EE CP 5 3 2019 - elempaque.com

En búsqueda de la sustentabilidad: economía circular y envases plásticos

CARTA EDITORIAL

como alternativa a la economía lineal tradicional, la circular se presenta como una opción favorable con el medio ambiente. Esto gracias a que los residuos dejan de ser vistos como basura para entrar a la categoría de recursos aprovechables.

De acuerdo con Plastics Europe: “Unos plásticos más ligeros, versátiles y duraderos pueden ayudar a ahorrar recursos esenciales como la energía y el agua en sectores estratégicos como el envasado”. Además, las aplicaciones de plástico en el envasado pueden ayudar a reducir el desperdicio de alimentos. Sin embargo, para mejorar la circularidad del plástico, es esencial asegurar la recuperación de cada vez más material, para que este no termine en el vertedero o en el medio ambiente.

Con todo esto presente, los pasados 14 y 15 de mayo se realizó, exitosamente, la edición número tres de la Cumbre Latinoamericana de Innovación en Envases Plásticos. En ella tuvimos la oportunidad de escuchar, de parte de las voces más reconocidas de la industria, las alternativas que podemos aplicar para lograr esta circularidad de la mano de la innovación.

Vimos cómo, de acuerdo con declaraciones de Marcela Godoy, experta chilena y conferencista en la cumbre, la economía circular va mucho más allá de la reutilización y el reciclaje y debemos tener más en cuenta conceptos como prevención, desmaterialización y servitización.

A su vez, Hiram Cruz, presidente de la AMEE, destacó la importancia de una seguridad integral, nuevos materiales, eco innovación, ecodiseño y optimización de sistemas de envasado para conseguir la economía circular para los envases plásticos. “Uno de los retos más importantes que afrontan los industriales tiene que ver justamente con el tema de la innovación sobre todo en contextos como el del impacto ambiental. Si no hay un rediseño y una reinvención en las bases no hay la intención de poder reducir ese impacto ambiental”

Otro de los retos tiene que ver con esa imagen que los envases plásticos que se encuentran, hoy por hoy, en el ojo del huracán. Lo único claro es que debemos enviar un mensaje claro acerca de la relevancia que tiene para la sociedad, la economía y para el medio ambiente.

También tuvimos la oportunidad, de la mano de Hernán Braberman, Alejandro Naveda y David Freyre, de ver al envase como el medio de comunicación que es capaz de contar una historia a través de la combinación de estrategia, creatividad y tecnología con el objetivo de conectarnos con el consumidor a través de la emoción y la razón. Acá encontramos aportes muy interesantes para ese proceso de capacitación y concientización en cuanto al uso razonable de los envases y su disposición final.

Finalmente, con Victor Tamayo, vimos cómo la Industria 4.0 tiene mucho que aportar en términos de transformación del consumidor desde los frentes de comercialización de envases de forma inteligente, mejorar la experiencia posventa del mercado y en la optimización de la distribución y manejo posconsumo.

La discusión ambiental, sin duda, continuará. Lo verdaderamente importante es que logremos encausar y poner el acelerador a las ideas para implantar un modelo circular en el que se consiga ese anhelado beneficio al medio ambiente.❖

SARA MARCELA CASTRODirectora de contenido

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volumen 5 edición 1 / 2019 www.elempaque.com4

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www.elempaque.comVol. 5 Edición No. 3 - Junio / Julio 2019

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volumen 5 edición 3 / 2019www.elempaque.com 5

Portada: Eduardo Meléndez, gerente general de Temkin PPC Colombia, en entrevista exclusiva con El Empaque + Conversión nos relató el caso de éxito de la compañía fabricante de empaques para flores.

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83, Torre C, Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

CASO DE ÉXITO

14Empaques para flores de clase mundialTemkin Packaging continúa su crecimiento. A mediados de marzo del presente año, realizó la inauguración de su nueva planta de producción ubicada en Cota, municipio cercano a la capital colombiana, y celebró, además, su reciente ingreso a la compañía norteamericana PPC Flexible Packaging. Vea la entrevista exclusiva que Eduardo Meléndez, gerente general de Temkin PPC Colombia concedió a El Empaque+Conversión.

CONTENIDO

SECCIONES4 Carta del editor

6 Calendario

de eventos

8 Vistazo

34 Índice de

anunciantes

INFORME ESPECIAL

20La industria latinoamericana de empaque flexible y sus estrategias de crecimiento El panorama económico de la región sigue influenciado por la complejidad del escenario externo y dinámicas particulares que se han venido observando en los países latinoamericanos. La industria de empaque flexible enfrenta, además, el reto de ser una alternativa viable en medio de la controversia ambientalista.

ARTÍCULO TÉCNICO

31¿Por qué las cintas adhesivas se desprenden de las cajas de cartón corrugado?Una situación que se presenta cotidianamente en las áreas de producción es el desprendimiento de las cintas con las que se sellan las cajas. Este artículo revisa las causas que generan este inconveniente y cómo pueden ser resueltas.

FOTO

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FOTOLIA © ALEKSANDAR KOSEV

FOTOLIA ©SYDA PRODUCTIONS

INFOGRAFÍA

26Novedades en empaques plásticosDurante el último año, compañías, asociaciones e investigadores de todo el mundo se han destacado por el desarrollo de envases innovadores, algunos de los cuales incluso han sido galardonados con prestigiosos reconocimientos. Vea una selección de 10 de los más destacados.

GESTIÓN

28Nuevos modelos de seguridad industrial en plantas convertidoras de empaqueLas industrias de conversión de papel, plásticos y envases en general constituyen un segmento importante del sector manufacturero, ya que entre todas ellas se emplean a miles de personas a tiempo completo y temporal.

CALENDARIO DE EVENTOS


7° Scapet

Junio 4 - 5Santiago, Chilewww.cmtevents.com

Expo Pack Guadalajara 2019

Junio 11 - 13Guadalajara, Méxicowww.expopackguadalajara.com.mx

Andigráfica 2019

Junio 11 - 14Bogotá, Colombiawww.andigrafica.com

Fispal 2019

Junio 25 - 28Sao Paulo, Brasilwww.fispaltecnologia.com.br

Expo IAlimentos 2019

Septiembre 5 - 6 Bogotá, Colombiawww.expoialimentos.com

Envase Alimentek

Septiembre 10 - 13Buenos Aires, Argentinawww.envase.org

Digital Industry USA 2019

Septiembre 11 - 12Louisville, Estados Unidoswww.digitalindustryusa.com

Pack Expo Internacional

Septiembre 23 - 25Las Vegas, Estados Unidoswww.packexpolasvegas.com

Healthcare Packaging Expo

Septiembre 23 - 25Las Vegas, Estados Unidoswww.hcpelasvegas.com

FachPack 2019

Septiembre 24 - 26Nuremberg, Alemaniawww.fachpack.de

Labelexpo Europe 2019

Septiembre 24 - 27Bruselas, Bélgicawww.labelexpo-europe.com

Andina Pack 2019

Noviembre 19 - 22Bogotá, Colombiawww.andinapack.com

Automation Fair 2019

Noviembre 20 - 21Chicago, Estados Unidoswww.rockwellautomation.com

2020

interpack 2020

Mayo 7 - 13Düsseldorf, Alemaniawww.interpack.com

Colombiaplast-Expoempaque 2020

Septiembre 21 - 25 Bogotá, Colombiawww.colombiaplast.org

All4 Pack París 2020

Noviembre 23 - 26París, Franciawww.all4pack.com

2021

Anuga FoodTec 2021

Marzo 23 - 26Cologne, Alemaniawww.anugafoodtec.com

Hispack 2021

Abril 20 - 23Barcelona, Españawww.hispack.com


VISTAZO

SOMA ABRE UN NUEVO CENTRO DE SERVICIO EN AMÉRICA LATINA

L a compañía productora de prensas de impresión flexográfica, rebobinadoras-

cortadoras y laminadoras, basada en la República Checa, anunció recientemente la apertura de su nuevo centro de servicio en la ciudad de Guayaquil, Ecuador.

Durante los últimos cuatro años, el número de máquinas SOMA instaladas en América Latina ha aumentado considerablemente. Hasta el momento varias docenas de máquinas se han instalado en esta región.

El nuevo centro, que se encuentra en funcionamiento desde abril del presente año, garantizará que el servicio al cliente de SOMA sea más efectivo y le permitirá a la empresa estar más cerca y en la misma zona horaria de los clientes.

El jefe del nuevo centro de SOMA, Alex

Gamarra, es un ingeniero eléctrico con casi 20 años de experiencia en soporte técnico. Está altamente calificado en partes eléctricas y electrónicas. Cuenta con un vasto conocimiento en las áreas mecánica, neumática e hidráulica, lo que le da las competencias necesarias para atender el servicio técnico de las máquinas y equipos.

“Garantizamos una atención profesional e inmediata para nuestros clientes en América del Sur. SOMA introduce más productos al mercado todos los días, y nuestros clientes necesitan asistencia técnica postventa. Con el soporte técnico completo que actualmente ofrecemos, directamente en América, nuestros clientes saben que SOMA es un socio para su negocio”, afirma Alex Gamarra.

"Esto indica que pensamos seriamente en el beneficio y el crecimiento de nuestros clientes, ya que el soporte técnico y la tecnología innovadora de nuestras máquinas es una de las características que nos ha permitido ser una empresa líder", agrega Robert Acuy, vicepresidente de ventas.

Alex Gamarra, jefe del nuevo centro de SOMA

MILLIKEN CONSTRUYE LA PLANTA DE CLARIFICANTE MÁS GRANDE DE SU HISTORIA

E l pasado mes de abril, Milliken & Company comenzó a construir su nueva planta

de clarificante en Blacksburg, Carolina del Sur, Estados Unidos. Esta planta de primera categoría comenzará sus labores en 2020 y permitirá aumentar la capacidad de producción del clarificante Millad NX 8000 de Milliken en un 50 por ciento, aproximadamente. La ampliación es necesaria para cubrir la demanda global en rápido aumento de este aditivo de polipropileno, ya que los usuarios se han dado cuenta de las grandes ventajas en materia de sustentabilidad y de desempeño que brinda.

“Los dueños de marcas y los productores de envases constatan claramente cómo Millad NX 8000 puede contribuir a obtener mejores resultados ambientales y de fabricación. Es uno de los productos con mayor éxito en la historia de los aditivos plásticos y tal vez el más importante de los últimos 30 años”, comentó Allen Jacoby, vicepresidente de la rama de negocios de Aditivos Plásticos de Milliken. Una demanda internacional sin precedentes ha obligado a Milliken a acelerar la construcción de su nueva planta, que estará lista en dos años.

Las ventas de Millad NX 8000 se han incrementado en todas las regiones geográficas, así como en muchos mercados de consumo final, siendo Asia la región con mayor demanda. La inversión de Milliken permitirá a la compañía satisfacer mejor a sus clientes ubicados en cualquier lugar del globo y cumplir con los requisitos cambiantes del mercado.


VETAPHONE AGREGA POTENCIA C8 A SU GAMA DE TRATADORES CORONA

L a nueva estación de tratamiento corona C8, de Vetaphone, está diseñada para

sustratos y aplicaciones donde se requiere alta potencia de corona de una sola unidad. Como su nombre lo indica, la nueva unidad está equipada con ocho veces más potencia de corona desde un sistema modular compacto adecuado para los exigentes materiales de hoy. La tecnología de Vetaphone se ha mejorado con el diseño robusto del C8, que además de ser resistente a la corrosión 24/7, ha mejorado las características de fácil mantenimiento para colocarlo firmemente en la próxima generación equipos de tratamiento de superficies.

Con respecto al desarrollo y lanzamiento del C8, el CEO de Vetaphone, Frank Eisby, declaró: “Las necesidades de los convertidores para un tratamiento de corona simple están bien cubiertas. Hemos diseñado el nuevo C8 para el creciente número de aplicaciones

exigentes. Muchos de los nuevos sustratos tienen una química más compleja y, en consecuencia, requieren un tratamiento corona de mayor potencia para lograr el nivel Dyne necesario. El C8 aplica más potencia corona por metro cuadrado en las prensas modernas que están adaptadas para ejecutar estos materiales desafiantes “.

Tener ocho electrodos en la unidad significa que el C8 puede aplicar corona

de alta potencia a altas velocidades de funcionamiento. Disponible en anchos de banda de 362 mm (14,25 “) a 572 mm (22,5”) y capaz de tratar a velocidades superiores a 300 m / min (985 pies / min), el nuevo tratador corona C8, que está aprobado por CE y UL, ya encontró un mercado en el sector de la impresión digital, donde su eficiencia compacta está aumentando la productividad.


VISTAZO

E l especialista en soluciones para la industria de la

impresión y la conversión del envase flexible, Comexi, ha salido fortalecida de la 32ª edición de los premios FlexoStars, celebrada en París, gracias a los cinco premios recibidos por tres de sus clientes franceses: Palamy - BRJ, RKW Castelletta y Constantia Jeanne d’Arc. Organizados por la ATF Flexo, la Asociación Técnica Francesa de la Flexografía, los FlexoStars otorgan premios a los mejores trabajos de impresión flexográfica en varios materiales, realizados en Francia.

Las empresas presentaron el mejor envase para ser evaluado por un jurado técnico y un jurado artístico, que tomó en consideración diferentes

criterios como el seguimiento y la reproducción del color, la delineación, la presión, la definición del punto y el impacto de las imágenes, entre otros. Los premios se presentaron en el Pavillon Dauphine de París, donde se entregaron 15 premios de oro, 10 de plata, 8 de bronce, un premio del jurado y un premio a la innovación.

De los 35 premios, cinco fueron otorgados a productos impresos con tecnología flexográfica de Comexi, de los cuales tres fueron obtenidos por el grupo Palamy - BRJ; a saber un FlexoStar de Oro en Films Complejos Impresos en Tinta Solvente (Films Complexes Imprimés en Encre à Solvant) por “Duo de Fromages

Croustillants Prim’s”, y dos FlexoStars de Plata en Films de Polietileno no Retráctiles (Films Polyéthylène Non Rétractable) y Films no Retráctiles y no Complejos Distintos del Polietileno (Films Non Rétractables et Non Complexés Autres que Polyéthylène) para “‘Freshona Mixed Vegetables” y “Petit Beurre Bio Chabrior”, respectivamente.

“El Grupo Palamy - BRJ participa cada año en los FlexoStars y estamos encantados de haber sido premiados nuevamente, esta vez en 3 ocasiones. Este reconocimiento profesional destaca el valor y las habilidades de nuestros equipos a través de los proyectos y la confianza que nuestros clientes nos brindan”, explica Patrick Proux, dueño de la compañía. Palamy, con más de 50 años de experiencia, es un fabricante y proveedor de films plásticos, que ofrece films plásticos básicos, films impresos y estuches para envases automatizados, y cubre todo el proceso de la cadena: procesadores, distribuidores e industriales.

Además, RKW Castelleta obtuvo un FlexoStars de Plata en Films Retráctiles de Polietileno (Films Polyéthylène Retractable) por “Evian 12x33cl Kids Mickey Us”. Virginie Aulagne, gerente de ventas de

RKW Castelletta, destaca que “como todos los años, estamos orgullosos de participar en el Congreso ATF y en los premios FlexoStars. Este momento especial nos permite conocer e interactuar con profesionales flexográficos. Una vez más, tuvimos el placer de recibir un premio. Este reconocimiento valora el trabajo de los equipos de RKW y nos permite comunicarnos con nuestros clientes”. Especializados en films retractables multipack, esta compañía ofrece desde 1961 una amplia gama de soluciones innovadoras de embalaje.

