ECP-SPI-31-11-008-R0
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PREPARACION, SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCRETO CODIGO ECP-SPI-31-11-008 Elaborado 06/05/2011 Versión: 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PREPARACION, SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCRETO RELACIÓN DE VERSIONES Versión Fecha Cambios A 25/02/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS 0 06/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN Revisó Aprobó MDJ ARO
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
PREPARACION, SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCRETO
CODIGO
ECP-SPI-31-11-008
Elaborado
06/05/2011
Versión: 0
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PREPARACION, SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCRETO
RELACIÓN DE VERSIONES
Versión Fecha Cambios
A 25/02/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS
0 06/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN
Revisó Aprobó
MDJ ARO
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TABLA DE CONTENIDO
1 ALCANCE Y GENERALIDADES ..................................................................................................... 3
2 NORMAS Y CÓDIGOS ..................................................................................................................... 3
3 REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES. ........................................................................ 4
4 MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................... 5
5 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ........................................................................................... 13
6 MEDIDA Y PAGO ............................................................................................................................ 32
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1 ALCANCE Y GENERALIDADES
Esta norma reglamenta la ejecución de las
operaciones de suministro, almacenamiento
de materiales, suministro, colocación y
remoción de formaletas, dosificación,
preparación y diseño de mezclas; transporte,
colocación, vibrado, fraguado, acabado,
curado, ensayos de resistencia de las
mezclas usadas, suministro y colocación de
sellos y sellantes, terminado y reparación de
los hormigones o concretos, conforme a las
resistencias, alineamientos, dimensiones y
detalles indicados en los planos de la
Ingeniería de Detalle.
2 NORMAS Y CÓDIGOS
Especificaciones Generales de Referencia:
ASTM “American Society For Testing And
Materials”
A 366 Standard Specification For Alloy Steel
Forgings For Pressure And High-Temperature
Parts
C 31 Standard Practice For Making And
Curing Concrete Test Specimens In The Field
C 33 Standard Specification For Concrete
Aggregates
C 39 Standard Test Method For
Compressive Strength Of Cylindrical
Concrete Specimens.
C 42 Standard Test Method For Obtaining
And Testing Drilled Cores And Sawed Beams
Of Concrete.
C 78 Standard Test Method For Flexural
Strength Of Concrete (Using Simple Beam
With Third-Point Loading).
C 94 Standard Specification For Ready-
Mixed Concrete.
C 109 Standard Test Method For
Compressive Strength Of Hydraulic Cement
Mortars.
C 131 Standard Test Method For Resistance
To Degradation Of Small-Size Coarse
Aggregate By Abrasion And Impact In The
Los Angeles Machine.
C 143 Standard Test Method For Slump Of
Hydraulic Cement Concrete.
C150 Standard Specification For Portland
Cement.
C 172 Standard Practice For Sampling
Freshly Mixed Concrete.
C 192 Standard Practice For Making And
Curing Concrete Test Specimens In The
Laboratory.
C 260 Standard Specification For Air –
Entraining Admixtures For Concrete.
C 309 Standard Specification For Liquid
Membrane-Forming Compounds For Curing
Concrete.
C 494 Standard Specification For Chemical
Admixtures For Concrete.
C 535 Standard Test Method For Resistance
To Degradation Of Large-Size Coarse
Aggregate By Abrasion And Impact In The
Los Angeles Machine.
C 618 Standard Specification For Coal Fly Ash And Raw Or Calcined Natural Pozzolan
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For Use As A Mineral Admixture In Portland
Cement Concrete.
C 1017 Standard Specification For Chemical
Admixtures For Use In Producing Flowing
Concrete.
ICONTEC Instituto Colombiano De
Normas Técnicas.
NTC 3459 Agua Para La Elaboración De
Concreto.
NSR-10 Normas Colombianas De
Diseño Y Construcción Sismo Resistente.
ACI American Concrete Institute
201 Guide For Making A Condition Survey
Of Concrete In Service.
211 Standar Practice For Selecting
Proportions For Normal, Heavyweight, And
Mass Concrete.
214 Recommended Practice For
Evaluation Of Strength Test Results Of
Concrete.
301 Specifications For Structural Concrete
For Buildings.
304 Guide for Measuring, Mixing,
Transporting And Placing Concrete.
315 Details And Detailing Of Concrete
Reinforcement.
318 Building Code Requirements For
Structural Concrete.
325 Design Of Concrete Overlays For
Pavements.
347 Formwork For Concrete.
CONCRETE MANUAL United States Bureau
of Reclamation
AASHTO American Association
of State Highway And Transportation
Officials.
T 126 Standard Method For
Determining The Shrinkage Factors Of Soils.
INVIAS. Instituto Nacional de Vías. (Del
Ministerio de transporte).
C 401 Normas para la construcción de
pavimentos en concreto de cemento
Portland.
3 REQUISITOS Y CONDICIONES
GENERALES.
3.1 REQUISITOS
El Contratista debe cumplir con los requisitos
y las especificaciones, normas e indicaciones
contenidas en las últimas revisiones del
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI),
Norma Sismo Resistente 2010, NSR-10, de
la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS (ASTM), de las Normas
ICONTEC, y del CONCRETE MANUAL
publicado por el UNITED STATES BUREAU OF
RECLAMATION; tienen especial pertinencia
las siguientes Normas del ACI: 211, 214,
301, 304, 315, 318, 325, 347.
En caso de discrepancia entre el contenido
de los documentos anteriores, primarán en
primer lugar los planos del Proyecto, luego
las Especificaciones Particulares del Proyecto
y en tercer lugar la Especificación de
referencia más exigente.
Todos los materiales y métodos de
preparación y colocación del concreto están
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sujetos a aprobación de ECOPETROL S. A.
y/o su Representante.
Antes de iniciar la construcción de cualquier
parte de la obra o cuando lo solicite
ECOPETROL S. A., el Contratista debe
presentar para su aprobación muestras de
los materiales, diseño de mezclas,
certificados sobre productos elaborados, y
toda la información relacionada con la
elaboración y colocación del concreto.
A menos que se especifique algo diferente,
los ensayos de los materiales usados en la
preparación del concreto, así como los
ensayos de resistencia a compresión del
concreto preparado con los certificados de
los resultados, en laboratorio debidamente
acreditado, serán llevados a cabo por el
Contratista, en el número, volumen y
periodicidad que aquí se especifiquen o que
ordene ECOPETROL S. A.
4 MATERIALES Y EQUIPOS
4.1 MATERIALES
Se podrá utilizar concreto de una central de
mezclas, aprobada por ECOPETROL S. A., o
concreto mezclado “in situ”. Los concretos
suministrados por centrales de mezclas,
deben cumplir con todas las especificaciones
prescritas en este documento y se debe
llevar el registro de cada suministro.
Salvo cuando el concreto no sea de una
Central de Mezclas, el Contratista debe
suministrar todos los materiales requeridos
para la elaboración del concreto y notificar a
ECOPETROL S. A. con 30 días de
anticipación, su intención de emplear
materiales diferentes a los aprobados. Las
fábricas de cemento, las fuentes de
materiales y las características de los
mismos requieren aprobación de ECOPETROL S. A., para poder ser empleados en la
producción de concreto. Todo material
deteriorado, dañado o contaminado, no se
puede emplear en la elaboración de concreto
y el Contratista debe reemplazarlo.
Dentro de una misma estructura no se
permite emplear concretos provenientes de
diferentes centrales de mezclas ni utilizar
cementos de marcas distintas.
4.1.1 Cemento
Todo el cemento Portland a emplear en la
preparación del concreto debe ser de buena
calidad, procedente de una fabrica aprobada
por ECOPETROL S. A. y debe cumplir con los
requisitos para el Cemento Portland Tipo 1,
según lo especificado en la norma ASTM C-
150.
El cemento Portland es un producto que se
obtiene de la pulverización del clinker,
consistiendo esencialmente en silicatos de
calcio hidratados. Usualmente contiene
adiciones de una o más formas de sulfato de
calcio. Todos los productos adicionados
deberán ser pulverizados conjuntamente con
el clinker, formando una mezcla intima y
uniforme.
El Contratista debe asegurarse que los
fabricantes del cemento sometan dicho
material a los ensayos especificados en la
norma ASTM C-150 y debe suministrar a
ECOPETROL S. A. copias certificadas de los
resultados de estos ensayos. El suministro
por parte del Contratista de los resultados de
dichos ensayos y su conformidad con los
requisitos especificados, no impedirá a
ECOPETROL S. A. rechazar el cemento, si se
descubre que este material no cumple con
los requisitos exigidos cuando sea sometido
a los ensayos respectivos. Cuando una
muestra de cemento sea rechazada por
ECOPETROL S. A., todo el lote de cemento
del cual se haya tomado la muestra será rechazado y el Contratista debe retirar
totalmente, por su cuenta, este cemento del
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sitio de la obra y reemplazarlo con otro de
calidad satisfactoria.
El Contratista debe obtener del fabricante
del cemento una certificación en la que
conste que el cemento que se suministrará
a la obra cumple con las especificaciones
aquí establecidas, incluyendo aquella en la
que se determina que esté exento de
fraguado falso. En dicho certificado deberán
aparecer los resultados de los análisis físico-
químicos sobre los cuales se basa el
concepto de aceptabilidad.
El cemento que el Contratista adquiere para
las obras debe ser del mismo tipo y marca
del que haya utilizado para el diseño de las
mezclas. El Contratista debe comunicar a
ECOPETROL S. A. cualquier cambio de las
características o de la procedencia del
cemento que desee adquirir y éste
determinará las modificaciones o los
rediseños de las mezclas que considere
necesarios.
Al transportar el cemento a la obra, los
sacos deben estar protegidos con cubiertas
impermeables y debe almacenarse en
depósitos protegidos, cubiertos, no a la
intemperie; estos depósitos son
suministrados por el Contratista y aprobados
por ECOPETROL S. A., y deben estar
construidos de forma que el material no
quede en contacto con el suelo y
permanezca protegido contra cualquier daño
ocasionado por la absorción de humedad.
Los sacos de cemento deben ser colocados
acostados, en pilas cuya altura no sea mayor
de cinco sacos y deben voltearse cada 14
días. El almacenamiento de los sacos debe
permitir libre acceso para las labores de
inspección e identificación de cada lote. Los
diferentes tipos de cemento que se requieran
para la obra, o los cementos procedentes de diferentes fábricas deben almacenarse en
secciones separadas en los depósitos; cada
tipo de cemento debe identificarse
claramente por medio de sacos de colores
diferentes o de otros distintivos aprobados
por ECOPETROL S. A.
El Contratista debe implementar un
procedimiento sistemático para sacar el
cemento del lugar de almacenamiento, en tal
forma que el material más viejo se remueva
y utilice primero; adicionalmente debe llevar
un registro detallado del período de
almacenamiento de cada lote. Se prohíbe
usar en las obras cemento que haya estado
almacenado durante más de dos meses.
