ECP GTP F 38 NIP 62-02-0 Tend.cables Instrum.control

ECP-GTP-F-38-NIP-62-02 Normas de Ingeniera de ProduccinFECHA: Nov-2003

ESPECIFICACION TECNICA PARA SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLES DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

0 C B A REV.

PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S. A. PARA APROBACIN DE ECOPETROL S. A. CON COMENTARIOS DE INTERVENTORIA EMITIDO PARA REVISIN DE INTERVENTORIA DESCRIPCION

10-Nov-03 20-Oct-03 15-Oct-03 6-Oct-03 FECHA

ROJ ROJ ROJ ROJ ELABORO

BEE BEE BEE BEE REVISO

BEE BEE BEE BEE APROBO

Normas de Ingeniera de Produccin CABLES DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL

ECP-GTP-F-38-NIP-62-02 REV. 0 - Nov-2003 Hoja 2 de 12

TABLA DE CONTENIDO1 2 3 ALCANCE.............................................................................................................................................. 0 REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 0 ESPECIFICACIONES TECNICAS ........................................................................................................ 03.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 GENERALIDADES................................................................................................................................................................ 0 AISLAMIENTO ...................................................................................................................................................................... 0 IDENTIFICACIN.................................................................................................................................................................. 0 APANTALLAMIENTO ........................................................................................................................................................... 0 CALIBRE............................................................................................................................................................................... 0 FABRICACION DE CONDUCTORES .................................................................................................................................. 0 TIPOS DE CABLES .............................................................................................................................................................. 0 REQUERIMIENTOS DE CABLEADO SEGN SU APLICACIN........................................................................................ 0 CABLES PARA TERMOCUPLAS ........................................................................................................................................ 0 CABLES DE EXTENSIN PARA RTDS ............................................................................................................................. 0

4

TENDIDO DE CABLES ......................................................................................................................... 04.1 4.2 4.3 4.4 MEZCLA DE SEALES........................................................................................................................................................ 0 TENDIDO DE CABLES EN BANDEJAS .............................................................................................................................. 0 EMPALMES .......................................................................................................................................................................... 0 SEPARACIN ENTRE CONDUCTORES DE FUERZA Y CONTROL................................................................................. 0

5

PRUEBAS.............................................................................................................................................. 05.1 5.2 5.2.1 5.2.2 PRUEBAS DE CAMPO......................................................................................................................................................... 0 PRUEBAS DE FABRICA ...................................................................................................................................................... 0 PRUEBAS DE RUTINA................................................................................................................................................ 0 PRUEBAS TIPO........................................................................................................................................................... 0

6

LONGITUDES PARA DESPACHO E IDENTIFICACIN DE CARRETES .......................................... 0



6.1

MANEJO DE CARRETES..................................................................................................................................................... 0

7 8 9 10

INSPECCIN ......................................................................................................................................... 0 TRANSPORTE Y EMPAQUE................................................................................................................ 0 GARANTIA ............................................................................................................................................ 0 MEDIDA Y PAGO............................................................................................................................... 0



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ALCANCE

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UL 83: Thermoplastic - Insulated Wires and Cables.

Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos exigidos para el diseo, fabricacin, pruebas, embalaje y entrega en el sitio de la obra, de conductores elctricos para uso en Instrumentacin y Control, a suministrar e instalar en las estaciones de ECOPETROL S. A.

Especificacin Tcnica de Suministro e Instalacin de Cajas de Halado, Documento No. ECP-GTP-F-38-NIP-62-04 En caso de presentarse conflicto o discrepancias en cualesquiera de las normas anteriormente citadas y las especificaciones, predominarn las normas.

