DOSSIER ONLINE · 14 El empacado automático de los envases flexibles en la industria alimentaria...
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Primer Trimestre Enero - Marzo 2020 DOSSIER ONLINE
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Glosario 04 Avery Dennison. Laimportancia del cumplimientode las normativas en elenvasado de productos
06 Smart Pack. ¿Necesitasenvasar bolsas?
08 Igus. Retorno a losorígenes: arrancar en lugar defumigar.
10 Urbapack. Maquinariapara la industria alimentaria
12 Innovative SustainableFood Packaging Options: Veg-Fresh Farms, Startups And Co
14 El empacado automático delos envases flexibles en la industriaalimentaria
18 The consequences of banson plastic packaging in the foodindustry
20 AIMPLAS investiga nuevos
envases multicapa reciclables paraalimentos
22 El envase activo desarrolladopor la UPCT alarga la vida útil detomates y pimientos
24 Fresh Meat Packaging:Demand is on the up
uando se envasan productos alimenticios,la principal preocupación es siempre laseguridad y una de las principales cosasque se tienen en cuenta es elegir losmateriales adecuados. Esto es importante,no solo para el propio envase, sino tambiénpara las etiquetas y tintas que se utilizanen él. Hay que cumplir siempre unasdirectrices y normativas que se encuentranen constante evolución y cambio. Por lotanto, es fundamental estar siempre al díade las normas, algo que puede resultaragotador e incluso difícil. Como empresa internacionalespecializada en fabricación y ciencia delos materiales, Avery Dennison diseña yfabrica muchos materiales de etiquetadoy materiales funcionales diferentes. Alespecificar los envases para productosalimenticios, es importante tener encuenta que entre los materiales concontacto indirecto con los alimentostambién se encuentran las etiquetas. Estose debe a que una etiqueta colocada en elenvase puede entrar también en contactocon los alimentos mediante migración,impresión o contaminación. Por supuesto,esto ocurrirá en menor medida que con losmateriales que están en contacto directo,
pero en cualquier caso, deberá cumplir conlos requisitos que establece el reglamento1935/2004. Tenga en cuenta que losenvases de cristal, las latas de aluminio ylas botellas de PET se consideran barrerasabsolutas, por lo que ningún elemento quese encuentre en la parte exterior de estetipo de envases se considera que está encontacto directo con los alimentos. En general, se realizan pruebas específicaspara simular la aplicación de un adhesivodirectamente sobre un alimento, lo cual seconsidera como el peor de los casos. Estaspruebas buscan la migración general paragarantizar que el material sea inerte. Eneste caso, «baja migración»* significa queel material entra dentro de los límitesestablecidos en el reglamento1). Estaprueba no necesariamente tiene en cuentala segunda parte de la evaluación de lamigración, la «migración específica».Algunos productos químicos máspeligrosos tienen un límite predefinidomás estricto: el límite de migraciónespecífico. Estos límites, mencionados envarias listas reglamentarias2), definen lacantidad que se permite que migre a losalimentos, que es menor que la cantidadpermitida en general.
La importancia del cumplimiento de lasnormativas en el envasado de productos
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Especialmente en el caso de aplicacionesdifíciles con factores como altastemperaturas o almacenamiento de largaduración, es muy importante realizar unabuena evaluación de la migración. Haypequeñas partículas o sustanciasanfifílicas que son esenciales para lacorrecta aplicación de las etiquetas, peroque pueden migrar con facilidad hacia losalimentos, por lo que tienen quemantenerse dentro de los límites deseguridad. Aquí es donde se convierte encrucial la información buena y fiable porparte de los proveedores, que debenindicar las sustancias que tengan límitesde migración específicos en unaDeclaración de Cumplimiento (creada paracumplir con las directrices reglamentarias).Incluso las trazas más pequeñas dedeterminados productos químicos tienenque analizarse en las evaluaciones paracontacto con alimentos. Trabajar junto contodos los proveedores y los proveedoresde los proveedores es fundamental paraasegurarse de obtener la informacióncorrecta y garantizar la seguridad de losmateriales.