La tercera empresa galardonada fue Constantia Jeanne d’Arc, con un FlexoStars de Plata en Impresión sobre Soportes de Aluminio - Cliché o Mangas (Impression sur Supports Aluminium - Cliché ou Manchons) para “Beurre d’Isigny 250g ½ sel”. Constantia Flexibles es uno de los principales fabricantes mundiales de envases flexibles. El grupo suministra productos a numerosas corporaciones multinacionales y líderes del mercado local en las industrias de alimentos, alimentos para mascotas y productos farmacéuticos. La planta CJA, ubicada en Vecqueville, forma parte de la Food Europe Division y se enfoca en el envasado de productos lácteos.

IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA DE COMEXI RECIBE CINCO PREMIOS FLEXOSTARS DE LA ATF

Equipo de BRJ galardonado con el premio FlexoStars


NUEVO SISTEMA DE IMPRESIÓN PARA CARTONES DE HUEVOS

S quid Ink Manufacturing, Inc., fabricante de tintas

y equipos de impresión de inyección de tinta, presenta el nuevo sistema de impresión de inyección de tinta CoPilot Flex. Este sistema de impresión está diseñado para imprimir caracteres de alta resolución y calidad, textos de gran nitidez, información en tiempo real, códigos de barras escaneables y logotipos de excelente apariencia en cartones de pulpa, espuma o PET a 135 pies / min.

El CoPilot Flex está diseñado para una integración sencilla en las líneas de envasado de huevos. El diseño compacto del sistema permite un montaje estrecho en casi todas las zonas

de un proceso de empaque de huevos, eliminando la necesidad de ingeniería de posventa o modificaciones a los transportadores. El cabezal de impresión pequeño de CoPilot Flex está diseñado para ajustarse a la pendiente de la caja de huevos y puede invertir el mensaje del usuario, lo que significa que puede imprimir en el extremo de la caja en la zona abierta o cerrada. El sistema también cuenta con un

conveniente cartucho de tinta de 200 ml para un cambio de fluidos más rápido.

Una pantalla táctil a todo color de 4,3 brinda acceso a los mensajes internos del sistema y a las funciones de impresión. Los mensajes se crean y editan en Orion el software para computadora fácil de usar de Squid Ink, y se transfieren a través de USB, Ethernet, conexión inalámbrica o una tableta opcional de Windows. La tableta

de 10,1 es ideal para usuarios que desean crear y editar mensajes en la planta de producción. Para múltiples ubicaciones de impresión, se puede conectar una cantidad ilimitada de sistemas de impresión CoPilot Flex a través de Ethernet o una red inalámbrica y controlarlos a través de una PC central de Orion.

Se puede pedir al sistema CoPilot Flex que ejecute tintas a base de aceite o solventes para imprimir hasta .7" de caracteres de alta resolución, texto de gran nitidez, códigos de barras escaneables y logotipos de excelente apariencia a 185 ppp. Además, Squid Ink ha desarrollado la SI-PZ4200, una tinta inkjet base solvente especialmente formulada para la industria del huevo, que cuenta con excelentes y probadas propiedades de adherencia en cartones de huevos de pulpa, espuma y PET transparente.


VISTAZO

COIM GROUP ENTRA EN EL MUNDO DE LAS TINTAS PARA ENVASES FLEXIBLES

D esde el 1 de enero de 2019, el grupo COIM comenzó la producción de

tintas para envases flexibles bajo la marca Coiminks.

Las tintas y barnices Coiminks, producidos en las localidades italianas de Santo en San Martino en Strada y Offanengo, sirven al mercado de EMEA (Europa, Oriente Medio y África). La planta de Vinhedo San Paolo,Brasil, se está ejecutando para la producción y las ventas en las áreas de NAFTA y Sudamérica.

COIM ya está presente en la industria de envases flexibles con la línea de adhesivos y recubrimientos Novacote que han sido un sólido punto de referencia para los fabricantes de envases para alimentos y productos.

Coiminks se basará en la misma estructura de investigación, desarrollo

y servicio técnico comercial que está disponible en cuatro continentes diferentes para proporcionar a los clientes un conocimiento global y presencia local, en línea con la filosofía del grupo COIM.

“El mercado de envases para alimentos y productos farmacéuticos representa casi el 25% de la facturación mundial del grupo COIM”, dice Alessandro Passerini, CEO de COIM EMEA; “Ahora, gracias a esta integración, esperamos consolidar nuestra posición ofreciendo a nuestros clientes una solución completa de tintas, adhesivos y recubrimientos que satisfagan las necesidades de una industria tecnológica en constante evolución”.

“El proyecto es muy desafiante”, dice Ivo Sensini, gerente de la división Coiminks; “Hemos estado trabajando junto con las actividades de I + D del grupo para desarrollar sistemas de tinta 100% de poliuretano que puedan satisfacer las crecientes necesidades de rendimiento de nuestros clientes. Estos productos se suman a la producción estándar que actualmente utilizan los convertidores de la industria”.

NUEVO ENVASE IML ULTRATRANSPARENTE PARA PASABOCAS SALUDABLE

L a empresa Agrícola Villena se alió con ITC Packaging y Verstraete IML para desarrollar el envase de

su más reciente producto: palitos de zanahoria para llevar. Como resultado crearon MyPack, un contenedor que mejora la frescura y preserva en su totalidad las características organolépticas de la zanahoria, y que incluye una etiqueta con tecnología SuperClear IML.

Benedict Adins, gerente regional de ventas para el Sur de Europa de Verstraete IML, explicó que la tecnología SuperClear IML permite crear una etiqueta completamente transparente para que el consumidor vea el producto real a través del envase.

“Otra ventaja del producto SuperClear IML es, sin duda, la gran flexibilidad para los propietarios de marca y para los moldeadores de inyección. Al usar SuperClear IML se puede lograr la ilusión de una ‘etiqueta flotante’. Además, es posible imprimir únicamente en la mitad superior de la etiqueta, algo que sería un gran desafío, o incluso una misión imposible, con una etiqueta IML blanca estándar”, añadió Adins.


Empaques para flores de clase mundial

hace 18 años inició la aventura para la com-pañía Temkin Internacional cuando deci-dió ubicar en Colombia sus operaciones de fabricación, diseño y comercialización de empaques flexibles para la industria floral. Hoy por hoy es, sin duda alguna, una de las empresas líderes en producción para este tipo de empaques a nivel latinoamericano.

El pasado 23 de noviembre, la firma fue adquirida por la también norteamericana PPC Flexible Packaging, un proveedor líder de empaques flexibles personalizados para mercados especializados de alimentos y salud. Esta fue fundada en 1968 y actual-mente opera cinco plantas de producción ubicadas en los EE. UU.: Buffalo Grove (Illi-nois), Mission (Kansas), Rome (Georgia), Payson (Utah) y Peawaukee (Wisconsin).

En un reciente comunicado, Kevin Keneally, CEO de PPC Flexible Packaging, manifestó: “estamos encantados de que el

CASO DE ÉXITO

Temkin Packaging continúa su crecimiento. A mediados de marzo del presente año realizó la inauguración de su nueva planta de producción ubicada en Cota, municipio cercano a la capital colombiana, y celebró, además, su reciente ingreso a la compañía norteamericana PPC Flexible Packaging. Vea la entrevista exclusiva que Eduardo Meléndez, gerente general de Temkin PPC concedió a El Empaque+Conversión.POR SARA MARCELA CASTRO TÁUTIVA, DIRECTORA DE CONTENIDO

destacado equipo de Temkin Internacional se una a la familia de PPC. Danny Temkin y Lynn Abplanalp, fundador y directivo de la compañía respectivamente, han ensamblado una operación de fabricación, preimpre-sión y gráficos de clase mundial reconocida en toda la industria por su innovación, ser-vicio y calidad. Tener una presencia en la Costa Oeste y en América del Sur amplía nuestra huella geográfica y nos brinda capa-cidades más profundas en la elaboración de bolsas parables, planchas e impresión flexográfica”.

Es así, como a mediados de marzo del presente año, la empresa se trasladó a una nueva planta de producción en la sabana de Bogotá, una ubicación estratégica para que la compañía continúe atendiendo el mer-cado en territorio colombiano, específica-mente en el sector floricultor.

Para esto, El Empaque+Conversión visitó


cas de comida orgánica, vegetales, comida para mascotas y panadería se interesó en nuestra operación. Esta compañía es líder en impresión flexográfica, conversión de pelí-culas flexibles, bolsas y pouches.

De los pocos productos que no manejaban dentro de su portafolio se encontraban los empaques para flores, que era el producto especialidad de Temkin Colombia.

Así, PPC adquirió Temkin en su totalidad, tomó todo el negocio y se formaron unas sinergias muy interesantes. Esta es la única planta que tenemos en Suramérica. El cam-bio es muy interesante y pensar, ahora, en otros productos diferentes a florales, es enri-quecedor para todo el equipo.

En la actualidad estamos enviando pro-ductos a Costa Rica, Guatemala, Estados Uni-dos, Perú, Ecuador y Chile, pero el mercado principal sigue siendo Colombia. El de las flores es un negocio estacional, con dos gran-des temporadas en el año: San Valentín y el día de la madre.

EE+CP: ¿Cómo fue para la operación en Colombia el cambio de dueños?

EM: En noviembre del año pasado, como les contaba, pasamos a hacer parte de PPC. Se constituyó una nueva empresa que adquirió los activos de Tem-kin y se trasladó todo el personal a la nueva compañía.

EE+CP: ¿La compra incluyó todo el plantel laboral?

EM: Todo. Ahora todos somos PPC. De hecho, el 15 de marzo pasado realizamos la inauguración oficial, el grand opening, que incluyó la visita del CEO de PPC junto con importantes funcionarios de la compañía quienes nos visitaron desde Estados Unidos y compartieron con algunos de nuestros principales clientes floricultores, aliados estratégicos y proveedores. Todo esto se hizo con el objetivo de presentar a PPC en Colom-bia, informar de la adquisición de Temkin y mostrar sus nuevas instalaciones. Por ahora pienso que la fase será de consolidación, organización y luego ya empezaremos a bus-car otros mercados, otros medios.

EE+CP: Con todo este crecimiento y todo el movimiento que ha surgido durante estos últimos meses, ¿se espera el ingreso de nuevos productos a su portafolio?

EM: Ya tenemos algunas ideas, incluso la compañía en Estados Unidos exporta a Sur-américa y Centroamérica. Temkin trabaja con empaques para vegetales, algunos con atmósfera controlada. PPC añade muchas más cosas al portafolio, productos mucho más sofisticados que los que estamos traba-jando desde la planta en Colombia. El reto con la apertura de esta nueva sede, es esta-bilizarnos y aprovechar al máximo la capaci-dad de producción. Por ahora, seguimos con el foco puesto en la industria de flores que ya nos tiene bastante ocupados y con posibili-dades de seguir creciendo.

las nuevas instalaciones y entrevistó, en exclusiva, a Kevin Keneally, CEO de PPC Flexible Packaging y a Eduardo Meléndez, gerente general de PPC Flexible Packaging en Colombia.

El Empaque+Conversión: ¿Puede hablarnos un poco acerca del reciente cambió que sufrió Temkin?

Eduardo Meléndez: El 23 de noviembre de 2018 se dio el hito para el cambio: PPC Flexible Packging adquirió formalmente Temkin.

Temkin está ubicada en Estados Unidos con sus operaciones centrales en Utah y divisiones en Miami, Canadá y Colombia. La también norteamericana PPC, que tiene sus oficinas centrales en Chicago y está especia-lizada en la fabricación de empaques flexi-bles, pionera en empaques de sala limpia para aplicaciones médicas y de salud, mar-


CASO DE ÉXITO

EE+CP: ¿Con qué porcentaje de su capacidad instalada están trabajando actualmente?

EM: Estamos en un 70%, todavía tene-mos un 30% en donde podemos trabajar en la fabricación de otro tipo de empaques diferentes a los florales. Hemos pensado, por ejemplo, en empezar a fabricar empa-ques para vegetales en países de Centro y Suramérica.

La gran ventaja es que por duras que sean las crisis la industria de las flores no se detiene. Nuestros principales clientes son los cultivos de flores que atienden a los super-mercados americanos donde la mayoría de la gente va a hacer mercado y compra flores para su casa. Atendemos a clientes que pro-veen a grandes cadenas como Albertsons, Publix, HEB y Costco, entre otras, así como también a otros que sirven a mayoristas y flo-risterías de los Estados Unidos.

EE+CP: Si hablamos del portafolio de los productos que ustedes ofrecen en este momento, ¿en qué está creciendo más la compañía?

EM: La compañía ha seguido creciendo

en empaques para flores, aunque no es el segmento de mayor potencial. Como se mencionó anteriormente, hay muchas opor-tunidades en empaques más especializados y seguramente allá nos dirigiremos cuando se consolide la operación actual. Los empaques de flores, son básicamente capuchones y rua-nas para poner los ramos, estas últimas se uti-lizan especialmente para los bouquets que son ramos armados con flores de distintos tipos.

El mercadeo en Estados Unidos es dife-rente, los bouquets tienen un valor agregado, se les pone la ruana con unos diseños pre-ciosos, y luego un capuchón por fuera de la ruana para que sostenga todo el conjunto.

Es más, ya hay en el mercado productos que hacen como una especie de dos en uno, en donde un capuchón que parece ruana reemplaza a los dos lo que permite que no se tenga esa doble mano de obra, de tener que poner la ruana primero y después el capu-chón y el caucho, pues todos estos son pro-cesos manuales que se llevan a cabo en las poscosechas de las fincas.

También hay ruanas con diferentes textu-ras como organza y fabric que simulan tex-tiles, los materiales que más trabajamos son

Eduardo Meléndez, gerente general de PPC Flexible Packaging en Colombia.

Instalaciones de la nueva planta de PPC Temkin en Cota, Colombia.


BOPP y CPP, mucha gente maneja el polipro-pileno mono-orientado para productos más básicos pues su transparencia no es la mejor, aunque tiene la ventaja de sellar muy bien mientras que en el BOPP el sellado es más complejo pero la transparencia es perfecta.

También tenemos impresión flexográfica, prestamos servicios de impresión, hace-mos bolsas y rollos con diseños impresos de distintas temporadas, normalmente los hacemos para flores, pero hay unos que se pueden utilizar también para regalos, aun-que esta es una parte relativamente pequeña de las ventas de la compañía.

EE+CP: ¿Con qué tecnologías están operando actualmente?

EM: Tenemos variedad de tecnologías, desde máquinas con varios años que tienen la ventaja de ser manuales y se comportan muy bien para tirajes cortos, hasta máquinas muy sofisticadas que trabajan con líneas de producción que hacen casi todo el trabajo en una sola máquina pero en donde los cambios de referencia no son tan rápidos. Me parece bueno tener un balance. Por ejemplo, si voy a correr una producción de 10.000 capu-chones, de pronto los puedo hacer en una selladora manual, cuando digo manual me refiero a una selladora que tiene un servo, pero no es tan sofisticada como las sellado-ras automáticas que hacen varios procesos en la misma máquina.

En cambio, si voy a montar un tiraje de un millón de bolsas con cierta complejidad, tal vez me demoro un poco más haciendo el montaje, pero luego el proceso es mucho más eficiente y rápido. De igual manera, tenemos impresoras flexográficas de tam-bor central. Las últimas que adquirimos no tienen piñones, se manejan con servos y tie-nen mucha electrónica. Si uno mira las que utilizan en Estados Unidos, son más avanza-das tecnológicamente pero las que tenemos funcionan muy bien para nuestra operación.

Considero que tenemos una combinación de máquinas apropiadas para lo que hace-mos, sin embargo, es necesario visitar ferias y ver qué cosas nuevas están saliendo con el fin de ir incorporando tecnología de punta a los procesos.

