dti, integracion de terminales de separacion

ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

SISTEMA

10 de Noviembre del 2006


¿ QUE ES ?

Es el Sistema de Administración de la Seguridad Industrial en la Dirección de Operaciones de

Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma


MISIÓN

Establecer en Operaciones de CCM procedimientos que protegen la integridad física de los trabajadores, los activos de la empresa y el medio ambiente, reflejándose en los indicadores de cero accidentes y cero daños a los activos.


P O L Í T I C A

En Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma

estamos comprometidos a proteger la

integridad física del personal, los activos de la

empresa y el medio ambiente.


ADMINISTRACION DE LASEGURIDAD EN LOS

PROCESOS


DEFINICIÓN

¿ Qué es la Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP) ?

Es la aplicación de controles administrativos

(sistemas, procedimientos, auditorias y

evaluaciones) a los procesos.

Estos controles ayudan al personal a identificar,

comprender y controlar los riesgos del proceso y

administrarlos para que puedan eliminarse.


¿POR QUÉ TANTO INTERÉS EN LA

ASP?


¿POR QUÉ TANTO INTERÉS EN LA ASP?

ACCIDENTES INDUSTRIALES EN EL MUNDOLugar Año Consecuencia

Flixborough (Inglaterra) 1974 28 muertes, $ 292 mm

Tacao (Venezuela) 1982 145 muertes, 500 heridos, $ 70 mm

Sn. Juanico (México) 1984 450 muertes $ 25 mm

Bhopal (India) 1984 3000 muertes, mas de 10000 heridos la mayoria quedo ciega

Chernobil (Rusia) 198631 muertes, 5000 personas evacuadas definitivamente 780 km2 declarados inhabitables

Challenger (EU) 1986 7 muertes, mmd perdidas

Phillips 66 (EU) 1989 23 muertes $ 1000 mm

Exxon Valdéz (Alazka) 1990 Impacto ecológico

Cactus 1996 7 muertes, 46 lesionados, $ 200 md

San Juanico II 1996 4 muertes, 15 lesionados

Columbia (EU) 2003 7 muertes, mmd perdidas


Planta Nuclear Chernobyl

Pérdidas Industriales

Lugar : Chernobyl, Rusia

Año : 1986

Instalación: Reactor nuclear con moderador de grafito

Fuerza destructora: Liberación de productos radioactivos

Pérdidas: - 31 muertos (reportados)

- 50,000 personas evacuadas de manera definitiva

- 780 km2 declarados inhabitables


Planta Nuclear Chernobyl


¿POR QUÉ TANTO INTERÉS EN LA ASP?

La mayoría de los accidentes graves son el resultado de errores o condiciones relacionados con falta de control Administrativo.

Algunos ejemplos son:

• Falta de comprensión de la Tecnología

• Procedimientos de operación o emergencias

• Modificaciones a los equipos no autorizadas

• Programas de Inspección y Mtto. inadecuados

• Falta de conocimiento y capacitación

• Supervisión inadecuada


¿DÓNDE SE ENFOCA LA ASP?

• En la prevención de accidentes o incidentes serios o catastróficos relacionados con los procesos de CCM

• Fugas

• Derrames masivos de materiales tóxicos

• Explosiones

• Incendios


¿DÓNDE SE ENFOCA LA ASP?

• Y que pudieran afectar a

• Empleados del centro de trabajo

• Comunidad

• Clientes

• Proveedores

• Transportistas

• Al medio ambiente

• Pérdidas importantes en los bienes y/o activos

• Las actividades comerciales de CCM.


DEFINICIÓN DE LA ASP

Aplicación de sistemas y controles

administrativos (programas, procedimientos,

evaluaciones, auditorias) a las operaciones, de

manera que los riesgos del proceso esten

identificados, entendidos y controlados, y las

lesiones e incidentes relacionados con el proceso

puedan ser eliminados.


APLICACIÓN DE LA ASP

Dentro de la estructura de este sistema, cada centro de trabajo o instalación que procesa, maneja, transporta, surte, entrega, utiliza o almacena sustancias peligrosas, debe desarrollar, implantar y evaluar un programa detallado para la Administración de la Seguridad de sus Procesos, adecuando a su estructura organizacional especifica; recursos y necesidades.


