Eficiencia Global Del Equipo Oee

UNIDAD IIUNIDAD II

EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOSEFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS

CATEDRATICOS:CATEDRATICOS:

M.A. GUADALUPE CORRAL RAMIREZM.A. GUADALUPE CORRAL RAMIREZ

7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS

Fallas del Fallas del equipo equipo

(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida

Defectos de Defectos de calidadcalidad

Pérdidas por Pérdidas por arranquearranque

Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores

Ajustes y Ajustes y cambios de cambios de

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Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental

MENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL REGRESARREGRESAR AVANZARAVANZAR

PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)

Las fallas o averías son las perdidas mas grandes de Las fallas o averías son las perdidas mas grandes de entre las siete perdidas hay dos tipos de falla y/o entre las siete perdidas hay dos tipos de falla y/o averias: Falla del funcionamiento y reducción del averias: Falla del funcionamiento y reducción del funcionamiento.funcionamiento.

Las fallas o averías del funcionamiento suele Las fallas o averías del funcionamiento suele producirse esporádicamente, y son fáciles de producirse esporádicamente, y son fáciles de detectar ya que son relativamente dramáticas: el detectar ya que son relativamente dramáticas: el equipo se para por completo.equipo se para por completo.

Las fallas por reducción del funcionamiento permiten Las fallas por reducción del funcionamiento permiten que el equipo siga funcionando pero, a un nivel de que el equipo siga funcionando pero, a un nivel de eficacia inferior.eficacia inferior.


Muchas veces se descrubre las fallas por reducción Muchas veces se descrubre las fallas por reducción del funcionamiento sólo después de una exhaustiva del funcionamiento sólo después de una exhaustiva observación, pero cuando no se detectan, pueden observación, pero cuando no se detectan, pueden causar momentos de inactividad y paradas causar momentos de inactividad y paradas pequeñas, repeticiones de trabajo, velocidad pequeñas, repeticiones de trabajo, velocidad reducida y otros problemas y pueden llegar a ser la reducida y otros problemas y pueden llegar a ser la cauda de fallas del funcionamiento esporadicas.cauda de fallas del funcionamiento esporadicas.

En general, las fallas pueden causarse por todo tipo En general, las fallas pueden causarse por todo tipo de factores, pero solemos darnos cuenta únicamente de factores, pero solemos darnos cuenta únicamente de los grandes defectos y pasamos por alto la de los grandes defectos y pasamos por alto la multitud de defectos pequeños.multitud de defectos pequeños.


Los grandes defectos merecen atención porque se Los grandes defectos merecen atención porque se juntan y ocasionan las fallas. De hecho, muchos juntan y ocasionan las fallas. De hecho, muchos se producen por no hacer caso a detalles que se producen por no hacer caso a detalles que parecen insignificantes tales como un tornillo parecen insignificantes tales como un tornillo suelto, abrasión, suciedad y contaminantes:suelto, abrasión, suciedad y contaminantes:

Para alcanzar una meta de cero fallas, hay que Para alcanzar una meta de cero fallas, hay que llevar a cabo las siguientes siete acciones:llevar a cabo las siguientes siete acciones:

1.1. Impedir el deterioro aceleradoImpedir el deterioro acelerado2.2. Preservar las condiciones del equipoPreservar las condiciones del equipo3.3. Operar el equipo según las normasOperar el equipo según las normas4.4. Mejorar la calidad del mantenimientoMejorar la calidad del mantenimiento5.5. Reparar las causas no solo las fallasReparar las causas no solo las fallas6.6. Corregir debilidades del diseñoCorregir debilidades del diseño7.7. Estudiar el porqué de cada defecto o errorEstudiar el porqué de cada defecto o error


1.1. Impedir el deterioro acelerado a traves de un Impedir el deterioro acelerado a traves de un adecuado mantenimientoadecuado mantenimiento

2.2. Preservar las condiciones del equipo. Existen tres Preservar las condiciones del equipo. Existen tres actividades básicas: Limpieza, lubricación y actividades básicas: Limpieza, lubricación y apretado de pernos que hay que llevar a cabo para apretado de pernos que hay que llevar a cabo para mantener las condiciones del equipo. mantener las condiciones del equipo.

