1 REPUBLICA DE CHILE MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DIRECCION DE ARQUITECTURA REGION DE TARAPAC

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO : CONSTRUCCION OFICINA DE REGISTRO CIVIL E IDENTIFICACION UBICACIN : AVENIDA RAMON PEREZ OPAZO, ESQUINA PASAJE LOS POMELOS COMUNA DE ALTO HOSPICIO, REGION DE TARAPAC MANDANTE : GOBIERNO REGIONAL DE TARAPAC UNIDAD TCNICA : DIRECCIN REGIONAL DE ARQUITECTURA M.O.P. TARAPAC INSPECTOR FISCAL : LORENA LARA SALDIAS

Diciembre 2011 Ver 3 C

20.1 DESCRIPCION DE LAS OBRAS Las presentes especificaciones tcnicas se refieren a la construccin de la obra gruesa terminaciones, equipamientos, las obras complementarias e instalaciones de: Construccin oficina de registro civil e identificacin Alto Hospicio, Regin de Tarapac, con una superficie de (m2): 569,4 m2. 0.2 PROFESIONALES PROYECTISTAS ARQUITECTO CONSULTOR : Crisosto Smith Arqtos Ltda. : Arqto. Sr. Andrs Crisosto Smith : California N 1945, Z-2, Providencia : Fono: 274 72 52 274 82 95 (09-419 05 89) : E-Mail: andrescrisosto@crisosto.cl INGENIERO CALCULISTA : Ing. Civil Sr. Jorge Marambio Chvez : Maria Luisa Santander 551, Providencia : Fono-Fax: 209 7951 (09-249 09 48) : E-Mail: jmarambio@marambioingenieros.cl 0.3. REFERENCIAS: Las presentes especificaciones tcnicas son complementarias de los planos del proyecto cuyo listado se adjunta. La obra deber ejecutarse en estricto acuerdo con dichos documentos y con aquellos que se emitan con carcter de aclaracin durante su desarrollo. Todas las obras que consulte el proyecto, incluso las demoliciones, deben ejecutarse respetando la legislacin y reglamentacin vigente; en especial: - Ley General de Urbanismo y Construcciones. - Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. - Reglamentos para instalaciones y obras de pavimentacin de los servicios correspondientes: empresa sanitaria de la regin, SEC, Servicio de Salud, SERVIU, etc. - Ordenanzas municipales que correspondan a nivel local. - Leyes decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos, aprobaciones, derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los servicios y municipalidad. - Reglamentos y normas para Contratos de Obras Pblicas. - Ley de bases generales sobre medio ambiente. - Reglamento del Sistema De Evaluacin de Impacto Ambiental (S.E.I.A.) Asimismo, son de aplicacin obligatoria en todo aquello que no se oponga a las disposiciones de las presentes especificaciones tcnicas o a las indicaciones consignadas en los planos, las siguientes normas: - Normas INN. Pertinentes a las partidas consultadas en el proyecto. - Norma para la mensura de las obras de edificacin, de la Direccin de Arquitectura. - Especificaciones tcnicas generales para la Construccin de edificios fiscales, de la Direccin de Arquitectura. - Manual para la construccin y diseo de edificios de albailera armada de bloque de cemento y ladrillo cermico de la Direccin de Arquitectura. - Manual de superacin de barreras arquitectnicas. 0.4. CONCORDANCIAS Cualquier duda por deficiencia de algn plano o especificacin o por discrepancia entre ellos, deber ser consultada en la etapa de Estudio de la propuesta, en caso contrario el Contratista asumir los costos. Las dudas que surjan en el transcurso de la ejecucin de la obra deber ser consultada oportunamente a la Inspeccin Fiscal de la Obra (en adelante I.F.O.) y ser resuelta por la Unidad Regional de Proyectos, sin mayores costos para el Fisco. 0.5. MATERIALES Los materiales de uso transitorio son opcionales del Contratista, sin perjuicio de los requisitos de garanta y seguridad de trabajo que deben cumplir, bajo su responsabilidad. Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera calidad dentro de su especie conforme a las normas y segn indicaciones de fbrica. La I.F.O. rechazar todo aquel material que a su juicio no corresponda a lo especificado. La I.F.O. podr solicitar al Contratista la certificacin de la calidad de los materiales a colocar en obra.

3Los materiales utilizables provenientes de demoliciones sern de disposicin del Mandante. El material ser clasificado y entregado al Mandante. No se aceptar su empleo en las obras definitivas, salvo que se establezca un Convenio especial que lo autorice. En caso que se especifique una marca de fbrica para un determinado material se entiende como una mencin referencial, el Contratista podr proponer el empleo de una marca alternativa, siempre y cuando su calidad tcnica sea igual o superior a la especificada; en todo caso, la opcin alternativa debe someterse oportunamente a consideracin de la I.F.O. para su aprobacin o rechazo, previa consulta a la Unidad Regional de Proyectos, quien resolver al respecto. 0.6. GASTOS GENERALES Adems de los rubros que considere necesarios, el Contratista deber incluir dentro de los gastos generales de la propuesta, los siguientes: 0.6.1. GASTOS ADICIONALES 0.6.1.1. GASTOS VARIOS Se incluirn los gastos que demande la suscripcin y protocolizacin notarial del contrato, de seguros contra incendio, seguros contra terceros (Circular del Fiscal Nacional de Obras Pblicas, Ord. N 779 de fecha 12 de Marzo del 1992), boleta de garanta, certificados de ensayos de laboratorio autorizado, personal a cargo de la obra y todo otro gasto adicional que se genere de las exigencias de las Bases Administrativas o de las presentes Especificaciones Tcnicas. 0.6.1.2. FOTOGRAFIAS DE LA OBRA Mensualmente el Contratista deber entregar 6 fotos de 10x15 cm., adjuntas a cada estado de pago, mostrando avance de la obra en las faenas ms importantes en ejecucin. Cada fotografa se entregar ordenada y pegada firmemente en papel oficio, la que debe indicar: nombre de la obra, N y fecha del estado de pago, acompaados de sus respectivos negativos, para conformar archivos fotogrficos de la U.R.P. Sern dos juegos iguales. Como alternativa se aceptarn fotografas digitales formato JPEG, con resolucin mnima de 300 DPI, tamao mnimo de 1280x1024 pxeles, 2 juegos de fotos impresa en papel fotogrfico HP, Epson o equivalente calidad, del tamao indicado. La calidad de la impresora no debe ser menor de 4800x1200 ppp. Con respaldo en archivo digital debidamente identificados. 0.6.1.3 MANUAL DE OPERACION Y MANUTENCIN Y MARCHA BLANCA Al finalizar la obra y antes de la Recepcin Provisoria, el contratista deber entregar un Manual de Manutencin y Operacin, en 3 ejemplares anillados, previa revisin y VB de la I.F.O., a la comisin de recepcin provisoria en la fecha en que se constituya para la 1 visita. En l se debe establecer claramente las instrucciones de operacin de todas las instalaciones y equipos, su manutencin y el valor anual de sta, en unidades reajustables. Del mismo modo, la empresa ser responsable de la manutencin hasta el momento de la recepcin definitiva de la obra de los sistemas particulares de agua potable y alcantarillado, calefaccin central y grupo electrgeno La empresa deber mantener personal especializado en instalaciones y equipos del edificio por un perodo de 3 meses a partir de la fecha de ocupacin fsica del edificio por parte del usuario, perodo que se considerar como marcha blanca del inmueble y capacitacin al personal autorizado que se preocupar a futuro de la manutencin del edificio. 0.6.1.5 PROYECTOS DE INSTALACIONES Y URBANIZACIONES Ser de cargo y responsabilidad del Contratista la elaboracin de las modificaciones de los proyectos informativos de las instalaciones y urbanizaciones que consulte la obra entregados por la Direccin de Arquitectura. Toda modificacin a los proyectos entregados deber hacerse previa aprobacin de la I.F.O. y, en todo caso, tendrn como objeto mejorar o complementar las soluciones tcnicas. Cualquier mayor costo de la obra resultante de los proyectos definitivos o gastos adicionales, tales como fondos reembolsables, que exijan las empresas o servicios respectivos sern de cargo del Contratista. En caso que el proyecto no cuente con la aprobacin del Servicio respectivo, ser responsabilidad del Contratista la revisin, modificacin del proyecto y la construccin de las obras necesarias para dar cumplimiento a las Normativas, ya que stas debieron ser previstas en la etapa de estudio de la Propuesta.

4Los pagos a los servicios correspondientes relativos a las instalaciones y urbanizaciones de la Obra se incluyen en el tem correspondiente de estas Especificaciones Tcnicas. El Contratista deber entregar todas las instalaciones y urbanizaciones funcionando correctamente y recibidas por los servicios correspondientes. Adems el contratista, al trmino de la obra y al solicitar recepcin a la I.F.O., deber entregar la siguiente documentacin en original y tres copias: - Certificado de Recepcin Municipal. Incluida los certificados del revisor independiente de trmino de obra. - Planos, detalles y especificaciones tcnicas de arquitectura y estructura aprobadas por la D.O.M. correspondiente. - Planos y detalles definitivos y AS BUILD de las instalaciones en original (papel transparente) y archivo digital. - Certificados de Inscripcin, aprobacin, y de dacin de servicio de los organismos correspondientes. - Certificado emitido por la comandancia de bomberos local, del adecuado funcionamiento del sistema contra incendio. - Certificados de no deuda otorgado por el propietario, servicios sanitarios, elctricos, gas, etc. hasta la entrega a explotacin del inmueble. 0.6.1.6. PROYECTO DE CALCULO ESTRUCTURAL E INSTALACIONES Ser de cargo y responsabilidad del contratista la elaboracin de los proyectos definitivos de los siguientes proyectos para la tramitacin en los servicios correspondientes, de acuerdo a trminos referenciales adjuntos:

A. Instalaciones Sanitarias. B. Instalaciones Elctricas.

0.6.2. OBRAS PROVISIONALES 0.6.2.1. CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES DE FAENAS Incluye todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto desarrollo de las faenas. El Contratista deber construir en lugares adecuados, locales para oficinas de la empresa y de la I.F.O., recintos para cuidador, bodegas, recintos para el personal, cobertizos para faenas y servicios higinicos necesarios y suficientes para obreros e independientes para personal de oficina e I.F.O. segn el Decreto N 594 del Ministerio de Salud de 1999 (que reemplaza al N 745 de 1992), "Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales bsicas en los lugares de trabajo". Para la I.F.O, se deber considerar oficina de 12 m2 mnimo, con luz natural , mesa y sillas para 8 personas, porta planos, mueble para archivar, 2 centros de luz y 2 centros de enchufes. Adems se debe consultar bao con WC y Lavamanos. La superficie y cantidad de estos recintos sern concordantes con el tamao de la obra y su localizacin geogrfica. En general, las instalaciones se adaptarn a las situaciones del lugar, debiendo en todo caso asegurar las comodidades del personal, seguridad de la obra y seguridad de terceros. La empresa deber presentar a la I.F.O. una proposicin de emplazamiento, distribucin y materialidad de los recintos de su instalacin de faena, el que una vez construido deber ser certificado su aprobacin por el Servicio de Salud correspondiente y por el Prevencionista de Riesgo del MOP. El rea de la obra o bien el sector de la obra, si sta se desarrolla en etapas, deber aislarse del resto del predio en todo su permetro, con cierro provisorio opaco de 2,00m., de altura mnima debiendo dar garantas de seguridad y resistencia, en zonas urbanas; en caso zonas rurales el Contratista propondr otra alternativa para el VB del I.F.O. Tanto las construcciones como los cierros provisorios deben cuidar el aspecto esttico. Los cierros provisorios y los definitivos deben trazarse de acuerdo a las lneas oficiales que establezca la municipalidad. El Contratista consultar las instalaciones provisorias de agua potable, alcantarillado de aguas servidas y energa adecuadas para dar buen servicio durante el desarrollo de la obra y deber cubrir los pagos por consumos, garantas, derechos municipales y cualquier otro gasto que demanden las obras provisionales. El Contratista debe garantizar el normal funcionamiento de las actividades dentro del recinto.

