E GB F - GALA GAR

SUPER LEMA ( GALA SOL, S.A. ) MAQUINAS ELECTRO-MECANICAS

POLIGONO DE COGULLADA C/ JAIME FERRAN, 19 TLF. 34-(9)-76-470991 FAX. 34-(9)-76-474166

50014 ZARAGOZA ( SPAIN ) Web: www.galagar.com

GALA SOL, S.A. APARATOS Y MAQUINAS DE SOLDADURA

Y CORTE AUTOGENOS C/ ALBARRACIN, 25-27 TLF. 34-(9)-76-513055 FAX. 34-(9)-76-515303

50015 ZARAGOZA ( SPAIN ) Web: www.galasol.com

GALA GAR, S.A. DISTRIBUCION DE EQUIPOS INDUSTRIALES

POLIGONO DE COGULLADA C/ JAIME FERRAN, 19 TLF. 34-(9)-76-473410 FAX. 34-(9)-76-472450

50080 ZARAGOZA ( SPAIN ) Web: www.galagar.com

Ed.-2 (30-1-01)

E GB F

MANUAL DE INSTRUCCIONES ESMERILADORAS

INSTRUCTIONS MANUAL

GRINDERS

MANUEL D’INSTRUCTIONS MACHINES POUR

ÉMERISER

AVISO WARNING AVERTISSEMENTS

LEA Y ENTIENDA CADA UNO DE LOS APARTADOS DE ESTE MANUAL

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACION.

RESPETE SUS INDICACIONES.

READ EVERY PART OF THIS HANDBOOK CAREFULLY BEFORE PERFORMING ANY OPERATION. RESPECT THE INSTRUCTIONS

GIVEN.

QUELLE QUE SOIT L’OPÉRATION QUE VOUS ALLEZ RÉALISER, LISEZ

ET COMPRENEZ AU PRÉALABLE TOUS LES DOCUMENTES

(ANNEXES) DE CE MANUEL. RESPETEZ LES INDICATIONS

ESTA MAQUINA SOLO DEBERA SER UTILIZADA POR PROFESIONALES

DEBIDAMENTE INSTRUIDOS

THIS MACHINE MUST ONLY BE USED BY PROPERLY TRAINED

PROFESSIONALS.

CETTE MACHINE DEVRA UNIQUEMENT ÊTRE UTILISÉE PAR DES PROFESSIONNELS DÛMENT

INSTTRUITS.

ENTREGUE ESTE MANUAL AL USUARIO DE LA MAQUINA

GIVE THIS MANUEL TO THE MACHINE USER

DONNEZ CE MANUEL À LA PERSONNE QUI UTILISERA LA

MACHINE

PARA CUALQUIER DUDA O INFORMACION ADICIONAL

CONSULTE AL FABRICANTE

IF IN DOUBT OR FOR FURTHER INFORMATION CHECK WITH THE

MANUFACTURER

SI VOUS AVEZ DES DOUTES, CONSULTEZ LE FABRICANT POUR

PLUS D’INFORMATIONS

SUPER LEMA ( GALA SOL, SA )

MAQUINAS ELECTRO-MECANICAS Polígono de Cogullada C/ Jaime Ferrán 19

Tlf. 34-(9)-76-470991 Fax. 34-(9)-76-474166 50014 Zaragoza ( Spain )

sociedad anónima

Placa de características

E GB F

INDICE

Pág.

0.- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD........................................................................ 3

1.- INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4

2.- DESCRIPCION DE LA MÁQUINA ............................................................................ 5

2.1.- Descripción general ........................................................................................... 5

2.2.- Descripción de la placa de características ......................................................... 5

2.3.- Accesorios posibles .......................................................................................... 6

3.- TRANSPORTE DE LA MÁQUINA ........................................................................... 6

3.1.- Embalaje ............................................................................................................ 6

3.2.- Levantamiento, colocación y transporte ............................................................. 6

4.- INSTALACIÓN .......................................................................................................... 7

4.1.- Condiciones generales del área de instalación de la máquina ........................... 7

4.2.- Anclaje ................................................................................................................ 7

4.3.- Conexión a la fuente de alimentación ................................................................. 7

4.4.- Conexión eléctrica del aspirador/ventilador ........................................................ 8

5.- PUESTA EN SERVICIO ........................................................................................... 9

5.1.- Tipos de Abrasivos ............................................................................................. 9

5.2.- Colocación de abrasivos ................................................................................... 9

5.3.- Advertencias .................................................................................................... 10

5.4.- Contraindicaciones ............................................................................................. 11

6.- PUESTA EN MARCHA ............................................................................................ 11

6.1.- Puesta en marcha de la máquina ...................................................................... 11

6.2.- Procedimiento de parada de la máquina ............................................................. 12

6.3.- Normas en caso de incendio ............................................................................... 12

7.- MANTENIMIENTO Y REPARACIONES ................................................................... 12

7.1.- Actividades de mantenimiento ........................................................................... 12

7.2.- Mantenimiento en almacén ................................................................................. 13

8.- ANOMALÍAS, CAUSAS PROBABLES, SOLUCIONES POSIBLES.......................... 13

ANEXOS

ANEXO I.- PLANOS ELÉCTRICOS ............................................................................. 14 y 15

ANEXO II.- DESPIECES .............................................................................................. 16 y 17

ANEXO III.- DIMENSIONES Y PESOS........................................................................... 18 y 19

0.- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Gala Sol, S.A. C/ Albarracín, 25 y 27 Teléfono (976) 51 30 55 Fax (976) 51 53 03 50015 ZARAGOZA

Declaramos bajo nuestra única responsabilidad que la máquina que se describe en la documentación que se adjunta y cuya placa de características va reflejada en este manual, es conforme con la Directiva de máquinas 98/37/CEE y con la Directiva de baja tensión 73/23/CEE.

Normas armonizadas y especificaciones técnicas empleadas:

- UNE EN 292-1.1993: Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 1: Terminología básica, metodología.

- UNE EN 292-2.1996: Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 2: Principios y especificaciones técnicas.

- UNE EN 1050.1997: Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación de riesgo

- UNE EN 414.1993: Reglas para la elaboración y la presentación de normas de seguridad.

- UNE EN 953.1998: Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño de resguardos fijos y móviles.

- UNE EN 930.1998: Máquinas para la fabricación de calzado y de artículos de cuero y materiales similares. Máquinas de cardar, lijar y fresar. Requisitos de seguridad.

- UNE EN 60204.1997: Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1: Requisitos Generales

- UNE EN 50144-1.1996: Seguridad de las herramientas manuales portátiles accionadas por motor eléctrico. Parte 1: Requisitos generales.

- UNE EN 68.1997: Amoladoras manuales (portátiles) accionadas por motor. Seguridad mecánica

- UNE 006.1965: Código europeo de seguridad para el empleo de muelas abrasivas

- UNE 66-100.1981: Principios generales para la elaboración de manuales técnicos para equipos de uso industrial.

Para que conste esta conformidad con la Legislación Comunitaria se suscribe este documento:

Apellidos: GARDETA GUINDA Nombre: LUIS Cargo: Director General

Zaragoza, Enero de 2001 Firma y sello

1.- INTRODUCCION

El presente manual de instrucciones está redactado según lo expuesto en la Directiva de máquinas 98/37/CEE y la norma UNE 66-100-81; "Principios generales para la elaboración de manuales técnicos para equipos de uso industrial". La máquina ha sido diseñada para reducir el riesgo de cualquier peligro. En el diseño se han tenido en cuenta las normativas referentes a la seguridad de máquinas, por lo que los posibles riesgos se han evitado en la medida de lo posible. El fabricante de la máquina solo asume la responsabilidad de la máquina si la máquina es defectuosa en el origen, pero esta queda atenuada o desaparece si el usuario no se atiene a las instrucciones del manual y utiliza piezas de recambio sin garantía. La máquina que ha adquirido ha sido diseñada, fabricada y verificada para que llegue a sus manos en perfecto estado de utilización. Confiamos en que el producto satisfaga plenamente sus necesidades y expectativas. En beneficio de su propia seguridad y para asegurar que la máquina tenga un uso adecuado y por lo tanto su vida útil sea la esperada, recuerde:

!

LEA Y ENTIENDA CADA UNO DE LOS APARTADOS DE ESTE MANUAL ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACION. RESPETE SUS INDICACIONES

La máquina que se le ha suministrado no debe ser manipulada ni alterada de ninguna forma que no esté recogida en este manual. Así mismo, quien cambia una aplicación de la máquina se convierte en su fabricante y asume la responsabilidad de las posibles consecuencias que de ello se derivan.

!

CUALQUIER MANIPULACION NO ADECUADA PUEDE CAUSAR SERIOS DAÑOS A LA MAQUINA Y/O A LAS PERSONAS.

En este manual encontrará información completa sobre el modo de instalación, trabajo y mantenimiento de su máquina, así como las medidas de seguridad personal que deben ser respetadas en todo momento.

Si necesita cualquier otra máquina, recuerde que somos fabricantes y que entre nuestros productos podrá encontrar: - Electro-esmeriladoras - Electro-pulidoras - Electro-lijadoras - Electro-ventiladores - Máquinas combinadas - Accesorios. Si en nuestra gama de productos, no se encuentra el que se adapte a su necesidad, podemos fabricarlo bajo pedido.

!

PARA CUALQUIER DUDA O INFORMACION ADICIONAL CONSULTE AL FABRICANTE

2.- DESCRIPCION DE LA MÁQUINA 2.1.- Descripción general La electro-esmeriladora a la que hace referencia este manual es una máquina cuya principal función es el desbaste de metales, piezas de plástico, madera, formica, cuero etc. La máquina incorpora un motor eléctrico en su cuerpo central con un eje que proporciona dos salidas de potencia, sobre los cuales van instalados los elementos de trabajo. Esta máquina puede suministrarse sobre una columna (fig.8) y con un electro-ventilador (fig.9) con la función de aspiración. Es recomendable el uso de estos elementos ya que evitan posibles riesgos debidos a un mal anclaje de la máquina y a riesgos de incendio por acumulación de polvo y partículas de materiales, así como para evitar excesivas concentraciones de polvo y humos producidos por el trabajo y que podrían causar molestias al usuario. Ninguno de los materiales empleados en la construcción de la máquina o utilizados en su funcionamiento genera un riesgo para la seguridad y salud del operario. Cumplen las exigencias de la Directiva de Máquinas. La máquina en vacío tiene un nivel de potencia acústica ponderado (A) de 69±3 dB La máquina con carga y con ventilador de extracción conectado tiene un nivel de potencia acústica ponderado (A) de 89±3 dB. Es recomendable el uso de protectores auditivos con un nivel clase C 2.2 .- Descripción placa de características. Cada máquina dispone de una placa de características que contiene los datos técnicos necesarios para su identificación.

13 Muela

rpm

Ref

TIPO

kW

Nº

A

Serv.

Cosϕ

V

Hz

Jaime Ferrán,19

ZARAGOZA (ESPAÑA)

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

14 Pos.

1 TIPO DE MAQUINA KIND OF MACHINE TYPE DE MACHINE 2 Nº SERIE - AÑO FABRICACION SER. NUM.- MANUFACTURING YEAR Nº SERIE – ANNÉE DE FABRICATION 3 FUNCION DE LA MAQUINA MACHINE FUNCTION FONCTION DE LA MACHINE 4 TIPO DE CORRIENTE TYPE OF CURRENT TYPE DE COURANT 5 REVOLUCIONES POR MINUTO (rpm) REVOLUTIONS PER MINUTE (rpm) REVOLUTION PARA MINUTE (rpm) 6 REGIMEN DE TRABAJO WORKING SPEED REGIME DE TRAVAIL 7 POTENCIA (Kw) POWER (kW) PUISSANCE (Kw) 8 FASES PHASES PHASES 9 TENSION (V) TENSION (V) TENSION (V) 10 INTENSIDAD (A) INTENSITY (A) INTENSITÉ (A) 11 FACTOR DE POTENCIA POWER FACTOR FACTEUR DE PUISSANCE 12 FRECUENCIA (Hz) FREQUENCY (Hz) FREQUENCE (Hz) 13 REFERENCIA DE MAQUINA MACHINE REFERENCE REFERENCE DE LA MACHINE 14 ∅ ABRASIVO (mm) GRINDING WHEEL SIZE (mm) ∅ ABRASIVE (mm)

E GB F

2.3 .- Accesorios Posibles.

