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Dragados monta una plantaTriman de 750 t/h para

la construcción de la presaLa Breña II, en Córdoba

La construcción de una presa siempre necesitade unas curvas granulométricas muy precisaspara que la fabricación de los morteros y hormi-gones sean de la máxima calidad. La cubicidadde la piedra es otro de los aspectos bien deter-minantes en la fabricación de estos productos.

Por ello, Dragados se ha decantado por unaplanta completa mixta (la etapa de trituraciónterciaria es sobre grupos móviles) de la empre-sa navarra Triman, que garantiza una produc-ción de más de 700 t/h de gravillas y arenas deexcelente calidad.

Figura 1.- Vista general de la planta La Breña II.

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Una de las plantas completasllave en mano más bonitasque se han instalado en los úl-

timos meses en España ha sido la queel fabricante Triman ha montado en laprovincia de Córdoba a la constructoraDragados para la construcción de lapresa La Breña II.

La Breña II es una nueva presa en eltérmino municipal de Almodóvar delRío, en la provincia de Córdoba, cuyocometido es ayudar a la regulación delrío Guadalquivir. La Breña II comenzóa ser construida en Marzo de 2005 y seencuentra muy cerca de la presa cono-cida como La Breña I, de cuarenta me-

tros de altura, que estará en fun-cionamiento hasta que La

Breña II, de una alturaaproximada de 100 me-

tros sobre el cauce delrío, sea inaugurada a

finales del 2008.Para la cons-

trucción de lanueva presa se

tiene estimada una utilización de entre1,3 y 1,5 millones de metros cúbicosde hormigón compactado.

Este volumen de hormigón justifi-caba la instalación de una planta com-pleta que fuera capaz de reducir, clasi-ficar y lavar el árido que posterior-mente se iba a utilizar en la construc-ción de la propia presa. Entre variosofertantes, fue la empresa navarraMaquinaria de Canteras Triman la queofreció una planta con un diseño quese ajustaba perfectamente a las necesi-

dades de Dragados y que alcanzabauna producción por encima de la ini-cialmente recomendada. La planta, de750 t/h de producción, cuenta con tri-turación primaria, secundaria y etapade lavado, todo fijo, mientras que laetapa terciaria se ha realizado con dosunidades móviles sobre ruedas en cir-cuito cerrado.

Etapa primariaEl todo-uno descargado en la tolva

de 100 m3 por los dúmperes pasa a un

alimentador-precribador vibrante Tri-man APT-515, que es el responsable derealizar un primer corte a 100 mm paramandar a la machacadora de mandíbu-las únicamente los bolos más gruesos.La fracción >100 mm (es decir, el re-chazo del alimentador-precribador) pa-sa a la machacadora de mandíbulas enuna proporción de 90 t/h. La machaca-dora instalada es una Triman TMM-1130, un potente triturador primario deboca 1.130 x 630 milímetros accionadopor un motor de 75 kW de potencia quegarantiza una reducción por debajo delos 125 milímetros.

La granulometría <100 mm, pasan-te por el alimentador-precribador, enuna proporción de 660 t/h, y la frac-ción <125 mm, procedente de la ma-chacadora de mandíbulas, son envia-das por un transportador de 36 metrosde longitud y 1.200 mm de ancho has-

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Figura 2.- La machacadora de mandíbulas montada en la planta de la Breña II fue una Triman TMM-1130.

Figura 3.- El material procedente de la machacadora pasa a una primera etapa de clasificación.

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ta una primera estación de cribado for-mado por dos cribas Triman colocadasen paralelo. Estas cribas son las conoci-das CVT-2060-II, unas zarandas de altaproducción y dimensiones de 6.000 x2.000 mm accionadas por un motor de22 kW de potencia, que permiten pro-ducciones de hasta 1.300 t/h. Dicha pro-ducción en ningún caso es rebasada porlas 750 t/h procedentes del primariomás las 350 t/h procedentes de la tritu-ración de los rechazos de estas mismascribas que vuelven a ser clasificadas.

Las cribas Triman CVT-2060-II dedos paños cada una reciben el 0-125mm y lo cortan a 75 y 55 mm. La frac-ción pasante por ambos paños, la 0-55mm, es enviada por dos transportado-res de 12 metros y 800 milímetros deancho (uno por criba) hasta una cintatransportadora de 75 metros de longi-tud y 1.000 mm de ancho que alimen-ta al stock de regulación. La fracción55-75 mm y la >75 mm de ambas cri-bas es recogida por una misma bandatransportadora de 30 m de longitud y800 mm de ancho y es enviada, en unaproporción de 340 t/h, hasta una tolvade 50 m3. Dicha tolva, mediante un ali-mentador vibrante Triman AVT-300 de300 t/h de producción y potencia de2,2 kW, alimenta a una cinta transpor-tadora de 18 metros de longitud y 800mm de ancho, que termina en un mo-lino impactor Triman IST-6.

