DOCUMENTO TÉCNICO SISTEMAS DE MEDIDAS DE ENERGÍA · 2015-09-24 · Documento Técnico: Sistemas...

DOCUMENTO TÉCNICO

"SISTEMAS DE MEDIDAS DE ENERGÍA”

Septiembre 2015

Documento Técnico: “ Sistemas de Medidas de Energía” Unidad de Medición, Dirección de Peajes

2

Índice de contenido

TITULO I: Criterios de definición de ubicación de EME. ............................................................... 3 TITULO II: Configuración de canales del perfil de carga del medidor ......................................... 5 TITULO III: Arquitectura de Redes para la Implementación de Sistemas de Medidas entre el

CDECSIC y Empresas Coordinadas. ............................................................................................... 6

2.1. Arquitectura de Redes para Sistemas de Medidas del CDECSIC. ................................. 6 2.2. Requerimiento para el reporte de información. ............................................................... 7 2.3. Asignación de direcciones IP .......................................................................................... 7 2.4. Equipos de Red asociados a un enlace TCP/IP. ............................................................ 8 2.5. Instalaciones Data Center. ............................................................................................ 10 2.6. Pruebas de Puesta en Servicio. .................................................................................... 10 2.7. Costos Involucrados. ..................................................................................................... 11 2.8. Datos de contacto por carrier. ....................................................................................... 11

TITULO IV Ensayos y Protocolo de Ejecución para las Verificaciones y Auditorías Técnicas

de Medición (ATM). ......................................................................................................................... 12

3.1. Ensayos requeridos a los esquemas de medidas de energía. ..................................... 12 3.2. Protocolo para la Ejecución de las Verificación de Equipos de Medidas y Auditorias

Técnicas de Medición. ............................................................................................................... 18 3.3. Plazos de Ejecución de las Verificaciones y/o ATM. .................................................... 23

TITULO V: Información Técnica de Esquemas de Medida de Energía. ..................................... 24

4.1. Información Técnica de Esquema de Medida de Energía (EME). ................................ 24 4.2. Incorporación de la Información al Módulo Esquema de Medida de la Plataforma de

información técnica del CDECSIC. ............................................................................................ 25 4.3. Solicitud de Mantenimiento y/o intervenciones en el esquema de medida a través del

sistema MANTE. ........................................................................................................................ 31

TITULO VI: Secuencia de Marcaje del alambrado en los EMEs. ................................................ 37 TITULO VII: Anexos ......................................................................................................................... 38

Anexo N° 1: Acta Intervención Auditoría (AIA). ........................................................................ 38 Anexo N° 2: Formulario de Registro ATM (FRATM). ................................................................ 39 Anexo N° 3: Especificaciones Información Técnica. Ficha técnica EME. ............................. 40 Anexo N° 4: Glosario. .................................................................................................................. 44


3

TITULO I: Criterios de definición de ubicación de EME.

De acuerdo a lo señalado en el artículo 4-33 de la NTS&CS y en el artículo 15 del Anexo

Técnico “Sistemas de Medidas para Transferencias Económicas”, a continuación se indican

los criterios mínimos que permiten definir la ubicación de los EME que se requieran para las

transferencias económicas.

i. Medidas de inyección de centrales generadoras.

Se debe contar con EME que permitan determinar la energía inyectada por la

central en el lado de alta del transformador elevador. Adicionalmente, se

requiere contar con un EME para la inyección de la central medida en la

frontera en que se conectan las instalaciones de su propiedad, a instalaciones

de transmisión de terceros.

Para las centrales habilitadas para prestar servicios complementarios (SS/CC), se

debe contar con la medición de la inyección por unidad.

ii. Medidas de retiro destinados a clientes libres.

Se debe contar con EME que permitan determinar la energía retirada desde el

sistema de transmisión por el cliente. Adicionalmente, se requiere contar con

un EME en la frontera en que se conectan las instalaciones de propiedad del

respectivo cliente libre, a instalaciones de transmisión de terceros.

Para el caso de clientes libres que se conecten a un sistema de distribución, la

empresa distribuidora debe disponer el acceso al EME de los retiros efectuados

por el cliente en su punto de conexión al sistema de distribución.

iii. Medidas de retiro destinados a servicios auxiliares.

Se debe contar con un EME, para el caso de retiros destinados a servicios

auxiliares de SS/EE abastecidos directamente del sistema de transmisión. En

caso de que lo anterior no sea factible, la empresa deberá presentar una

propuesta de solución, justificada que deberá ser aprobada por la DP.


4

iv. Medidas de retiro destinados a clientes regulados.

Se debe contar con EME que permitan determinar la energía retirada desde el

sistema de transmisión, es decir, al lado de baja tensión del transformador(s) de

la subestación primaria de distribución correspondiente. En caso, que en el lado

de baja tensión de la SS/EE primaria se conecten alimentadores de más de una

empresa concesionaria de distribución, se deberá considerar los EME necesarios

para distinguir las medidas de cada empresa distribuidora.

v. Medidas de flujos en tramos del sistema de transmisión.

Se debe contar con EME suficientes que permitan determinar los ingresos

tarifarios reales por tramos (de transmisión o de transformación) de los

sistemas de transmisión troncal, de subtransmisión, y adicionales de uso

compartido entre varias empresas. En particular, se requiere al menos la

medida en un extremo de los tramos del sistema de transmisión troncal.

Adicionalmente, en caso que las líneas troncales sean de longitud superior a 100

km, se deberá contar con la medida de ambos extremos.

Adicionalmente, se deberá contar con los EME en todos los puntos de medida

que representen intercambios de energía entre:

a. los sistemas de transmisión troncal, subtransmisión, y adicionales;

b. los distintos subsistemas de subtransmisión;

c. las instalaciones pertenecientes a distintos propietarios.

Sin perjuicio de lo indicado en los índices i) al iv), la DP podrá solicitar la instalación de un

EME en un punto de medida que considere necesario para determinar transferencias

económicas y/o ingresos tarifarios.

La DP en casos justificados podrá aprobar la instalación de EME en puntos de medidas

distintos a los exigidos anteriores, para lo cual el coordinado deberá emitir una solicitud

con todos los antecedentes del caso. Para ello las empresas involucradas deberán

informar al correo electrónico [email protected], el punto de medida propuesto,

factores y/o algoritmos de referenciación, los cuales deben ser autorizados por la DP para

su aplicación.

mailto:[email protected]


5

TITULO II: Configuración de canales del perfil de carga del medidor

De acuerdo a lo señalado en el artículo 25 del Anexo Técnico “Sistemas de Medidas para

Transferencias Económicas”, a continuación se indica la configuración de los canales del

perfil de carga de los EM requerida por el CDECSIC.

Tabla 1: Configuración de canales en perfil de carga de los EM.

Nº canal Nombre variable Unidad

variable

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Energía activa retirada

Energía reactiva retirada

Energía activa inyectada

Energía reactiva inyectada

Tensión fase-fase (a-b) promedio

Tensión fase-fase (b-c) promedio

Tensión fase-fase (c-a) promedio

Corriente línea a promedio

Corriente línea b promedio

Corriente línea c promedio

Promedio de tensiónes fase-fase promedio (a-b / b-c / c-a)

Promedio de corrientes por línea a-b-c promedio

kWh

kVARh

kWh

kVARh

V

V

V

A

A

A

V

A

Sin perjuicio de lo anterior, el coordinado podrá presentar en su perfil de carga sólo los

primeros cuatro canales, referentes a los flujos de energía activo y reactivo, en el orden

indicado. Siempre y cuando el resto de canales de tensiones y corrientes (5 al 12) sean

presentados en otro perfil asegurando que sea el promedio del intervalo y que el

almacenamiento mínimo sea de 40 días.


6

TITULO III: Arquitectura de Redes para la Implementación de Sistemas de Medidas entre el CDECSIC y Empresas Coordinadas. De acuerdo a lo señalado en el artículo 7 del Anexo Técnico “Sistemas de Medidas para

Transferencias Económicas”, a continuación se indican los alcances técnicos relacionados

con el enlace de comunicaciones que se establece entre en CDECSIC y las empresas

coordinadas (EC) que participan en los procesos de transferencias económicas.