Por encima de todo, la transparencia y lacalidad son esenciales para todas las partesinvolucradas en la cadena de suministro.Esto ayuda a conseguir aplicaciones másrápidas y productivas y evita que seincumplan las normativas. Avery Dennison apoya el principio de que las cuestionesnormativas deberían tomarse siemprecomo punto de partida para un debate másamplio sobre temas importantes. Coninformación fiable y fácilmente accesible,los clientes pueden ir más allá del típico «¿cómo consigo mi información?» yresponder preguntas mucho másimportantes para cualquier negocio: «¿Quépodemos hacer juntos para crear losmateriales más seguros y fiables paranuestros clientes?». * El término «baja migración» a veces puederesultar confuso. Introducido en el sector delembalaje para describir bajos niveles de olor,sabor y migración, se utiliza habitualmente paraexpresar que un material es apto para entrar encontacto con alimentos, según los requisitosestablecidos en el artículo 3 del reglamento CE1935/2004. Sin embargo, aún así se necesitaráuna evaluación final para la aplicaciónespecífica, no para los materiales intermedios. 1) Los límites establecidos en el reglamentoson en base a un kilogramo de alimentos en unenvase cúbico de 10 cm x 10 cm y con un áreade 10 dm2. La cantidad de migración que sesupone para un envase de 60 mg por kg dealimentos (60 mg/kg) es de 10 mg/dm2. 2)Anexo l Reglamento 10/2011 sobre losplásticos en contacto con los alimentos,Ordenanza Suiza y Derecho Mercantil holandés.
El reglamento CE núm. 1935/2004 sobrelos materiales y objetos destinados aentrar en contacto con alimentos regulatodos los tipos de materiales que puedenestar en contacto con productosalimenticios.El artículo 3 establece los criterios másimportantes que deben seguir losenvases para alimentos: - No pueden suponer un peligro para lasalud humana -No pueden ocasionar una modificaciónde la composición de los alimentos -No pueden alterar las característicasorganolépticas de los alimentos Además de estos criterios, la trazabilidady las buenas prácticas de fabricación delos materiales también se citan comorequisitos con frecuencia en elreglamento.
www.averydennison.com
Innovative Sustainable Food PackagingOptions: Veg-Fresh Farms, Startups And Co
Earth Check for Veg-Fresh Farms In December, Veg-Fresh Farms debutedtheir new sustainable packaging option:a brand new design from eco-friendlypackaging supplier Earth Check. And thename reflects the programme as Veg-Fresh Farms General Partner RandyCancellieri told the British produceindustry magazine AndNowUKnow: “Thepackaging is a unique package designmade from non-bleached, lightweight,100-percent recycled paperboard that issourced from local mills. It is alsomoisture resistant, so it makes the perfectpackaging for our tomatoes!” The newpackaging option therefore combinesmultiple levels of sustainability, with theusage of eco-friendly, recyclable materialand a local supply of raw materials andmanufacturing. Earth Check offers twopackaging options, the Earth CheckWindow Box and the Earth Check OpenPints, both relying on a minimal amountof plastic and geared for organic produce.
he produce industry is in dire needof more sustainable food packagingoptions. Whether it comes tounnecessary plastic or excess packagingmaterial in general, the industry is goingthrough a significant shift. We havecollected the latest news on innovativesustainable options. Food packaging has been criticised a lotin recent years. Whether we are talkingabout the unnecessary use of plastic oran overuse of packaging material ingeneral, sustainability seems to be thetop priority of both consumers andretailers. Being one of the most pressingissues for both the produce andpackaging industry alike, we have manybright minds working on moresustainable solutions for the future offood packaging. Here are some of theirattempts at solving the problem.