A Nº Columna Aspirador

E-05 y EM-02 1 AV 0,2 E-07 2 AV 0,2

E-1 y EM-05 7 AV 0,2 EM-01 — —

E-1R y e-1 3 AV 0,5 E-2 4 AV 0,5 e-2 5 AV 1 e-3 6 AV 1

3.- TRANSPORTE DE LA MÁQUINA 3.1 .- Embalaje. Dependiendo del tipo de máquina el embalaje es de cartón reciclable o de armazón de madera. Si se necesita transportar la máquina una vez haya sido desembalada, deberán tomarse a las medidas oportunas con el fin de proteger las partes activas de la máquina, eje, protecciones, interruptor, etc., a fin de evitar golpes que puedan producir posibles riesgos de accidente para el usuario. 3.2 .- Levantamiento, Colocación y Transporte. Para transportar las máquinas cuyo peso no exceda 20 Kg. no se necesita ningún medio especial. Para las máquinas de mayor peso se puede utilizar unas correas colocadas a cada lado del eje según se muestra en la figura.

4.- INSTALACIÓN

SIGA LAS INSTRUCCIONES SOBRE EL LUGAR Y LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN

4.1 .- Condiciones generales del área de instalación de la máquina • Instalar la máquina en ambientes secos, de esta forma se evitarán oxidaciones no deseadas y

riesgos eléctricos. • La máquina debe estar ubicada en una zona poco transitada, ya que puede haber riesgos de

proyección de partículas. • Instalar la máquina en un lugar con una iluminación adecuada • Alejar y proteger elementos combustibles o inflamables del área de trabajo. Las chispas

producidas por la operación podrían provocar incendios o explosiones. • En la sala donde esté ubicada la máquina habrá un extintor contra incendios adecuado para el

tipo de fuego que se pueda producir y con la eficacia necesaria. • Fijar la máquina sobre una superficie horizontal, firme y sólida. Evitar el paso de conductos o

tuberías bajo la máquina. • Ubicar la máquina en un lugar libre de obstáculos que permita realizar correctamente y sin

riesgos las operaciones de trabajo. 4.2.- Anclaje • Todas las máquinas deberán estar sólidamente ancladas por medio de pernos o cualquier otro

sistema que permita su fijación segura. • Utilice pernos de fijación adecuados a los taladros pasantes dispuestos en la base del motor y

en la columna. • Nunca anclar la máquina a una pared. • Consulte el apartado de anexos (dimensiones y pesos) para situar correctamente los pernos de

anclaje.

!

TRABAJAR SIN LA MAQUINA DEBIDAMENTE ANCLADA PUEDE SER CAUSA DE ACCIDENTE.

4.3.- Conexión a la fuente de alimentación La máquina se suministra conexionada internamente, con una salida de manguera eléctrica que incorpora cable para toma de tierra.

LA CONEXION ELECTRICA DEBE SER REALIZADA POR PROFESIONALES

CUALIFICADOS. EMPLEE MATERIALES ELECTRICOS ADECUADOS.

ASEGÚRESE QUE LA INSTALACIÓN A LA QUE VA A CONECTAR LA MAQUINA DISPONE DE TOMA DE TIERRA, INTERRUPTOR DIFERENCIAL, INTERRUPTOR

MAGNETOTÉRMICO.

• Antes de realizar ninguna conexión COMPRUEBE QUE:

1. Las características de la red de alimentación eléctrica corresponden con la de su máquina. 2. La instalación eléctrica, a la que va a conectar la máquina, se ajusta a las Disposiciones y

Reglamentaciones vigentes para la instalación de estos aparatos. 3. El cuadro particular de conexión eléctrica de la máquina dispone de toma de tierra, interruptor

magnetotérmico ( preferiblemente con curva lenta o guarda motor ) e interruptor diferencial. Estos elementos deben ser adecuados a la máquina según los datos referidos en la placa de características de la misma.

4. Verificar la toma de tierra del montaje

CONSULTE ANEXO I - PLANOS ELECTRICOS

• Para la conexión de una máquina trifásica ACTUE de la siguiente forma:

1. Desconectar la alimentación eléctrica del cuadro eléctrico o instalación al que debe ir conectada la máquina.

2. Realizar la conexión mediante clavija normalizada (IEC 309-2)ó en su defecto mediante bornas o fichas en el interior de una caja estanca con IP44, asegurando su perfecta y sólida unión. No deben quedar partes eléctricamente activas sin aislamiento eléctrico.

3. La conexión a la red se realiza a partir de la manguera de entrada. En la Figura siguiente se describe la conexión de la manguera de entrada al tipo más común de clavija normalizada (IEC 309-2). En esta figura L1, L2 y L3 representan los cables de fase y PE representa al conductor de protección de tierra.

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (Lento)

230 V 400 V

Hasta 1,1 CV 15 A 10 A

Desde 2 a 5 CV 30 A 25 A

! NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA

4. El cuadro eléctrico donde se debe conexionar la máquina debe estar compuesto de diferencial y

un interruptor automático. Interruptor automático: Tripolar, El aparato se elegirá de acuerdo a la placa de características. Aconsejamos la elección de una característica Intensidad-Tiempo tipo lenta (curva G) dado que en el arranque del motor la intensidad de consumo sobrepasa la intensidad de trabajo. Interruptor diferencial: Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA.

!

“PELIGRO DE ACCIDENTE” COMPRUEBE QUE EL SENTIDO DE GIRO ES EL CORRECTO

SIGA ESTAS INDICACIONES

1.- Localizar y entender las indicaciones del sentido de giro, marcadas sobre la máquina. 2.- Desmontar la tapa de la defensa y retirar del eje todos los accesorios que lleve colocados (platillo,

tuerca, casquillo, abrasivo,...) Fig.1. 3.- Accionar el interruptor de marcha-paro, a la posición de encendido y mantener el giro de la

máquina durante un periodo no superior a un segundo, procediendo inmediatamente a colocar el interruptor en la posición de apagado, parando la máquina.

4.- Comprobar que el sentido de giro corresponde con el marcado por las indicaciones en la máquina. 5.- Si el sentido de giro no es el correcto, intercambie la posición de dos fases.

RECUERDE: antes de realizar esta operación, desconecte la alimentación eléctrica del cuadro eléctrico o instalación al que ha conectado la máquina.

4.4.- Conexión eléctrica del aspirador/ventilador Si su máquina incorpora aspirador, su conexión eléctrica ya ha sido realizada en fábrica Si el aspirador se añade a la máquina posteriormente, el conexionado debe realizarse en paralelo con el motor, tal como se indica en el Anexo I - Planos Eléctricos.

ASEGÚRESE de mantener las recomendaciones generales del punto 4.3. Después, accione el interruptor de la máquina a la posición de encendido y compruebe que el giro del eje del aspirador corresponde con el de las flechas indicadoras (mirar a través de la V de aspiración). Si el sentido de giro no es el correcto, intercambie la posición de dos fases.

RECUERDE: antes de realizar esta operación debe desconectar la alimentación eléctrica del cuadro eléctrico o instalación al que ha conectado la máquina.

!

LA INSTALACIÓN Y USO DE OTROS EQUIPOS PARA LOS CUALES NO ESTE PREPARADA LA MAQUINA PUEDE PRODUCIR DAÑOS MATERIALES Y/O

A LAS PERSONAS. INSTALE EQUIPOS Y ACCESORIOS ORIGINALES 5.- PUESTA EN SERVICIO. 5.1 .- Tipos de abrasivos

A B C

E-05 150 25 15 E-07 200 20 20 E-1 200 30 20

EM-01 125 15 15 EM-02 150 15 15 EM-05 175 20 20 E-1R 250 32 25 E-2 250 40 25 e-1 250 32 25 e-2 300 40 30 e-3 300 50 35

L1 L3

L2

C A mm.

B

5.2 .- Colocación de abrasivos

!

ANTES DE COMENZAR EL MONTAJE DE LOS ABRASIVOS, ASEGÚRESE QUE LA MAQUINA ESTA DESCONECTADA.

NUNCA CAMBIAR EL ABRASIVO CON LA MAQUINA CONECTADA.

ASEGÚRESE que el abrasivo corresponde al tipo especificado para su máquina.

COMPRUEBE que el estado de los abrasivos sea correcto. En caso de duda consulte con su proveedor.

!

NO TRATE DE COLOCAR OTROS ACCESORIOS (INCLUIDOS ABRASIVOS) PARA LOS QUE NO HAYA SIDO PREVIAMENTE PREPARADA LA MAQUINA.

!

NO REALIZAR NINGUNA COMPROBACION DE INSTALACION DE ABRASIVOS SIN HABER COLOCADO COMPLETAMENTE LAS PROTECCIONES DE

SEGURIDAD.

1. Quitar la tapa de la defensa (1/1), la tuerca de

sujeción (1/2) y el platillo exterior (1/3).

2. Comprobar el aspecto físico de la muela abrasiva (1/4): ausencia de mordeduras, grietas... etc.

3. Realizar un ensayo de sonido con la muela (1/4).

4. Para realizarlo, es necesario colocar la muela verticalmente sobre el suelo o suspendida del agujero del eje. Golpearla ligeramente con el mango de un destornillador o con un mazo de madera y comprobar que se obtiene un sonido metálico. Si no es así, desechar la muela; puede estar agrietada y ser causa de accidente.

5. Introducir la muela (1/4) en el eje sin forzarla. Comprobar que no existen holguras entre eje y muela, en caso contrario desecharla.

6. Colocar el platillo exterior (1/3) y la tuerca de apriete (1/4), cuidando no dañar la muela (1/4).

7. Colocar la tapa de la defensa (1/1).

8. Colocar el visor (2/1) en una posición que cubra la visión de la muela (2/3), situando el tapachispas (2/2) a una distancia de 6 mm. de ella.

9. Colocar el apoyo (2/4) a una distancia máxima 3 mm. de la muela. Puede ser causa de accidente sobrepasar esa distancia de seguridad.

5.3.- Advertencias

• Antes de poner en marcha la máquina COMPRUEBE QUE: - Las condiciones para la instalación de la máquina son las indicadas en el punto 4. - Asegúrese que la instalación eléctrica a la que va a conectar la máquina se ajusta a las

Disposiciones y Reglamentaciones vigentes para la instalación de estos aparatos. Compruebe que el cuadro particular de conexión eléctrica de la máquina dispone de toma de tierra, interruptor magnetotérmico (preferiblemente con curva lenta o guardamotor), e interruptor diferencial; y que estos elementos son adecuados a la máquina según los datos referidos en la placa de características de la misma

- La máquina está correctamente conexionada según se indica en el punto 4.3. - El sentido de giro coincide con el marcado en la máquina. - El montaje de la muela y las protecciones es correcto. - El apoyo, el visor y el tapachispas están colocados a las distancias indicadas en el punto 5.1 - Es recomendable el uso de algún sistema de aspiración sobre la máquina, para evitar excesivas

concentraciones de polvo y humos producidos por el trabajo y que podrían causar molestias al usuario, sobre todo cuando se realiza un trabajo continuado.

5.4.- Contraindicaciones

Los principales riesgos que presenta la máquina son los siguientes:

- Si la máquina no está correctamente anclada puede existir riesgo de vibraciones, movimiento, caída y vuelco de la máquina.

- Si la instalación eléctrica no es adecuada y no posee los elementos de protección indicados puede producir daños en los componentes eléctricos de la máquina y/o daños a las personas.

- Si la máquina no está bien conexionada y/o el sentido de giro no es correcto, existe grave riesgo de accidente.

- Si el montaje de la muela y las protecciones no es correcto pueden existir vibraciones y grave riesgo de accidente. Nunca se debe trabajar si las protecciones no están debidamente instaladas.