2.1. Arquitectura de Redes para Sistemas de Medidas del CDECSIC.

Los servidores de la plataforma PRMTE, propiedad del CDECSIC, están instalados en el

Data Center de la Empresa Telefónica, ubicado en la calle Apoquindo 7071, comuna de

Santiago.

Las ECs deberán implementar un enlace de comunicación dirigido al Data Center de

Apoquindo, que llegará mediante un entronque de telecomunicaciones.

Las empresas prestadoras de servicios de comunicaciones (en adelante carriers), llegarán

mediante una cruzada a la sala 7 rack D8 (conexión troncal), desde el equipo de

comunicaciones implementado. Está estrictamente prohibida la instalación de

equipamiento de las ECs o de los carriers en el rack de CDECSIC.

La comunicación se deberá hacer mediante protocolo TCP/IP en capa 3, con enlaces

implementados por los carriers. Esto significa que cada empresa de comunicaciones

deberá usar una conexión troncal que llevará la información de todos las ECs que

contraten los servicios de envío de datos con esa empresa, ver Figura 1.


7

Figura 1: Diagrama Físico General de Comunicaciones Sistema PRMTE de CDECSIC.

2.2. Requerimiento para el reporte de información.

La EC debe considerar el ancho mínimo requerido para la comunicación con su equipo (s)

de medida (s), basado en la siguiente información:

Para una llamada para un día de información (96 intervalos de información) a un

medidor configurado con 12 canales en el perfil de carga, sumando registros y

eventos, se considera en promedio 13 kB (kilo bytes) de información.

Para una primera llamada, considerando 90 días de información (perfil de carga,

registros y eventos), se estima en 3 MB (mega bytes) de información.

2.3. Asignación de direcciones IP

Para conectar una nueva EC, este debe solicitar al CDECSIC que se le asigne un segmento

de direcciones IP. El direccionamiento IP que será asignado por rangos depende de la

cantidad de medidores a leer y del carrier contratado, por lo tanto el Coordinado debe

informar su número estimado de medidores a 5 años y qué empresa de comunicaciones

utilizará para conectarse.


8

CDECSIC entregará un documento con las direcciones IP el cual el coordinado debe

completar con los datos de sus propios equipos, direcciones IP y rutas.

Se señala que no es necesario que las ECs cambien las direcciones de red internas que

actualmente utilizan, para ello pueden utilizar algún dispositivo que efectúe NAT estático,

o pedir la asesoría del proveedor de telecomunicaciones.

La solicitud de la documentación señalada debe ser realizada a

[email protected] con copia a [email protected] .

2.4. Equipos de Red asociados a un enlace TCP/IP.

La conectividad de equipos será habilitada y validada por las dos partes en conjunto, tanto

por el coordinado como por el CDECSIC. La EC deberá entregar un diagrama simple de su

esquema de conexión con el Sistema de medidores, en formato PDF. Además, deberá

reportar los siguientes datos al correo [email protected] con copia a

[email protected] :

Tipo, velocidad y carrier del o los enlaces contratados para la conexión con sistema

de medidas.

Los enlaces de los coordinados al interior del Data Center se transmitirán en un trunk

único de comunicación por cada carrier, lo que significa que todos los coordinados que

utilicen el mismo prestador accederán al firewall de comunicación de CDECSIC por un solo

enlace físico común. Existirán tantos enlaces físicos como carriers presten este servicio.

Cada uno de los carriers contratados por las empresas coordinadas deberá considerar un

equipo router concentrador para el manejo de estos al CDECSIC, para lo cual deben

implementar en forma lógica una VRF o VPN al interior de la red IP/MPLS del servicio

contratado, con el propósito de establecer la conexión desde el o los sitios remotos del

coordinado hasta el equipo concentrador. Todo equipo proporcionado por los carriers,

deberá estar alojado en un rack dispuesto por empresa Telefónica ajeno al rack del

CDECSIC.

Las empresas coordinadas que posean redes para comunicarse con sus equipos de

medida, a través de las cuales se transmiten datos sobre protocolo TCP/IP, podrán

emplear estas redes para conectar dichos equipos al Sistema de Medida de CDECSIC

(Figura 2).






9

Figura 2: Diagrama ejemplo de conexión del coordinado al Sistema PRMTE de CDECSIC.

Los carriers deberán separar las redes de los coordinados mediante VLANs, como

tradicionalmente se efectúa para este tipo de casos, preocupándose de que los

coordinados lleguen mediante redes separadas de forma segura, y de que no exista

posibilidad de que un coordinado pueda ver la red del otro.

Cada carrier debe instalar un gateway para alcanzar las redes internas del proyecto

Sistema de Medida.

En resumen:

Cada carrier conecta un enlace Ethernet físico al Firewall de CDECSIC.

CDECSIC, asigna una dirección IP a cada router/switch del carrier, que actúa como

Gateway capa 3 de los coordinados.

Cada coordinado llega con un VLAN que termina en el Router/Switch del carrier la

que se enruta por la dirección IP asignada por CDECSIC a cada carrier

La conexión de los carriers al firewall de CDECSIC debe ser efectuada mediante

1.000 BaseT.

Cada coordinado debe llegar en capa 3 al Sistema de Medidas

Se recomienda a los coordinados mantener la seguridad perimetral, tal como indican las

buenas prácticas al conectarse a sistemas externos.


10

2.5. Instalaciones Data Center.

Las instalaciones del Data Center cuentan con soporte de gabinetes, llegada de

comunicaciones, electricidad con sistemas de respaldo, sistemas de extinción de incendio

y atención de operadores ante falla.

2.6. Pruebas de Puesta en Servicio.

Para el programa de pruebas para la puesta en servicio se debe seguir el siguiente

procedimiento:

Prueba de enlace entre EC y CDECSIC

En primer lugar a nivel de capa de enlace se deberá constatar que los equipos se

comuniquen de extremo a extremo, verificando ruta y respuesta de algún equipo de

medición, dichas pruebas deben coordinarse con 48 horas de anticipación al correo

[email protected].

Prueba Inicial

Cuando la prueba de enlace sea exitosa, se procederá a realizar la prueba inicial, la que

consiste en interrogar en forma manual a un grupo de medidores (2 a 5 medidores) de la

EC, interrogando y almacenado su memoria masa en la PRMTE la cual será analizada por la

Unidad de Medición. Una vez validada se informará a la empresa coordinada el resultado

de esta prueba.

La prueba inicial será coordinada con la EC, en donde se definirá el horario de lectura y el

grupo de medidores a interrogar.

El grupo de medidores seleccionados para la prueba inicial se obtendrá del listado total de

medidores que la EC deberá enviar de acuerdo al formato solicitado por la unidad de

medición. Esta pruebas serán coordinada a través del correo electrónico

[email protected]



11

2.7. Costos Involucrados.

Todo costo de instalación y/o habilitación de equipos y cruzadas al interior del Data

Center deberá ser asumido por el coordinado, quien será además responsable de

contratar los servicios necesarios con quien corresponda.

Los costos de contratación de las comunicaciones hasta el Data Center, deben ser

asumidos por los Coordinados.

2.8. Datos de contacto por carrier.

Los ejecutivos de los carrier, para el CDECSIC, que pueden canalizar los requerimientos en

pos de colaborar con las soluciones para que los coordinados puedan lograr la

conectividad, se presentan a continuación:

Tabla 2: Contactos ejecutivos para CDECSIC.

Empresa Nombre Correo Teléfono

Claro Andres Fernández Soto [email protected] 09-54022532

Entel Carlos Gajardo Gómez [email protected] 02-24232628

GTD Mauricio Portius [email protected] 02-24139181

Telefónica Mauricio Diaz Cortés [email protected] 02-26914326





12

TITULO IV Ensayos y Protocolo de Ejecución para las Verificaciones y Auditorías Técnicas de Medición (ATM).

De acuerdo a lo señalado en el Título VI, del Anexo Técnico “Sistemas de Medidas para

Transferencias Económicas”, a continuación se indican los ensayos requeridos a los

esquemas de medida de energía y los protocolos de ejecución y los respectivos

formularios con las cuales se deberán realizar las verificaciones indicadas en dicho Anexo.

En adelante se denominará Empresa Auditora, al organismo autorizado por el SEC para

realizar las verificaciones de los medidores de energía eléctrica. En el caso, de los ensayos

de transformadores, lo podrán realizar empresas especializadas en la materia, pero

deberán ser bajo la tutela de un organismo por el SEC.

