ECS_CPG002_13 REV.0 Calificacion Pintores

PROCEDIMIENTO DE

CALIFICACION A PREPARADORES APLICADORES DE

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

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FECHA: OCTUBRE 2013

EXXI-1185-00-00-QA-PRO-0003

CLIENTE:

ETHYLENE CONTRACTORS SAPI DE CV

BRASKEM IDESA SAPI

0 Octubre

2013 Comentarios Ethylene Contractors SAPI de CV

MCH

CONM

MARL

A Octubre

2013 Para revisin y comentarios

de Cliente

MCH

CONM

MARL

Rev. Fecha Descripcin Preparado Verificado Aprobado

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION A PREPARADORES APLICADORES DE

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

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INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- RESPONSABILIDADES

5.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.- REFERENCIAS

7.- REGISTROS / FORMATOS

PROCEDIMIENTO DE



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1. OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir para realizar la calificacin de preparadores-aplicadores de pintura

especializados en la industria, siguiendo los lineamientos de la norma ISO/IEC 17024 vigente. De

esta manera se asegura que la persona cumple con los requisitos del esquema y garantiza la

competencia tcnica..

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a los preparadores aplicadores de pintura especializados en

la industria.

3. DEFINICIONES

3.1 Abrasivo

Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para efectuar la limpieza de

una superficie metlica y no metlica y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de

un dispositivo se impacta a presin sobre una superficie.

3.2 Primario Recubrimiento cuya formulacin esta encaminada fundamentalmente hacia la obtencin de una buena adherencia con el sustrato metalico, as como inhibir la corrosin, por lo que normalmente los contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%). 3.3 Enlace Intermedio Capa intermedia denominada enlace capaz de adherirse tanto como al primario como al acabado, normalmente los enlaces contienen mezclas de resinas que promueven la adherencia del primario y acabado, los pigmentos inhibidores estn ausentes.

3.4 Acabado

Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional,

ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de

substancias qumicas.

3.3 Ambiente

Es el medio fsico que rodea la superficie metlica a proteger.

3.4 Ambiente Hmedo

Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de

60% o mayor.

Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros contaminantes.

3.5 Ambiente hmedo y salino.

Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor

del 60% con brisa marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa

adentro.

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3.6 Ambiente Seco

Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa es de menor al 60%.

3.7 Aplicador

Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 2 aos en la aplicacin de

recubrimientos anticorrosivos.

3.9 Contaminacin No Visible

Son los contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sulfatos en

agua, sales solubles de hierro y sulfatos.

3.10 Contaminante visible

Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie

que se va a tratar, tales como oxido, cascarilla de laminacin, pintura vieja.

3.11 Condiciones de Operacin.

Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios como: Presin y

temperatura.

3.12 Compuestos orgnicos voltiles.

Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura, que

cuando se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las reacciones

fotoqumicas que con la luz solar y el calor forma ozono.

3.13 Grados de Limpieza.

Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los

mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los

estndares establecidos.

3.14 Pelcula de pintura

Capa de recubrimiento o pintura.

3.15 Perfil de Anclaje.

Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando una

superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un

mordentado con solucin qumica.

3.16 Pintura.

Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivo y

diluyentes.

3.17 Preparacin de Superficie.

Es la accin de eliminar contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material

a proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza a base de granalla metlica y/o arena

slica.

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3.18 Punto de Roco.

Temperatura en la humedad o agua que satura el aire del ambiente y se empieza a condensar

sobre la superficie del acero.

3.19 Recubrimiento Anticorrosivo.

Es la pintura que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla del

medio ambiente y evitar su corrosin.

3.20 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo.

Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora

de un substrato metlico.

3.21 Substrato.

Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para

protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente o intermitente.

3.22 Vehculo.

Es la parte liquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el

pigmento y est compuesto de una(s) resina(s) sinttica o natural y l (los) disolvente (s).

3.25 Sistema de Gestin de Calidad (SGC)

Sistema que establece y describe lineamientos y normas de calidad a un giro o actividad o

desarrollo de actividades o servicios, bajo la ISO9001: 2000, equivalente nacional NMX- CC-9001-

IMNC-2000.

3.26 Cliente

Ethylene Contractors SAPI de CV & Braskem Idesa.

4 RESPONSABILIDADES

El supervisor de Calidad es responsable de ejecutar el procedimiento de calificacin de los

preparadores aplicadores, dar seguimiento documental a la evaluacin

El personal Aplicador Calificado es responsable demostrar su experiencia y habilidad en la

preparacin y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos.

El proveedor de Pintura la de dar asesora tcnica, capacitacin y constatar el proceso de

calificacin de los preparadores aplicadores.

El cliente de verificar el cumplimiento y resultado del procedimiento de calificacin.