- Si la distancia del apoyo a la muela no es la adecuada puede haber riesgo de accidente al permitir introducir piezas entre ambos.

- El visor y el tapachispas a la muela deben estar colocados adecuadamente ya que existe riesgo de proyección de partículas, es necesario el uso de medios de protección homologados: Gafas, guantes, cascos, mascarilla, calzado de protección. Las chispas pueden ocasionar incendios si hay materiales combustibles o inflamables cercanos.

- Puede existir excesiva acumulación de polvo y gases debidos al proceso de trabajo que pueden ser nocivos para la salud por lo que es recomendable el uso de equipos auxiliares de aspiración.

- El riesgo de accidente es grave si se realizan intervenciones (colocación de abrasivos, ajuste de defensas, mantenimiento, ...) sin que la maquina esté DESCONECTADA.

- Cualquier alteración o modificación, tanto de la máquina como de las características para las que ha sido diseñada no realizada por el fabricante, exime a éste de toda responsabilidad.

- Utilice solo recambios y accesorios que hayan sido recomendados o especificados por el fabricante.

- La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado.

Pueden existir otros riegos según la utilización que se haga de la máquina y el material con el cual se esté trabajando. Se deben tomar siempre las medidas oportunas para evitar riesgos y accidentes.

Fig.- 1

1/21/3 1/4 1/51/1

Fig.- 2

2/2

2/4

2/3

2/1

3 mm

6 mm.

6.- PUESTA EN MARCHA. 6.1Puesta en marcha de la máquina

!

ANTES DE ARRANCAR LA MAQUINA, ASEGÚRESE DE QUE SUS COMPONENTES Y PROTECCIONES ESTAN BIEN INSTALADOS (PUNTO. 5.1).

! UTILICE MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL (GAFAS, GUANTES, CASCOS, ...)

1. Accionar el interruptor ( Fig.5 y 6 / Pos. ) a la posición de arranque de la máquina, entonces

comenzará a girar. No iniciar el trabajo hasta que la máquina alcance su velocidad de régimen. 2. En los primeros instantes de rodadura de la muela pueden producirse ligeras vibraciones que

deben desaparecer tras un breve periodo de rodaje en vacío, que no deberá superar 1 minuto. 3. En caso de persistir las vibraciones, apague y desconecte la máquina y repita el proceso de

montaje según el punto 5.2. Si el resultado vuelve a ser insatisfactorio el abrasivo puede estar en mal estado, consulte con su proveedor.

4. Trabajar colocando la pieza sobre el apoyo de la máquina. Esmerilar siempre sobre el frente de la muela y nunca sobre los laterales.

5. Es recomendable refrigerar la pieza que se esta trabajando mediante algún líquido refrigerante evitando que la muela adquiera una elevada temperatura. Altas temperaturas pueden provocar su rotura.

6.2.- Procedimiento de parada de la máquina

1. La parada temporal de la máquina se realizará accionando el interruptor a la posición 0. 2. La parada de emergencia se realizará accionando el interruptor a la posición 0 o anulando la

alimentación eléctrica. 3. La parada definitiva de la máquina se realizará accionando el interruptor a la posición 0 y

desconectando el enchufe.

6.3.- Normas en caso de incendio

En caso de incendio se deberá desconectar rápidamente el enchufe y pulverizar la máquina con un extintor contra incendios adecuado para el tipo de fuego que se pueda producir y con la eficacia necesaria para apagar el fuego

7.- MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

7.1.- Actividades de Mantenimiento Para un buen funcionamiento y durabilidad de la máquina siga las indicaciones que se describen a continuación

!

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO, ASEGÚRESE QUE LA MÁQUINA ESTA DESCONECTADA.

NUNCA CAMBIAR EL ABRASIVO CON LA MAQUINA CONECTADA.

! EL CONJUNTO DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEBEN SER REALIZADAS POR PERSONAL DE MANTENIMIENTO CUALIFICADO

• Mantener la máquina limpia de toda suciedad, soplándola periódicamente a través de los orificios de aireación que existen en el cuerpo del motor.

• Utilice herramientas adecuadas tanto para la colocación de abrasivos como para las operaciones de mantenimiento sobre la maquina.

• Sustituir los rodamientos cada 20.000 horas de trabajo. • Sustituir los abrasivos cuando estén desgastados. Evite llegar al límite de utilización. Podría ser

causa de accidente. • Limpiar periódicamente el visor, evitando rayarlo. Sustituirlo si después de limpiarlo no permite

una correcta visión a través de él. • Comprobar periódicamente que el interruptor cumple su función de seguridad de disparar en el

caso de caída de tensión. • Revisar periódicamente las conexiones del cable de toma de corriente y toma de tierra. • Utilice solo recambios y accesorios que hayan sido recomendados o especificados por el

fabricante. • Mantenga actualizado un LIBRO DE INCIDENCIAS de MANTENIMIENTO de la máquina, que

contenga como mínimo los siguientes datos: Fecha, Descripción de la intervención, Causa de fallo, Reparador, Coste, así como otros datos que considere de interés.

!

LAS REPARACIONES DE LLEVADAS A CABO SOBRE LA MÁQUINA DEBEN SER REALIZADAS POR EL SERVICIO TÉCNICO AUTORIZADO.

7.2.- Mantenimiento en almacén Si la máquina va a permanecer largos periodos de tiempo sin ser utilizada, conviene tener en cuenta las siguientes recomendaciones. • Desconectar la máquina de la toma de corriente.

• Quitar las muelas y almacenarlas en posición vertical en un lugar seco y sin que lleguen a estar en contacto unas con otras.

• Como regla general, para almacenar la máquina, basta con desmontarla de la columna, soltando los tornillos de unión. Si la máquina lleva aspirador, es conveniente no desmontar la máquina de la columna, guardando el conjunto en almacén íntegramente.

• Proteger las zonas externas mecanizadas (no pintadas) con sustancias antioxidantes.

• Guardar la máquina en un sitio seco y cubierta con un plástico, lona o similar, para evitar la acumulación de polvo.

• Para transportar las máquinas consulte el punto 3.2 de este manual.

8.- ANOMALIAS, CAUSAS PROBABLES, SOLUCIONES POSIBLES

!

SI NO CONSIGUE LOCALIZAR LA AVERIA O NO PUEDE SOLUCIONARLA CON SUS PROPIOS MEDIOS, AVISE A SU SERVICIO ASISTENCIA TECNICA (S.A.T.).

ANOMALIA / AVERIA CAUSA PROBABLE SOLUCIONES POSIBLES

• La máquina no se pone en marcha.

• Malas conexiones • Falta de suministro de energía eléctrica • Algún elemento obstruye el giro. • Los rodamientos están en mal estado. • Fallo interruptor • Motor en mal estado • El mando interruptor no ha alcanzado la

posición ⟨I⟩

• Revisar la toma de corriente. • Revisar las conexiones de las bornas. • Retirar elementos que obstruyan el giro • Sustituir los rodamientos (S.A.T.) • Sustituir interruptor (S.A.T.) • Comprobar las conexiones del interruptor.

(S.A.T.) • Revisar el motor (S.A.T.)

• La máquina no alcanza la velocidad de régimen

• Mal conexionado de fases o de bornas • Mala conexión en el interruptor • Fallo del condensador • Algún elemento obstruye el giro • Los rodamientos están en mal estado. • Motor averiado • Máquina no adecuada a las

características de la red

• Revisar las fases de la toma de corriente y de la máquina.

• Revisar las conexiones de las bornas. • Comprobar las conexiones del interruptor

(S.A.T.). • Comprobar el estado del condensador

(sólo en máquinas monofásicas) (S.A.T.) • Retirar elementos que obstruyan el giro • Sustituir los rodamientos (S.A.T.) • Revisar el motor (S.A.T.)

• El motor hace ruido. • Rodamientos en mal estado • Fallo de conexiones • Elementos auxiliares no sólidamente

montados • Roces del eje con elementos fijos • Ventilador con avería • El equipo ha sufrido golpes

• Cambiar rodamientos (S.A.T.) • Verificar las fases del motor y sus

conexiones. • Asegurar que los elementos de protección

de la máquina están sólidamente fijados. • Revisar si algún elemento roza con el

eje.(S.A.T.) • Revisar el equipo (S.A.T.)

• La máquina vibra en exceso.

• Rodamientos en mal estado • Tipo de abrasivo no adecuado • Mal equilibrado del abrasivo • Abrasivo defectuoso • Elementos auxiliares no sólidamente

montados • Roces del eje con elementos fijos • Anclaje de máquina defectuoso. • Eje doblado

• Comprobar el estado de los rodamientos. • Verificar si el tipo de abrasivo

corresponde con el que su máquina utiliza.

• Repetir el equilibrado del abrasivo • Verificar si el abrasivo está en correcto

estado de uso. • Asegurar que los elementos de protección

de la máquina están sólidamente fijados • Revisar los anclajes de la máquina. • Sustituir eje (S.A.T.)

• Calentamiento excesivo • Maquina no adecuada a las características de red.

• Trabajo inadecuado • Roces de elementos móviles • Motor averiado

• Adecue su trabajo a la máquina • Revisar motor (S.A.T.) • Revisar máquina (S.A.T.)

ANEXOS

ANEXO I.- PLANOS ELÉCTRICOS

ANEXO II.- DESPIECES

ANEXO III.- DIMENSIONES Y PESOS

INDEX

Page

0.- DECLARATION OF CONFORMITY........................................................................... 17

1.- INTRODUCTION ....................................................................................................... 18

2.- MACHINE DESCRIPTION ..........................................................................………... 19

2.1.- General description .......................................................................................….. 19

2.2.- Specifications plaque description. ...................................................................... 19

2.3.- Possible accessories .......................................................................................... 20

3.- TRANSPORTING THE MACHINE ............................................................................ 20

3.1.- Packing .............................................................................................................. 20

3.2.- Lifting, placement, and transport ...........................................................……….. 20

4.- INSTALLATION ......................................................................................................... 21

4.1.- General conditions for the machine installation area .........................………….. 21

4.2.- Anchoring the machine ....................................................................................... 21

4.3.- Power supply connection ...............................................................……………. 21

4.4.- Vacuum/fan electrical connection ......................................................…………... 23

5.- SERVICE START-UP .........................................................................................….. 23

5.1.- Kinds of grinding wheels ..................................................................................... 23

5.2.- Installing the grinding wheels ....................................................................…….. 24

5.3.- Warnings ..................................................................................................…..... 25

5.4.- Machine risks ......………………..........................................................…………. 25

6.- START-UP ...........................................................................................……………... 26

6.1.- Starting up the machine ....................................................................…………... 26

6.2.- Stopping procedure ................................................................................………. 26

6.3.- In the event of fire ............................................................................…………….. 26

7.- MAINTENANCE AND REPAIRS .................................................................………... 26

7.1.- Maintenance tasks ……........................................................................………… 26

7.2.- Warehouse maintenance .............................................................................…... 27

8.- ANOMALIES, PROBABLE CAUSES, POSSIBLE SOLUTIONS ....................……... 28

APPENDIXES

APPENDIX I. ELECTRICAL PLANS .......................................................................... 44 and 45

APPENDIX II. EXPLODED VIEWS ............................................................................ 46 and 47

APPENDIX III. DIMENSIONS AND WEIGHTS .......................................................... 48 and 49

0. DECLARATION OF CONFORMITY

Gala Sol, S.A. C/ Albarracín, 25 y 27 Telephone (976) 51 30 55 Fax (976) 51 53 03 50015 ZARAGOZA

We hereby state under our own responsibility that the machine described in the attached documentation and whose characteristics plaque is shown in this manual is in conformity with the Machine Directive 98/37/CEE and the Low Tension Directive 73/23/CEE.

Harmonised standards and technical specification used:

- UNE EN 292-1.1993: Machine safety. Basic concepts, general design principles. Part 1: Basic terminology, methodology.

- UNE EN 292-2.1996: Machine safety. Basic concepts, general design principles. Part 2: Technical principles and specifications.

- UNE EN 1050.1997: Machine safety. Principles of risk evaluation.