3.3. Operar el equipo según las normas, muchas de las Operar el equipo según las normas, muchas de las fallas son el resultado de un equipo que tiene que fallas son el resultado de un equipo que tiene que esforzarse para operar más allá de su rango esforzarse para operar más allá de su rango normal porque no cumplen las condiciones normal porque no cumplen las condiciones normales.normales.


4.4. Mejorar la calidad del mantenimiento.Mejorar la calidad del mantenimiento. A veces, ocurren fallas en piezas recientemente A veces, ocurren fallas en piezas recientemente

reemplazadas o reparadas debido a que el reemplazadas o reparadas debido a que el trabajador de mantenimiento no conocia las trabajador de mantenimiento no conocia las técnicas necesarias para llevar a cabo técnicas necesarias para llevar a cabo correctamente la operación o instalación.correctamente la operación o instalación.

5. Reparar las causas no solo las fallas.5. Reparar las causas no solo las fallas. El trabajo de reparación normalmente se realiza El trabajo de reparación normalmente se realiza

con la necesidad de poner el equipo en marcha con la necesidad de poner el equipo en marcha con la mayor rapidez posible, sin dar demasiada con la mayor rapidez posible, sin dar demasiada importancia a conocer las causas de la falla.importancia a conocer las causas de la falla.


6.6. Corregir debilidad del diseño.Corregir debilidad del diseño. Una razón por la cual las fallas se hacen crónicas Una razón por la cual las fallas se hacen crónicas

es que no se lleva a cabo una investigación es que no se lleva a cabo una investigación suficiente de las debilidades incorporadas en el suficiente de las debilidades incorporadas en el diseño del equipo., tales como mecanismos mal diseño del equipo., tales como mecanismos mal deseñados, malas configuraciones de sistemas o deseñados, malas configuraciones de sistemas o selección incorrecta de materiales.selección incorrecta de materiales.

7. Estudiar el porqué de cada defecto o error7. Estudiar el porqué de cada defecto o error Una vez ocurrida una falla, asegurarse de aprender Una vez ocurrida una falla, asegurarse de aprender

todo sobre ellstodo sobre ells








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PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTESPERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTES

Las pérdidas por reparación y ajustes son Las pérdidas por reparación y ajustes son pérdidas que se deben a paradas que ocurren pérdidas que se deben a paradas que ocurren durante el proceso de cambio de utiles . La durante el proceso de cambio de utiles . La perdida por reparación y ajustes comienza cuando perdida por reparación y ajustes comienza cuando la fabricación de un producto se ha concluido, y la fabricación de un producto se ha concluido, y finaliza cuando se consigue la calidad estándar en finaliza cuando se consigue la calidad estándar en la fabricación del producto siguiente. la fabricación del producto siguiente.

Son los que consumen la mayor parte de este Son los que consumen la mayor parte de este tiempo y, en cualquier empresa, estos son los dos tiempo y, en cualquier empresa, estos son los dos tipos ( los dificiles e inevitables). En otras tipos ( los dificiles e inevitables). En otras palabras, la gente no está dispuesta a estudiar los palabras, la gente no está dispuesta a estudiar los ajustes y, por lo tanto, pocas veces los estudian a ajustes y, por lo tanto, pocas veces los estudian a fondo.fondo.


La meta de cero ajustes.La meta de cero ajustes.

A veces, se necesitan los ajustes debido a una A veces, se necesitan los ajustes debido a una falta de rigidez o alguna otra deficiencia mecánica, falta de rigidez o alguna otra deficiencia mecánica, Sin embargo, al intentar reducir el numero de Sin embargo, al intentar reducir el numero de ajustes, primero hay que investigar los ajustes, primero hay que investigar los mecanismos de ajustes en los evitables (que se mecanismos de ajustes en los evitables (que se pueden mejorar) y los inevitables (no mejorables). pueden mejorar) y los inevitables (no mejorables).

Como promedio en una fabrica normal, de 10 al 80 Como promedio en una fabrica normal, de 10 al 80 por ciento de los ajustes son inevitables y por ciento de los ajustes son inevitables y prodrian incluir los siguientes:prodrian incluir los siguientes:


a)a) Ajustes necesarios debido a una acumulación de Ajustes necesarios debido a una acumulación de errores pequeños de precisión, por ejemplo errores pequeños de precisión, por ejemplo montajes imprecisos repetidos del equipo o montajes imprecisos repetidos del equipo o plantillas.plantillas.

b)b) Ajustes necesarios cuando los estándares no son Ajustes necesarios cuando los estándares no son consistentes o cuando los métodos de medir y consistentes o cuando los métodos de medir y cuantificar no se han estandarizado.cuantificar no se han estandarizado.








