Eia Planta Lubricantes

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

AMPLIACION DE ALMACENAMIENTO

PLANTA DE LUBRICANTES

VISTONY COMPAÑÍA INDUSTRIAL DEL PERU S.A.C.

ANCÓN - LIMA

OCTUBRE 2009

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) - AMPLIACION DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO VISTONY CIA INDUSTRIAL DEL PERU S.A.C.

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INDICE

1 INTRODUCCION 3 1.1 Titular del Proyecto y Autor del Estudio 3 1.2 Objetivos y Alcances del Estudio 3 1.3 Metodología 4 1.4 Participación de Profesionales 4 2 BASES DEL ESTUDIO 5 2.1 Base Legal 5 3 DESCRIPCION DEL PROYECTO 5 3.1 Localización del Proyecto 5 3.2 Ubicación Político Territorial 6 3.3 Justificación del Proyecto 6 3.4 Área de Influencia del Proyecto 6 3.5 Trabajos y Actividades a desarrollarse 6 3.6 Infraestructura 6 4 DIAGNOSTICO AMBIENTAL 11 4.1 Aspectos Generales del Área de Influencia 11 4.2 Aspectos Socio-Económicos y Culturales 16 5 DETERMINACION DE IMPACTOS AMBIENTALES PREVISIBLES 20 5.1 Técnicas de Evaluación de Impactos Ambientales 20 5.2 Consideraciones Generales 20 5.3 Descripción de los Impactos Ambientales Potenciales 21 6 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL 24 6.1 Programa de Control o Mitigación 24 6.2 Alternativas de Mitigación 25 6.3 Necesidad de entrenamiento del personal 29 6.4 Programas de Control y Monitoreo 30 7 PLAN DE CONTINGENCIA Y EMERGENCIA 31 7.1 Objetivo 31 7.2 Criterios 31 7.3 Evaluación de Riesgos Potenciales 32 7.4 Infraestructura 32 7.5 Equipamiento 33


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7.6 Entrenamiento de Personal 33 7.7 Información y Comunicaciones 34 7.8 Planes de Acción 34 7.9 Plan para el Control de Derrames de aceites 34 7.10 Plan de Contra-incendio 37 7.11 Recomendaciones Generales 39 8 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS 40 8.1 Principales Residuos y Emisiones 40 8.2 Manejo y Disposición de Residuos 41 9 PLAN DE ABANDONO 43 9.1 Consideraciones Generales 43 9.2 Acciones Previas 44 9.3 Retiro de las Instalaciones 44 9.4 Limpieza del Lugar 45 9.5 Restauración del Lugar 45 10 PANEL FOTOGRÁFICO 11 ESTUDIO DE SUELOS 12 PLANOS


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1) INTRODUCCION

1.1 Titular del Proyecto y Autor del Estudio Vistony Compañía Industrial S.A.C. es la empresa que opera su Planta de Lubricantes y proyecta Ampliar y/o Modificar su capacidad de Almacenamiento, materia del presente estudio ubicada en el distrito de Ancón, provincia y departamento de Lima.

El Estudio de Impacto Ambiental ha sido encargado a CONSULTORA ANDINA S.A.C., empresa autorizada por la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y Minas.

1.2 Objetivos y Alcances del Estudio 1.2.1 Objetivos El objetivo del presente, es la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental (E.I.A.) para la Ampliación y/ o Modificación de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta de Lubricantes. La finalidad del estudio es determinar y evaluar los posibles impactos que podría ocasionar la ejecución de la obra relacionada a la ampliación de la capacidad de Almacenamiento ,Zona de Estanco de los tanques de bases lubricantes y recomendar las medidas de mitigación correspondientes para minimizar los efectos negativos sobre el medio ambiente. La evaluación se realizará en la Fase de Operación, analizando los efectos en el área de localización y el entorno inmediato, así como los beneficios directos e indirectos que ocasionará al ambiente en general. Con el presente Estudio de Impacto Ambiental se pretende dar cumplimiento con lo establecido en el Articulo 87° de la Ley N0 26221 Ley Orgánica que norma las Actividades de Hidrocarburos y el Articulo 10° del Decreto Supremo N0 046-93-EM Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos que precisa la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental ante la Autoridad Competente, previo al inicio de cualquier Actividad de Hidrocarburos, por parte del responsable del proyecto y la nueva norma de participación ciudadana Decreto Supremo Nº 012-2008-EM. 1.2.2 Alcance El Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliación y /o Modificación de la capacidad de almacenamiento de Bases Lubricantes de la Planta de Lubricantes incluye lo siguiente: - Descripción del Proyecto - Estudio de la Línea Base con la caracterización del entorno físico, biológico y el medio socio-

económico y cultural. - Descripción y evaluación de los efectos previsibles que el proyecto podría ocasionar en el medio

caracterizado. - Plan de Manejo Ambiental que permita eliminar o minimizar los impactos negativos. - Elaboración del Plan de Contingencias (derrames de hidrocarburos e incendios).


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- Preparación del Plan de Abandono.

1.3 Metodología El Estudio de Impacto Ambiental ha sido desarrollado por un equipo de profesionales multidisciplinario, para abarcar los diferentes aspectos que inciden en el ambiente, consecuencia de la construcción de la ampliación y/o modificación de la capacidad de almacenamientos de la Planta de Lubricantes. Se han considerado las siguientes etapas: A Nivel Gabinete - Planificación y preparación del Cronograma de Trabajo - Recopilación de información en coordinación con la Empresa Titular de la Planta. - Análisis de información existente como son mapas de recursos y planos del área de la planta. - Análisis de información técnica y estadística de la Planta. - Preparación del Informe. A Nivel Campo - Inspección de la infraestructura física de la planta. - Examen in situ del entorno en sus aspectos físico, biológico, socioeconómico y cultural. - Identificación de posibles fuentes de contaminación y cuerpos receptores. - Identificación de posibles impactos al ecosistema y su magnitud para proponer las soluciones

adecuadas y su Plan de Manejo Ambiental.

1.4 Participación de Profesionales La Empresa CONSULTORA ANDINA SAC ., es una entidad dedicada a la ejecución de Estudios de Consultoría Ambiental, autorizada mediante R.D. N0 318-2009-MEM/AAE, del 09 de setiembre de 2009 para desarrollar este tipo de estudios para el Ministerio de Energía y Minas.