5 0.6.2.2. LETRERO DE OBRA En el lugar ms visible se consultan dos letreros indicativo hecho en plancha de acero galvanizado y/o lienzo con bastidor de madera en bruto. Se colocar a una altura adecuada con los refuerzos necesarios para su estabilidad. 0.6.3. TRABAJOS COMPLEMENTARIOS 0.6.3.1. RECONOCIMIENTO DEL TERRENO Para el estudio de la propuesta ser requisito indispensable el reconocimiento del terreno de la obra por parte del Contratista, con todos los antecedentes tcnicos a la vista, para su revisin general y su confrontacin. Cumplimiento del Articulo 76 - letra b - N 2 - del Reglamento para Contratos de Obras Pblicas. 0.6.3.2. ASEO DE LA OBRA: Ser de cargo del Contratista el despeje de basuras, escombros, despuntes, etc. que hubiere antes de la iniciacin de la obra y durante su ejecucin. Todo material sobrante como excedentes de excavaciones, de rellenos, de escarpes, de demoliciones, etc. se extraer de la obra y se transportar a botadero autorizado. Asimismo, ser obligatorio la manutencin y entrega de la obra en perfecto estado de limpieza. Al trmino de los trabajos se retirarn todos los escombros e instalaciones provisorias quedando el terreno y la obra limpia y despejada. Durante la construccin el contratista deber mantener las vas internas de circulacin como las que rodean la obra, de modo que el trnsito por ellas no produzca material particulado (polvo). 0.6.3 ENTREGA FINAL. 0.6.3.1 ASEO DE RECINTOS Las obras se entregarn en perfecto estado y limpias, con todos los sistemas y artefactos funcionando.

0.6.3.2 ENTREGA FINAL La Empresa deber entregar panel para llaves de cerradura y candados, cada una con llavero con su respectiva descripcin. Dicho panel ser metlico con puertas de correderas vidriada, con ganchos de sujecin para colgar. Su ubicacin se dar en obra. 1. PERMISOS Y DERECHOS 1.1. PERMISOS Y DERECHOS MUNICIPALES GL El Contratista tramitar oportunamente los permisos y la recepcin municipal de las obras, debiendo consultar los pagos de derechos e impuestos que correspondan. Sern de cargo del Contratista los honorarios del revisor independiente de arquitectura y estructura que, de acuerdo a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, debern emitir informe para la aprobacin del permiso de edificacin y el Certificado para la Recepcin Municipal El permiso municipal debe obtenerse antes del segundo estado de pago de obra. 1.2. PERMISOS, DERECHOS Y APORTES DE SERVICIOS GL Se incluyen todos los gastos por aprobaciones de planos o proyectos de instalaciones y urbanizaciones, uniones domiciliarias, empalmes, aumento de potencia elctrica, demoliciones, desarmes, aportes reembolsables o no, garantas, recepciones de obras, etc. que correspondan segn las normas reglamentarias de los respectivos servicios que tienen tuicin sobre las instalaciones y urbanizaciones que consulta el proyecto.

6 2. OBRA GRUESA 2.1. TRAZADOS Y NIVELES N Los trabajos de trazados y niveles sern dirigidos por un profesional idneo de la obra y aprobados por la I.F.O. El replanteo del trazado se debern verificar en las distintas etapas de: excavacin, fundaciones, plantas de pisos e instalaciones, respetando las cotas indicadas en el proyecto. La altura de sobrecimientos indicada en planos es la mnima; en caso que no se consulte el emparejamiento y nivelacin del terreno, debe considerarse, en las partidas correspondientes, las mayores alturas de sobrecimiento para salvar los desniveles del terreno, partiendo de la altura mnima indicada. Preliminarmente se define: N.P.T. +0.00 corresponder a lo sealado en planos de planta referenciados a plano topogrfico. El nivel del piso terminado (N.P.T.) ser visado por la I.F.O. al momento de trazar en la obra. 2.2. MOVIMIENTOS DE TIERRA 2.2.1. EXCAVACIONES Y EMPAREJAMIENTO M3 Tendrn las dimensiones necesarias para contener las fundaciones consultadas en los planos de clculos, incluyendo el emplantillado segn el caso. Incluye los rebajes, escarpes y nivelaciones del terreno, necesarios para obtener los niveles requeridos para el emplazamiento de las obras, y acorde con los niveles de terreno adyacente. Salvo indicaciones especficas en planos, se considerarn los movimientos de tierras, compensaciones y ajustes que sean necesarios para obtener un nivel de terreno alrededor del edificio de - 0,30 m. como mnimo, respecto al N.P.T. En general el edificio deber quedar perimetralmente libre de niveles de terrenos superiores a esa cota en una faja de 3 metros por cada costado, salvo indicaciones especficas en planos. Para excavaciones de profundidad mnima o media y cuando los planos no indiquen otra cosa, el perfil lateral ser recto y vertical con intersecciones a canto vivo. El fondo de toda excavacin ser horizontal y escalonado en caso de pendiente.

La excavaciones de fundaciones sern acuerdo al estudio de Mecnica de Suelos, el cual forma parte de estas Especificaciones, el sello de fundaciones tendr una profundidad mnima estimada de 2,50 m desde el nivel de suelo natural, condicionada a traspasar el Estrato U-3, ver punto IV del Informe de Mecnica de Suelos, sobre un relleno compactado de 1,5 m de espesor, bajo todo el Edificio. Ver plano de fundaciones. El sello de fundaciones deber ser recibido por el Mecnico de Suelos. 2.2.2 RELLENOS M3 Con material ripioso libre de materias orgnicas, desechos o escombros. La I.F.O podr solicitar el mejoramiento del material de relleno si este no tuviera la calidad suficiente, mejorndolo con un agregado de 30 % de ripio rodado o chancado de piedra grantica limpia. Si la I.F.O lo aprueba podr utilizarse material ripioso proveniente de las excavaciones, libre de materias orgnicas, desechos o escombros. Todo relleno se har por capas horizontales y sucesivas de espesor variable segn la altura a rellenar, con un mximo de 0,20 m. cada una. Las capas sucesivas se regarn y apisonarn convenientemente una a una con un sistema mecnico que garantice la compactacin requerida. Como norma general la consolidacin deber reducir las capas en 1/3 su espesor original. El relleno debe alcanzar un 60 % de C.B.R. mnimo, o una densidad mnima de 95% del Proctor modificado (AASHTO T-180) o bien lo indicado en especificaciones tcnicas de calculo de estructura. Se exigir certificado de ensayos de compactacin, cada 50 m2. o segn Norma. Previa autorizacin de la I.F.O, se rellenar, una vez construidas las fundaciones y ejecutadas y aprobadas las instalaciones subterrneas: - Los excedentes de las excavaciones. - Las sub - bases de pavimentos interiores y exteriores hasta las cotas que determinen los espesores de bases de pavimentos y los tipos de pavimentos especificados. - Los exteriores que se indiquen en el proyecto, hasta los niveles requeridos. Salvo que se especifique mejoramiento del terreno, no se aceptarn rellenos en los sellos de fundaciones y los excesos de excavaciones se corregirn con hormign simple de 127,5 Kg. cem/m3 mnimo.

72.3 HORMIGONES Generalidades: Cemento: Segn NCH 148 Of. 68. Terminologa y clasificacin. Agregados ptreos: Los agregados ptreos, arena y ripio debern cumplir con NCH 163 Of.69. El tamao mximo del agregado grueso ser de 1". Agua: Deber cumplir con NCH 170 Of. 85. La mezcla, colocacin en obra y curado del hormign se har segn NCH 170 y segn las siguientes especificaciones: Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados, se recomienda que todos los materiales del hormign se midan en peso, segn NCH 170 Of.85. Todo el hormign ser de Planta. Sin embargo, la Inspeccin Tcnica podr autorizar total o parcialmente en toda la estructura, la revoltura en betonera con una sobredosis de cemento entre un 10% y un 15% para obtener las resistencias requeridas. La betonera deber asegurar que todo el hormign sea de calidad uniforme, homognea y exenta de aglomeraciones de material o de seales de mala distribucin del cemento. La revoltura se har a la velocidad recomendada por el fabricante del equipo y el tiempo de mezclado deber ser superior a 1 minutos, contados a partir del momento en que todos los materiales estn dentro del tambor revolvedor y hasta el instante en que se inicie la descarga. Para el caso de preparacin del hormign en betonera,la colocacin se har antes de transcurridos 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento. No se permitir la colocacin del hormign cuando la temperatura ambiente sea igual o menor a + 5 C. Ver NCH 170 Of.85 para hormigonado a bajas temperaturas. Tampoco se permitir la colocacin del hormign en superficies directamente expuestas al sol, cuando la temperatura ambiente sea superior a los 30 C. La colocacin del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormign debe ser colocado en faena contnua entre juntas de construccin, previamente fijadas. Previo al hormigonado se verificar que: - Las armaduras y los elementos empotrados e insertos estn en la cantidad, tipo y ubicacin indicados en los planos del proyecto y con las amarras, espaciadores y separadores necesarios para mantener su estabilidad. - Los moldajes cumplan con las condiciones geomtricas de los elementos estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables, resistentes y tengan los accesos para asegurar un fcil vaciado y un completo llenado. (Ver punto 2.4) Tambin, y en forma previa, se deber proceder a: - La limpieza cuidadosa del sitio de colocacin,eliminando los elementos extraos,sueltos, restos de lechada, etc. - El mojado adecuado del sitio de colocacin y el sellado y proteccin con materiales impermeables para evitar prdidas de agua de mezclado por absorcin. - La aplicacin de desmoldantes que recubran uniformemente y sin exceso, toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos empotrados y el hormign ya colocado. Se admiten los siguientes conos de asentamientos, siempre que sean compatibles con las resistencias requeridas: Vigas, losas, muros, pilares 5 - 8 cm. Fundaciones 8 - 10 cm. Para controlar la uniformidad del hormign, dos veces al da se determinar su asentamiento de cono,mediante el cono de Abrams, y una vez al da la densidad aparente del hormign, efectuada segn AST C-138 Unit Weight, Yield and Air Content of Concrete. El espesor mximo de la capa de hormign que se est colocando, no exceder de 50cm ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado.

