AISLADORES DE VIDRIO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

GARANTIZADAS DEL SUMINISTRO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS DEL SUMINISTRO

TABLA DE CONTENIDO

AISLADORES DE VIDRIO

1. ALCANCE

2. TIPOS DE AISLADORES

3. NORMAS TECNICAS

4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AISLADORES DE VIDRIO.

4.1 General

4.2 Características del vidrio aislante

4.3 Cemento

4.4 Partes metálicas

4.5 Manguito de zinc para aisladores antiniebla

5. COLOR Y MARCAS

6. TIPOS DE PRUEBAS

7. PRUEBAS DE DISEÑO

7.1 Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas

7.2 Pruebas de diseño especiales sobre aisladores de vidrio

7.2.1 Prueba de comportamiento termo-mecánico

7.2.2 Prueba de impulso de frente escarpado

7.2.3 Prueba de expansión del cemento

7.2.4 Pruebas al manguito de zinc

7.3 Pruebas de diseño estándar sobre aisladores de vidrio

8. PRUEBAS DE RUTINA

9. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

9.1 Sobre aisladores individuales

9.2 Sobre chavetas de seguridad

10. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIÓN U OFERTA

11. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CARACTERÍSTICAS GARANTIZADAS AISLADORES DE VIDRIO

1. ALCANCE

Este capítulo especifica los requerimientos técnicos para la fabricación, inspección, pruebas y suministro de los aisladores de vidrio o porcelana tipo suspensión para las líneas de transmisión.

2. TIPOS DE AISLADORES

COELVISAC solicita propuestas con aisladores de vidrio o porcelana diseñados, fabricados y ensayados según norma IEC 60383-1. Los aisladores de vidrio que sean suministrados deben ser tipo antiniebla, considerando la alta contaminación de la zona.

3. NORMAS TÉCNICAS

Los aisladores deberán cumplir con los requerimientos estipulados en la última edición de las siguientes normas:

a) American Iron and Steel Institute:

- Normas AISI 301,302 y 304

b) American Society for Testing and Materials

- ASTM A153 Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware

- ASTM A239 Test method for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip)

c) International Electrotechnical Commission

- IEC 60060.2 High voltage test techniques

- IEC 60372 Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units: Dimensions and tests.

- IEC 60383-1. Ceramic or glass insulator units for a.c. systems – Definitions, test methods and acceptance criteria

- IEC 61211. Insulators of ceramic material or glass for overhead lines with a nominal voltage greater than 1 000 V – Impulse puncture testing in.

4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AISLADORES DE VIDRIO

4.1. General

El diseño de los aisladores de vidrio deberá ser tal que los esfuerzos debidos a la expansión y contracción en cualquier parte del aislador no causen su deterioro.

El contorno de las partes metálicas y del material aislante deberá ser tal que elimine áreas o puntos de alta concentración de flujo electrostático. Todas las partes ensambladas del aislador, excepto la mezcla de cemento, que estén expuestas a la intemperie, deberán estar compuestas de materiales no higroscópicos.

La campana de los aisladores deberá ser fabricada por el proceso de vidrio templado.

El contorno de la campana del aislador deberá ser moldeado de tal forma que facilite su lavado y limpieza.

El material aislante no deberá estar en contacto directo con ninguna parte

metálica.

4.2. Características del vidrio aislante

El vidrio deberá ser templado, completamente sólido y libre de imperfecciones, manchas y burbujas de aire que puedan reducir la vida útil del aislador.

El vidrio deberá ser del tipo compresión, que no sea afectado por cambios bruscos de temperatura y deberá ser impermeable a mezclas e inmune a los efectos del ozono y/o contaminación ambiental dentro de las condiciones de servicio normal.

Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o señales que indiquen que la superficie ha sido reparada o revidriada serán rechazadas. Todas las partes expuestas en el aislador de vidrio deberán tener una superficie lisa.

4.3. Cemento

El cemento deberá ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilización en la fabricación de aisladores, de alta calidad, homogéneo, con alta resistencia mecánica y adicionalmente deberá poseer la propiedad de tener cambios mínimos de volumen, debidos a cambios en la temperatura y por envejecimiento. La expansión lineal deberá ser menor al 0.12% en el ensayo de expansión en autoclave (ASTM C151) para eliminar el agrietamiento de las campanas por expansión del cemento.