El cemento que ECOPETROL S. A. considere
que se ha deteriorado debido a la absorción
de humedad o a cualquier otra causa, será
sometido a ensayo, si se encuentra en mal
estado será rechazado y debe ser retirado de
la obra por cuenta del Contratista.
El Cemento del mismo tipo, pero proveniente
de diferentes fábricas no se debe mezclar o
usar en una misma estructura. Cualquier
cambio de lo aquí especificado debe ser
aprobado por ECOPETROL S. A.
El Contratista debe llevar un registro exacto
del recibo y consumo de cemento, de los
resultados de los ensayos a que sean
sometidos y de las operaciones y estructuras
en los cuales se haya utilizado dicho
cemento. Copias de estos registros deben
suministrarse a ECOPETROL S. A. en la
forma que él lo requiera.
4.1.2 Agua
El agua usada en la composición de los
concretos debe ser limpia y fresca y estar
libre de cantidades perjudiciales de ácidos,
álcalis, aceites, grasas, limo, materiales
orgánicos y otras sustancias que puedan
reducir la resistencia y durabilidad del
concreto. El agua impotable no debe
utilizarse en la fabricación del concreto a
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menos que se cumplan las siguientes
condiciones:
Que la dosificación aprobada por ECOPETROL
S. A. este basada en mezclas de concreto
que utilicen agua de la misma fuente.
Que los cilindros para ensayos de morteros
hechos con agua impotable, tengan
resistencias a la compresión a los 7 y 28 días
de edad, iguales o mayores al 90% de la
resistencia a la comprensión de cilindro de
morteros fabricados en las mismas
proporciones pero con agua destilada, de
acuerdo con la Norma ASTM C-109: Método
de Prueba de Resistencia a la Compresión en
Morteros Hidráulicos de Cementos.
Cuando se empleen otras fuentes o cuando
se mezcle agua de dos o más procedencias,
el agua deberá ser calificada mediante
ensayos. Los requisitos primarios para esta
calificación serán los incluidos en la siguiente
tabla
PROPIEDAD
NORMA DE
ENSAYO
LÍMITES
pH ASTM D 1293
5.5 – 8.5
Resistencia a compresión, %
mínimo en control a 7 días
ASTM C 39 90
Tiempo de fraguado, desviación
respecto del tiempo de
control (h:min)
ASTM C 403 de 1:00 inicial a
1:30 final
En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto
cumpla la norma NTC 3459.
4.1.3 Agregados
Los agregados para el concreto serán
provenientes de las fuentes de materiales
aprobadas por ECOPETROL S. A., sin que
dicha aprobación signifique una aprobación
tacita por parte de ECOPETROL S. A., de
todos los materiales que se obtengan de la
respectiva fuente.
Por lo menos 30 días antes de iniciar la
elaboración del concreto, el Contratista debe
someter a la aprobación de ECOPETROL S.
A. muestras representativas de cada uno de
los agregados que se propone utilizar. El
suministro de estas muestras no es objeto
de pago.
ECOPETROL S. A. por cuenta del Contratista
debe hacer los ensayos y demás
investigaciones que sean necesarios para
determinar, de acuerdo con las normas
ASTM (o su equivalente en las normas
colombianas ICONTEC), si la fuente
propuesta permite producir agregados que
cumplan las especificaciones. El agregado se
someterá a ensayos de peso específico,
absorción, abrasión en la máquina de los
Ángeles, inalterabilidad en término de
sulfatos de sodio y de magnesio, reacción
álcali-agregado, impurezas orgánicas y
cualesquiera otros ensayos que se requieran
para demostrar que los materiales
propuestos son adecuados para producir un
concreto de buena calidad.
Si el material proviene de una cantera
aprobada por ECOPETROL S.A. como fuente
de material, para la producción de
agregados de concreto, debe explotarse de
tal manera que permita producir agregados
cuyas características estén de acuerdo con
estas Especificaciones.
El Contratista debe obtener aprobación de ECOPETROL S.A., para las instalaciones de
cargue, transporte, descargue, y
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almacenamiento de los agregados. Lo
anterior no exonera al Contratista de la
obligación de controlar permanentemente la
calidad de los materiales provenientes de las
fuentes aprobadas para uso en las obras. La
arena y el agregado grueso se deben
almacenar separadamente. Los depósitos o
apilamientos de agregados deben estar
construidos o dispuestos en forma tal que no
haya segregación de las partículas ni
presencia de materiales extraños.
El contenido de humedad en la arena y el
agregado grueso no debe variar de forma
apreciable y se debe controlar mediante
adición de agua a los apilamientos. Se debe
proveer drenaje apropiado para asegurar
distribución uniforme de la humedad en el
momento de utilizar los agregados.
4.1.4 Agregado Fino
El agregado fino debe ser arena natural,
arena elaborada, o una combinación de
ambas, La arena consistirá en partículas
duras, fuertes, durables y limpias; debe
estar libre de polvo, esquistos, limos, álcalis,
ácidos y materias orgánicas o nocivas; debe
estar bien lavada, tamizada, clasificada y
mezclada, según se requiera para producir
un agregado fino aceptable que cumpla con
los requisitos establecidos en la norma ASTM
C 33.
El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se indican en la siguiente
tabla
Debe cumplir con la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje
que pasa
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No. 50 10 - 30
No. 100 2 - 10
En ningún caso el agregado fino podrá tener
más del cuarenta y cinco por ciento (45 %)
de material retenido entre 2 tamices
consecutivos.
Las rocas que se desintegren formando
partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del equipo de
procesamiento, no serán aprobadas para uso
en la producción de agregado fino. Se
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considerarán como partículas delgadas,
planas y alargadas aquellas cuyas
dimensiones máximas sean cinco veces
mayores que sus dimensiones mínimas.
La arena procesada debe manejarse y
apilarse en tal forma que se evite su
segregación y contaminación y que su
contenido de humedad no varié
apreciablemente. Las áreas en las cuales se
almacene la arena deberán tener un suelo
firme, limpio y bien drenado. La preparación
de las áreas para las pilas de arena, el
almacenamiento de los materiales
procesados y el desecho de cualquier
material rechazado, estarán siempre sujetos
a la aprobación de ECOPETROL S.A.
4.1.5 Agregado grueso
El agregado grueso debe consistir en
partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas
de grava natural o triturada, o de una
combinación de ambas, debe estar exento
de partículas alargadas o blandas, materia
orgánica y otras sustancias perjudiciales.
Debe ser tamizado, lavado, clasificado y
sometido a los procesos que se requieran
para obtener un material aceptable que
cumpla con los requisitos establecidos en la
norma ASTM C-33; Debe cumplir además
con los siguientes requisitos:
El porcentaje de pizarra, carbón y materiales
deleznables no será mayor del 1% en peso.
El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no
debe ser mayor de 0.3%.
El agregado grueso deberá cumplir con los
requisitos que se indican en la siguiente
tabla:
El tamaño máximo no será mayor de la
quinta parte del espesor mínimo del
concreto, ni de las tres cuartas partes de la
distancia mínima entre varillas de refuerzo.
Este agregado se debe suministrar y
almacenar en dos grupos de tamaños los
cuales deben estar dentro de los límites
especificados en el siguiente cuadro:
Tamiz Malla
Cuadrada
Porcentaje en peso
que pasa
A B
2” 100
1 ½” 90 - 100
1” 100 20 - 55
¾” 90 - 100 0 - 10
3/8” 20 - 55 0 - 5
No.4 0 - 10
El agregado para hormigón ciclópeo podrá
ser roca partida o canto rodado de buena
calidad. El agregado deberá ser
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preferiblemente angular y de forma cúbica,
de tal manera que la relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra
no sea mayor de 2:1.
Los agregados gruesos formados de
partículas con un tamaño máximo de 38
milímetros, que se sometan a ensayo de
abrasión en la máquina de Los Ángeles, de
acuerdo con lo establecido en la norma
ASTM C-131 usando la clasificación A, deben
tener una pérdida máxima de 10% en peso a
100 r.p.m. y de 40% en peso a 500 r.p.m.
Los agregados gruesos formados de
partículas con un tamaño igual o superior a
38 milímetros que se sometan al mismo
ensayo de abrasión de acuerdo con lo
especificado en la norma ASTM C-535,
utilizando la clasificación B, deben tener una
pérdida no mayor de 10% en peso a 200
r.p.m. y de 40% en peso a 1000 r.p.m.
Los diferentes tipos de agregado grueso, en
cuanto a tamaño, deben almacenarse en
sitios separados o amontonarse en pilas
separadas una de otra. El método de manejo
y apilamiento de los diferentes tipos de
agregado debe realizarse en tal forma que
éstos no se entremezclen antes que se
efectúe la dosificación, no sufran rotura o
segregación y no se mezclen con impurezas
y sustancias extrañas, para lo cual deben
instalarse elementos divisorios para
separarlos.
Si los agregados gruesos se depositan en
pilas se deben extender en capas
horizontales por medio de un vehículo
apropiado, con el fin de evitar la
segregación. Dicho vehículo debe ser lavado
completamente a satisfacción de ECOPETROL
S. A. inmediatamente antes que se interne
en las pilas del agregado y después que se
haya usado en cualquiera otra parte. Los
agregados gruesos se extraerán de las pilas por el método que haya sido aprobado por
ECOPETROL S. A.
La preparación de las áreas de
almacenamiento para agregados, el
almacenamiento de los agregados que ya
hayan sido procesados y el desecho del
material que se haya rechazado estarán
siempre sujetos a la aprobación de
ECOPETROL S. A.
El Contratista debe tomar las precauciones
necesarias para controlar la presencia de
polvo en las áreas de almacenamiento del
agregado grueso y evitar que este se
contamine. El contenido de humedad de los
agregados debe controlarse para evitar que
varíe apreciablemente dentro de la masa de
los mismos.
4.1.6 Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o
canto rodado de buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma
tenderá a ser cubica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra
no será mayor de dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado
ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formara parte. En
cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de ochenta centímetros
(80 cm), se admitirán agregados ciclópeos
con dimensión máxima de treinta
centímetros (30 cm). En estructuras de
mayor espesor se podrán emplear agregados
de mayor volumen, previa autorización del
Interventor y con las limitaciones propias de
la colocación de concretos.
El material constitutivo del agregado
ciclópeo no podrá presentar un desgaste
mayor de cincuenta por ciento (50%), al ser
sometido a la prueba de Los Ángeles,
gradación E, según la norma del ensayo.
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4.1.7 Aditivos
El Contratista puede utilizar aditivos para el
concreto según sea indicado en los planos
y/o autorizado por ECOPETROL S. A., con el
objeto de mejorar las condiciones o
propiedades de la mezcla.
Los aditivos e impermeabilizantes no deben
disminuir las propiedades básicas, ni la
resistencia especificada del concreto en el
cual se empleen, ni deteriorar los elementos
embebidos.