8No se permitir colocar el hormign desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de ser necesario la operacin se har mediante embudos y conductos, cilndricos ajustables rgidos o flexibles, de bajada evitando as que la cada libre provoque la segregacin. Cuando sea posible los elementos verticales se hormigonarn en una sola jornada. Despus de 12 horas de hormigonado, los elementos verticales se procedern a hormigonar los elementos que se apoyan sobre ellos. En vigas y losas, el hormign empezar a colocarse en el centro de los paos, prosiguindose simultneamente hacia ambos extremos. El hormign ser compactado hasta alcanzar su mxima densidad posible.La operacin se har preferentemente mediante vibracin mecnica,suplementada por apisonado y compactacin manual. El tiempo de aplicacin de la vibracin depender de la consistencia del hormign, de su composicin y de la potencia del vibrador. No se permitir aplicar los vibradores en las armaduras. En todos los elementos se podr usar de preferencia vibrador de inmersin. Las losas debern vibrarse con vibradores de superficie. Toda caera que quede embebida en el hormign tendr dimensiones que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales. En ningn caso el dimetro externo de las caeras ser mayor que 1/3 del espesor del elemento, ni la separacin entre centros de tubos ser menor a 3 dimetros. En elementos comprimidos, tales como pilares, se evitar en lo posible incluir tuberas, y si fuera absolutamente necesario no debern ocupar ms del 4% de su seccin. No se permitir el contacto directo de las caeras con el hormign cuando stas conduzcan fluidos con ms de 70 C. No se permitir el uso de coplas con hilo en tuberas embebidas en el hormign. Antes de proceder al hormigonado, deber realizarse una prueba de presin en las caeras de por lo menos 200 psi sobre la presin atmosfrica. Toda caera diseada para presiones inferiores a 1 psi no ser necesario someterla a prueba de presin. Se harn 3 pruebas de resistencia cbica: una a los 7 das y 2 a los 28 das por cada 30 m3 de hormign elaborado. (Ref. Normas: NCH 170 y NCH 171.) Se admite una probabilidad de1en10 pruebas bajo la resistencia especificada(cuantil10%) Juntas de hormigonado: El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debeser realizado de acuerdo a lo siguiente: - El hormign deber ser colocado con el menor asentamiento de cono posible. - La compactacin debe realizarse cabalmente hasta el extremo final, especialmente en las juntas de corte vertical, y - La superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal. Tratamiento de Juntas de Hormign Verde: Una junta de hormign verde se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa dehormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24 horas si se ha usado algn aditivo retardador de fraguado. La superficie de unin deber prepararse como sigue: - Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente blando.

9- Lavar con chorro de agua a presin. Tratamiento de juntas de Hormign envejecido: Una junta de hormign envejecido se realiza cuando se une el hormign con una capa de hormign de edad superior a los lmites indicados en 2.2.18. La superficie de unin deber prepararse como sigue: - Picar la capa superficial endurecida. - Lavar con chorro de agua a presin y mantener saturada la superficie de contacto durante 24 horas, suspendiendo el mojado la noche anterior al da en que se reinicie el hormigonado. Sobre las superficies preparadas segn 2.2.18, se proseguir el homigonado aplicando previamente, cualquiera de las siguientes capas bases: - Capa de mortero: Se colocar una capa de mortero plstico (asentamiento de cono mximo 3 cm) de la misma composicin que tenga el hormign a usar. El espesor ser de 10 a 20 mm en juntas horizontales y al menos de 20 mm en juntas verticales. La primera capa de nuevo hormign de 30 a 40 cm de espesor, se colocar antes de que se endurezca la capa de mortero. Si la colocacin del hormign es difcil se podr aumentar el asentamiento de cono, pero manteniendo la razn agua/cemento. La primera capa del nuevo hormign se deber compactar introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero, de modo que ste refluye hacia la capa de hormign. Finalmente,se prosigue con el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra. - Capa de Hormign Especial: Se extender una capa de 5 a 10 cm del hormign en uso, al que se ha eliminado el 50% de la grava de la dosificacin. La colocacin de la primera capa de hormign nuevo, su compactacin y la prosecucin del hormigonado se har en igual forma que la sealada para la capa base de mortero. Las juntas de hormigonado se debern ubicar de manera de no afectar la capacidad soportante de la estructura. En general se ubicarn en: Muros: Deber ser horizontal y ubicarse 20 a 30 cm bajo el nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan en stos. - Losas y vigas: En el centro de la luz y su direccin debe ser vertical, o a menos de un cuarto de la luz y su direccin inclinada a 45. - Vanos de muros: Debe ser horizontal y quedar a unos 10 cm ms abajo del nivel superior del vano. - Cruces y encuentros de vigas: Debe ser vertical y se ubicar en la segunda viga a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se est hormigonando. En las juntas de hormign verde no se podrn emplear hormigones fabricados con cemento provenientes de Clinker diferentes. Por ningn motivo se aceptar el empleo de hormigones fabricados con cementos incompatibles. Control de hormigones: a.- Frecuencia: Se tomarn muestras para ser ensayadas a compresin en la cantidad mnima indicada a continuacin:

N de muestras

Fundaciones 1 cada 48 m3 y no menos de 3 por piso. Vigas, muros y losas 2 cada 48 m3 y no menos de 3 por piso. b.- Procedimento:

10La extraccin de muestras se har en conformidad a NCH 171, la confeccin y curado de acuerdo a NCH 1017 y el ensayo de acuerdo a NCH 1037. Las probetas para ensayos de aceptacin recibirn un curado normal de Laboratorio tan pronto como sea factible, como se indica en NCH 1017. Estas probetas son las que servirn para evaluar la resistencia del hormign. La Inspeccin Tcnica podr requerir otras muestras especiales, para verificar plazo de desmolde, efectividad del curado y protecciones, etc. c.- Criterios de Ensaye: A menos que se indique lo contrario, se contempla en general el ensayo de una probeta a los 7 das, lo que permitir efectuar las correcciones necesarias en las dosificaciones. El ensaye de las dos probetas restantes se efectuar a los 28 das. Para la evaluacin se considerarn todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones siguientes: - Que haya evidencia de maltrato o procedimiento errneo en el ensaye y/o muestreo. - Que el resultado de una probeta se desve ms de 3 s. de la resistencia Media de la Obra. ( s = desviacin tpica del conjunto de resultados) d.- Se deber solicitar la certificacin de los ensayes a un Laboratorio Especializado de reconocida solvencia. 2.3.1 HORMIGONES SIMPLES 2.3.1.1. EMPLANTILLADOS M3 En hormign simple de 127,5 Kg. cem. / m3 de material elaborado, con las dimensiones mnimas indicadas en planos de estructura. En caso que las condiciones del terreno lo requieran, deber profundizarse el espesor del emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte prescrita para las fundaciones. En: Bajo todos los elementos de fundaciones armados y sin armar, incluidas vigas de fundacin. 2.3.1.2 RADIER Se ejecutarn en hormign con una resistencia a la flexotraccin de 38 Kg/cm mnimo. Se considera material con menos de un 50 % de chancado y tendrn un espesor de 12 cm. Los radieres llevarn una malla tipo ACMA C-188 o similar, segn se indica en los planos. Los agregados ptreos, arena y ripio debern cumplir con NCH163 Of.69. La dimensin de los paos de radier sern de 3 x 3m como mximo. Se dar curado hmedo durante 7 das como mnimo. Base radier: Grava arenosa limpia con no ms de un 5 % de finos bajo malla 200 compactada con un pisn esttico de 0,10 Ton hasta obtener una DR 80 % de la obtenida en Laboratorio. El espesor compactado de la base ser de 15 cm. La sub-base se recompactar previo a la instalacin de la base. En todo se ajustar a planos y a especificaciones de calculo de estructura. 2.3.1.3 POLIETILENO BAJO RADIER M2 Sobre una cama de arena se colocar lmina de polietileno grueso, de espesor mnimo 0,20 mm con traslapes mnimos de 30 cm, cubriendo perfectamente todas las superficies, sin roturas ni imperfecciones. Sobre el polietileno se har el radier de hormign, retornando 15 cm en los bordes. En : Bajo todos los radieres interiores y fundaciones consultadas en el proyecto. 2.3.1.4 GRADAS ML Dosificacin mnima 255 Kg. cem./ m3. Espesor del hormign = 10 cm. mnimo. Sobre relleno estabilizado y compactado con 60 % de C.B.R. mnimo se colocar capa de grava o ripio limpio de 10 cm. de espesor compactado, sobre la cual se colocar el hormign. Dependiendo de la diferencia de altura que se produzca entre el nivel de terreno y/o pavimentos exteriores, y el N.P.T. y cuando esta sea superior a 17.5 cm., se consulta el nmero de gradas necesario para facilitar el acceso a los recintos conectados con el exterior. En: todas las gradas indicadas en planos.