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For Retailers And Consumers The new packaging options were verymuch designed with the consumer inmind. Nowadays, sustainability has ahigh priority to consumers and thereforeraised the demand for better optionsconsiderably. The conscious consumerdoesn’t only decide by comparing theproducts themselves but also considerseverything that went into it, includingthe packaging and final presentation. The open-pints especially have been asuccess. “[Consumers] really love beingable to purchase something that does nothave any plastic in the packaging,” saysRandy Cancellieri. As of now the open-pint design is mostly used selling theOrganic Medley Tomatoes but they arealready working on a generic open-pintsolution for other produce. Startups For Sustainability Of course, Earth Check and Veg-FreshFarms are not the only ones working onmore sustainable packagingalternatives. Other suppliers like theOffset Group and The CompletePackage have their own lines ofsustainable packaging solutionsoffering custom options for packagingproduction and design, using eco-friendly materials. Tetra Pak launchedtheir connected packaging platform inDecember which provides shopperswith a vast amount of information onwhere the product comes from or whereto recycle the package. But it is startupcompanies especially that reallyrevolutionize the field and offer themost interesting and innovativesustainable packaging solutions. Those small startup companies are
working on completely new approachesto packaging and environmentalpollution all over the world. New Materials For New Solutions Where established companies cansometimes take a little longer to createnew procedures, smaller new suppliersget a chance to shine. The shift tosustainable packaging has putnewcomers in a perfect position tocreate a stir in the packaging industry.While others are trying to achieve a moresustainable packaging product, manystartups are looking for completely newpackaging materials. Ecoshell, forexample, creates containers, bags andbutlery from biodegradable materialssuch as sugar cane or corn starch fromindustrial waste products. EggPlant isworking on a biodegradable alternativeto plastic, so as not to only to reduce theusage of plastic but completelyeliminating it by offering an eco-friendlyalternative. And the Finnish startupSulapac is trying to replace plastic withbiodegradable packaging materials fromwood that offer the same productionsbenefits, like being able to be shaped,molded and mass-produced. You see: thefuture is green. Which sustainable packaging option isyour current favorite on the market? Andwhat are you looking for in packaging foryour products or as an everydayconsumer? Let us on social channels
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El empacado automático de los envasesflexibles en la industria alimentaria
Q&A
Los envases flexibles se emplean como embalaje primario en una ampliavariedad de sectores, como las industrias de las bebidas, los alimentos y losproductos para el hogar y el cuidado personal. Gracias a las oportunidadesque brindan —desde el punto de vista del marketing, la rentabilidad y lalogística—, su popularidad está aumentado en todo el mundo. Sin embargo,este tipo de envases entrañan limitaciones inherentes y plantean desafíospara la automatización del proceso de empacado. Para responder a todo ello,Sidel puede respaldar a sus clientes del sector de la alimentación, ayudándolosa tomar las decisiones correctas. Etienne Henry, Packaging BusinessDevelopment Director en Sidel, comparte con nosotros sus perspectivas comoexperto en materia de envasado flexible para las aplicaciones alimentarias.
1Desde hace décadas, Sidel es un actor muyreconocido en la industria de las bebidas.¿Por qué hablar, de repente, de los mercadosde los alimentos y los productos para elhogar y el cuidado personal? Sidel lleva más de cinco décadas atendiendoa las necesidades de las industrias de losalimentos y los productos para el hogar y elcuidado personal. Somos un socio sosteniblepara el envasado y el diseño de líneas, consoluciones personalizadas, innovación yservicios. Nuestros productos permiten sercreativos con los artículos y ayudan aalcanzar elevados niveles de flexibilidad,eficiencia y capacidad de operación y demantenimiento para responder a lastendencias actuales y futuras, así como a losdesafíos emergentes.Una de nuestras principales áreas es el sectorde los alimentos, en el que aspiramos aresolver los problemas relacionados con elempacado de los envases flexibles.
