ECP-VIN-P-MAT-ET-002 Aplicación Rec

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EN

TUBERÍAS AÉREAS Y EXTERIOR DE TANQUES, VASIJAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

A TEMPERATURAS EN OPERACIÓN HASTA 70 °C

VICEPRESIDENCIA DE INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES

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TABLA DE CONTENIDO

Página

1. OBJETO .................................................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE .................................................................................................................................................................. 3

3. GLOSARIO ................................................................................................................................................................ 3

4. DOCUMENTOS DEROGADOS ................................................................................................................................. 4

5. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................................................................ 4

6. CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................... 5

6.1. EL FABRICANTE DE LA PINTURA ........................................................................................................................... 6

6.2. EL CONTRATISTA .................................................................................................................................................... 7

6.3. LA GESTORÍA ......................................................................................................................................................... 10

7. DESARROLLO ........................................................................................................................................................ 13

7.1. PLAN DE PINTURA PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y APLICACIÓN ............................................................... 13

7.1.1. Preparación de superficie .................................................................................................................................. 13

7.1.2. Aplicación de recubrimientos ............................................................................................................................ 13

7.1.3. Controles durante la aplicación del recubrimiento.......................................................................................... 14

7.2. ESQUEMAS DE PINTURA RECOMENDADOS ESTRUCTURAS NUEVAS O MANTENIMIENTOS GENERALES

........................................................................................................................................................................................ 15

7.2.1. Preparación de superficie .................................................................................................................................. 15

7.2.2. Sistema de recubrimiento .................................................................................................................................. 15

7.3. SEGURIDAD, SALUD Y ASPECTOS AMBIENTALES ........................................................................................... 16

8. REGISTROS ............................................................................................................................................................ 16

9. CONTINGENCIAS ................................................................................................................................................... 17

10. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................................... 17

11. ANEXOS .................................................................................................................................................................. 17






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1. OBJETO Establecer las directrices técnicas para el control y aplicación de recubrimientos en tuberías aéreas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión que operen a temperaturas hasta 70 °C, para la infraestructura existente o que formen parte de cualquier proyecto que se lleve a cabo para una instalación industrial de propiedad de ECOPETROL S.A.

2. ALCANCE Esta especificación define los sistemas de recubrimiento, su control y aplicación en tuberías aéreas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión que operen a temperaturas hasta 70 °C, para la infraestructura existente o que formen parte de cualquier proyecto que se lleve a cabo para una instalación de ECOPETROL S.A.

3. GLOSARIO

CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO: Los recubrimientos deben estar a la temperatura adecuada, correctamente formulada, agitada y diluida (si se permite) con el solvente especificado.

LIMITACIONES AMBIENTALES: Condiciones límite para realizar la preparación de superficie y la aplicación del recubrimiento, entre otras se tienen:

Temperatura de la superficie (substrato) medida con un termómetro de chapa o digital. Temperatura ambiente, medida con un termómetro normal. Humedad relativa y punto de rocío, se determinan usando psicrómetros giratorios y tablas psicométricas o

equipos digitales. Nivel de cloruros y/o salinidad en la superficie del sustrato. Se puede evidenciar con una medida de

conductividad o con tubos de Kitagawa.

MÉTODOS DE APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS: Alternativas para la aplicación de los recubrimientos ya sea con brocha, rodillos o rociados, dependiendo de sus limitaciones.

NORMAS DE REFERENCIA: Son guías y/o procedimientos soportados por instituciones dedicadas al estudio del comportamiento y resultados de las pruebas o ensayos a realizar. Dentro de las organizaciones emisoras de normas se tienen:

NACE: National Association of Corrosion Engineers. SSPC: Steel Structures Painting Council. ASTM: American Society for Testing and Materials. ISO: International Standard Organization. Norsok: Norway Standard.

REUNIÓN PREVIA DE TRABAJO: Es una sesión previa que permite asegurar que todas las partes involucradas en el proyecto, incluyendo el CONTRATISTA, el Fabricante de los recubrimientos y el Inspector por parte de la Gestoría conozcan lo que se requiere por la presente especificación.

REQUISITOS DEL FABRICANTE DE RECUBRIMIENTOS: Son los requerimientos de preparación de superficie para lograr un adecuado desempeño del recubrimiento. El grado de preparación y el perfil de anclaje deben cumplirse en función de la ficha técnica del producto a ser aplicado; de no ser estipulado en la ficha técnica, se exigirá como mínimo un perfil de anclaje de 2.5 mils y preferiblemente 3.0 mils.






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SERVICIO TÉCNICO EN SITIO: Soporte técnico proporcionado por el fabricante de los recubrimientos con el objeto de lograr una adecuada preparación de la superficie, un seguimiento a las condiciones ambientales, verificar la calidad del producto y garantizar una correcta aplicación de los recubrimientos.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO: Indica el número de capas y tipo de recubrimiento aplicados al sustrato metálico en un determinado orden.

4. DOCUMENTOS DEROGADOS

VIT-I-062 Pintura interior y exterior de tanques de almacenamiento de hidrocarburos y productos refinados.

VIT-I-064 Pintura exterior de tubería superficial.

ECP-GTP-F-38-NIP-57-04-0 Especificación técnica para el suministro y aplicación de pintura para tuberías y equipos.

ECP-VPR-I-061 Especificaciones técnicas para la aplicación de recubrimientos en tuberías áreas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión a temperatura entre 40 y 70° C en los diferentes campos de producción de la VPR.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS En la ejecución de los trabajos se debe tener como referencia los aspectos y criterios aplicables, relacionados en los siguientes documentos en su última edición o versión.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

SSPC-SP2 Limpieza manual.

SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecánicas.

SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.

SSPC-SP6 Limpieza con chorro abrasivo a metal grado comercial.

SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco.

SSPC-SP12 “Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating”.

SSPC-VIS1 Guía y referencia con fotografías para superficies de acero preparadas con limpieza por soplado con abrasivo en seco SSPC-PA-2.

SSPC-PA 2 Medición del espesor de recubrimientos secos con medidores magnéticos.

NACE 1 Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.

NACE 2 Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco.






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NACE 3 Limpieza con chorro abrasivo a metal grado comercial.