Los aditivos que se usen para acelerar el
fraguado, retardarlo o dar condiciones de
impermeabilidad al concreto ya sea para
conveniencia de la obra o del Contratista,
deben ser previamente autorizados por
ECOPETROL S. A. Para el efecto el
Contratista debe presentarle, con suficiente
antelación a su uso, muestras de los aditivos
propuestos así como las especificaciones del
fabricante. No pueden utilizarse aditivos que
contengan cloruro de calcio o iones de
cloruro, en concreto preesforzado, en
concreto que contenga elementos embebidos
de aluminio o en concreto fundido utilizando
formaletas permanentes galvanizadas.
El Contratista debe suministrar certificados
sobre ensayos, en los que se indiquen los
resultados del uso de los aditivos y su efecto
en la resistencia el concreto con edades
hasta de un año, y con gamas de
temperatura iniciales entre 10 y 32 grados
centígrados. La aceptación previa de los
aditivos no exime al Contratista de la
responsabilidad que tiene de suministrar
concretos con las calidades especificadas.
El costo de las operaciones de medida,
mezcla y aplicación de los aditivos debe
incluirse en el precio unitario del concreto.
Los aditivos deben ser manejados y
almacenados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y las
instrucciones de ECOPETROL S. A.
Los aditivos deben cumplir con los requisitos
de las siguientes normas:
Aditivos incorporadores de aire: Norma
ASTM C 260.
Aditivos reductores de agua: Norma ASTM C
494 o ASTM C 1017.
Aditivos retardadores o acelerantes: Norma
ASTM C 494 o ASTM C 1017.
Aditivos puzolánicos: Norma ASTM C 618.
Los aditivos no mencionados aquí y que sean
aprobados por ECOPETROL S. A. deberán
cumplir las normas ASTM correspondientes.
Instalaciones y equipos del Contratista
En un plazo no menor de 30 días antes de
que se inicie la instalación de la planta para
trituración, procesamiento, manejo,
transporte, almacenamiento y dosificación
de los materiales del concreto y para mezcla,
transporte, colocación y compactación del
concreto, el Contratista debe presentar para
aprobación de ECOPETROL S. A., los planos
en que se muestre la localización,
distribución y detalles de la planta,
acompañados de una descripción general del
proceso de operación y de los equipos que
utilizara. Dicha aprobación no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene
de cumplir con lo establecido en esta
especificación. El equipo y la planta del
Contratista deben mantenerse en
condiciones óptimas de servicio, por lo tanto,
limpios y libres, en todo tiempo, de concreto
o mortero endurecidos o de cualquier otra
sustancia extraña.
Cuando en esta especificación se indiquen
equipos de determinada clase o
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procedimientos operativos específicos, no
deberá interpretarse como una prohibición
en cuanto a que el Contratista no pueda
utilizar otros equipos y procedimientos,
siempre y cuando el Contratista pueda
demostrar, a satisfacción de ECOPETROL S.
A., que con dichos equipos es posible
obtener los mismos resultados.
El equipo para las obras de concreto debe
ser como mínimo: mezcladoras con
capacidad mínima de seis pies cúbicos por
cochada (mezcladora de un saco) que
permitan obtener una mezcla uniforme,
recipientes patrones y balanzas para el
pesaje de los agregados, dispositivos y
vehículos para transporte y colocación de
agregados y de la mezcla, vibradores de
inmersión y de superficie.
Para la construcción de estructuras que
requieren un vaciado ininterrumpido, el
Contratista debe proveer capacidad adicional
o de reserva en mezcladoras, vibradores u
otros elementos, con el fin de garantizar la
continuidad de la operación, evitando juntas
frías en la estructura de concreto.
Los dispositivos para el transporte y
colocación de la mezcla no deben causar
segregación de los agregados, ni producir
esfuerzos excesivos, desplazamiento,
trepidación o impactos en la obra falsa o
formaletas.
4.2 EQUIPO
Los principales equipos y herramientas
requeridos para la elaboración de concretos
y la construcción de estructuras con dicho
material, son los siguientes:
Equipo para la elaboración, son los
siguientes: Para la elaboración de los
agregados pétreos se requieren equipos para
su explotación, cargue, transporte y proceso.
La unidad de proceso consistirá en una
unidad clasificadora y una planta de
trituración provista de trituradoras primaria,
secundaria y terciaria siempre que esta
última se requiera, así como un equipo de
lavado. La planta deberá estar provista de
los filtros y demás accesorios necesarios
para controlar la contaminación ambiental,
de acuerdo con la reglamentación vigente.
Se permite, además, el empleo de
mezcladoras estacionarias en el lugar de la
obra, cuya capacidad no deberá exceder de
tres metros cúbicos (3 m3).
La mezcla manual solo se podrá efectuar,
previa autorización del Interventor, para
estructuras pequeñas de muy baja
resistencia o en casos de emergencia que
requieran un reducido volumen de concreto.
En tal caso, las cochadas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cubico (0.25
m3) y se deberá colocar un 20% adicional de
cemento, en peso, sobre el requerido según
el diseño de la mezcla.
4.2.1 Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de
transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del
Interventor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el
Constructor y se da bajo la condición de que
el uso del sistema de conducción o
transporte se suspenda inmediatamente, si
el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados.
Cuando la distancia de transporte sea mayor
de trescientos metros (300 m), no se podrán
emplear sistemas de bombeo, sin la
aprobación del Interventor. Cuando el
concreto se vaya a transportar en vehículos
a distancias superiores a seiscientos metros
(600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
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4.2.2 Formaleta y obra falsa
El Constructor deberá suministrar e instalar
todas las formaletas necesarias para confinar
y dar forma al concreto, de acuerdo con las
líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Interventor.
Las formaletas podrán ser de madera o
metálicas y se deberán poder ensamblar
firmemente y tener la resistencia suficiente
para contener la mezcla de concreto, sin que
se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Las formaletas de madera podrán ser de
tabla cepillada o de triplex, y deberán tener
un espesor uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales
deberán ser construidos sobre cimientos
suficientemente resistentes para soportar las
cargas sin asentamientos perjudiciales. Toda
la obra falsa deberá ser diseñada y
construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación
apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso
de la superestructura, las correspondientes a
las formaletas, arriostramientos, pistas de
tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra
falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir
distorsiones y movimientos que puedan
producir vibraciones y deformaciones en la
formaleta de la superestructura.
4.2.3 Elementos para la colocación y
conformación en la estructura
El Constructor deberá disponer de los
medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la
cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra
las formaletas o el refuerzo.
4.2.4 Vibradores
Los vibradores para compactación del
concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor
de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser
de una intensidad suficiente para producir la
plasticidad y adecuada consolidación del
concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las
formaletas estén especialmente diseñadas
para resistir la vibración, se podrán emplear
vibradores externos de formaleta.
4.2.5 Equipos varios
El Constructor deberá disponer de elementos
para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, la corrección
superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos
para limpieza, etc.
5 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
5.1 DISEÑO DE MEZCLAS
La responsabilidad del diseño de las mezclas
de concreto que se usen en la obra depende
por completo del Contratista. El diseño se
debe hacer para cada clase de concreto
solicitado en esta especificación y con los
materiales que haya aceptado ECOPETROL
S. A. con base en ensayos previos de
laboratorio. Sin embargo, todos los diseños
de mezclas, sus modificaciones y revisiones
deben ser sometidos a la aprobación previa
de ECOPETROL S.A.
Por cada diseño de mezcla que se someta a aprobación o cuando ECOPETROL S.A. lo
requiera, el Contratista debe suministrar por
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su cuenta, muestras de las mezclas
diseñadas que representen con la mayor
aproximación posible la calidad del concreto
a utilizarse en la obra, además de los
resultados de los ensayos correspondientes a
cada muestra.
La aprobación previa que dé ECOPETROL
S.A. al diseño, los materiales y las
resistencias determinadas en el laboratorio,
no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que el
Contratista construya con base en ellos ni lo
exime de su responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de las especificaciones y
los planos. La aceptación de las obras
depende de su correcta ejecución y de la
obtención de la resistencia mínima a la
compresión especificada para la respectiva
clase de concreto; esta resistencia debe ser
determinada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
El diseño de mezclas comprende la
determinación de la cantidad en kilogramos
de cada uno de los materiales componentes
de la mezcla, necesarios para producir un
metro cúbico de concreto de la clase
especificada.
5.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Los ensayos sobre muestras de concreto
suministradas por el Contratista serán
realizados por el Contratista, con la
supervisión de ECOPETROL S. A., con los
siguientes propósitos:
Evaluar la calidad de las mezclas de concreto
diseñadas por el Contratista, para aprobar o
indicar las modificaciones que se requieran.
Establecer un criterio que permita la
aceptación del concreto colocado en obra.
Para los anteriores propósitos se efectuaran
los siguientes ensayos:
5.2.1 Ensayo de consistencia
La consistencia del concreto será
determinada por medio de los ensayos de
asentamiento y de acuerdo con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C 143.
El asentamiento del concreto que sale de la
mezcladora no debe exceder de cinco (5)
centímetros, excepto en concreto bombeado
para el cual se permiten asentamientos
hasta de diez (10) centímetros. A menos que
se indique otro valor, la máxima relación
agua- cemento será de 0,50.
5.2.2 Ensayo de resistencia a la
compresión
Antes de iniciar la etapa de construcción de
estructuras, se harán ensayos a los
concretos preparados según el diseño que se
haya hecho para las diferentes clases de
concreto. Para este propósito se tomaran 8
cilindros de prueba de cada clase. Los
cilindros se someterán a ensayos de
compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas
las muestras, en juegos de 2 cilindros cada
vez, quedando 2 de ellos para verificaciones
futuras si es del caso. Las pruebas se harán
de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM
C 192 para cada clase de concreto hasta que
se obtengan resultados aceptables.
Durante las operaciones de vaciado del
concreto, el Contratista debe suministrar
muestras de cada clase de concreto
colocado. Cada muestra constara de seis
cilindros como mínimo por cada día de
mezcla o por cada 40 m3 de concreto
mezclado en obra. Si el concreto es
proveniente de una central de mezclas, se
tomara un par de cilindros por cada mixer
que llegue a la obra, con un mínimo de una
muestra diaria según lo indicado
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anteriormente. Los cilindros de prueba serán
tomados y curados por el Contratista, con la
supervisión de ECOPETROL S. A., de acuerdo
con las normas ASTM C172 y ASTM C31
respectivamente.
Los cilindros serán ensayados por el
Contratista, con la supervisión de
ECOPETROL S.A., a los 28 días de tomados,
pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días,
para estimar la resistencia probable a los 28
días, siempre que esté perfectamente
establecida la relación entre la resistencia a
los 7, 14 y 28 días.
Si existe alguna duda sobre la calidad del
concreto en la estructura, ECOPETROL S.A.
podrá exigir ensayos de compresión a
muestras tomadas de la estructura por
rotación con recobro de núcleo, de acuerdo
con la norma ASTM C42. Estos ensayos
serán por cuenta del Contratista.
ECOPETROL S.A. podrá solicitar al
Contratista, efectuar el ensayo de resistencia
en cilindros curados bajo condiciones de
campo, con el objeto de comprobar la
bondad del curado y de la protección del
hormigón de la estructura.