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REFERENCIAS 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS3.1 GENERALIDADES Todos los conductores aqu especificados deben ser aptos para trabajar expuestos a radiacin solar intensa, ambiente hmedo y residuos de hidrocarburos. Ya sea para uso interior o exterior, sin que se vea afectado su comportamiento o vida til. Los conductores deben ser instalados en banco de ductos subterrneos, tubera metlica a la vista, crcamos o bandejas abiertas, en sistemas elctricos con neutro a tierra. Todos los procedimientos indicados en estas especificaciones se deben realizar de acuerdo con los documentos desarrollados por la ingeniera de detalle: Tales como, planimetras de bancos de ductos, listas de cables, listas de cajas de halado, listas de conduits, especificaciones y requerimientos tcnicos especficos del proyecto y las instrucciones de la Interventora.

A menos que se especifique algo diferente, los procedimientos para la fabricacin, el suministro y tendido de los cables de Instrumentacin y Control deben estar de acuerdo con todas las partes aplicables de la ltima revisin de los siguientes Cdigos y Normas. ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. NTC 307. Conductores de cobre duro, semiduro o blando, cableado concntrico. NTC 1332. Cables y alambres aislados con material termoplstico. NTC 2744. Cables de Instrumentacin y alambres para termocupla. NTC 3942. Cables de Control. NTC 2050. Cdigo Elctrico Nacional

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NFPA 70 ASTM

National Electrical Code, NEC American Society for Testing and Materials. B-3: Specification for Soft or Annealed copper wire. B-8: Specification for concentric-laystranded and copper conductors, hard, medium-hard or soft. B-33: Specification for tinned soft annealed copper wire for electrical or 3.2 AISLAMIENTO El aislamiento de los conductores debe ser tipo THHW y temperatura mxima de operacin de 90 C. El aislamiento de los cables de seal debe ser adecuado para los voltajes y corrientes de operacin. La mayora de las seales elctricas son menores de 95 Voltios con respecto a tierra y de potencias menores a 5 W. Cables con aislamiento para 300 Voltios son satisfactorios para estos bajos niveles de operacin, salvo cuando la Ingeniera de Detalle indique otra cosa. Para cumplir con los requerimientos del NEC, cables instalados en el mismo ducto o bandeja deben tener un nivel de aislamiento adecuado para el mayor nivel de voltaje de cualquiera de los cables. El aislamiento debe ser aplicado directamente sobre la superficie del conductor trenzado, formando una masa homognea, libre de porosidades. El aislamiento deber poderse retirar dejando limpio el conductor, a efectos de realizar empalmes y terminaciones con facilidad.

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ISA

The International Society for Measurement and Control MC96.1 Temperature thermocouples RP 552 Transmission Systems RP 540 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants Measurement

API

UL

Underwriters Laboratories Inc. UL 44: Rubber - Insulated Wires and Cables.



Los conductores deben suministrarse con el siguiente tipo de aislamiento: De acuerdo con el NEC, tabla 310.13, el aislamiento debe ser P.V.C. cloruro de polivinilo, resistente a aceites, a cidos a la humedad y al calor, retardante a la llama, apto para utilizarlo con temperatura mxima del conductor de 90 C en ambiente hmedo o seco. El aislante debe cumplir con todos los requerimientos fsicos y elctricos durante su fabricacin, de acuerdo con las normas UL 83. Thermoplastic-Insulated Wires and Cables, UL 44. Rubber - Insulated Wires and Cables y NTC 1332. Cables y alambres aislados con material termoplstico El espesor promedio de la chaqueta de aislamiento no deber ser menor que el indicado en la tabla 7.4.2 de la Norma ICEA S-61-402 (WC-5) y el espesor mnimo, en cualquier punto deber ser mayor del 70% del valor dado en dicha norma. El cdigo de colores para el aislamiento debe ser: Negro / Blanco para pares y Negro / Blanco / Rojo para triadas.

La chaqueta de los multiconductores ser marcada con la siguiente informacin: Propiedad ECOPETROL S. A. Calibre de cada conductor en AWG o circular mils y su seccin en mm. Tipo y clase de aislamiento. Nmero de conductores que conforman el multiconductor. Temperatura mxima de operacin del conductor. Voltaje nominal. Identificacin y referencia del fabricante.