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5 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1 PRESENTACION DE ANTECEDENTES

a- Recepcin documental.

El supervisor de calidad recibe y analiza la documentacin presentada del personal a

calificar, en base a experiencia en la preparacin y aplicacin de los diferentes sistemas de

Recubrimientos Anticorrosivos

b- Admisin de los candidatos.

Una vez recepcionada toda la documentacin del candidato, evaluara el objeto de

comprobar toda la informacin est completa y correcta en caso afirmativo, la representada

programara al candidato a evaluacin prctica y terica.

c- Capacitacin.

El supervisor de Calidad Y Tcnico NACE del proveedor de Pintura, realizara una

evaluacin introductoria oral terica al candidato y se proporcionara capacitacin y

asesora a los recubrimientos aplicar.

Para posteriormente realizar la evaluacin prctica.

5.2 EVALUACION .

El supervisor de Calidad realizara las mediciones climatolgicas correspondientes

(temperatura ambiente, humedad relativa, viento, etc.) antes de iniciar la calificacin del

preparado - Aplicador, registrndolas en el formato.ECS-CPG002/F1

Examen Prctico:

Se realizara sobre una probeta siguiendo los lineamientos generales de la Norma ASTM D

4228 vigente con desviaciones, inclusin de ngulos interiores y exteriores.

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VISTA LATERAL DE LA PROBETA DE EXAMEN

30.48 cm

152.40 cm

50 cm

8.4 cm

30.48 cm

30.48 cm

45.72 cm

Considerandose en la Prueba Los siguientes:

Viga PTR Tubera Angulos Placa PTR

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PREPARACION DE SUPERFICIE

Se procede a la aplicacin de la Limpieza con chorro abrasivo (granalla Escoria de Cobre bajo las mallas especificadas para obtener el anclaje deseado conforme a especificaciones del proveedor de pintura y cliente obteniendo lo siguiente:

El preparador aplicador deber obtener limpieza conforme a especificacin requerida:

- SSPC-SP10, NACE 2 limpieza a metal casi blanco removiendo al 90% todos los

contaminantes de la superficie metlica.

Obtener el perfil de anclaje de:

0.002 a 0.003 (2 a 3 mils) para asegurar la buena adherencia de la Pintura dependiendo del

sistema a utilizar y las recomendaciones del fabricante .

Acuerdo a Especificaciones y Diseo de Pintura No. EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem

Idesa. Los criterios de Evaluacin y calificacin del trabajo que realice el postulante sobre frente

al panel para la aplicacin de los recubrimientos primario, intermedio y acabado son los

siguientes:

APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS

Se procede a la preparacin del recubrimiento especificado en los alcances de los trabajos a

desarrollar el preparador-aplicador considerndose como parte del proceso para aplicarse en

probeta de examen:

Recubrimiento Primario (Epoxico Rico de Zinc- ZRE)

Obtener un espesor de:

0.003 (3 mils) de espesor en pelcula seca.

Recubrimiento Intermedio (Enlace EP MIO)



Recubrimiento Acabado (Poliuretano PUR)



Acuerdo a Especificaciones y Diseo de Pintura No. EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem

Idesa.

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5.3 INSPECCION Y PRUEBAS DEL RECUBRIMIENTO

Esta evaluacin comprender observaciones tales como: que el espesor de pelcula seca del

sistema sea el especificado; que el color del acabado sea el que se especifico inicialmente; que

marcas y franjas hayan sido colocadas adecuadamente; que la obra falsa haya sido retirada en

su totalidad y que el orden y limpieza en el rea sea satisfactorio.

Se aplicaran pruebas destructivas de adherencia por el mtodo A B segn el espesor de

pelcula seca y de acuerdo a la norma. En algunos puntos escogidos al azar, sobre todo

en la sospecha de contaminacin entre capas.

El proceso de calificacin de la prueba y su duracin esta en funcin del sistema de

Recubrimiento aplicar y su proceso de curado entre capas hasta su acabado.

Una vez finalizado el examen prctico se confeccionara el resultado de los exmenes el Acta

evaluacin para su aprobacin entre los representantes capacitadores y evaluadores de la

prueba.

Si el candidato no aprueba el examen se le definir una nueva fecha de examen de evaluacin,

siendo necesaria una nueva apertura de orden de trabajo.

El lapso minimo para la repeticin del examen se puede acortar si el candidato recibe una nueva

capacitacin en dicho intervalo (demostrable mediante constancia firmada de capacitadores) El

candidato que no apruebe por segunda vez el examen, no ser considera apto para los trabajos

requeridos por el cliente.

FRENTE AL PANEL DE PRUEBA

1.- Pedido de Especificacin, hojas MSDS y tcnicas de cada recubrimiento.