El personal asignado al Estudio de Impacto Ambiental de la Planta de Lubricantes Para la Ampliación de Almacenamiento de sus Bases Lubricantes de la empresa Vistony Compañía Industrial S.A.C. es el que a continuación se detalla:

Nombre Especialidad Firma

Miguel Bolívar Jiménez

Sociólogo Economista Magister en Gestión

Ambiental y Dr. en Medio Ambiente y Desarrollo

Sostenible


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Virgilio Vidal Breña de la Breña

Ingeniero Mecánico Electricista

2) Bases del Estudio

2.1 Base Legal Para la elaboración del presente estudio se han tomado en consideración las normas de Participación Ciudadana y reglamentos que para fines de conservación y preservación del medio ambiente se han dictado. 2.1.1 Normas Legales Aplicables Normas con Rango Constitucional - Constitución Política de 1993, Articulo 20 inciso 22. Normas con Rango de Ley (Decreto Legislativo, Decreto Ley) - Código Sanitario del Perú: Decreto Ley N0 17505 (18-03-69). - Ley General de Aguas: Decreto Ley N° 17752 (24-07-69). - Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales: Decreto Legislativo N0 613 (08-09-90). - Ley Orgánica de Hidrocarburos: Ley N0 26221 (19-08-93). Normas Reglamentarias de las Normas con Rango de Ley - Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos: D.S. N0 046-93-EM (12-11-93). - Reglamento de Normas para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos: D.S. N0 051-93-EM. - Modificación del Reglamento de Medio Ambiente para las Actividades de Hidrocarburos: D.S.

N0 09-95-EM. - Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos: D.S. 051-93. Norma de Participación Ciudadana aprobada por Resolución Ministerial Nº 571-2008-MEM/DM del 16 de diciembre de 2008.

3) Descripción de la planta


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3.1 Localización de la planta

El proyecto de Ampliacion y/o Modificacion de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta de Lubricantes, Aceites y Grasas, se encuentra ubicado en la Carretera Panamericana Norte Km. 46,5 Mz. B Lt. 1, Parque Industrial de Ancón – Acompia, distrito de Ancón, provincia y departamento de Lima .

Y cuyas coordenadas del terreno son las siguientes:

PUNTO ESTE NORTE A 264 725,0331 8 698 984,2650 B 264 714,0545 8 699 047,1304 C 264 752,1360 8 699 085,2101 D 264 919,1557 8 699 076,1229 E 265 001,7994 8 698 994,2750 F 264 983,7763 8 699 085,2101

- Altitud sobre el nivel del mar: 65 metros El terreno donde se ubica la Planta se encuentra ocupando un área 30 000 m2; teniendo como actividad principal la mezcla, envasado, almacenamiento y comercialización de lubricantes.

3.2 Ubicación Político Territorial

La Planta de Lubricantes se ubica en la Carretera Panamericana Norte Km. 46,5 Mz. B Lt. 1, Parque Industrial de Ancón – Acompia, distrito de Ancón, provincia y departamento de Lima.

3.3 Justificación del Proyecto

La Planta realiza un mezclado adecuando la temperatura, para una mejor homogenización del mezclado y aditivado de aceites, líquidos para frenos, lubricantes y otros productos, asimismo existe suministro de combustible Diesel 2 y kerosene, utilizado como combustible para la caldera que forma parte del mezclado de los lubricantes. Asimismo, se mejoró las operaciones, manejo y control de lubricantes y aceites, teniendo presente las medidas para prevenir y mitigar los efectos sobre el medio ambiente en general.

3.4 Área de Influencia del Proyecto Para efectos del presente estudio, la zona de influencia está determinada


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por: Zona directa de influencia: Aquella donde se puede presentar los impactos directos de la construcción y operación del proyecto (Ampliación de Capacidad de Almacenamiento). Esto incluye a la Planta en sí y a los terrenos situados en el entorno inmediato, lo cual no sucedió, ya que después de concluido el proyecto se procedió a evaluar el área en cuestión en la cual no se presentaron impactos negativos. Zona de influencia indirecta: Aquella donde se espera se presenten los impactos indirectos, básicamente positivos, tales como la generación de puestos de trabajo, como se puede verificar luego de concluida la etapa de construcción de la Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta de Lubricantes inicio de la etapa de operación.

3.5 Trabajos y Actividades a desarrollar

- Diseño e ingeniería de detalle. - Adecuación de la Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento ( Zona de Estanco y

Construcción de Tanques ) de la Planta de Lubricantes de acuerdo a los reglamentos de seguridad vigentes.

- Obras de montaje, pruebas y puesta en servicio del sistema eléctrico e iluminación.

3.6 Infraestructura

La Planta consideró la Construcción de su Zonas de Estanco y construcción de sus tanques de Almacenamiento de Bases Lubricantes de la planta . 3.6.1 Descripción de la Arquitectura de la Planta El planteamiento arquitectónico de la planta se ha realizado respetando los requerimientos estipulados en el Reglamento Nacional de Construcciones, el Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Combustibles Líquidos Derivados de los Hidrocarburos y el Reglamento de Normas para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos. La Planta Cuenta ya en su aprobación respectiva de las siguientes partes: 1. Zona de Tanques de Almacenamiento y Mezclado de Aceites Consiste en una loza de concreto de 0,15 m de espesor y capacidad portante de 210 kg /cm2, con aditivo impermeabilizante tipo Sika 1. Los collarines de soporte de los tanques son de concreto armado de 1,20 metros de profundidad convenientemente diseñados para soportar el peso muerto y las cargas combinadas de sismo y viento para la zona. Los tanques de almacenamiento son de acero y de diseño cilíndrico vertical; los cuales están contenidos dentro de una poza de contención de derrames con una capacidad del 110 % del total de la capacidad de almacenamiento de aceites y lubricantes. 2. Área de Mezclado y Producción Consiste en el área de mezclado de aceites, envasado y procesamiento para


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liquido de frenos; además podemos indicar que en esa área se cuenta con un laboratorio para realizar el control de procesos de la planta en general. 3. Zona de Tanque de Almacenamiento de Combustibles Consiste en una loza de concreto de 0,15 m de espesor y capacidad portante de 210 kg /cm2, con aditivo impermeabilizante tipo Sika 1. Las silletas de soporte del tanque serán de concreto armado convenientemente diseñadas para soportar el peso muerto y las cargas combinadas de sismo y viento para la zona. 4. Zonas de Almacén y Despacho. Consiste en una losa de concreto simple de 20 centímetros adecuada para almacenar los productos terminados y a la vez para poder despachar los mismos, por medio de montacargas para lo cual se respeta las distancias exigidas para una adecuada maniobrabilidad. 5. Zona de Producción de Grasas y Siliconas. Consiste en el área estratégicamente ubicada para desarrollar esta actividad, de acuerdo al tipo movimiento y desarrollo del producto. 6. Zona Administrativa. Consiste en el área de oficinas, que incluye Gerencia, Administración, Contabilidad y Archivo 3.6.2 Descripción de Tanques de Almacenamiento 3.6.2.1 Instalaciones Mecánicas

Los trabajos realizados incluyeron la instalación de una red de tuberías de acero SCH 40 de 4” y 3” de diámetro con todos los accesorios necesarios de acuerdo a diseño, indicado en los planos. Las tuberías fueron protegidas mediante la aplicación de pintura anticorrosiva. Como parte de los trabajos realizados se incluyó la instalación del sistema de recepción y despacho, de acuerdo a diseño. 3.6.2.2 Sistema de Almacenamiento TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACEITES

TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.) 1 3,00 5,48 10 226 2 3,00 4,37 8 155 3 1,26 3,95 1 300 4 1,54 4,90 2 410 5 2,07 4,00 3 554 6 1,97 5,80 4 667 7 2,12 5,86 5 461


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8 3,00 3,66 6 830 9 4,86 4,52 22 136

10 5,06 4,60 22 420 11 5,95 7,28 53 439 12 6,02 7,31 54 929 13 5,90 7,00 53 000 14 5,90 7,00 53 000 15 5,90 7,00 53 000 16 5,90 7,00 53 000 17 3,00 4,50 9 000

TANQUES PARA GRASAS TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.)