3.4 APANTALLAMIENTO El apantallamiento para los cables de instrumentacin ser una pantalla general y una individual para cada par o terna (al 100%) en plstico Mylar y pelcula de aluminio con un hilo de drenaje, en cobre calibre 20, clase K estaado. , para asegurar la continuidad del apantallamiento. Para cables de control, el apantallamiento constar nicamente de una pantalla general en plstico Mylar.

3.3 IDENTIFICACIN Todos los conductores deben marcarse de forma indeleble en su chaqueta exterior de aislamiento a intervalos no mayores de 610 mm (24 in.) con la siguiente informacin y de acuerdo con el National Electrical Code, NEC. art. 310.11: Los conductores individuales con aislamiento THW que forman un cable multiconductor sern dispuestos en secuencia de colores, de acuerdo con el mtodo 1 de la norma ICEA S61-402 (NEMA WC5, parte 5). Los conductores individuales con aislamiento XHHW, que forman un multiconductor, sern marcados de acuerdo con el mtodo 3 de la norma ICEA S-61-402,(NEMA WC-5, parte 5), en idioma espaol. El cableado de los conductores se debe efectuar siguiendo las recomendaciones dadas por la norma ICEA S-61-402( NEMA WC5, parte 5), en lo que hace referencia a direccin, longitud y sentido. Los multiconductores para circuitos de control sern fabricados de acuerdo con lo que corresponde de la Norma ICEA S-61-402 (NEMA WC-5), parte 7.4. Los conductores individuales deben ser identificados utilizando la Norma ICEA S61-402 (NEMA WC-5), parte 5. Los ncleos de los cables multiconductores debern ser identificados de acuerdo con el mtodo y la tabla k.2 del Apndice K de la Norma ICEA S-61-402 (NEMA WC-5).

3.5 CALIBRE El calibre mnimo para cada uno de los conductores, de acuerdo con su uso, es el siguiente: Pares y triadas sencillos, para uso interior y Cuartos de Control Pares y triadas sencillos para seal de instrumentos Multiconductores para seal de instrumentos Par trenzado para termocuplas 20 AWG (0.50 mm ) 18 AWG (1.00 mm ) 20 AWG (0.50 mm ) 16 AWG (1.30 mm )2 2 2 2

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3.6 FABRICACION DE CONDUCTORES Los cables deben ser de cobre recocido, con propiedades fsicas y elctricas, de acuerdo con lo estipulado por la norma ICEA S-61-402-(NEMA -WC-5), parte 2, Thermoplastic-Insulated Wire and Cable for theTransmission and Distribution of Electrical Energy y trenzados en capas concntricas clase B, de acuerdo con lo indicado por la norma ASTM-B8. Specification for concentric-lay-stranded and copper conductors, hard, medium-hard or soft. Igualmente, los cables deben ser especialmente fabricados para circuitos de instrumentacin y medicin; trenzados y apantallados (blindados). deben tener calibre mnimo 18 AWG. No se permite el uso de alambre. El nmero de hilos por conductor debe ser Siete (7). De cobre blando clase B. Deben fabricarse en pares o ternas, El mtodo de trenzado debe ser de, al menos, 20 veces por metro.

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Cada par o terna debe estar blindado con una cubierta entorchada de cinta de aluminio, para obtener mximo rechazo a niveles de ruido. Cada par o terna debe tener una cubierta entorchada de polister independiente que lo cubra el 100%. Entre el papel aluminio y la cubierta de polister se tendr un conductor de drenaje de siete (7) hilos de cobre estaado desnudo. Cada par o terna debe estar completamente independiente de los dems. Se debe tener un blindaje externo general con su drenaje para adicionar proteccin contra ruido electrosttico. La chaqueta protectora debe ser del tipo de cloruro de polivinilo, PVC, de color negro y estar clasificado como impermeable a la humedad y a la penetracin de vapor y no debe ser propagadora de la llama.