112.3.1.5 RAMPAS M2 Dosificacin mnima 255 Kg. cem./ m3. Espesor mnimo del hormign = 10 cm. mnimo. La pendiente mxima de la rampa ser de 10 % y ancho mnimo de 90cm. Sobre relleno estabilizado y compactado con 60 % de C.B.R. mnimo se colocar capa de grava o ripio limpio de 10 cm. de espesor compactado, sobre la cual se colocar el hormign. Los paramentos laterales se conformarn con sobrecimientos de hormign de 15 cm. de ancho asentados en cimientos corridos de 40 cm. de ancho y 40 cm. de profundidad sobre relleno estabilizado y compactado. En: rampa de acceso para minusvlidos indicadas en planos. 2.3.1.6 SOBRE LOSA M2 Dosificacin mnima 255 Kg. cem./ m3. Espesor mnimo del hormign = 10 cm. mnimo. En: radier y losas interiores a modo de nivelar pavimentos. 2.3.2 HORMIGONES ARMADOS La mezcla, colocacin en obra y curado del hormign se har segn NCH 170 y segn las siguientes especificaciones: Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados, se recomienda que todos los materiales del hormign se midan en peso, segn NCH 170 Of.85. Todo el hormign ser de Planta. Sin embargo, la Inspeccin Tcnica podr autorizar total o parcialmente en toda la estructura, la revoltura en betonera con una sobredosis de cemento entre un 10% y un 15% para obtener las resistencias requeridas. La betonera deber asegurar que todo el hormign sea de calidad uniforme, homognea y exenta de aglomeraciones de material o de seales de mala distribucin del cemento. La revoltura se har a la velocidad recomendada por el fabricante del equipo y el tiempo de mezclado deber ser superior a 1 minutos, contados a partir del momento en que todos los materiales estn dentro del tambor revolvedor y hasta el instante en que se inicie la descarga. Para el caso de preparacin del hormign en betonera, la colocacin se har antes de transcurridos 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento. No se permitir la colocacin del hormign cuando la temperatura ambiente sea igual o menor a + 5 C. Ver NCH 170 Of.85 para hormigonado a bajas temperaturas. Tampoco se permitir la colocacin del hormign en superficies directamente expuestas al sol, cuando la temperatura ambiente sea superior a los 30 C. La colocacin del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormign debe ser colocado en faena continua entre juntas de construccin, previamente fijadas. Previo al hormigonado se verificar que: - Las armaduras y los elementos empotrados e insertos estn en la cantidad, tipo y ubicacin indicados en los planos del proyecto y con las amarras, espaciadores y separadores necesarios para mantener su estabilidad. - Los moldajes cumplan con las condiciones geomtricas de los elementos estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables, resistentes y tengan los accesos para asegurar un fcil vaciado y un completo llenado. Tambin, y en forma previa, se deber proceder a: - La limpieza cuidadosa del sitio de colocacin, eliminando los elementos extraos, sueltos, restos de lechada, etc. - El mojado adecuado del sitio de colocacin y el sellado y proteccin con materiales impermeables para evitar prdidas de agua de mezclado por absorcin.

12- La aplicacin de desmoldantes que recubran uniformemente y sin exceso, toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos empotrados y el hormign ya colocado. Se admiten los siguientes conos de asentamientos, siempre que sean compatibles con las resistencias requeridas: Vigas, losas, muros, pilares 5 - 8 cm. Fundaciones 8 - 10 cm. Para controlar la uniformidad del hormign, dos veces al da se determinar su asentamiento de cono, mediante el cono de Abrams, y una vez al da la densidad aparente del hormign, efectuada segn AST C-138 Unit Weight, Yield and Air Content of Concrete. El espesor mximo de la capa de hormign que se est colocando, no exceder de 50 cm ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado. No se permitir colocar el hormign desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de ser necesario la operacin se har mediante embudos y conductos, cilndricos ajustables rgidos o flexibles, de bajada evitando as que la cada libre provoque la segregacin. Cuando sea posible los elementos verticales se hormigonarn en una sola jornada. Despus de 12 horas de hormigonado, los elementos verticales se procedern a hormigonar los elementos que se apoyan sobre ellos. En vigas y losas, el hormign empezar a colocarse en el centro de los paos, prosiguindose simultneamente hacia ambos extremos. El hormign ser compactado hasta alcanzar su mxima densidad posible. La operacin se har preferentemente mediante vibracin mecnica, suplementada por apisonado y compactacin manual. El tiempo de aplicacin de la vibracin depender de la consistencia del hormign, de su composicin y de la potencia del vibrador. No se permitir aplicar los vibradores en las armaduras. En todos los elementos se podr usar de preferencia vibrador de inmersin. Las losas debern vibrarse con vibradores de superficie. Toda caera que quede embebida en el hormign tendr dimensiones que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales. En ningn caso el dimetro externo de las caeras ser mayor que 1/3 del espesor del elemento, ni la separacin entre centros de tubos ser menor a 3 dimetros. En elementos comprimidos, tales como pilares, se evitar en lo posible incluir tuberas, y si fuera absolutamente necesario no debern ocupar ms del 4% de su seccin. No se permitir el contacto directo de las caeras con el hormign cuando stas conduzcan fluidos con ms de 70 C. No se permitir el uso de coplas con hilo en tuberas embebidas en el hormign. Antes de proceder al hormigonado, deber realizarse una prueba de presin en las caeras de por lo menos 200 psi sobre la presin atmosfrica. Toda caera diseada para presiones inferiores a 1 psi no ser necesario someterla a prueba de presin. Se harn 3 pruebas de resistencia cbica: una a los 7 das y 2 a los 28 das por cada 30 m3 de hormign elaborado. (Ref. Normas: NCH 170 y NCH 171.) Se admite 1 probabilidad de1en10 pruebas bajo la resistencia especificada(cuantil10%) a) Juntas de hormigonado: El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser realizado de acuerdo a lo siguiente: - El hormign deber ser colocado con el menor asentamiento de cono posible.

13 - La compactacin debe realizarse cabalmente hasta el extremo final, especialmente en las juntas de corte vertical, y - La superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal. b) Tratamiento de Juntas de Hormign Verde: Una junta de hormign verde se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa de hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24 horas si se ha usado algn aditivo retardador de fraguado. La superficie de unin deber prepararse como sigue: - Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente blando. - Lavar con chorro de agua a presin. c) Tratamiento de juntas de Hormign envejecido: Una junta de hormign envejecido se realiza cuando se une el hormign con una capa de hormign de edad superior a los lmites. La superficie de unin deber prepararse como sigue: - Picar la capa superficial endurecida. - Lavar con chorro de agua a presin y mantener saturada la superficie de contacto durante 24 horas, suspendiendo el mojado la noche anterior al da en que se reinicie el hormigonado. Sobre las superficies preparadas, se proseguir el homigonado aplicando previamente, cualquiera de las siguientes capas bases: - Capa de mortero: Se colocar una capa de mortero plstico (asentamiento de cono mximo 3 cm) de la misma composicin que tenga el hormign a usar. El espesor ser de 10 a 20 mm en juntas horizontales y al menos de 20 mm en juntas verticales. La primera capa del nuevo hormign de 30 a 40 cm de espesor, se colocar antes de que se endurezca la capa de mortero. Si la colocacin del hormign es difcil se podr aumentar el asentamiento de cono, pero manteniendo la razn agua/cemento. La primera capa del nuevo hormign se deber compactar introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero, de modo que ste refluye hacia la capa de hormign. Finalmente, se prosigue con el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra. - Capa de Hormign Especial: Se extender una capa de 5 a 10 cm. del hormign en uso, al que se ha eliminado el 50% de la grava de la dosificacin. La colocacin de la primera capa de hormign nuevo, su compactacin y la prosecucin del hormigonado se har en igual forma que la sealada para la capa base de mortero. Las juntas de hormigonado se debern ubicar de manera de no afectar la capacidad soportante de la estructura. En general se ubicarn en: - Muros: Deber ser horizontal y ubicarse 20 a 30 cm bajo el nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan en stos. - Losas y vigas: En el centro de la luz y su direccin debe ser vertical, o a menos de un cuarto de la luz y su direccin inclinada a 45. - Vanos de muros: Debe ser horizontal y quedar a unos 10 cm ms abajo del nivel superior del vano. - Cruces y encuentros de vigas: Debe ser vertical y se ubicar en la segunda viga a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se est hormigonando. En las juntas de hormign verde no se podrn emplear hormigones fabricados con cemento provenientes de Clinker diferentes.

14 Por ningn motivo se aceptar el empleo de hormigones fabricados con cementos incompatibles. d) Control de hormigones: Frecuencia: Se tomarn muestras para ser ensayadas a compresin en la cantidad mnima indicada a continuacin: N de muestras . Fundaciones 1 cada 30 m3 y no menos de 2 Vigas, muros y losas 2 cada 30 m3 y no menos de 3 Procedimiento: La extraccin de muestras se har en conformidad a NCH 171, la confeccin y curado de acuerdo a NCH 1017 y el ensayo de acuerdo a NCH 1037. Las probetas para ensayos de aceptacin recibirn un curado normal de Laboratorio tan pronto como sea factible, como se indica en NCH 1017. Estas probetas son las que servirn para evaluar la resistencia del hormign. La Inspeccin Tcnica podr requerir otras muestras especiales, para verificar plazo de desmolde, efectividad del curado y protecciones, etc. Criterios de Ensaye: A menos que se indique lo contrario, se contempla en general el ensayo de una probeta a los 7 das, lo que permitir efectuar las correcciones necesarias en las dosificaciones. El ensaye de las dos probetas restantes se efectuar a los 28 das. Para la evaluacin se considerarn todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones siguientes: - Que haya evidencia de maltrato o procedimiento errneo en el ensaye y/o muestreo. - Que el resultado de una probeta se desve ms de 3 s. de la resistencia Media de la Obra. ( s = desviacin tpica del conjunto de resultados) Se deber solicitar la certificacin de los ensayes a un Laboratorio Especializado de reconocida solvencia. 2.3.2.1. GRADO H-30 En todos los elementos sealados en plano de estructura; se considerarn todas las indicaciones sealadas en los mismos y las presentes especificaciones tcnicas. En: Se contempla en sobrecimientos, pilares, mochetas, losas, losetas, y todo elemento consultado en planos de estructura. En: sobrecimientos y murete exterior. En: paramentos exteriores que se indiquen en planos de fachadas se deben considerar terminacin a la vista (hormign arquitectnico) Se consulta dentro de las obras muros, mochetas, losetas y pilares con hormign a la vista de acuerdo a lo sealado en planos. Estos elementos debern consultar en la manipulacin del hormign, instalacin de moldaje (encofrado liso), descimbres y cuidados especiales para obtener un perfecto acabado de la superficie. Se deber consultar para el moldaje placas de madera o bien metlicas previamente tratados con lquidos desmoldantes tipo Sikaform madera, adems de definir segn detalle en planos las dimensiones y encuentros con otros materiales. El hormign deber ser depositado de acuerdo a lo que indica la NCh. y ser vibrado adecuadamente para no producir sedimentacin ni nidos. Una vez confeccionado el moldaje, depositado el hormign y cumplido el tiempo para descimbre (segn norma) se proceder a descimbrar. 2.3.2.1.1 FUNDACIONES 2.3.2.1.1.1 FUNDACIONES CORRIDAS TIPO M3 En todo se ajustar a planos y a especificaciones de calculo de estructura. 2.3.2.1.1.2 VIGAS DE FUNDACIN M3 En todo se ajustar a planos y a especificaciones de calculo de estructura. 2.3.2.1.2 MUROS MACHONES - PILARES M3 Segn lo indicado en planos de clculo estructural 2.3.2.1.3 VIGAS M3 Segn lo indicado en planos de clculo estructural