3.1. Ensayos requeridos a los esquemas de medidas de energía.

3.1.1. Verificación del Equipo de Medida.

Efectuar la Certificación del correcto registro de la medida de los equipos existentes

auditados, sujetos a pruebas que determinen límites de los errores para su índice de clase

de precisión (0,2%) en la componente Activa, según la Norma IEC 62053-22 y para su

índice de clase de precisión (2,0%) en la componente Reactiva, según la Norma IEC 62053-

23.

Los ensayos a desarrollar en el equipo de medida serán los siguientes:

a) Verificación de la exactitud de la medida de cada medidor en los cuatro (4)

cuadrantes. Se efectuarán las certificaciones del índice de la clase de precisión,

según protocolo de ensayos norma 62053-22 (activa) y 62053-23 (reactiva).

b) La verificación de los equipos de medida se deberá efectuar tanto a la

componente activa, como reactiva y en ambos sentidos del flujo de energía, esto

en conexión directa y reversa.

c) Para los ensayos se deberá utilizar un equipo Estándar Patrón Electrónico trifásico,

índice de clase de precisión +/- 0.05%, trazado con Estándar Primario y

certificación vigente cuatro veces más preciso, el cual deberá estar trazado con el

Laboratorio de Calibración Internacional, con unidades plenamente identificables

a magnitudes del Sistema Internacional de Unidades (SI).


13

La verificación se efectuará tanto a la componente activa, como reactiva y en ambos

sentidos del flujo de energía, esto en conexión directa y reversa, según la siguiente tabla:

Tabla 3: Tabla de ensayos de verificación para medidores de energía eléctrica de índice de clase de precisión 0,2%.

Esta tabla de ensayos podrá ser modificada en caso que la SEC defina protocolos de

ensayos para medidores de energía eléctrica de índice de clase de precisión de 0,2%.

Adicionalmente, se deberá considerar los siguientes aspectos.

Inspección visual de las condiciones del equipo de medida a verificar y sobre el

entorno asociado, incorporando en el formulario de registro de la ATM. El cual se

adicionará a la entrega del informe técnico, certificados de exactitud de la medida

y acta de intervención en terreno, asociados a las pruebas realizadas.

Extracción la memoria masa y/o lecturas en display del medidor a verificar a través

de un computador portátil, corroborando que existe el registro de a lo menos seis

(6) canales. Como mínimo el CDECSIC solicita el tener que contar con el registro de

los cuatro cuadrantes, Activa Directa, Reactiva Directa, Activa Reversa, Reactiva

Reversa, tensión y corriente promedio.

Clase 0,2 % Clase 0,5%

123 1 100 +/- 0,2 +/- 0,5

123 0,5 100 +/- 0,3 +/- 1,0

123 1 10 +/- 0,2 +/- 0,5

1 1 100 +/- 0,3 +/- 0,6

2 1 100 +/- 0,3 +/- 0,6

3 1 100 +/- 0,3 +/- 0,6

1 0,5 Ind. 100 +/- 0,4 +/- 1,0

2 0,5 Ind. 100 +/- 0,4 +/- 1,0

3 0,5 Ind. 100 +/- 0,4 +/- 1,0

123 1 100

123 0,5 100

123 1 10

1 1 100

2 1 100

3 1 100

1 0,5 Ind. 100

2 0,5 Ind. 100

3 0,5 Ind. 100 +/- 3,0

+/- 3,0

+/- 3,0

+/- 3,0

+/- 3,0

+/- 2,0

+/- 2,0

+/- 2,0

+/- 3,0

REACTIVA

Elementos o Fases Factor de PotenciaCorriente

IB %

Valor Máximo de error según IEC 62053-23

Clase 2 %

ACTIVA

Elementos o Fases Factor de PotenciaCorriente

IB %

Valor Máximo de error según IEC 62053-22


14

Efectuar la extracción de la configuración del equipo de medida, para corroborar la

configuración del reloj o clock interno del medidor, determinar las constantes de

transformación de corriente y potencial programadas, como también las

constantes de multiplicación y a su vez comprobar que el equipo tiene la capacidad

de conservar la información histórica ante ajustes de sincronización.

Revisión de la configuración de los flujos de energía. (Canales directos y reversos)

Este ensayo no requiere una parada de planta o mantenimiento para efectuar los

ensayos a los medidores.

3.1.2. Ensayos a los Transformadores de Medida (TTPP, TTCC, y ECM).

Previo a la realización de las verificaciones sobre los Transformadores de Medida (TT/MM)

la empresa responsable deberá entregar, cuando solicite el servicio de ATM, la siguiente

información:

Datos de Placa de los TT/MM a intervenir.

Pruebas FAT y/o último informe o protocolo de Mantenimiento de los

TT/MM a intervenir.

Registro de 1 mes de los perfiles de Carga y Tensiones de los TT/MM a

intervenir.

Potencia contratada de los TT/MM de las líneas a intervenir.

Diagrama elemental de corriente alterna del punto de medida a intervenir.

Planos de conexión y alambrado de los TT/MM a intervenir.

Ensayos a desarrollar a los Transformadores de Medida en el tap en servicio y Alambrados

Secundarios a realizar.

a. Verificación de Constante de Multiplicación.

b. Verificación de Burden conectado.

c. Verificación de Razón de Transformadores de Medida.

d. Verificación de curva de saturación de Transformadores de Corriente.

e. Pérdidas Dieléctricas.

f. Resistencia de Enrollado.

g. Resistencia de Aislación.


15

Por ser equipos primarios, los ensayos indicados en la letra c. a la g., deberán ser

realizados por la Empresa Auditora (EA) con las instalaciones fuera de servicio,

aprovechando una parada de planta del punto de medida a intervenir perteneciente a la

EC, la cual deberá ser informada con la debida antelación a la DP:

Para esto, al momento de realizar las pruebas los pasos deberán ser los siguientes:

La EA deberá recibir por parte de la EC, la corroboración formal que ante el

CDECSIC de todos los permisos de trabajo que han sido solicitados,

considerando que las ventanas de intervención de esta pruebas, no podrán

ser menores a 6 horas y preferentemente desde 10:00 a 16:00 hrs.

Para los ensayos indicados en la letra c. a la g, la EC deberá desenergizar los

TT/MM a intervenir.

La EC deberá realizar la señalización y bloqueos mecánicos y/o eléctricos en

interruptores y desconectadores del paño a intervenir.

Tanto la EC como también la EA, deberán por separado detectar ausencia de

Tensión en el punto de medida a intervenir.

Para los ensayos indicados en la letra c. a la g, la EC deberá aterrizar los

puntos que sean necesarios, lado línea y lado carga de los TT/MM, debiendo

quedar liberados por ambos lados.

La EC deberá disponer e instalar, un sistema de aproximación segura a los

terminales de AT de los TT/MM a intervenir. (andamios, escaleras, camión

tipo cesta, etc.)

Para los ensayos indicados en la letra c. a la g, la EC deberá desconectar

físicamente los TT/MM de la barra o línea asociada.

La EA procederá a efectuar los ensayos y pruebas a los TT/MM indicados en

el numeral 3.1.2 del presente documento técnico. Finalizada las

verificaciones realizadas por la EA, la EC, en caso que corresponde, deberá

conectar físicamente los TT/MM de la barra o línea asociada, retirar

bloqueos y tierras de la zona de trabajo.

La EC deberá realizar las maniobras de normalización para colocar en

servicio a los TT/MM.

En el caso especial del ensayo de verificación del Burden, se debe realizar el siguiente

ensayo:


16

En la caja resumen de potenciales se debe instalar un equipo que es capaz de monitorear las tensiones y corrientes con la finalidad de obtener el Burden en VA.

En los bornes del medidor se debe instalar un equipo con características idénticas (al instalado en el patio), con el objeto de sólo monitorear las tensiones.

Los equipos deben ser conectados en forma simultánea, tanto en la caja de resumen como en las señales de los bornes del medidor, el cual quedará por 24 horas continuas.

Las mediciones deben ser en forma simultánea con registros de intervalos de 10 minutos, se podrá rechazar los primeros intervalos para permitir una mayor exactitud, la sincronización de las lecturas deberá ser realizada por el mismo PC.