NACE RP- 0188 Prácticas para pruebas de discontinuidad de recubrimientos no conductivos sobre substratos metálicos.

NACE RP028 Medición de campo de perfil superficial de acero limpiado con abrasivo usando la cinta réplica.

ASTM D1186 Métodos de prueba para mediciones no destructivas del espesor de películas secas de recubrimientos no magnéticos aplicados a bases ferrosas.

ASTM D2697 Porcentaje de sólidos por volumen.

ASTM D4285 Método de prueba para indicar aceite o agua en aire comprimido.

ASTM D4417 Método de prueba para mediciones en campo de perfiles de superficies de acero limpiadas con abrasivo.

ASTM D4541 Método de prueba de resistencia al desprender recubrimientos usando un probador portátil de adherencia.

ASTM D-5162 Prácticas para pruebas de discontinuidad de recubrimientos no conductivos sobre substratos metálicos.

ASTM E337 Método de prueba para medir humedad con un psicrómetro (la medición de la temperatura de los bulbos húmedos y secos).

ASTM G 62 Método de Prueba Estándar para la Detección de Poros en Recubrimientos de Líneas

ISO 8501-1 “Rust Grades”.

ISO 8502-5 NACE Publication 6G186 y SSPC-Guide 15. Comprobar cloruros, sulfatos y nitratos.

ISO 12944 “Paints and Varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems”.

ISO 20340 Pinturas y barnices - exigencias de Funcionamiento para sistemas de pintura protectores para estructuras en el exterior y relacionadas.

ECP-DHS-G-009 Código de Colores y Señales Industriales.

VIT-I-106 Gestión de residuos sólidos.

6. CONDICIONES GENERALES Para garantizar un buen desempeño de los diferentes sistemas de recubrimiento a ser aplicados, se debe realizar como mínimo las actividades descritas a continuación en el orden establecido:

Identificar el alcance del trabajo (describir el trabajo a realizar, enlistar las áreas a recubrir, también puede tener: propósito del proyecto, limitaciones, tiempo de entrega, aclaraciones), términos y definiciones.






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Normas de seguridad (revisar y comprender las normas de seguridad, revisar y comprender las fichas técnicas y de seguridad de cada uno de los productos, inspección del lugar de trabajo y uso de los EPP’s).

Reunión previa de trabajo (resolver inquietudes de la especificación, el alcance del trabajo, las normas de seguridad, el grado de limpieza, los recubrimientos, materiales, procedimientos de manejo, la aplicación, la inspección y definición de actividades).

Inspección de las superficies a recubrir antes de que inicie cualquier preparación de superficie.

Pre-limpieza (zonas de difícil acceso que no permitan la adecuada aplicación del sistema de recubrimiento).

Reparación de aquellos defectos presentes después del proceso de fabricación, por ejemplo; rebabas de soldadura, bordes, ángulos puntiagudos etc.

Preparación de superficie alcanzando el nivel de limpieza y rugosidad requerida para la aplicación del recubrimiento.

Aplicación del recubrimiento teniendo en cuenta el equipo de aplicación y las respectivas capas de recubrimiento, definidas en el diseño del sistema.

Intervalos para la inspección durante el proceso de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos.

Registros y reportes de las actividades necesarias para garantizar la calidad del proceso de protección de las estructuras del medio ambiente.

6.1. EL FABRICANTE DE LA PINTURA Por intermedio del CONTRATISTA y en su propuesta, se requieren formalizar los siguientes compromisos:

a. Tener como parámetro antes de la aplicación, el consumo y la eficiencia de los materiales de pintura que se

requieran para pintar por metro lineal o metro cuadrado de área según corresponda y de acuerdo con las Especificaciones descritas en el desarrollo.

b. Es requisito antes de iniciar los trabajos asegurar la certificación de calidad y vigencia de cada producto,

identificación por lotes y por muestras del mismo lote. c. Al inicio de las obras se debe firmar un acta de compromiso y cumplimiento por parte del Fabricante, con el

respaldo de la casa matriz, que asegure a ECOPETROL S.A., que durante el proceso de aplicación de recubrimientos en las estructuras de ECOPETROL S.A., dará el cumplimiento de los siguientes requisitos: suministro de los productos originales (carta de conformidad “normas de calidad de fabricación que cumple el producto”); lotes y fechas de producción estampados en envases originales; suministro oportuno de las cantidades requeridas; suministro de fichas técnicas y hojas de seguridad actualizados de los recubrimientos y los solventes utilizados; cumplimiento en fechas de entrega.

d. Solamente se aceptarán pinturas que cumplan con el tipo genérico especificado que estén dentro del listado para

aplicar en estructuras del alcance de esta especificación, ver numeral 7.2, para estructuras nuevas y/o mantenimientos generales.

e. En la propuesta debe garantizar formalmente la asistencia técnica al inicio, al intermedio y al final del proyecto;

para aplicaciones de más de un mes, deberá asistir con una frecuencia por lo menos dos días cada 15 días o el






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tiempo que estime conveniente el fabricante a fin de garantizar una correcta aplicación de sus productos; la asistencia deberá ser de manera teórico-práctica con disponibilidad durante la ejecución de este trabajo.

f. Presentar el procedimiento y las condiciones técnicas para la aplicación del producto, las recomendaciones de

aplicación (temperatura de chapa metálica, de bulbo húmedo y de bulbo seco, punto de rocío entre otras) y preparación de superficie (perfil de anclaje, grado de limpieza y reparación de anomalías) la ficha técnica y de seguridad del mismo, así como la verificación del estado de los equipos de preparación de superficie y de aplicación de recubrimientos. (Esta entrega se hará por escrito al CONTRATISTA con copia a la Gestoría).

g. Entregar a la Gestoría una muestra aleatoria de pintura dispuesta para la aplicación. La muestra deberá ser de por

lo menos medio (1/2) litro por cada producto a ser aplicado; la Gestoría en acuerdo con el CONTRATISTA definirá la frecuencia de la toma de la muestra en función del volumen total o número de lotes de pintura a utilizar y será almacenada durante un año. La muestra será analizada teniendo en cuenta los parámetros de la norma ISO 20340 en el momento que ECOPETROL S.A., lo determine.