15 2.3.2.1.4 LOSAS M3 Segn lo indicado en planos de clculo estructural 2.3.2.1.5 ESCALERA M3 Segn lo indicado en planos de clculo estructural 2.4 ARMADURAS DE ACERO El acero ser de calidad : A 63-42 H (CAP: HH) con resaltes. En general, debern respetarse todas las disposiciones contenidas en la Norma INN NCH 429 Art.11 al 20 inclusive y las siguientes disposiciones especiales: No podrn emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural. Las barras de acero se cortarn y doblarn en fro a velocidad limitada, ejecutado por personal competente y con los dispositivos adecuados. Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de xido, grasas, aceites, pinturas y toda otra substancia capaz de reducir la adherencia con el hormign. Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormign endurecido se limpiarn hasta eliminar todo resto en contacto con las barras. Durante la colocacin y fraguado del hormign,las armaduras debern mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando todos los desplazamientos o vibraciones enrgicas. Para esto debern disponerse los elementos adecuados. Para sostener o separar las armaduras se emplearn espaciadores metlicos, de mortero (pastillas) o de material plstico. No podrn emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera. La armadura superior de losas y vigas sern aseguradas en forma adecuada contra las pisadas. Debern consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados, admitindose una tolerancia de + 5 mm. Recubrimientos en cm: Fundaciones 4,0 Losas 1,5 Vigas 2,5 Muros 2,5 Muros en contacto con terreno 3,0 Pilares 2,5 En pilares y muros las barras longitudinales, debern tener un adecuado soporte lateral mediante estribos y amarras adicionales. Estas amarras podrn ser 8 para barras longitudinales bajo 16 y 10 para barras sobre 16 en un nmero de 6 por m. La distancia libre entre barras paralelas no deber ser inferior al dimetro de las barras y por lo menos igual a 1 1/ 3 del tamao del agregado grueso. En todo caso, deber cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactacin del elemento y el llenado completo de los vacos entre barras. Cuando las armaduras en vigas se coloquen en 2 o ms capas, la distancia libre entre capas no ser inferior a 2,5 cm. En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no ser inferior a 1 veces el dimetro de la barra, 1 al tamao del agregado grueso y no menor a 3,5 cm. Las disposiciones anteriores no se aplicarn a los cruzamientos de armaduras de distintas vigas, ni a la separacin entre las armaduras y estribos. Segn la posicin de las barras se distinguen dos grupos:

16Grupo I : Barras con resaltes en posicin vertical o inclinadas hasta un mximo de 45 con la vertical y las barras horizontales ubicadas a no ms de 25 cm del plano inferior del elemento. Grupo II : Todas las dems barras y en especial las horizontales, ubicadas a ms de 25 cm del plano inferior del elemento. La longitud de anclaje de barras de acero sin ganchos en hormign ser: Grupo I Grupo II . A 63-42 H 33 dimetros 65 dimetros El traslapo mnimo de barras resistentes sin ganchos ser la indicada en la Tabla ms 10 cm, pero en ningn caso inferior a 30 cm, incluyendo las escuadras terminales si las hubiere. Se clasifican en Grupo I las siguientes armaduras: - Armaduras verticales de muros (mallas) - Armaduras inferiores de vigas - Armaduras inclinadas hasta una mxima de 45 con la vertical. Se clasifican en Grupo II las siguientes armaduras: - Armaduras verticales de borde muros - Armaduras verticales de pilares - Armaduras superiores de vigas - Armaduras horizontales de muros (mallas) En general, se consultan en el proyecto uniones de barras por simple traslapo. Las uniones por traslapo se harn en un largo igual al indicados. La longitud de traslapos L, en ningn caso ser inferior a 30 cm. En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras no se realizarn empalmes. Lo dicho ser tenido especialmente en cuenta cuando se trate de barras sometidas a esfuerzos de traccin. Si lo establecido antes resultara imposible de cumplir, los empalmes se ubicarn en aquellos lugares en que las barras tengan las solicitaciones mnimas. En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harn dentro del central de la luz de la viga, salvo indicacin expresa en los planos. En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harn dentro del 1/5 de la luz de la viga, medido desde los apoyos. No se admitirn empalmes en las partes dobladas de las barras. En la misma seccin del elemento estructural slo podr haber un 50 % de las barras empalmadas. Los empalmes se distribuirn de manera alternada a lo largo del elemento estructural. En: donde corresponda segn planos de estructura. 2.4.1 MUROS, PILARES Y MACHONES KG Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.4.2 VIGAS, DINTELES Y ALFEIZARES KG Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.4.3 LOSAS KG Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.4.4 ESCALERAS_ KG Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo

172.5. MOLDAJES Los moldajes sern de plancha de madera, metlicos o una combinacin de ambos, debern asegurar una superficie de terminacin adecuada y ser capaces de soportar las cargas derivadas de su peso propio y de presin del hormign fresco. Las tolerancias mximas en la confeccin y colocacin de los moldajes, sern las siguientes: a.- Variacin vertical en: 3 m de alto : 0,6 mm 6 m de alto : 1,0 mm sobre 12 m : 2,0 mm b.- Variacin en la horizontal: para vanos del orden de 6 m = 1,2 mm. c.- Variacin en seccin de vigas: Hacia adentro : 0,6 mm Hacia afuera : 2,5 mm d.- Variacin de la seccin de fundaciones: Hacia adentro : 1,5 mm Hacia afuera : 2,5 mm El retiro de los moldajes deber efectuarse una vez que el hormign est suficientemente endurecido. Se 4recomiendan los siguientes plazos mnimos antes de descimbrar: Elementos Cemento normal Cemento alta resistencia Pilares y muros 8 das 4 das L o s a s 15 das 10 das Vigas - costados 3 das 2 das Vigas - fondos 28 das 15 das El descimbre deber aumentarse cuando se produzcan temperaturas inferiores a 4 C durante y despus del hormigonado en una cantidad igual al nmero de das con dicha temperatura. Del mismo modo podr disminuirse el descimbre, cuando la resistencia a los 7 das (para hormigones confeccionados en Planta) entreguen resistencias mayores a la esperada en dicho plazo. Los pilares debern descimbrarse antes que las losas y vigas. Los apoyos de los moldes de vigas y losas debern retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes vibraciones. 2.5.1. MUROS, PILARESY MACHONES M2 Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.5.2. VIGAS, M2 Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.5.3. LOSAS M2 Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.5.4._ESCALERA_ M2 Segn planos estructurales y E.E.T.T. de clculo 2.6. ESTRUCTURAS DE ACERO Acero: Acero estructural de calidad A 37-24 ES de acuerdo a lo establecido en la NCH 203, incluyendo tanto planchas, perfiles y A 42-23 en pernos (salvo indicacin contraria indicada en los planos). Electrodos: Los electrodos para las soldaduras sern E 6011, de acuerdo con los requisitos establecidos por la AWS, los que debern estar en ptimas condiciones de almacenaje y climatizacin. No se podrn utilizar electrodos que se hubieren envejecido, humedecido o que estuvieren en malas condiciones de conservacin por cualquier causa. Fabricacin: En general, el contratista que fabrique las estructuras de acero deber ceirse a lo indicado en la NCH 428. Sin embargo, las tolerancias de fabricacin en taller, en cualquier direccin, no podrn exceder de aquellas que perjudiquen el correcto montaje.

18Las uniones soldadas sern ejecutadas por personal calificado segn NCH 308 Of. 62. A menos que se indique lo contrario, la inspeccin de las uniones soldadas en taller, ser visual. La Inspeccin Tcnica tendr atribuciones para hacer levantar todos los cordones de soldadura que sean de calidad dudosa; asimismo podr rechazar en forma definitiva aquellas piezas cuyo dao considere irreparable. Sern considerados defectuosos, entre otros, los cordones de mal aspecto, los cordones levantados o socavados, aquellas con inclusiones de aire, escoria, etc. y en general, todos los que aparecen como tales en las Normas de la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). Los cordones de sello de cualquier unin sern continuos y su espesor no bajar de 5/32 (soldadura de filete). Las superficies destinadas a ser soldadas estarn libres de xido suelto, escoria, herrumbre, grasa, pintura y otras materias extraas. Proteccin: El sistema de pintado deber ser de excelente calidad y ejecutado por personal competente en estricta conformidad con estas especificaciones. La aplicacin de pinturas en maestranza o en terreno deber ceirse al siguiente esquema: Limpieza de la superficie: - Limpieza manual mecnica hasta obtener un suave brillo metlico. - Eliminar la suciedad, grasas, aceites y toda otra sustancia extraa de la superficie. - Esmerilar todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando totalmente las salpicaduras de la soldadura elctrica. En terreno, las faenas de limpieza de la superficie podrn ejecutarse utilizando mtodos mecnicos, tales como : raspadores, cinceles, escobillas de acero o gratas elctricas; posteriormente se lavar con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de sales, xidos sueltos y otras sustancias. 2.6.1. SOBRETECHO VENTILADO M2 Se consulta sobretecho sobre losa segn calculo y hormign pobre, estructura metlica soportante (ver plano de detalles) de primera calidad. Las caractersticas de este sobretecho son: Estructura metlica en base a tubular metlico de 150x50x2 mm. y pilar tubular de 75x75x2 mm., y vigas intermedias de 50x30x2mm. Prefil metalico al cual se fijar la cubierta en plancha zincada el nepal. Todo segn detalles de planos de proyecto, en particular el Escantilln. En: toda la techumbre 2.7 TABIQUERIAS 2.7.1 ESTRUCTURA METALICA LIVIANA PERFIL 90 MM. Armadura de tabiques con Sistema Murogal de Metalcon o equivalente tcnico. Se consulta perfil tipo ASTM A 653 - 97 Grado 40, con una fluencia mnima de 28 Kg/mm2, para uso estructural Deber consultar sistema de galvanizado Pregalvanizado G-60. Las fijaciones para conexiones entre dos elementos debern ser autotaladrante y con un mnimo de dimetro de 0.164 pulgadas ( # 8). Se deber contemplar para el armado del sistema pie derechos mediante perfil TABIGAL MONTANTE NORMAL de 0,85mm. de espesor, Dimensin 90x38x12x0.85mm. El perfil perimetral ser con canal perfil TABIGAL CANAL NORMAL 0.85 SOLERA y CABEZALES, de dimensin de 92x30x 0,85mm. 2.7.1.1 PLANCHA YESO CARTN DE 15 MM. ST. POR AMBAS CARAS M2 Se consulta paramento recubiertos con plancha de yeso cartn de 15 mm. tipo estndar, por ambas caras. Las uniones sern con juntas invisibles. En : sector administrativo, separacin entre oficinas y pasillo, oficina. 2.7.1.2 PL. YESO CARTN DE 15 MM. PL. FIBROCEMENTO 6 MM. M2 Se consulta paramento recubiertos con plancha de yeso cartn de 15 mm. tipo estndar, por cara ara seca y pl. fibrocemento 6 mm. para recibir cermica en reas hmedas. En : sector administrativo, separacin entre oficinas y pasillo con recintos hmedos (ss.hh)

19

2.7.1.3 PL. YESO CARTN DE 15 MM. PL. FIBROCEMENTO ALTA DENSIDAD M2 Se consulta paramento recubiertos con plancha de yeso carn de 15 mm. tipo estndar por cara con terminacin empaste y pintura. Por otra cara ira fibrocemento de alta densidad, segn diseo. En : sector circulacin 2 nivel.