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PERDIDA POR OCIOSIDAD Y PAROS MENORES Y/O PERDIDA POR OCIOSIDAD Y PAROS MENORES Y/O PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEÑASPERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEÑAS

Se originan debido a problemas breves que suceden en el Se originan debido a problemas breves que suceden en el equipo y que el operario al darse cuenta los resulve de equipo y que el operario al darse cuenta los resulve de inmediato, volviéndose al funcionamiento adecuado de la inmediato, volviéndose al funcionamiento adecuado de la máquina. Aunque al parecer esto no tiene mucha importancia, máquina. Aunque al parecer esto no tiene mucha importancia, su frecuencia puede producir pérdidas muy significativas. su frecuencia puede producir pérdidas muy significativas. Para alcanzar la meta de cero tiempo muertos, se toman las Para alcanzar la meta de cero tiempo muertos, se toman las sigueintes acciones:sigueintes acciones:

1.1. Observación cuidadosa de los equipos que presentan esta Observación cuidadosa de los equipos que presentan esta propensión hasta que se repita el problema, a fin de analizarlo propensión hasta que se repita el problema, a fin de analizarlo y corregirloy corregirlo

2.2. Corregir defectos leves (suciedad, pequeñas abolladuras, Corregir defectos leves (suciedad, pequeñas abolladuras, tornillos o remaches flojos etc.)tornillos o remaches flojos etc.)

3.3. Determinar y segurar las condiciones óptimas de operaciónDeterminar y segurar las condiciones óptimas de operación








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PERDIDAS POR ARRANQUEPERDIDAS POR ARRANQUE

Se denominan así a las pérdidas que se generan Se denominan así a las pérdidas que se generan por estar el equipo pasando desde una posición por estar el equipo pasando desde una posición estática hasta su producción estable.estática hasta su producción estable.

Para alcanzar el tiempo de arranque porequipo Para alcanzar el tiempo de arranque porequipo señalado por el proveedor, se toman las señalado por el proveedor, se toman las siguientes acciones:siguientes acciones:

1.1. Revisión del tiempominimo de arranque que Revisión del tiempominimo de arranque que promete el proveedor de la maquina. Si se promete el proveedor de la maquina. Si se encuentra discrepancia es necesario investigar la encuentra discrepancia es necesario investigar la posible existencia de fallas que originan el posible existencia de fallas que originan el arranque lento y corregirlas.arranque lento y corregirlas.

2.2. Buscar en el mercado máquinas similares que Buscar en el mercado máquinas similares que nos presten el mismo o mejor servicio, pero con nos presten el mismo o mejor servicio, pero con un menor tiempo de arranque.un menor tiempo de arranque.

3. Cuando un equipo es capaz de cumplir con el 3. Cuando un equipo es capaz de cumplir con el tiempo minimo de arranque ofrecido por el tiempo minimo de arranque ofrecido por el proveedor, se llega a la primera meta.proveedor, se llega a la primera meta.

PERDIDAS POR ARRANQUEPERDIDAS POR ARRANQUE








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PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDAPERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA

Sucede cuando existe menor velocidad de Sucede cuando existe menor velocidad de operación con respecto a la que deberia tener el operación con respecto a la que deberia tener el equipo según su diseño. Es necesario adiestrar al equipo según su diseño. Es necesario adiestrar al personal de producción y mantenimiento en los personal de producción y mantenimiento en los siguientes puntos:siguientes puntos:

1.1. Que conozcan la velocidad de diseño de sus Que conozcan la velocidad de diseño de sus maquinasmaquinas

2.2. Que se trabaje con la velocidad de diseño.Que se trabaje con la velocidad de diseño.3.3. Que aumente eventualmente la velocidad del Que aumente eventualmente la velocidad del

equipo, ya que es un buen método para descubrir equipo, ya que es un buen método para descubrir fallas.fallas.