Etienne Henry, Packaging Business DevelopmentDirector en Sidel
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3En la actualidad, nuestra oferta para estesegmento está muy centrada en el empacadoen cajas de cartón corrugado, el paletizado yla integración de líneas. Comprendemos entodo momento los retos de nuestros clientesy trabajamos para ofrecerles avanzadossistemas inteligentes y solucionesinnovadoras de líneas de envasado queimpulsen su agilidad a la hora de gestionarsus líneas, productos y negocios a lo largo detodo el ciclo de vida. Apuntamos a lacapacidad de diseño en cada paso, desde ladefinición del envasado hasta la de la línea,de modo que nuestros clientes puedanmantenerse a la vanguardia gracias asoluciones creativas. ¿A qué se debe este enfoque en los envasesflexibles dentro de esos sectores? Según el último informe de Smithers Pira, demayo de 2019, el volumen total de consumode envases flexibles en todo el mundocrecerá a una tasa anual del 4 % entre 2019y 2024, pasando de 29.9 a 36.4 millones detoneladas de estas soluciones de envasado.La popularidad de los envases flexibles estáaumentando en todo el planeta debido adiversos factores: aportan ventajaseconómicas y logísticas, se adaptanplenamente a los hábitos modernos y danrespuesta a necesidades como la movilidad
y la comodidad, en forma de productos listospara consumir. En Sidel combinamos elconocimiento de este tipo de envasado conla experiencia en robótica, por lo que nuestraoferta puede encajar muy bien en este sector. ¿Por qué el embalaje secundario es un factortan importante para dominar a la perfecciónlos proyectos de automatización delenvasado flexible? El empacado es una parte crucial del procesoindustrial. Elegir el embalaje secundarioadecuado resulta imprescindible paracualquier proyecto de automatización delenvasado flexible, ya que proporciona unaprotección esencial, así como la estabilidadnecesaria para compensar la geometríainestable y la lógica falta de resistencia origidez de los envases flexibles. En función de los diversos deseos de losproductores y las limitaciones logísticas —como las cajas con sistema de apertura fácil,con los artículos de pie o acostados en suinterior, el nivel de protección requerido o laoptimización del llenado de los embalajes entérminos de superficie y costos—, Sidelbrinda diferentes configuraciones ysoluciones. A través de nuestra cartera deproductos, permitimos a los clientes barajarmuchas alternativas distintas, como las cajas
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americanas, los cartones planosenvolventes y el embalaje listo para lasestanterías. Es fundamental tener presenteque no existe ninguna solución universalque sirva para todo. Al recurrir al envasadoflexible se logra una verdadera diferencia,ya que, si se elige la solución adecuadadentro de la amplia gama de sistemas dealimentación y empacado de artículos, semejoran la integridad del producto, lacalidad del envasado y el desempeño de lalínea. Para todo ello, se deben tomar encuenta la configuración de la fábrica y susdesafíos. Ahí es donde Sidel puedeintervenir, ayudando a los clientes aencontrar la mejor combinación entre lassoluciones de embalaje primario ysecundario, junto con la tecnología demecanización más apropiada. ¿Qué valor aportan ustedes, comoproveedores de equipos, a este mercado? Durante el proceso de mecanización delenvasado flexible, es frecuente queaparezcan problemas a la hora de manipulary empacar el producto, debido a que estetipo de envases es ligero y se deforma confacilidad. Su «geometría inestable», comose la conoce, provoca cinco efectosimportantes: se imposibilita laacumulación; no se puede contar con lacontrapresión para el sellado del embalajesecundario; no ofrece ninguna resistencia(o solo una resistencia mínima) a lacompresión vertical del embalajesecundario sobre el palé; la protección delproducto en su interior es limitada y existeel riesgo de causar colisiones de cajas y, enconsecuencia, inestabilidad en los palés.En Sidel podemos proporcionar varias
soluciones adecuadas para el embalajeprimario, desde empacadoras de cargalateral tradicionales hasta sistemas mássofisticados, gracias a nuestra largaexperiencia en robótica. El empacadorobótico supone la alternativa perfecta encaso de que el proceso requiera unaflexibilidad considerable para trabajar aaltas velocidades de empacado y con unelevado número de unidades de referenciade inventario. Para otras necesidades(fábricas con velocidades más bajas y unaconfiguración de empacado más estándar),es preferible recurrir a un tipo demanipulador más sencillo. A la hora de configurar una solución deempacado automático para los envasesflexibles que garantice la máxima eficienciay el mejor retorno de la inversiónposible, es preciso dominar a la perfeccióntres áreas de conocimiento fundamentales,y Sidel se destaca en todo el mundo por suexperiencia en ellas: en primer lugar,sabemos cuáles son las limitacionesinherentes del embalaje primario,especialmente durante el transporte y lamanipulación; en segundo lugar, nuestraempresa tiene más de 50 años deexperiencia en el embalaje secundario; porúltimo, aunque no por ello menosimportante, contamos con una importantetrayectoria en la mecanización y laautomatización, lo que nos permite diseñary entregar siempre solucionespersonalizadas, de acuerdo con lasnecesidades específicas de nuestrosclientes.