TGR-201 2,00 1,75 1 452 TGR-202 2,00 1,75 1 452 TGR-203 1,50 2,50 1 167

TANQUES PARA PRODUCTOS DE LIMPIEZA

TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.) TLP-301 1,70 1,30 780 TLP-302 1,70 1,30 780

TANQUE PARA MEZCLADO DE ACEITES TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.)

TM – 001 1,90 2,51 1 880 TM – 002 2,00 1,70 1 411 TM – 003 1,70 2,88 1 727 TM – 004 1,90 3,00 2 247 TF – 401 1,05 2,65 606 TM – 005 2,90 5,40 10 000

TANQUE PARA PROCESO DE AGUA DESTILADA TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.)

TW-101 2,23 2,30 2 373 TW-102 1,94 2,50 1 952 TW-103 4,00 3,00 9 959

TANQUES DE LIQUIDO PARA GRASAS TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.)


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TLF-501 1,90 1,80 1 348

TANQUES A INSTALARSE A FUTURO PARA EL ALMACENAMIENTO TANQUE N° DIAMETRO (m) ALTURA (m) CAPACIDAD (Glns.)

18 5,80 6,80 50 000 19 5,80 6,80 50 000 20 5,80 6,80 50 000 21 5,80 6,80 50 000

TANQUES DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

TANQUE N° DIAMETRO (m) LONGITUD (m) CAPACIDAD (Glns.) TC-01 2,50 5,00 4 500 TC-02 1,00 1,50 500

Los tanques, de acuerdo a diseño están provistos con entradas y salidas de brida soldadas para las tuberías de alimentación y carga, venteo y medición, así como de escotilla de inspección en la parte superior. El material de fabricación es de plancha de acero de ¼” de espesor, calidad PG E24, soldada. Los tanques están debidamente protegidos contra la corrosión mediante recubrimiento con pintura epóxica. Los tanques fueron sometidos en taller de maestranza a pruebas neumática e hidrostática. En el terreno fueron probados hidrostáticamente con agua, controlando cuidadosamente los asentamientos totales y diferenciales. 3.6.3 Sistema Eléctrico Todos los trabajos se realizaron de acuerdo al diseño, con los requisitos de las secciones aplicables de los reglamentos siguientes: - Código Nacional de Electricidad (Perú) - National Electric Code (USA) - Reglamento Nacional de Construcciones - Normas del Sector Hidrocarburos Las especificaciones técnicas están detalladas en los planos y el proyecto de la obra correspondiente. Los trabajos realizados incluyeron la instalación de tuberías y accesorios, tableros de control y cajas, así como iluminación del área de almacenamiento. Previo a la aceptación del trabajo se realizaron pruebas de


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aislamiento, continuidad y secuencia de fases de acuerdo a las normas N.E.C. y del Código Nacional de Electricidad. 3.6.4 Instalaciones Sanitarias Comprende las instalaciones sanitarias para la planta. Los trabajos fueron ejecutados de acuerdo a las secciones aplicables del Reglamento Nacional de Construcciones, según detalla el Proyecto de Instalaciones Sanitarias. La dotación de agua es provista de pozo. Las instalaciones de agua son del tipo empotrado, de acuerdo a lo señalado en los Planos. De todo lo expuesto desde el punto 3.6.2 hasta el punto 3.6.4 la Planta de Lubricantes Vistony CIA Industrial del Perú ya Cuenta con todo aquello aprobado y para su proyecto de AMPLIACION Y/O MODIFICACION de Capacidad de Almacenamiento Contara con cuatro zonas Estanco que a continuación se detalla:

TIPO DIAMETRO (M)

CAPACIDAD (GLNS)

ALTO ESTANCO

TK-01 9.60 75,000 4.35 1er Estanco TK-02 9.60 75,000 4.35 1er Estanco TK-03 9.60 75,000 4.35 1er Estanco TK-04 9.60 75,000 4.35 1er Estanco TK-05 9.60 100,000 5.80 2do Estanco TK-06 9.60 100,000 5.80 2do Estanco TK-07 9.60 100,000 5.80 2do Estanco TK-08 9.60 100,000 5.80 2do Estanco TK-09 9.60 100,000 5.80 3er Estanco TK-10 9.60 100,000 5.80 3er Estanco TK-11 9.60 100,000 5.80 3er Estanco TK-12 9.60 100,000 5.80 3er Estanco TK-13 9.60 100,000 5.80 4to Estanco TK-14 9.60 100,000 5.80 4to Estanco TK-15 9.60 100,000 5.80 4to Estanco TK-16 9.60 100,000 5.80 4to Estanco

Primer Estanco.- Contara con 4 Tanques con una capacidad Total de 300 000 Galones , su altura será de 1.80 m y su área será de 860 .00 m2 lo cual hace que la poza de derrames cuente con una capacidad del 110 % del total de la capacidad de almacenamiento de bases lubricantes y su construcción se regirá por el reglamento nacional de Construcciones.


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Segundo Estanco.- Contara con 4 Tanques con una capacidad Total de 400 000 Galones, su altura será de 1.80 m y su área será de 991.25 m² lo cual hace que la poza de derrames cuente con una capacidad del 110 % del total de la capacidad de almacenamiento de bases lubricantes y su construcción se regirá por el reglamento nacional de Construcciones. Tercer Estanco.- Contara con 4 Tanques con una capacidad Total de 400 000 Galones, su altura será de 1.80 m y su área será de 991.25 m² lo cual hace que la poza de derrames cuente con una capacidad del 110 % del total de la capacidad de almacenamiento de bases lubricantes y su construcción se regirá por el reglamento nacional de Construcciones. Cuarto Estanco.- Contara con 4 Tanques con una capacidad Total de 400 000 Galones, su altura será de 1.80 m y su área será de 986.00 m² lo cual hace que la poza de derrames cuente con una capacidad del 110 % del total de la capacidad de almacenamiento de bases lubricantes y su construcción se regirá por el reglamento nacional de Construcciones. 3.6.5 Sistema Contraincendios La planta de lubricantes ya cuenta con un sistema contra incendios, el cual se detalla a continuación: - Sistema de agua: 1 tanque de agua (170 000 galones)

02 Hidrantes.

- 10 extintores: Que se encuentran distribuidos según el Plano de Seguridad 8 de Polvo químico seco de 12 kg. 2 de Polvo químico seco de 50 kg. Asimismo se encuentran señalizadas las zonas seguras en casos de sismos al igual que los cruceros de circulación peatonal. También se ha señalizado los implementos que deberá usar todo el personal al ingresar a determinadas áreas para laborar en óptimo estado. Además en la zona de los tanques de almacenamiento de aceites se ha procedido a clasificar los tanques de acuerdo de peligrosidad para lo cual se les ha señalizado con su respectivo rombo de seguridad y también se ha procedido a la colocación de letreros de seguridad en lugares adecuados, tal como se puede apreciar en los planos respectivos. Y Contara para la etapa de Modificación y/o ampliación con todo lo que describe y cuenta más tres extintores rodantes (móviles) y un Hidrante adicional. 3.6.6 Obras Civiles


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Las pozas de contención que rodea a los tanques de almacenamiento de bases se divide en cuatro zonas de estanco descritos en párrafos anteriores serán construidas de concreto armado con aditivo impermeabilizante Sika 1. El muro perimétrico de la Zona Estanco Sera Construido con concreto armado .