3.1.3. Verificación de la calidad del alambrado secundario.

Para verificar la calidad del alambrado secundario se realizarán las siguientes etapas:

Análisis de los diagramas fasoriales de tensión y corriente entre las señales de patio y las señales que ingresan al medidor, los cuales serán comparados simultáneamente.

La verificación del alambrado de los potenciales se realizará midiendo la diferencia de tensión entre las fases correspondientes en los bornes del medidor, para ello previamente se llevará cada potencial (uno a uno) desde la caja resumen hasta el borne del medidor (en caseta), en ese instante se procederá a medir la diferencia de potencial.

Esta actividad contempla:

Inspección visual de los TT/CC y TT/PP.

Medición de la relación de la razón de transformación de los TT/CC.

Identificación de las cajas resumen de señales de corrientes y tensiones asociadas a la barra.

Toma de archivo fotográfico de las placas características de los equipos primarios, sólo a nivel de piso de la subestación para evitar riesgos eléctricos.

Verificar con planos y en terreno que existe exclusividad de señales de corriente (desde los TTCC) sólo para la medida, sólo si se cumple con esta condición, se realizará la prueba de anulación de corrientes.


17

Revisión de la configuración de los flujos de energía. (Canales directos y reversos)

3.1.4. Verificación de la programación de los equipos de medida.

Para proceder a corroborar la programación de los equipos que se van a auditar, la EC

deberá entregar con la debida anticipación a la EA, los archivos de configuración y

programación, así como passwords de lectura que permitan el acceso al medidor

existente para su análisis y respaldo de datos de memoria y registros de display.

Esto considera también, el entregar a la EA, los antecedentes técnicos necesarios para la

realización de un buen servicio en terreno, tales como, N° de elementos, Tensión Fase–

Fase, Niveles de RTC y RTP, entrega de planos o esquemas elementales de C.A. del punto

de medida a verificar.

Con estos antecedentes, la EA podrá corroborar la programación del reloj o clock interno,

determinar las constantes de transformación de corriente y potencial programadas, como

también las constantes de multiplicación y a su vez comprobar que el equipo tiene la

capacidad de conservar la información histórica ante ajustes de sincronización.

Adicionalmente se debe realizar la revisión de la configuración de los flujos de energía.

(Canales directos y reversos).

3.1.5. Otros Ensayos dentro del ámbito de las ATM.

Dentro del ámbito de las Auditorias Técnicas de Medición, la DP podrá solicitar las

siguientes auditorías a objeto de determinar, entre otros, los siguientes casos:

Estimación de pérdidas de líneas.

Estimación de pérdidas de transformadores.

Inspección y levantamiento de las inyecciones y retiros asociado a

una barra.

Verificación y análisis de Descuadres de Barras.


18

3.2. Protocolo para la Ejecución de las Verificación de Equipos de Medidas y Auditorias

Técnicas de Medición.

3.2.1. Protocolo para la Verificación del Equipo de Medida.

3.2.1.1. Procedimiento para operar, con equipo de respaldo (remarcador).

Previo a la verificación del equipo de medida se deberá respaldar la memoria masiva del

mismo. A continuación, se procederá de acuerdo a la condición de energización de la

instalación asociada al equipo de medida.

a) Instalación asociada al equipo de medida energizada: Se deberá programar un

equipo remarcador, de las mismas características, o superiores en clase y

prestaciones, con los mismos parámetros al equipo de medida verificado previo a

cualquier operación de cambio temporal en gabinete. Posteriormente, se

procederá a remarcar los consumos.

b) Instalación asociada al equipo de medida desenergizado: Cuando se trate de

equipos de medida nuevos o desenergizados, se deberá realizar las pruebas para

verificar la ausencia de alimentación en el equipo de medida mediante el chequeo

de sus parámetros disponibles en display y mediciones de tensiones y corrientes

en borneras asociadas. En este caso, no se instala equipo remarcador.

El equipo remarcador, en caso de haber sido efectiva su instalación, se deberá dejar

registrando al menos 1 intervalo completo de 15 minutos antes de proceder a su retiro y

normalización del punto de medida.

Una vez realizado lo indicado en párrafo anterior, la EA realizará todas las pruebas y

ensayos indicados en el numeral 3.1 del presente Anexo Técnico.

Una vez finalizado todos los ensayos, se procede con el montaje del medidor verificado en

su gabinete o panel. Posteriormente, la EA debe instalar un sello numerado en el medidor

a objeto de asegurar posible intervención de terceros. Informando el sello retirado e

instalado a la DP.

Finalmente, la EA debe hacer entrega de documento Excel y formato de lectura para

Prime Read, con el respaldo de la memoria del equipo de medida verificado a la EC.


19

3.2.1.2. Actas, Formulario de Registro, Certificado e Informe Técnico.

La EA deberá emitir un informe técnico, los cuales deben ser enviados a la DP, y a la EC en

un plazo máximo de 5 días hábiles. Dicho informe debe estar de acuerdo al siguiente

formato:

a) Objetivo de la Verificación o ATM.

b) Antecedentes generales.

c) Equipamiento utilizado.

d) Levantamiento Técnico realizado (validar información y exigencias técnicas).

e) Resultados de los Ensayos exigidos.

f) Conclusiones y Recomendaciones.

g) Documentos Complementarios.

i. Acta de Intervención de la Auditoría (AIA).

ii. Formulario de Registro de la ATM (FRATM).

iii. Certificado de la Verificación del Equipo de Medida, según formato de la EA,

el que debe contener todos los ensayos expuestos en este Documento

Técnico. Dichos certificados deben incluir al menos todos los datos de la

placa (n° de serie, marca, modelo, año de fabricación, índice de clase de

precisión, constante de multiplicación, tensión y corriente placa, etc.)

iv. Certificado de calibración del equipo patrón, con el cual se verifico los

medidores.

v. Informe o Certificado de los Ensayos a los Transformadores de Medida,

según formato de la EA, el que debe contener todos los ensayos expuestos

en este Documento Técnico. Certificado del equipamiento utilizado por la

EA.

vi. Antecedentes de los Auditores que participaron en la Auditoría.

vii. Otros Antecedentes proporcionados por la EC y por EA.

Todas las actas y certificados solicitados deberán ser entregados en formato de planilla

Excel, formato PDF e impreso con los respectivos timbres y firmas.

3.2.1.3. Antecedentes a presentar por la EC.


20

a) La EC deberá mantener completa y actualizada la información indicada en el Anexo

N° 1. La EC, al contratar el servicio a la EA, deberá entregar la siguiente

información:

i. Planos esquemáticos actualizados: Esquema Unilineal de Medida y

Esquema Elemental de Corriente Alterna.

ii. Certificado de la última verificación realizada.

3.2.1.4. Antecedentes a presentar por la EA.

a) La EA deberá confirmar con la EC la disponibilidad del equipo remarcador, cuyas

características deben corresponder a las del equipo a ser verificado.

b) La EA deberá confirmar con la EC, y la DP, que los equipos patrones se encuentren

con sus certificados de validez vigente de acuerdo al organismo certificador INN o

equivalente.

3.2.1.5. Coordinaciones con la EC.

Para la coordinación del servicio, la EC deberá cumplir con los siguientes requerimientos.

a) Designar un responsable que coordine la autorización de ingreso al personal de la

EA, que coordine las solicitudes de trabajo y sus permisos requeridos para operar y

trabajar en las dependencias designadas para tales efectos, validando las

intervenciones en el punto de medida en que se va a realizar la auditoría.

b) Antes de coordinar el servicio a realizar, deberá informar a la EA las exigencias que

se requieren para ingresar a las instalaciones en donde se encuentren los equipos

de medida, a verificar de manera de facilitar la acreditación del personal de la EA.

c) Deberá disponer de los programas o software propietarios que permitan la lectura,

configuración local y remota del equipo que se va a verificar.

3.2.2. Protocolo para los Ensayos a Transformadores de Medida (TC, TP y ECM).

3.2.2.1. Antecedentes y responsabilidades de la EC.

a) La EC, deberá aportar con la siguiente información, la que deberá ser entregada a

la EA con anterioridad a la ejecución del servicio:

i. Datos de placa de los transformadores de medida a intervenir.

ii. Último informe o protocolo de mantenimiento de los transformadores de

medida a intervenir.