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¿Tiene experiencias recientes quepuedas compartir con nosotros? Desde luego que sí: Frisian Flag, un clienteindonesio, se dirigió a nosotros para quele proporcionásemos una solucióndestinada al empacado de tiras de bolsitasen cartones planos envolventes. El desafíoera encontrar la solución correcta paraplegar las tiras de bolsitas, colocarlas enenvases de tipo flowpack y, acontinuación, disponer estos envases encajas envolventes, todo ello mientras semantenían los lotes bien agrupados a lolargo del proceso. Por eso decidimosinstalar una Cermex WB46, unaempacadora envolvente con brazorobótico y doble vía de alimentación.Gracias a esta solución, completamenteautomatizada, fue posible prescindir detodas las operaciones que hasta esemomento se realizaban a mano, al tiempoque se garantiza un empacado estable yóptimo y un llenado seguro de las cajas.Recientemente respondimos al desafíoque nos planteó otro cliente: empacar encajas americanas bolsas de recarga delíquido de forma que los envases semantuvieran en pie. En otro proyecto,tuvimos que encontrar una forma creativade empacar bolsas con pico vertedor demanera que permanecieran acostadas enla caja, pero optimizando el llenado deesta y/o reduciendo su tamaño. Por otrolado, también contribuimos al éxito de uncliente con el empacado de sobres de caféautoportantes en posición vertical, lo quepermitió al comercio minorista contar conun embalaje listo para las estanterías yfácil de colocar en ellas.
De hecho, estas experiencias de la vida realse describen ampliamente en unadocumentación técnica que acabamos deelaborar y donde analizamos las actualessoluciones y opciones de vanguardia enmateria de envases flexibles y embalajesecundario para la industria alimentaria. Esta documentación técnica ¿se puedeutilizar cuando se comienza un proyectode automatización con envasado flexible? La respuesta sencilla es «sí». Ladocumentación técnica subraya todas laspreguntas, opciones y desafíos que sedeben formular o resolver para lograr queese proyecto se convierta en un éxito. Conel fin de guiar a los fabricantes en la buenadirección cuando abordan el tema de laautomatización, también hemosidentificado doce factores que debenconsiderar a la hora de diseñar una líneade empacado automático, entre ellos, porejemplo, las clases de envasado flexible yembalaje secundario disponibles, losprocesos logísticos o el tipo de sistema detransporte. Por último, la documentaciónpuede ser útil para elaborar un documentode especificaciones en el momento en quese ponga en marcha un proceso delicitación. Más información en:www.sidel.com/eswww.sidel.com/es/flexible-packaging-2-eng/landing-page-lan-127
The consequences ofbans on plasticpackaging in thefood industry
ased on interviews with representativesof five of the UK’s largest supermarketsand five major consumer goods andbeverage companies, the Green Alliancestudy “Plastic promises – What the grocerysector is really doing about packaging”concludes that switching to packagingalternatives is more harmful to ourenvironment than using existing plasticsolutions. “Plastic is just the tip of the ‘single use’iceberg. Under pressure from the public toact on plastic pollution, companies are onthe verge of swapping to other materialswith new, and potentially greater,environmental consequences, includinghigher carbon emissions.”, says LibbyPeake, Senior policy adviser bei der GreenAlliance UK Author of the study. In addition, the diverse “savingsinitiatives”, the frequently observed“greenwashing marketing” orannouncements of bans on plasticpackaging are causing increasinguncertainty among consumers.