- UNE EN 414.1993: Rules for the preparation and presentation of safety rules.

- UNE EN 953.1998: Machine safety. Clearances. General requisites for the design of fixed and moveable clearances.

- UNE EN 930.1998: Machines for the manufacture of footwear and leather articles and similar materials. Combing, sanding, and milling machines. Safety requisites.

- UNE EN 60204.1997: Machine safety. Electrical equipment of the machines. Part 1: General requisites.

- UNE EN 50144-1.1996: Safety of portable manual tools operated by electric motor. Part 1: General requisites.

- UNE EN 68.1997: Manual (portable) grinders operated by motor. Mechanical safety.

- UNE 006.1965: European safety code for the use of abrasive grinding wheels.

- UNE 66-100.1981: General principles for the preparation of technical manuals for industrial use equipment.

So that this conformity with Community Legislation is hereby recorded, Surnames: GARDETA GUINDA Name: LUIS Position: General Manager

Hereby affixes his signature to this document.

Zaragoza, January of 2001 Signature and stamp

1. INTRODUCTION

This instruction manual has been drafted in accordance with the provisions in the Machine Directive 98/37/CEE and the standard UNE 66-100-81, "General principles for the preparation of technical manuals for industrial use equipment." The machine has been designed to reduce the risk of any danger. The design has taken into account the regulations referring to machine safety, whereby any possible risks have been prevented to the extent possible. The machine manufacturer only assumes any liability for the machine if the machine has manufacturing defects, but this liability is diminished or void if the user does not heed the manual instructions and uses replacement parts not under warranty. The machine you have acquired has been designed, manufactured, and checked so that it reaches your hands in perfect use conditions. We trust that the product fully satisfies your needs and expectations. In benefit to your own safety and in order to ensure that the machine is used properly, and whereby its useful life meets the design expectations, remember:

!

READ AND UNDERSTAND EACH ONE OF THE SECTIONS IN THIS MANUAL PRIOR TO PERFORMING ANY OPERATION. ABIDE BY ITS INSTRUCTIONS.

The machine with which you have been supplied must not be manipulated or altered in any way that is not indicated in this manual. Moreover, whoever changes the application of the machine becomes its manufacturer and assumes the liability of any possible consequences that are derived therefrom.

!

ANY IMPROPER CHANGE MAY CAUSE SERIOUS DAMAGE TO THE MACHINE OR INJURY TO PERSONS.

In this manual you will find complete information about how to install, work with, and maintain your machine, as well as the personal safety measures that must be heeded at all times.

If you need any other machine, remember that we are manufacturers and that you can find the following among our products: - Electric grinders - Electric polishers - Electric sanders - Electric fans - Combined machines - Accessories If, from among our range of products you do not find the one that meets your needs, we can manufacture it upon request.

!

FOR ANY DOUBT OR ADDITIONAL INFORMATION, CONSULT THE MANUFACTURER.

2. MACHINE DESCRIPTION 2.1. General description The electric grinder referred to in this manual is a machine whose main function is to grind metals, plastic pieces, wood, Formica, leather, etc. The machine incorporates an electric motor in its central body with a shaft that provides two power outlets on which the working elements are installed. This machine can be supplied on a post (figure 8) and with an electric fan (figure 9) that functions as a vacuum. It is advisable to use these elements, since they avoid possible risks due to poor machine anchoring and to the risk of fire caused by the accumulation of dust and material particles. The fan also prevents the excess concentrations of dust and fumes produced by the work that may bother the user. None of the materials used in the construction of the machine or used in its operation pose a risk for the health and safety of the operator. They meet the requirements of the Machine Directive. The machine has an off-load weighted (A) acoustic pressure level of 69±3 dB. The machine with load and with the exhaust fan connected has a weighted (A) acoustic pressure level of 89±3 dB. It is recommendable to use class C level hearing protection. 2.2. Specifications plaque description. Each machine has a specifications plaque that contains the technical data necessary for its identification.

13 Grinderwheel

rpm

Ref

KIND

kW

Num.

A

Serv.

Cosϕ

V

Hz

Jaime Ferrán,19

ZARAGOZA (SPAIN)

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

14

Pos. E GB F 1 TIPO DE MAQUINA KIND OF MACHINE TYPE DE MACHINE 2 Nº SERIE - AÑO FABRICACION SER. NUM.- MANUFACTURING YEAR Nº SERIE – ANNÉE DE FABRICATION 3 FUNCION DE LA MAQUINA MACHINE FUNCTION FONCTION DE LA MACHINE 4 TIPO DE CORRIENTE TYPE OF CURRENT TYPE DE COURANT 5 REVOLUCIONES POR MINUTO (rpm) REVOLUTIONS PER MINUTE (rpm) REVOLUTION PARA MINUTE (rpm) 6 REGIMEN DE TRABAJO WORKING SPEED REGIME DE TRAVAIL 7 POTENCIA (Kw) POWER (kW) PUISSANCE (Kw) 8 FASES PHASES PHASES 9 TENSION (V) TENSION (V) TENSION (V) 10 INTENSIDAD (A) INTENSITY (A) INTENSITÉ (A) 11 FACTOR DE POTENCIA POWER FACTOR FACTEUR DE PUISSANCE 12 FRECUENCIA (Hz) FREQUENCY (Hz) FREQUENCE (Hz) 13 REFERENCIA DE MAQUINA MACHINE REFERENCE REFERENCE DE LA MACHINE 14 ∅ ABRASIVO (mm) GRINDING WHEEL SIZE (mm) ∅ ABRASIVE (mm)

2.3. Possible accessories

A Column number Vacuum

E-05 and EM-02 1 AV 0.2 E-07 2 AV 0.2

E-1 and EM-05 7 AV 0.2 EM-01 — —

E-1R and e-1 3 AV 0.5 E-2 4 AV 0.5 e-2 5 AV 1 e-3 6 AV 1

3. TRANSPORTING THE MACHINE 3.1. Packing Depending on the kind of machine, the packing is either recyclable cardboard or a wood frame. If the machine has to be transported once it has been unpacked, the appropriate measures should be taken in order to protect the active machine parts, the shaft, the guards, the switch, etc., from blows that may cause a possible risk of accident to the user. 3.2. Lifting, Placement, and Transport. In order to transport the machines that do not weigh in excess of 20 kg., no special measure is necessary. For machines that weigh more, straps can be used, which should be positioned on either side of the shaft as shown in the figure.

4. INSTALLATION

FOLLOW THE INSTRUCTIONS REGARDING THE INSTALLATION LOCATION AND PROCEDURE.

4.1. General conditions for the machine installation area • Install the machine in dry areas, thereby preventing undesired oxidation and electrical risks. • The machine must be located in a low traffic area, given that there may be a risk of projecting

particles. • Install the machine in a location with proper lighting. • Remove and protect combustible or inflammable materials in the work area. The sparks that are

produced from the operation could cause fires or explosions. • A fire extinguisher that is suitable for any kind of possible fire and that has the necessary

effectiveness must be located in the room where the machine is installed. • Set the machine on a horizontal, firm, and solid surface. Avoid the passage of ducts or piping

underneath the machine. • Locate the machine in a place clear of obstacles that allows correctly performing the work

operations without risk. 4.2. Anchoring the machine • All of the machines shall be solidly anchored by means of bolts or any other kinds of system that

allows it to be securely fastened. • Use anchor bolts that are appropriate for the drill holes prepared in the motor base and on the

post. • Never anchor the machine to a wall. • Consult the appendix section (dimensions and weights) for correctly positioning the anchor bolts.

! WORKING WITHOUT THE MACHINE DULY ANCHORED MAY CAUSE ACCIDENTS.

4.3. Power supply connection The machine is supplied with complete internal connections and with an electrical cord outlet that includes a ground wire.

THE ELECTRICAL CONNECTION MUST BE MADE BY QUALIFIED

PROFESSIONALS. USE THE APPROPRIATE ELECTRICAL MATERIALS.

ENSURE THAT THE SYSTEM TO WHICH THE MACHINE IS GOING TO BE CONNECTED HAS AN EARTH GROUND, A DIFFERENTIAL SWITCH, AND A

MAGNETOTHERMAL SWITCH.

• Before making any connection, ENSURE THAT:

1. The specifications of the electrical supply system correspond the your machine's specifications. 2. The electrical system to which the machine is going to be connected complies with the Provisions

and Regulations in force for the installation of these devices. 3. The electrical connection panel for the machine itself has an earth ground, a magnetothermal

switch (preferably with a slow curve or motor circuit breaker), and a differential switch. These elements must be appropriate for the machine in accordance with the reference data on its specifications plaque.

4. Verify the earth ground connection of the assembly.

CONSULT APPENDIX I - ELECTRICAL PLANS

• In order to connect a three-phase motor, PROCEED as follows:

1. Disconnect the electric supply from the electrical panel or installation where the machine is going to be connected.

2. Make the connection using a standardised plug (IEC 309-2) or, without a plug, using terminals or cards in the interior of an IP44 watertight box, and ensure its perfect and solid connection. No electrically active parts must remain without electrical insulation.

3. The connection to the network is made from the inlet power cord. The following figure describes the inlet cord connection to the most common kind of standardised plug (IEC 309-2). In this figure, L1, L2, and L3 represent the phase cables and PE represents the ground protection connector.

AUTOMATIC CIRCUIT-BREAKER (slow)

230 V 400 V

Up to 1.1 CV 15 A 10 A

From 2 to 5 CV 30 A 25 A

! DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH GROUND AT THE PLUG.

4. The electrical panel where the machine is going to be connected must include a differential

switch and an automatic circuit breaker.

Automatic circuit breaker: three-pole. The device shall be selected according to the specifications plaque. We advise choosing a slow (curve G) intensity-time specification, given that during motor start-up, the consumption intensity exceeds the working intensity. Differential switch: Three-polar with a minimum sensitivity of 300 mA.

!

“DANGER OF ACCIDENT” CHECK THAT THE ROTATION DIRECTION IS CORRECT.

FOLLOW THESE INDICATIONS

1.- Locate and understand the rotation direction indications marked on the machine. 2.- Disassemble the protector cover and remove all accessories that have been installed on the shaft

(plate, nut, bushing, grinding wheel...) Fig.1. 3.- Put the on-off switch in the on position and let the machine rotate for no longer than one second,

and immediately put the switch in the off position, thereby stopping the machine. 4.- Verify that the rotation direction corresponds with the direction marked on the machine. 5.- If the rotation direction is not correct, interchange the two phase connections.

REMEMBER: Before performing this operation, disconnect the electric power supply from the electrical panel or installation to which the machine is connected.

4.4. Vacuum/fan electrical connection If your machine incorporates a vacuum, its electrical connection has already made at the factory. If the vacuum is subsequently added to the machine, the connection must be made in parallel with the motor, as indicated in Appendix I - Electrical Plans. BE SURE that you follow the general recommendations of point 4.3. Afterwards, move the machine switch to the on position and verify that the vacuum shaft rotation direction corresponds to the indicator arrows (look through the vacuum V-belt). If the rotation direction is not correct, interchange the two phase connections. REMEMBER: Before performing this operation, you must disconnect the electrical power supply from the electric panel or the installation to which the machine is connected.

!

THE INSTALLATION AND USE OF OTHER EQUIPMENT FOR WHICH THE MACHINE IS NOT PREPARED MAY CAUSE MATERIAL DAMAGES AND/OR PERSONAL

INJURY. INSTALL ONLY ORIGINAL EQUIPMENT AND ACCESSORIES 5.- SERVICE SRART-UP 5.1. Kinds of grinding wheels

A B C

E-05 150 25 15 E-07 200 20 20 E-1 200 30 20

EM-01 125 15 15 EM-02 150 15 15 EM-05 175 20 20 E-1R 250 32 25 E-2 250 40 25 e-1 250 32 25 e-2 300 40 30 e-3 300 50 35

L1 L3

L2

C A mm.

B

5.2. Installing the grinding wheels

!