Los procedimientos de protección y curado
del hormigón deben mejorarse cuando las
resistencias de los cilindros curados bajo
condiciones de campo, a la edad especificada
para medir el f´c, sea menor del 85% de la
resistencia de los cilindros curados en el
laboratorio.
Los ensayos se harán y se evaluaran de
acuerdo con las normas ASTM C39.
5.3 PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS
DE CONCRETO
5.3.1 Composición
El concreto estará compuesto por cemento,
agregado fino, agregado grueso, agua y
aditivos aprobados, bien mezclados, hasta
obtener la consistencia especificada. En
general, las proporciones de los ingredientes
del concreto se establecerán con el criterio
de producir un concreto que tenga adecuada
plasticidad, resistencia, densidad,
impermeabilidad, durabilidad, textura
superficial, apariencia y buen acabado, sin
necesidad de usar una excesiva cantidad de
cemento.
5.3.2 Clases de concreto
El Contratista preparará las diferentes clases
de concreto que se requieran, de acuerdo
con lo especificado en la Tabla siguiente,
además de cualesquiera otras mezclas que
ordene ECOPETROL S.A.
Resistencia de Diseño a los 28 días - f'c
Tamaño Máximo de agregados
Clase Kg/cm2 psi mm. pulgadas
A 280 4.000 51 2
B 210 3.000 19 3/4
C 210 3.000 38 1 1/2
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D 175 2.500 38 1 1/2
E 140 2000 38 1 1/2
F
105
Pobre
1500 38 1 1/2
G Ciclópeo 305 12
El concreto ciclópeo consiste en una mezcla
de piedras grandes y concreto clase D, en
proporción 40% de piedra - 60% de concreto
y se usara donde lo indiquen los planos o lo
ordene ECOPETROL S.A. Las piedras para
este concreto deben ser de 15 a 30
centímetros, de calidad aprobada, sólida y
libre de segregaciones, fracturas, grietas y
otras imperfecciones. Las piedras deben
estar exentas de superficies redondeadas o
meteorizadas. Las piedras deben
mantenerse libres de polvo, aceite o de
cualquier otra impureza que pueda afectar
su adherencia con el mortero.
Las piedras se colocaran cuidadosamente,
sin dejarlas caer o arrojarlas para evitar que
se ocasionen daños a las formaletas o a la
mampostería adyacente. El volumen total de
las piedras no debe ser mayor de un tercio
del volumen total de la parte de la obra en
que sean colocadas.
El concreto de recubrimiento de la tubería
conduit, para conformar los bancos de
ductos eléctricos y de instrumentos, debe
ser de Clase D. Los 2,5 centímetros de la parte superior deben mezclarse con
colorante rojo, en la proporción que defina
ECOPETROL S.A.
5.3.3 Resistencia
El criterio de evaluación y aceptación de
resistencia para el concreto a los 28 días se
basará en que ningún resultado de los
ensayos de resistencia tenga una resistencia
inferior a 35 kg/cm2 de la resistencia
especificada y en lo descrito en el Código
ACI 318 numeral 5.6 y/o en las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR-10.
Si los criterios de aceptación no se cumplen,
el Contratista podrá solicitar que a su cargo
se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura. Si estas pruebas
dan un resultado satisfactorio, ECOPETROL
S.A. aceptara el concreto en discusión,
pagándolo a un precio reducido, como se
indica en el numeral 5.2.1. En caso
contrario, el Contratista debe adoptar las
medidas correctivas que solicite ECOPETROL
S.A., las cuales pueden incluir la demolición
total o parcial de la estructura y su
reconstrucción, sin costo alguno para
ECOPETROL S.A.
5.3.4 Tamaño máximo del agregado
Sin limitar en ninguna forma el derecho que
tiene ECOPETROL S. A., de especificar el
tamaño del agregado que deberá usarse en
cualquier parte de la obra, se estima que los
tamaños máximos del agregado no
excederán los tamaños estipulados en la
Tabla del numeral 5.5.2. Adicionalmente el
tamaño máximo del agregado debe cumplir
lo estipulado en el numeral 4.1.5 de esta
especificación.
5.3.5 Consistencia
La cantidad de agua que se use en el
concreto deberá ser la mínima necesaria
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para obtener una consistencia tal que el
concreto pueda colocarse fácilmente en la
posición que se requiera y que cuando se
someta a la vibración adecuada fluya
alrededor del acero de refuerzo. La cantidad
de agua libre que se añada a la mezcla será
regulada por el Contratista, con el fin de
compensar cualquier variación en el
contenido de agua de los agregados a
medida que éstos entran a la mezcladora.
En ningún caso podrá aumentarse la relación
agua/cemento aprobada por ECOPETROL
S.A. No se permitirá la adición de agua para
contrarrestar el fraguado inicial del concreto
que hubiera podido presentarse antes de su
colocación; este concreto endurecido no
deberá utilizarse en ninguna parte de las
obras aquí contempladas y deberá ser
removido y transportado a las zonas de
desecho aprobadas por ECOPETROL S.A.,
por y a cuenta del Contratista.
5.4 DOSIFICACIÓN
El Contratista suministrara, operará y
mantendrá el equipo adecuado aprobado por
ECOPETROL S.A. para la dosificación del
concreto.
Las cantidades de cemento, arena, agregado
y los aditivos en polvo que se requieran para
cada una de las dosificaciones del concreto
se determinaran por peso, y la cantidad de
agua y aditivos líquidos se determinara por
peso o en medidas volumétricas.
El Contratista deberá regular los pesos de las
dosificaciones según se requiera para
mantener el asentamiento, contenido de aire
y peso unitario del concreto dentro de los
límites requeridos por ECOPETROL S.A.
Las proporciones de la mezcla de concreto se
ajustaran o cambiaran para compensar
cualquier variación en el contenido de agua
de los agregados, o según lo requiera
ECOPETROL S.A.
Las variaciones en el suministro y peso no
excederán los siguientes límites:
VARIACIÓN PERMISIBLE EN LOS PESOS DE
LOS MATERIALES
Material Variación Permisible
Agua, Cemento y
Aditivos 1%
Agregado Fino 2%
Agregado Grueso 2%
La exactitud del equipo de pesaje debe
mantenerse dentro del 0,5% en todo el
rango de uso. El equipo de pesaje debe estar
suficientemente aislado contra vibraciones o
movimientos transmitidos por otros equipos,
con el fin de asegurar que la exactitud de las
cantidades pesadas de los materiales este
acorde con los límites especificados.
5.5 MEZCLA
A menos que ECOPETROL S.A. permita algo
diferente, el concreto debe mezclarse por
medios mecánicos en mezcladoras diseñadas
para cochadas mínimas de seis pies cúbicos
de capacidad.
La mezcladora debe producir una mezcla
uniforme; debe tener un depósito para agua
y dispositivos que permitan medir con
precisión y controlar automáticamente tanto
la aplicación de agua como el tiempo de
mezclado. La mezcladora no debe
sobrecargarse y debe descargarse
completamente antes de volverla a usar. La
mezcladora debe ser operada a la velocidad
recomendada por el fabricante.
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El manejo de los materiales, su colocación
en la mezcladora y el mezclado deben
hacerse de acuerdo con los requisitos
correspondientes de la norma ASTM C94.
La operación de mezclado debe continuar
durante un periodo mínimo de un minuto y
medio después de que todos los materiales
hayan entrado a la mezcladora, a menos que
con un tiempo menor se cumplan los
requisitos de uniformidad de la norma ASTM
C94.Como norma general los aditivos se
añadirán a la mezcla disueltos en una parte
del agua de mezclado.
La primera cochada de los materiales
colocados en la mezcladora al iniciar cada
operación de mezclado, debe contener un
exceso de cemento, arena y agua para
revestir el interior del tambor, sin que se
reduzca el contenido de mortero requerido
para la mezcla.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora,
se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso se permitirá el remezclado de
concretos que hayan fraguado parcialmente.
Cuando la mezcladora haya estado detenida
por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter
materiales en ella. Así mismo se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la
fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
El mezclado manual solamente puede ser
autorizado para volúmenes pequeños y
elementos de concreto sometidos a bajos
esfuerzos, tipo solados de limpieza, previa
autorización de ECOPETROL S.A.
Cuando la mezcla se produce en una planta
central, sobre camiones mezcladores, o por
una combinación de estos procedimientos, el
trabajo se deberá efectuar de acuerdo a los requisitos aplicables de la especificación
ASTM C 94. Cuando la mezcla se elabore en
mezcladoras en el sitio de la obra, la
dosificación se hará en unidades
volumétricas. ECOPETROL S.A., verificará
que existan los elementos de dosificación
precisos para obtener una mezcla de la
calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución
manual de la mezcla, ésta se realizará sobre
una superficie impermeable, en la que se
distribuirá el cemento sobre la arena
formando un cráter donde se vertiera el
agua; preparado el mortero se añadirá el
agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El Contratista debe llevar un registro
detallado de las mezclas, que permita
identificar:
El numero de tandas de mezcla producidas.
La dosificación de los materiales usados.
Localización aproximada de uso de la mezcla
dentro de la estructura.
Fecha y hora tanto del mezclado como de su
colocación.
5.6 FORMALETAS
El Contratista debe diseñar, suministrar e
instalar todas las formaletas necesarias para
confinar y dar forma al concreto de acuerdo
con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por ECOPETROL S.A. El concreto
que exceda los límites establecidos debe ser
corregido o demolido y reemplazado por el
Contratista, asumiendo éste su costo.
Antes de iniciar la construcción de las
formaletas para cualquier estructura, el
Contratista debe presentar para aprobación
de ECOPETROL S.A., planos que muestren los detalles de las formaletas propuestas y
los métodos de soporte de las mismas. La
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aprobación por parte de ECOPETROL S.A. no
exime al Contratista de su responsabilidad
respecto de la seguridad y calidad de la
obra.
Las formaletas y la obra falsa deben ser
diseñadas para soportar todas las cargas a
las que vayan a estar sujetos, incluyendo las
cargas producidas por la colocación y
vibración del concreto. Además deben ser
suficientemente herméticos para impedir
pérdidas de lechada. Dichos formaletas y
andamios deben permanecer rígidos en sus
posiciones desde el momento en que
comience el vaciado del concreto hasta
cuando éste haya endurecido lo suficiente
para sostenerse por sí mismo.
Las formaletas deben diseñarse de tal
manera que permitan depositar el concreto
en su posición final y que la inspección,
revisión y limpieza del concreto puedan
cumplirse sin demora.
Las formaletas se deben construir en tal
forma que las superficies del concreto
terminado sean de textura uniforme y de
acuerdo con la clase de acabado que se
especifique.
A menos que se especifique algo diferente,
se colocarán biseles en las esquinas de las
formaletas con el fin de obtener bordes
biselados en las superficies expuestas
permanentemente.
Los limites de tolerancia para las
dimensiones del concreto, especificados en
la sección 5.15 se aplican al concreto
terminado no a las formaletas, estas deben
construirse y colocarse tan exactamente
como sea posible, respecto de las
alineaciones, pendientes y dimensiones
indicadas.
