ECP-SPI-41-11-001-R0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE

GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍA DESNUDA

CODIGO

ECP-SPI-41-11-001

Elaborado

09/05/2011

Versión: 0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍA DESNUDA

RELACIÓN DE VERSIONES

Versión Fecha Cambios

A 03/03/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS

0 09/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN

Revisó Aprobó


PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍA

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TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE ............................................................................................................ 3

2. REFERENCIAS .................................................................................................... 3

3. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES ........................................................ 3

4. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................... 5

5. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS ...................................................................... 5

6. MEDIDA Y PAGO ................................................................................................ 6



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1 ALCANCE

Esta especificación reglamenta los requisitos mínimos para preparación de superficie y la aplicación de recubrimientos que protegen la tubería y accesorios desnudos aéreos o enterrados contra la corrosión causada por la acción externa de agentes agresivos.

2 REFERENCIAS

Dentro de esta norma se hace referencia a los siguientes documentos:

Del Steel Structures Painting Council (SSPC):

Publicación SSPC No. 91-12, Manual de Inspección de Revestimiento y Pinturas

De la American Society for Testing and Materials (ASTM):

ASTM D4541, Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

3 REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

3.1 Responsabilidad del fabricante de la pintura

El fabricante de la pintura seleccionada debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

a. Antes de iniciar los trabajos, presentar la certificación de los ensayos y análisis que se le hicieron en fábrica a cada uno de los lotes de la pintura a aplicar.

b. Presentar resultados de ensayos de exposición en ambiente simulado a los rayos U.V. donde se verifique la resistencia del poliuretano alifático a la degradación por los rayos ultravioletas solares.

c. Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico especificado y que estén dentro del listado actualizado homologado por ECOPETROL S.A. o el ICP.

d. Garantizar formalmente la asistencia técnica permanente y prestarla durante la ejecución de este trabajo.

e. Presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal técnico que va a prestar esta asistencia técnica.

f. Presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores, teniendo en cuenta las recomendaciones mínimas dadas en el numeral 5 de esta especificación.

3.2 Responsabilidad del contratista

Es responsabilidad del Contratista cumplir los siguientes requisitos:

a. Calificar el procedimiento de limpieza y pintura, así mismo debe calificar a los preparadores de superficie y aplicadores de acuerdo al procedimiento dado por el fabricante de la pintura.

b. Seguir estrictamente el procedimiento de aplicación y las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a presión y características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, diluciones máximas permitidas, tiempo de secado, tiempo de curado y las demás que se requieran para asegurar una optima aplicación.



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c. Contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que se especifican, estos deben ser descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos.

d. Presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo de controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.

e. Disponibilidad los equipos e instrumentos necesarios para efectuar el granallado o el arenado y para tomar, controlar y registrar entre otros los siguientes parámetros:

Temperatura y humedad relativa, lecturas cada hora, durante el sand-blasting y la aplicación.

Temperatura de la superficie que se va a pintar; una lectura cada dos tubos antes de aplicar la pintura.

Espesor de película húmeda de pintura, cuatro lecturas cada dos tubos.

Espesor de película seca de pintura, dos lecturas cada tubo.

Adherencia de la película de pintura, 48 horas después de aplicada, dos lecturas sobre cada cinco tubos, según ASTM D4541.

Calificación por inspección visual de cada uno de los tubos, 48 horas después de pintados.

Continuidad eléctrica por el método de esponja húmeda en cada tubo después de aplicar la pintura de acabado.

Se deben llevar registros del tipo de defectos que se encontraron y de las reparaciones de pintura que se efectuaron.

Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura.

Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las cuales deben ser medidas con rugosímetro.

Espesor de la película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total, lecturas en las posiciones horarias 12, 3, 6 y 9 de la tubería, cada 25 metros.

Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación y de la pintura de imprimación más la de acabado, lectura en las posiciones horarias de las 12, y las 6 de la tubería cada 25 metros, según la norma ASTM 4541 última versión.

Calificación por inspección visual y Continuidad eléctrica a toda la tubería, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total.

Sí la aplicación se hace en estaciones o en zonas urbanas, debe utilizar un sistema (domos, cortinas de separación, etc.) para separar el área de trabajo de las demás áreas para evitar la contaminación por residuos de abrasivo y pintura.

Presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de Higiene y Seguridad Industrial y Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores de solventes y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y respiradores y disposición de residuos de pintura y solventes.

Efectuar las reparaciones de las áreas fuera de la especificación, máximo 24 horas después de recibir el reporte escrito de ECOPETROL S.A. y/o su Representante.



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Presentar a ECOPETROL S.A. y/o su Representante, informes escritos semanales de estos registros y de los resultados de los ensayos y pruebas, así como el informe final incluyendo el correspondiente registro fotográfico y presentando los registros de los resultados de las pruebas en medio magnético.