BEFORE STARTING TO INSTALL THE ABRASIVE GRINDING WHEELS, ENSURE THAT THE MACHINE IS DISCONNECTED. NEVER CHANGE A

GRINDING WHEEL WITH THE MACHINE CONNECTED.

ENSURE that the grinding wheel corresponds to the kind specified for your machine.

VERIFY that the condition of the grinding wheels is correct. When in doubt, consult your supplier.

!

DO NOT TRY TO PUT ON ACCESSORIES (INCLUDING GRINDING WHEELS) FOR WHICH THE MACHINE HAS NOT BEEN PREPARED BEFOREHAND.

!

DO NOT MAKE ANY CHECK OF THE GRINDING WHEEL INSTALLATION WITHOUT HAVING COMPLETELY INSTALLED THE SAFETY PROTECTIONS.

1.- Remove the cover from the guard 1/1), the

fastening nut (1/2), and the outer plate (1/3).

2.- Check the physical condition of the grinding wheel (1/4): absence of gouges, cracks, etc.

3.- Perform a sound test on the grinding wheel (1/4).

4.- In order to do so, place the grinding wheel vertically on the floor or suspended from the shaft hole. Lightly hit the wheel with a screwdriver handle or a wooden mallet, and verify that you get a metallic sound. If not, throw out the wheel - it may be slightly cracked and cause an accident.

5.- Put the grinding wheel (1/4) on the shaft without forcing it. Ensure that there are no gaps between the shaft and the grinding wheel. If there are, do not use the wheel.

6.- Put on the outer plate (1/3) and the tightening nut (1/4), taking care not to damage the grinding wheel (1/4).

7.- Put on the guard cover (1/1).

8.- Put the visor (2/1) in position so that it covers the view of the grinding wheel (2/3), and position the spark arrester (2/2) about 6 mm from the grinding wheel.

9.- Position the support (2/4) at a maximum distance of 3 mm from the grinding wheel. An accident may occur if this safety distance is exceeded.

5.3. Warnings

• Before starting up the machine, VERIFY THAT: - The conditions for installing the machine are those indicated in point 4. - Ensure that the electrical system to which the machine is going to be connected complies with any

Provisions and Regulations in force for the installation of these devices. Verify that the electrical connection panel of the machine has an earth ground, a magnetothermal switch and a differential switch, and that these elements are appropriate for the machine in accordance with the data referenced on the specifications plaque of the same.

- The machine is connected correctly according to the instructions in point 4.3. - The rotation direction coincides with the direction marked on the machine. - The installation of the grinding wheel and protections is correct. - The support, visor, and spark arrester are positioned at the distances indicated in point 5.1. - The use of a vacuum system on the machine is recommended in order to prevent the build-up of

dust and fumes produced during work and that could be bothersome to the user, above all when continuous work is performed.

5.4. Machine risks

The main risks presented by the machine are the following: - If the machine is not correctly anchored, there may be the risk of vibrations, movement, falls, and

the machine tipping over. - If the electrical installation is not appropriate and it does not have the protection elements

indicated, it may cause damage to the electrical components of the machine and/or injury to persons.

- If the machine is not correctly connected and/or the rotation is not correct, there is a serious risk of accident.

- If the grinding wheel and the protections are not installed correctly, there may be vibrations and a serious risk of accident. Never work if the protections are not properly installed.

- If the distance from the support to the grinding wheel is not correct, there may be a serious risk of accident by thereby allowing pieces to enter between both parts.

- The visor and the spark arrester must be properly positioned with respect to the grinding wheel, given that there is the risk of particles being projected. The use of officially approved protection measures is required: protective eyewear, gloves, helmets, masks, protective footwear. Sparks may cause fires if there are combustible or flammable materials close by.

- There may be an excessive accumulation of dust and gases that may be noxious to one's health due to the work process, and it is therefore recommendable to use auxiliary vacuum equipment.

- The accident risk is serious if certain operations are performed without the machine being DISCONNECTED (putting on grinding wheels, adjusting the guards, maintenance…).

- The manufacturer is relieved of any liability due to any alteration or change to either the machine or to the specifications for which it has been designed, and which changes or alterations are not performed by the manufacturer.

- Use only the replacement parts and accessories that have been recommended or specified by the manufacturer.

- Any maintenance or repair operation performed on the equipment must be performed exclusively by specially qualified personnel.

There may be other risks according to the use that is made of the machine and the material that is being worked with. The appropriate measures to prevent risks and accidents must always be taken.

Fig.- 1

1/21/3 1/4 1/51/1

Fig.- 2

2/2

2/4

2/3

2/1

3 mm

6 mm.

6. START-UP. 6.1. Starting up the machine.

!

BEFORE STARTING UP THE MACHINE, ENSURE THAT ITS COMPONENTS AND PROTECTIONS ARE INSTALLED CORRECTLY (POINT 5.1).

!

USE PERSONAL PROTECTION MEASURES (PROTECTIVE EYEWEAR, GLOVES, HELMETS…)

1. Move the switch (Fig.5 and 6 / Pos. ) to the machine start position. It will then start to rotate.

Do not start working until the machine reaches its working speed. 2. When the grinding wheel first starts to turn, it may cause slight vibrations that should disappear

after a short period while rotating off-load, which should not exceed 1 minute. 3. In the event that the vibrations persist, turn off and disconnect the machine, and repeat the

installation process according to point 5.2. If the result is again unsatisfactory, the grinding wheel may be in bad condition. Consult your supplier.

4. Work by placing the piece on the machine support. Always grind on the front of the grinding wheel and never on the sides.

5. It is recommendable to cool the piece that is being worked with by using a cooling liquid in order to prevent the grinding wheel from reaching an elevated temperature. High temperatures may cause it to break.

6.2. Stopping procedure

1. The machine is temporarily stopped by moving the switch to position 0. 2. The emergency stop is made by moving the switch to the position 0 or by cutting the electric

power supply. 3. The machine is definitively stopped by moving the switch to position 0 and disconnecting the

plug.

6.3. In the event of fire

In the event of fire, quickly disconnect the plug and spray the machine using a fire extinguisher that is appropriate for the kind of fire that may occur and with the effectiveness necessary for extinguishing the fire. 7. MAINTENANCE AND REPAIRS

7.1. Maintenance tasks For good machine operation and durability, follow the indications that are described below.

!

BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE OPERATION, ENSURE THAT THE MACHINE IS DISCONNECTED. NEVER CHANGE THE GRINDING WHEEL WITH

THE MACHINE CONNECTED.

! ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED BY QUALIFIED

MAINTENANCE PERSONNEL.

• Keep the machine clean and free from all dirt, and periodically blow air through the air holes on

the motor body. • Use the tools that are appropriate for both installing the grinding wheels as well as for performing

maintenance operations on the machine. • Replace the bearings every 20,000 working hours. • Replace the grinding wheels when they become worn. Avoid reaching their use limit. It could

cause an accident. • Periodically clean the visor, and avoid scratching it. Replace the visor if it does provide a clear

view after cleaning it. • Periodically check that the switch complies with its trigger function in the event of a drop in

tension. • Periodically review the current uptake and earth ground connections. • Only use replacement parts and accessories that have been recommended or specified by the

manufacturer. • Keep the MAINTENANCE INCIDENCE BOOK of the machine updated, which book should

include the following information, at a minimum: Date, description of the operation, cause of the failure, repair person, cost, as well as any other information considered pertinent.

!

ANY REPAIRS TO THE MACHINE MUST BE MADE BY AUTHORISED TECHNICAL SERVICE PERSONNEL.

7.2. Warehouse maintenance If the machine is going to remain for long periods without being used, it is a good idea to keep in mind the following recommendations: • Disconnect the machine from the current outlet. • Remove the grinding wheels and store them vertically in a dry place and without touching each

other. • As a general rule, in order to store the machine, it just has to be dismounted from the post by

loosening the hold-down bolts. If the machine has a vacuum, it is a good idea not to dismount the machine from the post, but rather store the assembly together.

• Protect the externally machined (not painted) areas by using antioxidant substances. • Store the machine in a dry place and covered with plastic, canvas, or a similar material in order to

prevent the accumulation of dust. • In order to transport the machines, consult point 3.2 of this manual.

8. BREAKDOWNS, PROBABLE CAUSES, AND POSSIBLE SOLUTIONS

!

IF YOU CANNOT LOCATE THE BREAKDOWN OR YOU CANNOT SOLVE THE PROBLEM ON YOUR OWN, ADVISE YOUR TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE

(S.A.T.)

PROBLEM/ BREAKDOWN PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTIONS

• The machine does not start. • Bad connections. • There is no electric energy supply. • An object is obstructing rotation. • The bearings are in bad condition. • Switch failure. • Motor in bad condition. • The control switch did not reach the (I)

position.

• Check the current outlet. • Check the terminal connections. • Remove any object obstructing the

rotation. • Replace the bearings (S.A.T.). • Replace the switch (S.A.T.). • Check the switch connections (S.A.T.). • Check the motor (S.A.T.).

• The machine does not reach the working speed.

Bad phase or terminal connections. • Bad connection at the switch. • Condenser failure. • An object is obstructing the rotation. • The bearings are in bad condition. • Motor broken down. • Machine not suitable for the electrical

system specifications.

Check the current uptake and machine phases. Check the terminal connections. Check the switch connections (S.A.T.). Check the condenser condition (only for single-phase machines) (S.A.T.). Remove any object obstructing the rotation. Replace the bearings (S.A.T.).

• Check the motor (S.A.T.).

• The motor is noisy. Bearings in bad condition. Connection failure. Auxiliary elements not solidly installed. Shaft rubbing against fixed elements. Broken down fan.

• The equipment has received impacts.

Change the bearings (S.A.T.). Check the motor phases and their connections. Ensure that the machine protection elements are solidly fastened. Check to see if an element is rubbing against the shaft (S.A.T.).

• Check the equipment (S.A.T.).

• The machine vibrates excessively.

Bearings in bad condition. Incorrect kind of grinding wheel. Grinding wheel out of balance. Defective grinding wheel. Auxiliary elements not solidly fastened. Shaft rubbing against fixed elements. Defective machine anchoring.

• Bent shaft.

Check the condition of the bearings. Verify if the kind of grinding wheel corresponds to the kind that your machine uses. Balance the grinding wheel again. Check if the grinding wheel is in good condition. Ensure that the machine's protection elements are solidly fastened. Check the machine anchors.

• Replace the shaft (S.A.T.).

• Excessive heating. • Machine not suitable for the electrical system specifications.

• Inappropriate work. • Moving elements are rubbing. • Motor broken down.

• Adapt your work to the machine. • Check the motor (S.A.T.). • Check the machine (S.A.T.).

APPENDIXES

APPENDIX I. ELECTRICAL PLAN.

APPENDIX II. EXPLODED VIEWS.

APPENDIX III. DIMENSIONS AND WEIGHTS.

INDICE

Pág.

0.- DECLARATION DE CONFORMITÉ............................................................................ 31

1.- INTRODUCTION ......................................................................................................... 32

2.- DESCRIPTION DE LA MACHINE ............................................................................. 33

2.1.- Description générale ............................................................................................. 33

2.2.- Description de la plaque de caractéristiques ........................................................ 33

2.3.- Accessoires possibles .......................................................................................... 34

3.- TRANSPORT .............................................................................................................. 34

3.1.- Emballage ............................................................................................................. 34

3.2.- Elèvement, placement et transport ............................................................. 34

4.- INSTALLATION .......................................................................................................... 35

4.1.- Conditions générales de la zone dínstallation de la machine ................................ 35

4.2.- Ancrage ................................................................................................................. 35

4.3.- Connexion à la source dálimentation .................................................................... 35

4.4.- Connexion électrique de láspirateur / ventilateur .................................................. 37

5.- MISE EN SERVICE .................................................................................................... 37

5.1.- Types dábrasives ................................................................................................. 37

5.2.- Placement des abrasives ...................................................................................... 38

5.3.- Observations ......................................................................................................... 39

5.4.- Contre-indications .................................................................................................. 39

6.- MISE EN MARCHE ..................................................................................................... 40

6.1.- Mise en marche de la machine ............................................................................. 40

6.2.- Processus dárrêt ................................................................................................. 40

6.3.- Règles en cas díncendie ....................................................................................... 40

7.- ENTRETIEN ET REPARATIONS ................................................................................. 40

7.1.- Activités déntretien ............................................................................................... 40

7.2.- Entretien du magasin .............................................................................................. 41

8.- ANOMALÍES, CAUSES PROBABLES, SOLUTIONS POSSIBLES............................. 42

ANNEXES

ANNEXE I.- SCHÈMES ELECTRIQUES ........................................................................ 44 y 45

ANNEXE II.- DESHABILLAGE ......................................................................................... 46 y 47

ANNEXE III.- DIMENSIONS ET POIDS............................................................................. 48 y 49

0.- DECLARATION DE CONFORMITÉ

Gala Sol, S.A. C/ Albarracín, 25 y 27 Teléfono (976) 51 30 55 Fax (976) 51 53 03 50015 ZARAGOZA

Nous déclarons sous notre unique responsabilité que la machine qui se décrit dans la documentation ci-jointe et dont sa plaque de caractéristiques est décrite dans ce manuel, est de conformité avec la Directive de machines 98/37/CEE et avec la Directive de basse tension 73/23/CEE.