En el momento de la colocación de la
mezcla, las superficies de las formaletas
deben estar libres de morteros, lechada o
cualquier otra sustancia extraña
contaminante del concreto, o propensa a
menoscabar la calidad de los acabados
especificados para las superficies. Previa a la
colocación del concreto, las superficies de las
formaletas deben cubrirse con un aceite
comercial, o aditivo que evite la adherencia
del concreto sin manchar la superficie vista.
Debe tenerse especial cuidado en no permitir
que el aceite o aditivo entre en contacto con
el concreto que vaya a recibir una nueva
colada, o con el acero de refuerzo o con los
elementos embebidos.
A menos que se indique diferente, una
formaleta sólo podrá usarse de nuevo, luego
de haber sido sometida a limpieza y
reparación adecuada, previa autorización de
ECOPETROL S.A.
Después de la colocación del concreto, los
períodos mínimos admisibles para la
remoción de formaletas y obra falsa serán
determinados por el Contratista y aprobados
por ECOPETROL S.A. de acuerdo con las
características del concreto, de la obra y del
clima. Ninguna de las autorizaciones
respectivas del ECOPETROL S.A. eximen al
Contratista de su responsabilidad por la
calidad y estabilidad de la obra o por
cualquier defecto o daño que pueda
ocurrirle, especialmente aquellos que se
puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la
estructura causados por procedimientos
inadecuados en la remoción de formaletas u
obra falsa.
Los elementos metálicos embebidos que se
utilicen para sostener las formaletas, deben
permanecer embebidos y están sujetos a los
mismos requisitos de recubrimiento de
concreto que el acero de refuerzo. Los
huecos que dejen los sujetadores removibles
embebidos en los extremos de los amarres, deben ser regulares y de tal forma que
permita el escariado; estos huecos deben
llenarse con relleno seco. No se permitirá el
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uso de alambres o sujetadores de resorte; y
si se usan travesaños de madera, estos no
deben estropear o deformar la formaleta y
deben removerse antes que los cubra la
superficie libre del concreto.
Los materiales empleados para fabricar las
formaletas de madera y metálicas deberán
ser como se especifica en la siguiente tabla:
ACABADO DE LA
SUPERFICIE
ENCOFRADA
FORMALETAS DE
MADERA
FORMALETAS
METALICAS
F1 Cualquier calidad de entablado de
madera común.
Se permiten
láminas o
recubrimiento de
acero.
F2
Entablado para
construcción de
superficie o
madera laminada.
Se permiten
láminas de acero.
No se permite
recubrimiento de acero, a menos
que lo apruebe
ECOPETROL S. A.
F3
Madera listón
machihembrado o madera laminada.
No se permiten
láminas de acero,
ni recubrimiento
de acero
Las láminas de acero indicadas en la tabla,
se refieren a platinas de acero que no
tengan soportes de madera. El recubrimiento
indicado en la tabla, se refiere a láminas
delgadas de acero soportadas por un
respaldo de tablas de madera. Las
formaletas de madera, podrán ser de tabla
cepillada o de triples, y deberán tener un
espesor uniforme.
5.7 JUNTAS EN EL CONCRETO
Se deben dejar juntas de construcción,
contracción y dilatación en los sitios
mostrados en los Planos o donde lo indique ECOPETROL S.A. El Contratista no debe
introducir juntas adicionales, o modificar el
diseño o la localización de las juntas
mostradas en los Planos o autorizadas por el
ECOPETROL S.A., sin la previa aprobación
por escrito de éste último. En las superficies
expuestas, las juntas deben ser horizontales
o verticales, rectas y continuas a menos que
se indique algo diferente.
El concreto en las superficies de las juntas,
debe permanecer inalterado durante los
primeros días después de su colocación y no
se permite el tráfico de equipos sobre el
nuevo concreto hasta tanto éste haya
endurecido lo suficiente para que dicho
tráfico pueda realizarse sin causar daño
alguno. Se deben dejar llaves en las juntas
de acuerdo con lo que indiquen los Planos o
requiera ECOPETROL S.A.
No se permitirá en ningún caso juntas frías.
En caso que el equipo sufra daños o que por
cualquier otra razón se interrumpa la
colocación continua de la mezcla, el
Contratista debe consolidar el concreto
mientras que se halle en estado plástico,
hasta obtener una superficie con pendiente
uniforme y estable; Si las operaciones no se
reanudan dentro de un período de una hora
después de dicha interrupción, se debe
suspender la colocación, a menos que
ECOPETROL S.A. indique algo diferente,
hasta cuando el concreto haya fraguado lo
suficiente para que su superficie pueda
convertirse en una junta de construcción.
Antes de reanudar la colocación de la
mezcla, la superficie del concreto debe
prepararse y tratarse según se especifica
para juntas de construcción.
5.7.1 Juntas de construcción
Se denominan juntas de construcción las
superficies sobre o contra las cuales se va a
colocar concreto y que han llegado a adquirir
un grado de rigidez tal que el nuevo
concreto no puede incorporarse monolíticamente al ya fraguado.
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Además de las juntas de construcción
mostradas en los planos, el Contratista
someterá a aprobación de ECOPETROL S. A.,
la localización de las demás juntas de
construcción con base en el programa de
vaciado del concreto.
Para evitar bordes en ángulo agudo, las
juntas de construcción horizontales que se
intercepten con superficies inclinadas
expuestas deberán inclinarse por lo menos
15 centímetros antes de las superficies
expuestas, de manera que el ángulo
formado por la junta y la superficie expuesta
no sea inferior a 50 grados.
Antes de colocar concreto nuevo sobre o
contra una junta de construcción, la
superficie de la junta deberá limpiarse y
prepararse para recibir la fundida siguiente
por medio de los siguientes métodos:
Corte verde: El corte verde debe hacerse
después del fraguado inicial pero antes del
fraguado final del concreto. La superficie
deberá cortarse con un chorro de aire-agua
a alta presión para remover la lechada
superficial y para que quede expuesto un
agregado limpio y sano. Después del corte,
la superficie debe lavarse para remover todo
el material suelto.
Chorro de arena húmeda: La limpieza con
chorro de arena húmeda debe efectuarse
inmediatamente antes de la colocación de la
siguiente fundida. La operación debe
continuarse hasta remover todo el concreto
no aceptable, toda la lechada superficial y
cualquier material extraño. Finalmente la
superficie debe lavarse para remover todo el
material suelto.
El método de limpieza a utilizar debe ser
aprobado por ECOPETROL S.A.
Cuando así se indique en los planos o lo
determine ECOPETROL S.A., en las juntas de
construcción se colocará un sello de cinta de
PVC.
5.7.2 Juntas de contracción
Las juntas de contracción mostradas en los
planos se construirán encofrando el concreto
en uno de los lados de la junta y permitiendo
que éste fragüe antes de colocar el concreto
en el lado adyacente de la misma junta. A
menos que las juntas de contracción vayan a
ser inyectadas con lechada, la superficie del
concreto en uno de los lados de la junta
deberá recibir una capa de un producto
adecuado que evite la adherencia antes de
colocar el concreto en el lado adyacente de
la junta.
5.7.3 Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación con llenante deberán
construirse de acuerdo con lo indicado en los
planos u ordenado por ECOPETROL S.A.
Cuando las juntas de dilatación se
construyan para obtener superficies que se
deslicen una contra otra, se deberá aplicar a
una de dichas superficies una capa de
material plástico que evite la adherencia.
5.8 PREPARACIÓN PARA LA
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de
colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Contratista deberá notificar por
escrito a ECOPETROL S.A. el sitio donde
proyecta realizar la colocación del concreto
con el fin de darle suficiente tiempo para
verificar y aprobar dicha colocación. No se
podrá colocar concreto en ningún sitio hasta
tanto ECOPETROL S.A. no haya
inspeccionado y aprobado la formaleta, el
refuerzo, las partes embebidas y la
preparación de las superficies que quedarán
en contacto con el concreto que se vaya a
colocar en dicho sitio. ECOPETROL S.A.
establecerá procedimientos para revisar y
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aprobar cada sitio antes de la colocación del
concreto, y el Contratista deberá acatar
dichos procedimientos.
No se permitirá la instalación de formaletas,
ni la colocación de concreto en ninguna
sección de una estructura, mientras que no
se haya terminado en su totalidad la
excavación para dicha sección, incluyendo la
limpieza final y remoción de soportes hasta
más allá de los límites de la sección, de
manera que las excavaciones posteriores no
interfieran, disturben o afecten la formaleta,
el concreto o las fundaciones sobre las
cuales el concreto vaya a estar colocado o en
contacto.
No debe colocarse concreto en áreas donde,
a juicio de ECOPETROL S.A., las operaciones
de voladura que lleve a cabo el Contratista
pueda afectar el concreto o las fundaciones
sobre las cuales vaya a estar colocado.
Sin la previa autorización de ECOPETROL
S.A. no se podrá colocar concreto bajo agua.
Se deberá eliminar toda el agua estancada o
libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla. Se evitará por todos los
medios que el agua lave, se mezcle o se
infiltre dentro del concreto.
Todas las superficies sobre o contra las
cuales se coloque el concreto, incluyendo las
superficies de las juntas de construcción
entre colocaciones sucesivas de concreto, así
como el refuerzo, las partes embebidas y las
superficies de roca, deben estar
completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, mortero o lechada,
partículas sueltas u otras sustancias
perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado
por medio de chorros de agua y aire a
presión, excepto para superficies del suelo o
excavaciones en la que este método no será
obligatorio. Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el
concreto, se humedecerán completamente
para que no absorban el agua del concreto
recién colocado.
Adicionalmente las fundaciones deben tener
los requisitos de compactación requeridos
antes de iniciar la colocación del concreto. Si
de acuerdo con los planos se debe usar
concreto pobre o solado, éste se verterá y se
dejará endurecer antes de fundir sobre él
otro tipo de concreto.
5.9 TRANSPORTE
El concreto debe transportarse de las
mezcladoras al sitio de colocación final
utilizando medios que eviten la segregación,
perdida o adición de materiales, y que
aseguren que la diferencia máxima en el
asentamiento de muestras de concreto
tomadas en la mezcladora y en las
formaletas no exceda de 2.5 centímetros.
El concreto debe protegerse contra la
intemperie durante su transporte y los
recipientes del concreto o bandas
transportadas deberán cubriese cuando así
lo requiera ECOPETROL S. A.
Los sistemas de transporte o conducción del
concreto están sujetos a aprobación de
ECOPETROL S. A.; esta aprobación está
condicionada a que el asentamiento o
segregación no exceda los límites
especificados.
Sin la aprobación previa de ECOPETROL S.
A., el Contratista no podrá transportar el
concreto por medio de sistemas de bombeo
cuando la distancia de acarreo sea mayor de
300 metros.
5.10 COLOCACIÓN
La colocación del concreto debe realizarse
solamente en presencia de ECOPETROL S. A, excepto en determinados sitios específicos
previamente aprobados por la misma.