4.4. Que estén enterados de que para productos Que estén enterados de que para productos distintos deben establecerse distintas velocidades distintos deben establecerse distintas velocidades de operación.de operación.








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PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDADPERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD

La cual sucede cuando un equipo proporciona su La cual sucede cuando un equipo proporciona su producto con fallas, es decir, que esten fuera de producto con fallas, es decir, que esten fuera de calidad y, por tanto, es necesario hacerle trabajos calidad y, por tanto, es necesario hacerle trabajos adicionales para recuperar su calidad, ya sea que adicionales para recuperar su calidad, ya sea que dicho producto pueda o no repararse. dicho producto pueda o no repararse.

Existen pérdidas por proceso que ocurren Existen pérdidas por proceso que ocurren eventualmente y son detectadas con suma eventualmente y son detectadas con suma facilidad, pero en otros casos son tan pequeñas y facilidad, pero en otros casos son tan pequeñas y repetitivas que el personal de operación y repetitivas que el personal de operación y mantenimiento se acostumbra a ellas y se vuelven mantenimiento se acostumbra a ellas y se vuelven cronicas, a esta perdidas les debemos poner cronicas, a esta perdidas les debemos poner atención para solucionarlas, lo cual no fácil de atención para solucionarlas, lo cual no fácil de lograr.lograr.

PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDADPERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD

Para alcanzar la meta de cero defectos por Para alcanzar la meta de cero defectos por perdidas de calidad se toman las siguientes perdidas de calidad se toman las siguientes acciones.acciones.

1.1. Hacer buenos diagnosticos para llegar a las Hacer buenos diagnosticos para llegar a las causas.causas.

1.1. Investigar cuidadosamente las condicones Investigar cuidadosamente las condicones actuales.actuales.

1.1. Revisar una y otra vez la lista de posibles causasRevisar una y otra vez la lista de posibles causas

1.1. Profundizar sobre la posible existencia de Profundizar sobre la posible existencia de defectos pequeños que se ocultan en defectos defectos pequeños que se ocultan en defectos mayores.mayores.

Medidas TPMMedidas TPM

Efectividadtotal del equipo

(O.E.E.)

Calidad

Eficiencia de Desempeño

Disponibilidad =Fallas del equipo (Interrupciones)

Pérdidas por ajuste y cambio de modeloPérdidas por ajuste y cambio de modelo

Pérdidas por ociosidad y

paros menores

Pérdidas por velocidad reducida

Defectos de calidad

Pérdidas por puesta en marcha

x

x

Pérdidas porherramental


Efectividad Total del Efectividad Total del Equipo (OEE)Equipo (OEE)

Definición:Definición: Una medida de la disponibilidad, Una medida de la disponibilidad,

eficiencia en el rendimiento, y el índice eficiencia en el rendimiento, y el índice de calidad de un equipo en particular. de calidad de un equipo en particular.

Extensión del Objetivo:Extensión del Objetivo: Treinta y Tres por ciento (33%) más Treinta y Tres por ciento (33%) más

capacidad en los sitios existentes (áreas capacidad en los sitios existentes (áreas en donde se necesita). en donde se necesita).

Efectividad Total del Efectividad Total del Equipo (OEE)Equipo (OEE)

Beneficios:Beneficios: Un mayor rendimiento reduce el tiempo del Un mayor rendimiento reduce el tiempo del

proceso, disminuyendo los tiempos totales proceso, disminuyendo los tiempos totales de Puerta a Puerta de Puerta a Puerta

Procesos de mayor rendimiento mejoran los Procesos de mayor rendimiento mejoran los pronósticos de producciòn, mejorando por lo pronósticos de producciòn, mejorando por lo tanto Producir de Acuerdo al Programa. tanto Producir de Acuerdo al Programa.

Menores costos de retrabajo y desperdicio y Menores costos de retrabajo y desperdicio y un mayor rendimiento, conduce a mejores un mayor rendimiento, conduce a mejores resultados en el Costo Total. resultados en el Costo Total.

COMO SE CALCULA EL COMO SE CALCULA EL OEEOEE

El OEE se calcula con la siguiente fórmula:El OEE se calcula con la siguiente fórmula:

OEE = OEE = Disponibilidad x Rendimiento x CalidadDisponibilidad x Rendimiento x Calidad

OEE es una medición de la disponibilidad, OEE es una medición de la disponibilidad, eficiencia en el rendimiento y el índice de eficiencia en el rendimiento y el índice de calidad de una máquina y una medida de calidad de una máquina y una medida de capacidad para operaciones restringidas. capacidad para operaciones restringidas.