4) Diagnóstico Ambiental

4.1 Aspectos Generales del Área De Influencia El área de estudio se encuentra ubicada en el sector de la Zona Industrial de Ancón, en el norte chico de Lima. El área total de la Planta es de 30 000 metros cuadrados de los cuales 3 960 metros cuadrados están techados y 26 040 metros cuadrados están sin techar. 4.1.1 Delimitación de las Áreas de Influencia En general, se considera que las áreas de influencia de un proyecto son la extensión del territorio susceptible de experimentar los efectos derivados de las acciones o procesos del mismo, en la etapas pre-operacional (o de construcción), operacional y de abandono (si corresponde). El área motivo del estudio está ubicada en la Carretera Panamericana Norte Km. 46,5 Mz. B Lt. 1, Parque Industrial de Ancón – Acompia, distrito de Ancón, provincia y departamento de Lima. La zona se encuentra dentro de la Zona Industrial de Ancón, retirada del mar unos 1 800 a 2 000 metros aproximadamente; en sus inmediaciones se encuentra zonas reservadas para uso militar de la Marina de Guerra del Perú. El lugar más cercano donde existen viviendas para el hábitat humano se encuentra aproximadamente a 500 metros. La zona industrial se asienta sobre lo que viene a ser una llanura aluvial formada por el río Chillón, que tiene su origen a más de 5 000 metros s.n.m. en las lagunas formadas por los deshielos de los nevados andinos y sobre llanuras eólicas realizadas por la acción del viento al transportar arenas finas. 4.1.2 Caracterización del Medio Físico 4.1.2.1 Suelos Todo lo que es la zona del Ancón en sus comienzos estaba cubierta por la desembocadura del río Chillón, quien a su paso trajo consigo piedras, rocas y otros materiales que dieron lugar a la formación de los actuales suelos de tipo aluvial, una vez retirados los ríos a sus cauces normales. En estos suelos predominan superficialmente horizontes de granulometría media a fina (arenas medias a finas) debido a la acción del transporte de estos materiales por el viento (acción eólica) y a profundidad dominan los estratos de deposiciones gravosas de diferentes dimensiones, así como, material arenoso propios de los ríos de la costa peruana.


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Por tratarse de una zona industrial los suelos han tenido que ser removidos al menos en sus capas más superficiales ya sea la implantación de maquinarias pesadas, tanques de almacenamiento, tuberías en general y otros o para la colocación de los cimientos de las mismas fábricas e industrias. Las construcciones de esta zona industrial están hechas de material noble, en tanto que las calles y avenidas que colindan están en su mayoría asfaltadas.

Para determinar las características del suelo, se realizó un Estudio de Suelos, que se esta adjuntando al presente estudio, de donde se concluye que la capacidad admisible del suelo es de 3,9 kg/cm2 ó 38,7 tn/m2 y que la profundidad de la napa freática es de aproximadamente 23 metros con respecto el nivel del suelo.

También se concluye que el suelo presenta regular cohesión y compactación y la porosidad y permeabilidad del suelo también son buenas.

De las mediciones de pH del suelo de la calicata realizada se ha obtenido un pH 7, lo cual indica el grado de neutralidad del suelo, por lo que se concluye de que el suelo en donde se va a construir la Ampliación (Zonas de estancos y Tanques de Almacenamiento y en general toda la edificación no va a afectarlos. 4.1.3 Geología y Geomorfología La zona de estudio se ubica en la unidad litoestratigráfica denominada como depósitos eólicos, de la Serie Reciente, Sistema Cuaternario de la era Cenozoica. Su estructuración geológica es de naturaleza sedimentaria y pertenecen a las formaciones del Sistema Cretácico. Dentro de las unidades estratigráficas del período cuaternario que corresponde a Lima y Callao tenemos principalmente rocas sedimentarias que son las que dan lugar a los depósitos aluviales, eólicos, lacústres, marinos y a terrazas marinas propias del Norte Centro y Sur del Perú.

4.1.4 Relieve Natural y Topografía La altura de la zona es de 65 metros sobre el nivel del mar y la característica fisiográfica más importante es la presencia de la Bahía de Ancón, compuesta por la presencia de puntas rocosas como San Francisco y Salitral, playas como Miramar y Hermosa y conjuntos rocosos. No existen playas junto a la zona en estudio ya que ésta se encuentra retirada a una distancia de 1 800 a 2 000 metros del litoral. Al noreste y suroeste existen algunos relieves con altitud que llegan hasta los 700 metros los cuales presentan quebradas que por lo general están secas y que van formando pequeñas cuencas que no funcionan desde hace muchas décadas pero que podrían activarse si se produjeran cambios climáticos originados por el fenómeno de “El Niño” que produjo nefastas consecuencias en el norte del país el año 1 983. Topográficamente la zona es relativamente plana, el suelo de Ancón esta sobre la plataforma continental que se extiende hasta los 200 metros mar


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adentro, está formado por rocas que afloran a lo largo del litoral, con una cobertura de materiales areno-arcillosos. Después de la plataforma continua un talud de pendiente abrupta denominada Talud Continental que desemboca en fosas muy profundas de más de 6 000 metros de profundidad. 4.1.5 Características Hidrológicas y Climáticas El río Chillón es el de mayor proximidad al área en estudio a 10 kilómetros aproximadamente. En cuanto al área marítima cercana a la planta, esta constituido por el Océano Pacifico de características muy particulares en cuanto a factores abióticos como temperatura superficial del mar, salinidad y densidad, precipitación, evaporación y afloramiento costeño, que están sujetos por lo general al movimiento de las masas de agua. La temperatura es un factor climático muy importante ya que tiene acción ecológica sobre los seres vivos. El clima es cálido y desértico, la temperatura en verano puede registrar mediciones de hasta 28 °C con oscilaciones térmicas moderadas de 1,5 °C, mientras que entre los meses de Abril a Diciembre las temperaturas pueden bajar hasta a 13 °C. Los vientos que tienen una acción indirecta tienen velocidades de 2 a 5 nudos en los meses de invierno, en tanto que durante los meses de verano la velocidad del viento aumenta entre 4 y 7 nudos. La dirección predominante de los vientos es de Suroeste a Noreste, su acción da lugar a la remoción de arena desde las playas, formando las dunas que avanzan desde el litoral hacia el continente, especialmente en la zona de Pasamayo, al norte de la zona de estudio. La salinidad del mar es aproximadamente del 35 % o menos, en tanto que la presencia de oxigeno es alta, pero generalmente cae bruscamente a valores de 0,5 mg/lt por debajo de los 50 metros. La cantidad de vapor de agua se encuentra en el aire, esto es, la humedad, en época de invierno es alta y superior al 85% de humedad relativa, debido a que la Zona Industrial de Ancón esta ubicada cerca al mar. 4.1.6 Uso de la Tierra El distrito de Ancón en términos de planificación, forma parte de del área de estructuración del cono norte. Predomina en Ancón el uso militar, que comprende casi el 90 % de su territorio, específicamente aquí se desarrollan actividades de instrucción militar para la defensa. Por su localización, actualmente las áreas militares tienen un gran valor urbano (fácil acceso, gran porcentaje del área presenta una topografía plana como en el área de estudio donde se va a Construir la Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta de lubricantes, facilidad de dotación de servicios, etc.), por lo que teniendo en cuenta el rápido crecimiento del distrito se ha generado una presión urbana sobre dichas áreas. Los terrenos libres, existentes en Ancón, no tienen las bondades de las áreas militares en cuanto a uso urbano. Ancón presenta una estructura urbana desarticulada, con una ocupación individual de urbanizaciones ya sentamientos humanos, sin