ELEMENTOS OPERATIVOSELEMENTOS OPERATIVOS

InstalacionesInstalaciones

Personal TecnologíaTecnologíaPersonal


ELEMENTOS DE LA ASP

Planeación y Respuestas a Emergencias

AuditoríasTecnología del Proceso

Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras

Administración de Cambios

Análisis de Riesgos

de Proceso

Aseguramiento Aseguramiento de Calidadde Calidad

Revisiones de SeguridadRevisiones de Seguridadde de PrePre--ArranqueArranque

IntegridadIntegridadMecánicaMecánica

AdministraciónAdministraciónde Cambios de Cambios “Menores”“Menores”

Entrenamiento y Desempeño

Contratistas

Investigación y Reporte de accidentes e

Incidentes

Administraciónde Cambios


TECNOLOGÍA

• Tecnología del proceso

• Análisis de riesgos de proceso

• Procedimientos de operación y prácticas seguras

• Administración de cambios


TECNOLOGÍATecnología de Proceso

Principio

El paquete de tecnología del proceso

proporciona una descripción del proceso

o de la operación (ejem: procesamiento,

transporte, manejo, suministro, carga,

descarga de Gas cloro o de amoniaco),.

Proporciona también los fundamentos

para identificar y entender los riesgos

involucrados, primeros pasos en los

esfuerzos para administrar la seguridad

de los procesos.



El paquete de tecnología requiere de documentar todo el conocimiento

y comprensión de los siguientes tres elementos:

• Riesgos de los materiales

• Bases para el diseño del proceso

• Bases para el diseño del equipo



Riesgos de los materiales

Características:


• Lista de datos químicos y físicos

• Lista de materias primas, productos

intermedios, desechos y productos

terminados



Bases para el diseño del proceso

La documentación del proceso describe las bases de operación

segura del proceso, define tanto los límites de operación segura

como los límites de prueba de las variables del proceso.

Las bases de diseño del proceso deben documentarse,

actualizarse y comunicarse a los empleados encargados de

arrancar nuevas instalaciones y a los empleados que intervienen

en las operaciones cotidianas.


CICLO DE REFRIGERACIÓNaire enfriado

Evaporador

p=30 psigt = 15 ºFhg=616.3 Btu/lb

p=185 psigt =239 ºFhg=729 Btu/lb

p=30 psighf =150.5 Btu/lb

p= 10 pulg H2Ot = 30 ºFQ= 100 ft3/min

p= 0 pulg H2Ot = 25 ºFQ= 100 ft3/min

aire retornop=185 psigt =96 ºFhf=150.5 Btu/lb

D

A

B

C

p=30 psighf =59.2 Btu/lb

XX

p=185 psigt = 96 ºFhg=632.6 Btu/lb

E

Condensador

Recibidor

CompresorTorre de Enfriamiento



Bases para el diseño de equipo

Las consideraciones, suposiciones y lógica sobre las cuales esta

basado el diseño de la instalación incluye datos de:

• Ingeniería

• Cálculos de dimensionamiento de proceso y equipo

• Especificaciones de equipo

• Planos del vendedor

• Materiales de los elementos



Códigos deAislamiento

Diagramas de flujodel proceso

DTIDiagramas de tuberías

einstrumentaciones

Clasificación eléctricay

diagramas eléctricos

Códigos de las tuberías

Requerimientos de agitación

Maxima presiónde Trabajo

Bases para el diseño de equipo

Requerimientos deCalefacción / ventilación

Tamaño de laChimenea de alivio


TECNOLOGÍA


• Análisis de Riesgos de Proceso




TECNOLOGÍA

Análisis de Riesgos de Proceso

Principio

• Los Análisis de Riesgos de Proceso (ARP) se usan para, de

una manera metódica, identificar, evaluar y controlar los

riesgos del proceso. Un ARP consiste de dos partes:

– Revisión de Riesgos de Proceso (RRP).

– Análisis de consecuencias (Valoración de Riesgos)

• Se utilice un enfoque organizado, metódico y sistemático.

• Consenso entre las diversas disciplinas participantes.

• Documentar los resultados, seguimiento de las

recomendaciones.


Simulación de Eventos Extraordinarios

3.- Realizar un análisis de consecuencias

¿Qué herramientas se emplean para la realización de análisis de consecuencia?

• Una parte de la información contenida en el estudio de riesgo es la evaluación de riesgos o de consecuencias; en la cual, para los riesgos identificados y jerarquizados a través de alguna o algunas de las metodologías mencionadas en el punto anterior, se determina las áreas de afectación a través de modelos matemáticos de simulación.




Caso 1: Fuga Instantánea de Cloro

Se desea evaluar si la población estaráexpuesta a concentraciones superiores al IDLH del cloro que es de 10 ppm.

La NIOSH (National Institute for OccupationalSafety and Health) en EUA define los Niveles Inmediatamente Peligrosos para la Vida ó Salud (IDLH: Immediately Dangerous to Life or Health) como concentraciones en el aire máximas “de las cuales uno puede escapar en 30 minutos sin ningún síntoma dañino o ningún efecto irreversible en la salud”.