El espesor del cemento deberá ser tan uniforme como sea posible y deberá tenerse especial cuidado durante el proceso de cementado, para obtener la localización correcta de las partes que forman el aislador.

El cemento no deberá producir ninguna reacción química con las partes metálicas.

En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos el Proponente deberá incluir en su propuesta la información necesaria, a satisfacción de COELVISAC, acerca de las ventajas y el cumplimiento con estas especificaciones del cemento propuesto. El Proponente también deberá incluir información sobre el comportamiento en condiciones de servicio de los aisladores fabricados con el cemento propuesto.

4.4. Partes metálicas

Los herrajes metálicos deberán ser galvanizados en caliente según la norma ASTM A153, de hierro fundido maleable o de acero, diseñados para la transmisión de los esfuerzos mecánicos. Como la zona se considera de alta contaminación deberá utilizarse extra-galvanizado consistente en una capa de por lo menos 915 g/m².

Las partes metálicas deberán diseñarse para que transmitan los esfuerzos mecánicos a la campana por compresión y para proveer una distribución uniforme de tales esfuerzos.

Todas las parte metálicas deberán estar libres de rebabas, pliegues, recubrimientos, fisuras, grietas, sopladuras, bordes rugosos o cualquier otra imperfección que puedan perjudicar la resistencia mecánica del aislador, el buen estado de las conexiones, las operaciones de mantenimiento o causar efecto corona.

Las partes metálicas en contacto con el cemento deberán estar cubiertas con un compuesto flexible permanente para evitar acciones químicas entre el cemento y la capa de zinc, para aliviar las diferencias de expansión entre el cemento y el metal.

El material ferroso deberá ser galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A153, donde sea aplicable.

Los aisladores deberán utilizar vástagos (pines) de acero forjado y caperuzas

de hierro fundido maleable, hierro fundido nodular o acero forjado de alta calidad.

La rótula de la caperuza del aislador deberá suministrarse con una chaveta de seguridad diseñada de acuerdo con la norma IEC 60372, de tal manera que permita una fácil instalación y un enclavamiento seguro contra desacoplamientos no intencionales durante la manipulación y el uso. Su longitud debe ser tal que las puntas no se proyecten más allá del borde de la rótula con la chaveta en posición de enclavamiento. La rótula deberá ser simétrica en su forma y sin deformaciones.

La caperuza del aislador deberá diseñarse para apantallar completamente la cabeza de la chaveta. La perforación para la chaveta deberá localizarse en oposición a la abertura de la rótula.

La chaveta de sujeción deberá ser fabricada de acero inoxidable o de bronce. El acero utilizado, en su estado final, deberá tener (Normas AISI 301, 302 ó 304) las siguientes propiedades:

Dureza Rockwell B88 a C30 o Vickers 220 a 290

Elongación media en 50 mm de longitud: 20% mínimo

El diseño de conexiones deberá ser tal que, cuando se ensamblen aisladores, bajo ninguna circunstancia se presente contacto entre el vidrio de las unidades adyacentes.

Deberá preverse una distancia entre el borde de la caperuza y la campana para evitar fracturas de esta última debido a expansiones diferenciales entre la caperuza y la campana.

4.5. Manguito de zinc para aisladores antiniebla

Los aisladores antiniebla deberán llevar en la unión del cemento y el vástago un manguito de zinc, fundido adecuadamente sobre el vástago para evitar la corrosión prematura de éste. El área fundida deberá ser por lo menos el 60% del área total entre el manguito y el vástago.

El manguito deberá sobresalir del cemento por lo menos 6 mm en longitud y 80% en volumen y deberá tener los siguientes espesores mínimos:

Resistencia electromecánica (kN)

Espesor mínimo (mm)

120 4.5

160 6.0

El zinc del manguito deberá tener una pureza no inferior al 99.7% y deberá satisfacer los requisitos estipulados en la norma ASTM B6.

5. COLOR Y MARCAS

Cada aislador deberá ser clara y permanentemente marcado con la información indicada a continuación, para cualquier tipo de aislador:

Fabricante

Año de fabricación (últimos dos dígitos)

Las características mecánicas se identificarán así para aisladores de vidrio:

Tensión mecánica de prueba en kN, identificada por la palabra "TEST"

Resistencia electromecánica en kN, identificada por el símbolo "M&E"

Para aisladores de vidrio las marcas deberán preferiblemente imprimirse sobre la caperuza metálica.

