓN Cuando se utilizan las cartas de corrosión, se recomienda que la carta correspondiente se coloque a lo largo de la superficie a examinar, y que los defectos coincídanlo más cerca posible con una de las calificaciones. Si la superficie a examinar es un poco mejor que la calificación (X), pero no tan buena como la calificación (X+1), se califica como (X); si la superficie es un poco peor que la calificación (X) pero no tan mala como la calificación (X-1), califique como (X-1). Los tipos de defectos de corrosión encontrados pueden diferir de acuerdo con el tipo de atmósfera expuesta y el tipo de recubrimiento bajo prueba. Por lo tanto, en algunos casos, se prefiere el uso de cartas pero, para otras aplicaciones, las fotografías a color pueden ser más adecuadas. Sin embargo, en algunas circunstancias, puede ser mejor calificar el área afectada mediante medición directa. Las 6 cartas que representan cada una de las 10 calificaciones o áreas con corrosión describen el número de puntos de corrosión dependiendo de los tamaños respectivos.


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FIGURA DD.1.- Carta calificación de la corrosión 9, 0,1 %



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FIGURA DD.4.- Carta calificación de la corrosión 6, 1 %


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DOCUMENTO DE TRABAJO DT-NMX-J-665-ANCE-2013 23/Do… · NMX-H-014-1984 Recubrimiento - zinc - peso...

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