Unión Carbide


Lugar :Bhopal, India

Año : 1984

Instalación: Planta productora de insecticidas

Fuerza destructora: Fuga de metilisociatano

Pérdidas: - 3000 muertos

- Más de 10,000 heridos; muchos de ellos quedaron ciegos.


Unión Carbide

La noche del 2 de diciembre de 1984, el mundo fue testigo de la peor catástrofe química de la historia. El escape de 40 toneladas de metilisocianato, procedente de la fábrica de pesticidas de Unión Carbide, cubrió un área de 40 Km2 con una densa nube de gas letal. Desde la fecha de la catástrofe, más de 20.000 personas han muerto a causa de enfermedades derivadas de la exposición, y de las aproximadamente 520.000 que se expusieron a los gases tóxicos, unas 150.000 padecen enfermedades crónicas.

Estas escalofriantes cifras han sido el resultado del abandono progresivo de una peligrosa industria que ya no era rentable: seis de las medidas de seguridad diseñadas para prevenir un escape de gas no funcionaron bien, fueron desconectadas o resultaron inadecuadas. Esa noche ni siquiera funcionó la sirena de alarma.


Unión Carbide


Unión Carbide

Cremación masiva

Se llevaron a cabo cremaciones en masa al lado de las fosas comunes. “Los cuerpos estaban esparcidos por todas partes y el hedor a muerte hacía perder el sentido”, recuerda Amar Chand Ajmera, asistente social de 76 años. “Los muertos llegaban a las zonas de cremación en montones, cargados en camionetas. No teníamos suficiente leña para encender piras separadas. Me acuerdo de que quemamos más de 2.000 cuerpos en un día".


TECNOLOGÍA






TECNOLOGÍAProcedimientos de Operación y Prácticas Seguras

Principio

• Los procedimientos de operación

proporcionan un claro entendimiento de

los parámetros, para aquellos que están

operando el proceso. También explican

claramente las consecuencias de operar

fuera de los límites del proceso y

describe los pasos a tomar para corregir

o evitar desviaciones.



Procedimientos de operación

• Las prácticas seguras proporcionan un sistema de

procedimientos y/o permisos planeados adecuadamente que

incluyen chequeos y autorizaciones antes de hacer trabajos no

rutinarios en las áreas de proceso.



Prácticas Seguras

• Procedimientos para los trabajos controlados de alto riesgo,

como tarjeta, candado, despeje y prueba, entrada a espacios

confinados, trabajos en altura, trabajos de soldadura, etc.

Características

• Formato tipo procedimiento o permiso

• Generalmente relativo a trabajos de limpieza o de

mantenimiento en el proceso

• Basados en recomendaciones de incidentes, Estándares o

regulaciones de la industria

• Incluyen un permiso de trabajo / proceso de autorización


TECNOLOGÍA

Análisis de Riesgos de Proceso

Oppau, Alemania. 12/Septiembre/21. 7:30 a.m. BASF.– Evento: Explotaron 4,500 toneladas de una mezcla fertilizante (sulfato de

amonio y nitrato de amonio).

– Consecuencias: más de 500 muertos, incluyendo 50 personas del pueblo. El 100% de la planta se destruyó, un 70% de 1,000 casas aledañas se destruyeron y se formó un cráter de 76 m de diámetro y 15 de prof.


TECNOLOGÍA






TECNOLOGÍAADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS

Principio

Todo cambio a un proceso implica la posibilidad

de invalidar los análisis o valoraciones de riesgo

de proceso anteriores, creando a la vez, riesgos

nuevos; por lo tanto todos los cambios a la

tecnología, deben ser correctamente formulados,

revisados, autorizados y documentados.


TECNOLOGÍAADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS

Enfoque

Los cambios a un proceso son cambios en los ingredientes

• Bases del diseño del propio proceso

• Bases del diseño de los equipos



INSTALACIONES



IntegridadIntegridadMecánica

Revisiones de Revisiones de SeguridadSeguridad

de de PrePre--ArranqueMecánica

Arranque


INSTALACIONES




de de PrePre--Arranque


Arranque


INSTALACIONESASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Principio

El aseguramiento de calidad de equipos y materiales es, “el puente” entre las especificaciones de diseño y la instalación inicial. Los esfuerzos del aseguramiento de calidad están enfocados en garantizar que los equipos del proceso están:

• Se fabriquen de conformidad con las especificaciones del diseño.

• Se armen e instalen en la forma especificada.


INSTALACIONESASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Características

• El criterio de diseño de los equipos, está perfectamente entendido por el fabricante, el personal de operaciones y por elpersonal de mantenimiento

• Realización de inspecciones al equipo crítico durante la fabricación y la instalación inicial

• Utilizar una lista de verificación de aseguramiento de la calidad

• Almacenajes independientes

• Eliminación de equipos críticos cambiados


INSTALACIONES




Revisiones de Revisiones de Seguridad de Seguridad de PrePre--Arranque

MecánicaArranque


INSTALACIONES

REVISIONES DE SEGURIDAD DE PRE-ARRANQUE

Principio

Las revisiones de la seguridad previas al arranque (Pre-arranque)

proporcionan la revisión final a los equipos e instalaciones nuevos

o modificados, para confirmar que los elementos de la ASP han

sido cubiertos correctamente y que la instalación es segura para

entrar en operación.


Transbordador “Challenger”


Lugar : Florida, USA

Año : 1986

Instalación: Centro Espacial Kennedy

Fuerza destructora: Explosión

Pérdidas: - 7 Muertes

- Daños por Cientos de millones de Dólares



¿Se pronosticó el desastre?

He aquí un extracto muy ilustrativo de una crónica acerca de esta predicción:

"Contrario a las expectativas, se predice que la temperatura del día siguiente bajará, superando el record alcanzado el año anterior. El lanzamiento del Challenger ha sido programado para el día siguiente, aun con la convicción de que esta temperatura extrema representa una gran amenaza para el buen funcionamiento de los sellamientos de los anillos "O" y por consiguiente para la supervivencia de la tripulación. El tiempo apremia".


INSTALACIONES






Arranque


INSTALACIONES

INTEGRIDAD MECÁNICA

Principio

• El elemento de la integridad mecánica cubre la vida útil de los equipos e instalaciones, se enfoca en garantizar que se mantenga la integridad del sistema, que los equipos e instalaciones del proceso conserven su seguridad, desde su instalación inicial hasta su desmantelamiento.


INSTALACIONES

INTEGRIDAD MECÁNICA

Características

• Establece procedimientos de mantenimiento por escrito.

• Entrenar al personal de mantenimiento.

• Establece un procedimiento de control de calidad para el mantenimiento, partes de repuesto y los equipos.

• Asegura que los equipos críticos se sometan a un análisis de confiabilidad continuo.

• Establece un programa de mantenimiento predictivo / preventivo.

• Recurre a consultores para garantizar la integridad mecánica.


PEMEX, San Juanico


Lugar : San Juan Ixhuatepec, México

Año : 1984

Instalación: Planta de almacenamiento y distribución de gases licuados del petróleo (GLP) PEMEX

Fuerza destructora: Serie de deflagraciones en cadena


- 6,400 heridos

- Daños por 31.3 millones de Dólares


PEMEX, San Juanico

En la madrugada del 19 de noviembre de 1984 se produce una violentísima explosión en la colonia de San Juan Ixhuatepec, conocido más popularmente como San Juanico, al norte de la capital de México. Una planta de almacenamiento y distribución de gases licuados del petróleo (GLP) propiedad de la empresa paraestatal PEMEX sufrió una serie de deflagraciones en cadena, hasta 10 según algunas informaciones aparecidas en la prensa de la época, tras reventar un gaseoducto de sus instalaciones. Versiones contradictorias apuntaron a que el accidente fue debido a la explosión de un vehículo que transportaba petróleo y que se propagó a un depósito de gas; los responsables de la fábrica llegaron a afirmar incluso que la explosión se originó en una fábrica privada cercana.


INSTALACIONES






Arranque


INSTALACIONES

ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS “MENORES”

Principio

Los cambios a las instalaciones dentro de la tecnología documentada que no sean una sustitución a la par, deberán ser debidamente revisados y autorizados antes de su implantación.

Los cambios menores en el área pueden conducir y han conducido a eventos catastróficos.

Los requisitos de todos los elementos de ASP aplicables, deben ser completados antes de implantar el cambio.


INSTALACIONES

ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS “MENORES”

Diferencia

Administración de Cambios a la Tecnología

• Cualquier cambio a la tecnología documentada. Ejemplo: cambio en los riesgos de los materiales, un cambio en la base del diseño del equipo o un cambio en las bases del diseño del proceso.

Administración de Cambios Menores

• Todo cambio a la tecnología documentada, pero que no es un reemplazo en si.