h. La calificación de la habilidad y de la hoja de vida de los preparadores de superficie y de los aplicadores será

responsabilidad de un Comité Técnico, constituido por un representante del Fabricante de la pintura, uno de la Gestoría y uno del Área de Integridad o delegado. La calificación contempla el soporte documental en la hoja de vida del preparador de superficie y del aplicador, en la cual se evidencie y verifique una experiencia mínima de tres años para el preparador de superficie y de tres años para el aplicador de recubrimientos en estructuras similares a esta especificación.

i. El soporte técnico del Fabricante de la pintura debe ser prestado por un Inspector con calificación vigente de la

NACE como mínimo de Inspector de Revestimientos Nivel 1, SSPC, o ASCOR, o certificación SENA para inspección de recubrimientos. Así mismo, conocer el producto a aplicar, los requerimientos y recomendaciones del mismo para garantizar su desempeño en el tiempo.

j. Contar con un certificado de casa matriz del sistema a aplicar en estructuras de esta especificación, en la cual se

estipule una durabilidad del desempeño del producto en condiciones estables por un mínimo de 10 años. Nota: Las recomendaciones y conceptos emitidos por el funcionario de soporte técnico del Fabricante deben ser aceptadas y observadas por el CONTRATISTA y la Gestoría. La Gestoría debe exigir el cumplimiento de las recomendaciones dadas por el Fabricante y estipuladas en éste documento.

6.2. EL CONTRATISTA El CONTRATISTA deberá cumplir con las siguientes condiciones: a. Obtener, leer y entender la especificación técnica. b. Seguir el procedimiento, las condiciones técnicas de aplicación, de preparación de superficie y cada una de las

recomendaciones del Fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: presión y características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, humedad relativa máxima, punto de rocío, temperatura ambiente máxima, características de limpieza del aire a utilizar, rangos de aplicación máximos permitidos, tiempo de secado, tiempo de curado y las demás que se requieran para asegurar el proceso.

c. El personal que va a participar en la obra deberá estar en permanente disposición a la asesoría que brinde el

Fabricante de las pinturas y recubrimientos. d. Si el equipo de aplicación es “airless”, éste debe cumplir con las especificaciones del Fabricante de la pintura.






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e. En la propuesta se debe presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo y periodicidad de los controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.

f. Para superficies nuevas o superficies que no presenten el perfil requerido por el fabricante, se utilizará granalla de

acero al carbono esférica y angular, granalla de acero inoxidable, granalla de aluminio, esponja encapsulada, óxido de aluminio, silicato de aluminio, abrasivos minerales, escoria de cobre, micro esfera de vidrio, entre otros, se debe considerar los documentos referentes que garanticen el adecuado manejo del producto, la certificación de calidad del mismo y el perfil de anclaje generado con éste, como alternativa se podrá utilizar arena como abrasivo previa aprobación de ECOPETROL S.A., ésta deberá estar libre de arcilla, polvo, piedras, y otras impurezas, número 10-20 tipo Sogamoso o su equivalente y que por sus características se logren los perfiles de anclaje especificados. Esto será evaluado inicialmente en la calificación del procedimiento de preparación de superficies y de aplicación de las pinturas. Se deberá presentar licencia de extracción de material del proveedor de la arena. No deberá utilizar arena reciclada del proceso de preparación de superficies. El método de preparación de superficie estará determinado en el momento, de la planeación, mantenimiento o licitación del proyecto y será avalado por el área de integridad o ingeniería.

g. Realizar ensayos de caracterización, granulometría, pH/temperatura y concentración de cloruros del abrasivo,

según numeral 6.3. h. En el caso de aplicaciones sobre superficies que cuenten con el perfil de anclaje previo, verificado y aprobado por

la Gestoría, se permite utilizar limpieza por chorro de agua, acorde a la norma SSPC-SP 12, con un grado de aceptación WJ-2/NV2 y un grado de oxidación máximo L.

i. Hacer una visita previa a la obra, para identificar los sectores donde se realizará la pre-limpieza (remover aceite,

grasa, mugre y otros contaminantes solubles bajo la norma de Limpieza con Solventes SSPC-SP1, remover calamina, óxidos y pintura suelta bajo la norma de Limpieza Manual SSPC-SP2 y/o Limpieza Mecánica SSPC-SP3), donde se realizará la reparación de defectos (áreas inaccesibles, remaches, pernos, soldaduras, hendiduras, superficies solapadas, ángulos, materiales disimilares, bordes, entre otros), y se identifiquen superficies que obstruyan o degraden la calidad de la aplicación del sistema de recubrimientos.

j. Realizar la preparación de superficie con chorro de abrasivos a metal casi blanco SSPC-SP10 (Apariencia: Max.

5% decoloraciones por unidad de área 58cm2).

k. En la propuesta debe incluir los resultados de la caracterización físico-química y granulometría, así mismo,

entregar una muestra de por lo menos 100 gramos del abrasivo a utilizar a la Gestoría.

l. Si la preparación de la superficie se realiza con chorro de agua, se debe cumplir con los requerimientos estipulados en la norma NACE 5/SSPC-SP 12, con grado de preparación WJ-1, NV-2. Si el acabado del substrato cambia a un color dorado, el Fabricante definirá si se puede aplicar el producto directamente, o si requiere aplicar el chorro de agua con un inhibidor de corrosión. El Fabricante deberá certificar por escrito la compatibilidad entre el inhibidor de corrosión y el producto a aplicar a fin de que no se vea disminuida el desempeño técnico del producto.

m. En el caso de tener un acero desnudo, se deberá categorizar acorde a los estándares visuales (fotográficos) ISO

8501-1 Rust Grades y SSPC-VIS 1 Rust Grades. Posteriormente realizar actividades de limpieza descritas anteriormente.

n. Después de la limpieza con abrasivo, se deberá verificar que la superficie esté libre de polvo antes de aplicar el

recubrimiento.