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haberse planificado áreas para equipamiento distrital, uso residencial y productivo, por otro lado el hecho de no poder definir exactamente las áreas militares limita la planificación distrital

USOS DEL SUELO DE ANCÓN (Has.)

AREA TOTAL

USO URBANO Has.

USO MILITAR Has.

AREA ARQUEOLÓGICA

AREA LIBRE

29 864,00 822,00 26 744,00 126,00 2 182,00 100.0 % 2,7 % 89,5 % 0,4 % 7,4 %

FUENTE: Metrado de Planos IGN, 1 990.

DISTRIBUCION DE USOS DEL SUELO DE ANCON

DESCRIPCION Has. TOTAL % Uso Urbano

1. Uso Residencial 2. Uso de Balneario 3. Habilitación Recreativa 4. Usos Especiales (centros vacacionales militares)

370,00

70,00 243,00 139,00

822,00 2,7 %

Uso Militar 1. Estación Naval 2. Ministerio de Guerra 3. Base F.A.P. Ancón

123,00 26 573,00 (1)

38,00 (2)

26 734,00 89,5 %

Reserva Arqueológica 126,00 0,4 % Area Libre 2 182,00 7,4 % TOTAL 29 864,00 100.0 % Fuente: Metrado en Planos IGN – 1 990

(1) De 36 076 Has. Asignadas para uso militar, se estima que el 2 % se encuentra en le distrito de Puente Piedra y 24 % se encuentra en Chancay. En el distrito quedan 26 573,00 Has. (74 %).

(2) De 74 Has. asignadas, 38 Has. están en Ancón el resto en Santa Rosa. 4.1.7 Paisaje Natural


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La zona en estudio se encuentra comprendida en la clasificación geomorfológico denominada “Planicie Costera” que se desarrolla a manera de una faja paralela a la costa, desde el nivel del mar hasta una altitud de 200 metros sobre el nivel del mar, presentando notables ensanchamientos en las porciones correspondientes a los valles. La zona presenta una superficie más o menos llana, en las que destacan algunos cerros y colinas redondeadas, también existe presencia de algunas dunas de menor magnitud debido a la acción del transporte de las arenas de playa causado por el viento. 4.1.8 Caracterización del Medio Biológico Las características de la flora y fauna están influenciadas por las características de la corriente peruana y el fenómeno de afloramiento que han obligado a muchas especies a adaptarse a este medio y a otras a retirarse, en lo que respecta a las interrelaciones entre las comunidades de animales y plantas que se desarrollan en el ámbito de la corriente peruana y la de éstas con el medio abiótico no han sido de bien estudiadas. Los recursos hidrobiológicos del Perú, están considerados entre los mas ricos del mundo, por su variedad calidad y cantidad, que le permiten tener una capacidad de producción que sobrepasa los 400 gramos de carbono por metro cuadrado por año, índice indicado entre los mares mas altos del mundo. En lo referente a la ictiofauna, según estudios realizados por el instituto del Mar Peruano IMARPE en 1986, se han logrado identificar 735 especies de peces. 4.1.9 Fauna Dentro del área de influencia ejercida por la ampliación de la capacidad de almacenamiento de la planta básicamente se encuentran insectos, roedores y algunas especies típicas de zonas industriales cercanas al mar. Las especies que se mencionan a continuación corresponden al ambiente marino, que si bien no están muy cercanas a la planta y no existe interrelación directa entre ambos es importante mencionarlas. a.- Especies Pelágicas: anchoveta, machete, caballa, cojinova, jurel, lorna, pejerrey, corvina, sardina y liza. b.- Especies Demersales: tollo, cabrilla, coco y ayanque. c.- Otras especies animales: Moluscos: lapa, chanque, caracol, choro comun y macha. Cefalópodos: calamar, pota ó jibia y pulpo. Crustáceos: cangrejo de arena, peludo, chalaco y muymuy. Aves: pingüino peruano, zarcillo, guanay, gaviota peruana, piquero y


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pelicano. 4.1.10 Flora Por encontrarse la planta en una zona urbana - industrial, las únicas especies que conforman la flora del medio terrestre son aquellas ubicadas en áreas verdes (jardines de casas y dentro de las instalaciones de las empresas), tales como árboles ornamentales, grass, arbustos, etc. Las especies mencionadas a continuación corresponden al medio marino, característico de la zona de Ancón: lechuga de mar, yuyo y cochayuyo. 4.2 Aspecto Socio-Económicos y Culturales

4.2.1 Análisis Poblacional De ser una tranquila caleta de pescadores, habitada hasta la década de los años 40 por alrededor de mil personas, la localidad de Ancón pasó a experimentar, en los siguientes períodos y al influjo del crecimiento urbano de Lima, un paulatino, pero sostenido ritmo de crecimiento. Si bien el peso demográfico del distrito es mínimo en relación al conjunto de distritos de Lima –no superior al 1,3 % de la población del cono norte-, nuevos contingentes de pobladores fueron habitando su espacio hasta convertirlo, en los últimos años, en un importante centro de residencia permanente.