EE+CP: ¿Cómo está distribuida la planta en lo que se refiere al recurso humano?

EM: Tenemos una planta de 110 personas, todos contratados directamente.

Contamos con un proceso de gestión humana cuya directora que es el puente de comunicaciones entre la gerencia y los empleados, ella se encarga de saber cómo


está el clima laboral, qué necesitan, qué inquietudes tienen. Nos ha tocado manejar algo que en la planta anterior no teníamos que son las rutas por los temas de transporte a lo que nos hemos ido habituando. Utili-zamos practicantes del Sena para diversas actividades entre ellas acondicionamiento físico y fue así como en las instalaciones del primer piso dejamos un espacio para esto, y se está trabajando en un programa con la ARL tendiente a disminuir la accidentalidad y el ausentismo. Gestión humana también trabaja en el tema de salud y seguridad en el trabajo.

Nuestra empresa anterior estaba certifi-cada en ISO 9001 versión 2015 y ahora ten-dremos que volver a hacer el proceso para la nueva compañía. Los procesos principales están incorporados dentro de ese sistema de gestión de calidad. También llevamos una serie de indicadores que nos permiten revi-sar no solo temas financieros sino algunos encaminados a focos de productividad, dis-minución de desperdicio, servicio y mante-nimiento.

Tenemos adicionalmente, las áreas de ser-vicio al cliente y el área comercial, que segu-

ramente para estos nuevos proyectos vamos a reforzar con personas que tengan conoci-mientos en otros mercados.

La filosofía de la compañía es la de preva-lecer. Mi principal misión como gerente es la sostenibilidad de la empresa a largo plazo enmarcada dentro de los objetivos fijados por PPC. Estos cambios recientes, aunque sorpresivos, nos generan oportunidades de crecimiento. Afortunadamente veo que hay una sinergia muy importante entre las dos compañías y en lo fundamental estamos de acuerdo. Eso ayuda mucho a evolucionar de una mejor manera.

Es una compañía que le gusta el buen trato y, al final del día, las compañías las hacemos las personas, podemos tener la mejor maqui-naria del mundo, pero si no logramos un equipo de trabajo que se identifique con los valores de la organización es difícil alcanzar los objetivos propuestos. En cambio, si esta-mos de acuerdo en lo fundamental es mucho más fácil.

Tenemos que pensar a largo plazo y hacer las cosas bien. ❖

www.elempaque.comBUSQUE: EE0503-TEMKIN

Kevin Keneally, CEO de PPC Flexible Packaging, durante la ceremonia inaugural de la nueva planta de la compañía en Cota, Colombia.“Estamos entusiasmados con el potencial de crecimiento del negocio y, así mismo, de todos los mercados en los que podemos incursionar gracias a la adquisición de esta empresa. Esperamos poder impactar, además, nuevos mercados como el de empaques para alimentos, comida congelada, entre otros. Inicialmente, seguiremos impulsando el mercado floral que tiene ya un posicionamiento importante gracias a que Colombia es un centro geográfico importante para el desarrollo de este”.

CASO DE ÉXITO


Contexto mundialLuego de un fuerte período de creci-

miento en la economía mundial en 2017 y principios de 2018, la actividad económica mundial se desaceleró considerablemente. Las principales causas son la escalada de tensiones comerciales y el aumento de los aranceles entre Estados Unidos y China, las tensiones macroeconómicas en Argentina y Turquía, la afectación de la producción automotriz en Alemania por la adopción de

La industria latinoamericana de empaque flexible y sus estrategias de crecimiento

El panorama económico de la región sigue influenciado por la complejidad del escenario externo y dinámicas particulares que se han venido observando en los países latinoamericanos. La industria de empaque flexible enfrenta, además, el reto de ser una alternativa viable en medio de la controversia ambientalista.

POR: DIANA MARÍA GUEVARA CÁRDENAS – REDACTORA TÉCNICA

nuevas normas sobre emisiones para vehícu-los diésel la adopción en China de una nor-mativa nacional más estricta para frenar la deuda, limitar la intermediación financiera paralela y encauzar el crecimiento por una trayectoria sostenible.

En su informe de perspectivas de la eco-nomía mundial, publicado en abril de 2019, el Fondo Monetario Internacional reduce las proyecciones de crecimiento de octubre de 2018, tanto a nivel mundial como regional,

con un crecimiento de 3,6% para 2018 y de 3,3% para 2019. En medio de la incertidum-bre, la producción industrial cayó (gráfico 1), sobre todo en el caso de los bienes de capi-tal, con la excepción de Estados Unidos. Las expectativas desalentadoras sobre la activi-dad futura que se desprenden de los índices de gerentes de compras apuntan a que la debilidad del ímpetu económico persistirá en 2019.

ProyeccionesEl FMI prevé un repunte para el segundo

semestre del año, respaldado por las políti-cas acomodaticias en las principales econo-mías. La Reserva Federal de Estados Unidos no aumentará las tasas de interés en lo que resta del año. China redobló el estímulo fis-cal y monetario para contrarrestar los efec-tos negativos de la imposición de aranceles comerciales y las tensiones comerciales con Estados Unidos se han reducido al perfilarse un acuerdo. En los mercados emergentes se han reanudado los flujos de cartera, los costos del endeudamiento soberano han bajado y las monedas se han fortalecido frente al dólar.

Con este panorama, se proyecta un creci-miento de la economía mundial para 2020 de 3,6% y una estabilización del crecimiento más allá de 2020 en este valor.

El FMI recomienda que las políticas macroeconómicas y financieras se enfo-quen en mantener la inflación encarrilada en la meta fijada por los bancos centrales y una política fiscal ajustada. A nivel multila-teral, la prioridad radica en que los países resuelvan los conflictos comerciales con espíritu de cooperación. Para la región, y en general, para los países de bajo ingreso que son exportadores de materias primas, el FMI recomienda la diversificación de la economía.

Contexto económico regionalLa Comisión Económica para América

Latina y el Caribe (CEPAL) actualizó sus pro-yecciones de crecimiento de la actividad eco-nómica para los países de la región durante 2019 y rebajó su estimación para el promedio

FOTOLIA @ALENKADR

INFORME ESPECIAL


regional a un 1,3%, comparado con el 1,7% previsto en diciembre de 2018 en su informe anual “Balance Preliminar de las Economías de América Latina y el Caribe 2018”. Pro-yecta una dinámica de crecimiento distinta entre países y subregiones: América del Sur pasará de un crecimiento de 0,5% en 2018 a 1,1% en 2019. Centroamérica crecerá un 3,1% en 2019, debido a la mayor desaceleración esperada para Estados Unidos este año, que afecta el comercio y las remesas que se diri-gen hacia esta subregión. Para Centroamé-rica, México, República Dominicana, Haití y Cuba el crecimiento será de 2,0%. En tanto, las economías del Caribe de habla inglesa y holandesa crecerían 2,0% en 2019.

Los principales riesgos para el desempeño económico de la región son: una menor tasa de crecimiento global, el bajo dinamismo del comercio mundial, y las condiciones financie-ras que enfrentan las economías emergentes, así como la guerra comercial entre Estados Unidos y China que aún no se ha resuelto. Los precios de las materias primas también pue-den verse impactados negativamente por un aumento de las restricciones comerciales.

¿Y la industria de empaques flexibles?

Gracias a sus características y gran poten-cial de desarrollo, el mercado de empaques flexibles tiene un enorme campo de aplica-ción en alimentos y bebidas, consumibles domésticos, productos farmacéuticos y otros sectores donde la extensión de la vida útil de los productos es necesaria y obligada. Una importante oportunidad de crecimiento de los flexibles es el reemplazo de materia-les de empaques como el metal y el vidrio, por combinaciones de materiales flexibles como plástico, foil de aluminio, papel lami-nado o cartón, que ofrecen una opción más sustentable.

Mercado mundial de empaques flexibles

IndustryARC, empresa de inteligencia de mercados, en su reporte Flexible Packaging Market – Trends and forecast 2018 – 2024,

FIGURA 1. PROYECCIONES DE CRECIMIENTO DE LA ECONOMÍA MUNDIAL, FMI, 9 DE ABRIL DE 2019

Economía mundial

3,6

2,2

4,53,6

1,7

4,8

3,3

1,8

4,4

2018 2018 20182019 2019 20192020 2020 2020Economías avanzadas Economías emergentes y en desarrollo


INFORME ESPECIAL

publicado en abril de 2019, valoró el tamaño del mercado global de este tipo de empa-ques en 220 mil millones de dólares en 2018 y estima una tasa de crecimiento anual com-puesta de 3,7%, en el período 2019 -2025. En 2017, Smithers Pira en su análisis The Future of Flexible Packaging to 2022, estimaba un valor de ventas de empaques flexibles de 219,5 mil millones de dólares en 2016, con un crecimiento anual de 4,3% que en 2022 representaría 282 mil millones de dólares. Ambos coinciden en afirmar que la distri-bución del consumo de empaques flexibles por región evidencia el protagonismo de la

región Asia Pacífico, con China como prin-cipal consumidor, ocupando el 47% del total de empaques flexibles a nivel mundial. Amé-rica Latina representaba un 4 % del total del consumo de empaques flexibles en 2016 (Gráfico 1).

La Asociación de Tecnologías para Enva-sado y Procesamiento, PMMI, en su informe Flexible Packaging Assessment 2019, muestra que el empaque flexible está creciendo rápi-damente a nivel mundial como empaque primario, con una participación del 39%, comparado con otros tipos y liderando el crecimiento global de empaques (Gráfico

2). Las bolsas flexibles tipo pouches, en sus diferentes presentaciones, son el producto con mayor potencial de crecimiento (20%), respecto a otros tipos de empaques flexibles hasta 2022. De acuerdo con la Flexible Pac-kaging Association, la participación del plás-tico como material en empaque flexibles en Estados Unidos en 2018 fue del 45%, con pelí-culas de polietileno, polipropileno, polies-tireno, poliéster y nylon, convirtiéndose en el material dominante en la industria de envases flexibles, brindando viabilidad, esté-tica, rentabilidad y resistencia.

Mercado de empaques flexibles en Latinoamérica

En el seminario sobre innovación en empaques en NPE 2018, Flexible Packaging Solution Corp, reveló que se espera que el mercado de empaques flexibles en Latinoa-mérica crezca de USD 5.130 millones en 2016 a USD 10.140 millones a 2021 a una tasa de crecimiento de 12,02% anual. El segmento de empaques flexibles lidera la innovación en empaques en la región. Mintel afirmó que, por encima de todas las regiones del mundo, Latinoamérica es líder al utilizar a la innova-ción en envases como su principal motor de lanzamiento de nuevos productos: uno de cada cuatro productos lanzados en la región utiliza esta estrategia.

A pesar del contexto de crisis, la industria de empaque y embalaje sigue creciendo. La Asociación Mexicana de Envase y Embalaje AMEE, proyectaba un crecimiento de esta industria en México de 5,1% en 2018, liderada por materiales plásticos y de papel y cartón.

17%Europa Oriental

GRÁFICO 1. CONSUMO GLOBAL DE EMPAQUE FLEXIBLE, PORCENTAJE POR REGIÓN GEOGRÁFICA, 2016

FUENTE: FLEXIBLE PACKAGING ASSOCIATION. SUSTAINABLE PACKAGING. A HOLISTIC VIEW OF THE ROLE OF FLEXIBLE PACKAGING IN A SUSTAINABLE WORLD.

7%Europa Occidental

19%Norteamérica

4%Sur y Centroamérica

47%Asia – Pacífico

7%Oriente Medio y Africa


Al representar un 4% del consumo de empa-ques flexibles en el mundo (Gráfico 1), se vis-lumbra un gran potencial de crecimiento.

El sector de alimentos y bebidas es el prin-cipal motor de crecimiento de la industria de empaques en el mundo y en la región. Una perspectiva de lo que se espera para el año 2019 fue presentada por la revista Indus-tria Alimenticia en diciembre de 2018, cuya encuesta mostró optimismo para el año 2019. El 48% de los encuestados esperan que en 2019 crezca la industria de alimentos en la región. 96% de los encuestados espe-ran adquirir equipos de empaque, procesa-miento o servicios en 2019. De las compras previstas, 40% son equipos de empaque.

Tendencias y retos de la industria de empaque flexible

De acuerdo con IndustryARC, Smithers Pira y otros, las tendencias disruptivas que marcarán el futuro de la industria son:

• E-commerce: los empaques flexibles ayudan a la eficiencia de las operaciones logísticas por su bajo peso, reduciendo los costos de transporte y energía, así como la cantidad de desechos.

• Resinas biodegradables: PepsiCo y Danimer Scientific Co. desarrollaron recien-temente una línea de resinas biodegradables para películas plásticas aplicadas al mercado de alimentos y bebidas, con base en polí-mero de PHA (polihidroxyalcanoato). Al lado sigue el desarrollo del PLA (ácido polilác-tico) y del politrimetilentereftalato (PTMT) y películas de almidón termoplástico (TPS). El crecimiento del mercado de bioplásticos y resinas biobasadas (liderado por Braskem Brasil, con su polietileno verde) apoya el cre-cimiento de la industria.

• Impresión digital: esta tecnología está creciendo a buen paso en el mercado, reduciendo costos y tiempo asociados a la producción de etiquetas y empaques. Los desarrollos en este sector permiten usar diversidad de sustratos y manejar formatos y tirajes variados.

• Necesidad de alto desempeño para productos premium: Con el crecimiento de la popularidad de los alimentos orgáni-cos, bebidas y cosméticos, las estrategias de los fabricantes de empaque flexible se enfocan en aplicar nuevas tecnologías de empaques con atmósfera modificada (MAP), para mejorar el desempeño del producto en transporte, almacenamiento y estantería. Adicionalmente, se siguen desarrollando empaques de alta barrera, implementando mejoras en los materiales e incluyendo alter-nativas de bioplásticos de alta barrera.

• Conveniencia del consumidor: a

medida que el estilo de vida cambia, hay mayor dependencia de los alimentos empa-cados. Las comidas listas para consumo en nuevos formatos de empaques flexibles dominan el crecimiento en el mercado de empaque flexible.

Las dos caras de la sostenibilidad en empaques flexibles: beneficios y retos desafiantes

La FPA, en su estudio A holistic view of

the role of flexible packaging in a sustainable world, presenta cómo, luego que Walmart introdujera su “Packaging Scorecard” en el año 2006, los proveedores de empaque, dueños de marca y demás participantes de la cadena de suministro de empaque, se han esforzado por adoptar un enfoque más sustentable en sus negocios. Los empaques flexibles ofrecen beneficios de sostenibilidad a través de su ciclo de vida completo, com-parados con otros formatos de empaque:


reducción de peso, eficiencia de materiales y recursos, beneficios en el transporte debido a su formato y naturaleza ligera, exten-sión de la vida útil del producto empacado, menor cantidad de material para disposición en rellenos, alta relación producto / empa-que, métricas beneficiosas de ciclo de vida (reducción de huella de carbono, consumo de agua y combustible fósil usado en su ciclo de vida). Estos ofrecen una menor tasa de consumo de material, bajas emisiones de carbono y comparativamente menor pro-ducción de desechos al ser comparados con formatos de empaque convencionales. Ade-más, reduce el uso de energía.

A pesar de todas estas ventajas, hay retos muy importantes a superar:

• Separación y reciclaje de materiales multi-capa y películas laminadas, altamente usa-das para mejorar la vida útil del producto.