ELEMENTOS DE LA ASP


AuditoriasTecnología del Proceso

Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras

Administración de Cambios

Análisis de Riesgos

de Proceso


Revisiones de SeguridadRevisiones de Seguridadde de PrePre--ArranqueArranque




Contratistas

Investigación y Reporte de accidentes e

Incidentes



PERSONAL


Contratistas

Investigación y Reporte de

accidentes e Incidentes


Auditorias



PERSONAL

CAPACITACIÓN Y DESEMPEÑO

Principio

Un requisito para lograr que el equipo y la maquinaria del

proceso operen en forma segura consiste en contar con personal

debidamente capacitado y que se desempeñe en la forma

correcta. Los empleados también deben estar en buenas

condiciones físicas, mentalmente alerta y ser capaces de usar su

criterio para cumplir apropiadamente las prácticas prescritas.


PERSONAL


Contratistas




Auditorias



PERSONAL

CONTRATISTAS

Principio

Es esencial que todos los trabajos sean terminados con seguridady desarrollados de acuerdo con los procedimientos y/o prácticas de trabajo seguras, establecidas consistentemente con los principios de la Administración de la Seguridad de los Procesos,ya sea que los trabajos los realice personal de CCM o personal contratista.


PERSONAL

CONTRATISTAS

Características

Los centros de trabajo deben:

• Evaluar el desempeño en seguridad del contratista durante el proceso de selección y después en forma periódica.

• Informar a los contratistas sobre los riesgos de los procesos.

• Informar a los contratistas sobre las reglas, los procedimientos y las prácticas de seguridad.


Phillips 66, Pasadena, USA.


Lugar : Pasadena, USA

Año : 1989

Instalación: Phillips’ 66 chemical complex



- 130 a 300 Heridos


PERSONAL


Contratistas




Auditorias



PERSONAL

INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES E INCIDENTES

¿POR QUÉ INVERTIR TIEMPO EN UNA INVESTIGACIÓN DE INCIDENTE?

• Prevenir la repetición.

• Compartir con otros nuestros

hallazgos.

• Identificar problemas

relacionados.

• Identificar los puntos débiles

de los sistemas de seguridad.

• Entrenar personal.


PERSONAL


Contratistas




Auditorias



PERSONAL

PLANEACIÓN Y RESPUESTAS A EMERGENCIAS

Principio

Se requiere una planeación profunda de

las emergencias potenciales para

garantizar una respuesta efectiva por

parte del personal del centro de trabajo

en conjunto con las organizaciones de

respuesta a la comunidad, para mitigar

el impacto de una emergencia en el

personal, el medio ambiente y las

instalaciones, así como el pronto control

de la situación de emergencia.


PERSONAL

PLANEACIÓN Y RESPUESTAS A EMERGENCIAS

Características

• Realizar un análisis de las

consecuencias (también

llamados evaluaciones de los

riesgos).

• Desarrollar un Plan de

Respuesta y Control de

Emergencias para mitigar las

consecuencias potenciales.


PERSONAL


Contratistas




Auditorias



PERSONAL

AUDITORIAS

Principio

Las auditorias proporcionan una medición del cumplimiento del

programa de ASP establecido. Las observaciones en el campo

generan datos para comparar el desempeño contra los estándares

establecidos.


EXCELENCIA OPERATIVA

Principio

• La producción, el uso y el manejo de materiales peligrosos requiere la dedicación y el compromiso de aquellos individuos que administren y manejen esos materiales para llevar a cabo cada trabajo en la forma correcta una y otra vez.


EXCELENCIA OPERATIVA

Como lograr la excelencia operativa en la seguridad de los procesos

RESPUESTA A EMERGENCIASASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

INTEGRIDAD MECÁNICAPROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESOSTECNOLOGÍA DEL PROCESO

CAPACITACIÓN

ESTABLECIENDO ESTANDARESDE DESEMPEÑO

“EXCELENCIA OPERACIONAL”

AUDITORÍA YREALIMENTACIÓN

EXCELENCIAEN ASP

MISIÓN Y FILOSOFÍA DE LAEMPRESA


Nypro, Flixborough, Gran Bretaña


Lugar : Flixborough, Gran Bretaña

Año : 1974

Instalación: Nypro



- Más de 100 heridos

- Daños por $292 de millones de Dólares


TOLUSE Francia


PEMEX, San Juanico II


Lugar : San Juan Ixhuatepec, México

Año : 1996

Instalación: Planta de almacenamiento y distribución de gases licuados del petróleo (GLP) PEMEX

Fuerza destructora: Serie de deflagraciones en cadena


- 1000 heridos

- Daños por 31.3 millones de Dólares


Clínica Cuauhtémoc y Famosa F E M S A

Teléfono (81) 83-28-64-40

E mail: [email protected]

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