Población de los Distritos del Cono Norte de Lima

Población Tasa de Crecimiento Distrito 1 972 1 981 1 993 1 972–81 1 981-93

San Martín de Porres 230 813 404 856 380 384 6,44 2,26 Los Olivos * * 228 143 * 8,26 Comas 173 101 283 079 404 352 5,62 3,29 Independencia 109 873 137 722 183 927 2,54 2,44 Carabayllo 27 847 52 800 106 543 7,37 6,03 Puente Piedra 18 861 33 922 102 808 6,74 9,68 Ancón 5 581 8 425 19 695 4,68 7,33 Santa Rosa 217 492 10 314 9,52 28,86 Ventanilla 16 784 19 702 94 497 1,80 13,96

• En los años 1 972 a 1 981 pertenecía a San Martín de Porres


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FUENTE: INEI Censos 1 972, 1 981 y resultados definitivos del Censo de 1 993. La población del distrito de Ancón es fundamentalmente joven, el 62 % de la población es menor de 25 años de edad. La presencia del sexo masculino en Ancón es predominante, casi el 60 % de su población pertenece a este sexo, observándose además que es el distrito del cono norte con mayor índice masculino después de Santa Rosa. Esta mayor presencia masculina se presenta muy extrema y atípica, entre las edades de 15 a 19 años. Existen tres hombres por cada mujer, dentro de dicho intervalo de edad –lo que no sucede con el resto de Lima-, ello sólo puede explicarse por una fuerte emigración de mujeres jóvenes en busca de trabajo y oportunidades que el distrito no brinda.

Comparativo de índices masculinos por intervalos de edad entre la provincia de Lima y Ancón

EDADES LIMA PROVINCIA ANCON Menores de 1 año 1,03 1,01

De 1 a 4 años 1,03 0,99 De 5 a 9 años 1,02 1,11

De 10 a 14 años 1,00 0,99 De 15 a 19 años 0,94 3,02 De 20 a 24 años 0,94 1,44 De 25 a 29 años 0,92 0,96 De 30 a 34 años 0,92 0,90 De 35 a 39 años 0,89 0,97 De 40 a 44 años 0,95 1,03 De 45 a 49 años 0,96 1,09 De 50 a 54 años 0,98 1,02 De 55 a 59 años 0,97 1,03 De 60 a 64 años 0,95 1,21

De 65 a más años 0,84 0,98 TOTAL 0,95 1,25

Fuente: INEI 4.2.2 Otras características de la Población La población de Ancón es totalmente urbana, no existiendo población rural. Poco más del 66 % de la población se congrega sobre el área central del distrito, ocupando la zona del kilómetro 39, área no articulada a la zona central, casi el 34 % restante de la población. Es relativamente baja la cantidad de personas que viven en forma permanente en la zona del Cercado y el Malecón, donde se han registrado solamente el 3,6 % de la población total de Ancón. 4.2.2.1 Población Económicamente Activa (PEA)


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La Población Económicamente Activa (PEA) del distrito de Ancón estuvo constituida en 1 981 por 3 034 personas, y en 1 993 llegó a comprender 8 295 personas. La predominancia de las ocupaciones laborales en torno a la actividad militar, el comercio informal de repuestos y autopartes, del comercio de playa (venta de refrescos, golosinas y comida), la pesca, construcción, hospedaje y otros servicios conexos, remarcan precisamente posibilidades de trabajo en condiciones rudas o difíciles, que la población masculina tiende a cubrir mayormente y que representa, sobre todo en época veraniega, la fuente de ingresos fundamental que permite incluso el ahorro necesario para poder enfrentar los meses restantes.

4.2.2.2 Abastecimiento de Agua y Servicios Higiénicos

Según el Censo de 1 993, referente al abastecimiento de agua, en el distrito existen 34 % de viviendas con conexión domiciliaria, el 47 % de viviendas se abastecen de piletas públicas y el 17 % de viviendas se proveen de camión cisterna. Con respecto al servicio de alcantarillado, en el distrito de Ancón sólo el 31 % de viviendas cuenta con conexiones domiciliarias de desagüe, el resto de viviendas eliminan sus excretas por medio de letrinas, y las aguas del lavado en los patios traseros, terrenos baldíos o en la vía pública.

4.2.2.3 Medios de Locomoción Según datos de la Municipalidad de Ancón, el volumen de pasajeros que se moviliza diariamente en el distrito es de 3 000 personas aproximadamente, de manera principal por motivos de trabajo. En términos de infraestructura, Ancón cuenta con un terminal terrestre de pasajeros implementado, pero que no es utilizado. El servicio de transporte se da en dos modalidades: Líneas de transporte con vehículos tipo “coaster”, para el transporte interurbano. Servicio de triciclos (“anconetas”) y mototaxis para el transporte urbano.

4.2.2.4 Electricidad Actualmente, sólo cuentan con servicio eléctrico domiciliario el 43 % de las viviendas existentes. Analizando solamente los tipos de vivienda más representativas en el distrito, observamos que este déficit esta principalmente en las viviendas improvisadas de los asentamientos humanos (el 80 % no cuenta con servicio). El 100 % de los departamentos en edificio y el 74 % de las casas independientes cuentan con este servicio.

5) Determinación de Impactos Ambientales Previsibles


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5.1 Técnicas de Evaluación de Impactos Ambientales Para la predicción y evaluación de impactos ambientales causados por el desarrollo de una actividad durante sus diferentes etapas se debe emplear una técnica que permita alcanzar una visión global, multidisciplinaria e interdisciplinaria. De los diferentes métodos y matrices para la identificación y cuantificación de los impactos ambientales se ha considerado el método de la matriz causa – efecto. Este método cualitativo es muy valioso para determinar los efectos del proyecto y consiste en evaluar los impactos significativos de las acciones del proyecto (las causas) y los sectores del ambiente en el cual recaen los efectos.

5.2 Consideraciones Generales Se identificaron y evaluaron los impactos ambientales que pudieron observarse y los que se esperaban que pudieran suceder durante la operación del proyecto. Sobre la base de los análisis realizados en la zona se ha considerado la prioridad de los efectos de la siguiente manera:

Categoría o Factor Componente Parámetro Ambiental

Tierra 1. Topografía del Terreno Características 2. Calidad

Físico - 1. Superficial Químicas Agua 2. Subterráneas

3. Calidad Aire 1. Calidad (gases, partículas, olores). 2. Ruidos

Características Flora 1. Árboles y arbustos Biológicas Fauna 1. Aves

2. Animales terrestres Uso del suelo 1. Espacios abiertos 2. Industriales

Factores Estética e interés 1. Vistas, observadores y humano paisajes

Culturales y 2. Espacios abiertos


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1. Modelos culturales (estilo Socio - Situación de vida)

Cultural 2. Salud y seguridad Económicos 3. Empleo

Facilidades y 1. Transporte y acceso Actividades 2. Servicios y flujos de empleo

Industriales 3. Disposición de residuos Para efectos del estudio, se ha elaborado la escala de magnitud de impactos siguiente:

Impacto Positivo Impacto Negativo Intensidad Calificación Leve Leve Menor 1

Moderado Moderado Baja 2 Bueno Grave Media 3

Muy bueno Muy grave Alta 4 Excelente Catastrófico Extrema 5

5.3 Descripción de los Impactos Ambientales Potenciales 5.3.1 Características Físico – Químicas 5.3.1.1 Tierra a. Topografía del terreno La modificación en la planta, modificó ligeramente la topografía del terreno, donde los equipos e instalaciones están sobre el terreno, las excavaciones se realizaron para las fundaciones y cimientos. El área es localizada y plana. b. Calidad Durante la construcción de la ampliación de la planta no se ha afectado la calidad del suelo por efecto del derrame y la contaminación por derivados de combustibles y aceites lubricantes utilizados por los vehículos y maquinarias pesadas. Durante la etapa de construcción este efecto no ocurrió debido al buen estado mecánico de los vehículos y equipos. Este efecto durante la fase operacional puede presentarse por una eventual fuga o derrame de aceites en alguna etapa de recepción, almacenaje o despacho, así como por el mal manejo de los residuos sólidos (basura o desecho doméstico e industrial). En esta etapa, la circulación de vehículos fue mínima.