• Reducción y eliminación del plástico en los desechos marinos: debido a las prác-ticas ineficientes de reciclaje y disposi-ción de desechos, especialmente en Asia, este tipo de productos se han convertido en una amenaza muy fuerte para la fauna marina, lo que ha llevado a que se esta-blezcan legislaciones para reducir o prohi-bir los empaques plásticos de un solo uso. El parlamento europeo en 2018 aprobó mayoritariamente la prohibición del uso de bolsas de un solo uso, así como piti-llos (popotes o pajillas), copos para oídos (cotonetes) y cubiertos plásticos desecha-bles a partir de 2022. Chile, en agosto de 2018, se posicionó como el primer país en prohibir, para 2019, el uso de bolsas plásticas. Otros países en Latinoamérica

que han tomado medidas como tasas impositivas al uso de bolsas son Antigua y Barbados, Belice, Colombia, Costa Rica y Panamá. Como respuesta, a principios del 2019, se lanzó la Alianza para Terminar con el Desecho Plástico: (AEPW, sigla del inglés “Alliance to End Plastic Waste”), que busca tomar acciones efectivas con inver-siones durante los próximos cinco años, para el desarrollo y escalamiento de solu-ciones que permitan minimizar y manejar la gran cantidad de residuos plásticos que se generan diariamente. La AEPW incluye fabricantes de químicos y plásticos, com-pañías de bienes de consumo, vendedo-res, convertidores y compañías de manejo de residuos; es decir, toda la cadena de valor.

• Para finalizar, la Unión Europea identificó los plásticos como una prioridad clave del desarrollo del plan de acción y estableció como meta que a 2030 todos los envases de plástico sean reutilizables o reciclables de manera sustentable, como parte de las políticas de economía circular. Plastic-sEurope dice que se deben promover las opciones de gestión de residuos más sos-tenibles impulsando el reciclaje, usando la recuperación energética como opción complementaria y evitando depositar en vertederos cualquier residuo plástico recuperable. ❖

BÚSQUEDA GLOBAL: PARA VER LA VER-SIÓN COMPLETA DE ESTE ARTÍCULO, ASÍ

COMO LAS REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS, DIGITE EE0503-FLEXIBLES EN

www.elempaque.com

GRÁFICO 2. MERCADO MUNDIAL DE EMPAQUES POR TIPO DE MATERIAL - 2017

FUENTE: PMMI, FLEXIBLE PACKAGING ASSESSMENT, 2019.

39%Empaques flexibles

7%Contenedores basados en papel

6%Envases de cartón para líquidos

9%Vidrio

28%Envases plásticos rígidos

11%Metal

INFORME ESPECIAL


es innegable que vivimos inmersos en un mundo en el que las personas tienen cada vez menos tiempo y, por ello, buscan soluciones acordes con su ritmo de vida. Asimismo, en un mercado altamente competido, los fabricantes de bienes de consumo buscan disminuir sus costos. Es por ello que en la industria del empaque brillan tanto las soluciones que permiten a los usuarios hacer su vida más fácil y obtener mejores experiencias de usabilidad, como las que permitan a las empresas aumentar la rentabilidad

de sus productos. En ese sentido,

durante el último año, compañías, asociaciones e investigadores de todo el mundo se han destacado por el desarrollo de envases realmente novedosos e innovadores, algunos de los cuales incluso han sido galardonados con prestigiosos reconocimientos como los Premios Worldstar o los Premios Dow a la Innovación en Empaques por los importantes aportes que ofrecen.

Vea, a continuación, una selección de 10 de los más destacados.

Novedades en empaques plásticos

INFOGRAFÍA

ECO EMPAQUE 100% RECICLADO PARA DETERGENTE LÍQUIDO

La marca de detergente para ropa, Top Terra, y la compañía procesadora de plástico, Biocírculo, desarrollaron en Colombia un envase hecho de material 100% reciclado para detergente líquido. Con la fabricación de esta botella las empresas buscan contribuir a cerrar el círculo del plástico, al evitar que se genere más materia prima, impedir que medio millón de botellas lleguen a los vertederos e iniciar una ola de innovación que promueva el uso eficiente del plástico.

INNOVADORA BOLSA PLÁSTICA QUE ALARGA LA VIDA ÚTIL DE FRUTAS Y VERDURAS

El investigador César Sierra de la Universidad Nacional de Colombia desarrolló una bolsa que conserva hasta por 60 días las frutas frescas, y mantiene en excelentes condiciones características como el gusto, sabor y aroma, entre otras. La película polimérica con la que se fabrica esta bolsa tiene cualidades fisicoquímicas particulares que le permiten controlar variables determinantes en el proceso de maduración de las frutas, tales como la producción de etileno o la disminución de peso por deshidratación.

FOTO CORTESÍA DE AGENCIA DE NOTICIAS UN - UNIMEDIOS

LIQUIFORM, UNA NUEVA FORMA DE ENVASAR LÍQUIDOS

Amcor desarrolló el innovador proceso LiquiForm, que utiliza el producto líquido a envasar en lugar de aire comprimido para formar y llenar simultáneamente los envases. En ese sentido, es el producto mismo el que forma su propio envase de plástico rígido, ayudando a disminuir los pasos, acelerar la fabricación y hacer más sustentable todo el proceso.

CAP RESISTENT, ENVASES ANTIMICROBIANOS QUE ALARGAN LA VIDA ÚTIL DE LOS ALIMENTOS

El Instituto Tecnológico del Plástico, AIMPLAS, lleva a cabo el proyecto Cap-Resistent, una iniciativa en la que se aditivan materiales plásticos con sustancias antimicrobianas e insecticidas, transformando materiales convencionales en materiales inteligentes o multifuncionales con los que se están creando envases alimentarios (biodegradables y compostables) con capacidad antimicrobiana, gracias a sustancias de origen natural.


AIR ASSIST LIQUID, EL ENVASE IDEAL PARA COMERCIO ELECTRÓNICO

Procter & Gamble desarrolló una novedosa tecnología para el envasado de líquidos en la que se usa gas comprimido para proporcionar estructura y rigidez a medida en películas flexibles. Al utilizar una válvula unidireccional patentada, el empaque ofrece una dispensación más limpia, dosificación más controlada y fácil uso con una sola mano, a la vez que es lo suficientemente resistente para el envío por comercio electrónico sin protección adicional. Además, Air Assist utiliza 50 % menos de plástico que una botella rígida tradicional, lo que la convierte en una solución más eficiente en recursos.

FOTO CORTESÍA DE AGENCIA DE NOTICIAS UN - UNIMEDIOS

BOLSA PARA MEZCLAR MIX ON COMMAND

Esta bolsa, elaborada por JPro Dairy International Inc, tiene un diseño que permite que el líquido se filtre y se desplace alrededor del producto, evitando que se agrupe y garantizando una mezcla perfecta. Este empaque tiene el tamaño exacto de una porción y ofrece la conveniencia on the go y una alternativa a los productos que requieren procesamiento a alta temperatura y aditivos conservantes. Además, su peso ligero reduce los costos de distribución.

IPAINT, EL REVOLUCIONARIO EMPAQUE QUE CAMBIARÁ LA FORMA DE PINTAR

La empresa israelí Nirlat, conjuntamente con Tadbik CLP, está transformando la manera como los usuarios pintan sus casas. iPaint suprime totalmente el método de pintar con rodillo y bandeja. La pintura está contenida en una bolsa opaca que el usuario se carga a la espalda como un morral, desde la cual fluye a través del tubo directamente al rodillo. iPaint le permite al consumidor pintar rápidamente, con limpieza y sin goteos, suprimiendo la suciedad, el desorden y el desperdicio comunes en las labores de pintura.

VASO DE FÁCIL APERTURA PARA SPC PROVITAL

Se calcula que los desechos de alimentos para el cuidado de la salud llegan al 30 % en el ámbito hospitalario. La gama de vasos de fruta de fácil apertura y control de porciones de SPC ProVital representa el compromiso de SPC Ardmona de estar a la vanguardia en la solución de accesibilidad y reducción de desperdicios alimenticios dentro del cuidado de la salud, especialmente por parte de personas con habilidades motoras finas, destreza y fuerza reducidas.

WATERLESS INTERNET FLOWER PACKAGING, BOLSA ESPECIAL PARA EL EMPAQUE DE FLORES

Esta solución de empaque tiene tecnología de Envasado con Atmósfera Modificada Activa (AMAP, por su sigla en inglés). Este empaque, desarrollado por Uflex Limited, usa un medidor de respiración rápida para determinar la tasa de respiración de las flores, y el software asociado luego calcula la permeabilidad de la película requerida. Un sistema láser especial utiliza la información para adaptar la permeabilidad de la película a través de micro perforaciones. Este sustrato es la primera película biodegradable que crea un sistema de circuito cerrado para mantener la hidratación de las flores durante la transpiración.

AMLITE ULTRA RECYCLABLE, EMPAQUE RECICLABLE DE BARRERA

Amcor lanzó AmLite Ultra Recyclable, su primer empaque flexible, sostenible y de alta barrera, fabricado en la revolucionaria película de poliolefina de la compañía. La fabricación de este empaque reduce la huella de carbono hasta en un 64 % frente a la fabricación tradicional de otros del mismo tipo. Su laminado de alta barrera permite envasar una alta gama de productos farmacéuticos, alimentos, para el hogar y el cuidado personal. Además, puede reciclarse en las corrientes de reciclaje de poliolefinas existentes.


tuve la fortuna de volver a la industria de los empaques hace aproximadamente un año y ver algo que siempre anhelé en mi vida profesional: participar en una empresa donde el aspecto de salud, protección y bienestar del colaborador, en todos los nive-les, se definiera con una frase: “ES LA PRIO-RIDAD, ES LO MÁS IMPORTANTE”.

Los trabajadores de estas industrias, como en cualquier otra, enfrentan riesgos potenciales, desde los peligros comunes en todas las plantas de fabricación (resbalones,

tropiezos, accidentes con máquinas con par-tes móviles, etc.), hasta peligros específicos –como el polvo en las plantas productoras de papel, los objetos afilados en las fábricas de envases, los productos químicos en las compañías convertidoras de plásticos– Por lo anterior, es importante tener en cuenta aspectos tan críticos y de consecuencias trágicas como el fuego producido por la electricidad estática, ante el que deben tomarse precauciones tales como neutrali-zadores, conexiones apropiadas a tierra y

elementos anti conductores; o los puntos de atrapamiento o cortes, que requieren de la revisión y/o eliminación de actividades y el uso de herramientas especializadas.

La cultura de la empresa y su aporte al modelo de seguridad

Las empresas deben centrarse en redu-cir el riesgo de accidentes ya que, aparte del costo emocional que supone para una familia la lesión grave o la muerte de un empleado, esto también resulta costoso para la reputación de la empresa. De otro lado, se deben tener en cuenta las posibles multas y consecuencias judiciales que podría enfren-tar si se cometen errores en un accidente.

Cuando se trata de implementar una estra-tegia o modelo exitoso de seguridad en el lugar de trabajo, Graham Parker, presidente del Instituto de Salud y Seguridad Ocupacio-nal (IOSH), cree que la cultura de la empresa es clave. “El conductor primordial para una estrategia formal de seguridad en el lugar de trabajo debe ser la moral. Si bien existe una legislación para garantizar un nivel mínimo de seguridad de los empleados, es un deber moral de la empresa proteger a quienes tra-bajan para ellos. Tiene que haber una cultura de atención en la que la salud y la seguridad sean una prioridad: casi todas las empresas afirman que este es el caso, pero la verdad se muestra en las acciones”, dice.

Las empresas no deberían sentir que la seguridad en el lugar de trabajo se trata úni-camente de riesgos. Parker cree que una buena estrategia de seguridad tiene un valor real para una organización: “Hay un caso sólido para la buena salud y la seguridad. La gente quiere trabajar en un lugar donde esté protegida. Una buena reputación bene-ficiará a una empresa a largo plazo”, agrega.

La política de seguridadToda empresa convertidora debe recono-

cer sus responsabilidades como fabricante de productos relacionados con embalaje y, como tal, esforzarse por lograr que no se presenten lesiones en sus colaboradores. La compañía debe comprometerse a propor-

GESTIÓN

Nuevos modelos de seguridad industrial en plantas convertidoras de empaque

Las industrias de conversión de papel, plásticos y envases en general constituyen un segmento importante del sector manufacturero, ya que entre todas ellas se emplean a miles de personas a tiempo completo y temporal. Una de las mayores prioridades para todas las empresas debe ser la seguridad de los empleados. Vea en este artículo las normas básicas a seguir para una buena política de seguridad en donde el bienestar de los colaboradores sea lo más importante.

POR WILMER SAAVEDRA

FOTOLIA @ALEKSANDAR KOSEV


cionar un lugar de trabajo libre de inciden-tes, enfermedades y lesiones para todos los trabajadores, contratistas y visitantes.

Por lo tanto, debe mejorar continuamente el rendimiento al encontrar formas más seguras de fabricar y distribuir sus produc-tos. Para asegurar lo anterior, debe existir un compromiso que esté plasmado en una política de seguridad y que incluya específi-camente:

• Llevar a cabo operaciones de conformi-dad con la legislación local y las normas que estipule la empresa.

• Establecer y tener un plan de revisión de objetivos con sus respectivos KPI’s (Key Performance Indicators) o indicadores cla-ves de desempeño por su traducción al español.

• Comunicar abiertamente a los colabora-dores, y a la comunidad, sobre el desarro-llo y resultados en la medición de los KPI.

• Asegurarse de que todos los colaborado-res, contratistas y visitantes conozcan la política.

• Educar y capacitar a los compañeros de tra-bajo y contratistas para garantizar que los estándares se entiendan e integren comple-tamente en las prácticas de trabajo.

• Proporcionar y garantizar el uso de todos los dispositivos de seguridad y equipos de protección necesarios.

• Utilizar el proceso de gestión de riesgos y garantizar la coherencia con la naturaleza de las actividades en el lugar de trabajo y la escala de riesgos para la salud y la seguridad.

Con esto en mente, revisaremos dos pun-tos importantes: los aspectos básicos que requiere un buen modelo de seguridad y cómo la aplicación del análisis predictivo y seguridad proactiva están acercándose para ayudar a la consecución de información y su respectivo estudio con el fin de obtener mejo-res resultados desde el punto de vista de la era digital, en la cual ya estamos involucrados.

Aspectos básicosEn mi opinión, desde el punto de vista

básico de lo que requiere un buen modelo de seguridad, dando por sentado que la segu-ridad es aceptada como lo más importante (créanme, no es poesía, viví esta realidad intensamente), están los siguientes aspectos:

Maquinaria y equipo con elementos protec-tores

En prácticamente todas las empresas de papel, envases y plásticos, es probable que los empleados trabajen con grandes máqui-nas o alrededor de ellas, lo que conlleva un mayor nivel de riesgo. Con este tipo de

maquinaria, es importante contar con sen-sores, protectores, cortes de emergencia y señalización adecuada para ayudar a prote-ger a los trabajadores. Es vital que todo este equipo esté bien mantenido y haciendo el trabajo para el que fue diseñado.

También tiene que considerar la segu-ridad individual de cada empleado: que tengan los productos adecuados para pro-tegerse mientras trabajan en las instalacio-nes. Los trabajadores necesitan el calzado adecuado y el equipo de protección personal correcto. Por ejemplo, las fábricas de papel generan grandes volúmenes de partículas de polvo, por lo que es vital que los empleados expuestos a esto tengan las máscaras correc-tas para mantener el polvo fuera de su sis-tema respiratorio.