6. TIPOS DE PRUEBAS

Como parte de presentación de la oferta, los Postores deberán incluir reportes de las pruebas de diseño especificadas en este documento, realizadas sobre aisladores similares a los ofrecidos. El incumplimiento de este requisito será causal de rechazo de la oferta.

Los certificados que se deberán presentar son los siguientes:

Pruebas en cadenas completas:

- Reporte de pruebas de efecto corona y RIV en cadenas completas con herrajes similares a los ofrecidos.

Pruebas de diseño en aisladores:

- Reportes de pruebas de diseño estándar y especiales sobre aisladores similares a los ofrecidos, para las siguientes pruebas:

- Pruebas de diseño según norma IEC 60383.

- Prueba de impulso de frente escarpado, según norma IEC 61211.

Durante el desarrollo del contrato se deberán realizar las siguientes pruebas:

- Pruebas de rutina y aceptación establecidas en las normas, especialmente aquellas establecidas en la norma IEC 60383.

- Como parte de las pruebas de aceptación se deberán ejecutar adicionalmente las siguientes pruebas:

- Prueba de impulso de frente escarpado, según norma IEC 612111

- Ensayo termomecánico, según norma IEC 60383-1

COELVISAC se reserva el derecho de presenciar y controlar la realización de las pruebas en la planta del fabricante, del subcontratista o en laboratorios independientes. En el caso de que COELVISAC decida presenciar las pruebas, el Contratista deberá proporcionar todas las facilidades a los inspectores incluyendo herramientas, muestras, instrumentos y acceso a la información, de tal manera que el Inspector pueda verificar el diseño y la conformidad del proceso de fabricación y el acabado del material con las exigencias de estas especificaciones.

En caso de que las pruebas iniciales den lugar a un rechazo de la producción, el Contratista no tendrá derecho de ampliación del plazo de entrega del suministro y todos los costos adicionales correrán por cuenta del Contratista incluyendo la presencia de los inspectores de COELVISAC en la ejecución de las nuevas pruebas.

En caso de no presentar los certificados solicitados de manera completa y de acuerdo con los requerimientos establecidos, COELVISAC rechazará la propuesta.

7. PRUEBAS DE DISEÑO

7.1. Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas de aisladores

Durante la ejecución de las pruebas debe haberse llevado un control de la presión atmosférica, temperatura y humedad del aire para efectuar las correcciones de norma correspondientes.

Estas pruebas deberán haber sido efectuadas sobre una cadena completa de cada tipo con aisladores (incluyendo herrajes, varillas de blindaje y grapas).

Las pruebas deberán haber sido llevadas a cabo bajo una simulación monofásica de las condiciones reales de tensión trifásica bajo las cuales operará la línea (tensión fase-tierra de Un/√3 kV).

La simulación monofásica deberá haber reproducido tan real como sea posible, la distribución de gradiente de potencial en la superficie del conductor usado en las cadenas de suspensión y retención.

Las cadenas de aisladores deberán haber sido ensambladas en un modelo de tamaño real, "mock-up", reproduciendo la geometría exacta de las estructuras de suspensión y retención de la línea, según las dimensiones de las estructuras aprobadas por COELVISAC. El arreglo del "mock-up" deberá someterse a aprobación de COELVISAC.

La longitud mínima de conductor para las pruebas de las cadenas de suspensión deberá haber sido de 10 m, mientras que para las pruebas de las cadenas de retención deberá ser de 5 m. El conductor empleado en las pruebas debe haber sido el especificado o, en su defecto, un tubo de aluminio sin asperezas de diámetro igual al del conductor especificado.

Antes de empezar las pruebas, los conductores, herrajes, accesorios y aisladores deberán haber sido limpiados con un paño anti-estático para remover polvo, grasa y otras impurezas.

Para las cadenas de retención, la longitud libre de conductor desde el punto donde éste sale de la grapa de retención deberá haber sido al menos 1.3 veces la distancia entre el conductor y el plano de tierra de la prueba.

Deberá haberse mantenido una distancia no inferior a 1.5 veces la longitud de la cadena de aisladores, entre el modelo y las paredes, techo y equipo de laboratorio.

El extremo libre del conductor y su conexión al transformador de alta tensión deberán haber sido apantallados adecuadamente de tal manera que haya estado libre de corona visible durante las pruebas.