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o. Contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que se especifican por el Fabricante de la pintura, estos deben ser descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos.

p. Presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo de controles y medidas a efectuar con sus

respectivos formatos de registro. q. Es responsabilidad del CONTRATISTA tener y utilizar los equipos, normas e instrumentos necesarios para

efectuar la preparación de superficie y para tomar, controlar y registrar entre otros los siguientes parámetros:

Humedad relativa, temperatura ambiente y temperatura de chapa de manera permanente; perfil de anclaje, preparación de superficie, verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez al día sobre el área a pintar; al inicio de la aplicación se requiere conocer el consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre aplicaciones y adherencia. Sí la aplicación se hace en estaciones o en zonas al aire libre restringidas, se debe utilizar un sistema (domos, cortinas de separación, etc.) para separar el área de trabajo de las demás áreas y evitar la contaminación por residuos de abrasivo y/o la pintura.

Los instrumentos y equipos requeridos para las pruebas antes indicadas deberán estar disponibles durante todo el tiempo de la ejecución de la preparación de superficie y aplicación de recubrimiento. Estos deben contar con su respectiva verificación o calibración vigente.

r. Para comenzar la aplicación del recubrimiento, la Gestoría deberá haber aprobado la preparación de la superficie.

s. Si el producto requiere la adición y mezclado de solventes, se deberá registrar la cantidad y tipo de solvente

agregado, asegurando el cumplimiento de los requerimientos de la ficha técnica del producto aplicado y/o recomendaciones del Fabricante de la pintura.

t. Después de aplicada la primera capa o el imprimante, la Gestoría revisará este trabajo y dará su aceptación o

rechazo del mismo. En caso de ser rechazado, el CONTRATISTA está en la obligación de repetir asumiendo todos los costos, el trabajo de preparación de superficie y/o aplicación del recubrimiento que le sean rechazadas, sin modificar con esto los tiempos y calidad pactados contractualmente.

u. No es aceptable usar rodillo en la primera capa de imprimación. Cuando las pinturas se aplican con brocha, las

cerdas deberán ser del estilo y la calidad aceptable para el fabricante del producto.

v. Las diferentes capas de pintura, se deben aplicar solo hasta que la capa previa se encuentre seca al tacto y con los tiempos de repinte según la recomendación especifica del fabricante. La superficie pintada solo se considerará lista para aplicar la siguiente capa de pintura, cuando ésta se pueda aplicar sin que se presenten irregularidades en la capa de pintura, tales como desprendimientos o pérdidas de adherencia.

w. Hasta que la capa de pintura se encuentre seca, se debe proteger contra los efectos de la lluvia, la condensación

y la contaminación. x. Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicación de una sola capa, deberán

aplicarse capas sucesivas si es permitido de acuerdo con la hoja de datos de los productos, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El espesor de cada capa aplicada no deberá afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida útil de la pintura. Cada capa aplicada deberá estar exenta de ampollas y de poros.

y. El CONTRATISTA debe efectuar las reparaciones de las áreas rechazadas o las pruebas de verificación que

ECOPETROL S.A., o su representante solicite, máximo 24 horas después de recibir el reporte escrito de la






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Gestoría. Para estas reparaciones, deberá aplicar el procedimiento de reparaciones previamente establecido y aprobado por la Gestoría y/o ECOPETROL S.A., sin que ésta reparación afecte otras áreas aledañas.

z. No deberá aplicar bajo ninguna condición, pintura sobre superficie metálica con polvo, residuos de abrasivo o demás impurezas, lo cual será rechazado por ECOPETROL S.A., o su representante.

aa. El repinte en el mantenimiento sobre superficies que ha sufrido fallas puntuales del recubrimiento se considera aceptado en un área no mayor a 10 m

2, verificado y autorizado por la Gestoría, en la cual, se deberá limpiar la

superficie acorde a la SSPC-SP 2 o SSPC-SP 3 y verificar que cumple con lo estipulado en el perfil de anclaje por el Fabricante de la pintura, de ser requerido se deberá preparar superficie acorde a la SSPC-SP 10.

bb. El repinte no deberá afectar áreas aledañas, ni presentar zonas de salpique o escurrimiento manteniendo el área de trabajo aislada y protegida de las demás áreas, así mismo, se deberá mantener un sistema homogéneo con respecto a la totalidad de la superficie previamente recubierta.

6.3. LA GESTORÍA a. Obtener, leer y entender la especificación.

b. La Gestoría debe tener un inspector idóneo con experiencia comprobada de cinco (5) años en este tipo de trabajo,

de tiempo completo en la obra, a fin de observar, medir, registrar y reportar cada una de las actividades realizadas por el CONTRATISTA, determinando el cumplimiento de las especificaciones técnicas; la preparación de superficie y en la aplicación de las pinturas. Debe tener calificación y certificación vigente de la NACE como mínimo Inspector de Recubrimientos Protectores nivel I (CIP I), Ascor como inspector de recubrimientos certificados por el SENA.

c. Antes de iniciar los trabajos, la preparación de superficie y aplicación de las pinturas, se deberá verificar y dar el

visto bueno preliminar, de la pre-limpieza y la reparación de defectos en la superficie que obstruyan o degraden la calidad de la aplicación del sistema de recubrimientos; así mismo, la caracterización y los resultados de las pruebas físico-químicas del abrasivo entregadas por el CONTRATISTA.

d. Asegurar que el recubrimiento y el solvente sean los especificados, así como el correcto almacenamiento de las

pinturas, la correspondencia de los cuñetes con el lote, el correcto mezclado y agitación de la pintura. e. Inspeccionar y reportar durante la etapa de preparación de la superficie, cualquier anomalía en la calidad del

proceso, por ejemplo cualquier coloración inusual en la superficie que pudiera ser indicio de agua o aceite en el aire usado para impulsar el abrasivo, de acuerdo a la norma ASTM D4285.

f. Verificar que el abrasivo usado por el CONTRATISTA cumpla los requisitos establecidos en los estándares SSPC

AB1, AB2 y AB3 como son: tamaño y forma del abrasivo, concentración de sales (cloruros, sulfatos, etc.), fragilidad, entre otros.

g. Inspeccionar visualmente la superficie limpiada con abrasivos para determinar:

El tipo de limpieza de la superficie de acuerdo a los estándares SSPC VIS1 VIS2 y VIS 3. El patrón del perfil de superficie (angular o circular). Zonas con limpieza deficiente. Calidad de la limpieza en áreas de difícil acceso como bordes, ángulos, zonas cercanas al piso, uniones

bridadas, entre otras (observación: en esta etapa se debe usar un espejo de inspección).