El impactor Triman IST-6 es un mo-lino de 18 toneladas de peso que acep-ta tamaños máximos de alimentaciónde 350 mm para dar producciones dehasta 340 t/h. La boca de admisión esde 1.500 x 660 mm y en la planta de LaBreña II recibe la fracción 75-125 mmpara su reducción. Una vez que estematerial se reduce hasta tamaños infe-riores a los 60 mm, es enviado por unabanda transportadora de 15 metros delongitud y 800 mm de ancho hasta lacinta que transporta el material desde elpuesto primario a la primera estaciónde cribado. De esta forma, el materialvuelve a ser clasificado para ser envia-do al stock de regulación.

El stock de regulación es uno delos puntos más importantes de cual-quier cantera. De él depende que laplanta pueda seguir trabajando, aun-que la unidad primaria se encuentreparada por mantenimiento, rotura,etc. El diseño del stock en la instala-ción de La Breña cuenta con un túnelen el cual se encuentran tres alimen-tadores vibrantes Triman AVT-500 de500 t/h de producción y 2,2 kW depotencia. Los tres alimentadores su-ministran la fracción 0-55 mm acu-mulada en el stock a un transportadorde banda de 39 metros de longitud y1.000 mm de ancho. Dicho transpor-tador descarga el material en otrabanda de 36 metros de longitud y

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Figura 4.- El rechazo de las dos cribas es enviado a un molino Triman IST-6.

Figura 5.- Etapa secundaria

El stock de regulaciónes uno de los puntos más importantes de cualquiercantera. De él depende

que la planta pueda seguirtrabajando, aunquela unidad primaria

se encuentre paradapor mantenimiento,

rotura, etc.

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41° FERIA INTERNACIONALDE MÁRMOLES,PIEDRAS YTECNOLOGÍAS

Organizado por

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1.000 mm de ancho que envía el ma-terial a la etapa secundaria.

Etapa secundariaLa fracción 0-55 mm procedente del

stock primario se reparte en dos cribasmontadas en paralelo modelo CVT-2060-III de tres paños cada una, quecortan el material en las granulometrías0-5, 5-15, 15-25 y 25-55 milímetros. Lacaracterística más importante de estascribas es el sistema de riego que llevanmontado, lo que facilita el cribado delmaterial, la reducción de polvo y unamáxima clasificación para las granulo-metrías más pequeñas. Las cribas CVT-2060 tienen una superficie útil de cri-bado de 6.000 x 2.000 milímetros y unapotencia de 22 kW.

Las tres granulometrías más grandes;es decir, la 5-15, 15-25 y 25-55 mm sonrecogidas por tres transportadores debanda de 9 metros de longitud y 800mm de ancho, que a su vez alimentan aotros tres transportadores de 27 metrosde longitud y 800 mm de ancho. Estasgranulometrías se acopian en una bate-ría de silos de 30 m3 de capacidad cadauno, y permiten tres posibilidades:

a- La primera posibilidad es la dealimentar cada silo, con su correspon-diente granulometría, a los transporta-dores de banda de 31 metros de longi-tud y 650 mm de ancho, que acopiansu respectiva granulometría directa-mente en el suelo.

b- Los silos se encuentran sobre unacinta transportadora de 9 metros de lon-gitud y 800 mm de ancho, lo que per-mite esta segunda posibilidad, gracias a

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Figura 6.- El material procedente del stock de regulación pasa por una segunda etapa de cribado.

Figura 7.- El pasante de las dos cribas se envía a dos equipos de lavado de arenas.

Triman ha diseñadopara esta planta

un equipo decantador de lodos que permite tratar

un volumen máximo de agua de 40 m/h.

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PRODUTIVAANUNCIO MAYO

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la presencia de alimentadores vibrantesAVT-80 colocados bajo cada silo, en-viar la granulometría que se desee a unanueva etapa de trituración para la fabri-cación de arenas para mortero.

c- La tercera opción permite, median-te alimentadores vibrantes modeloTriman AVT-80 de 80 t/h de producción(uno por cada silo), componer una curvagranulometría determinada 5-55 mm so-bre la cinta transportadora de 9 metrosde longitud y 800 mm de ancho, y en-viarla a una nueva etapa de trituración.

La fracción arena 0-5 mm de cadacriba es recogida y enviada a sendosequipos de lavado ELT-75. Estos equi-pos están formados por la cuba, la bom-ba, el hidrociclón y el escurridor vibran-te, lo que posibilita es la limpieza en lasarenas de todas aquellas impurezas or-gánicas, arcillosas o fillers que contami-

nan. El equipo de lavado de arenasTriman ELT 75 tiene una capacidad deproducción de 75 m3/h, un escurridor de3 m2 de superficie cribante accionadopor un motor de 7,5 kW, y una bombade 8 pulgadas accionada por un motorde 40 kW. Los dos lavadores de arenaalcanzan una producción total en laplanta montada para la construcción deLa Breña II de 188 t/h. Dicha granulo-metría es recogida por una cinta de 9metros de longitud y 800 mm de anchoque, a su vez, vuelca el material en otrotransportador de 36 m de longitud y 800mm de ancho, responsable del acopio dela granulometría 0-5 mm directamenteen el suelo.