2.7.2 ESTRUCTURA PERFIL ALUMINIO M2 Se consulta perfil aluminio tipo Superba color a definir. Se dispondr estructura de acuerdo a lo sealado en planos de detalles. Las puertas se consultan en mismo material. Los espesores de vidrios sern, de 5 mm. para paos fijos y 6 mm. para paos abatibles (puertas). En: rea de oficinas 2.8. ENCAMISADOS 2.8.1. DE PLACAS OSB DE 15,1 MM M2 Planchas contrachapadas de 15,1 mm. de espesor tipo O.S.B. de marca Luisiana Pacific o equivalente. No podrn utilizarse planchas de los moldajes utilizadas. En: sobre la estructura de techumbre. 2.9 BARRERAS HIDRICAS 2.9.1. MICROFIBRA DE POLIETILENO M2 Barrera hidrfuga difusora del calor, tela no tejida, confeccionada con microfibras de polietileno de alta densidad soldadas por presin y calor, TYVEK o equivalente . De gran resistencia al desgarro, a los agentes qumicos, y accin del clima. En: Todas las superficies de los paramentos exteriores de madera, (tabiques y sobretabiques). En: Las superficies de los encamisados de cubierta cubriendo cumbreras y paramentos verticales revestidos con tinglado, y aquellos que no estn especificados con otro material. 2.10. CUBIERTA 2.10.1 PANEL A2 M2 Planchas perfil A-2 ZincAlum pre-pintado de Instapanel, de 0,5 mm. de espesor, en largos continuos sin uniones horizontales. Fijacin con gancho virado galvanizado y tornillos sobre encamisados, segn instrucciones del fabricante, debiendo garantizar la perfecta sujecin e impermeabilizacin. Se harn dobleces en bordes inferiores y superiores de las planchas. En : corredor conexin recintos. 2.11 HOJALATERIAS DE ZINC ALUM PREPINTADO Adems de las hojalateras indicadas a continuacin, deben consultarse todos los elementos de hojalateras y sellados que sean necesarios para la perfecta impermeabilizacin. Todas las uniones de planchas deben hacerse con sellantes adecuados, soldados y remaches Pop estancos, en el caso del acero galvanizado para las canales deber ser pintado con anticorrosivo por sus dos caras. La presentacin de las hojalateras ser especialmente cuidadosa en sus alineaciones, remates y uniones. En plancha de Zinc Alum pre-pintado al horno marca Instapanel, o equivalente de 0,5 mm. de espesor. El manejo y la colocacin se ejecutar de acuerdo a instrucciones del fabricante y a las indicaciones especiales de cada caso. En: Toda la cubierta. 2.11.1 CANALES ML Todas las canales del proyecto sern escondidas como se indica en los planos de cubierta y escantillones. Desarrollo 50 cm. diseo segn detalle especial. Sern en planchas de acero galvanizado remachado y soldado en todas las uniones. Deber considerar pintura anticorrosivo por las dos caras. Se darn las pendientes adecuadas para evitar el empozamiento. Incluyen forro adicional de 10 cm. de desarrollo cubriendo el encuentro con la cubierta. En : Toda la periferia del edificio, para recibir el agua de lluvia de los faldones de cubierta. 2.11.2 BAJADAS ML Dimensin 10x10 cm. Tipo estndar Instapanel, o similar. Abrazaderas compuestas de fe pl. 30 x 3 mm. galvanizadas en caliente. Se colocarn a distancias no mayores de 1.20 m. En: Segn se indica en planta de cubierta como b.a.ll.

202.11.3. FORRO ENCUENTRO DE CUBIERTA MURO ML Desarrollo segn detalle. Con remate cortagotera. 2.11.4 FORRO LATERAL ML Desarrollo segn detalle. Con remate cortagotera. 2.10.5 FORRO SIMPLE SUPERIOR ML Desarrollo segn detalle. Con remate cortagotera. 2.10.6 SALIDA VENTILACIONES ML Desarrollo segn detalle y requerimiento a artefacto a ventilar. Se consulta manta y sellos de acuerdo a la partida. 3. TERMINACIONES Tanto en exteriores como interiores de los edificios, la I.F.O. exigir una adecuada terminacin en los encuentros de las diversas superficies: muros con muros, cielos con muros, muros con pavimento; juntas por cambio de materiales, o por cortes en un mismo material, juntas de dilatacin, etc. El Contratista deber consultar las adecuadas cubrejuntas, cornisas, pilares, junquillos, etc. para subsanar los defectos, aunque no exista un detalle especfico en el proyecto. 3.1. AISLACIONES ACUSTICA, TERMICAS E HIDRICAS El material aislante se colocar segn las instrucciones del fabricante, la cobertura deber ser completa y el material deber estar en perfectas condiciones. 3.1.1. DE FIBRA MINERAL Aislante fibra mineral tipo Aislanglass o equivalente y absorbente acstico de colchoneta. Se deber colocar en capas continuas, sin uniones entre muro cielo - muro, para evitar el puente trmico. 3.1.1.1. EN TABIQUES M2 Segn seale en disposiciones de eficiencia energtica. En: Todos los tabiques interiores a modo de barrera acstica 3.1.1.2. EN TECHUMBRE M2 Segn seale en disposiciones de eficiencia energtica. En: rea de techumbre. 3.1.2. POLIESTIRENO EXPANDIDO 3.1.2.1. DE 50 MM/30Kg/M3 M2 Ser de 45mm. de espesor de alta densidad de 30Kg./m3 continuo. En: muros exteriores donde indicado en escantillon 3.1.3. IMPERMEABILIZANTE DE SUPERFICIE 3.1.3.1 SIKATOP 107 SEAL M2 Pintura a base de cemento marca Sika. Se consultan 2 manos sobre superficie limpia. Su aplicacin se har de acuerdo a lo indicado por el fabricante. De todos modos se aplicar en toda la superficie, retornando en los muros perimetrales hasta 30 cm. El contratista deber informar ala I.T.O. de los trabajos de aplicacin del impermeabilizante, dejando inscrito en libro de obra fecha, procedimiento y autorizacin de parte de la I.T.O. En: losas, bajo todos los pavimento de recintos hmedos, vale decir servicios higinicos y rea cocina de 2 piso. 3.2. REVESTIMIENTOS MUROS EXTERIORES NOTA GENERAL: Se especifica los siguientes elementos de revestimiento y aislantes de los muros perimetrales del edificio para el cumplimiento del artculo 4.1.10 sobre la reglamentacin trmica de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin. 3.2.1. ESTRUCTURA PERFILERIA GALVANIZADA_PERFIL OMEGA M2 Se deber contemplar para el armado del sistema mediante perfil TABIGAL MONTANTE OMEGA de 0,85mm. de espesor. El perfil perimetral ser con canal perfil SOLERA y CABEZALES. Dicha estructura deber consultar plancha de FIBROCEMENTO DE 8 MM. TEXTURADO como encamisado de estructura para recibir revestimiento final exterior. La estructura base se fijar a muros de hormigos mediante pernos de expansin cada 60 cm. en cada elemento vertical dispuesto cada 0.4 cm. En: fachada para recibir revestimiento de terminacin.

213.2.2 PIEDRA PIZARRA M2 Formato: De 20x30 y espesor 6 mm. Color: a definir en cartilla de colores. Instalacin: Previamente se trazar de acuerdo al formato de la palmeta escogida. Ser ejecutada slo por personal calificado por el proveedor del producto. Se consulta la instalacin del producto mediante adhesivo tipo pasta Thomsith montaje base agua sobre plancha de fibrocemento. La disposicin de las palmetas ser de acuerdo a diseo sealado en planos. En: Todas la fachada donde indicado en planos 3.2.3 DE FIBRO CEMENTO ALTA DENSIDAD M2 Todos los revestimientos exteriores de fibrocemento de alta densidad tipo Durafront de Volcn o equivalente tcnico con color incorporado. Color a definir. Su espesor ser de 8 mm. y se fijar sobre estructura de perfilera dispuesta de acuerdo a detalles. Ver escantilln. Se deber tener especial cuidado en las hojalateras de remates de puertas, ventanas y cortagoteras. La plancha contempla el sistema de pegado sobre estructura base, para la cual se consulta el siguiente procedimiento: LIMPIADO DE SUPERFICIE: Antes de comenzar con este tratamiento se recomienda determinar las reas de trabajo, aislando y diferenciando claramente las faenas de corte de placa con las de pegado, para evitar polvo en suspensin perjudique la eficacia del sistema de pegado. Se deber limpiar la superficie que recibir a la placa. Luego impregnar con limpiador Sika Clener 205 o equivalente con un apao absorbente y que no suelte pelusas. LA APLICACIN DEL IMPRIMANTE: Una vez limpiado la superficie, corresponde la aplicacin de una base para activar adhesivo. Para el caso de superficie porosas se aplicar Sika Primer 215 o equivalente. Siempre debe aplicarse en la superficie base y placa Durafront. COLOCACIN DE BANDA SEPARADORA: Para garantizar que el adhesivo mantenga su espesor mnimo y constante de 2mm. al ser presionado por la placa. APLICACIN DE ADHESIVO: Debe aplicarse adhesivo estructural poliuretano Sikaflex 252 o equivalente sobre la base y placa Durafront. SELLOS DE JUNTAS: La placa de Durafront no puede instalarse de tope, por lo tanto se deber considerar una cateria mnima de 6 mm. de espesor. Esta se sellar mediante una aplicacin de bandas de poliuretano y silicona estructural a las juntas a modo de asegurar la estanqueidad. Se utilizar Sikaflex AT- connection, SikaBond AT o equivalente. Todos los procedimientos debern ser realizados de acuerdo a este instructivo y complementado con los manuales de instalacin del producto, considerando la utilizacin de los elementos y productos especificados sin cambio de especificacin. Si el contratista presenta una solucin alternativa, este deber presentar los manuales tcnicos y una clara definicin de instalacin. En: Acceso principal y fachada oriente. 3.2.4 SITEMA DE REVESTIMIENTO Y AISLACION EIFS M2 Se considerara este revestimiento y aislacin en la parte exterior de los muros perimetrales con plancha de poliestireno expandido segn detalles de escantilln. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTO: Placa Aislante: Un componente del sistema de tipo y de densidad especificados, cuya funcin es reducir el flujo de calor a travs de la pared y que corresponde a la superficie sobre la cual se aplicar la capa base. Adhesivo: Un material que se ocupa para fijar las placas de aislacin al substrato. Capa Base: El compuesto, inicialmente como una pasta hmeda ya sea mezclada en fbrica o en terreno, la cual se ocupa para encapsular la malla de refuerzo (no metlica).