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Para instalaciones en las cuales existe la posibilidad de interferencia de campos electrostticos, se debe usar cables tipo III, V o VI. de

La tabla 2 sintetiza los requerimientos de los cables instrumentacin y control de acuerdo con su aplicacin.

3.9 CABLES PARA TERMOCUPLAS Los cables para Termocuplas deben cumplir con los requerimientos especificados en la norma ISA MC96.1 respecto a composicin, tipo, polaridad, identificacin y color del aislamiento y de acuerdo con las especificaciones de la Ingeniera detallada. Todos los cables de extensin para Termocuplas deben ser suministrados para el mismo rango de temperatura de la termocupla, de acuerdo con su tipo. El calibre de los cables de extensin de Termocuplas, en pares o sencillo, es tpicamente de 16 AWG. Tambin se permite el uso de 14 AWG y 20 AWG. Todos los cables de extensin para Termocuplas deben ser fabricados e identificados de acuerdo con el cdigo de colores como se indica en las tablas 3 y 4 3.10 CABLES DE EXTENSIN PARA RTDS Los cables de extensin de los elementos RTDs, que son usualmente pares o triadas, pueden suministrarse de cobre, trenzados y de calibre tpico 18 AWG. Donde existan instalaciones mltiples de RTDs en un mismo sitio, se debe utilizar, en lo posible, cable multiconductor de calibres 20 AWG o 22 AWG. En todos los casos, se debe tener en cuenta, para el dimensionamiento y especificacin del tipo de cables, las instrucciones del fabricante y las especificaciones de la Ingeniera Detallada.

3.7 TIPOS DE CABLES De acuerdo con la Norma API, RP 552. Transmission Systems, los cables se clasifican como se indica a continuacin en la Tabla 1.

4Tabla 1. Clasificacin de cables, segn API RP 552

TENDIDO DE CABLES

3.8 REQUERIMIENTOS APLICACIN

DE

CABLEADO

SEGN

SU

El tendido de los cables debe efectuarse siguiendo los procedimientos estipulados en la Norma NTC 2050. Cdigo Elctrico Nacional y NFPA-70, as como las instrucciones del fabricante y la ingeniera de Detalle El Contratista deber ejecutar el tendido de todos los cables de control e instrumentacin sin empalmes intermedios entre los puntos inicial y final del cableado. Por tanto, el Contratista medir con exactitud la cantidad de cable requerido, teniendo en cuenta la cantidad de curvas en el recorrido y la longitud necesaria de cable en los extremos para arreglo, presentacin y su conexionado. Los conduits se limpiarn adecuadamente y quedarn libres de obstrucciones antes de la instalacin de los conductores.

Con base en la clasificacin anterior de los cables de instrumentacin y control, se definen los criterios para su aplicacin. Para instalaciones en las cuales existe la posibilidad de interferencia de campos magnticos, se deben usar cables tipo II o tipo IV.