2.- Pedido de Equipos necesario

3.- Preparacin del Equipo

4.- Preparacin de Pintura

Primer

Enlace

Acabado

5.- Tiempo de curado y proceso, continuidad del sistema del recubrimiento

6.- Regulacin del Equipo de presin y abanico

7.- Secuencia de aplicacin

8.- Postura y Ubicacin

9.- Largo de pasadas

10.- Distancia

11.- Angulo interior de la aplicacin del sustrato

12.- Angulo exterior de la aplicacin del sustrato

13.- Espesor hmedo imprimacin

14.- Espesor hmedo tope

15.- Uniformidad y Aspecto

16.- Espesor en seco

17.- Limpieza del Equipo utilizado

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DORSO DEL PANEL DE PRUEBA

1.- Pedido de Especificacin, hojas MSDS y tcnicas de cada recubrimiento.

2.- Pedido de Equipos necesario

3.- Preparacin del Equipo

4.- Preparacin de Pintura

Primer

Enlace

Acabado

5.- Tiempo de curado y proceso, continuidad del sistema del recubrimiento

6.- Regulacin del Equipo de presin y abanico

7.- Secuencia de aplicacin

8.- Postura y Ubicacin

9.- Largo de pasadas

10.- Distancia

11.- Angulo interior de la aplicacin del sustrato

12.- Angulo exterior de la aplicacin del sustrato

13.- Espesor hmedo imprimacin

14.- Espesor hmedo tope

15.- Uniformidad y Aspecto

16.- Espesor en seco

17.- Limpieza del Equipo utilizado

a. Inspeccin visual.

Durante la aplicacin del recubrimiento e inmediatamente despus de aplicado se realizara

una inspeccin visual a fin de detectar si existen fallas como el escurrido, cscara de

naranja, poros o sobre aspersin los cuales debern ser corregidos y reparados antes

del curado del recubrimiento; en el caso de detectar estos defectos inclusive el ojo de

pescado u otros despus del curado, se repararn para su aceptacin final, registrando en

la columna de observaciones del formato, los defectos y fallas encontrados y reparados.

Finalizado el tiempo de secado y curado del sistema de recubrimiento se efectuara una

inspeccin visual al 100% de la superficie registrando las observaciones encontradas para

su reparacin de acuerdo a la Tabla I anexa de Defectos tpicos en Recubrimientos

Anticorrosivos

b. Espesor de Pelcula.

Se efectuara la medicin de pelcula hmeda para evitar que el espesor de pelcula seca

sea menor al especificado para cada recubrimiento

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El espesor de pelcula hmeda debe medirse inmediatamente despus de su aplicacin,

mediante el medidor de pelcula hmeda y considerando los valores recomendados por la

ficha tcnica del fabricante de recubrimientos.

El espesor de pelcula seca se efectuar con un instrumento medidor de espesores de

pelcula seca calibrado y con certificacin vigente; la calibracin debe efectuarse a

intervalos frecuentes con el uso de patrones de calibracin certificados por un

laboratorio acreditado por la EMA.

Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de

lecturas ser como establece la norma y especificaciones EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012

Braskem Idesa.

c. Prueba de adherencia.

Esta prueba consiste en determinar el grado de unin entre la superficie metlica a

proteger y el recubrimiento, tambin permite determinar la unin entre capas del mismo

sistema.

Se realiza por muestreo en aquellas reas donde se sospeche que exista contaminacin

entre capas, de conformidad con ASTM D-3359 utilizando el instrumento de seis

cuchillas calibrado o una navaja dependiendo del espesor de pelcula seca, hasta el

sustrato metlico.

El criterio de aceptacin esta establecido cumpliendo el porcentaje de desprendimiento de

3B segn la Norma D 3359.

Esta prueba de adherencia se repetir al concluir el sistema de recubrimiento anticorrosivo.

d. Informe

El informe de resultados de ambas pruebas de espesores y adherencia se

registraran en el registro de evaluacin

Identificacin completa del elemento a inspeccionar. rea inspeccionada. Recubrimiento aplicado. Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa. Patrones de referencia empleados.

Identificacin, descripcin y localizacin de las reas donde se detecten

problemas.

Fecha de la inspeccin. Equipo utilizado (marca, modelo, numero de serie y fecha de calibracin) Nombre y firma del Inspector.

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5.4 EMISION DEL CERTIFICADO

El supervisor de Calidad realizara la emisin del documento que acredite al candidato (Preparador Aplicador) y ser firmado entre la rea capacitadora y evaluadora de la prueba. En el momento de la entrega del certificado, la candidata firmara una dos copias del mismo, entregado una copia al cliente y otra bajo resguardo del supervisor de calidad. La vigencia del certificado es por 2 aos. El nombre del Preparador .- Aplicador certificado.

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6 REFERENCIAS

EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Diseo y especificacin para recubrimientos.

NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para

Instalaciones Superficiales.

NRF-034-PEMEX-2003 Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos,

recipientes y tuberas superficial.

NOM-009-ENER-1995. Eficiencia energtica en aislamientos trmicos industriales. ASTM

D-4228 Calificacin de pintores para superficies de acero en plantas.

ASTM D-4417-93 Medicin de Campo de Perfil de Superficies de Acero Limpiado por

Chorro (Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel)

ASTM D-4414-95 Medicin de Espesores de Pelcula Hmeda por Calibrador de Muescas

(Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages)

ASTM D-3359-97 Medicin de Adhesin por Prueba de Cintas (Measurement Adhesin by

Tape Test)

STRUCTURAL STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VI 1 Gua y Referencia Visual para

Limpieza de Acero por Chorro (Guide and Visual Referente for Steel

Cleaned by Blast)

ISO 11124 Secciones 1,2,3,4 Control de Calidad para Abrasivos Metlicos en

Recubrimientos

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7 REGISTROS / FORMATOS

Formato ECS-CPG002/F1. Calificacin del Preparador (Sand Blastero)

Formato ECS-CPG002/F2. Calificacin de Pintores.

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ANEXO.- FORMATO ECS-CPG002/F1. Calificacin del Sand Blastero.

N U M ER O D E R EPOR TE:

FEC HA :

A R EA :

FORMATO:

N OM B R E D E PR EPA R A D OR - A PLIC A D OR .

CLIMA: HUMEDAD% TEMPERATURA

ELEMENTO A UTILIZAR:

1.- EQU IPO PA R A LA LIM PIEZA C ON A B R A SIV O A PR ESION ( C HOR R O ESC OR IA D E C OB R E- GR A N A LLA )

TR A M PA S PA R A A GU A SI N O

Y A C EITE.

2 .- LIM PIEZA Y PR EPA R A C ION D E SU PER FIC IE PER FIL D E A N C LA JE OB TEN ID O

R A FA GA M ETA L C A SI B LA N C O R ESU LTA D O:

C OM ER C IA L M ETA L B LA N C O

EQU IPO D E IN SPEC C ION U T ILIZA D O:

M A R C A : SER IE:

ACEPTADO RECHAZADO

INSPECCIONO

ELEMENTO A REALIZAR LA

PRUEBA

A N EX O EV ID EN C IA D E PR EPA R A C ION D E SU PER FIC IE

CALIDAD ROLA ETILENO XXI ETILENO XXI

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

ELABORO INSPECCIONO CONFORME Vo. Bo.

SUPERVISOR DE INSPECTOR DE SUPERVISOR CONTROL DE CALIDAD ETHYELENE

CONTRACTORS

SAPI DE CV

CALIDAD ROLA

EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

EXXI-003-00-00-ST-CON-0810

oC

CALIFICACION DE SAND

BLASTEROS

ECS-CPG002/F1

PROCEDIMIENTO DE



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ANEXO.- FORMATO ECS-CPG002/F2. Calificacin del Pintores.

N U M ER O D E R EPOR TE:

FEC HA :

A R EA :

FORMATO:

PR OY EC TO:

N OM B R E D E PR EPA R A D OR - A PLIC A D OR .

CLIMA: HUMEDAD% TEMPERATURA

TIPO DE RECUBRIMIENTO: MARCA: LOTE:

EQU IPO D E IN SPEC C ION U T ILIZA D O:

I METODO DE APLICACIN II ESPESORES

ESPESOR EN PELICULA HUMEDA

POR ASPERSION

ESPESOR EN PELICULA SECA

III USO EQUIPO Y RECIPIENTES DONDE

SE MEZCLA LA PINTURA

SI NO

NORDSON TRASLAPE ENTRE PASADAS %

RECIPIENTES LIMPIOS

MEZCLADO APROPIADO SEPARADORES DE HUMEDAD

MICRO TEST

ACEPTADO RECHAZADO

INSPECCIONO

CON AIRE

SIN AIRE

NUMERO DE

LOTE

FECHA DE

APLICACIN

LIBERADO POR:

INICIALES Y FIRMA

CALIDAD ROLA ETILENO XXI ETILENO XXI

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

ELABORO INSPECCIONO CONFORME Vo. Bo.

SUPERVISOR DE SUPERVISOR DE SUPERVISOR CONTROL DE CALIDAD ETHYELENE

CONTRACTORS

SAPI DE CV

PRODUCCION ROLA

EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

PRUEBA REALIZADA

MENCIONE EL TIPO ELEMENTO

TIPO DE

RECUBRIMIENTO

EXXI-003-00-00-ST-CON-0810

oC

CALIFICACION DE PINTORES

ECS-CPG002/F2

ECS_CPG002_13 REV.0 Calificacion Pintores

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