Companies, food producers and trade,are under increasing public pressure tostop using plastics and yet there is stilla market shift away from plastic for foodpackaging. Companies are only justbeginning to replace disposable plasticwith other disposable alternatives. Thischange could accelerate.
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“Plastic is just the tip of the ‘single use’ iceberg.Under pressure from the public to act on plastic pollution,companies are on the verge of swapping to other materials withnew, and potentially greater, environmental consequences,including higher carbon emissions.”, says Libby Peake, Seniorpolicy adviser bei der Green Alliance UK Author of the study.
kunststoffverpackungen.de/en/
The plastic carrier bag has becomesomething of a symbol for the problemscaused by plastic pollution. But according to the family of the manwho created it, Sten Gustaf Thulin, hisdesign was supposed to help the planetand he'd be shocked and upset to seewhat it's become.
The Thulin family make no money fromthe sale of the bags. BBC Environment Reporter Laura Fosterexplains what was supposed to happenand why paper and cotton bags canactually be worse for the environmentthan plastic ones that are recycled.
How plastic bags were supposed to help the planet - BBC News
AIMPLAS investiga nuevos envasesmulticapa reciclables para alimentos
as exigencias de la Unión Europea, plasmadas en los objetivos de suEstrategia del Plástico, indican que en 2030 todos los envases deberán serreciclables o reutilizables. Con el proyecto NEMURE, financiado por el IVACE,AIMPLAS busca obtener nuevos envases alimentarios reciclables y de alta barreragracias a estructuras multicapa. El principal valor de los envases multicapa es que gracias a la incorporación dedistintos materiales a su estructura se logra dotarlos de propiedades muyinteresantes para la conservación de los alimentos y para alargar su vida útil comopor ejemplo la barrera al oxígeno o a la humedad. El resultado son productos dealto valor añadido para la industria alimentaria que además evitan el desperdicioalimentario pero que presentan un reciclado más complicado por la mezcla demateriales.
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Financiación y consorcio Participan en el desarrollo del proyectolas empresas: ACTECO, ESLAVAPLÁSTICOS, FINA FLEXIBLE PACKAGING,GAVIPLAS, GRANZPLAST, IBERRESINAS yPICDA. El proyecto cuenta con lafinanciación de la Conselleriad’Economia Sostenible, SectorsProductius, Comerç i Treball de laGeneralitat Valenciana a través deayudas del IVACE con la cofinanciaciónde los fondos FEDER de la UE, dentro delPrograma Operativo FEDER de laComunitat Valenciana 2014-2020.Estas ayudas están dirigidas a centrostecnológicos de la ComunitatValenciana para el desarrollo deproyectos de I+D de carácter noeconómico realizados en cooperacióncon empresas para el ejercicio 2019.
Proyecto NEMURE NEMURE se centra en el estudio del ecodiseñode envases multicapa para aumentar sureciclabilidad conservando las mismascaracterísticas técnicas que permiten proteger yconservar los alimentos. Con esto se pretendedar soluciones reales al sector de los plásticosde la Comunidad Valenciana a través de lainvestigación, transferencia y difusión,alineadas con las pautas marcadas desde laUnión Europea para los productos plásticos ensu estrategia de Economía Circular. Además, seimpulsará la transformación del tejidoempresarial en uno más competitivo y con unmejor comportamiento ambiental relacionadotanto con sus materiales como con susproductos. El proyecto contempla el estudio del ecodiseñode dos envases mediante la incorporación dePVOH, un polímero soluble en agua que sepuede eliminar durante el reciclado mecánico yque cumple con las propiedades que debe tenerun material barrera. Durante el proyecto se evaluará la reciclabilidadde los nuevos envases desarrollados, y seinvestigará la ausencia de ecotoxicidad en aguadurante el reciclado de los mismos, paraasegurar su inocuidad y demostrar que elenvase resultante tiene un buencomportamiento ambiental. A través de esta investigación se definirá elconcepto de reciclabilidad del envase, seestablecerá un protocolo de evaluación de lamisma y se validará este con envases reales.Tras la validación de los resultados del proyectocon las empresas del sector se transferirán losconocimientos investigados y se hará difusiónde los resultados a las empresas y a los usuariosde los materiales y productos plásticos.