Antes de iniciar el halado de cables se deben hacer chequeos iniciales de continuidad y medida de la resistencia de aislamiento, de acuerdo con el numeral 5.1 Pruebas de campo, de estas especificaciones. Los carretes y rollos se localizarn de tal forma que los cables se puedan introducir en los conductos lo ms directamente posible, con un mnimo de cambios de direccin y de curvas. Se colocarn dispositivos de proteccin en los extremos de los conductos, para evitar daos en los aislamientos de los conductores. Los conductores que vayan a instalarse en un mismo conducto se halarn simultneamente dentro de l. El contratista debe chequear que los cables especificados por la Ingeniera de Detalle estn de acuerdo con las Tablas 2, 3 y 4 siguientes. En caso de discrepancia, debe informar a la Interventora antes de proceder con la compra. Para halar los cables se debe usar mangas apropiadas, cordn, soga, camo o nylon. No se aceptar el uso de cables de acero. Las sogas se atarn a los cables de forma apropiada, sin nudos corredizos. Para halar cables de dimetros superiores a 18 mm las sogas se fijarn al cable por medio de dispositivos giratorios. Para el tendido de cables dentro de cajas de empalme o halado, se debe tener en cuenta las instrucciones contenidas en la Norma Especificacin Tcnica de Suministro e Instalacin de Cajas de Halado, ECP-GTP-F-38-NIP-62-04. El cableado se dispondr de tal forma que las curvas tengan radios razonablemente grandes. Como regla general se recomienda que los radios sean superiores a 12 veces el dimetro exterior. Los radios de curvatura no deben ser, en ningn caso, inferiores a los mnimos recomendados por la norma NTC 2050. Cdigo Elctrico Nacional y los fabricantes. Se sellarn convenientemente los extremos de los cables para evitar la entrada de humedad. Se evitar el uso de lubricantes para halar los cables. De ser necesario se debe usar lubricante Polywater de 3M equivalente. Se debe evitar el uso grasas o sustancias que puedan daar los aislamientos. Los conductores se halarn a mano lentamente dentro de los conductos. Los cables se colocarn sin entrelazarse y dejando longitudes adicionales adecuadas en los tableros y cajas, para permitir un arreglo ntido de las conexiones. Cuando sea necesario alambrar varios cables en un mismo conduit, estos debern halarse al mismo tiempo Los conductores aislados a los que se les quite envoltura se arreglarn convenientemente en haces y se terminarn y atarn firmemente usando nylon, plstico o cordn tratado especialmente para este uso. Los cables se atarn y fijarn de tal forma que se eviten las tensiones mecnicas en los conductores o terminales individuales y se protegern contra daos mecnicos en sus extremos expuestos. Una vez tendidos los cables, se sellarn los extremos de los tubos conduit con un compuesto sellante, para evitar la entrada de lquidos, gases, humedad, insectos o roedores.

Los conductores debern identificarse en ambos extremos y a lo largo de su recorrido, dentro de las cajas de tiro, con marquillas plsticas tipo anillo, empleando el cdigo definido por el Diseador de la Ingeniera de Detalle en las Listas de Cables y Conduits. Todas las marquillas sern suministradas por el contratista. Todos los cables de instrumentacin y control tendrn terminales de compresin aislados.

4.1 MEZCLA DE SEALES Cableados con baja energa o voltaje, no deben ser mezclados con cableados que llevan seales AC, pulsos DC o cableado de potencia. Seales de 4-20 mA DC, deben instalarse por ductos y cajas de halado independientes de cableados de 120 VAC (solenoides, alarmas, seales y/o potencia) u otros voltajes AC.

4.2 TENDIDO DE CABLES EN BANDEJAS La instalacin, sujecin, capacidad de transporte de corriente de los conductores, cantidad y tipo de cables en bandejas portacables debe cumplir con todos los requerimientos del Artculo 392, Cable Trays y el artculo 336, Power and Control Tray Cable: Type TC, del National Electrical Code, NEC y con todos los requerimientos de la Ingeniera de Detalle El tendido de cable en las bandejas portacables debe hacerse en una capa, ordenando los cables longitudinalmente y sin que se traslapen entre ellos. Los cables se deben amarrar cada 1.5 metros con correas plsticas. En estos trayectos los cables se identificarn cada 5 metros y en cada accesorio para cambio de direccin (T, curva, etc.) Si los cables no caben en una sola capa, se instalarn ms bandejas. Siempre se debe dejar la facilidad de retirar un cable sin afectar los dems. Los cables a utilizar en el tendido de bandejas deben cumplir con todos los requerimientos indicados en esta especificacin, adems de los correspondientes a capacidad de corriente, nivel y tipo de aislamiento e identificacin para cables instalados en bandejas, es decir, deben ser del tipo TC (Tray Cable). Los esfuerzos mecnicos que soporta un cable durante la instalacin no debe sobrepasar los limites elsticos del conductor ni exceder la presin lateral permisible sobre el aislamiento o chaqueta del cable.



Tabla 2. Requerimientos de cable segn su aplicacin.