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h. Marcar todas las áreas que ha sido inadecuadamente limpiadas con abrasivo, para su re-trabajo posterior, usando un marcador libre de grasas. Revisar los bordes para asegurar un buen recubrimiento y así el CONTRATISTA realizar los desbastes necesarios.

i. Aplicar cinta transparente para verificar la presencia de sólidos depositados en la superficie.

j. Verificar las condiciones de la pintura conforme se van abriendo los envases. Si el material aparenta una

condición extraña, pastoso, solidificado, emulsionado o variación del color, el inspector deberá asegurar que este material sea retirado.

k. Tomar en campo en presencia del CONTRATISTA, una muestra de cada lote de pintura dispuesta para la

aplicación, verificando el número de lote y del producto, color, datos de la muestra, determinar el tipo genérico, el contenido de sólidos por volumen (ASTM D2697 % sólidos por volumen) y de VOC. Esta muestra tomada, se deberá analizar en laboratorio externo acreditado y certificado. El no cumplimiento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pintura.

l. Verificar que el VOC de los productos cumplan con lo estipulado en la DIRECTIVA 2004/42/CE DEL

PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO del 21 de abril de 2004.

m. Verificar el método de mezclado y su efectividad, buscando señales de mezclado inadecuado, tal como trazas de líquidos, o grumos. Verificar en los envases vacíos para asegurarse que todos los pigmentos y todos los componentes han sido mezclados.

n. Inspeccionar el proceso de adición y mezclado de solventes, si los hay. Registrar la cantidad y tipo de solvente

agregado. Asegurar que la cantidad y tipo de solvente cumpla con los requerimientos de la ficha técnica del producto aplicado.

o. Verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el CONTRATISTA: Humedad relativa (según ASTM E337

Método de Prueba para medir Humedad con un Psicrómetro o medido con un higrómetro electrónico calibrado y certificado), temperatura ambiente, temperatura de sustrato y sales solubles.

p. Verificar y registrar los siguientes controles: consumo de materia prima, espesor de película húmeda, tiempo entre

capas, tiempo de secado al tacto por cada aplicación y el tiempo de curado total del sistema.

q. En el procedimiento de calificación del abrasivo, y si así se requiere, se debe efectuar los ensayos correspondientes además de la determinación del contenido de cloruros y de sulfatos atendiendo lo descrito en la norma ISO 8502-5, NACE Publication 6G186 y SSPC-Guide 15 (comprobar cloruros, sulfatos y nitratos), inmediatamente después de haber efectuado la preparación de superficie.

r. Verificar los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, después de la

preparación de superficie con abrasivo a presión e inmediatamente antes de hacer la aplicación de cualquier tipo de recubrimiento de acuerdo a criterios especificados por la Descripción de Definiciones de Limpieza Superficial No-Visible (NV) NV-2 y los estándares AB1, AB2 y AB3 son:

Iones Cloruros (Cl-): Siete (7) microgramos/cm

2 de superficie.

Iones Sulfato (SO4-2): Diecisiete (17) microgramos/cm2 de superficie.

Hierro soluble: Diez (10) microgramos/cm2 de superficie.

s. No se aceptará la aplicación de recubrimiento a una estructura con preparación de superficie del día anterior, en

tal caso se realizará nuevamente la preparación superficial hasta obtener el grado de limpieza SSPC-SP10 de






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acuerdo a lo establecido en el procedimiento. El CONTRATISTA deberá obtener el visto bueno del Fabricante de la pintura y de la Gestoría antes de aplicar el recubrimiento.

t. Verificar los siguientes ensayos mínimos y registros diarios, siguiendo los parámetros fijados en la Última Versión

del Manual de Inspección de Revestimientos y Pinturas de la Steel Structures Painting Council (SSPC), Publicación SSPC No. 91-12:

Caracterización físico-química del abrasivo utilizado para la preparación de superficie, una muestra por lote.

Rugosidad, teniendo en cuenta la estructura, se recomienda como guía tomar lecturas por área preparada diariamente distribuidas así: tres al inicio del trabajo, tres al intermedio de la jornada y tres al final de la jornada; las cuales deben ser medidas con rugosímetro. Es causal de rechazo 2 lecturas fuera del 10% del perfil requerido. La medición del perfil de anclaje se debe efectuar de acuerdo al estándar ASTM D4417. Como mínimo una de cada tres lecturas debe ser realizada utilizando el método de la cinta y se debe dejar testigo de la lectura.

Espesor de película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total (SSPC-PA 2 Medición del espesor de recubrimientos secos con medidores magnéticos o ASTM D1186 Métodos de Prueba para Mediciones No Destructivas del espesor de Películas secas de Recubrimientos No Magnéticos Aplicados a Bases Ferrosas), como guía se deben tener lecturas, en 10 m

2, ubicar cinco (5)

círculos imaginarios de medida, en cada circulo tomar tres medidas y promediar. Para áreas menores de 100 m

2, tomar 3 áreas de 10 m

2 y realizar las mismas medidas. Para estructuras que excedan más de 100 m

2,

tomar una lectura adicional de 10 m2 por cada 100 m

2 adicionales. Para el caso de tuberías las medidas deben

ser realizadas en los cuatro ejes del tubo.

Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total con equipo mecánico, tres (3) lecturas en la estructura y/o probetas preparadas y aplicadas en paralelo con la estructura por área/día. Para tanques se deberá realizar para techo y cuerpo, de encontrarse un valor de adherencia en las probetas por debajo de 1000 psi se tomarán lecturas adicionales en la estructura; estas lecturas en la estructura deben ser de 1000 psi, según norma ASTM D4541 método de prueba de resistencia al desprender recubrimientos usando un probador mecánico portátil de adherencia. Las lecturas de adherencia deberán ser realizadas una vez el recubrimiento haya curado y en común acuerdo entre el Fabricante-CONTRATISTA y Gestoría.

Calificación por inspección visual a la totalidad de la estructura, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total. No se aceptará ningún tipo de defecto en el recubrimiento, tales como cuarteamiento (ASTM D660), piel de largarto, agrietamiento (ASTM D661), cáscara o piel de naranja, agujeros de alfiler (ASTM G62), ampollamiento (ASTM D714), arrugamiento, oxidación (ASTM D610), descascarado (ASTM D722), desprendimiento, entre otros que el inspector considere.