Normes harmonisées et spécifications techniques employées:

- UNE EN 292-1.1993: Sécurité des machines. Concept de base, principes générales pour le dessin. Partie 1 : Terminologie de base, méthode.

- UNE EN 292-2.1996: Sécurité des machines. Concept de base, principes générales pour le dessin. Partie 2 : Terminologie de base, méthode.

- UNE EN 1050.1997: Sécurité des machines. Principes pour l´évaluation de risque.

- UNE EN 414.1993: Règles pour l ´élaboration et la présentation des normes de sécurité

- UNE EN 953.1998: Sécurité des machines. Protecteurs. Conditions générales pour le dessin de protecteurs fixes et mobiles

- UNE EN 930.1998: Machines pour la fabrication de chaussures et articles de cuir et matériels similaires. Machines à carder, polir et fraiser. Conditions de sécurité.

- UNE EN 60204.1997: Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1 : conditions générales.

- UNE EN 50144-1.1996: Sécurité des outils manuels portables actionnés par moteur électrique. Partie 1 : Conditions Générales

- UNE EN 68.1997: Rémouleurs manuels (portables) actionnés par moteur. Sécurité mécanique.

- UNE 006.1965: Code européen de sécurité pour lémploi de meules abrasives

- UNE 66-100.1981: Principes généraux pour l´élaboration de manuels techniques pour équipement dútilisation industrielle.

Dont cate se souscrit ce document de conformité avec la Legislation Communautaire.

Noms: GARDETA GUINDA Prénom: LUIS Poste: Directeur Générale

Saragosse, Janvier 2001 Signé et cacheté

1.- INTRODUCTION

Le manuel présent dínstructions est redacté selon léxposition dans la Directive de machines 98/37/CEE et la norme UNE 66-100-81; "Principes générales pour l´élaboration de manuels techniques pour equipements dútilisation industrielle. La machine a été dessinée pour réduire le risque de nímporte quel danger. Dans le dessin ils ont tenu en compte les normes de référence à la sécurité des machines, donc les possibles risques ont été évités le plus possible Le fabricant de la machine seulement assume la responsabilité de la machine si la machine est El fabricante de la máquina solo asume la responsabilidad de la máquina si la máquina es defectuosa en el origen, pero esta queda atenuada o desaparece si el usuario no se atiene a las instrucciones del manual y utiliza piezas de recambio sin garantía. La machine adquise a été designée, fabriquée et vérifiée pour quélle arrive chez vous en parfait état dútilisation. Nous confions que le produit va satisfaire totalement vos besoins et expectations. En bénéfice de sa propre sécurité et pour assurer que la machine ait un usage appropriée et que sa vie utile soit celle que nous espérons, rappelez-vous de :

!

LISEZ ET COMPRENEZ CHACUN DES SECTIONS DE CE MANUEL AVANT DE FAIRE DES OPERATIONS. SUIVEZ SES INDICATIONS

La machine que nous vous avons fourni ne doit pas être manipulée ni altérée dáucune façon qui ne soit pas indiqué dans son manuel. De même, la personne qui change une application dúne machine devient son fabriquant et assume la responsabilité des possibles conséquences qui puissent se produire.

!

TOUT MANIPULATION NON APPROPRIÉE PEUT CAUSER GRAVES DOMMAGES À LA MACHINE ET/OU AUX PERSONNES

Dans ce manuel, vous trouverez línformation complète sur le mode dínstallation, travail et entretien de cette machine, ainsi comme les mésures de sécurité personelle qui doivent être réspectées en tout moment.

Si vous avez besoin dúne autre machine rappelez-vous que nous sommes fabriquants et que parmi nos produit vous pourrez trouver : - Electro-machines à emeriser - Electro-polissoir - Electro-ponceuse - Electro-ventilateur - Machines combinées - Accesoires Si vous ne trouvez pas celui qui sádapte à vos besoins dans notre gamme de produits, nous pouvons le fabriquer sur commande.

!

N´HÉSITEZ PAS À CONTACTER AU FABRIQUANT SI VOUS AVEZ DES DOUTE OU POUR INFORMATION ADDITIONELLE

2.- DESCRIPTION DE LA MACHINE

2.1.- Description générale La electro-machine à emeriser, dont ce manuel fait référence, est une machine dont sa fonction principale est l ébauchage des métales, pièces de plastique, bois, formica, cuir, etc. La machine incorpore un moteur électrique dans son corps centrale avec un axe qui donne deux sorties de puissance sur lesquelles vont installés les élements de travail. Cette machine peut fournir sur une colonne (fig 8) et avec un ventilateur (fig 9) avec la fonction dáspiration. Il est recommendable lúsage de ces élements puisquíls évitent des possibles risques dû à un mauvais ancrage de la machine et des risques díncendie par accumulation de poussière et particules de materiels, de même pour éviter des concentrations excesives de poussière et fumées produits par le travail et qui pourrait produire des dérangements à lúsuaire. Aucun des matériels employés dans la construction de la machine ou utilisés dans son foncionnement produit un risque à la sécurité et santé de lópéraire. Il respecte les éxigences de la Directive de Machine La machine en vide a un niveau de puissance acoustique pondéré (A) de 69+- 3dB. La machine avec charge et avec ventilateur déxtraction connecté a un niveau de puissance acoustique pondéré (A) de 89+-3dB. Il est recommendable l úsage de protecteurs auditives avec un niveau C. 2.2 .- Description plaque de caracteristiques Chaque machine dispose dúne plaque de caractéristiques qui contient les renseignements techniques nécessaires pour son identification

13 Muela

rpm

Ref

TIPO

kW

Nº

A

Serv.

Cosϕ

V

Hz

Jaime Ferrán,19

ZARAGOZA (ESPAÑA)

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

14

Pos. E GB F 1 TIPO DE MAQUINA KIND OF MACHINE TYPE DE MACHINE 2 Nº SERIE - AÑO FABRICACION SER. NUM.- MANUFACTURING YEAR Nº SERIE – ANNÉE DE FABRICATION 3 FUNCION DE LA MAQUINA MACHINE FUNCTION FONCTION DE LA MACHINE 4 TIPO DE CORRIENTE TYPE OF CURRENT TYPE DE COURANT 5 REVOLUCIONES POR MINUTO (rpm) REVOLUTIONS PER MINUTE (rpm REVOLUTION PARA MINUTE (rpm) 6 REGIMEN DE TRABAJO WORKING SPEED REGIME DE TRAVAIL 7 POTENCIA (Kw) POWER (kW) PUISSANCE(Kw) 8 FASES PHASES PHASES 9 TENSION (V) TENSION (V) TENSION (V) 10 INTENSIDAD (A) INTENSITY (A) INTENSITÉ (A) 11 FACTOR DE POTENCIA POWER FACTOR FACTEUR DE PUISSANCE 12 FRECUENCIA (Hz) FREQUENCY (Hz) FREQUENCE (Hz) 13 REFERENCIA DE MAQUINA MACHINE REFERENCE REFERENCE DE LA MACHINE 14 ∅ ABRASIVO (mm) GRINDING WHEEL SIZE (mm) ∅ ABRASIVE (mm)

2.3 .- Accesorios Posibles.

A Nº Colonne Aspirateur

E-05 y EM-02 1 AV 0,2 E-07 2 AV 0,2

E-1 y EM-05 7 AV 0,2 EM-01 — —

E-1R y e-1 3 AV 0,5 E-2 4 AV 0,5 e-2 5 AV 1 e-3 6 AV 1

3.- TRANSPORT DE LA MACHINE 3.1 .- Emballage Selon le type de machine, lémballage est de carton recyclable ou de carcasse de bois. Si il est necessaire transporter la machine une fois déballée, il faut adopter les mésures adéquates pour proteger les parties actives de la machine, axe, protecteurs, interrupteur, etc à fin d´éviter les coups qui puissent produire des risques dáccident à lúsuaire. 3.2 .- Elèvement, placement et transport Pour transporter les machines dont leur poid néxcèdent 20Kg, il ne faut aucun moyen spécial. Pour les machines de plus grand poid, il peut sútiliser des courroies placées à chaque côtée de láxe selon montre la figure.

4.- INSTALACIÓN

SUIVEZ LES INSTRUCTIONS SUR LE LIEU ET PROCESSUS DÍNSTALLATION

4.1 .- Condiciones generales del área de instalación de la máquina • Installer la machine dans un endroit sec, de cette façon des oxidations non désirables et risques

électriques seront évités • La machine doit être placée dans une zone peu passable puisque il peut avoir des risques de

projection de particules • Installer la machine dans un lieu avec une illumination adequate • Eloigner et proteger les elements combustibles ou inflammables de la zone de travail. Les

étincelles produites par lópération pourrait provoquer des incendies ou des explosions. • Dans la salle oú la machine soit placée, il aura un extincteur convenable pour le type de feu qui

puisse se produire et avec léfficacité necessaire. • Fixer la machine sur une surface horizontale, ferme et solide. Eviter le passage de conduits ou

tuyeaux sous la machine. • Placer la machine dans un lieu libre dóbstacles qui puisse permettre réaliser correctement et

sans risque les operations de travail. 4.2.- Ancrage • Toutes les machines devront être solidement ancrées avec des boulons ou dún autre système

qui permette une fixation sûre. • Utiliser des boulons de fixation convenables aux forets disposés dans la base du moteur et dans

la colonne. • Ne jamais ancrer la machine au mur. • Consulter la section dánnexes (dimensions et poids) pour placer correctement les boulons

dáncrage.

!

TRAVAILLER SANS LA MACHINE DÛMENT ANCRÉE PEUT ÊTRE CAUSE DÁCCIDENT

4.3.- Connexion à la source dálimentation La machine se fourni connexionée internement avec une manche de pompe électrique qui incorpore un cable pour prise à terre.

LA CONNEXION ELECTRIQUE DOIT ÊTRE REALISÉ PAR DES PROFESSIONNELS

QUALIFIÉS. EMPLOYER DES MATERIELS ELECTRIQUE CONVENABLES.

ASSUREZ-VOUS QUE LÍNSTALLATION À LAQUELLE VOUS ALLEZ CONNECTER LA MACHINE DISPOSE DE PRISE À TERRE, INTERRUPTEUR DIFFERENTIEL,

INTERRUPTEUR MAGNETOTHERMIQUE

• Avant de réaliser une connexion VÉRIFIEZ QUE:

1. Les caractéristiques du reseau dálimentation électrique correspondent avec celle de la machine 2. Línstallation électrique,à laquelle va connecté la machine, sádapte aux Dispositions et

Reglements en vigueur pour les installations de ces appareils. 3. Le tableau particulier de connexion électrique de la machine dispose de prise à terre, interrupteur

magnenothermique ( de préference avec courbe lente ou garde-moteur) et interrupteur differentiel. Ces éléments doivent être convenables à la machine selon les renseignements de référence de la plaque de caractéristiques de la même.