¿Qué Significa la Fórmula ¿Qué Significa la Fórmula OEE?OEE?

La fórmula indica:La fórmula indica: Multiplica el valor de Disponibilidad por el valor Multiplica el valor de Disponibilidad por el valor

de Eficiencia del Rendimiento de Eficiencia del Rendimiento Multiplicar de nuevo por el valor del índice de Multiplicar de nuevo por el valor del índice de

Calidad Calidad Para avanzar en la dirección correcta en el Para avanzar en la dirección correcta en el

Medible OEE (más alto), deben mejorarse Medible OEE (más alto), deben mejorarse los valores de la Disponibilidad (tiempo de los valores de la Disponibilidad (tiempo de operación), Eficiencia de Rendimiento (o operación), Eficiencia de Rendimiento (o velocidad), y/o valores del Indice de velocidad), y/o valores del Indice de Calidad.Calidad.


Si se puede aumentar el Tiempo de Operación, Si se puede aumentar el Tiempo de Operación, la Disponibilidad aumentará y mejorará el OEE. la Disponibilidad aumentará y mejorará el OEE.

Las pérdidas específicas asociadas con la Las pérdidas específicas asociadas con la Disponibilidad incluyen:Disponibilidad incluyen: Pérdidas por Arranques de linea & Ajustes - tiempo Pérdidas por Arranques de linea & Ajustes - tiempo

muerto mientras el equipo se prepara para operar muerto mientras el equipo se prepara para operar una pieza diferente o se modifica para cumplir con las una pieza diferente o se modifica para cumplir con las especificaciones del producto terminado. especificaciones del producto terminado.

Tiempo Muerto del Equipo - el tiempo entre el paro Tiempo Muerto del Equipo - el tiempo entre el paro de la máquina por mal funcionamiento y el tiempo en de la máquina por mal funcionamiento y el tiempo en que se repara el equipo, se prueba y queda listo para que se repara el equipo, se prueba y queda listo para operar. operar.


Las pérdidas específicas asociadas con la Las pérdidas específicas asociadas con la Disponibilidad incluyen (continuación): Disponibilidad incluyen (continuación): Pérdidas por Herramientas - tiempo muerto Pérdidas por Herramientas - tiempo muerto

asociado con fallas, descomposturas, deterioro o asociado con fallas, descomposturas, deterioro o degaste de una máquina. degaste de una máquina.

Paros menores - tiempo muerto resultado de Paros menores - tiempo muerto resultado de interrupciones en el flujo del proceso que interrupciones en el flujo del proceso que requieran la intervención del operador o del requieran la intervención del operador o del ajustador.ajustador.

Pérdidas al Arrancar - el tiempo entre el arranque Pérdidas al Arrancar - el tiempo entre el arranque del equipo y el tiempo en que el producto cumple del equipo y el tiempo en que el producto cumple con todas las especificaciones.con todas las especificaciones.

La Eficiencia de Rendimiento se determina multiplicando el La Eficiencia de Rendimiento se determina multiplicando el Tiempo Ideal de Ciclo por el Número Total de Piezas y luego Tiempo Ideal de Ciclo por el Número Total de Piezas y luego dividiendo ese número por el Tiempo de Operación. En dividiendo ese número por el Tiempo de Operación. En donde el Tiempo de Ciclo Ideal es igual al más grande de: donde el Tiempo de Ciclo Ideal es igual al más grande de:

Eficiencia delEficiencia del Tiempo Ideal de Ciclo x Total PartesTiempo Ideal de Ciclo x Total Partes

Rendimiento = Rendimiento = Tiempo de Operación Tiempo de Operación

El tiempo de ciclo designdo (segundos por parte) del El tiempo de ciclo designdo (segundos por parte) del equipo.equipo.

El mejor tiempo de ciclo alcanzado alguna vez y sostenido El mejor tiempo de ciclo alcanzado alguna vez y sostenido para esa máquina. para esa máquina.