21

iii. Potencia contratada de los transformadores de medida de las líneas a

intervenir.

iv. Diagrama elemental de corriente alterna de la SS/EE a intervenir.

v. Planos de conexionado y alambrado de los transformadores de medida a

intervenir.

b) La EC, será responsable de las siguientes actividades:

i. Si corresponde gestionar los permisos de trabajo que sean necesario, a

objeto de que los ensayos a los transformadores de medida, sean en

períodos de parada de planta o de programa de mantenimiento, de al

menos 6 horas de desconexión.

ii. Si corresponde gestionar la desenergización de los transformadores de

medida a intervenir.

iii. Si corresponde gestionar la señalización y bloqueos mecánicos y/o

eléctricos en interruptores, y desconectadores del paño a intervenir.

iv. Gestionar y verificar ausencia de tensión.

v. Si corresponde gestionar la actividad de aterrizar los puntos que sean

necesarios, tanto en lado de línea como carga. Los transformadores de

medida deben quedar liberados por ambos lados.

vi. Si corresponde gestionar la desconexión física de los transformadores de

medida de la barra o línea asociada.

vii. Gestionar la limpieza de los aisladores de los transformadores de medida en

el momento de la intervención.

viii. Disponer de todos los elementos de seguridad, y de un sistema de

aproximación segura a los terminales de AT de los transformadores de

medida a intervenir (andamios, escaleras, camión cesta, etc.)

ix. Si corresponde, finalizada la auditoría de la EA, deberá gestionar la

conexión física de los transformadores de medida de la barra o línea

asociada, retirar bloqueos y tierras de la zona de trabajo.

x. Si corresponde gestionar las maniobras necesarias de normalización para

volver a colocar en servicio los transformadores de medida.


22

3.2.2.2. Coordinaciones y Responsabilidades de la EA.

a) La EAs deberán coordinar con las EC, la programación de las fechas para la

ejecución de la auditoria a los transformadores de medida.

b) La EA gestionará todos los documentos necesarios para la emisión de las órdenes

de trabajo y cumplirá con todas las exigencias de seguridad y técnicas que indique

la EC.

c) Una vez definida la fecha de la auditoría, la EA será responsable de ejecución de la

ATM, para lo cual será responsable de las siguientes actividades:

i. Revisar haber recibido toda la información requerida por parte de la EC.

ii. Antes de iniciar la ATM, deberá delimitar la zona de trabajo, revisar que no

existan riesgos de seguridad a la personas y al equipamiento.

iii. Revisará todos los datos técnicos asociados a los transformadores de

medida, de acuerdo a lo indicado en el Anexo N° 1.

iv. Se dispondrá a realizar todos los ensayos solicitados por la DP.

v. Una vez finalizado los ensayos, la EA será responsable de retirar la

delimitación de la zona de trabajo, y si corresponde, entregar a la EC los

transformadores intervenidos a objeto de que la EC normalice el punto de

medida.

d) La EA deberá emitir los documentos que se señalan, los cuales deben ser enviados

a la DP, y a la EC en un plazo máximo de 5 días hábiles. Las actas y certificados

correspondientes, deberán ser entregados en formato de planilla Excel, formato

PDF e impreso con los respectivos timbres y firmas.

i. Acta de Intervención de la Auditoría, con la firma de todos los responsables

presentes en la verificación, de acuerdo al formato indicado en Anexo N°1.

ii. Planilla Excel con la conformidad de los datos técnicos proporcionados por

la EC, dicha información será proporcionada por la DP a la EA.

iii. Formulario de Registro de la Auditoría Técnica de Medición, de acuerdo al

formato indicado en Anexo N° 2.

e) La Empresa Auditora deberá entregar, a la EC y a la DP, un informe técnico con los

resultados de los ensayos efectuados. Adicionalmente, debe presentar un informe

con un resumen de los resultados, observaciones, conclusiones y

recomendaciones. Ambos documentos deberán ser presentados en el plazo que la

DP establezca en cada caso.


23

El Informe Técnico de la ATM, debe tener como mínimo la siguiente estructura:

a. Objetivo de la ATM.

b. Antecedentes generales.

c. Equipamiento utilizado.

d. Levantamiento técnico realizado (validar información y exigencias técnicas).

e. Resultados de los ensayos exigidos.

f. Conclusiones y recomendaciones.

g. Documentos complementarios:

i. Acta de Intervención de la Auditoría (AIA).

ii. Formulario de Registro de la ATM (FRATM).

iii. Certificado de la Verificación del Equipo de Medida, según formato

de la EA, el que debe contener todos los ensayos expuestos en este

procedimiento. Dichos certificados deben incluir al menos todos los

datos de la placa (n° de serie, marca, modelo, año de fabricación,

índice de clase de precisión, constante de multiplicación, voltaje y

corriente placa, etc.)

iv. Certificado de calibración del equipo patrón, con el cual se verifico

los medidores.

v. Informe o Certificado de los Ensayos a los Transformadores de

Medida, según formato de la EA, el que debe contener todos los

ensayos expuestos en este procedimiento. Certificado del

equipamiento utilizado por la EA.

vi. Antecedentes de los Auditores que participaron en la Auditoría.

vii. Otros Antecedentes proporcionados por la EC y por EA.

3.3. Plazos de Ejecución de las Verificaciones y/o ATM.

Los plazos de la ejecución de las ATM deberán ser acordados entre las ECs y las EAs,

antecedentes que deben ser presentados a la DP, quién fijará los plazos sobre la base de la

información entregada por las ECs y EAs.


24

TITULO V: Información Técnica de Esquemas de Medida de Energía.

De acuerdo a lo señalado en el artículo 11, del Anexo Técnico “Sistemas de Medidas para

Transferencias Económicas”, a continuación se detalla la información que requiere el

CDECSIC, y como la EC deben mantener informado a la DP, de cualquier nueva o

modificación de un esquema de medida.

4.1. Información Técnica de Esquema de Medida de Energía (EME).

La información técnica relativa a los esquemas de medidas, corresponde a la Ficha Técnica

del EME, indicada en el Anexo N° 3. Esta información debe ser ingresada mediante la

Plataforma de Información Técnica del CDECSIC. Se adjunta un extracto del manual de

operación de la plataforma en el Título 4.2.

La ficha técnica del EME consta de las siguientes categorías:

Información técnica del medidor.

Información técnica de los transformadores de medida.

Otros antecedentes de conexión y medición. (plano unilineal y plano elemental de

corriente alterna)

Información general del punto de medida.

Coordenadas georreferenciadas del punto de medida.

Los documentos adicionales a informar son los siguientes:

a) Certificado de calibración de fábrica del equipo de medida, en extensión *.pdf.

b) Certificado de fábrica del transformador de corriente, en extensión *.pdf.

c) Certificado de fábrica del transformador de potencial, en extensión *.pdf.

d) Certificado de exactitud del equipo de medida por laboratorio autorizado por la

SEC, en extensión *.pdf.

e) Foto de placa del equipo de medida (número serie legible), en extensión *.jpg.

f) Reporte de configuración del equipo de medida, en extensión *.pdf.

El reporte de configuración, letra f, debe incorporar la siguiente información:

N° de elementos.

Tensión fase – fase.

Niveles de corriente RTC.


25

Niveles de tensión RTP.

Tensión auxiliar.

Etiqueta de identificación en display del medidor.

Definición del bloque de demanda (minutos).

Configuración de los canales de memoria masiva: Se debe entregar la

programación de los canales de [kWh+, kVArh+, kWh-, kVArh-, [V] y [A].

Configuración del clock o reloj interno.

Parámetros en el despliegue de display: por ejemplo: n° de medidor, fecha, hora,

MWh Del, MVArh Del, MWh Rec, MVArh Rec, tensión, corriente.

Contraseña de acceso: En este caso se requiere contraseña de acceso, con

atributos de sólo lectura para que el CDECSIC, pueda leer remotamente dichos

equipos de medida.

Programación de una dirección IP interna y de acceso directo al medidor, como

también la máscara de subred (Subnet MASK) y el gateway (Gw).

Las empresas coordinadas deberán entregar la información indicada anteriormente, cada

vez que se incorporé o modifique algún esquema de medida. Lo anterior debe ser

notificado por correo electrónico al email [email protected].