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El concreto no se colocará bajo la lluvia sin
permiso de ECOPETROL S.A. Dicho permiso
se dará solamente cuando el Contratista
suministre cubiertas que, en opinión de
ECOPETROL S.A. sean adecuadas para la
protección del concreto durante su
colocación y hasta cuando éste haya
fraguado.
Salvo que ECOPETROL S.A. fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el
uso de aditivos o las características del
equipo de transporte, la descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y la
colocación del concreto; deberán ser
completadas en un tiempo máximo de una y
media (1.5) horas, desde el momento en
que el cemento se añade a los agregados,
A su entrega en la obra, ECOPETROL S.A.
rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial,
así como el que no sea entregado dentro del
límite de tiempo aprobado o no tenga el
asentamiento dentro de los límites
especificados.
El concreto se depositará lo más cerca
posible de su posición final y no debe
hacerse fluir por medio de los vibradores.
Los métodos y equipos que se utilicen para
la colocación del concreto deben permitir
una buena regulación de la cantidad de
concreto que se deposite, para evitar así que
éste salpique, o que se produzca
segregación cuando el concreto caiga con
demasiada presión, o que choque o golpee
contra la formaleta o el refuerzo. No se
permitirá que el concreto caiga libremente
desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la
previa aprobación de ECOPETROL S.A.
A menos que se especifique algo diferente,
el concreto debe colocarse en capas continuas horizontales hasta que se haya
colocado completamente el panel o sección
sin que el espesor de la capa exceda de 0.5
metros. ECOPETROL S.A. podrá exigir
profundidades aún menores cuando lo
estime conveniente, si las considera
necesarias para la adecuada realización del
trabajo.
Cada capa de concreto debe consolidarse
hasta obtener la mayor densidad posible,
debe quedar exenta de huecos y cavidades
causados por el agregado grueso, y debe
llenar completamente todos los espacios de
las formaletas y adherirse completamente a
la superficie de los elementos embebidos. No
se colocarán nuevas capas de concreto
mientras que las anteriores no se hayan
consolidado completamente según lo
especificado, ni tampoco deben colocarse
después de que la capa anterior haya
empezado a fraguar con el fin de evitar
daños al concreto recién colocado y la
formación de juntas frías.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se
dispondrá de por lo menos 2 bombas con el
fin de asegurar el suministro continuo de
concreto en caso de que se dañe una de
ellas. Se permitirá el uso de un "slugger" de
aire con la bomba de concreto, siempre y
cuando el terminal de la línea se sumerja en
el concreto. El bombeo del concreto deberá
continuarse hasta que el extremo de la
tubería de descarga se saque
completamente del concreto recién colocado.
El Contratista deberá tener especial cuidado
de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalgan del concreto por lo menos
durante veinticuatro horas después de que el
concreto se haya colocado.
5.10.1 Consolidación del Concreto
El concreto se consolidará mediante
vibración hasta obtener la mayor densidad posible de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de
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agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra completamente las superficies de las
formaletas y materiales embebidos.
Durante la consolidación de cada capa de
concreto, el vibrador debe operarse a
intervalos regulares y frecuentes, y en
posición vertical. La cabeza del vibrador
debe penetrar profundamente dentro del
concreto para someter de nuevo a vibración
las capas subyacentes. La capa superior de
cada colocación debe someterse de nuevo a
vibraciones sistemáticas para que el
concreto mantenga su plasticidad.
No se deben colocar nuevas capas de
concreto mientras las capas anteriores no
hayan sido sometidas a las operaciones
especificadas. Debe tenerse cuidado de que
la cabeza vibradora no quede en contacto
con los encofrados o con los elementos
metálicos embebidos para evitar que éstos
puedan dañarse o desplazarse.
La consolidación del concreto debe llevarse a
cabo con vibradores eléctricos de inmersión
o de tipo neumático, que tengan suficiente
potencia y capacidad para consolidar el
concreto en forma efectiva y rápida.
La primera capa sobre una junta de
construcción debe vibrarse en toda su
profundidad con una distribución de
penetración que asegure la consolidación
total del nuevo concreto en la junta.
Al compactar la superficie de un vaciado de
concreto, las partículas más gruesas del
agregado que estén quedando localizadas en
la superficie deben embeberse
completamente dentro del concreto. No
deben usarse, sin aprobación previa de
ECOPETROL S.A., vibradores de superficie.
Se evitará la aplicación de vibración excesiva
en la parte superficial del concreto.
Cuando se utilice una guía, el concreto debe
colocarse antes que la guía y consolidarse
con vibradores internos para lograr un
llenado completo de concreto por debajo de
la guía, además; su velocidad de avance
deberá ajustarse de tal forma que no queden
espacios vacíos por movimientos rápidos de
ella, según lo requiera ECOPETROL S. A.
5.11 REMOCIÓN DE FORMALETA
Las formaletas no deben removerse sin
previa autorización de ECOPETROL S.A. Con
el fin de que el curado y la reparación de las
imperfecciones de la superficie se realicen
con la mayor brevedad posible, las
formaletas generalmente deben removerse
tan pronto como el concreto haya fraguado
lo suficiente, con lo cual se evitará cualquier
daño al quitarlos.
Las formaletas deben retirarse de tal manera
que no afecten la seguridad ni el
funcionamiento futuro de la estructura,
deben removerse de tal forma que no se
ocasionen roturas, desgarraduras,
peladuras, o cualquier otro daño al concreto.
Si se hace necesario acuñar las formaletas
del concreto que se hayan aflojado, deben
usarse solamente cuñas de madera.
Las formaletas y la obra falsa sólo se pueden
retirar cuando el concreto haya obtenido la
resistencia suficiente para sostener su propio
peso y el peso de cualquier carga
superpuesta.
Para evitar esfuerzos excesivos en el
concreto, debidos a expansión o
deformaciones de las formaletas, las
formaletas de madera para las aberturas de
los muros deberán removerse tan pronto
como sea posible sin causar daño al
concreto; para facilitar dicha operación, las
formaletas deben construirse en forma especial.
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Previa aprobación de ECOPETROL S.A. el
Contratista podrá dejar permanentemente
en su sitio las formaletas para superficies de
concreto que no queden expuestas a la vista
después de terminada la obra y que estén
tan cerca de superficies excavadas que sean
difíciles de remover.
Si las operaciones de campo no están
controladas por pruebas de laboratorio, la
siguiente tabla puede ser empleada como
guía para el tiempo mínimo requerido antes
de la remoción de formaletas y soportes.
TIPO DE ESTRUCTURA TIEMPO MINIMO DE
REMOCIÓN DE FORMALETAS (DIAS)
Estructuras bajo vigas 14
Soportes bajo losa
plana 14
Losa de piso 14
Superficies de muros verticales
2
Columnas 2
Si las operaciones de campo son controladas
por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de formaletas y demás
soportes se podrán ejecutar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño, Los
cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representa.
La aprobación dada por ECOPETROL S.A.
para la remoción de las formaletas, no exime
en ninguna forma al Contratista de la
obligación que tiene de llevar a cabo dicha operación únicamente cuando el concreto
haya fraguado lo suficiente para evitar así
toda clase de daños; el Contratista deberá
reparar por su propia cuenta, y a
satisfacción de ECOPETROL S.A. cualquier
daño causado al remover las formaletas.
5.12 CURADO DE CONCRETO
A menos que se especifique algo diferente,
el concreto debe curarse manteniendo sus
superficies permanentemente húmedas. El
curado con agua se debe hacer durante un
periodo de por lo menos 7 días después de
la colocación del concreto, o hasta cuando la
superficie se cubra con más concreto.
ECOPETROL S.A. podrá aprobar métodos
alternativos propuestos por el Contratista,
pero en ningún caso se permitirá el curado
con membrana en las superficies para las
cuales se haya especificado el acabado U3,
en las superficies de juntas de construcción
o en las superficies que se vayan a pañetar o
pintar.
Por lo menos ocho (8) días antes de usar
métodos de curado diferentes al curado con
agua, el Contratista deberá notificar e
informar a ECOPETROL S.A. al respecto. El
equipo y los materiales para curado deberán
estar disponibles en el sitio de la obra antes
de iniciar la colocación del concreto.
5.12.1 Curado con Agua
Cuando se emplee agua para curar
superficies de concreto para las cuales se
hayan especificado los acabados U1, U2, F1,
F2 y F3, el curado se hará cubriendo dichas
superficies con un tejido de yute saturado de
agua, o mediante el empleo de cualquier
otro sistema efectivo aprobado por
ECOPETROL S.A., que conserve húmedas
continuamente, y no periódicamente, las
superficies que se vayan a curar, desde el
momento en que el concreto haya fraguado
lo suficiente hasta el final del período de curado especificado.
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Cuando se use agua para curar superficies
para las que se especifica el acabado U3, el
curado se hará por medio de un rociador de
acción continua. El agua que se use para el
curado del concreto debe cumplir con lo
indicado en el numeral 4.1.2 de esta
especificación, para aguas destinadas a
usarse en mezclas de concreto.
5.12.2 Curado con Membrana
Cuando ECOPETROL S.A. autorice el curado
del concreto con membrana, éste se hará
aplicando un compuesto sellante que al
secarse forme una membrana impermeable
en la superficie del concreto. El compuesto
sellante debe cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM C 309 para
compuestos líquidos del Tipo 2, y debe tener
consistencia y calidad uniformes.
Los métodos de aplicación del compuesto
sellante, así como la frecuencia de su
aplicación, deben corresponder a las
recomendaciones del fabricante, aprobadas
por ECOPETROL S.A.
La membrana debe protegerse
permanentemente, de acuerdo con las
instrucciones de ECOPETROL S.A. Cuando
sea inevitable el tráfico sobre la superficie
del concreto, ésta debe cubrirse con una
capa de arena o de otro material aprobado
como capa protectora.
5.13 TOLERANCIAS
En caso de presentarse defectos de calidad,
construcción, acabado o desviaciones
mayores que las admisibles, sin relación con
lo establecido en especificaciones y planos,
respectivamente, el Contratista debe
remover y reconstruir las obras afectadas o
hacer las correcciones que sean del caso, a
opción del ECOPETROL S.A. y de acuerdo
con procedimientos aprobados por éste.
Alternativamente y de acuerdo con las
características de la deficiencia registrada, el
ECOPETROL S.A. puede rechazar la obra
deficiente y ordenar reconstruir la parte
deficiente a costa del Contratista.
Las tolerancias admisibles para la aceptación
de las obras de concreto son las siguientes:
Localización Longitud Tolerancia
Variación del contorno lineal construido con
respecto a la posición establecida
en planta
En 3 m. 3 mm
En 6 m. 10 mm
En 12 m o más
20 mm
Variación con respecto a la
vertical, a los planos inclinados y
a las superficies curvas de las
estructuras, mas incluyendo las
líneas y superficies
de muros y juntas verticales.
En 3 m 3mm
En 6 m. 10 mm
En 12 m o más
20 mm
Lo mismo que en el anterior, pero para
superficies que vayan a estar en
contacto con rellenos.