Continuidad eléctrica por el método de esponja húmeda Holiday Detectors (Bajo voltaje < 20 mils / Alto Voltaje ≥ 20 mils) a toda la estructura, ASTM G 62 o NACE RP-0188, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total, en barridos no superiores a 30 cm/s

Deberá contar con los equipos necesarios para efectuar los anteriores ensayos y como mínimo los descritos en

el Anexo 3.

u. Deberá llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones efectuadas y del consumo de pintura por metro cuadrado.

v. Corroborar las actividades descritas en el “CHECK LIST INSPECCIÓN”.






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w. Presentar informes de avance de obra diario y los que solicite ECOPETROL S.A.

7. DESARROLLO

7.1. PLAN DE PINTURA PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y APLICACIÓN

7.1.1. Preparación de superficie

La preparación superficial de las estructuras en general se efectuará por limpieza con chorro de granalla de acero al carbono esférica y angular, granalla de acero inoxidable, granalla de aluminio, esponja encapsulada, óxido de aluminio, silicato de aluminio, abrasivos minerales, escoria de cobre, micro esfera de vidrio, entre otros; con el propósito de obtener un grado de limpieza y un patrón de anclaje acordes con el esquema de pintura a aplicar. Como alternativa se podrá utilizar arena como abrasivo, previa aprobación y análisis de riesgo avalado por el ente competente de seguridad industrial y salud ocupacional de ECOPETROL S.A., ésta deberá estar libre de arcilla, polvo, piedras, y otras impurezas, número 10-20 tipo Sogamoso o su equivalente y que por sus características se logren los perfiles de anclaje especificados. La selección del sistema de limpieza estará determinada en el alcance de la especificación técnica del proyecto y/o contrato. Realizar una inspección visual del sustrato antes de la limpieza con abrasivos o con herramientas energizadas, para asegurar que no hay defectos inherentes (como fracturas, laminaciones, corrosión, entallas, abolladuras, entre otros), o contaminación adversa como lodo, aceite o escombros de construcción. En caso de encontrarse algún defecto, este se debe valorar y efectuar la reparación que corresponda. Verificar el aire que impulsa el abrasivo para asegurar que éste se encuentre limpio de agua y/o aceite. El aire deberá fluir por las mangueras unos minutos antes de que se haga la revisión. Probablemente se presente la condensación del día anterior en las mangueras, y no desaparecerá hasta que se alcance la temperatura de operación del equipo. Previo al chorreado con abrasivos se realizará inspección visual a fin de identificar contaminantes tales como grasas, sales o aceites, rebabas de soldadura, bordes vivos y otras irregularidades en la superficie. Mediante desbaste mecánico se eliminarán proyecciones de soldaduras, cantos vivos, irregularidades de superficie, etc., posteriormente se efectuará desengrase y lavado con agua dulce a presión o solventes. Aun así, si se evidencian contaminantes de tipo oleoso, estos deberán eliminarse mediante lavado con solventes. La operación de limpieza superficial solo podrá ejecutarse bajo condiciones adecuadas de temperatura y humedad, de modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto de rocío. Este control se llevará a cabo usando termómetros de superficie, bulbo seco, bulbo húmedo, carta psicométrica y/o equipos electrónicos. Las partes que no puedan ser limpiadas con chorro de abrasivo deberán ser limpiadas por medio de herramientas adecuadas para tener una limpieza del más alto grado posible según normas SSPC-SP2 (limpieza por herramientas manuales) y/o SSPC-SP3 (limpieza por herramientas mecánicas).

7.1.2. Aplicación de recubrimientos

La primera capa se aplicará inmediatamente finalizada la limpieza o como máximo 4 horas después de finalizada la limpieza. Se debe verificar que las condiciones ambientales sean las adecuadas para la aplicación del recubrimiento (temperatura superficial este al menos 3°C por encima del punto de rocío, humedad relativa menor al 90% y condiciones específicas de aplicación de cada producto).






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La aplicación de las diferentes capas que componen el esquema de pintura se ejecutará teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante en cuanto al tiempo de secado entre capas, los espesores por capa, el espesor de película seca final, los porcentajes de dilución, entre otros considerados por el inspector. Los métodos de aplicación a utilizar deberán ser:

Brocha o rodillo: para áreas pequeñas de difícil acceso.

Equipo Convencional: áreas complejas donde la aplicación con sistema airless puede causar fallas en la película (chorreaduras, zonas abiertas, exceso de espesor, etc.)

Airless: resto de superficies. Aplicar una capa franja sobre las soldaduras y bordes, cabezas de tornillo, tuercas u otras irregularidades antes de iniciar el proceso de aplicación del recubrimiento. En caso de recubrimiento tipo inorgánico de zinc esta capa de refuerzo se aplicará con el recubrimiento de barrera antes de la capa de barrera o de acabado según corresponda. Un propósito de una capa franja es asegurar que todas las irregularidades y las áreas difíciles de penetrar reciban una capa de recubrimiento. También los recubrimientos orgánicos tienden a retraerse de los bordes, esquinas, soldaduras, etc., y se adelgazan. Puede usarse la capa franja para acumular un espesor mayor en estas áreas y debe hacerse con una brocha para una mejor humectación y penetración.

7.1.3. Controles durante la aplicación del recubrimiento

El proceso de aplicación de pintura, será realizado solamente en ambientes secos y será interrumpido en caso de lluvia, niebla o condensación. La aplicación de recubrimiento, se efectuará bajo condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa, de modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto de rocío y la humedad relativa menor de 90%. Este control se llevará a cabo usando termómetros de superficie, bulbo seco y bulbo húmedo y carta psicométrica, o así mismo termo-higrómetros electrónicos certificados.

Control Visual: Se efectuará durante la aplicación de pinturas y con posterioridad a la finalización del sistema. Defectos tales como: pinholes (puntos de aguja), piel de naranja, overspray, etc., no serán permitidos en ninguna capa de recubrimiento aplicada.