Estimación basada en experiencia con equipo similar. Estimación basada en experiencia con equipo similar. Total Piezas es igual número total de piezas producidas Total Piezas es igual número total de piezas producidas

(incluyendo las buenas y las malas).(incluyendo las buenas y las malas).


La disponibilidad se determina dividiendo el La disponibilidad se determina dividiendo el Tiempo de Operación entre el Tiempo Neto Tiempo de Operación entre el Tiempo Neto Disponible. Disponible.

Tiempo Neto Disponible es igual al tiempo planeado para que el Tiempo Neto Disponible es igual al tiempo planeado para que el equipo esté en operación. Tiempo Neto Disponible es igual al equipo esté en operación. Tiempo Neto Disponible es igual al Tiempo Programado Total menos el tiempo muerto Tiempo Programado Total menos el tiempo muerto contractualmente requierido (comidas/descandos pagados). contractualmente requierido (comidas/descandos pagados).

Tiempo de Operación es el tiempo que el equipo opera en realidad. Tiempo de Operación es el tiempo que el equipo opera en realidad. El Tiempo de Operaciòn es igual al Tiempo Neto Disponible menos El Tiempo de Operaciòn es igual al Tiempo Neto Disponible menos todos los otros tiempos muertos (paros, setups, ajustes, paros todos los otros tiempos muertos (paros, setups, ajustes, paros menores, juntas, mantenimiento). menores, juntas, mantenimiento).

Tiempo de OperaciónTiempo Neto Disponible

Disponibilidad =

¿Que Significa la Fórmula ¿Que Significa la Fórmula OEE?OEE?


Si el Total de Piezas se puede aumentar, el Si el Total de Piezas se puede aumentar, el valor de la Eficiencia del Rendimiento valor de la Eficiencia del Rendimiento aumentará y mejorará el OEE. aumentará y mejorará el OEE.

Las pérdidas específicas asociadas con la Las pérdidas específicas asociadas con la Eficiencia del Rendimiento incluyen: Eficiencia del Rendimiento incluyen: Pérdidas por reducción en la velocidad - pérdida de Pérdidas por reducción en la velocidad - pérdida de

producción resultante de la operación del equipo a producción resultante de la operación del equipo a menos de la velocidad ideal (JPH) o a un tiempo de menos de la velocidad ideal (JPH) o a un tiempo de ciclo mayor del ideal. ciclo mayor del ideal.

En espera - pérdidas como resultado de En espera - pérdidas como resultado de interrupciones menores en el flujo del proceso.interrupciones menores en el flujo del proceso.

El Indice de Calidad se determina restando el El Indice de Calidad se determina restando el Total de Defectos del Total de Partes Producidas Total de Defectos del Total de Partes Producidas y luego dividir el número resultante entre el Total y luego dividir el número resultante entre el Total de Partes Producidas. de Partes Producidas.

En donde el Total de Defectos es igual al número de En donde el Total de Defectos es igual al número de partes rechazadas, retrabajadas o desperdiciadas. partes rechazadas, retrabajadas o desperdiciadas.

Si se puede reducir el número Total de Defectos, el valor Si se puede reducir el número Total de Defectos, el valor del Indice de Calidad aumentará y mejorará el OEE.del Indice de Calidad aumentará y mejorará el OEE.

Total Partes - Total DefectosTotal Partes

Calidad =

¿Qué Significa el Fórmula ¿Qué Significa el Fórmula OEE?OEE?

Tiempo Total Programado = 720 minutos(incluyendo tiempo extra)

Tiempo Muerto Requerido = 30 + 30 = 60 minutos(30 min. para comer +30 min. para descansos)

Tiempo Neto Disponible = 720 - 60 = 660 minutos

Todo Otro Tiempo Muerto = 45 + 45 = 90 minutos(Tiempo Muerto Máquina y cambio de partes)

Tiempo Operación = 660 - 90 = 570 minutos

Disponibilidad Disponibilidad == 570/660570/660== 86.3%86.3%Continua en la siguiente pagina

Ejemplo Cálculo OEE Ejemplo Cálculo OEE Calcular la Disponibilidad.Calcular la Disponibilidad.