Otro elemento importante, para proteger a los trabajadores, es garantizar que utilicen equipos de protección especializados, dise-ñados específicamente para entornos poten-cialmente peligrosos. En la industria del embalaje, uno de los mayores riesgos es el fuego, entre otras cosas, por la posibilidad de explosión ante una atmósfera altamente car-gada de solventes, así como por la creación de electricidad estática en los diferentes pro-

cesos: impresión, laminación, corte, etc. En estos casos las empresas deben proporcio-narles a los empleados equipos resistentes y herramientas anti-chispas especializadas, como martillos y sierras diseñadas para no generar chispas mientras están en uso.

Protección adecuada al riesgo sin economías Esta es un área crítica a la hora de la toma

de decisiones. Es posible que, por reducir costos, se compren elementos que no prote-gen adecuadamente. Desafortunadamente, con mucha frecuencia–y ante aspectos finan-cieros– encontramos productos, como los cascos de seguridad, que se obtienen por la mitad del precio normal y se ve como una forma de ayudar a su empresa a ahorrar dinero, sin medir las reales consecuencias que esto tiene para el colaborador.

En general, cuando una empresa está comprando un equipo de planta muy caro, se asegurarán de que sea el adecuado, de que cumpla con los estándares de seguri-dad y de que cumplan el objetivo trazado. Sin embargo, cuando se trata de guan-tes, cascos, mascarillas y otros artículos pequeños, existe la tendencia a elegir la opción más barata, pero el equipo de segu-

“En industrias con altos riesgos potenciales para los empleados, contar con el equipo de protección adecuado debe ser una parte esencial de cualquier estrategia de seguridad empresarial; sin embargo, tiene que existir una cultura de atención donde la salud y la seguridad sean una prioridad, casi cualquier empresa afirmará que este es el caso, pero la verdad se debe mostrar en las acciones”.

Graham Parker, presidente del Instituto de Seguridad y Salud Ocupacional


ridad incorrecto podría costarle la vida a los empleados y acabar dañando enorme-mente al negocio. Es vital utilizar provee-dores acreditados, y de buena reputación, para garantizar que se obtenga el equipo de seguridad adecuado.

Capacitación al colaborador y seguimientoTan importante como ofrecer a los

empleados una capacitación adecuada es realizar revisión y seguimiento al equipo de seguridad que la gente utiliza diariamente.

Equipos de buena calidad El equipo de seguridad de calidad debe

abarcar desde equipos de protección per-sonal, como arneses y botas, hasta equipos eléctricos de alta tecnología que son seguros para trabajos específicos, todo lo cual debe ser totalmente compatible con las normas de seguridad y aprobado para el trabajo objetivo.

Mantenimiento de equipos de seguridadCon la maquinaria es importante tener

sensores, resguardos, cortes de emergencia y señalización para ayudar a proteger a los trabajadores. Es vital que todo este equipo esté bien mantenido y haciendo el trabajo para el que fue diseñado. Muchas veces en las plantas de producción se encuentran equipos de seguridad de buena calidad pero que están siendo utilizados para propósitos diferentes al de su naturaleza.

Aplicación de análisis predictivo en la segu-ridad

En los últimos años, las empresas han estado generando vastas y crecientes canti-dades de datos asociados con las operacio-nes comerciales. Esta tendencia ha llevado a un renovado interés en el análisis predictivo, un campo que se centra en analizar grandes conjuntos de datos para identificar patrones y predecir resultados que ayuden a guiar la

toma de decisiones. Si bien muchas empre-sas líderes utilizan análisis predictivo para identificar oportunidades de marketing y ventas, estrategias de análisis de datos simi-lares son menos comunes en la seguridad laboral y de procesos. Aunque el uso de aná-lisis analíticos predictivos es menos común en el campo de la seguridad, sus beneficios potenciales son considerables.

Al igual que las empresas están utilizando actualmente los datos de los clientes para predecir el comportamiento de estos, la seguridad y los datos de incidentes se pue-den usar para predecir cuándo y dónde es probable que ocurran. Las estrategias de análisis de datos adecuadas también pueden identificar los factores clave que contribuyen al riesgo de incidentes, lo que permite a las empresas abordar de manera proactiva esos factores para evitar que sucedan en el futuro.

Seguridad proactivaExisten ya plataformas basadas en IoT que

permiten que los programas de seguridad usen datos de trabajadores en tiempo real y brinden un flujo de información constante para que la administración pueda actuar de manera rápida y proactiva, en lugar de reac-cionar a algo que ya pasó. Con estas platafor-mas se crean organizaciones más seguras y productivas, que incluyen:

• Una fuerza de trabajo verdaderamente conectada, habilitada por la tecnología para obtener mejores resultados y con más propósito.

• La seguridad se coloca literalmente en manos de los trabajadores, lo que les per-mite transmitir y recibir datos en tiempo real, comunicar inquietudes y hacer que esas inquietudes se resuelvan rápidamente.

• Equipos de liderazgo que toman decisio-nes más inteligentes basadas en una visión operativa más precisa.

• La mitigación de riesgos se basa en la capa-cidad de predecir y eliminar peligros, en lugar de simplemente confiar en los datos del incidente.

• Un lugar de trabajo totalmente conectado donde la productividad, la calidad y la seguridad se beneficien de la interacción continua entre el entorno, la información y la fuerza laboral.

ConclusionesLos modelos de seguridad actuales deben

tener implementado un modelo operativo para mejorar continuamente el rendimiento de seguridad, el cual consiste en:

• Política de seguridad: esta política des-cribe los objetivos y compromisos a nivel corporativo, tal y como hablamos inicial-mente.

• Estándares: los estándares interpretan las políticas, al describir los requisitos míni-mos de cumplimiento para cada sitio.

• Procedimientos y planes: los procedimien-tos y planes brindan detalles sobre cómo las áreas deben cumplir con los requisitos mínimos de cumplimiento descritos en los estándares.

• Marco de gobernabilidad sólido: realizar regularmente auditorías de seguridad internas y externas de las diferentes áreas.

• Comité directivo para facilitar la mejora continua y aumentar el conocimiento de las políticas y estándares de la compañía.

E ir pensando en modelos predictivos donde se utilizan datos de trabajadores en tiempo real, que brinden un flujo de infor-mación constante para que la administración pueda actuar de manera rápida y proactiva, en lugar de reaccionar a algo que ya pasó. ❖

www.elempaque.comBUSQUE: EE0503-GESTIÓN

GESTIÓN

el desprendimiento de las cintas no es adecuado, pues el producto queda vulne-rable y podría salirse de la caja. Las áreas técnicas de las empresas se enfrentan enton-ces al interrogante de qué causa esta situa-ción, ¿la cinta acaso no es la adecuada?, o ¿tal vez la calidad del cartón tiene alguna deficiencia?

Generalmente cuando esto se presenta, las empresas consideran como primera opción que el problema está en la cinta, y al contactar al proveedor la respuesta de este es responsabilizar al cartón. Por supuesto, si acudimos primero al fabricante de cartón, nos dirá que el problema es la cinta.

Esta pregunta la hemos solucionado al interior del Instituto Mexicano de Profe-sionales en Envase y Embalaje, IMPEE, en repetidas ocasiones, por petición de una gran cantidad de empresas que nos envían sus materiales para que realicemos pruebas que les de algún indicio sobre la causa de esta problemática. Con el paso del tiempo hemos podido detectar cuál es la razón; sin embargo, me gustaría antes hacer algunas observaciones.

La cinta adhesivaEs importante señalar que en muchas

ocasiones este problema no se debe precisa-mente a la calidad de la cinta o la calidad del cartón corrugado, sino más bien a una defi-ciencia en la aplicación de la cinta. Cuando este proceso se realiza de forma automática, debemos asegurarnos que la cinta no solo ha sido colocada, sino presionada sobre el cartón, garantizando así que la mayor parte de sus superficies entran en contacto, pues cuando ambos materiales no hacen pleno contacto, tenderán a despegarse.

Por otra parte, si ya hemos prestado aten-ción a que la cinta esté bien pegada al cartón y aún así se desprende, el segundo paso es asegurarnos que tenga la calidad requerida.

Existen varias formas para evaluar la efi-ciencia de una cinta, algunos estudios de laboratorio nos permiten conocer, entre otras cosas, la fuerza de adherencia y la uniformidad del adhesivo. Estas son las siguientes:

¿Por qué las cintas adhesivas se desprenden de las cajas de cartón corrugado?

Una situación que se presenta cotidianamente en las áreas de producción es el desprendimiento de las cintas con las que se sellan las cajas; es decir, una vez el producto se empaca y sella en una caja de cartón, puede observarse cómo, con el paso de las horas, una buena cantidad de las cintas se han desprendido de sus respectivas cajas. Vea en este artículo en dónde podría encontrar dificultades en este tema y cómo enfrentarlas.

ING. JOSÉ ANTONIO RODRÍGUEZ TARANGO, DIRECTOR GENERAL DEL INSTITUTO MEXICANO DE PROFESIONALES EN ENVASE Y EMBALAJE, S.C., IMPEE

ARTÍCULO TÉCNICO

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Fuerza de loop tackFuerza de shearFuerza de adherencia cinta vs. cintaFuerza de adherencia tangencialFuerza de adherencia axial

Algunas de estas pruebas evalúan exclu-sivamente las características de la cinta adhesiva, es decir, no existe otro elemento involucrado; otras, específicamente la cua-tro y cinco, involucran a las cajas de cartón corrugado, con el objeto de evaluar la adhe-rencia de los materiales. Por supuesto, en estos casos existen dos variables, la calidad de la cinta y la calidad del cartón corrugado.

Las empresas a menudo realizan pruebas empíricas para realizar estas comprobacio-nes, una de ellas es la de agarrar la orilla de la cinta y arrojar el rollo de la misma, como si fuese un yo-yo, para comprobar si tiene la adherencia suficiente como para que el rollo se mantenga suspendido o este fluye libre-mente hasta el suelo y más allá. Sin embargo, luego de realizar diferentes pruebas en el Instituto, hemos podido constatar que esta no nos arroja ningún dato en el cual poda-mos sustentar la fuerza de adherencia.

Por experiencia, consideramos que la prueba número tres es de gran utilidad para poder determinar las características reales de su adhesión. Esta prueba, que mide la fuerza de desprendimiento, se realiza en un equipo de tensión y compresión, donde la cinta se coloca unida con ella misma y se va despegando mediante la aplicación de una fuerza de tensión.

Es muy importante mencionar que esta prueba registra de forma continua la fuerza aplicada para desprender la cinta, no solo se toma la medida máxima o medida pico, como ocurre en la gran mayoría de las prue-bas.

La importancia de medir la fuerza durante

todo el test es que los valores máximos regis-trados pueden no ser representativos de la fuerza promedio resultante en esta prueba. Lo anterior lo podemos observar en la siguiente gráfica, en la que se muestran los puntos máximos alejados de la franja prome-dio de fuerza, siendo esta última la que nos interesa; es por esta razón que lo mejor es que los puntos máximos sean eliminados en el promedio de fuerza.

En la prueba número cuatro, que ade-más de la cinta involucra el sustrato, una vez que la cinta se ha adherido al cartón, se desprende en forma perpendicular, lo cual requiere de una relativa baja fuerza, general-mente medida en gramos fuerza.

La prueba número cinca busca obtener la fuerza de la decisión de esta cinta de forma axial; es decir, cuando se coloca producto dentro de una caja de cartón sellada con cinta en la parte inferior, el peso de este ten-derá a ejercer fuerza para abrir el fondo de la caja, a esto es a lo que llamamos fuerza axial. Lo ideal, por supuesto, es que la cinta tenga una resistencia mucho mayor a la del pro-ducto colocado dentro de la caja.

En el Instituto, durante los cursos de capa-citación que brindamos a las empresas, rea-lizamos un ensayo que ejemplifica bien esta fuerza a la que nos referimos: colocamos cinta en la parte inferior de una caja y solici-tamos a una persona que se coloque dentro.

GRÁFICA DE ADHERENCIA CON LA PRUEBA DE CINTRA VS CINTA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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315

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Adherencia de Cinta vs Cinta

398

321

330 330312 310 310

310

311330

ARTÍCULO TÉCNICO


Generalmente una persona pesa en prome-dio 60 kg, los cuales estarían distribuidos solo en el área de sus pies, es decir, que los kilogramos sobre centímetro cuadrado apli-cado serían muy superiores al peso prácti-camente de cualquier producto. Una vez la persona está dentro de la caja, le pedimos a otras personas que la levanten, el resultado nos dará de manera demostrativa y empírica la resistencia de la cinta: generalmente no se desprende y mantiene unidas las solapas de la caja por la parte del fondo, lo que com-prueba que tiene una gran resistencia de fuerza axial cuando ha sido bien colocada.

Pero, ¿por qué hay casos en los que las cin-tas se desprenden? En el Instituto realizamos una serie de pruebas con el fin de determi-nar cuál es la causa exacta por la que esto se presenta. Para este fin obtuvimos cintas y cajas de cartón corrugado de diversos pro-veedores, con diferentes calidades, y realiza-mos un experimento tendiente a solucionar el interrogante.

En esta investigación, primero, se evalua-ron las cintas adhesivas y se obtuvieron las fuerzas de adherencia de cada una de ellas a través del procedimiento de fuerza de adherencia de cinta contra cinta. En estas pruebas se observa que algunas presenta-ron una fuerza de adherencia mucho mayor a las otras, lo cual podría, en un primer momento, decirnos que quizás aquellas con mayor adherencia presentarían menor des-prendimiento.

Los cartones corrugados también fueron analizados previamente, determinando su coeficiente de fricción, porcentaje de hume-dad, absorción de humedad COBB y rigidez, que son pruebas que comúnmente se reali-zan a los empaques de este material. Poste-riormente, evaluamos la adherencia de las cintas en los diferentes cartones corrugados.

La unión sobre el cartón corrugado se determinó por la verificación de adheren-cia perpendicular, como se muestra en la siguiente fotografía, y los resultados fueron sorprendentes, pues encontramos que cin-tas que originalmente tenían una mayor adherencia, una vez colocadas sobre algu-nos tipos de corrugados no requerían de una gran fuerza de desprendimiento.

Esto sin duda fue una revelación que des-estimó la idea generalizada de que la cinta y su calidad son las responsables de la mala adhesión y, por el contrario, demostró que la calidad del cartón corrugado es esencial para una buena adherencia.

Ahora bien, una vez conocida la impor-tancia de la calidad del cartón corrugado, nos dimos a la tarea de encontrar una forma adecuada para determinar una caracterís-tica representativa que nos diera luz al res-

pecto. Por esa razón, volvimos a evaluar los diferentes tipos de cartón corrugado que se tenían; sin embargo, tuvimos que buscar otro tipo de pruebas que nos dieran mayor información, pues como se mencionó ante-riormente, las elaboradas cotidianamente no nos dieron variaciones significativas que nos permitiera deducir que alguna de ellas tendría influencia en la problemática.

Rugosidad en corrugadosDespués de evaluar algunas opciones,

encontramos un estudio que nos dio mayor información sobre diferencias significativas para el efecto de la adhesión de las cintas en los corrugados. Esta fue la de rugosidad, determinada a partir de un aparato llamado rugosímetro, y el cual nos arrojó informa-ción muy valiosa.

El rugosímetro nos muestra variaciones en la superficie del corrugado en micróme-tros (µm), teniendo como referencia que la superficie de un vidrio plano y liso presenta variaciones mínimas de 0,069 µm, mien-tras que un cartón corrugado puede pre-sentar variaciones que van desde 3 a 12 µm. Por supuesto que cartones con rugosidades

mayores a 6 µm presentan, dada su super-ficie, una mayor dificultad para lograr una buena adherencia de las cintas adhesivas.