4.2. Incorporación de la Información al Módulo Esquema de Medida de la Plataforma

de información técnica del CDECSIC.

Las empresas coordinadas deberán ingresar al módulo Medidores de la Plataforma de

Información Técnica que dispone el CDECSIC, a objeto de incorporar o modificar los

antecedentes del esquema de medida que son de su responsabilidad.

Independiente de lo anterior, la empresa coordinada debe enviar un correo electrónico al

email [email protected], notificando que se actualizó la plataforma de información

técnica.

Los manuales de instalación y operación de la Plataforma de Información Técnica del

CDECSIC se encuentran disponibles en la página web de éste, en la ficha “Información

Técnica de SIC” y tabla “Plataforma Información Técnica”. Enlace: http://www.cdecsic.cl.

A continuación se añade un extracto del manual de la Plataforma de Información Técnica,

relacionado al módulo Medidores.



http://www.cdecsic.cl/


26

Extracto módulo Medidores, Manual Plataforma Información Técnica.

Los propietarios de EME deberán ingresar, completar y/o modificar los registros, según lo

solicitado en la Figura 3:

Figura 3: Planilla registro de Medidores de Facturación.

Para desplegar la información de las instalaciones contenidas en la base de datos,

seleccionar en el menú de la derecha: “Tipo Instalación” - “Medidores” y presionar el

botón “Refrescar”.

Los campos de registro son descritos en la Tabla 4. Los campos en gris oscuro son

autocompletados, los campos en amarillos son estructurados (desplegables) y los campos

en gris claro corresponden a llenado manual.

Tabla 4: Campos de registro para Medidores de Facturación.

EsqMedida ID Se crea automáticamente una vez que se guardan todos los datos del

Esquema de Medida.

Propietario ID Seleccionar el propietario de la lista desplegable.

Conexión ID Seleccionar el punto de conexión (paño).

Número Ingresar un número correlativo de todos los registros de Esquemas

de Medida en la subestación donde se ubica el medidor.

Nemotécnico Se autogenera en función de los campos anteriores.

Nombre* Identificación del Medidor de Facturación.

Descripción Entregar alguna descripción. Por ejemplo: “Inyección Unidad 1

Central Los Termitos”, “C1 Línea Charrúa – Ancoa 500 kV”.

*: Se debe indicar el nombre del Medidor de Facturación, según la siguiente

nomenclatura.

MD S/E CHARRUA 220KV J13 P

Nombre S/E Tensión Paño Tipo


27

Donde:

MD: Código Medidor de Facturación.

S/E: Subestación.

Nombre S/E: Nombre de la subestación.

Tensión: Tensión nominal del flujo de energía registrado por el Medidor de

Facturación.

Paño: Nombre de paño donde se conecta el Medidor de Facturación.

Tipo: Tipo de medidor: Primario (P) o Respaldo (R).

Luego presionar “Guardar” en la pestaña registro y posteriormente “Refrescar” la

información para que aparezca el nuevo Medidor de Facturación u otros cambios que se

hayan realizado al registro.

Fichas Técnicas de Medidores de Facturación

Para visualizar, modificar y/o ingresar los datos técnicos de la instalación asociada, se

debe posicionar sobre la instalación respectiva en la columna “Medidor ID”, presionar

botón derecho y elegir la opción “Cargar Ficha Técnica” como muestra la Figura 4.

Figura 4: Cargar ficha técnica de Medidores.

En la ficha mostrada en la Figura 5, se deben completar las celdas correspondientes con

los datos asociados a la instalación.


28

Figura 5: Ingreso de datos en fichas técnicas de Medidores.

En el Anexo Nº 3 se presenta una tabla con la lista de campos, su respectiva definición y el

formato de llenado para la ficha técnica de Medidores.


29

Documentos Anexos de EME:

Para cargar los documentos anexos al EME, se debe seleccionar el respectivo registro del

campo “Medidor ID”. Desplegar el menú haciendo click derecho con el mouse y

seleccionar la opción “Adjuntar/Descargar Información” (ver Figura 6).

Figura 6: Adjuntar archivos a registros.

Luego aparace una ventana como la mostrada en la Figura 7, al presionar

“Documentación” se despliega una ventana llamada “Instalaciones seleccionadas”, por

defecto se encuentra seleccionada la casilla del registro al cual se le adjuntará el archivo,

pero si se desea adjuntar el mismo archivo a varias o todas las instalaciones, solo se debe

seleccionar los casilleros correspondientes mostrados en la Figura 8.

Figura 7: Adjuntar documentación.

Figura 8: Adjuntar documentación, selección de múltiples registros.

Finalmente la Figura 9 se muestra como se debe seleccionar el archivo a adjuntar, definir

el “Titulo” del archivo y un “comentario” opcional. Al presionar “Aceptar” aparece el

archivo cargado al o los registros seleccionados como se muestra la Figura 10.


30

Figura 9: Selección documentación a adjuntar.

Figura 10: Archivos asignados al registro.

En Figura 10 presionamos “Cerrar” y en la planilla de registros presionar “Guardar” y

“Refrescar” la información como se muestra en la Figura 11, para que aparezcan los

cambios realizados.

Figura 11: Guardar información adjuntada.

En todas las Instalaciones que existan registros con archivos adjuntos, aparece una

pestaña de color rojo en la parte superior derecha de la celda “Nombre Instalación ID”,

como se aprecia en la Figura 12.

Figura 12: Identificación de registros con documentos adjuntos.


31

4.3. Solicitud de Mantenimiento y/o intervenciones en el esquema de medida a través

del sistema MANTE.

En el caso de que la empresa coordinada realice mantenimiento y/o intervenciones en los

esquemas de medida de su responsabilidad, deberá enviar una solicitud al CDEC a través

del sistema MANTE, y esperar la aprobación y/o observaciones de la Unidad de Medición,

antes de realizar dichas intervenciones.

A objeto de agilizar la aprobación podrán enviar copia de la solicitud al email

[email protected].

Ya ingresado en el sistema MANTE, la forma de generar esta solicitud es la siguiente:

1. Ir a la sección “Ingreso de Solicitudes de Desconexión & Intervención de

EMPRESA”.

Figura 13: Sección de ingreso de solicitudes MANTE.

2. Seleccionar subestación.

Figura 14: Selección de componente a intervenir/desconectar.

3. Posterior se selecciona el trabajo a desarrollar, para medidores es “Otro Tipo de

Trabajo”.

Figura 15: Selección de trabajo a desarrollar.



32

4. Seleccionar la subestación a intervenir. Por ejemplo Alto Jahuel 66 kV.

Figura 16: Selección de subestación.

5. Seleccionar el componente a intervenir, “Otro Elemento de Subestación”.

Figura 17: Selección de componente: “Otro Elemento de Subestación”.

6. Seleccionar “EQUIPOS DE MEDIDA FACTURACIÓN”.

Figura 18: Selección “EQUIPOS DE MEDIDA FACTURACIÓN”.


33

7. Seleccionar el respectivo medidor a intervenir. Por ejemplo medidor JEM 10, nº

serie 97240082, conectado al paño B2.

Figura 19: Selección de medidor.

En el caso que el medidor a intervenir no se halle en el listado de medidores, o la

información esté incorrecta. Se debe contactar con la Unidad de Medición, a través del

correo [email protected], para gestionar la actualización de la información en las

respectivas Bases de Datos.

8. Seleccionar el tipo de trabajo. Se debe indicar si es:

a. Desconexión o Intervención,

i. Desconexión: Sólo si el elemento a intervenir resulta indisponible.

ii. Intervención: Si el elemento no resulta indisponible durante el

trabajo.

b. Programada o Curso Forzoso.

i. Programada: Si corresponde a una desconexión programada.

ii. Curso Forzoso: Si corresponde a una desconexión por curso forzoso.

c. Causa en otra Instalación del SIC: Cuando el trabajo es una Desconexión, se

debe indicar si se debe por causa de otra instalación del SIC.

d. Trabajo requiere:

i. Modificar Protección.

ii. Requiere Protocolo.

iii. Ambos.

iv. Ninguno: Opción para equipos de medida facturación.