En 3 m. 23 mm.
En 6 m. 40 mm.
En 12 m o mas
73 mm.
Variaciones con respecto a los
niveles y
pendientes indicados en los
planos.
En 3 m 3 mm
En 10 m 13 mm
Lo mismo que el anterior, pero para
En 3 m 10 mm
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superficies que vayan a estar en
contacto con rellenos.
En 10 m 30 mm
Variación en las dimensiones de las
secciones transversales de: columnas, vigas, contrafuertes,
estribos y similares.
-3 mm
+13 mm
Desviación en el
espesor requerido de losas, muros y
similares.
-3mm
+13 mm
Diferencia en alineamiento entre
las superficies de
concreto y los elementos embebidos.
1.3 mm
Variación en las dimensiones de
aberturas encofradas.
3 mm
Desviación en la localización de
sellos:
Perpendicular al plano del
sello 20 mm
En el plano del sello
15 mm
Variación en las dimensiones de
peldaños
Contrahuella 5 mm
Huella 10 mm
Si los límites anteriores se sobrepasan, los
defectos deben corregirse a costa del
Contratista, a entera satisfacción de
ECOPETROL S.A. y contando con su concepto
sobre la forma de hacerlo.
5.14 ACABADOS
Las tolerancias admisibles para el concreto,
indicadas en los planos o especificadas en la
Sección anterior, se diferenciarán de las
irregularidades superficiales, de acuerdo con
lo que se describe a continuación: A menos
que se indique algo diferente, las superficies
acabadas deberán ser lisas, sólidas, suaves y
estar libres de escamas, depresiones,
huecos, manchas y cualesquiera otros
defectos o irregularidades, y deberán así
mismo cumplir con todos los requisitos
establecidos para el acabado
correspondiente especificado en esta sección
o indicado en los planos.
Los acabados de las superficies de concreto
deberán ser ejecutados por personal
especializado en este trabajo, en presencia
de ECOPETROL S.A.
A menos que los planos o ECOPETROL S.A.
indique algo diferente, todas las superficies
expuestas a la lluvia o al agua, y que en los
planos se muestran como horizontales,
deberán tener pendientes de
aproximadamente medio centímetro por
cada metro. Las superficies extensas
deberán tener pendientes en más de una
dirección con el fin de facilitar la escorrentía,
según lo determine ECOPETROL S.A.
5.14.1 Acabados de Superficies
Encofradas
Los acabados de las superficies del concreto
encofrado (fundido con formaleta) se
designan por F1, F2 y F3 según se indica a
continuación:
a) Acabado F1
Se aplica a las superficies encofradas sobre o
junto a las cuales se colocará material de relleno. Para estas superficies no se requiere
tratamiento especial después de retiradas las
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formaletas, aparte de la reparación del
concreto defectuoso y el llenado de los
huecos de los sujetadores.
b) Acabado F2
Se aplica a las superficies encofradas que no
queden permanentemente expuestas, para
las cuales no se especifique el acabado F3.
Este acabado será de apariencia uniforme y
no requiere tratamiento especial aparte de la
reparación del concreto defectuoso, el
llenado de huecos, y la reducción de las
irregularidades para que éstas no excedan
de diez milímetros.
c) Acabado F3
Se aplica a las superficies encofradas
expuestas a la vista del público y cuya
apariencia y textura exterior es de especial
importancia a juicio de ECOPETROL S.A. Una
vez terminada la reparación del concreto
defectuoso y el llenado de los huecos, las
superficies tratadas con este acabado
deberán ser de apariencia y textura
uniformes. Las irregularidades superficiales
no deberán exceder de cinco milímetros.
Además de la reparación del concreto
defectuoso y de la remoción de rebabas,
salientes y de otras irregularidades, este
acabado incluirá, si ECOPETROL S.A. lo
considera necesario, el frotamiento con tela
de fique con el fin de rellenar los agujeros de
aire.
5.14.2 Acabados de Superficies no
Encofradas
Los acabados de las superficies no
encofradas se designan por U1, U2, U3 y U4
según se especifica más adelante. Las
superficies no encofradas que no se
designen por uno de estos símbolos, no
requerirán tratamiento especial aparte de la
consolidación hasta las líneas regulares, para
obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo
especificado.
a) Acabado U1: Acabado con regla
emparejadora
Se aplica a las superficies no encofradas que
se vayan a cubrir con otros materiales, o que
no requieran una superficie uniforme. Las
operaciones correspondientes a este
acabado consistirán en nivelar y emparejar
el concreto para obtener una superficie
uniforme. Las irregularidades superficiales
no deberán exceder de diez milímetros.
b) Acabado U2: Acabado con llana de
madera
Se aplica a las superficies no encofradas
permanentemente expuestas, que no
requieran el acabado U3 o U4. Las
operaciones correspondientes a este
acabado consistirán en el emparejamiento y
nivelación adecuados para obtener
superficies uniformes en las cuales las
irregularidades de las superficies no excedan
de cinco milímetros, así como en el alisado
con llana de madera. El alisado deberá
iniciarse tan pronto como la superficie haya
fraguado suficientemente, y deberá aplicarse
hasta obtener una superficie libre de marcas
de regla y uniforme en color y textura.
c) Acabado U3: Acabado con palustre
metálico
Se aplica a las superficies no encofradas,
donde se requiere un alineamiento exacto.
Las superficies deberán ser densas,
uniformes, libres de manchas y marcas, para
prevenir los efectos destructivos de la acción
del agua, o en cualquier otro sitio, según lo
indiquen los planos o lo requiera ECOPETROL
S.A. La superficie deberá recibir inicialmente
un tratamiento igual al que se especifica
para el acabado U2, seguido por un alisado
con palustre tan pronto como la superficie
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haya fraguado lo suficiente, para prevenir
que el material fino salga a la superficie. La
nivelación con palustre metálico deberá
hacerse aplicando presión, de manera que se
empareje la textura arenosa de la superficie
alisada y se produzca una superficie densa,
uniforme, y libre de manchas y marcas. No
se permiten rugosidades bruscas y las
irregularidades suaves no excederán de
cinco milímetros o de una relación de altura
a longitud de 1 a 50. Las rugosidades
bruscas deben eliminarse y las
irregularidades suaves se reducirán lijando a
los límites especificados.
d) Acabado U4: Acabado con cepillo
Se aplica a las superficies no encofradas de
concreto colocado en andenes o pisos. La
superficie debe pulirse inicialmente como se
especifica para el acabado U2 y cepillarse
después en ángulo recto a la pendiente de la
superficie, con un cepillo de cerdas rígidas, o
según lo requiera ECOPETROL S. A.
5.15 REPARACIÓN DEL CONCRETO
DETERIORADO O DEFECTUOSO
El Contratista debe reparar, remover y
reemplazar el concreto deteriorado o
defectuoso, según lo requiera ECOPETROL
S.A. y debe corregir todas las imperfecciones
del concreto, en la medida que sea
necesario, para obtener superficies que
cumplan con lo especificado en las Secciones
5.13 y 5.14. Siempre y cuando ECOPETROL
S.A., no especifique, requiera o apruebe algo
diferente, todos los materiales y métodos
usados en la reparación del concreto deben
estar de acuerdo con los procedimientos
recomendados por el "U. S. Bureau of
Reclamation Concrete Manual" y el Código
ACI-201 y la reparación debe ser hecha por
trabajadores calificados, en presencia de
ECOPETROL S.A.
Las reparaciones del concreto deben hacerse
inmediatamente después que ECOPETROL
S.A. haya inspeccionado la localización y
aprobado por escrito los procedimientos para
estas reparaciones. No deben llevarse a cabo
reparaciones mientras que ECOPETROL S A.
no haya inspeccionado la localización de las
reparaciones propuestas.
Cualquier reparación que el Contratista
ejecute sin la previa inspección y aprobación
de los procedimientos particulares por parte
de ECOPETROL S.A., debe ser removida y
ejecutada de nuevo a satisfacción de
ECOPETROL S.A. y a costa del Contratista.
La reparación de las imperfecciones de las
superficies encofradas determinadas a juicio
de ECOPETROL S.A., debe llevarse a cabo
tan pronto como se haya hecho el retiro de
las formaletas y, de ser posible, debe
terminarse dentro de las 24 horas
siguientes.
5.15.1 Materiales para la Reparación del
Concreto
El concreto defectuoso, así como el concreto
que por exceso de irregularidades
superficiales deba ser demolido y
reconstruido adecuadamente, se retirará del
sitio de la obra y se reemplazará con
concreto, mortero o resinas epóxicas, según
lo exija ECOPETROL S.A.
5.15.2 Procedimientos de Reparación
Todo el concreto dañado o defectuoso debe
removerse hasta que en opinión de
ECOPETROL S.A. se haya alcanzado concreto
sano, además las superficies sobre las cuales
se efectuara la reparación, deben ser
lavadas con chorros de arena y/o agua y aire
a presión. Los equipos que se usen para la
operación de limpieza deben suministrar aire
y agua sin aceite u otros contaminantes. A
menos que ECOPETROL S.A. indique lo
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contrario, las superficies deben estar secas
antes de ejecutar la reparación.
Las incrustaciones deben retirarse de todas
las superficies expuestas y las asperezas,
resaltos y otras proyecciones e
irregularidades, deben removerse o
reducirse en forma tal que las superficies
queden dentro de los límites especificados
en las secciones 5.13 y 5.14.
En los sitios donde las reparaciones deban
hacerse en concreto expuesto a la vista, el
material de reemplazo debe ser de color
igual al del concreto adyacente.
Toda la mano de obra, planta y materiales
incluidos los aditivos requeridos en la
reparación del concreto serán suministrados
por y a cuenta del Contratista.
5.16 PREFABRICADOS DE CONCRETO
Los elementos prefabricados que se
muestran en los planos y los demás que
ECOPETROL S. A. ordene construir, se
fabricarán de acuerdo con las normas
aplicables de estas especificaciones y de
acuerdo con los códigos aplicables
mencionados en los documentos de
referencia. Los cilindros de muestras se
curarán en las mismas condiciones que los
elementos fabricados con el concreto que
representan. El concreto utilizado para los
prefabricados estará de acuerdo con lo
indicado en los planos.
5.16.1 Almacenamiento y Colocación
Los elementos prefabricados de concreto
deben ser fabricados, curados y
almacenados en soportes adecuados que
impidan su deformación. No deben moverse antes de que el concreto haya alcanzado tal
resistencia que se puedan manejar sin
dañarlos.
Todo elemento prefabricado debe marcarse
para indicar su localización y orientación
dentro de la estructura, y su fecha de
fabricación.
Los elementos deben ser colocados
cuidadosamente en su posición final sin
sobre esforzarlos, ni someterlos a esfuerzos
de naturaleza distinta a la prevista en su
diseño.
5.16.2 Acabado
El acabado de los elementos prefabricados
será liso y de clases F2 ó F3.