Control de Espesores: Para la medición de espesor de película húmeda se utilizarán galgas en perfectas condiciones físicas y de limpieza. El pintor tomará y verificará las medidas exigidas durante la aplicación. Para la medición de espesor de película seca, se utilizarán medidores de espesor por inducción magnética para sustratos ferrosos, de acuerdo a la norma SSPC-PA-2. El espesor de película seca promedio de cada medición puntual (spot) en el sistema de recubrimientos aplicado, debe estar dentro del rango de espesor total citado en el numeral 7.2.

Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total con equipo mecánico, tres (3) lecturas en la estructura y/o probetas preparadas y aplicadas en paralelo con la estructura por área/día. Para tanques se deberá realizar para techo y cuerpo, de encontrarse un valor de adherencia en las probetas por debajo de 1000 psi se tomarán lecturas adicionales en la estructura; estas lecturas en la estructura deben ser de 1000 psi, según norma ASTM D4541 método de prueba de resistencia al desprender recubrimientos usando un probador mecánico portátil de adherencia. Las lecturas de adherencia deberán ser realizadas una vez el recubrimiento haya curado y en común acuerdo entre el Fabricante-CONTRATISTA y Gestoría.






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Ensayo de Porosidad o Discontinuidad Eléctrica: El ensayo se efectuará sobre sistemas de recubrimiento aplicado con un tiempo de curado final de 3 días o menos si así lo considera la Gestoría y El Fabricante. Para ductos se efectuará sobre el 100% del área, de acuerdo con la norma ASTM G-62. Para tanques, se realizará inicialmente sobre el 100% de las soldaduras de la estructura y para las láminas se medirán cada 10 m

2, haciendo

barridos en cinco (5) zonas imaginarias por el método A (Esponja húmeda de bajo voltaje “ASTM D-5169”) o NACE RP0188. Todas las indicaciones detectadas deben ser reparadas y re-inspeccionadas hasta garantizar una

película sin discontinuidades.

7.2. ESQUEMAS DE PINTURA RECOMENDADOS ESTRUCTURAS NUEVAS O MANTENIMIENTOS GENERALES

7.2.1. Preparación de superficie Se debe utilizar Chorro de abrasivo/granalla/esponja hasta metal casi blanco según Norma SSPC SP-10 o según numeral 7.1.1.

7.2.2. Sistema de recubrimiento

Para la protección de estructuras nuevas o para mantenimientos generales, se deberán utilizar las alternativas de recubrimientos indicados en las siguientes tablas, obtenidas a partir de la norma ISO 12944-5 y API 652, estudios previos de recubrimientos y experiencias del equipo de trabajo. Para los colores de los recubrimientos a utilizar en la capa de acabado y en la identificación de equipos y tuberías se deberá tener en Cuenta el documento ECP-DHS-G-

009, Código de Colores y Señales Industriales. Los colores de cada una de las capas aplicadas deben ser diferentes a fin de contrastar.

Tabla 1. Sistemas de Recubrimiento.

A1 A2 A3 A4

Epóxico: 6 mils Silicato de Zn: 3 mils Epóxico: 6 mils Inorgánico de Zn: 3 mils

Poliuretano: 3 mils Epóxico: 6 mils Polisiloxano: 4 mils Epóxico: 6 mils

Poliuretano: 3 mils

Polisiloxano: 3 mils

Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento según Agresividad del Medio Ambiente a la que está Expuesta la

Infraestructura.

INFRAESTRUCTURA AMBIENTE*

Urbano Rural Industrial Bajo Industrial Medio Industrial Alto

Techo Tanques A1 A1 A1, A2 A2, A4 A4

Cuerpo Tanques A1 A1 A1, A2, A3 A2, A3 A3, A4

Tubería Planta A1 A1 A1 A1, A2 A1, A2

Tubería regular A1 A1 A1 A1 A1, A2

*Según la clasificación de la norma ISO 12944-2






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Para proyectos nuevos y mantenimiento, la definición del tipo de sistema será determinada por el Área de Integridad o Ingeniería responsable de ECOPETROL S.A., y en ningún caso la calidad puede ser inferior a la establecida en esta especificación y/o los instructivos derogados.

7.3. SEGURIDAD, SALUD Y ASPECTOS AMBIENTALES Antes de comenzar diariamente las labores objeto de estas especificaciones, el CONTRATISTA deberá asegurarse que se hayan efectuado todas las pruebas de gases tóxicos y químicos que ofrezcan peligro para la salud humana, o mezclas explosivas (referirse a la Publicación 2015 del API). Deberán tenerse en cuenta las condiciones de seguridad cubiertas por OSHA, así como las que el CONTRATISTA considere necesarias. Deberá tenerse especial cuidado cuando se efectúen aplicaciones en recintos cerrados, en especial cuando las aplicaciones se realicen por medio de atomización. El CONTRATISTA deberá asegurarse que se efectúen todas las pruebas necesarias para comprobar la existencia suficiente de oxígeno y la ausencia de gases tóxicos como el sulfuro de hidrógeno. No deberá excederse por ninguna razón el límite recomendado por la OSHA para el valor TLV (Threshold Limit Value), para los vapores del disolvente que particularmente se esté utilizando, a menos que se utilicen máscaras de aire fresco, como las aprobadas por la entidad "National Institute of Occupational Safety and Health” - NIOSH de los Estados Unidos de Norteamérica. Cuando los disolventes volátiles sean inflamables, la concentración en el aire deberá estar por debajo de un cuarto (1/4) del límite inferior de explosividad (Lower Explosive Limit - LEL). Esta condición debe asegurarse por medio de ventilación forzada. Proveer todos los elementos de seguridad a sus operarios encargados de la preparación de las áreas y de la aplicación de las pinturas, tales como mascarillas, caretas, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales y otros recomendados por los fabricantes de los productos utilizados. En la limpieza de las superficies metálicas con chorro de arena u abrasivo, el operador deberá estar provisto de la ropa adecuada para evitar el contacto del abrasivo con la piel y deberá estar provisto de mascarilla para respirar aire puro. Es importante aclarar que el manejo de residuos de los productos aplicados deberá ser liderado por cada proveedor, según la cantidad de esquemas a aplicar; ECOPETROL S.A, dispondrá de estos residuos, para lo cual requiere que el proveedor ubique los residuos generados en el proceso, en recipientes de 55 galones (las cuales deberá llevar antes de iniciar cada trabajo), debidamente marcados y sellados, según el instructivo “VIT-I-106 Gestión de residuos sólidos”.