Como conclusión podemos afirmar que entre mayor rugosidad presente un cartón, mayor dificultad de adhesión tendrá con las cintas adhesivas, sin importar que estas presenten una buena fuerza de adherencia y, por el contrario, entre menor rugosidad presente el cartón, la adhesión de la cinta se efectuará de una mejor manera.

En ese sentido, a partir de esta experiencia consideramos que, si en su empresa se pre-senta a menudo que las cintas adhesivas se desprendan, es importante que solicite esta característica de rugosidad en las especifica-ciones técnicas de sus cajas de cartón corru-gado.

Si requiere una mayor información sobre este estudio o una asesoría para su empresa, contáctenos. ❖

PARA VER LA VERSIÓN COMPLETA DE ESTE ARTÍCULO, ASÍ COMO LAS

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GEW (EC) Ltd. 11

JW Winco Inc 12

Windmoeller & Hoelscher Ameérica Latina 13

Expert Srl 15

Vetaphone A/S 16

Atlas Converting Equipment Ltd. 17

Packaging Machinery Manufacturers Institute Inc. 18

Uteco Converting S.P.A. 19

Teco Manufacturing Compan 20

KHS AG 21

Yamato Corporation 22

Valco Melton 23

Zhongshan Multiweigh Packaging Machinery Co. 24

Squid Ink 25

Columbia Okura 28

Univacco Technology,Inc. 29

Instituto Mexicano Profesionales de Envase, IMPEE 30

Krones AG 31

Cablevey Conveyors 32

Harper Corporation of America 33

Holweg S.A.S. 35

Markem-Imaje S.A. de C.V 36

Carvajal Pulpa y Papel C-1

iFlexo Vision Grafica SAS C-2

NSF Colombia SAS C-4

Iberplast S. A. C-7

OPTIMA Packaging Machines, S.A. de C.V. M-1

CC- Link M-3

Brecoflex Co.,L.L.C M-4

Domino Printing Mexico SA de CV M-5

Zubex Industrial SA de CV M-6

Dienes Corporation M-7

Marchesini Group S.p.A. M-9

Gudel - TSC M-11

Shanghai Dase-Sing Packaging Technology Co. Ltd. M-12

Expo Pack Keynotes: la apuesta educativa de la feria mexicana en 2019

volumen 5 edición 3 / 2019 www.elempaque.comM/2

suplemento especial méxicoE V E N T O S

expo pack keynotes, la novedad en 2019 de la feria es un programa que comprende conferencias del 11 al 13 de junio, de 10 a.m. a 11 a.m., como abrebocas del evento que se llevará a cabo en el recinto ferial Expo Gua-dalajara. En este espacio se realizarán dos conferencias, a cargo de David Luttenberger y Alejandro Salgado, así como un panel de expertos conformado por representantes de empresas de bienes de consumo empa-cados, quienes discutirán cómo superar los desafíos de la actualidad en las operaciones de empaque y procesamiento.

La ponencia de Luttenberger abordará ejemplos exitosos de desarrollo de empa-ques para las ventas en línea, así como la exposición de sus conocimientos sobre los comportamientos del consumidor frente a las condiciones cambiantes del mercado;

además, su experiencia en la cadena de va-lor contribuirá al aprendizaje de las pers-pectivas en el desarrollo y la innovación de empaques.

Por su parte, Salgado hablará sobre cómo los bienes de consumo empacados (CPG) pueden enfrentar los desafíos de la economía circular. Así mismo, compartirá información sobre la sostenibilidad desde cuatro dimensiones: inversión eficiente, cambio en el comportamiento del consumi-dor, medio ambiente como sistema viviente y políticas públicas como motor de innova-ción.

Adicionalmente, los profesionales del envasado y procesamiento de industrias como alimentos, bebidas, cuidado perso-nal, química, automotriz, farmacéutica, en-tre otras, también podrán presenciar, en los

tres días de feria, el programa “Espacio para innovadores”, donde se presentarán charlas gratuitas de 30 minutos durante todo el día, que serán realizadas por firmas proveedo-ras que estarán exponiendo novedades de envasado y procesamiento. De esta manera, los asistentes podrán conocer por medio de 12 conferencias, de la mano de expertos de la industria, las tecnologías y soluciones re-cientes que contribuirán a la mejora de los procesos y la calidad de los productos, para lograr adaptarse fácil y rápidamente ante los obstáculos del sector.

Empresas como Universal Robot USA, Compresores Maqpower, Orbis Empaques, Epson Robots, Sidel Group, UPM Raflatac México y Videojet Technologies, entre otras, explicarán temas como: ahorro de energía, empaque y paletizaje colaborativo, el punto de partida para la automatización de robots, manufactura 4.0 y el Internet de las Cosas (IoT) en la planta de fabricación, soluciones integrales para seguridad alimentaria, eti-quetas sostenibles e inteligentes, etc.

En Expo Pack Guadalajara 2019 partici-parán cerca de 110 nuevos expositores y los pabellones internacionales volverán a alber-gar una representación industrial que in-cluye a Argentina, Canadá, China, Francia, Italia, España y Estados Unidos. Además, la feria espera la asistencia de más de 16.000 compradores de México y Latinoamérica. ❖

www.elempaque.comBUSQUE: EE0503-EXPOPACK

Además de la oferta comercial de alrededor de 800 expositores, en un área de exposición de 15.000 metros cuadrados, la edición de este año de Expo Pack

Guadalajara –organizada por la Asociación para las Tecnologías de Envasado y Procesamiento (PMMI)– viene cargada con un programa de conferencias

magistrales que estarán a cargo de ponentes de clase mundial, quienes abordarán las tendencias globales de la industria de empaques.


suplemento especial méxicoN O T I C I A S E X P O PAC K

para el mantenimiento preventivo y correctivo (SACMI smart-secure service). Adicionalmente, a través del portal SACMI S.P.A.C.E., el cliente puede efectuar compras y pagos directamente on-line y acceder a plataformas de e-learning.

Esta operación también ha permitido reforzar el papel estratégico de la sede Sacmi de México en Centroamérica, gracias a la capacidad de su estructura de asistencia al cliente con un eficiente servicio de refaccionamiento, consultoría y asistencia, a través de un equipo altamente calificado.

Junto a los nuevos servicios posventa, Expo Pack será una plataforma para conocer más de cerca las innovaciones de la gama Sacmi, desde prensas para la producción de cápsulas cada vez más ligeras y mejor rendimiento de los sistemas completos para la producción de preformas en PET, soplado, llenado y etiquetado.

http://www.sacmi.com

PET Technologies presenta sus nuevas máquinas para moldeo por soplado-estirado de envases PET

Del 11 al 13 de junio, en el estand 1228 de Expo Pack Guadalajara, PET Technologies, fabricante europeo de moldes y máquinas para moldeo por soplado-estirado, estará exhibiendo sus últimas novedades para el mercado latinoamericano.

Sacmi refuerza su servicio al cliente durante Expo Pack Guadalajara 2019

La oferta de 360° de SACMI, junto a las nuevas y avanzadas soluciones de consultoría y asistencia al cliente, estarán en el centro de la

próxima edición de la feria Expo Pack, en el estand 1108, que se llevará a cabo en la ciudad de Guadalajara del 11 al 13 de junio.Por medio de la creación de la nueva División SACMI Customer Service, la empresa ha fortalecido su capacidad para brindar soporte al cliente en cada etapa del suministro, desde la consultoría de proyectos hasta el servicio posventa, con avanzados paquetes de asistencia que permiten extender el soporte por todo el tiempo de vida de la planta y más allá, implementando también nuevas funciones


suplemento especial méxico

NOTICIAS EXPO PACK

De acuerdo con un comunicado de prensa de la compañía, los visitantes de su estand tendrán la posibilidad de conocer las tecnologías utilizadas en el moldeo por soplado de envases PET, implementadas en su línea de máquinas APF-Max, así como algunas alternativas para soplar botellas de 3 a 10 L, garrafones PET de 5 galones y las técnicas

aplicadas por PET Technologies para crear moldes.

El atractivo de la exhibición de la empresa será la presentación de sus productos para la industria cervecera, entre los que se destacan máquinas para moldeo por soplado-estirado de barriles de PET y una nueva línea ideal para realizar el proceso de llenado.

https://pet-eu.com

Sensor de horquilla FS para detección de objetos pequeños de Tri-TronicsDurante Expo Pack Guadalajara 2019, Tri-Tronics expondrá en el estand 1506 sus sensores de horquilla FS, ideales para tareas de activación de objetos, detección de objetos pequeños, conteo, alimentación de piezas y guiado de bordes.

Estos equipos cuentan con un indicador de margen de señal y un haz de luz estrecho; además, ofrecen un rápido tiempo de respuesta, que favorece la confiabilidad en este tipo de aplicaciones.

Estos sensores están diseñados para detectar objetos tan pequeños como 0,5 mm, con un tiempo de respuesta de 240 µs (repetibilidad 120µs) y una profundidad del intervalo que varía de 0,787” (20 mm) a 8,661” (220 mm).

La estabilidad a largo plazo del eje óptico garantiza la alineación entre el transmisor y

volumen 5 edición 3 / 2019www.elempaque.com M/7


el receptor. El potenciómetro superior del FS puede ajustarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, para mejorar la detección de objetos pequeños, y en sentido horario para aumentar el margen en entornos sucios.

El FS es de fácil instalación e incorpora una carcasa de aluminio anodizado de 10 mm de ancho, que permite el montaje en espacios estrechos. La carcasa está encapsulada en epoxi, con clasificación IP67 resistente a los impactos y químicos.

http://www.ttco.com

Sidel presenta su sistema de adquisición de datos e inteligencia de planta EIT

EIT, tecnología que será expuesta por Sidel durante Expo Pack Guadalajara 2019 en el estand 2814, es un sistema de adquisición de datos automatizado basado en la nube

y de monitoreo de línea 24/7, que captura, almacena y analiza datos para identificar, abordar y resolver rápidamente problemas de producción.

Además, cuenta con beneficios como reducción de residuos y costos energéticos, medición precisa del rendimiento, detección rápida de fuentes de pérdida de eficiencia real y valores fuera de especificación, identificación de tendencias interorganizacionales, entre otros.

Así mismo, es una solución universalmente probada y relevante para una variedad de mercados que incluyen bebidas, productos lácteos, alimentos, cuidado del hogar y personal, productos farmacéuticos, envases, etc.

EIT puede ser implementado independientemente de la ubicación y modelo de negocio del cliente, ya que cuenta con soporte mundial, acceso global a los datos almacenados de forma segura, está adaptado a diferentes procesos y tecnologías, y no es limitado solo a los equipos de Sidel, pues también es útil para líneas nuevas o existentes, entre otras ventajas.

Adicionalmente, esta solución versátil e innovadora es adecuada para propietarios de negocios que buscan reducir los costos operativos, maximizar la eficiencia y mejorar la toma de decisiones a un precio asequible.

http://www.sidel.com



Máquinas Optima de acceso rápido al mercado de consumo

El grupo empresarial participará en la Expo Pack, en el estand 1528, con dos muestras: la máquina de llenado OPTIMA FM1 y la máquina de cierre OPTIMA CM1, las cuales permiten incorporarse con rapidez a los mercados cosmético, alimentario y químico, lo que es posible gracias al reducido tiempo de procesamiento, la estructura Plug & Play y al poco espacio necesario.

La OPTIMA FM1 permite llenar recipientes de vidrio y de plástico, y puede combinarse con la máquina de cierre OPTIMA CM1, que sirve para colocar tapones y tapas roscadas, a presión, en los recipientes. Con ambas máquinas se consiguen unos 100 formatos.

Optima también explicará las funciones de su máquina giratoria de cápsulas para café, OPTIMA CFR. Este diseño permite comercializar las cápsulas con mayor rapidez y seguridad, además de que alcanza las 220 empaques por minuto.

Finalmente, con la OPTIMA SD eco, la compañía presenta un dosificador de tornillo sinfín servoaccionado, con un intervalo de dosificación de hasta 30 kg. De este modo, es posible dosificar de forma precisa y sencilla productos de los sectores alimentario, cosmético y químico.

http://www.optima-packaging.com/

Easysnap, el sachet de apertura fácil

A simple vista este es un empaque sachet tradicional; sin embargo, el Easysnap tiene un innovador sistema de apertura que permite abrirlo fácilmente con una sola mano, lo cual aporta en términos de usabilidad y experiencia del consumidor. La idea principal del empaque consiste en contar con una pre-incisión mecánica sobre la película plástica inferior, que es semirrígida, y la cual se rompe gradualmente doblando el empaque, permitiendo que el producto salga de manera controlada.

Además, Easysnap ofrece alta seguridad antiderrame para su portabilidad en bolsos o bolsillos, pues es resistente a cualquier compresión o aplastamiento.

En el estand 3606 de Expo Pack Guadalajara, Easysnap Technology estará presentando esta propuesta innovadora para las industrias química, de alimentos, farmacéutica y de cosméticos.

https://www.easysnap.com

Detector de metales y dosificador vibratorio Gracida para la industria de alimentos y bebidas

Gracida Sistemas Industriales estará exponiendo en el estand 3300 su portafolio de productos, especialmente su nuevo detector de metales multifrecuencia simultánea, con el que se puede obtener hasta un 50 % de mejores resultados en detección; además, el equipo reduce los falsos rechazos, cumple estándares de calidad y ahorra tiempo en procesos, gracias al trabajo que realiza de dos frecuencias simultáneas.

Por otro lado, la compañía expondrá su novedoso dosificador, con sistema de cribado vibratorio electromagnético, que mezcla vibración de alta frecuencia con baja amplitud, lo que permite manejar materiales delicados para evitar que el producto sufra algún daño. Este equipo es ideal para desempolvar dulces, chicles, tabletas, así como para separar piezas quebradas y eliminar grumos de harinas, azúcares, entre otros.

Los 10 modelos estándar de alimentadores vibratorios electromagnéticos para la industria ligera operan con capacidades máximas que van desde 1.250 libras a 25 toneladas por hora, basado en material de un peso de 100 libras por pie cúbico.

http://www.gracidaprocesos.com

NOTICIAS EXPO PACK


Walmart impulsa cultura del reciclaje en MéxicoEn alianza con Colgate Palmolive, Dow, Ecolana, Grupo AIEn, Grupo Bimbo, Grupo Modelo, Grupo Nestlé México, L’Oréal México, Mustela México y Tetra Pak México, Walmart de México y Centroamérica realizó el evento ‘Reciclamanía’, invitó a la población a participar en el acopio de diversos envases y embalajes.

El objetivo fue recolectar botellas de agua y soda, envases de artículos de higiene personal, envolturas y bolsas de plástico para pan de barra o tostadas, cápsulas de café, botellas de vidrio para alimentos, envases de cartón laminado, tubos de crema dental y cepillos de dientes.

“El principal enfoque en esta versión de Reciclamanía es el acopio de materiales para empaque y envases de vidrio, PET, plásticos hechos a base de polietileno y polipropileno, así como cartón laminado”, informó la compañía en un comunicado de prensa.

Los residuos acopiados en esta jornada, que se realizó a finales de abril, fueron recogidos por Ecoce y Biobox, que se encargaron de enviarlos a las plantas de reciclaje de Biopappel, Grupo AIEn, Recicley, Industria Mexicana de Reciclaje (Imer) y a las plantas de vidrio de Grupo Modelo y de plástico de Teknopellets.

Gabriela Buenrostro, subdirectora de Comunicación Corporativa de Walmart de México y Centroamérica, destacó que el objetivo de la compañía para 2025, es no enviar residuos a rellenos sanitarios y ‘Reciclamanía’ ayudará a conseguirlo.