Comportamiento requerido

Las cadenas de suspensión y retención (aisladores, herrajes y grapas) deberán haber estado libres de todo efecto corona visible, positivo o negativo, hasta el 110% de la tensión nominal fase-tierra correspondiente.

La tensión de radio-interferencia (RIV) de las cadenas de suspensión y retención, medidas de conformidad con la norma IEC-60437, deberá ser menor que el valor indicado a continuación, o su equivalente para condiciones diferentes a las indicadas anteriormente:

Tensión de RI máxima (Impedancia de medición de 150 Ω ):

150 V para líneas a 230 kV

Prueba de efecto corona visible

La tensión de extinción del efecto corona a 60 Hz deberá haber sido determinada en un laboratorio en completa oscuridad, según el procedimiento descrito a continuación. La tensión de extinción del efecto corona es la tensión más alta a la cual el conjunto bajo prueba esté libre de efecto corona visible, sea positivo o negativo.

Con el laboratorio en completa oscuridad y después de haber esperado algunos minutos para que el observador se acostumbre a la oscuridad, la tensión aplicada deberá haber sido aumentada gradualmente hasta que el efecto corona haya sido claramente visible en el conjunto bajo prueba. La tensión deberá haber sido mantenida en este valor durante un (1) minuto y luego reducirse gradualmente hasta que desaparezca todo el efecto corona visible. Para mejorar la precisión en el valor de la tensión de extinción del efecto corona, la tensión aplicada deberá haber sido aumentada y reducida varias veces alrededor del valor de extinción.

El procedimiento anterior deberá haber sido repetido al menos 3 veces y el menor valor de las tensiones medidas deberá haber sido considerada como el valor de la tensión de extinción del efecto corona. El elemento bajo prueba deberá haber sido considerado aprobado si la tensión de extinción fue mayor o igual al 110% de la tensión nominal fase-tierra correspondiente, a condiciones atmosféricas estándar.

Deberán haberse tomado fotografías con el laboratorio virtualmente oscuro, bajo las condiciones de prueba, tanto para la tensión nominal como para las tensiones correspondientes a condiciones de corona visible y extinción de corona. Es deseable que cada elemento bajo prueba haya sido fotografiado, al menos desde dos ángulos, para permitir su completa identificación.

Las fotografías deberán haber estado inmediatamente disponibles para la inspección y comparación con la realidad de la prueba.

Las fotografías deberán haber sido tomadas por encima y por debajo del nivel del conductor de tal manera que muestren el efecto corona en los aisladores y en todas las partes de herrajes y accesorios energizados. En cada fotografía deberá indicarse la tensión de prueba.

Es deseable que se hayan tomado fotografías adicionales de referencia desde cada posición de la cámara, con las luces del laboratorio encendidas, para mostrar la posición relativa del elemento bajo prueba y el equipo de laboratorio.

La prueba para determinar la tensión de extinción del efecto corona visible, no deberá haber sido llevada a cabo simultáneamente con la prueba para determinar las características de radio- interferencia del elemento bajo prueba. Sin embargo, ambas pruebas deberán haber sido realizadas sobre el mismo objeto, con el mismo montaje y con la menor diferencia posible de tiempo entre las pruebas. No se permitirá ninguna modificación entre prueba y prueba.

Prueba de radio-interferencia (RI)

Las medidas de RI deberán haber sido realizadas según la norma IEC 60437, a 1 MHz. El nivel máximo de ruido ambiental deberá haber estado 10 dB por debajo del nivel de RI medido para la tensión de prueba.

Cuando se haya aplicado la tensión de prueba deberán haberse adoptado los siguientes procedimientos:

- Una tensión de prueba igual al 110% de la tensión nominal deberá haber sido aplicada durante cinco (5) minutos, con aumento gradual de la tensión.

- La tensión deberá haberse reducido luego en pasos hasta cero, aumentarse de nuevo gradualmente al valor de prueba, mantenerse

durante cinco (5) minutos en este valor y finalmente rebajarse por pasos hasta cero.

- Para cada caso deberán haberse efectuado y registrado las medidas de RI; los niveles de RI registrados durante la última etapa descendente, deberán haber sido graficados en función de la tensión aplicada. La curva obtenida deberá haber sido considerada como la característica de RI del elemento bajo prueba.