4 MATERIALES Y EQUIPOS

El Contratista deberá haber previsto todos los costos por el suministro de materiales, personal y equipos, disponibilidad de los equipos para realizar la actividad, laboratorio, informes, herramientas, transporte, reparaciones, la mano de obra calificada y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado y necesario para la realización de esta labor.

5 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

5.1 Tuberías enterradas

5.1.1 Preparación de la superficie

La preparación de superficie para tubería desnuda, como juntas soldadas, bridas, codos, tee, que se instalará enterrada, se realizará sand blasting con chorro de granalla o arena a presión hasta obtener un grado de limpieza SSPC-SP10 (cercano metal blanco) para un perfil de anclaje de 50 a 63 micras (2–2.5 mils). Preferiblemente hacer la preparación de la superficie con granallado.

5.1.2 Imprimante

Sobre la tubería desnuda incluyendo reparaciones se requiere de la aplicación de pintura de imprimación epoxica de 100% alto en sólidos a un espesor de película seca de 150 - 250 micras (6–10 mils).

5.1.3 Barrera y acabado

No requiere aplicación de pintura para acabado.

Se requiere de la aplicación de pintura de barrera del mismo tipo que el imprimante (epoxico 100% alto en sólidos), cuyo espesor final total (imprimante + barrera) no debe ser inferior a 10-12 mils.

5.2 Tuberías aéreas

5.2.1 Preparación de la superficie

La preparación de superficie para tubería desnuda, como juntas soldadas bridas, codos, tee, válvulas, soportes metálicos y auxiliares que se instalará en forma aérea, se les realizará sand blasting con chorro de granalla o arena a presión hasta obtener un grado de limpieza SSPC-SP10 y un perfil de anclaje de 50 a 63 (2–2.5 mils) micras. Preferiblemente hacer la preparación de la superficie con granallado.

Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y demás material metálico residual existente sobre la superficie a pintar.

5.2.2 Imprimación

Sobre la tubería desnuda incluyendo reparaciones se requiere de la aplicación de pintura de imprimación tipo epoxi-zinc de altos sólidos a un espesor de película seca de 75-125 micras (3-5 mils), en lo posible con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería y un traslape de 3 pulgadas.

Previamente en las esquinas, ángulos, perfiles, juntas soldadas aéreas 10 cm



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a lado y lado de estas se debe aplicar con brocha este mismo tipo de pintura a un espesor de película seca entre 75 y 125 micras (3–5 mils).

5.2.3 Barrera

Seguidamente sobre toda la tubería se requiere de la aplicación de pintura de barrera tipo epoxi-poliamina-poliamida (con un mínimo del 80% de sólidos por volumen) color blanco, a un espesor de película seca de 150 a 200 micras (6–8 mils), en lo posible con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería.

5.2.4 Acabado

Se requiere de la aplicación de pintura de acabado tipo poliuretano alifático de altos sólidos de comprobada resistencia a los rayos ultravioleta (con un mínimo del 54% de sólidos por volumen), a un espesor de película seca de 75 a 125 (3–5 mils) micras, en lo posible con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería.

En esta etapa, incluye la señalización de la línea de acuerdo a lo estipulado en el código de colores de ECOPETROL S.A. ECP-DRI-N-03 Rev.00.

El valor mínimo permisible de adherencia al metal base, entre pinturas y del sistema total de la pintura exterior es de 900 psi.

6 MEDIDA Y PAGO

La medida y pago de esta actividad será el metro cuadrado (m2) de superficie pintada (tubería y/o accesorios) recibida y aprobada por ECOPETROL S.A. y/o su Representante.

El precio unitario debe incluir todos los costos, directos e indirectos, por suministro de materiales, transporte, equipos para la aplicación, mano de obra, desperdicios, herramientas, disolventes, combustibles y en

general cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos descritos en esta norma.

6.1 Preparación de la superficie

6.1.1 Limpieza manual SSPC-SP-1

La medida y pago de esta actividad será el metro cuadrado (m2).

6.1.2 Limpieza Grado Comercial SSPC-6


6.1.3 Limpieza SSPC-10 “cercano a blanco”


6.2 Para tuberías enterradas

6.2.1 Aplicación de Pintura Primer, base anticorrosiva o imprimante e= 6–10 mils


6.2.2 Aplicación de pintura epóxica 100% sólido de Barrera e= 10–12 mils


6.2.3 Aplicación de cinta adhesiva de polietileno


6.3 Para tuberías aéreas



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6.3.1 Aplicación de pintura tipo epóxica de primer, anticorrosivo o imprimante e= 3-5 mils


6.3.2 Aplicación de pintura tipo epóxica poliamina de Barrera de e= 6–8 mils


6.3.3 Aplicación de pintura poliuretano alifático de Acabado e= 3–5 mils (incluye marcación de la línea)


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