Tabla 3. Cdigo de colores para la Identificacin de Cables de extensin para Termocuplas Sin chaqueta exterior



Tabla 4. Cdigo de colores para la Identificacin de Cables de extensin para Termocuplas Con chaqueta exterior

No se permite el uso de las bandejas portacables para el transporte de tuberas de agua, aceite, crudo, aire o cualquier otro elemento diferente al transporte de cables elctricos. La suma de los dimetros de todos los conductores no debe exceder el ancho interior del canal de la bandeja y debe estar de acuerdo con lo especificado en el Artculo 392 del National Electrical Code, NEC.

interferencias. La separacin mnima entre conductores con diferentes niveles de tensin y los conductores de control, tanto en ductos como en bandejas, debe hacerse de acuerdo con la norma API RP 552. Transmission Systems. En la tabla 5 se muestran las distancias mnimas de separacin.

5

PRUEBAS

5.1 PRUEBAS DE CAMPO 4.3 EMPALMES Todos los conductores deben ser continuos en su recorrido entre cajas de halado y conexin entre equipos. Solo En casos de tramos largos, donde no alcanza la mxima longitud por carrete suministrado, se permitirn empalmes en el interior de cajas de unin (junction box) El empalme se realizar utilizando borneras de tornillo o presin instaladas en el interior de la caja de unin. En ambos casos cada uno de los conductores que llegue a la bornera deber hacerlo a travs de un terminal apropiado Antes y despus de poner en funcionamiento cada cable, se debe probar la continuidad de los conductores y de la chaqueta de blindaje, utilizando un megger de 1000 V. El valor mnimo de la resistencia de aislamiento debe ser de un (1) megohmio, en una longitud de 300 metros, en estado estable. As mismo, se verificar la identificacin de cada circuito, de acuerdo con las Listas de Cables y Conduits definidas por el Diseador de la Ingeniera de Detalle.

5.2 PRUEBAS DE FABRICA Los cables debern ser probados en fbrica, de acuerdo con lo establecido en las normas ICEA S-61-402 (NEMA WC5), ICEA S-66-524 ( NEMA WC7) y UL-83. El nmero de muestras a proveer se regir por lo establecido en las normas anteriormente citadas.

4.4 SEPARACIN ENTRE CONDUCTORES DE FUERZA Y CONTROL. Los conductores de potencia, en diferentes niveles de tensin, deben ser instalados a distancias apropiadas de los conductores de control e instrumentacin para evitar



TABLA 5. Separacin Mnima entre Cables de Fuerza y Control

5.2.1

Pruebas de rutina

A todos los cables con aislamiento Termoplstico se les debe realizar las pruebas indicadas a continuacin: Continuidad, resistencia elctrica Pruebas del conductor Pruebas del aislamiento, chaquetas y materiales semiconductores Pruebas de resistencia al fuego Absorcin de agua Prueba de voltaje con corriente alterna Prueba de voltaje con corriente continua Resistencia del aislamiento

debidamente autorizada de cualquier representante del cliente en una o en todas las pruebas lo exima de esta obligacin. El contratista debe anexar los protocolos y/o certificaciones de las pruebas realizadas por el fabricante a todos los cables a ser suministrados.

5.2.2

Pruebas tipo

Las pruebas tipo sern efectuadas por el fabricante a otros cables de iguales caractersticas, quien expedir los protocolos de prueba correspondientes.

6

El fabricante expedir la certificacin correspondiente de cada una de las pruebas realizadas sin que la presencia

LONGITUDES PARA DESPACHO IDENTIFICACIN DE CARRETES

E



Los conductores sern despachados en carretes con la longitud de cable indicada en las Requisiciones de Materiales correspondientes. Cada carrete de cable deber tener impreso en su superficie o mediante una placa fijamente adherida a su superficie, la siguiente informacin:

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TRANSPORTE Y EMPAQUE

-

Nombre del Cliente. Fabricante. Referencia Orden de Compra y nmero de tem. Nmero de pares y calibre del conductor. Materiales de construccin, incluyendo caractersticas elctricas. Voltaje nominal. Presin mxima lateral sobre el carrete. Radio de curvatura mnima del conductor. Dimensiones y peso del cable. Peso del carrete. Longitud de cable en el carrete. Espesor de la chaqueta.