Como referencia, los pasos entre cero y la tensión de prueba y viceversa deberán haber sido de15 kV para valores superiores al 50% de la tensión nominal fase-tierra y de 25 kV para valores inferiores a este porcentaje.

Las medidas de RI deberán haber sido complementadas con observaciones adicionales con el fin de localizar las fuentes de interferencia.

Para la observación visual en la oscuridad deberán haberse empleados binóculos, con el fin de localizar las posibles fuentes de efecto corona. También pueden haber sido localizadas con un detector ultrasónico de características direccionales.

El elemento bajo prueba deberá haber sido considerado aprobado cuando para valores medidos menores o iguales al valor especificado.

7.2. Pruebas de diseño especiales sobre aisladores de vidrio

7.2.1. Prueba de comportamiento termo-mecánico

Aisladores de cada tipo deberán someterse a la prueba de comportamiento termo-mecánico de acuerdo con los procedimientos y criterios de evaluación estipulados en la publicación IEC 60575.

Los aisladores deberán someter a cuatro (4) ciclos de 24 horas de enfriamiento y calentamiento, con una tensión mecánica del 60% de la REM garantizada que deberá aplicarse a los aisladores a temperatura ambiente antes de empezar el primer ciclo térmico.

Cada ciclo de 24 horas comprende enfriamiento a -(30 ± 5)° C y calentamiento a +(40 ± 5)°C. La secuencia del ciclo deberá iniciar por la etapa de enfriamiento. Las temperaturas máximas y mínimas deberán mantenerse al menos durante 4 horas consecutivas del ciclo de temperatura.

Al cabo del cuarto ciclo y después que los aisladores se encuentren a temperatura ambiente, deberá suspenderse la aplicación de la tensión mecánica. Inmediatamente los aisladores deberán someterse individualmente al ensayo electromecánico.

Se considerará que los aisladores pasan la prueba de comportamiento termo-mecánico si se cumplen simultáneamente las siguientes relaciones:

R ≥RS,

(Rprom – RS) QS= ≥K

S

R: Carga de falla electromecánica

Rprom: Carga de falla promedio

RS : Carga de falla garantizada

S : Desviación estándar

K : Constante de aceptación (3.0)

7.2.2. Prueba de impulso de frente escarpado

Estas pruebas deberán ejecutarse sobre quince (15) aisladores de cada tipo.

Cada unidad deberá someterse a cinco (5) descargas sucesivas positivas y a cinco (5) descargas sucesivas negativas de impulso de frente escarpado con tiempos de formación de cresta de 2500 kV/µseg.

7.2.3. Prueba de expansión del cemento

Seis (6) muestras de diferentes hornadas deberán ensayarse según las prescripciones de la norma ASTM C151. El cemento se considerará adecuado si todas las muestras tienen una expansión inferior al 0.12%.

7.2.4. Pruebas al manguito de zinc

a) Pureza del zinc

La composición química del zinc deberá ser analizada de acuerdo con las recomendaciones y estipulaciones de la norma ASTM B6.

b) Espesor del manguito de zinc

El espesor del manguito de zinc deberá determinarse así: A = (D1 - D2)/2, donde:A: Espesor del manguito de zinc

D1: Diámetro exterior del manguito de zinc

D2: Diámetro exterior del pín de acero

c) Adherencia del manguito de zinc

Luego de retirarse completamente la campana aislante del aislador deberá aplicarse al conjunto pín-manguito una carga mecánica axial equivalente al 70% de la resistencia electromecánica (REM), carga para la cual no se deberá presentar separación entre el pín y el manguito de zinc. Esta carga deberá mantenerse durante 5 seg., tiempo al cabo del cual se reducirá en un solo paso a cero.

Después deberá verificarse visualmente el estado de adherencia entre el manguito de zinc y el pín.

d) Área fundida del manguito de zinc

Deberá aplicarse una carga mecánica axial al conjunto pín-manguito hasta lograr su separación. Posteriormente deberá determinarse el porcentaje de área fundida con base en el área total de contacto y el área expuesta de acero galvanizado del pín.

7.3. Pruebas de diseño estándar sobre aisladores de vidrio

El Proponente deberá presentar con su propuesta certificados de las pruebas de diseño, especificadas por COELVISAC en este numeral, realizadas sobre aisladores similares a los ofrecidos. Las pruebas deben haber sido realizadas en laboratorios independientes de reconocido prestigio internacional o en el laboratorio del fabricante siempre y cuando hayan sido objeto de inspectoría calificada e independiente. Sus resultados deberán ser satisfactorios.