8. REGISTROS El CONTRATISTA deberá entregar reportes escritos diarios, e informes semanales que contengan todos los registros de los resultados de los ensayos, consumo de material, rendimiento de productos, horas hombre, entre otros, previamente aprobados por la Gestoría. El informe final debe entregarse, incluyendo el correspondiente registro fotográfico y presentando los registros de los resultados de las pruebas en Excel y la parte escrita en Word, incluyendo copias en medio magnéticas. EL CONTRATISTA deberá tener disponibilidad inmediata para la consulta e impresión de la última versión de cualquiera de las normas y códigos estipulados en esta especificación.






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En caso que se presenten incompatibilidades entre esta especificación y/o las normas, el CONTRATISTA debe solicitar por escrito a la Gestoría una aclaración para obtener una definición al respecto. Cualquier excepción, cambio o adición a esta especificación debe ser aprobada por escrito por ECOPETROL S. A., y/o su representante.

9. CONTINGENCIAS No se prevén contingencia para esta especificación Técnica.

10. BIBLIOGRAFÍA Ver Normas de Referencia.

11. ANEXOS

Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso de preparación y aplicación de recubrimientos.

Anexo 2. Lista de Chequeo del proceso de inspección.

Anexo 3. Listado Mínimo de equipos

Se reconoce la participación en la elaboración y revisión del documento a las siguientes personas:

Participó: Cesar Alexander Granados Patiño – VIT Leonardo Cárdenas Camacho – VRP-GRC

Para mayor información sobre este documento dirigirse a:

Líder Corporativo de Normas y Estándares Reynaldo Prada Graterón - [email protected] Teléfono: ++ 57 – 1 – 2344473, ++ 57 – 7 - 6847431 South América Dependencia: ICP – UGC

mailto:[email protected]






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Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso de preparación y aplicación de recubrimientos.

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

1.

LA GESTORÍA

Describir el trabajo a realizar, enlistar las áreas a recubrir, también puede tener: propósito del proyecto, limitaciones, tiempo de entrega, detalles del propietario), términos y definiciones (Propietario, CONTRATISTA, Capataz, Inspector, Ing. Especificador

2.

LA GESTORÍA EL CONTRATISTA EL FABRICANTE DE LA PINTURA

Resolver inquietudes de la especificación: el alcance del trabajo, las normas de seguridad, el grado de limpieza, los recubrimientos, materiales, procedimientos de manejo, la aplicación, la inspección y definición de actividades.

3.

EL CONTRATISTA

Inspección de las superficies a recubrir antes de que inicie cualquier preparación de superficie. Zonas de difícil acceso y/o que no permitan la adecuada aplicación del sistema de recubrimientos

4.

EL CONTRATISTA

De acuerdo con los requerimientos de los recubrimientos y establecidos en las fichas técnicas de los productos

5.

EL CONTRATISTA

A partir de las recomendaciones del fabricante de la pintura, se deben controlar los tiempos entre capas y estar verificando el EPH y EPS, verificar condiciones ambientales y de la aplicación.

6.

EL CONTRATISTA LA GESTORÍA

Medir y registrar las variables en cada etapa de la aplicación del recubrimiento: Pre-inspección, perfil de anclaje después de la preparación superficial, temperatura de chapa, ambiente, humedad relativa, punto de rocío, EPH, EPS, continuidad eléctrica, apariencia, anomalías y demás factores evidenciados.

Pre- Limpieza y

Reparación de Defectos

Preparación de

Superficies

Reunión Previa del

Trabajo

Identificar Alcance del

Trabajo

Registros y Reportes

Aplicación de

Recubrimientos






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Anexo 2. Lista de Chequeo del proceso de inspección.

CHECK LIST INSPECCIÓN

Ítem Chequeo ()

1. Especificación

2. Conferencia de pre-trabajo

3. Preinspección

Localizar áreas inaccesibles

Localizar defectos de diseño

Prelimpieza (remover aceite, grasa, mugre)

Reparación de defectos

4. Del producto

Recubrimiento aprobado por ECOPETROL S.A.

Rendimiento del material de la pintura

Certificación de calidad y vigencia del producto

Identificación de lotes y muestras del mismo lote (Fecha y número)

Acta de compromiso por fabricante (Calidad, originalidad, suministro)

Asistencia técnica del fabricante permanente por ente certificado

Verificar ficha técnica

Toma de muestra (Prueba de sólidos por volumen y VOC)

Verificar envases vacíos, la adición y mezclado

5. Condiciones ambientales

Clima

Temperatura ambiente

Humedad relativa

Temperatura punto de rocío

6. Preparación de superficie

Revisar normas de seguridad

Abrasivo correcto + PRUEBAS (caracterización, granulometría)

Condiciones ambientales para el blasting

Aire (compresor): Presiones, contaminantes






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Mangueras: Fugas, longitud, estado

Boquillas: Número desgaste, marca, estado

Remoción de polvo

Superficie neutra

Grado de preparación especificado

Defectos superficiales corregidos

Totalidad de superficie limpiada con abrasivo

Perfil de anclaje especificado en ficha técnica

Prueba de cinta transparente

7. Aplicación de recubrimientos

Plan de control de proceso

Temperatura de chapa

Preparador de superficie y aplicador certificado

Tiempo entre capas

Plan de salud ocupacional

Espesor de película húmeda

Espesor de película seca

Adherencia

Inspección Visual

Continuidad eléctrica






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Anexo 3. Listado Mínimo de equipos.

Medidor de Humedad Relativa (higrómetro) y punto de rocío.

Galgas de Película Húmeda.

Medidor de espesor de película seca.

Termómetro de temperatura de chapa.

Medidor de perfil de anclaje, método de la cinta texter.

Medidor de Discontinuidad / Detector de Porosidad (para alta y/o baja tensión, según aplique).

Medidor de Adherencia mecánico, Norma ASTM D 4541.

Linternas.

Espejo ajustable.

Kits para medición de cloruros y sulfatos.

Formatos de control de preparación de superficie / aplicación de recubrimiento.

Normas de preparación de superficie.

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