www.aimplas.es
El envase activo desarrollado por la UPCT alarga lavida útil de tomates y pimientos
Una tesis doctoral valida que las cajas de cartón Newfresh con aceitesesenciales encapsulados reducen la podredumbre de hortalizas
in plástico y utilizando productosnaturales, el envase activo desarrolladopor investigadores de la UniversidadPolitécnica de Cartagena (UPCT)aumenta más de un 40% la vida útil delos productos hortofrutícolas frescos yreduce de forma muy significativa elporcentaje de frutos con podredumbre,según las principales conclusiones dela tesis doctoral de Laura BuendíaMoreno, centrada en el estudio delcomportamiento de este envase activode cartón cuando se utiliza con tomatesy pimientos frescos.
El envase activo, patentado a nivelnacional e internacional por el catedráticode la UPCT Antonio López Gómez ycomercializado con la marca Newfresh porla empresa murciana de cartón onduladoSAECO, utiliza aceites esencialesencapsulados con ciclodextrina, unpolisacárido natural, para retrasar eldesarrollo de microorganismo alterantesde la calidad de los productos, comomohos y bacterias. “La encapsulación evitaque los aceites esenciales alteren el olor oel sabor de los frutos y permite unaliberación modulada de estos aceitesejerciendo su acción antimicrobiana a lolargo de la conservación del productoenvasado”, puntualiza la nueva doctorapor la UPCT.
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Los ensayos realizados durante latesis, que han dirigido el catedráticoAntonio López Gómez, María RosChumillas y Sonia Soto Jover, hansimulado el envasado agroindustrial yel transporte de tomates y pimientospara concluir que los envases activosNewfresh disminuyen notablementela presencia de frutos podridosrespecto a las cajas de cartónconvencionales, “aumentando la vidaútil del producto y consiguiendo quellegue a destinos lejanos con la máximacalidad”, explica la autora de lainvestigación doctoral. El envase patentado está pensadopara favorecer las exportaciones,extendiendo el mercado de losproductos hortofrutícolas a países alos que hasta ahora no se podíamandar mercancías con garantíassobre su óptima conservación.Grandes empresas del sectoragroalimentario, como Agroponientey Fruca ya han probado con éxito estascajas activas de cartón, y estáncomercializando sus productos conestas cajas ‘inteligentes’, cuyosagentes antimicrobianos einhibidores de procesos oxidativos seactivan cuando los productos sonrefrigerados durante su transporte yalmacenamiento refrigerado. La utilización de aceites esencialesencapsulados convierte a los envasesactivos de cartón en una alternativareciclable, sostenible y viable frentea los envases de plástico, cuyasconsecuencias medioambientalesson cada día más rechazadas.El grupo de investigación enIngeniería del Frío y la Seguridad
Alimentaria de la UPCT ha realizadotambién ensayos para corroborar laeficacia de estos envases activos decartón en otros productos comonaranjas, mandarinas, limones,nectarinas, fresas, brócoli, lechugasiceberg y ‘little gem’, pepino, y uva. Laura Buendía (Torreagüera, 1990) estecnóloga de alimentos e hizo en laPolitécnica de Cartagena el Máster enTécnicas Avanzadas de Investigacióny Desarrollo Agrario y Alimentario(TAIDA). Su doctorado en la UPCT le hagranjeado un contrato postdoctoral. El envase activo de cartón Newfreshfue desarrollado a través de dosProyectos de I+D, de convocatoriasaltamente competitivas, del ProgramaEuropeo Horizon 2020 (refFRESHTRAY – 812001) y de laconvocatoria regional RIS3Mur(expediente 16SAE00006). Suresponsable, Antonio López Gómez,creó junto a SAECO la empresa spin-off BIO-iPACK, que se dedica a lainvestigación, el desarrollo, lafabricación y comercialización deformulados de aceites esenciales y desus componentes, líquidos onanoencapsulados. Además estudiany fabrican los micro ynanoencapsulados de biomoléculas ymicroorganismos para el procesado yenvasado activo e inteligente deproductos alimentarios,farmacéuticos, cosméticos yveterinarios.