En caso de no presentar los certificados solicitados de manera completa y de acuerdo con los requerimientos establecidos, COELVISAC se reserva el derecho de rechazar la propuesta.

Los aisladores deberán ser sometidos individualmente a las siguientes

pruebas de acuerdo con los procedimientos y criterios establecidos en las norma IEC 60383-1

8. PRUEBAS DE RUTINA

Todos los aisladores deberán someterse a las pruebas de rutina de acuerdo con los procedimientos de las normas IEC 60383-1

9. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

9.1. Sobre aisladores individuales

Los aisladores deberán someterse a las siguientes pruebas de acuerdo con los procedimientos y criterios de aceptación y rechazo establecidos en la norma IEC 60383-1:

- Reconocimiento visual y verificación de dimensiones

- Prueba de porosidad

- Prueba combinada electromecánica

- Prueba de perforación en aceite a baja frecuencia

- Prueba de galvanizado

- Extracción de la chaveta

- Ciclo de temperatura

9.2. Sobre chavetas de seguridad

Las chavetas deberán someterse a las siguientes pruebas de aceptación de acuerdo con los procedimientos, criterios y planes de muestreo establecidos en la Publicación IEC 60372

Reconocimiento visual

Las chavetas de seguridad no deberán presentar ningún defecto que pueda perjudicar su funcionamiento, tales como roturas superficiales, grietas, asperezas y burbujas superficiales, tal como se indica en la cláusula 12.1 de la Publicación IEC 60372.

Verificación de dimensiones

Las dimensiones de las chavetas de seguridad deberán estar conformes con las dimensiones indicadas en la subcláusula 13.1.1 de la Publicación IEC 60372.

Prueba de dureza

La prueba de dureza deberá realizarse por el método de Rockwell sobre una de las superficies planas de los pasadores, según el método descrito en la cláusula 10.1 de la Publicación IEC 60372.

Resistencia al doblado

La prueba de resistencia al doblado deberá realizarse según el método descrito en la cláusula 10.2 de la Publicación IEC 60372.

Procedimiento de re-chequeo

En caso de que se requiera, el procedimiento de re-chequeo deberá efectuarse de conformidad con lo estipulado en la cláusula 14 de la Publicación IEC 60372.

10. RECUBRIMIENTO DE AISLADORES CON GOMA SILICONA

Las Especificaciones Técnicas del recubrimiento con goma silicona así como

las características de la goma silicona se indican en el Anexo 1.

11. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIÓN U OFERTA

El proponente deberá presentar con su propuesta la siguiente documentación:

- Relación de suministro de aisladores en los últimos diez años.

- Protocolos de prueba, emitidos por laboratorios independientes, de los ensayos tipo y de diseño.

- Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas (suspensión y retención) con aisladores similares a los ofrecidos.

- Reportes de pruebas de diseño estándar y especiales sobre aisladores similares a los ofrecidos, emitidos por laboratorios independientes o en el laboratorio del fabricante con inspección efectuada por terceros, de las pruebas estipuladas en las normas aplicables:

- Reporte de pruebas tipo de aisladores de vidrio recubiertos con goma silicona según se indica en el Anexo 1, numeral 6 y 7.

Adicionalmente, el proponente deberá incluir en su cotización los planos de cada tipo de aislador que contengan al menos la siguiente información:

- Referencia comercial (número de catálogo)

- Espaciamiento del aislador (mm)

- Diámetro (mm)

- Tipo de acople, según las normas especificadas (mm)

- Distancia de fuga (mm)

- Peso aproximado del conjunto (kg)

- Características mecánicas y eléctricas

12. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIÓN

El Contratista deberá presentar planos de empaque y planos de los aisladores propuestos con todas sus características técnicas y detalles de acoplamiento. Estos planos deberán contener al menos la siguiente información:

- Referencia comercial (número de catálogo)

- Espaciamiento del aislador (mm)

- Diámetro (mm)

- Tipo de acople, según las normas especificadas (mm)

- Distancia de fuga (mm)

- Peso aproximado del conjunto (kg)

- Características mecánicas y eléctricas del aislador.

- Características mecánicas y eléctricas de la goma que se emplea para el recubrimiento.