Por ejemplo para una verificación de exactitud. Se debe seleccionar: Desconexión –

Programada – Trabajo requiere Ninguno.



34

Figura 20: Selección de tipo de trabajo, ejemplo de Verificación de exactitud.

9. Indicar comentarios generales y objetivo del trabajo. Este campo se deben

ingresar los siguientes datos mínimos:

Tabla 5: Formato llenado de “comentarios” para Solicitudes de

Desconexión/intervención de medidores.

Campo Descripción

Tipo trabajo Describir el tipo de trabajo. Por ejemplo: Verificación

de exactitud, Configuración de medidor, mantención,

cableado, reemplazo medidor.

Empresa ejecutora Nombre de empresa ejecutora del trabajo.

Nº serie medidor

reemplazo *

Se debe indicar el nº serie del medidor reemplazante.

Marca medidor

reemplazo *

Se debe indicar la marca del medidor reemplazante.

Modelo medidor

reemplazo *

Se debe indicar el modelo del medidor reemplazante.

*: Sólo para los trabajos: “verificación de exactitud”, “reemplazo medidor” o que

impliquen reemplazo temporal o permanente del medidor actual.


35

Figura 21: Ejemplo comentarios para verificación de exactitud de medidores.

10. Indicar si existen consumos afectados debido al trabajo.

Figura 22: Recorte indicador existencia de pérdida de consumo.

11. Indicar las fechas y horarios de inicio y término del trabajo a realizar. Además se

debe indicar el nombre y correo del solicitante.

Figura 23: Ejemplo de llenado fechas/horarios de inicio y término de trabajo.

12. Resumen y confirmación de la solicitud. Para finalizar se debe presionar el botón

“Grabar Solicitud”, para cancelar se debe presionar el botón “Ingresar Nueva

Solicitud” o “Salir”.


36

Figura 24: Captura de ejemplo de resumen y confirmación de solicitud.

13. Una vez grabada la solicitud aparece la pantalla de resumen final.

Figura 25: Captura de pantalla resumen final.


37

TITULO VI: Secuencia de Marcaje del alambrado en los EMEs.

De acuerdo a lo señalado en el artículo 8, del Anexo Técnico “Sistemas de Medidas para

Transferencias Económicas”, a continuación se detalla la secuencia de marcaje del

alambrado en los EMEs.

Definición de Letras y Números:

M: Medidor.

I: Corriente.

V: Potencial.

BP: Block de Prueba.

X: Bornera.

SECUENCIA DE MARCAJE DE ALAMBRADO EN EME

Medidor 1 (M1)

M1 V1 - BP1 2

M1 I11 - BP1 18

Block de Prueba 1 (BP1)

BP1 2 - M1 V1

BP1 18 - M1 I11

MARCA ENTRADA DE CORRIENTE ROJA EN

MEDIDOR 1, HACIA BLOCK PRUEBA CONTACTO N° 18

MARCA ENTRADA DE POTENCIAL ROJO EN

MEDIDOR 1, HACIA BLOCK PRUEBA CONTACTO N° 2

BP1 1 - X1 1

BP1 17 - X1 5

X1 5 - BP1 17

X1 1 - BP1 1

Borneras (X1)Sistema

MARCA ENTRADA DE POTENCIAL ROJO EN

BLOCK PRUEBA CONTACTO N°2, HACIA MEDIDOR 1 ENTRADA

CORRIENTE ROJA

MARCA ENTRADA DE CORRIENTE ROJA EN BLOCK PRUEBA 1 CONTACTO N° 18, HACIA MEDIDOR 1 ENTRADA

CORRIENTE ROJA.

MARCA SALIDA DE POTENCIAL ROJO EN BLOCK PRUEBA CONTACTO N°1,

HACIA BORNERA X1 CONTACTO N° 1.

MARCA SALIDA DE CORRIENTE ROJA EN

BLOCK PRUEBA CONTACTO N°17, HACIA BORNERA X1

CONTACTO N° 5.

MARCA ENTRADA DE POTENCIALROJO EN BORNERA X1 CONTACTO

N° 1, HACIA BLOCK PRUEBA 1 CONTACTO N°1.

MARCA ENTRADA DE CORRIENTE ROJA EN

BORNERA X1 CONTACTO N° 5, HACIA BLOCK PRUEBA

1 CONTACTO N° 17


38

TITULO VII: Anexos Anexo N° 1: Acta Intervención Auditoría (AIA).

1

2

3

Constante de Energía

Nombre Empresa Nombre Responsables Firma

AIA

N°

xx/20xx

Lecturas Medidor Remaracador

Unid.

Final

Auditoría (GPS)

Medidor

Medidor Remarcador

Antecedentes de los Medidores

Fecha Ejecución Auditoría

Empresa Coordinada Nombre S/E

Nombre Instalación

Nombre Alimentador

Medidor SS/EE

Fecha Medidor

Registro de Hora

Tipo

N° de Serie

N° de Elementos

Constante de Lectura

Clase de Precición

D-H-M

Observaciones/Comentarios

Responsables de la Empresa Coordinada y Audítora

Demanda Max. Reversa

Tiempo Uso Batería D-H-M

Inicio

Demanda Max. Directa

Energía Reactiva Reversa

Energía Activa Reversa

Energía Reactiva Directa

Dejadas Unid. Encontradas Dejadas

Energía Activa Directa

Año de Fabricación

Customer

Encontrados Dejados Ubicación

Lecturas Medidor S/E

Identificador Display Encontradas

Marca

Nombre Instalación

Inicio Final

Modelo

Peso de Pulso

Cte.

Fecha Batería

Nombre Clave medidor

ACTA DE INTERVENCIÓN AUDITORIA (AIA)

EQUIPOS DE MEDIDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA

TT/PP

TT/CC

Sellos


39

Anexo N° 2: Formulario de Registro ATM (FRATM).

Relación TT/CC

Relación TT/PP

Número de Elementos

Corrientes Inst. Fases

Voltajes Inst. Fase Neutro

Si No

Si No Si No Block de Prueba

Borneras

Terminales

Alambrado de Señales

Felotinas en Gabinete

Registro de Unidades Ing. Barra de Tierra

Puertos de Comunicación Telemedida Habilitada

Capacidad de Almacenamiento Cables de Comunicación

Corriente de carga Tensión Auxiliar

Capacidad de Sincronización Sellos

Capacidad de Registros

Datos Historicos

Protocolos de Comunicación

Configuración de Constantes

Capacidad de Autonomía

Capacidad Archivos de Salida

Indicadores Visuales

Certificado últ. Certificación

Si No

Si No

Si No

1

2

3

Letra

Exigencias Anexo Técnico

XIV, Artículo 9

Alimentación Potencial Med.

Alimentación TTPP Aux. 120 Vac

Alimentación TDCC 125 Vdc

Punto de Tierra Volt. Aux.

Responsables y Auditores de la Empresa Audítora

Nombre Responsables Firma

Marcas de fases y neutros

Intervencion en Medidor

Posición de Medidor

Dificultad de Intervención

Posee control Dda

Comunicación

Tipo comunicación Inalam

Estado ubicación Med.

Diagrama unilineal Act.

Tiene sincronización

Tipo Block de prueba

Protección Aliment. Auxiliar

Accesibilidad

Sección Conductor Ctes.

Sección Conductor Voltajes

Diagrama alambrado Act.

TENSIÓN AUXILIAR Y CONEXIÓN A TIERRA

Mediciones Realizadas por EA

Valor

Cumple

j

Tipo de Sincronización

OTRAS OBSERVACIONES

Cumple

b

0,20%

i

l

Cantidad de Períodos c

Flujo de Energías e

k

r

m

Cumple

Letra Real

p

q

k

h

l

n

e

f

i

C

Indice Clase de Precisión Reactivo C

Configuración de Conexión d


XIV, Artículo 5

Cumple

Letra Real

Medición en 4 cuadrantes b

Indice Clase de Precisión Activo

No

IRIG-B EtherneT Manual

En norma Fuera de norma

Si No

Si

No

Red Fija Inalámbrica

No

Bueba Mala

En norma Fuera de norma

MPG MMLG

Dimensiones de Variables a

Cumple

Cumple

No Hábil

Interperie Interior

Media Alta

GSM

B.T. conectada a malla S/E

GPRS

Buena Mala

Si No

Si

Inspección Visual

Referencia Geográfica del Punto de Medida

Si

Corrientes Primarias

Tensión Nominal

f

h


XIV, Artículo 6

Ciudad

Coordenadas

Otras

Frecuencia

FORMULARIO DE REGISTRO DE LA AUDITORÍA TÉCNICA DE MEDICIÓN (FRATM)

" SISTEMAS DE MEDIDAS PARA TRANSFERENCIAS ECONÓMICAS"

Variables Eléctricas

del Sistema Informado

Comuna

Localidad

Observaciones/Comentarios

Horario hábil

Condiciones de Burden

Placa Característica

FRATM

N° xx/20xx

AIA

N° xx/20xx

Real Estado

Caja de Conexión

Caída de Tensión


XIV, Artículo 8 Real Máximo

Pto. de Tierra Carcaza Med.