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5.3.1.2 Agua a. Superficial En la zona no existe la presencia de cursos de agua superficiales, ni es zona de escorrentía. Es decir, la operación de la Planta no producirá impactos negativos directos en el curso de las aguas superficiales. b. Subterráneas Las aguas subterráneas no serán afectadas directamente en la etapa de operación de la Planta. De acuerdo a la información local, el nivel freático en la zona del proyecto se encuentra entre 20 a 23 metros de la superficie. c. Calidad La calidad de las aguas podría ser afectada por el vertimiento de desechos, así como de aceites sobre el suelo, que produzcan suciedad y contaminación de la superficie y que por efecto de arrastre del agua de lluvias pueda ser transportada a los colectores y drenajes de agua de lluvias, llegando a desembocar al medio exterior o por filtración alcanzar la napa freática. 5.3.1.3 Aire a. Calidad (Gases, partículas, olores) Durante la Modificación para la Ampliación de Capacidad de Almacenamiento , la Planta no es fuente generadora de polvos ni gases de combustión, asimismo, los residuos y desechos orgánicos serán mínimos, estos serán debidamente manejados y no serán productores de olores. El servicio higiénico de la Planta esta conectado a un pozo séptico. En esta etapa de operación, la presencia de vehículos y equipos pesados será mínima, limitada al movimiento de los camiones cisternas y eventualmente a los mantenimientos programados y reparaciones excepcionales. Las unidades deberán encontrarse en perfectas condiciones operativas y de mantenimiento. b. Ruidos En la etapa de construcción de la ampliación de la planta de lubricantes , los ruidos provenientes de la Planta no afectarán más allá del límite de las instalaciones. Las únicas fuentes de emisión de ruidos son las bombas, activadas con motor eléctrico. Se debe tener presente que la Planta de Lubricantes se ubica dentro de la zona industrial de Ancón. 5.3.2 Condiciones Biológicas 5.3.2.1 Flora


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a. Vegetación No existe alteración de la vegetación ya que la existencia de la misma es baja, solo se cuenta en jardines y algunos árboles ornamentales dentro del establecimiento. 5.3.2.2 Fauna a. Aves La presencia de aves silvestres en la locación es mínima y por lo tanto no se afectará el hábitat natural. b. Animales terrestres No existe la presencia de especies silvestres. Solo se cuenta con algunos animales domésticos como los perros y gatos. 5.3.3 Factores Culturales y Socio-Económicos 5.3.3.1 Uso del Suelo a. Espacios abiertos La Planta no afecta los espacios abiertos. En el entorno en el cual se ubica, existen edificaciones menores, pertenecientes a las instalaciones industriales. El proyecto no afecta recursos ni zonas forestales de algún tipo. No se afecta área residencial alguna por el desarrollo del proyecto de ampliación ya que se ubica en una zona industrial. 5.3.4 Estética e Interés Humano a. Vistas, miradores y paisajes No es afectada por la ampliación y/o modificación de la Planta al no encontrarse dentro de la zona de interés natural. b. Espacios abiertos No tiene mayor incidencia en el proyecto por la ubicación de la Planta. Por su magnitud el impacto es mínimo. En el entorno de la Planta no se ha identificado la presencia de lugares de interés histórico o arqueológico que pueden ser afectados por el desarrollo del proyecto. 5.3.5 Situación Cultural a. Salud y Seguridad La Planta como tal no es fuente generadora ni portadora de enfermedades. No hay impacto negativo.


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Durante la construcción de la ampliación de la capacidad de almacenamiento de la planta se puede dar la ocurrencia de accidentes por posibles fallas en las prácticas operativas, equipos y herramientas que ocasionan daños personales a los trabajadores y terceros, además de daños materiales. En operación, la presencia y manipuleo de lubricantes es riesgo potencial de incendios y/o derrames. b. Empleo La mano de obra calificada para la construcción de la ampliación de la capacidad de almacenamiento de la Planta garantiza un buen funcionamiento de la misma. Esto es indicativo del efecto positivo del Proyecto en la generación de empleos en la localidad, que en cada una de sus etapas desarrolló posibilidades de creación de nuevas fuentes de trabajo, permitiendo el incremento económico a los pobladores. 5.3.6 Facilidades y Actividades Industriales a. Transporte y acceso La planta se encuentra estratégicamente ubicada de tal manera que es de fácil acceso y no impide o provoca ningún tipo de obstrucción durante la ampliación de la misma. b. Servicio y flujos de empleos En la etapa de construcción de la ampliación de la capacidad de almacenamiento de la Planta, se contratara personal altamente calificado para la construcción de las zonas estanco y los tanques de almacenamiento. Este factor determinará la presencia de nuevos centros de intercambio comercial y de servicios fomentados por la mejor calidad de los aceites producidos en la planta. c. Disposición de residuos Durante la ejecución de la obra se generara residuos sólidos y desechos en pequeña magnitud, en forma temporal, los cuales seran utilizados para nivelar las partes hondas de la Planta. Durante la etapa de construcción se generarán residuos y desechos sólidos tanto domésticos como industriales, los cuales serán previamente clasificados para su posterior disposición final.

6) Programa de Manejo Ambiental 6.1 Programa de Control o Mitigación Luego de la evaluación de los impactos ambientales que se generó por la construcción de la Ampliación de la Planta de lubricantes, se propone y evalúan las alternativas que permitan el logro de la meta final, que es eliminar o minimizar los impactos anteriormente descritos. 6.1.1Progamas Permanentes 6.1.1.1 De prevención La empresa, sin perjuicio del cumplimiento de las normas ambientales,