En cualquier equipo de lavado dearenas, el agua cargada de elementosen suspensión que se almacena en lacuba de estos equipos de lavado debe

sufrir un tratamiento antes de volver aser reutilizada. Triman ha diseñado pa-ra esta planta un equipo decantador delodos que permite tratar un volumenmáximo de agua de 400 m3/h. El dise-ño de este decantador tiene un diáme-tro de 9 metros, una carga máxima deagua de 40 t/h y unos lodos resultantesa 500 g/l de 30 a 45 m3/h. Igualmentese ha equipado con un sistema de do-ble dosificación de floculante, lo queincrementa la velocidad de decanta-ción de los elementos no líquidos, de-jando el agua limpia en la superficie.

Este agua ya reciclada es bombeadaa un gran tanque donde se mezcla conagua limpia y, de nuevo, es enviada a laplanta para trabajar en el riego de lascribas. Por otro lado, los lodos salen deltanque decantador por la parte inferiorcon una producción de 9 t/h.

Etapa terciariaLa fracción 5-55 mm, mezclada en

función de la curva que se desee, ocualquier de las granulometrías 5-15,15-25 y 25-55 mm almacenadas en lossilos, pueden ser enviadas, mediantetransportador, a una etapa terciaria,donde tendrá lugar una tercera reduc-ción para la fabricación, fundamental-mente, de arena 0-2 mm para morteros.

El concepto de la etapa terciaria escompletamente diferente al resto de laplanta. Mientras en la etapa primaria y

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Figura 9.- La tercera etapa está formada por dos unidades móviles formadas por un molino impactor y por una criba cada una, que trabajan en circuito cerrado.

Figura 8.- Los lodos procedentes de los equipos de lavado se envían a un tanque de decantación.

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secundaria los puestos de trituración yclasificación eran fijos, la etapa tercia-ria se ha diseñado con equipos móvilessobre ruedas. Estos equipos están for-mados por una tolva, una criba y unmolino impactor terciario de cámarade trituración simétrica, y su funciónes la trituración en circuito cerrado delmaterial hasta que adquiera la granu-lometría 0-2 mm optima para la fabri-cación del mortero.

Los equipos móviles de esta etapaeran inicialmente tres unidades; sin em-bargo, la excelente producción de estosgrupos ha hecho que únicamente dosunidades sobre ruedas cubrieran las ex-pectativas de producción. Los gruposmóviles están formados por una tolva de10 m3, un alimentador vibrante TrimanAVT-120 de 120 t/h de producción, doscintas transportadoras de 9 y 14 metrosde longitud, un molino Triman TMI-2 yuna criba Triman C.F.T. 1525-II. El mo-lino es un clásico arenero de la serieTMI; concretamente, se trata de un TMI-2, un molino de 120 t/h de producción

que permite alimentaciones máximas de70 mm y cuenta con 2 hileras de barro-nes en su cámara de trituración. Su rotorgira a 1.500 r/min y el sentido de giro esreversible. Por su parte, la criba es unmodelo C.F.T 1525 de dos paños quecorta la granulometría en tres fraccionesdiferentes.

Así, el material que alimenta a estosequipos, con las granulometrías ante-riormente mencionadas, es enviado di-rectamente a la criba, que lo corta entres fracciones diferentes. La fracción 0-2 mm se saca del circuito, mientras queel resto es recogido por una cinta trans-portadora de nueve metros que alimentaal molino impactor terciario Triman. Elmaterial reducido que sale de la cámarade trituración es enviado, por medio deun transportador de 14 metros, de nuevoa la criba. Así, el material estará traba-jando en circuito cerrado hasta que al-cance la granulometría deseada.

La fracción 0-2 mm, pasante de losdos paños de la criba, es recocida por unacinta de 4 metros de longitud y 800 milí-

metros de ancho, incorporada al propioequipo móvil, que descarga en una únicacinta de 12 metros de longitud y 650 mmde ancho (responsable de recibir dichagranulometría de los dos equipos móvi-les), y que tiene la facultad de hacer doscosas. Por un lado puede descargar sobreotra cinta de 36 metros y 650 mm de an-cho, responsable del acopio de dicho ma-terial directamente al suelo y, por otro yopcionalmente, puede descargar sobreuna cinta de 31 y 650 mm de ancho que,a su vez, descarga el material en el trans-portador que recoge la fracción 0-5 mmobtenida de los dos equipos de lavado.Así, esta fracción 0-2 se uniría a la 0-5mm y se almacenarían en un único aco-pio. La producción de arena 0-2 mm pa-ra la fabricación de arena es de 62 t/h.

Con esta planta, Triman ha aporta-do una excelente solución a Dragadospara la fabricación de gravillas y are-nas para la fabricación de los morterosy del hormigón que se están utilizandoen la fabricación de la presa La BreñaII, en Córdoba.

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