4. Verifier la prise à terre du montage

CONSULTER L’ANNEXE I- PLANS ELECTRIQUES

• Pour connecter une machine triphasé SUIVEZ les indications suivantes:

1. Débrancher lálimentation électrique du tableau électrique ou de línstallation à laquelle la machine va connectée.

2. Faire la connexion avec fiche normalisée (IEC 309-2) ou à défaut avec borne ou fiche dans líntérieur dúne boîte étanche avec IP44, assurant sa parfaite et solide union.

3. La connexion au reseau se fait à partir dúne manche déntrée. Dans la figure suivante il se décrit la connexion de la manche déntrée au type plus commun de fiche normalisée (IEC 309-2). Dans cette figure L 1, L2 et L3 representent les cables de phase et PE represente le conducteur de protection à terre.

INTERRUPTEUR AUTOMATIQUE (Lent)

230 V 400 V

Jusque 1,1 CV 15 A 10 A

Dès 2 a 5 CV 30 A 25 A

! NE PAS OUBLIER DÉBRANCHER LA PRISE À TERRE DANS LA FICHE

4. Le tableau électrique où la machine doit se connecter doit être compris de differentiel et dún

interrupteur automatique. Interrupteur automatique: Tripolaire. Láppareil se choisira selon la plaque de caractéristiques. Nous conseillons lélection dúne caractéristique Intensité-Temps type lent (courbe G) puisque au démarrage du moteur líntensité de consommation dépasse líntensité de travail. Interrupteur differentiel : Tripolaire dúne sensibilité minimum de 300 mA

!

“DANGER DÁCCIDENT” PROUVEZ QUE LE SENS DE ROTATION EST LE CORRECTE. SUIVEZ LES

INSTRUCTIONS. 1.- Localiser et comprendre les indications du sens de rotation, indiqués sur la machine 2.- Démonter la couvercle de la défense et retirer de láxe tous les accesoires quíl a (disque, écrou,

culot,abrasive…etc) Fig 1 3.- Appuyer línterrupteur de démarche-arrêt à la position dállumage et tenir la rotation de la machine

pendant un période inférieur à une segonde, à la suite nous procedons à mettre líntérrupteur à la position off, sárrêtant la machine.

4.- Vérifier que le sens de rotation correspond avec le marquage par les indications dans la machine. 5.- Si le sens de rotation nést pas correcte, échangez la position des deux phases.

RAPPELEZ-VOUS- Avant de réaliser cette opération vous devrez débrancher lálimentation electrique du tableau electrique ou intallation où la machine est branché.

4.4. Connexion électrique de l’aspirateur/ventilateur Si votre machine incorpore un aspirateur, sa connexion électrique a déjà été faite dans lúsine. Si láspirateur sájoute à la machine posterieurment, la connexion doit se faire en parallèle avec le moteur, selon lánnexe I- Plans Eléctriques. ASSUREZ-VOUS dádopter les recommandations générales du point 4.3 Après, actionner línterupteur de la machine à la position dállumage et verifier que la rotation de láxe de láspirateur correspond avec celui des flêches indicatrices (regarder à travers de la V dáspiration). Si le sens de rotation nést pas le correcte, échangez la position de deux phases. RAPPELEZ-VOUS avant de faire cette operation il faut débrancher lálimentation électrique du tableau électrique ou installation à laquelle la machine est connectée.

!

LÍNSTALLATION ET USAGE DÁUTRES EQUIPES POUR LESQUELS LA MACHINE NÉST PAS PRÉPARÉE, PEUT PRODUIRE DES DOMMAGES MATERIELS ET/OU AUX PERSONNES. INSTALLER DES EQUIPES ET ACCESOIRES ORIGINALES

5.- MISE EN SERVICE 5.1. Types d’abrasives

A B C

E-05 150 25 15 E-07 200 20 20 E-1 200 30 20

EM-01 125 15 15 EM-02 150 15 15 EM-05 175 20 20 E-1R 250 32 25 E-2 250 40 25 e-1 250 32 25 e-2 300 40 30 e-3 300 50 35

L1 L3

L2

C A mm.

B

5.2 .- Placement des abrasives

!

AVANT DE COMMENCER LE MONTAGE DES ABRASIVES, ASSUREZ-VOUS QUE LA MACHINE EST DÉBRANCHÉE. NE JAMAIS CHANGER LÁBRASIVE

AVEC LA MACHINE CONNECTÉE

ASSUREZ-VOUS que lábrasive correspond au type spécifique pour cette machine.

PROUVEZ que l´état des abrasives soit correcte. En cas de doute, consulter avec votre fournisseur.

!

NÉSSAYER PAS DE PLACER D ÁUTRES ACCESOIRES (ABRASIVES INCLUS) SI LA MACHINE NÁ PAS ÉTÉ PRÉPARÉE AVANT

!

NE PAS FAIRE AUCUNE VERIFICATION DÍNSTALLATION DÁBRASIVES SANS PLACER COMPLÈTEMENT LES PROTECTIONS DE SÉCURITÉ

1.- Lever la couvercle de la défense (1/1),

lécrou de fixation (1/2) et le disque extérieur (1/3)

2.- Vérifier l´état fisique de la meule abrasive (1/4) :absence de morsures, crevasse…etc

3.- Faire un essai de son avec la meule (1/4)

4.- Pour le faire, il est nécessaire de placer la meule verticalement sur le sol ou suspendu du trou de láxe.Frapper légèrement avec la manche du tournevis o avec un maillet de bois et vérifier quón obtient un son métalique. En cas négatif, rejeter la meule, elle peut être fendillée et être la cause de láccident.

5.- Introduire la meule (1/4) dans láxe sans la forcer. Prouver quíl ný a pas de fissures entre láxe et la meule, en cas contraire, il faut la rejeter.

6.- Placer le disque extérieur (1/3) et lécrou de serrage (1/4), en faisant attention de ne pas abîmer la meule (1/4)

7.- Placer la couvercle de la défense (1/1).

8.- Placer le viseur (2/1) dans une position qui couvre la vision de la meule (2/3), plaçant le protecteur d’étincelles (2/2) à une distance de 6 mm.

9.- Placer láppui (2/4) à une distance maximum de 3mm de la meule. Surpasser cette distance de sécurité peut être cause dáccident.

5.3.- Observations

• Avant de mettre en marche la machine VERIFIEZ QUE:

- Les conditions pour línstallation de la machine sont celles du point 4 - Assurez-vous que línstallation électrique à laquelle la machine va connectée sádapte aux

Dispositions et Réglamentations en vigueur pour línstallation de ces appareils. Vérifiez que le tableau particulier de connexion électrique de la machine a une prise à terre, interrupteur magnetothermique (de préférence avec courbe lente ou garde moteur) et interrupteur differentiel et que ces élements sont convenables à la machine selon les renseignements indiquées dans la plaque de caractéristiques de la même.

- La machine est correctement connexionée selon le point 4.3 - Le sens de rotatio coïncide avec le marquage dans la machine - Le montage de la meule et les protections est correcte - Láppui, le viseur et le protecteur d’étincelles sont placés aux distances indiquées dans le point 5.1 - Il est recommendable lúsage dún système dáspiration sur la machine, pour éviter des excesives

concentrations de poussière et fumée produits par le travail et qui pourraient causer des problèmes à lúsuaire, surtout quand le travail réalisé est continu.

5.4.- Contre-indications

Les risques principales que la machine a sont les suivants:

- Si la machine nést pas ancrée correctement, il y a des risques de vibrations, mouvement, chute et renversement de la machine

- Si línstallation électrique nést pas la correcte et elle ná pas les élements de protection indiqués, elle peut produir des dommages aux composants électriques de la machine et/ou aux personnes

- Si la machine nést pas bien connectée et/ou le sens de rotation nést pas le correcte, il y a un grave risque dáccident

- Si le montage de la meule et les protections ne sont pas correcte, il peut avoir des vibrations et un grave risque dáccident. Jamais on doit travailler si les protections ne sont dûment installées.

- Si la distance de láppui à la meule nést pas la correcte, il peut avoir un risque dáccident si on permet introduire des pièces entre eux.

- Le viseur et le protecteur d’étincelles à la meule doivent être placés correctement puisque il y a des risques de projection de particules, et il est nécessaire lúsage des moyens de protection homologués : lunettes, gants, casques, masques, chaussures de protection. Les étincelles peuvent produire des incendies si il y a des materiels combustibles ou inflammables proche à eux.

- Il peut avoir une acumulation excèsive de poussière et gases dû au processus de travail qui peuvent être nuisibles pour la santé , donc il est recommendable lúsage d´équipes auxiliaires dáspiration.

- Le risque dáccident est grave síl y a des interventions (placement dábrasives, le réglage des défenses, entretien…) sans que la machine soit DÉBRANCHÉE

- Quelleconque alteration ou modification ne pas faite par le fabricant de la machine comme des caractéristiques pour laquelle elle a été désignée , éxime au fabricant de toute responsabilité.

- Utiliser seulement des rechanges et accesoires recommandés ou specifiqués par le fabriquant. - Le personnel spécialisé doit réaliser exclusivement líntervention sur léquipement.

Il y a dáutres risques selon lútilisation quón fasse de la machine et selon le matériel avec lequel nous travaillons. Il faut utiliser toujours les mésures opportunes pour éviter des risques et accidents.

Fig.- 1

1/21/3 1/4 1/51/1

Fig.- 2

2/2

2/4

2/3

2/1

3 mm

6 mm.

6.- MISE EN MARCHE 6.1.- MISE EN MARCHE DE LA MACHINE

!

AVANT DU DÉMARAGE DE LA MACHINE, ASSUREZ-VOUS QUE SES COMPOSANTS ET PROTECTIONS SONT BIEN INSTALLÉS (POINT 5.1)

!

UTILISER DES MOYENS DE PROTECTION PERSONNEL (LUNETTES, GANTS,CASQUES ...)

1. Actionner líntérrupteur (Fig 5 et 6/ Pos 4) à la position de démarrage , alors il commencera à

tourner. Ne pas commencer le travail jusque la machine ait sa vitesse de régime 2. Au premiers instants de roulement de la meule, des légères vibrations peuvent se produire qui

disparaissent après un bref période de roulement en vide, qui sera inférieur à 1minute.

3. En cas de continuer les vibrations, éteindre et débrancher la machine , et répéter le processus de montage selon le point 5.2. Si le résultat est insatisfaisant, lábrasive peut être en mauvais état, donc consulter votre fournisseur.

4. Travailler plaçant la pièce sur láppui de la machine. Emeriser toujours sur le front de la meule et jamais sur les latérales.

5. Il est recommendable réfrigerer la pièce avec laquelle on travaille avec un liquide réfrigérant pour éviter que la meule ait une haute température. Des hautes températures peuvent provoquer sa rupture.

6.2.- Processus dárrêt de la machine 1. Lárrêt temporel de la machine se fera actionnant líntérrupteur à la position 0. 2. Lárrêt de secours se fera actionnant líntérrupteur à la position 0 ou en annulant lálimentation

électrique. 3. Lárrêt définitif de la machine se fera actionnant l íntérrupteur à la position 0 et débranchant la

prise 6.3.- Normes en cas díncendie

En cas díncendie il devra se débrancher rapidement la prise et pulvériser la machine avec un extincteur convenable pour le type de feu qui puisse se produire et avec l´éfficacité nécessaire pour éteindre le feu

7.- ENTRETIEN ET REPARATIONS

7.1.- Activitées déntretien Pour un bon fonctionnement et durabilité de la machine suivez les instructions décrites à la suite:

!

AVANT DE FAIRE UNE OPERATION DÉNTRETIEN, ASSUREZ-VOUS QUE LA MACHINE EST DÉBRANCHÉE.

NE JAMAIS CHANGER LÁBRASIVE AVEC LA MACHINE CONNECTÉE

! LÉNSEMBLE DÓPERATION DÉNTRETIEN DOIVENT ÊTRE FAITES PAR

PERSONNEL DÉNTRETIEN QUALIFIÉ

• Entretenir la machine prope de toute saleté, en la soufflant fréquamment par les orifices

dáération du corps du moteur.