Este evento de un día se realizó en 20 tiendas de Bodega Aurrera, Superama y Walmart en la Ciudad de México, Estado de México y Nuevo León, pero en la página web de Ecolana los interesados podrán conocer los centros de acopio que permanecerán abiertos durante todo el año y los nuevos módulos de acopio cercanos a sus hogares.

Además de ‘Reciclamanía’, la compañía ha puesto en marcha otras iniciativas de reciclaje para sus clientes como ‘Reciclando por tu comunidad’, ‘Recicla la lata’, y ‘Reciclar para ganar’. En 2018, Walmart tuvo un avance en México de 74% en su objetivo de Cero Residuos.

El Grupo Parlamentario del Partido del Trabajo presentó ante la Cámara de Diputados de México una iniciativa de reforma al artículo 212 de la Ley General de Salud para promover que el etiquetado nutrimental de bebidas y alimentos se coloque en la parte frontal del producto.

La propuesta, que fue turnada a las comisiones unidas de Salud y Estudios Legislativos para su análisis y posterior dictamen, establece que el valor nutricional de bebidas y alimentos se presente mediante un sistema de advertencia gráfico, tipo ‘semáforo nutrimental’, de fácil comprensión para el consumidor, informó la Cámara de Diputados en un comunicado de prensa.

La iniciativa establece que la información debe abarcar cuando menos 20 % de la parte anterior del producto y colocarse en la parte superior de la misma, de manera que no quede oculta a la vista del consumidor.

“El sistema gráfico utilizará

Legisladores mexicanos impulsan ‘semáforo’ en etiquetado de envases para alimentos

los colores rojo, amarillo y verde para indicar el alto, medio y bajo contenido de grasas saturadas, otras grasas, azúcares totales y sodio que contengan los alimentos o bebidas no alcohólicas”, dice el comunicado.

La propuesta prevé que las etiquetas con colores amarillo o rojo deben llevar la leyenda “el consumo frecuente de este producto puede provocar serios daños a la salud”, con letra legible y colores contrastantes.

Grupo Modelo inicia operaciones en nueva planta en México

La compañía productora y distribuidora de cerveza, filial de AB InBev, invirtió 14.000 millones de pesos para la construcción de su nueva planta en Hidalgo - México, la cual ofrece una capacidad de producción de 12 millones de

hectolitros anuales.Esta es la octava planta de

producción del grupo en México. Y para su construcción requirió de la fuerza laboral de 4.500 personas y, ahora en operación, ha creado 600 plazas de trabajo.

suplemento especial méxicoI N D U S T R I A

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“Aquí elaboraremos las cervezas mexicanas reconocidas mundialmente como nuestra Corona, y también haremos otras marcas globales como Stella Artois y Michelob Ultra. No tengo ninguna duda que Hidalgo va a convertirse en la tierra de la cerveza”, dijo Carlos Lisboa, presidente de la Zona Middle Americas de la AB InBev, en un comunicado de prensa.

Por su parte el gobernador del estado, Omar Fayad, agradeció la confianza de la compañía para instalarse en el estado y aseguró que “no me queda duda que será la mano de obra, la de los hidalguenses, la que llevará a Cervecería Modelo de Apan, Hidalgo, a ser la más grande del mundo”.

Cabe mencionar que el 60% de la cebada que Grupo Modelo compra en la región del Altiplano mexicano, proviene de Hidalgo, por lo que esta ubicación es estratégica para la compañía. La nueva planta cuenta con los sistemas y procesos más modernos, no solo para la producción de cerveza, sino en materia ambiental.

Owens-Illinois anuncia la adquisición de Nueva Fanal

Mediante la firma de un acuerdo, Owens-Illinois (OI) anunció su intención de comprar la empresa mexicana Nueva Fábrica Nacional de Vidrio (Nueva Fanal), propiedad de Grupo Modelo. En el documento se anticipan sinergias y se hace explícito que OI continuará suministrando envases a Grupo Modelo.

La transacción, que se espera finalice este mismo año, asciende a aproximadamente USD 188 millones y está sujeta a la aprobación de la autoridad de competencia. OI espera que la empresa contribuya con USD 140 millones de ingresos y USD 40 millones de EBITDA anualmente.

“La adquisición de Nueva Fanal refleja la estrategia de OI para invertir en el crecimiento de envases de vidrio sostenibles

Estudiantes crean envase biodegradable para sopa

de Monterrey en la Ciudad de México, gracias a lo cual ya están comercializando su producto, que se hizo acreedor a un reconocimiento en el concurso “Atrévete a emprender”, organizado por el Gobierno

de la Ciudad de México en conjunto con el Fondo de Desarrollo Social (Fondeso).

GANU fue nombrado como uno de los 50 equipos que cambiarán a México de la mano de Fondeso.

La sopa instantánea de verduras, GANU, es una propuesta saludable de los estudiantes de la licenciatura en Creación y Desarrollo de Empresas del Tecnológico de Monterrey, campus Ciudad de México, Daniel Sánchez y Rafael Álvarez, quienes además sustituyeron el típico envase de unicel por uno biodegradable, fabricado a base de fécula de maíz.

GANU es una comida saludable que está hecha a base de garbanzo, lo que evita el uso de fideos, harinas refinadas o pasta. Al respecto, Daniel Sánchez, comentó a la publicación universitaria Tec Review: “Este proyecto nació al percatarme de que mucha gente a mi alrededor, ya sea en la escuela o en la calle, consumía las sopas instantáneas. Por ello, me enfoqué en brindarles una nueva versión que conservara la practicidad sin sacrificar la calidad de los ingredientes”.

La empresa estudiantil comenzó en la Incubadora de Empresas del Tec



mediante la asociación con nuestros clientes, para aportar a su crecimiento. Por ejemplo, Corona, una de las marcas de cerveza más populares y de mayor crecimiento a nivel mundial”, aseguró Andrés López, director ejecutivo de OI, en un comunicado de prensa.

La planta de Nueva Fanal, ubicada cerca de la Ciudad

de México, cuenta con cuatro hornos para producir y proveer cerca de 300.000 toneladas de envases de vidrio por año a las marcas de Grupo Modelo, que incluye a Corona, Modelo Especial y Pacífico.

Esta adquisición se sumaría a la reciente compra de casi el 50 % de Empresas Comegua S.A., y a los planes de OI para

expandir su planta de vidrio en Gironcourt, Francia.

“Estos, junto con la inversión en la planta de vidrio Nueva Fanal, son ejemplos de las oportunidades de crecimiento estratégico a corto plazo que discutimos en nuestro Día del Inversionista de noviembre de 2018 e incorporamos a nuestra perspectiva para 2019”, explicó López.

Oaxaca prohíbe uso de botellas desechables y unicelCon la aprobación de reformas y adiciones a la Ley para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos Sólidos, el Congreso de Oaxaca, en México, aprobó prohibir en todo el estado la venta, distribución o uso de botellas desechables de plástico y los envases y embalajes desechables de unicel.

El objetivo de esta ley es prevenir la contaminación ambiental que generan estos materiales plásticos, por lo que la reforma al artículo 98 de la ley, prohíbe: “Vender, distribuir o emplear envases de un solo uso elaborados elaborados con poliestireno expandido (unicel)”.

También se incluye una adición al artículo 68 bis, que prohíbe a las dependencias y entidades de los tres Poderes del Estado (Ejecutivo, Legislativo y Judicial) y a los gobiernos municipales, y a los órganos autónomos, adquirir, usar o distribuir productos en envases o embalajes de plástico y unicel.

Las reformas y adiciones entrarán en vigencia al día siguiente de su publicación en el Periódico Oficial del Estado, y se tendrá un periodo de gracia

de un año a la prohibición de botellas de PET y embalajes de unicel para las micro y pequeñas empresas, y de seis meses para las empresas medianas y grandes, según informó el Congreso local en un comunicado de prensa.

“Las sanciones por el incumplimiento de las nuevas disposiciones son las diversas ya previstas en el artículo 108 de la Ley para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos Sólidos, que incluyen la posibilidad de multas (de 10 a 50,000 días de salario mínimo), la suspensión o revocación de concesiones o autorizaciones, decomisos, clausuras temporal o definitiva, e incluso el arresto”, se mencionó en el comunicado.

En la exposición de motivos de las reformas, se habla de que México es uno de los países que más residuos de PET produce, debido al alto consumo de refrescos y de agua embotellada, que se estima que es de 200 botellas de PET por cada mexicano al año.

El autor de la iniciativa, el diputado local Horacio Sosa Villavicencio dijo que esta medida obligará a la industria refresquera mexicana a replantear la forma en que distribuye sus productos, al menos en Oaxaca, porque tendrá que envasarlos en contenedores menos dañinos para el medio ambiente, como por ejemplo, botellas retornables de vidrio.

El Congreso de Puebla también aprobó una reforma a la Ley para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos Urbanos y de Manejo Especial para prohibir las bolsas de plástico y popotes en tiendas, supermercados y comercios.

Con voto unánime de los legisladores, la medida prohíbe a los establecimientos comerciales el uso y entrega de bolsas de plástico y popotes de manera gratuita para transportación o carga de productos.


INDUSTRIA

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suplemento especial colombia

Alquería se propone reducir a cero su huella de carbono para 2030

El objetivo principal del programa de sostenibilidad “Planeta Larga Vida”, de la reconocida marca colombiana de lácteos Alquería, es alcanzar una huella de carbono cero y convertirse en un referente de responsabilidad ambiental en el país.Esta política contempla cuatro pilares: agua, energía, ganadería sostenible, manejo de residuos y empaques. En este último, Alquería resalta que Eplas, la planta que produce sus empaques y que también hace parte de la empresa, ha logrado reducir en 15 % el calibre de sus bolsas de leche, crema de leche, avena, chocoleche y demás productos que tienen empaque larga vida, versus el calibre promedio de la industria en este tipo de empaques. La reducción del 15 % de plástico en las bolsas Alquería representa una disminución de 180 toneladas de plástico y 480 toneladas de CO2 equivalente al año. Es decir, esta reducción en la huella de carbono corresponde a la emisión generada por un automóvil viajando más de dos millones de kilómetros, es decir, lo que correspondería a 136 viajes ida y vuelta en carro desde Bogotá hasta la Patagonia.“Buscamos tener un proceso circular en el que el medio ambiente, los consumidores y la empresa tengan un beneficio, por lo que en unos meses iniciaremos el funcionamiento de otras estrategias ‘verdes’, como el lanzamiento de la campaña ‘Abre el empaque y recicla’, con el que enseñaremos a los hogares a reciclar las bolsas de leche y así lograr que tengan ingresos extra por cuidar el planeta”, agrega Cavelier.

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Gobierno colombiano se compromete a impulsar emprendimientos de Industria 4.0

Coca Cola lanza campaña “Vivamos más retornable” en

Colombia

Con el objetivo de promover la reutilización y el reciclaje de envases, Coca Cola lanzó en Colombia la campaña “Vivamos más retornable”, a través de la cual está impulsando el uso de botellas retornables de vidrio y plástico.Los envases retornables pueden ser reutilizados varias veces. En el caso de las de plástico, una misma botella puede ser utilizada entre 15 y 20 veces, mientras que en las de vidrio este reúso se extiende hasta 50 veces. Esto permite un menor uso de materias primas, producción de botellas y generación de residuos.De acuerdo con la compañía, los empaques retornables tienen, además, otros beneficios: permiten a las personas ahorrar dinero al pagar solo por el contenido, además de la experiencia de consumo que se asocia a las bebidas envasadas en vidrio.El proceso de retornabilidad es el siguiente: se seleccionan las botellas de vidrio o plástico retornables en buen

estado, se lavan altas temperaturas y se revisan minuciosamente, son rellenadas con las bebidas y transportadas hasta las tiendas para que lleguen al consumidor final. Luego, cuando el consumidor desee adquirir una nueva bebida, entrega en la tienda el envase vacío y se llevan uno lleno. La botella vacía es recogida por los camiones de Coca Cola y llevada de nuevo a la planta embotelladora, en donde vuelve a iniciar el ciclo.Luego de que los envases retornables cumplen su vida útil —lo cual depende del scuffing (esos rasguños entre grisáceos y blancos que aparecen en las botellas que reflejan su uso constante)—, se retiran del mercado, se separan en las plantas de distribución de los embotelladores de la compañía y son vendidos o entregados para ser reciclados y utilizados por otras empresas en la fabricación de envases para productos distintos a alimentos o bebidas, o artículos como ropa, en el caso de la resina plástica.Promover la retornabilidad es parte de la visión que tiene Coca Cola por “un mundo sin residuos”, programa que busca recolectar y reciclar una botella o lata por cada una que se venda para el año 2030. Además, la compañía trabaja en otras iniciativas como el aligeramiento de sus envases y la incorporación de resina reciclada en la fabricación de sus botellas.

CON INFORMACIÓN DE RUTA N

“Aquí empieza la construcción de nuestra Cuarta Revolución Industrial”. Con estas palabras, el presidente de la República, Iván Duque, inauguró en Medellín el nuevo Centro para la Cuarta Revolución Industrial Colombia. Se trata de un espacio, ubicado en las instalaciones del Centro de Innovación y Negocios Ruta N, diseñado para co-crear, probar y refinar protocolos, marcos regulatorios y políticas para maximizar los beneficios y reducir los riesgos de tecnologías de Industria 4.0, como Inteligencia Artificial, Blockchain, Internet de las Cosas (IoT) y robótica.Este complejo, afiliado al Foro Económico Mundial, hace parte de una red que cuenta con sedes en ciudades como San Francisco, Tokyo y Beijing, y a la que, el pasado martes 30 de abril, se sumó Medellín como foco de generación de conocimiento entorno a las tecnologías emergentes para América Latina.“Estar aquí, en el lanzamiento de este centro es ver a un país entero

que quiere unirse, desde el Gobierno nacional, los gobiernos locales, el sector privado y la academia para identificar los emprendimientos de la Industria 4.0, buscar los ángeles inversionistas y el capital para esos emprendimientos, vincular a las universidades como incubadoras del talento del futuro y, muy importante, pensar en la regulación que acompañe a todos esos desarrollos. Eso es adaptarnos para ser ganadores en esta Revolución”, expresó el Presidente durante el acto de inauguración.El Centro se enfocará, inicialmente, en seis frentes de trabajo: mejoramiento en los procesos y efectividad en las entidades de control, a través de la Inteligencia Artificial (IA); fortalecimiento de la política criminal y la seguridad ciudadana a través del uso de herramientas de IA; infraestructura TIC para la equidad; Internet de las Cosas (IoT) para mejorar la movilidad; políticas públicas para la adopción de Blockchain; y diseño de políticas para fomentar el manejo transparente de los datos relacionados con los bienes.

PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA



Los pasados 14 y 15 de mayo se celebró la décimo sexta edición de Label Summit Latin America en el Centro de Convenciones y Exposiciones Plaza Mayor Medellín, en Colombia. El evento reunió a cerca de 1000 profesionales de la industria de impresión y conversión de empaques y etiquetas, provenientes de toda América Latina, quienes tuvieron la oportunidad de aprender de los casos de éxito y la experiencia de los ponentes en la agenda académica, conocer las últimas tendencias

y novedades tecnológicas del sector, y relacionarse entre sí para fortalecer sus lazos comerciales a futuro.Esta feria, la principal de su tipo en Latinoamérica, contó con el patrocinio de oro de UPM Raflatac y con el apoyo de las asociaciones ABFLEXO, ANDIGRAF, ASIMPRES y CONLATINGRAF. El programa academico

contó con la presencia de personalidades como James Quirk, director editorial del Grupo Labels and Labeling; Tatiana Duarte, presidente ejecutiva de ANDIGRAF; Guillermo Dufranc, gerente de Proyectos Gráficos de tridimage; Tara Halpin, propietaria y directora ejecutiva de Steinhauser; y Fernando Gabel, vicepresidente ejecutivo y gerente general para América

Latina de All4Labels Group.La sala de exhibición contó con más de 80 expositores entre los que se encuentran AB Graphic, Elkem Silicones, Epson America, Esko Graphics do Brasil, Fujifilm North America Corporation, HP, Huella Digital, K Laser, Mark Andy, Natural Ink, Novaflex Representaciones, Pantec, Química Vulcano, RotoMetrics y Tesa Tape Colombiana.