22Malla de Refuerzo (no-metlica): Un componente no metlico del sistema EIFS, encapsulado en la capa base como un refuerzo del sistema. (Nota: se dispone de mallas de distintas densidades para obtener diferentes niveles de resistencia al impacto.) Imprimante: Un lquido que se aplica en las superficies para mejorar la adherencia de la capa de terminacin a la capa base. ( No debe confundirse con los Imprimantes para selladores) Capa de Terminacin: Un material decorativo el cual proporciona una capa de carcter decorativo, con textura la cual se aplica sobre la capa base. Fijador Mecnico: Un componente resistente a la corrosin el cual se ocupa para fijar la placa de aislacin al substrato (CASO EXCLUSIVO MADERA) o a los elementos secundarios. Accesorios: Elementos prefabricados tales como, cornisas, esquineros, alfizar, decoraciones. Substrato : La superficie aceptada para la aplicacin de EIFS Junta de Dilatacin: Una separacin estructural entre elementos de construccin que permite el movimiento independiente sin causar daos al conjunto. Encapsular: El procedimiento mediante el cual se utiliza la malla de fibra de vidrio omega starter mesh para proteger todos los bordes expuestos de las placas de material aislante encapsulndolos en la capa base. DESCRIPCION DEL SISTEMA: Sistema Clase PB : Clasificacin de un Sistema EIFS el cual se aplica sobre varios tipos de placas de material aislante y en el cual la capa base es de un espesor que depende del nmero y tipo de las capas de malla de fibra de vidrio de refuerzo encapsuladas en dicha capa. La capa base se cubre finalmente con una capa de terminacin. Mtodos de Aplicacin : Aplicacin en Terreno: El Sistema Omegaflex PB se aplica en terreno sobre el substrato. En Paneles: El Sistema Omegaflex se aplica en fbrica sobre paneles prefabricados para muros. Requisitos y Limitaciones del Diseo: Substratos con el Sistema Omegaflex PB : Placas de madera terciada clasificadas para Exterior o Exterior 1, de un espesor mnimo de pulgada, NO CORRESPONDE a sustrato apto para OMEGAFLEX CLASE PB y debe utilizase OMEGAFLEX CLASE WM no descrito en esta seccin. Placas de madera tipo OSB (Oriented Strand Board) de espesor mnimo de 11,1 mm., NO CORRESPONDE a sustrato apto para OMEGAFLEX CLASE PB y debe utilizase OMEGAFLEX CLASE WM no descrito en esta seccin. Las superficies inclinadas no debern tener una pendiente menor a 6:12 { 50% }. La deflexin del sistema de substrato no exceder de L / 240. La longitud de una superficie inclinada, en el sentido de la pendiente no exceder de 305 mm. Juntas de Dilatacin: El diseo y ubicacin de las juntas de dilatacin en un Sistema Omegaflex PB es responsabilidad del proyectista y debern indicarse en los planos. Como mnimo, las juntas de dilatacin debern ubicarse en los siguientes lugares : En los mismos lugares donde el substrato lleve juntas de dilatacin. Donde el edificio en su estructura primaria cuente con juntas de dilatacin. Donde los paneles prefabricados estn enfrentados de tope. En las horizontales al nivel de cada piso en construcciones de madera. En los encuentros de sistema Omegaflex PB con materiales distintos a l. En los lugares donde exista un cambio en la naturaleza del substrato. Terminaciones varias: Una distancia mnima de 3/4 ( 19 mm. ) deber dejarse en todas las juntas de dilatacin y en contorno a cualquier penetracin {ductos, caeras, otros } Las placas de material aislante debern quedar separadas a un mnimo de 8 ( 203 mm) de las superficies horizontales terminadas { losas, radieres}

23Sellantes y cordn de respaldo: Debern ser suministradas por un fabricante debidamente aprobado por Omega Products International, Inc. Los sellantes debern ser compatibles con el material al cual deben quedar adheridos. El cordn de respaldo deber ser del tipo de celdas cerradas. Al ocupar colores oscuros debe tenerse en consideracin las condiciones climticas ya que podra afectarse el comportamiento del sistema. Comportamiento del Sistema: No debe existir penetracin de agua despus de una exposicin a una presin diferencial de 6,25 libras por pie cuadrado {equivalente a 2,65 cm de columna de agua} durante un perodo de 2 horas., segn ASTM E331. No acusar efectos negativos despus de una exposicin a un ambiente con una humedad relativa de aproximadamente 98 a 99 % por un perodo de 10 das, segn se indica en ASTM D2247. No acusar efectos negativos despus de permanecer expuesto por 300 horas a rociadura {spray} de agua salada acorde a ASTM B117. No acusar efectos negativos despus de ser sometido a 2.000 horas de exposicin acelerada al clima, segn ASTM G23-81. Sin efectos negativos despus de 10 ciclos de Pruebas de Hielo-Deshielo. Sin daos despus de recibir impacto de 500 litros de arena de slice desde una altura de una pulgada (25 mm), acorde a la Prueba de Resistencia a la Abrasin, ASTM D968. ndice de propagacin de llama de 25 o menos y un valor para el humo desarrollado de 450 o menos, segn ASTM E-84 Sin contribucin a la propagacin de la llama en sentido vertical u horizontal, acorde a ASTM E-108 (Modificada) No debe mostrar llamas en la superficie dentro del perodo de prueba de 20 minutos al aplicar pruebas con el Mtodo 208 NFPA Prueba de Fuego para Edificios de varios pisos: UBC 26-4 (anteriormente UBC 17-6): Resistir la propagacin de llamas por dentro del ncleo del panel desde un piso al siguiente. Resistir la propagacin de llamas por la superficie exterior. Resistir la propagacin de llamas en la vertical por la superficie interior desde un piso al siguiente. Resistir la propagacin de llamas desde el compartimiento donde se inicia el fuego a los espacios adyacentes. Satisfacer todos los criterios de prueba y estar dentro de las especificaciones promedio para flujos de calor acorde al Mtodo Estndar de Pruebas 268 de NFPA. El Sistema Omegaflex Clase PB de Omega deber haber sido probado por integridad estructural bajo los siguientes ensayos : Sin efectos negativos despus de pruebas de resistencia a cargas de impacto segn ASTM E695-79 Estndar EIMA 101.86 de Impacto Demostrar que la falla tiene su causa en el substrato, estructura secundaria o en las placas de material aislante luego de ser sometido a ensayo destructivo por cargas positivas y negativas acorde a ASTM E-330 Parte B. Muestras a preparar Antes del inicio de los trabajos : El Contratista deber, antes de iniciar la construccin, proveer al mandante/arquitecto con una muestra para su aprobacin. La muestra ser del tamao adecuado que se requiera para representar con exactitud los productos que se instalarn, asimismo como cada color y textura a ser utilizada en el proyecto. La muestra ser preparada con los mismos productos, herramientas, equipos y tcnicas requeridas para la aplicacin en el proyecto. La capa de terminacin ser realizada con producto del mismo lote o partida del producto a utilizar en el proyecto. La muestra aprobada deber permanecer disponible en terreno.

ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION: Entregar en Obra todos los materiales en sus envases originales cerrados con las etiquetas intactas. Inspeccionar los materiales al momento de su llegada a obra para verificar que se ha recibido los productos especificados. Informar defectos o discrepancias a la parte responsable acorde al contrato, no se ocupar material que registre no-conformidades. Almacenar los materiales en un lugar fresco, seco, protegido de la luz solar directa, del clima u otros daos. No almacenar materiales en contacto directo con el suelo o a temperaturas bajo los 40 F ( 4 C ) o por encima de 90 F ( 32 C)

24CONDICIONES EN TERRENO: Requisitos de Temperatura en Terreno: Antes, durante y despus de la aplicacin del Sistema EIFS, la temperatura del ambiente y de las superficies debe permanecer por encima de los 40F (4C) por un periodo mnimo de 24 horas. Condiciones Varias : Acceso a enchufes para energa elctrica, agua potable, y un rea apta para desarrollar los trabajos en el lugar de las faenas durante la aplicacin del Sistema EIFS. SECUENCIA Y PROGRAMACION: La instalacin del Sistema Omegaflex PB deber coordinarse con todas las otras actividades o disciplinas de construccin. Suministrar la Mano de Obra en cantidad adecuada para asegurar un avance continuo, libre de juntas fras, marcas de sujecin de andamios, variaciones de la textura, etc. COMPONENTES

A. Adhesivos :

1. En base a cementos: Omega StyroGlue Drybond, un compuesto en base a cemento

modificado mediante polmeros, mezclado en fbrica. u Omega StyroGlue; que corresponde a una

emulsin 100% de copolmeros acrlicos y otros materiales agregados, la cual se mezcla en terreno en

una proporcin de 50% con cemento Portland Tipo I-II ( blanco o gris)

2. Sin cemento: StyroBond una emulsin de copolmeros acrlicos y otros materiales de base, la

cual se ocupa para substratos basados en maderas.

B. Placas de Material Aislante :

1. Sern suministradas por un fabricante aprobado por Omega Products International, Inc.

2. Debern cumplir con las especificaciones ASTM C-578 para placas de poliestireno tipo I.

Para Chile de 15 Kg/m de densidad como mnimo.

3. Tendrn dimensiones mximas de 2 pies (0,61 m) por 4 pies (1,22 m)

4. Debern ser de un espesor mnimo de (2 cm, con raspado) y cumplir con las

ordenanzas de construccin que les sean aplicables.

C. Capa Base :

1. En reas Normales: (aquellas donde se espera que no se producir contacto consistente

con la humedad): se ocupar Omega StyroGlue, StyroGlue TF, StyroGlue DryBond.

2. reas de Humedad Alta : ( aquellas reas donde se espera una humedad alta, tales

como bajo nivel de terreno, umbrales o parapetos ) : se ocupar Omega StyroGlue Plus.