• Utiliser des outils convenables pour le placement dábrasives comme pour les opérations déntretien sur la machine

• Remplacer les roulements chaque 20.000 heures de travail

• Remplacer les abrasives quand ils sont usés. Eviter arriver au limite dútilisation. Ça pourrait causer un accident

• Nettoyer périodiquement le viseur, en évitant le rayer. Remplacer, si après de lávoir nettoyer il ne permet pas une correcte vision à travers de lui.

• Vérifier fréquamment que líntérrupteur respecte sa fonction de sécurité de disparaître en cas de chute de tension.

• Reviser frequamment les connexions du cable de prise de courant et prise à terre.

• Utiliser seulement des rechanges et accessoires recommandés ou spécifiqués par le fabricant.

!

SI ON FAIT DES RÉPARATIONS SUR LA MACHINE, ELLES DOIVENT SE FAIRE PAR LE SERVICE TECHNIQUE AUTORISÉ

7.2.- Entretien dans le magasin Si lamachine va permanettre un grand période de temps sans être utilisée, il faut tenir en compte les suivantes recommendations : • Débrancher la machine de la prise de courant

• Enlever les meules et les stocker en position verticale dans un lieu sec et sans être en contact entre elles.

• Comme règle générale, pour stocker la machine, il suffit la démonter de la colonne, lâcher les vis dúnion. Si la machine a un aspirateur, il est convenable ne pas démonter la machine de la colonne, en gardant totallement lénsemble dans le magasin

• Protéger les zones externes mécanisées (pas peintes) avec des substances de protection antirouille

• Garder la machine dans un lieu sec et la couvrir avec un plastique, une toile ou similaire pour éviter láccumulation de poussière.

8.- ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. POSSIBLES SOLUTIONS

!

SI VOUS NÁRRIVEZ PAS À TROUVER LA PANNE OU VOUS NE LE POUVEZ PAS RESOUDRE AVEC VOS PROPRE MOYENS, CONSULTER VOTRE SERVICE

DE DEPANNAGE TECHNIQUE (S.A.T.).

ANOMALIE/PANNE CAUSE PROBABLE POSSIBLE SOLUTION

• La machine ne se met pas en marche

• Mauvaises connexions • Manque de fourniture dénergie

électrique • Un élement bouche le virement • Les roulements sont en mauvais état • Panne de línterrupteur • Moteur en mauvais état • La commande interrupteur nátteint pas

la position <I>

• Reviser la prise de courant • Reviser les connexions des bornes • Retirer les élements qui bouchent le

virement (S.A.T.) • Remplacer intérrupteur (S.A.T.) • Vérifier les connexions de

línterrupteur(S.A.T.) • Reviser le moteur (S.A.T.)

• La machine nátteint pas la vitesse du régime

• Mauvaises connexions de phases ou bornes

• Mauvaise connexion de línterrupteur • Panne du condensateur • Un élement bouche le virement • Les roulements sont en mauvais état • Moteur en panne • Machine non-convenable aux

caractéristiques du reseau

• Reviser les phases de la prise de courant et de la machine

• Reviser les connexions des bornes • Vérifier les connexions de líntérrupteur

(S.A.T.). • Vérifier l´état du condensateur (S.A.T.) • Retirer les élements qui bouchent le

virement • Remplacer les roulements (S.A.T.) • Reviser le moteur (S.A.T.)

• Le moteur fait du bruit • Roulements en mauvais état • Panne des connexions • Elements auxiliaires montés pas

solidemment • Frictions de láxe avec des élements

fixes. • Ventilateur en panne • L´équipement a eu des coups

• Changer les roulements (S.A.T.) • Verifier les phases du moteur et ses

connexions • Assurez-vous que les élements de

protection de la machine sont solidemment fixés

• Reviser si un élement frôle avec láxe.(S.A.T.)

• Reviser l´équipement (S.A.T.)

• La machine vibre excèsivement

• Roulements en mauvais état • Type dábrasive non-convenable • Equilibrage de lábrasive • Abrasive défectueux • Elements auxiliaires pas montés

solidemment • Frictions de láxe avec des élements

fixes • Ancrage défectuex de la machine. • Axe tordue

• Vérifier létat des roulements • Verifier si le type dábrasive correspond

avec celui de la machine utilisée • Repeter l´équilibrage de lábrasive • Verifier si lábrasive est en correcte état

dúsage • Assurez- vous que les élements de

protection de la machine sont solidemment fixés

• Reviser les ancrages de la machine • Remplace axe (S.A.T.)

• Echauffement excèsive • Machine non-convenable aux caractéristiques du reseau

• Travail non-adéquat • Frictions des élements mobiles • Moteur en panne

• Adapter votre travail à la machine • Reviser moteur (S.A.T.) • Reviser machine (S.A.T.)

ANNEXES

ANNEXE I – SCHÈMES ELECTRIQUES

ANNEXE II- DESHABILLAGE

ANNEXE III- DIMENSIONS ET POIDS

ANEXO I. PLANOS ELÉCTRICOS ANEXO I. PLANOS ELÉCTRICOS APPENDIX I. ELÉCTRICAL DRAWING APPENDIX I. ELÉCTRICAL DRAWING ANNEXE I. PLANS ÉLECTRIQUES ANNEXE I. PLANS ÉLECTRIQUES

ESQUEMA DE CONEXIONES MAQUINAS TRIFÁSICAS

THREE-PHASE MACHINE CONNECTION SCHEMATIC SCHÈME DE CONNEXIONS MACHINES TRIPHASÉÉS

Fig.- 3

ESQUEMA DE CONEXIONES MÁQUINAS MONOFÁSICAS

SINGLE-PHASE MACHINE CONNECTION SCHEMATIC

SCHÈME DE CONNEXIONS MACHINES MONOPHASÉES

Fig.- 4

I1

16 A - 220 v

826.00.703

L1L2

P.E.

0

STA

RT

LIN

E

1 2

CIRCUITO DE POTENCIA POWER CIRCUIT

CIRCUIT DE PUISSANCE

LIN

E

M

1

MÁQUINA MACHINE MACHINE

VENTILADOR FAN

VENTILATEUR

M1

CONDENSADOR CONDENSER CONDENSATEUR

CONDENSADOR CONDENSER CONDENSATEUR

0 1 X X

I1

0

LINE

1 2

LINE

FUNCIONAMIENTO DEL SELECTOR I1 SELECTOR OPERATION I1

FONCTIONNEMENT DU SELECTEUR I1

II1

10

STA

RT

1

2

3 5

4 6

7

8

9 11

10 12

PLACA BORNES TERMINAL PLATE PLAQUE BORNES G22 - IAP 005.31.036

MAQUINA MACHINE MACHINE

M

RELE (K1) 10 A-250 V-AC1

005.31.002

I1 16 A -250 V

819.00.015

3

L1 L2 L3 P.E.

1 0

STA

RT

1

2

3 5

4 6

7

8

9 11

10 12

1

2

3 5

4 6

K1

CIRCUITO DE POTENCIA POWER CIRCUIT

CIRCUIT DE PUISSANCE

A2

A1

u U

v V

w W

L1"

u

v

w

V

W

U

u

v

w

V

W

U

U1= 220 v U2= 380 v

u

vw

VW

U

FUNCIONAMIENTO DEL SELECTOR I1 SELECTOR OPERATION I1

FONCTIONNEMENT DU SELECTEUR I1

0

1 X X X

START X X X X X X

VENTILADOR FAN

VENTILATEUR

M3

u Uv V

w W

u

v

w

V

W

U

ANEXO II. DESPIECES ANEXO II. DESPIECES APPENDIX II. EXPLODED VIEWS APPENDIX II. EXPLODED VIEWS ANNEXE II. DESHABILLAGE ANNEXE II. DESHABILLAGE

Denominación – Name - Description Fig./Pos

E GB F

5/ 1 Rodamientos Bearings Roulements

5/ 2 Eje motor Motor shaft Axe moteur

5/ 3 Estator Stator Stator

5/ 4 Interruptor Switch Interrupteur

5/ 5 Cuerpo motor derecho. Right motor body Corps moteur droit

5/ 6 Cuerpo motor izquierdo. Left motor body Corps moteur gauche.

6/ 1 Tapa esmeriladora Grinder cover Couvercle machine à emeriser


6/ 3 Cuerpo motor Motor body Corps moteur

6/ 4 Interruptor Switch Interrupteur


7/ 1 Defensa Esmeriladora Grinder guard Défense machine à emeriser

8/ 1 Cuerpo columna Post body Corps colonne

8/ 2 Deposito de agua Water well Reservoir d´eau

8/ 3 Placa superior Upper plate Plaque superieur

8/ 4 Placa inferior Lower plate Plaque inférieur

9/ 1 Cuerpo motor Motor body Corps moteur

9/ 2 Tapa motor Motor cover Couvercle moteur

9/ 3 Rodamientos Bearings Roulements



9/ 6 Caja Box Boîte

9/ 7 V aspiración Vacuum "V" V aspiration

9/ 8 Tubo aspiración Vacuum tube Tube d´aspiration

9/ 9 Boquillas Nozzles raccords

9/ 10 Turbina Turbine Turbine

9/ 11 Saco Bag Sac

1

Fig.- 7

1

3

2

4

Fig.- 8

Fig.- 9

8

710

6

11 2

1

5

34

9

6 5

4

3 1

Fig.- 5

5 3

4

1

Fig.- 6

2

ANEXO III. DIMENSIONES Y PESOS ANEXO III. DIMENSIONES Y PESOS APPENDIX III. DIMENSIONS AND WEIGHTS APPENDIX III. DIMENSIONS AND WEIGHTS ANNEXE III- DIMENSIONS ET POIDS ANNEXE III- DIMENSIONS ET POIDS

DIMENSIONES ESMERILADORASGRINDER DIMENSIONS

DIMENSIONS MACHINE À EMERISER

A

D

E

G

F

I

H

∅d

B C∅J

Muela

Fig.10

A B C D E F G H I ∅ J ∅ d Peso

Kg

E-05 179 65 95 75 125 220 132 215 132 8 15 9

E-07 211 67.5 110 77 145 260 140 280 132 8 20 11

E-1 240 84 60 92 190 280 150 320 135 8 20 14

E-2 320 70 145 88 162 300 180 310 172 8 25 38

E-1R 290 70 145 88 162 300 180 310 172 8 25 34

e-1 320 70 145 88 162 300 180 310 172 8 25 37

e-2 365 89.5 159 107 180 402 210 350 194 12 30 70

e-3 425 105 89 130 210 430 240 420 230 16 35 92

EM-01 130 52 74 61 90 180 100 180 90 7 15 5

EM-02 179 65 95 75 125 220 132 215 132 8 15 9

EM-05 240 84 60 92 190 280 150 320 135 8 20 14

A

C

E

F

G

B

D

∅M

H

I

L

J K

Placa inferiorLower platePlaque inférieure

Placa superiorUpper platePlaque supérieure

DIMENSIONES COLUMNASPOST DIMENSIONS

DIMENSIONS COLONNES

Fig.11

A B C D E F G H I J K L ∅ M Peso Kg

Col Nº 1 150 130 305 310 755 8 6 270 274 130 95 M8 10 17

Col Nº 2 155 132 305 310 755 8 6 270 274 135 110 M8 10 17

Col Nº 3 176 172 305 310 755 10 6 270 274 140 145 M8 10 19

Col Nº 4 176 172 350 370 750 10 8 305 325 140 145 M8 15 27

Col Nº 5 214 194 380 380 716 10 8 340 340 179 159 M12 15 28

Col Nº 6 260 230 385 385 693 10 8 341 341 210 178 M16 15 32

Col Nº 7 188 140 305 310 755 10 6 270 274 168 120 M8 10 20

Col Nº 10 176 172 350 370 100 10 8 305 325 140 145 M8 15 35

Col Inclinada 176 172 Ø 440 925 10 20 Ø 340 140 145 M8 13.5 19

Col 540 mm 176 172 305 310 540 10 6 270 274 140 145 M8 10 19

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