5.16.3 CONCRETO PARA PAVIMENTOS
Las características de los materiales, el
diseño de las mezclas, la colocación y el
curado del concreto, etc., se regirán por lo
estipulado en esta especificación. Además de
las disposiciones aquí especificadas se
cumplirán las contenidas en las normas del
Ministerio de Obras Públicas y Transporte
(MOPT) C-401 "Normas para la construcción
de pavimentos en concreto de cemento
Portland", las normas AASHTO y las normas
ASTM C-31 y C-78.
5.16.3.1 Resistencia del concreto
La resistencia a la flexión del concreto, o
modulo de rotura, debe ser como mínimo 40
kg/cm2 a los 28 días de edad.
5.16.4 Ensayos
El Contratista debe suministrar muestras de
concreto tomadas en el terreno, para
determinar su consistencia y resistencia. Se
fundirán viguetas para someterlas a ensayos de resistencia a flexo-tracción. Las muestras
deben moldearse y curarse de acuerdo con
6.10 CONCRETO PARA PAVIMENTOS
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la especificación AASHTO T 126. Los moldes
para tales viguetas serán suministrados por
el Contratista. El Contratista debe
suministrar cualquier otro material, mano de
obra o elementos necesarios para moldear
curar o proteger las viguetas de ensayo en el
sitio de la obra, bajo la supervisión de
ECOPETROL S. A.
5.16.5 Juntas
Las juntas de expansión y contracción deben
ser colocadas y ejecutadas en todo de
acuerdo con los detalles indicados en los
planos y deben ser perpendiculares a la
rasante terminada del pavimento.
Las juntas transversales de expansión y
contracción deben ser rectas y continuas de
borde a borde del pavimento
• Juntas Longitudinales de Construcción:
Deben estar provistas de llaves o cuñas
según los detalles indicados en los planos.
Para formar las cajas de las cuñas se deben
utilizar formaletas metálicas cuyas
dimensiones no deben variar más de 1.5 mm
de las indicadas. Las juntas longitudinales de
construcción, deben rebordearse para lograr
una ranura en la parte superior, de acuerdo
con los detalles mostrados en los Planos.
En el concreto terminado las llaves deben
ser continuas a través de toda la junta de
construcción.
• Juntas Transversales de Construcción: Este
tipo de juntas deben instalarse al terminar
las operaciones de cada día de trabajo y
cuando la colocación del concreto se
interrumpa por más de 30 minutos. Hasta
donde sea posible, las juntas transversales
de construcción deben coincidir con las
previstas en los planos. Cuando no pueda
continuarse la colocación de concreto, la
junta transversal de construcción puede
instalarse previa aprobación del ECOPETROL
S. A. dentro de una losa individual pero en la
mitad del largo de la placa entre juntas
transversales previstas en los planos. Estas
juntas deben rebordearse para proveer una
ranura en la parte superior que esté de
acuerdo con los detalles y dimensiones
indicados. Cuando la junta de construcción
coincida con una junta transversal prevista
en los Planos, uno de los lados de cada
varilla debe pintarse y engrasarse, para
permitir movimientos en la junta. En el caso
de la junta dentro de la placa, las varillas no
deben pintarse ni engrasarse. Una vez
reanudada la colocación de concreto, el
espaciamiento planeado en las juntas debe
tomarse a partir de la primera junta
transversal normalmente prevista.
• Juntas Transversales de Contracción: Las
juntas transversales de contracción deben
ser del tipo de junta premoldeada o de plano
debilitado y deben construirse de acuerdo
con los Planos. Las juntas transversales de
contracción deben instalarse formando una
ranura en la parte superior de la losa
mientras el concreto se halle todavía en
estado plástico. Tal ranura se forma
embebiendo una platina de diseño aprobado,
para lograr las dimensiones mostradas en
los Planos.
5.16.6 Refuerzo
En donde lo indiquen los planos deben
colocarse dovelas o espigos para transmisión
de esfuerzos, correctamente alineadas y
aseguradas en su posición final, durante las
operaciones de colocación del concreto. Las
dovelas en juntas de construcción
transversal, deberán mantenerse
firmemente en su lugar, paralelas a la
superficie, tal como se indique en los planos,
por medio de elementos asegurados a las
formaletas.
Las varillas en juntas de dilatación,
instaladas dentro de la faja del pavimento,
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SUMINISTRO E INSTALACION DE
CONCRETO
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deberán mantenerse firmemente en su
lugar, tal como se indica en los planos, por
medio de elementos metálicos de fijación,
aprobados por ECOPETROL S.A.
El Contratista debe proveer una plantilla
aprobada para comprobar la posición de las
varillas.
5.17 SELLOS, LLENANTES Y
SELLANTES PARA JUNTAS
En donde lo indiquen los planos o lo solicite
ECOPETROL S. A. el Contratista debe
suministrar e instalar sellos de acero y de
polivinilo en las juntas de las estructuras de
concreto.
5.17.1 Sellos de acero
El Contratista suministrara e instalara sellos
de acero donde lo muestren los planos o lo
indique ECOPETROL S.A. A no ser que se
indique algo diferente, estos sellos serán de
acero de 1/4” de espesor y 20 centímetros
de ancho y deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASTM A 366.
5.17.2 Sellos de polivinilo
El Contratista suministrara e instalara sellos
de polivinilo en las juntas de la estructura de
concreto, según lo indiquen los planos o lo
ordene ECOPETROL S.A.
Se usaran sellos de polivinilo de 15 o 22
centímetros de ancho, según se indique en
los planos, de calidad y diseño similares a
los fabricados por Sika Andina.
5.17.3 Instalación de sellos
Las uniones y empalmes de los sellos se
harán con las piezas de conexión
correspondientes, soldando o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes.
Los espacios comprendidos entre sellos de
polivinilo y sellos metálicos, al traslaparlos,
se llenaran con Colma Fix Gel de sika o
cualquier compuesto similar.
Antes de colocarse en su posición final, los
sellos deben estar libres de suciedad, aceite
o cualquier otra materia extraña. Los sellos
deben asegurarse firmemente en las
posiciones indicadas en los planos, por
medio de sujetadores u otros soportes
embebidos en el concreto.
5.17.4 Materiales llenantes y sellantes
en las juntas
El Contratista debe suministrar e instalar los
materiales llenantes y sellantes que servirán
de relleno a las juntas según se muestre en
los planos o lo indique ECOPETROL S.A. En
general se podrán utilizar como material
llenante, corcho, neopreno, caucho,
poliuretano y cualquier otro material excepto
madera, que se especifique en los planos. El
material sellante será definido en los planos
u ordenado por ECOPETROL S.A., de acuerdo
al uso de la estructura y serán masillas del
tipo fabricadas por Sika Andina o similar.
6 MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de cada una de las
clases de concreto especificados en esta
especificación será el volumen en metros
cúbicos, (m³) calculados según los contornos
netos mostrados en los planos u ordenados
por ECOPETROL S.A., colocados por el
Contratista y aceptados por ésta.
No se harán deducciones en el volumen del
concreto medido, por concepto de cantos
rodados o biselados, aberturas, regatas,
ductos, tubería embebida o elementos
metálicos que tengan menos de 0.07 metros
cuadrados (m²) de sección transversal.
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SUMINISTRO E INSTALACION DE
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6.1 MEDIDA
No habrá medida ni pago por separado por
la realización de los siguientes trabajos
requeridos para completar esta parte de la
obra:
Suministro, mezcla y aplicación de aditivos
usados por el Contratista para su propia
conveniencia, según lo especificado en la
Sección 4.4
Suministro e instalación de formaletas según
lo especificado en la Sección 4.2.2
Retiro y reemplazo de concreto deteriorado o
defectuoso según lo especificado en la
Sección 5.15
Concreto que sea rechazado y desechado
antes de su colocación.
Relleno en concreto de excavaciones
ejecutadas por fuera de los límites de
excavación mostrados en los planos o
indicados por ECOPETROL S.A. y que por
concepto de ésta deben rellenarse, de
acuerdo con lo indicado en la especificación
rellenos.
Concreto utilizado por el Contratista para su
propia conveniencia o en estructuras no
permanentes de la obra, aunque éstas hayan
sido autorizadas por ECOPETROL S.A.
Todos los demás trabajos que deberá
ejecutar el Contratista para cumplir lo
especificado en esta especificación y que no
son objeto de ítems separados de pago.
6.1.1 Requisitos para Medida y Pago
ECOPETROL S.A. no autorizará la medida y
pago del concreto hasta tanto el Contratista
haya completado a satisfacción de la misma y en todo de acuerdo con las
Especificaciones, los siguientes trabajos:
Suministro de muestras y ejecución con
resultados satisfactorios de los ensayos
establecidos anteriormente.
Ejecución y aprobación de acabados según lo
especificado.
Ejecución de las reparaciones del concreto
requeridas por ECOPETROL S.A.
6.2 PAGO
El precio unitario debe incluir todos los
costos por el suministro, transporte y
almacenamiento de materiales; la utilización
de equipos y herramientas, y la mano de
obra para la elaboración de formaletas,
preparación, transporte, colocación,
desperdicios, fragüe, vibración, curado,
terminado y reparación de los concretos de
las estructuras, suministro e instalación de
sellos, limpieza, y en general, cualquier
costo relacionado con la completa ejecución
de los trabajos.
6.2.1 Reducción de los Precios
Cuando la resistencia especificada a los 28
días no fuera alcanzada por una parte del
concreto colocado en la obra, ECOPETROL
S.A. ordenará su demolición y reemplazo por
cuenta del Contratista. Dependiendo del tipo
de estructura o del resultado de la prueba de
carga, si se ha realizado, ECOPETROL S.A.
podrá aceptar el concreto defectuoso
pagándolo a un precio reducido según la
siguiente tabla:
% DE LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
% DE REDUCCIÓN EN EL PRECIO
81- 95 20
71-80 40
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6.3 ÍTEMS DE PAGO
Todos los costos de los trabajos
especificados en esta especificación deben
estar cubiertos por los precios unitarios para
los siguientes ítems:
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
DE MEDIDA
PREPARACION, SUMINISTRO E
INSTALACION DE CONCRETO
1 Concreto Clase A (280
kg/cm2 ó 4000 PSI) m³
2
Concreto Clase B (210 kg/cm2 ó 3000 PSI), Para cimentaciones, Fundaciones y Obras
Menores
m³
3
Concreto Clase C (210 kg/cm2 ó 3000 PSI), Para Columnas, vigas aéreas y estructuras
elevadas.
m³
4
Concreto Clase D (175 kg/cm2 ó 2500 PSI),
para sardineles, andenes, canales,
cunetas, para manejo aguas lluvias, cajas de inspección AN, ALL, AA
y obras menores
m³
5 Concreto Clase D (175 kg/cm2 ó 2500 PSI),
con mineral rojo. m³
6 Concreto Clase E (140 kg/cm2 ó 2000 PSI).
m³
7 Concreto Clase F (105 kg/cm2 ó 1500 PSI)
m³
8 Concreto Clase G.
(ciclópeo) m³
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
DE MEDIDA
9 Junta de construcción m
10 Junta de dilatación m