Es responsabilidad del proveedor empacar adecuadamente todos los cables de instrumentacin y control para protegerlos durante el transporte y su manejo en el sitio de la obra. El fabricante tomar las medidas necesarias para evitar cualquier tipo de dao durante el proceso de empaque. El equipo debe ser adecuadamente protegido contra golpes, detergentes, etc. Se debe considerar la posibilidad de que las unidades permanezcan expuestas al aire libre, en sitios secos y sometidas a condiciones tropicales.

las

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GARANTIA

6.1 MANEJO DE CARRETES El Contratista tomar las precauciones que sean necesarias para evitar que durante el manejo de los carretes de los cables se presenten daos tanto en los cables como en los carretes. Los cables se desenrollarn en el sentido indicado por los fabricantes. Para el desenrollado de los cables, los carretes se montarn en gatos levanta-carretes adecuados. Los conductores y accesorios se manejarn adecuadamente para evitar daos y prdidas durante la instalacin. El desenrollado de los carretes se efectuar lentamente evitando las dobladuras bruscas y la formacin de bucles. Al extender el cable no se har directamente sobre el suelo sino sobre plstico y utilizando la cantidad suficiente de mano de obra para proteger el aislamiento del cable. El Contratista identificar todos y cada uno de los carretes, de acuerdo con el documento Lista de Cables y Conduits, suministrado con la Ingeniera de Detalle, para identificar el carrete correcto para cada recorrido.

El proveedor debe garantizar que todos los materiales usados para la fabricacin de los cables de instrumentacin y control sern manufacturados, ensamblados y probados de conformidad con esta especificacin y su funcionamiento ser satisfactorio. Los materiales para los cables de instrumentacin y control deben estar libres de materiales, equipos y mano de obra defectuosos, no se aceptan aislamientos fabricados con material reciclado. Se requiere una garanta de un ao de operacin normal o de 18 meses a partir del despacho. Los cables de instrumentacin y control defectuosos deben ser reemplazados con la mayor brevedad, hasta obtener un funcionamiento satisfactorio, por cuenta y riesgo del proveedor.

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MEDIDA Y PAGO

La medida y pago corresponde al valor, por metro (m), de cable multiconductor de instrumentacin y control suministrado, tendido, halado y conexionado dentro de crcamos, bandejas o conduits, para cada uno de los diferentes tipos y calibres. El pago incluye, adems, todas las pruebas descritas en este documento. Se incluye tambin el suministro e instalacin de los terminales, identificaciones y marquillas adecuados, la interconexin y correcta distribucin y arreglo de los conductores entre los diferente equipos y el suministro de los elementos consumibles para la correcta instalacin de los cables. En el pago debe considerarse igualmente el embalaje, el cargue, el descargue, el transporte hasta el sitio de la obra, el almacenaje, la custodia y de todos los recursos humanos y fsicos como personal, herramientas y equipos, necesarios para realizar los trabajos y plizas requeridas, de acuerdo con el contrato.

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INSPECCIN

ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de inspeccionar en cualquier tiempo los cables durante la fabricacin y podr exigir al fabricante ensayos y la certificacin de que cumplen con las especificaciones. Las inspecciones efectuadas no eximen al fabricante de sus responsabilidades o de sus obligaciones para cumplir con los diferentes requisitos del pedido. El fabricante permitir el acceso de personal de ECOPETROL S.A. y/o su representante a sus instalaciones para inspeccionar la fabricacin, en cualquier etapa de esta.



Asimismo, el pago incluye la informacin tcnica de funcionamiento, montaje y mantenimiento del suministro. El pago de este tem se har de acuerdo con los precios unitarios pactados en el contrato y por toda la obra realizada, controlada y aceptada por la Interventora.

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