Tiempo de Ciclo Ideal = 0.33 minutos/parte

Total Partes Corrida = 1440

Tiempo Operación = 570 minutos

EficienciaEficiencia == .33 x 1440.33 x 1440 == 83.4%83.4% RendimientoRendimiento 570570

Continua en la siguiente página

Ejemplo Cálculo OEE Ejemplo Cálculo OEE

Calcular Eficiencia del Rendimiento Calcular Eficiencia del Rendimiento

Total Partes Corrida= 1440Retrabajo = 50Desperdicio = 40

Indice Calidad = Indice Calidad = 1440 - (50 + 40)1440 - (50 + 40) == 93.8%93.8% 14401440

Continua en la siguiente página


Calcular Indice de Calidad.Calcular Indice de Calidad.

Disponibilidad = 86.3%Eficiencia Rendimiento = 83.4%Indice de Calidad = 93.8%

OEE = .863 x .834 x .938

OEEOEE == 67.5%67.5%


Calcular Eficiencia Total del Equipo Calcular Eficiencia Total del Equipo

¿Cómo se Relaciona ¿Cómo se Relaciona OEE con Otsros OEE con Otsros

Medibles y Procesos? Medibles y Procesos? Si se mejora la Efectividad Global del Equipo, el Si se mejora la Efectividad Global del Equipo, el

Tiempo de Puerta a Puerta de la planta debe Tiempo de Puerta a Puerta de la planta debe disminuir porque el mayor rendimiento reduce el disminuir porque el mayor rendimiento reduce el tiempo de proceso tiempo de proceso

Si se mejora el OEE, se mejorará el aumento en Si se mejora el OEE, se mejorará el aumento en la estabilidad de los procesos y mejorará el la estabilidad de los procesos y mejorará el pronóstico de la producción, y mejorará el pronóstico de la producción, y mejorará el número de la planta de Producir de Acuerdo al número de la planta de Producir de Acuerdo al Programa. Programa.

Menores costos de retrabajo y desperdicios así Menores costos de retrabajo y desperdicios así como una mayor producción también bajará el como una mayor producción también bajará el Costo Total.Costo Total.

PRECAUCION al Usar el PRECAUCION al Usar el Medible OEEMedible OEE

Los resultados OEE no deben Los resultados OEE no deben compararse con procesos que no sean compararse con procesos que no sean idénticos. idénticos.

OEE solamente se debe comparar a OEE solamente se debe comparar a intervalos de tiempo para el mismo intervalos de tiempo para el mismo equipo (máquina) o el mismo proceso.equipo (máquina) o el mismo proceso.

Si no se siguen estas reglas, la Si no se siguen estas reglas, la comparación OEE no tiene ningún comparación OEE no tiene ningún significado.significado.

FALLAS EN EL EQUIPO(INTERRUPCIONES)

FALLAS EN EL EQUIPO(INTERRUPCIONES)

EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE

TIEMPO NETO DISPONIBLEDETENCION

PLANIFICADA

TIEMPO DE OPERACIONDETENCION

NO PLANIFICADA

TIEMPO NETO DE

OPERACION

PERDIDAS RELACIONADAS

CON LA VELOCIDAD

TIEMPOVALIOSO DEOPERACION

PERDIDASDE CALIDAD

TIEMPO TOTAL DEL TURNO

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE MENOS EL TIEMPO DE DETENCION PLANIFICADA

(DESAYUNO, COMIDA, CENA Y DESCANSO)

SIETE GRANDES PERDIDASSIETE GRANDES PERDIDAS

AJUSTES Y CAMBIOS DE MODELO

REDUCCION DE LA VELOCIDAD

DEFECTOS DE CALIDAD

PERDIDAS POR PUESTA EN MARCHA

DISPONIBILIDAD

EFICIENCIA DE DESEMPEÑO

CALIDAD

EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO (OEE) DISPONIBILIDAD EFICIENCIA DE

DESEMPEÑOCALIDAD= X X

HERRAMENTAL(INTERRUPCIONES)

HERRAMENTAL(INTERRUPCIONES)

OCIOSIDAD Y PAROS MENORES


HOJA DE RECOLECCION DE DATOS Y CALCULO DEL OEE 1er. TURNOFECHA:_______________ LINEA:_______________ MAQUINA:______________