Label Summit Latin America 2019 finalizó con notable éxito

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en colombia, las ventas de envases y em-paques superaron los 43.000 millones de unidades y se estima que para 2019 esta ten-dencia se mantenga y se alcancen ventas su-periores a los 45.000 millones de unidades, de acuerdo con cifras publicadas por Proco-lombia. Los empaques flexibles de plástico y los de vidrio representan el 74,1% de las ventas del sector. Porcentajes menores re-presentan a los envases rígidos también fa-bricados con plástico.

Actualmente vivimos una cruzada mun-dial en la que la imagen de los productos plásticos está siendo cuestionada desde el punto de vista ambiental. El debate sigue su

curso mientras unos se preguntan si la sali-da es la prohibición o, por otro lado, ahon-dar en la cultura del reciclaje y el reaprove-chamiento.

Colombia no se ha quedado atrás en esta discusión por lo que cursa en este momen-to el proyecto de ley que toma el camino de la prohibición en el Senado. Según el docu-mento, se propone que desde el 1 de enero de 2030 dejen de circular bolsas de plástico; bolsas y rollos de película extensible para empaque de alimentos a granel; rollos de película extensible y de burbuja utilizados como envoltura, con los que se protegen ob-jetos que se van a transportar; envases y re-

cipientes para llevar alimentos de consumo inmediato; las botellas; los platos, bandejas, cuchillos, tenedores, cucharas; pitillos y co-pitos de algodón, entre otros.

Únicamente podrían seguir circulando los plásticos de un solo uso que tengan pro-pósitos médicos, los que sirvan para conte-ner sustancias químicas que representan un riesgo para la salud y bombas para inflar de uso industrial.

Acoplásticos, gremio que representa en Colombia a las industrias de plástico, quími-ca, petroquímica, cauchos, pinturas, tintas y fibras, expresó su preocupación por el proyecto de ley aprobado, en un comuni-

S O S T E N I B I L I DA D

Colombia avanza en regulación para plásticos de un solo uso

A finales del mes de marzo, la Comisión Quinta de la Cámara de Representantes del Senado aprobó por unanimidad el proyecto de ley que busca prohibir la fabricación, importación, venta y distribución de plásticos de un solo uso.

Para la aprobación final de la ley faltan aún tres debates en el Congreso. ¿Cómo afectaría a la industria de envases la implementación?

POR SARA MARCELA CASTRO TÁUTIVA , DIRECTORA DE CONTENIDO DE EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

FOTOLIA @CHANDLERVID85


cado oficial. Daniel Mitchell, presidente de la Asociación, manifestó: “compartimos la preocupación por la afectación ambiental que causan los residuos plásticos y somos conscientes de que la solución a esta pro-blemática requiere un enfoque integral, que implica la voluntad y participación de todos, incluyendo la industria, los consumi-dores, el gobierno, el órgano legislativo, las autoridades locales, entre otros. Sin embar-go, consideramos que lo consignado en el proyecto de ley no es la solución. Su imple-mentación generaría efectos indeseados, en términos sociales, económicos e incluso ambientales”.

El directivo continúa diciendo: “en nin-gún país del mundo, se ha planteado, y mu-cho menos aprobado, una prohibición de artículos plásticos de este alcance. Este lis-tado de prohibiciones sin duda significaría un impacto social inmenso al encarecer el precio de productos de consumo básico, y también al afectar, no solo la industria plás-tica nacional que genera más de 200.000 empleos directos, sino a miles de empresas, especialmente pymes, que utilizan perma-nentemente estos artículos plásticos, princi-palmente como empaques y envases, y cu-yos sustitutos de otros materiales o no son una alternativa o sus costos son sustancial-mente mayores”.

A la par con el proyecto de ley que cursa en el Senado, también es importante tener en cuenta que el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible reglamentó la gestión ambiental de los residuos de envases y em-

paques de papel, cartón, plástico, vidrio y metal, a través de la Resolución 1407 de 2018, que fomenta el aprovechamiento, la innovación y el ecodiseño de los envases y empaques que se ponen en el mercado.

La norma establece a los productores la obligación de formular, implementar y mantener actualizado un Plan de Gestión Ambiental de Residuos de Envases y Empa-ques, en el marco de la responsabilidad ex-tendida del productor, que debe ser presen-tado ante la Autoridad Nacional de Licencias Ambientales.

Citando nuevamente a Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos en Colombia, la implementación de la ley, como está, gene-raría los siguientes efectos:

1. Aumento en los precios de alimentos en todo el país, puesto que encarecería sus-tancialmente el costo de los empaques utilizados.

2. Fuerte afectación sobre los más de 50.000 recicladores de oficio que exis-ten en el país, quienes basan su sustento en el reciclaje de envases de PET y Polie-tileno

3. Golpe económico al sector agropecua-rio, ya que el proyecto prohíbe empa-ques plásticos para productos a granel como arroz, azúcar, fríjoles, cereales, así como las bandejas utilizadas para empa-car pollo, pescado y carne. Los costos de los empaques con materiales sustitutos al plástico son al menos 2, 3, o incluso 10 veces más altos.

4. Aumento del riesgo al contagio de enfer-medades o a problemas de salubridad pública. Al prohibir los envases plásti-cos, se limita el acceso a muchas pobla-ciones a agua potable y se aumenta la cantidad de alimentos caducados.

5. Al prohibir artículos desechables como vasos, platos o cubiertos de plástico, se afectaría el negocio de los vendedores ambulantes, tenderos y pequeños res-taurantes. Los sustitutos de otros ma-teriales son mucho más costosos y la alternativa de lavar los productos es, en ocasiones, inviable, y significa, además, un riesgo a la salud y al contagio de en-fermedades.

6. Aumentaría el desperdicio de alimen-tos. Los empaques plásticos en el mun-do contribuyen a reducir al menos en un 50 % el desperdicio de alimentos.

7. Posible desaparición de la industria fa-bricante de empaques y envases plásti-cos, la cual representa por lo menos la mitad de la industria plástica colombia-na, que es un sector que genera más de 200.000 empleos directos y que está conformado esencialmente por empre-sas pequeñas y medianas.

8. En agregado, el impacto ambiental de prohibir este listado de artículos plás-


Instalaciones de Ekored en Bogotá. Esta empresa se dedica al abastecimiento, procesamiento y comercialización de material reciclado a través de la formación de la red de aprovechamiento, beneficiando el medio ambiente.

SOSTENIBIIDAD

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ticos sería mayor, puesto que está am-pliamente comprobado que los sustitu-tos al plástico, si bien se degradan más rápidamente, al ser más pesados e in-tensivos en materia prima y energía, ge-neran una huella de carbono e hídrica más alta. Hay que recordar que todos los plásticos son reciclables.

9. Aumentaría el consumo de agua en co-legios, universidades, hospitales, enti-dades públicas, cárceles, entre otros, al prohibir artículos desechables como vasos, platos y cubiertos. En hospitales, esta prohibición significa además un mayor riesgo de contagio de enfermeda-des y, en cárceles, podría representar un peligro de seguridad.

10. Podría generar un riesgo de seguridad al incentivar sustitutos, por ejemplo, de vi-drio, para el envase de aceites, lubrican-tes y bebidas.

La apuesta de los dueños de marca

Teniendo en cuenta todo lo anterior, la compañía colombiana Postobón, líder en el sector de bebidas en Colombia, convocó durante el pasado mes de abril a la jornada “Hablemos sobre el plástico: Una mirada so-bre el uso de este material y la gestión res-ponsable y sostenible del PET”. El conversa-torio contó con el apoyo de CECODES, Enka y Ekored.

Jaime Moncada, director de capital na-tural de CECODES, Consejo Empresarial Colombia para el Desarrollo Sostenible, en-cargado de facilitar y orientar al sector em-presarial en la implementación de prácticas que permitan el equilibrio entre los objeti-vos económicos, sociales y ambientales para favorecer el desarrollo sostenible en Colom-bia, inició con una amplia explicación de lo que significa y hacia dónde deberíamos lle-gar en términos de economía circular y eco-eficiencia, así como la aplicación práctica de la sostenibilidad. “Lo importante de este proceso es mantener circulando todos los materiales y mantenerlos dentro de un ciclo económico en el que se logre, de cualquier forma, una rentabilidad para los gobiernos y las empresas”, puntualizó el directivo.

Continuó afirmando que: “el tema de la economía circular no es nuevo, solo cambió de nombre. En tiempos del ecodiseño era lo que llamábamos cerrar el ciclo de un pro-ducto. La parte difícil ha estado en la cadena para cerrar este ciclo”.

El conversatorio avanzó con el aporte de Jorge López de Mesa, vicepresidente de ventas de Enka, quien ofreció un contexto de los negocios que adelanta la empresa y su gestión sostenible a través estos. Enka es líder en reciclaje de PET en América Latina y

cuenta con la mayor planta en la región para este fin. Además, tiene la mayor red de aco-pio de botellas de PET, Ekored, con cobertu-ra en todo el territorio nacional, lo que le ha dado la posibilidad de tener una participa-ción de más del 60 % en el reciclaje de este material en Colombia.

La compañía cuenta con una capacidad instalada para reciclaje de PET de 34 mil to-neladas de botellas al año con las que se pue-den fabricar nuevas botellas, envases para

contacto con alimentos con certificaciones FDA, filamentos para prendas deportivas y/o de uso doméstico.

La compañía cuenta entre su portafo-lio con la resina EKOPET que se encuentra homologada por las principales marcas de bebidas en América Latina como Postobón, Coca Cola, Pepsi y Niagara, entre otras.

A decir de López: “Enka tiene una de las plantas más modernas del mundo, recono-cida por las grandes embotelladoras y que



SOSTENIBIIDAD

permite fabricar botellas al 100 % con resina reciclada y manteniendo las mismas propie-dades que la resina virgen. Comprometidos con la economía circular, hoy trabajamos a máxima capacidad y, en 2018, iniciamos operaciones con una nueva planta para el reciclaje de tapas y etiquetas para conse-guir el cierre total del ciclo de las botellas de PET”.

Lo más importante a tener en cuenta en este punto, es que el PET es 100 % reciclable infinitas veces y hoy en Colombia se recicla menos de la tercera parte de la totalidad de botellas que se consumen, aun cuando el gremio de recicladores recibe anualmente ingresos por $60 mil millones de pesos.

El conversatorio continuó con la inter-vención de Martha Falla, directora de sos-tenibilidad de Postobón, quien presentó las estrategias desarrolladas por la compañía para trabajar en pro de la economía circular.

Postobón utiliza actualmente diversos materiales para la fabricación de sus empa-ques como vidrio, lata, aluminio, PET y Te-tra Pak. Con todos ellos están desarrollando proyectos con el fin de reciclarlos. El 46 % de los materiales y empaques usados por Pos-tobón provienen de material reciclado.

Pero ¿por qué la tasa de recolección es tan baja? De acuerdo con Falla, la tasa de aprovechamiento en Colombia es del 27,6 %. Este mínimo porcentaje se debe, principal-mente, a cuatro factores:

1. Las empresas responsables de prestar el servicio público de aseo en los munici-pios no han implementado las rutas se-lectivas.

2. La desarticulación entre las entidades estatales responsables de fijar las políti-cas, las normas y de velar por su cumpli-miento.

3. La baja cultura ciudadana en materia de separación en la fuente, a pesarde la existencia de normas que así lo exigen.

4. La precariedad de los sistemas de reco-lección y clasificación que se hacen de forma manual y basados en un esquema de trabajo informal por parte de los reci-cladores.

Para mejorar estos indicadores, la com-pañía ha venido trabajando en tres diferen-tes frentes y con distintas estrategias:

1. Promover el consumo de bebidas en en-vases retornables

2. Diseñar envases y empaques con enfo-que de ciclo de vida

3. Promover el reciclaje de los envases y empaques

Para conseguir dichos objetivos, la com-pañía se ha trazado un modelo de sostenibi-lidad basado en principios fundamentales de compromiso con el planeta, la sociedad, la cadena de valor, el bienestar, la gente y la ética. De esta manera, se ha propuesto una proyección para lograr la meta de aprove-chamiento, a 2024, así:

Material % Materiales reciclados (Meta 2024)

PET 70%

Vidrio Flint 50%

Cartón corrugado 100%

Total general 53%

Del 100 % de los envases fabricados por la compañía, un 70 % del total de los de PET y el 50 % de los de vidrio, provendrá de material reciclado. Postobón asegurará el reciclaje del 50 % del total de materiales de envases y empaques que pone en el mercado.

Hoy, el 46 % de los materiales y empa-ques usados por Postobón proviene de ma-terial reciclado.

Y, ¿si cambiamos el foco?

En la actualidad, cerca del 52 % de los empaques comerciales a nivel mundial es fabricado en plástico gracias a las caracte-rísticas y bondades que ofrece el material en términos de peso, flexibilidad y rapidez en su manufactura. Aun así, es innegable el im-pacto que la mala disposición posconsumo está acarreando ambientalmente.

La tasa de reciclaje es demasiado baja como para conseguir minimizar dicho im-pacto. Esta tasa varía drásticamente según

el país. De acuerdo con el más reciente re-porte de reciclaje del Banco Mundial, pu-blicado por la organización en septiembre de 2018, América Latina es la región menos comprometida con este objetivo. Según el informe, en 2016 se generaron en el mundo 242 millones de toneladas de desechos plás-ticos, los que, a su vez, representan el 12 % del total de los desechos sólidos.

En el informe se señala que: “contar con sistemas adecuados de gestión de de-sechos resulta esencial para construir una economía circular, en la que los productos se diseñen y optimicen para ser reutilizados y reciclados. A medida que los gobiernos nacionales y locales se vuelquen a la eco-nomía circular, la incorporación de formas inteligentes y sostenibles de gestionar los de-sechos ayudará a promover el crecimiento económico eficiente y minimizar el impacto ambiental”.

Y es justo este el punto que debemos focalizar: aumentar la conciencia pública, donde los productores de envases plásti-cos de un solo uso garanticen que los usua-rios finales de sus productos sepan cómo desecharlos adecuadamente.

Por el momento, solo queda esperar a que los entes legislativos decidan en pro de la sociedad colombiana. Importante que se haga buscando motivar la consciencia ciu-dadana y responsabilidad por parte de los consumidores para separar en la fuente. Así mismo, es importante que los entes gu-bernamentales sean capaces de consolidar cadenas de reciclaje, así como fortalecerse institucionalmente para el seguimiento y control de la normatividad vigente. ❖

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Residuos de envases y empaques en Colombia Anualmente 1,6 millones de toneladas de empaques y envases son puestos

en el mercado. La mayoría, son reciclables Aproximadamente, 145.000 toneladas corresponden a PET y tan solo

40.000 de ellas provienen de material reciclado En Colombia, los materiales de envases y empaques representan la

principal fuente de recolección para los recicladores El número estimado de recicladores informales e independientes es de

26.000 personas Solo en Bogotá son 14.000 personas las que se dedican al reciclaje Se estima que el 55% de los materiales reciclados es recolectado por

recicladores informales. (OCDE, 2014).FUENTE: COMUNICACIONES POSTOBÓN

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