www.upct.es
La utilización de aceites esenciales encapsulados convierte a losenvases activos de cartón en una alternativa reciclable, sostenible y
viable frente a los envases de plástico, cuyas consecuenciasmedioambientales son cada día más rechazadas.
FRESH MEAT PACKAGING: DEMAND IS ON THE UP
he global demand for meat products takes up almost 19% of the entirefood sector with a volume of almost 3 billion Euros, according to the latest reportfrom B + P Consultants, a consulting agency. The demand for packaged freshmeat is also growing here. According to the prognostics from Market GrowthAnalysis, a market research institute, the market for fresh meat packaging is setto grow at an annual rate of 3.19% in North America and Latin America and inEastern and Western Europe up until 2022. Over 60% of refrigerated and rawmeat has, up until now, been packed in rigid plastic packaging. B + P Consultantshas stated that currently, manufacturers are trending towards convenienceproducts in recyclable films. Development of machines that package meat asefficiently as possible goes hand-in-hand with this growth in innovativematerials.
PACKAGING MACHINES FOR FRESH MEAT
The fully automated packaging line An innovative application for portioning and packaging freshmeat and other food has been brought out by the packagingcompany Multivac. The Traysealer TX 730 – the new model inthe X-line generation – processes cardboard cutouts to producemultifresh vacuum skin packaging with an inside cut system.Portioning is executed by a multi-functional, highly flexibleportioning system. The fresh meat packaging will be given afull-wrap label by the appropriate conveyor belt labeller. Avisual inspection system also ensures quality and markingcontrol, even at top processing speed. Traysealer TX 730 setsitself apart by providing the highest level of process reliability,innovative machine technology and a modern sensor system.
Lidl’s new flow packs for pork mince use60% less plastic than their competitors.
Photo: Lidl
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Flow packs The North American subsidiary of ULMA, theSpanish company for packaging systems andmachines, presented the market with a newmachine for flow packs which was createdspecifically for packaging fresh meat andpoultry. Flow packs are an economic way ofpackaging raw food. Fresh meat packaging ofdifferent sizes and shapes can be produced bythe ULMA FS-400 packaging machine. Hygienicdesign was a prime focal point in development.In order to dispense with time-consuming andextensive cleaning operations to preventproduct contamination, the engineers chose topursue a modern self-supporting machinedesign that enables easy access to allcomponents in the infeed conveyor, thesealing rollers and the cross-sealingassemblies.
Lidl’s new flow packs for pork mince use60% less plastic than their competitors.
Photo: Lidl
FLEXIBLE FILMS FOR THERMOFORMING
Polypropylene construction The Mondi Group has stated that they are the world’s leadingprovider of sustainable paper and packaging solutions, and hasproduced certified completely recyclable packaging inpolypropylene for thermoforming applications to back this claim.In addition, the carbon footprint produced by these types ofpackaging is 23% smaller than that of its current competitors. Thepackaging film is perfect for thermoforming processes which useflexible films for modified atmosphere packaging (MAP) and forvacuum packaging. This extends the shelf life of meat and cheese.The packaging material consists of an upper and lower strip withan internal barrier layer that makes up less than 5% of the totalstructure. This mono-material design ensures that completerecyclability is guaranteed.
A longer shelf life: Recyclable films forthermoforming applications.
Photo: Mondi Group