Condiciones de la Data

Barra de Tierra en Gabinete

Terminales

Indice Clase de Precisión b

g

Configuración de Conexión

Factor de Saturación

c

d


40

Anexo N° 3: Especificaciones Información Técnica. Ficha técnica EME.

Nombre del campo Descripción de lo solicitado Como llenar

INFORMACION TECNICA DEL MEDIDOR

Nro. serie medidor Indicar el número serie de placa del medidor. Alfa numérico

Marca medidor Indicar nombre fabricante del medidor. Texto

Modelo medidor Indicar modelo de placa del medidor. Alfa numérico

Clase medidor Indicar clase de precisión del medidor, en tanto por cien (%). [%]

Constante del

multiplicación

Indicar la constante de multiplicación programada en el

medidor.

numérico

Tipo Indicar el tipo de tecnología del medidor: Numérico (N) o Digital

(D); y Electrónico (E) o Inducción (I).

[N/D-E/I]

Formato Indicar tipo de formato de conexión del medidor: Abase (A),

Switchboard (S) o Panel (P).

(A/S/P)

Año fabricación Indicar el año de fabricación de placa del medidor, formato

(aaaa).

[aaaa]

Norma medidor Indicar norma de fabricación asociada al medidor. Alfa numérico

Nombre empresa de

calibración/verificación

de medidores

Indicar nombre de la última empresa que verificó el medidor. Texto

Nro. folio certificado

de


Indicar número de folio del último certificado. Alfa numérico

Fecha de


Indicar fecha de última verificación/calibración del medidor, en

formato (dd/mm/aaaa).

[dd-mm-aaaa]

Valor corriente nominal

(In)

Indicar corriente nominal indicada en placa del medidor, en A. [A]

Valor tensión nominal

(Vn)

Indicar tensión nominal indicada en placa del medidor, en V. [V]

Nro. de elementos e

hilos

N° de Elementos (Ne) y de Hilos (Nh) con los que cuenta el

esquema de medida.

Elementos: transductores que posee el instrumento de

medición.

Hilos: conductores de entrada al instrumento de medición.

Por ejemplo: Medidor trifásico, conexión estrella = 3 Elementos,

4 Hilos = 3/4.

[Ne/Nh]

Código sello medidor Indicar código de sello vigente en el medidor. (en el siguiente

formato: Nombre Empresa_ Color Sello_ N° Serie)

Alfa numérico

Fecha instalación sello. Indicar fecha de instalación del sello vigente en el medidor. [dd-mm-aaaa]

Estado

Indicar el estado de operación del medidor: Servicio (S), Reserva

Conectada (RC), Reserva en Frío (RF), Retirado de Servicio (RS).

[S/RC/RF/RS]


41

INFORMACION TECNICA DE LOS TRANSFORMADORES DE MEDIDA

Nombre transformador

de corriente

Indicar nombre técnico del transformador de corriente (TTCC),

informado a la DP.

Alfa numérico

Número de serie

transformador de

corriente

Indicar número de serie de los TTCC. Alfa numérico

Clase de precisión de

los TT/CC

Indicar clase de precisión de los TT/CC, en tanto por cien (%). [%]

Relación TT/CC Indicar razón de transformación de corriente. Por ej. 1000/5. Alfa numérico

Nombre transformador

de potencial

Indicar nombre técnico del transformador de corriente (TTPP),

informado a la DP.

Alfa numérico

Número de serie

transformador de

potencial

Indicar número de serie de los TTPP. Alfa numérico

Clase de precisión de

los TT/PP

Indicar clase de precisión de los TT/PP, en tanto por cien (%). [%]

Relación TT/PP Indicar razón de transformación de potencial. Por ej.

12000/120.

Alfa numérico

OTROS ANTECEDENTES DE CONEXION Y MEDICION

Independencia núcleos

TT/CC y TT/PP

Indicar si en el esquema de medida, donde participa el medidor

existe independencia de las muestras de corriente y tensión

respecto de otros sistemas de control o protección en el punto.

[Si/No]

Constante de lectura Factor de transformación asociado a los EM para el correcto

registro de energía.

Alfa numérico

Template Indicar versión de la planilla de fábrica de configuración del

medidor, si esta es personalizada llenar con "PERSONALIZADA".

Alfa numérico

Firmware Indicar versión del firmware del medidor. Alfa numérico

Tipo de comunicación

del medidor

Indicar tecnología enlace desde medidor hasta servidor de

medidas de EC.

[LAN/VPN-

I/G/3G/4G/O]

Puerta de comunicación

uso CDEC

Indicar puerta de comunicación dispuesta para lectura de

PRMTE.

[Ethernet/Ópti

co/RS-

232/Paralelo]

INFORMACION GENERAL DEL PUNTO DE MEDIDA

Clave punto de medida Llenado por CDECSIC. Clave representativa del punto de medida

del medidor.

Alfa numérico

Tensión de punto de

medida

Tensión nominal del punto de medida que registra el Equipo de

Medida, en kV.

[kV]

Fecha de puesta en

servicio

Indicar la fecha de puesta de servicio del EM. En el formato

(dd/mm/aaaa).

[dd-mm-aaaa]

Fecha de retiro de

servicio

Indicar la fecha de retiro de servicio del EM. En el formato

(dd/mm/aaaa).

[dd-mm-aaaa]

COORDENADAS GEOREFERENCIADAS (WGS84)

Coordenada norte

Coordenada norte georeferenciada del punto de medida donde

está conectado el Equipo de Medida. En formato UTM y base

DATUM WGS84.

UTM - Datum

WGS84


42

Coordenada este

Coordenada este georeferenciada del punto de medida donde

está conectado el Equipo de Medida. En formato UTM y base

DATUM WGS84.

UTM - Datum

WGS84

Zona o Huso [Ej: 18H-

19J etc.]

Zona o huso de las coordenadas georeferenciadas. En formato

UTM y base DATUM WGS84.

Alfa numérico


43

Ejemplo de Zona o huso para Chile


44

Anexo N° 4: Glosario.

Capa 3: Capa de RED o nivel de red Según normalización OSI (modelo de interconexión de

sistemas abiertos), corresponde al direccionamiento lógico (determinación de ruta e IP).

IP/MPLS: De las siglas en inglés para Conmutación Multi-Protocolo mediante Etiquetas,

tecnología que permite el transporte de múltiples protocolos de red por el mismo canal

físico.

PRMTE: Plataforma de Recepción de Medidas para Transferencias Económicas. Es el

sistema (software, hardware y comunicaciones), que utilizará el CDECSIC para recopilar la

información almacenada en los medidores físicos que participan en las transferencias

económicas.

Carrier: Empresa proveedora de servicios de telecomunicación.

Trunk: Canal de datos que contiene a múltiples redes virtuales.

VRF: De las siglas en inglés para Ruteo Virtual y Redireccionamiento, tecnología que

permite coexistir múltiples instancias de una tabla de enrutamiento al mismo tiempo en el

mismo dispositivo.

VPN: De las siglas en inglés para Red Privada Virtual, tecnología permite la transmisión de

datos a través de redes públicas con gestión de seguridad y administración.

DOCUMENTO TÉCNICO SISTEMAS DE MEDIDAS DE ENERGÍA · 2015-09-24 · Documento Técnico: Sistemas...

Documents

Transcript of DOCUMENTO TÉCNICO SISTEMAS DE MEDIDAS DE ENERGÍA · 2015-09-24 · Documento Técnico: Sistemas...