Mallas no-metlicas de refuerzo: Tratadas para ser compatibles con otros componentes del sistema y

disponibles en los siguientes tipos:{nota: se ha conservado la denominacin en Ingles y su

homologacin para Chile}

D. Imprimante para Base: Omega Base Primer; un imprimante que promueve la adherencia y

asegura la consistencia del color de la capa de Terminacin, compuesto 100% en base a acrlicos, no

comparable a pinturas comunes.

E. Capa de Terminacin: Omegaflex Finish ser del color y textura seleccionado por el

mandante/arquitecto y fabricada por Omega Products International, Inc.

F. Sellantes :

Sern instalados acorde a instruccin 07900 y debern ser productos aprobados por Omega Products

25International, Inc.

MEZCLAS

G. Todas las instrucciones para mezclado y utilizacin de tinturas se encuentran indicadas en las

correspondientes hojas de datos del producto escritas por Omega Products International, Inc.

EJECUCION:

VERIFICACIONES

A. Previo a la aplicacin del Sistema Omegaflex PB, el Contratista de EIFS deber verificar que el

substrato cumpla lo siguiente :

1. Sea del mismo tipo que el indicado bajo la Seccin 1.05 Requisitos y Limitaciones del

Diseo de esta especificacin.

2. Que se encuentre plano y libre de cualquier irregularidad mayor a (6 mm) en un radio

de 4 pies (1,22 m).

3. Que se encuentre sano, seco, correctamente ajustado, y que no tenga porosidades en la

superficie, proyecciones u otras imperfecciones que pudiesen interferir con la aplicacin del Sistema

EIFS.

B. Verificar que todos los forros u otros materiales para impermeabilizacin estn correctamente

instalados.

C. El Contratista de EIFS notificar al mandante y al arquitecto de cualquier discrepancia

encontrada.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

D. Limpiar el substrato sobre el cual se aplicar el Sistema EIFS, verificando que no se encuentren

presentes materiales extraos.

1. Los materiales extraos incluyen, pero no estn limitados a, aceite, suciedad, polvo,

residuos de agentes desmoldantes, eflorescencias, pintura, ceras, repelente de humedad, humedad y

escarcha.

INSTALACION

E. Instalar el sistema EIFS de acuerdo a la presente especificacin y todas las hojas de datos de

los productos a ser aplicados.

F. Instalacin de Guas: si van a ocuparse, instalar las guas cuadradas y corta goteras de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.

G. Instalacin de las Placas de aislacin (EPS) :

1. Encapsular los sectores que corresponda con la malla de refuerzo apropiada.

2. Aplquese las planchas sobre el substrato, con el lado mas largo en la horizontal,

colocndolas en el patrn preestablecido y apretando todos los encuentros.

3. Fijar las planchas al substrato mediante uno de los siguientes mtodos :

a. Mediante un Adhesivo: Ocupe el adhesivo Omega requerido para el tipo de substrato

por Omega Products International, Inc., DRYBOND el ms comn.

26b. Fijacin por medios mecnicos: ocupe una placa y un fijador a prueba de corrosin,

aplicados de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

4. Raspe o lije la superficie completa para asegurar la planicie y uniformidad del muro.

H. Capa Base: Ocupe una capa base, DRYBOND el ms comn, de Omega aprobada por el

mandante/arquitecto, aplicndola segn la hoja de datos del producto.

I. Malla de Refuerzo (no-metlica) : Deber ser del tipo adecuado segn sea la resistencia

necesaria ante impactos, embebida en la capa base, en una capa doble en todas las esquinas, ya

sea interiores o exteriores, y con un traslapo mnimo de 2 (6,53 cm) en todos los empalmes de las

mallas.( Nota : en el caso de mallas tipo servicio pesado ( Heavy Duty o de alto impacto) las mallas

no se traslapan sino que se colocan apretadas de tope)

1. reas de Alto Impacto : Aplquese una capa de Malla Omega DE ALTO IMPACTO

embebida en la capa base, cuando esta est seca, aplquese una capa adicional de Malla Omega

Estndar embebida en una segunda capa de base sobre la colocada con la malla Heavy Duty.

J. Imprimante: A ser aplicado de acuerdo con la hoja de datos del producto Base Primer de

Omega.

K. Capa de terminacin: A ser aplicado acorde a la hoja de datos del producto.

L. Sellantes: A ser aplicados acorde a las instrucciones del fabricante.

CONTROL DE CALIDAD EN TERRENO

M. El Contratista ser responsable por la correcta aplicacin de los materiales de Omega.

N. Omega no asume responsabilidad alguna por la inspeccin o colocacin en terreno de sus

productos.

O. Si se requiere, el Contratista podr certificar por escrito la calidad del trabajo realizado en

relacin al substrato, detalles, procedimientos de instalacin o de aplicacin, calidad de la mano de

obra, y lo que se refiera a los productos especficos empleados.

P. Si se requiere, el proveedor del EIFS certificar por escrito que el Sistema EIFS cumple con las

especificaciones de Omega.

Q. Si se requiere, el Contratista que aplica los sellantes certificar por escrito que la aplicacin de

los sellantes cumple con las instrucciones del fabricante y con las recomendaciones de Omega.

LIMPIEZA

R. Limpie todos los materiales adyacentes, las superficies y las reas de trabajo, retirando todo

excedente de material resultante de su aplicacin.

PROTECCION

S. Proteja todo el trabajo de las inclemencias del clima con un sistema de proteccin

adecuado y aprobado, tal como o equivalente al Sail System.

T. Proteja todas las reas y superficies adyacentes durante la aplicacin del Sistema EIFS

3.2.5 CELOSIAS 3.2.5.1 ESTRUCTURA SOPORTANTE (PERFIL METLICOS) KG De acuerdo a detalle de arquitectura 3.2.5.2 QUIEBRAVISTA TIPO QUADROBRISE 25-75 DOBLE Se consulta perfil modelo Quadrobrise 25-75 de Hunter Douglas, espesor 0,5 mm. Se dispondr estructura metlica de 30x30x2mm. / tubular 100x50x2 mm. para soportar sistema de

27quiebravistas. Se har de acuerdo a lo sealado en planos de arquitectura, indicaciones tcnicas y recomendaciones definidas por el fabricante. El color se definir en terreno por parte de la IFO y el Mandante. En: Fachada sur-poniente. 3.2.5.2.1 VERTICAL TIPO 1 M2 En: Fachada sur-poniente 1 piso. 3.2.5.2.2 VERTICAL TIPO 2 M2 En: Fachada sur-poniente 2 piso. 3.2.5.3 QUIEBRAVISTA TIPO QUADROBRISE 30B HORIZONTAL M2 Se consulta perfil modelo Quadrobrise 30B de Hunter Douglas, de dimensin 60x40mm. Se dispondr tubolar de 30x60x2mm para soportar sistema de quiebravistas. Se har de acuerdo a lo sealado en planos de arquitectura, indicaciones tcnicas y recomendaciones definidas por el fabricante. El color se definir en terreno por parte de la IFO y el Mandante. En: Fachada nor-oriente y sur-poniente. 3.3 REVESTIMIENTOS MUROS INTERIORES 3.3.1 de MORTERO DE CEMENTO

Considerarn las siguientes disposiciones generales. A. Preparacin de paramento: La aplicacin no se har mientras la superficie a estucar

tenga agua, antes de aplicar el revoque del estuco sobre una albailera; se limpiarn las superficies sacndoles el polvo y eliminando las rebarbas y fragmentos sueltos de ladrillo o del mortero de las junturas, despus se mojarn con agua potable abundantemente. Para estucar muros u otros elementos de hormign, previamente se deber desconchar las superficies con punto y combo de acero en una proporcin aproximadamente de 100 hoyos de 4 cm. de dimetro por m2. A continuacin se proceder a escobillar y lavar con agua dulce y limpia antes de extender el mortero del revoque.

B. Aplicacin: Los revoques se colocarn sobre los paramentos ya preparados, chicoteados cuando se trate de mortero de cemento. Las superficies estucadas debern quedar bien niveladas y aplomadas. Se respetarn todos los salientes, perfiles, molduras, plintos, canteras, cortagoteras, botaguas, etc., que indiquen los planos de detalles.- En general se controlarn los desplomes existentes en la obra gruesa, se fijarn maestras que darn las superficies definitivas de los revoques y se cuidar la correcta terminacin en esquinas, aristas o encuentros de muros. Las fajas se realizarn con mortero de cemento y arena de la misma dosificacin del revoque especificado. Cuando se consulta dos capas de morteros diferentes, el primer revoque deber dejarse rayado para aumentar la adherencia con la capa superficial. Antes de aplicar el mortero de terminacin sobre el revoque, ste se mojar previamente.

C. Proteccin de las superficies revocadas: A contar de las 24 horas de aplicado un revoque y durante los ocho das siguientes, ste se mantendr permanente saturado de humedad mediante abundante riego con agua potable. Los revoques exteriores y los que en razn del estado de la obra o por su ubicacin queden expuestos a la intemperie, se protegern mediante telones de arpillera u otros dispositivos por lo menos durante los 10 das siguientes de su ejecucin.

D. Dosificacin de los morteros: Los revoques exteriores se harn con mortero de cemento y

arena lavada en proporcin 1:3, dosis en volumen y 424 Kg. /c/m3 de mezcla revuelta en seco. Los revoques interiores se harn con mortero de cemento y arena lavada en proporcin 1:4, dosis en volumen, y 340 Kg. /c/m3 de mezcla revuelta en seco. En superficies que no necesitan impermeabilizacin podr aceptarse mortero bastardo de cemento, cal y arena en proporcin 1:2:9.-

Revoque impermeables: Para proteger fachadas contra las lluvias o en muros o tabiques que conforman recintos con humedad (baos, cocinas, etc.) los estucos de esta superficie se impermeabilizarn con aditivos hidrfugos diluidos en el agua del mortero siguiendo las instrucciones del fabricante

Espesor del mortero = 20 - 25 mm.

28 Se debe consultar en la preparacin del mortero la utilizacin de fibra de polipropileno en la mezcla a razn de 600 gr. por M3 Se tomarn todas las precauciones para la correcta ejecucin, colocacin y curado de los estucos. Se podr usar morteros de estucos predosificado, previo VB de la I.F.O.

3.3.1.1 GRANO PERDIDO M2 Terminacin a grano perdido con aristas redondeadas, para recibir pintura. En: Todos los paramentos de albailera u hormign, vigas, pilares interiores, excepto los indicados con otro revestimiento. 3.3.1.2 PEINADO M2 Terminacin peinada para recibir recubrimiento de cermicos. En: los paramentos con revestimiento de cermicos, altura de piso a cielo. Baos y zonas hmedas. 3.3.2 DE CERAMICO M2 Cermica de primera calidad. Monocalibre Budnik o similar calidad. Colocacin segn diseo, so