10 203040 5060

7:0010 203040 5060

8:0010 203040 5060

9:0010 203040 5060

10:0010 203040 5060

11:0010 203040 5060

12:0010 203040 5060

13:0010 203040 5060

14:0010 203040 5060

15:0010 203040 5060

15:45

DETENCION PLANIFICADA

DETENCION NO PLANIFICADA

OCIOSIDAD DEL EQUIPO

1.- DESAYUNO, COMIDA

DISPONIBILIDADTIEMPO NETO DISPONIBLE

A B( ) - ( ) =

TIEMPO DE OPERACION F C( ) - ( ) =

DISPONIBILIDAD

( ) - ( ) = G F

EFICIENCIA DE DESEMPEÑOTIEMPO IDEAL DE

LA MAQUINA

( ) X ( ) - ( ) = D GI =G =

H =

F =

CALIDAD

( ) - ( ) - ( ) =

D E DJ =

O.E.E. ( ) X ( ) X ( ) X 100 =

H I J

A: TOTAL=

B: TOTAL=1.- CAMBIO DE MODELO

2.- MTO. CORRECTIVO

3.- MODELO EQUIVOCADO

4.-

5.-

6.-

7.-

8.-

9.-

10.-

C: TOTAL=

E: TOTAL=

DISPONIBILIDAD

1.- FALLA ELECTRICA

2.- MATERIAL CORTO

3.- FALTA DE OPERADOR

4.-

5.-

6.-

PAROS MENORES1.- FALSOS RECHAZOS

2.- TABLILLA ATORADA

3.-

4.-

5.-

6.-

PRODUCCION HR/HR BUENAS Y MALAS

OBJETIVOREAL

DEFECTOS HR / HR RECHAZOS Y SCRAP

INDICE DE CALIDAD D: TOTAL=

TOTAL=

TOTAL=

DESEMPEÑO

CALIDAD

MAQUINA TRABAJANDO


HOJA DE RECOLECCION DE DATOS Y CALCULO DEL OEE 2do. TURNOFECHA:_______________ LINEA:_______________ MAQUINA:______________

10 203040 506016:0010 203040 5060

17:0010 203040 5060

18:0010 203040 5060

19:0010 203040 5060

20:0010 203040 5060

21:0010 203040 5060

22:0010 203040 5060

23:0010 203040 5060

00:0010 203040 5060

00:28

DETENCION PLANIFICADA

DETENCION NO PLANIFICADA

OCIOSIDAD DEL EQUIPO

1.- CENA, DESCANSO

A: TOTAL=

B: TOTAL=

C: TOTAL=

DISPONIBILIDAD

15:45

1.- CAMBIO DE MODELO

2.- MTO. CORRECTIVO

3.- MODELO EQUIVOCADO

4.-

5.-

6.-

7.-

8.-

9.-

10.-

1.- FALLA ELECTRICA

2.- MATERIAL CORTO

3.- FALTA DE OPERADOR

4.-

5.-

6.-

PAROS MENORES1.- FALSOS RECHAZOS

2.- TABLILLA ATORADA

3.-

4.-

5.-

6.-

PRODUCCION HR/HR BUENAS Y MALAS

OBJETIVOREAL

DEFECTOS HR / HR RECHAZOS Y SCRAP

INDICE DE CALIDAD D: TOTAL=

E: TOTAL=

TOTAL=

TOTAL=

DESEMPEÑO

CALIDAD

MAQUINA TRABAJANDO

DISPONIBILIDADTIEMPO NETO DISPONIBLE

A B( ) - ( ) =

TIEMPO DE OPERACION F C( ) - ( ) =

DISPONIBILIDAD

( ) - ( ) = G F

EFICIENCIA DE DESEMPEÑOTIEMPO IDEAL DE

LA MAQUINA

( ) X ( ) - ( ) = D GI =G =

H =

F =

CALIDAD

( ) - ( ) - ( ) =

D E DJ =

O.E.E. ( ) X ( ) X ( ) X 100 =

H I J


1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr0

5

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1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr

East

PARETO

1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 5th Qtr0

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East

PARETO


5

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East

PARETO

INICIO

CALCULODELOEE

DISPONIBILIDADEFICIENCIA

DEDESEMPEÑO

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COLECCIONDE

DATOS

COLECCIONDE

DATOS

COLECCIONDE

DATOS

NO NO NO

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TU ENFOQUE


5

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Eficiencia Global Del Equipo Oee

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