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debe poner en marcha y mantener programas de prevención, reducción o mitigación de impactos ambientales que afectan al sistema. El programa de prevención se estructura sobre la base de prácticas destinadas a reducir o eliminar la generación de impactos ambientales en la misma fuente de impactos, mediante el empleo de adecuados procedimientos de operación y mantenimiento. En el caso de la Ampliación y/o Modificación de la Planta de Lubricantes, objeto del estudio se considerará lo siguiente: empleo de equipos y tecnologías adecuadas, procesos, capacitación del personal y controles entre otros. 6.1.1.2 De monitoreo Será capaz de tener bajo permanente observación algunos de los parámetros que el Ministerio de Energía y Minas considere necesario para controlar los eventuales impactos generados por la construcción de la Ampliacion de la Capacidad de almacenamiento de la Planta objeto del presente estudio. Dentro de los programas permanentes, tiene especial valor el monitoreo porque es la base para la adopción de las medidas que se requieren para implementar integralmente el Plan de Manejo Ambiental. El monitoreo a desarrollar tendrá particular importancia sobre todo para el seguimiento de los parámetros descritos más adelante: asimismo será de vital importancia el análisis periódico de las condiciones ambientales en la zona de operación, que permita mantener bajo vigilancia la evolución de las condiciones ambientales en las fuentes receptoras. 6.1.2 Programas Especiales 6.1.2.1 De contingencias Incluye procedimientos, equipos, comunicaciones y personal especialmente asignado a estos eventos, y capacitación al personal de la empresa por especialistas externos. El programa está diseñado para ponerse en práctica cuando se presente la necesidad de su aplicación, exigiéndose que su contenido se mantenga revisado y actualizado permanentemente para poder aplicar la acción inmediata que el evento requiera. Tiene como objetivo tener previsiones para el manejo adecuado de desechos, eventuales casos de derrames de fluidos contaminantes y riesgos de incendio principalmente y están basados en las evaluaciones de los riesgos del personal en general y el ambiente. 6.1.2.2 De cierre El plan de manejo ambiental describe, aún cuando solo sea de manera general, los procedimientos y acciones que se seguirían en el eventual caso de un cierre de operaciones, con el fin de que el área donde se ubica la Planta en su primera Aprobación mas su ampliación y/o Modificación , no constituya un peligro posterior de contaminación al ambiente o de daño a la salud y la vida de las poblaciones vecinas, por lo que contemplará, entre otras medidas, la protección o remoción de infraestructuras peligrosas, la descontaminación del suelo si en caso fuese necesario, etc.


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6.1.3 Criterio de manejo para la Ampliación de Almacenamiento Planta de Lubricantes:

a. Seguridad: Operaciones seguras que no pongan en riesgo la integridad de los trabajadores o de terceros del área de influencia de la construcción.

b. Confiabilidad: Manejo de lubricantes (recepción, almacenamiento y despacho) en forma

confiable y con calidad, que no ponga en riesgo ni las instalaciones .

6.2 Alternativas de Mitigación La mitigación de impactos del proyecto se basa en la identificación y selección de tecnologías y procesos que permitan prevenir o mitigar los impactos negativos que podrían ocurrir durante la etapa de ampliación de almacenamiento de la Planta. Si se presentan impactos no previstos se actuará de acuerdo a la exigencia del caso implementando las medidas de mitigación que controlen o minimicen los impactos negativos. Estos criterios, orientados a minimizar los impactos, deben ser aplicados a todos los casos. Se han identificado las acciones correctivas específicas diseñadas para reducir los impactos ambientales provocados por las actividades. Algunas de estas medidas de mitigación que deben ser consideradas durante la operación y mantenimiento de las instalaciones son, por ejemplo: separar las fuentes de residuos para evitar contaminantes peligrosos y los no peligrosos (y así facilitar su recuperación), volver a utilizar materiales de construcción de segunda mano o reciclarlos para otros usos (por ejemplo, reciclar o utilizar aceites degradados, partes de tuberías desechadas, etc.). 6.2.1 Alternativas de mitigación de las características físico – químicas 6.2.1.1 Tierra

a. Geografía del terreno

En la construcción y equipamiento del proyecto, no fuese alterara mayormente la topografía del área del proyecto. Se realizara el nivelado del terreno, utilizándose la tierra removida en la construcción de las cimentaciones en la misma área del proyecto. El área ocupada es plana, las instalaciones y equipamiento son a nivel superficial y por la magnitud de las instalaciones, no se alteró significativamente la topografía de la locación. b. Calidad Durante la fase de construcción de la Ampliación de Almacenamiento no se originó el deterioro en la calidad del suelo por el vertimiento de basuras y residuos, así como por un eventual derrame o fuga de aceites y lubricantes.


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En operación, el derrame o vertimiento de lubricantes puede eventualmente presentarse por rotura o picadura de los tanques de almacenamiento, válvulas, tuberías, conexiones, así como por procedimientos inadecuados en las prácticas operativas de recepción, almacenamiento o despacho. - Se deberá disponer adecuadamente los residuos y desechos orgánicos tanto líquidos como

sólidos para prevenir la contaminación de suelos y cuerpos de agua, malos olores, la presencia de insectos (moscas) y roedores y riesgos de accidentes e incendios.

- Inspección y mantenimiento de tanques, equipos de bombeo y sistemas de producción, esto

previene la posibilidad de derrames. - Control adecuado de las operaciones, así como de los parámetros de operación para la detección

y reparación oportuna de fugas. - Cumplir con las normas de diseño seguridad para el almacenamiento de hidrocarburos. - Toda la actividad cumplirá con lo Normado en el “Reglamento para la Protección Ambiental en

las Actividades de Hidrocarburos”, D.S. 046-93-EM. - Aplicar el Plan de Contingencia propuesto para el caso de emergencias. - Los vehículos que ingresen a la Planta deberán estar en buen estado de conservación y

mantenimiento, de manera que no sean fuentes de contaminación por fugas de aceites o carburantes.

- Dentro de las instalaciones no se deberá permitir la realización de trabajos de mantenimiento o

reparación de vehículos, ni se utilizará como zona de estacionamiento nocturno de vehículos ajenos a la operación de la Planta, para minimizar el riesgo de derrames de contaminantes a la superficie. Estos deberán ser ejecutados en los talleres y en las cocheras respectivas.

- En general, cualquier derrame de producto contaminante sobre la superficie deberá ser convenientemente recuperado y limpiado para minimizar y evitar la contaminación de los suelos.

6.2.1.2 Agua

a. Calidad

- Las aguas servidas producidas en la operación deberán ser tratadas antes de su descarga en cualquier cuerpo receptor fuera de sus instalaciones. La descarga de los servicios higiénicos se encuentra conectada a un pozo séptico.

- Para evitar la contaminación de aguas con hidrocarburos por fugas o derrames accidentales, se

deberán seguir los procedimientos señalados en el anterior acápite para la protección de suelos. - Asimismo, el área de recepción y despacho así como el área


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estanca de los tanques de almacenamiento de la ampliación y/o modificacion deberán cumplir con la exigencia de impermeabilidad y capacidad que asegure la protección del suelo por contaminación.

- Para evitar la contaminación de los efluentes líquidos con derivados de hidrocarburos, el drenaje de lluvias de las áreas de almacenaje y de recepción y despacho estan conectadas a una trampa de aceites que permite su separación y recuperación antes de su descarga al ambiente de igual forma la zona de Estanco de la Ampliacion y /o Modificacion contara con una trampa de grasas de aceites.

6.2.1.3 Aire a. Calidad (gases, partículas, olores) - La Construcción de la Zonas de Estanco de la Planta no sera fuente contaminante de emisiones

gaseosas ni generadora de material particulado (polvo). b. Ruidos - Durante la construcción se reducira el nivel de emisión de ruidos, a través del uso de vehículos

y equipos en buen estado operativo y cuyo sistema de emisiones de combustión se encuentre en buen estado de conservación.

- En la etapa de operación el flujo de camiones cisternas de transporte de lubricantes será

mínimo, los mismos que deberán cumplir con las normas de circulación en lo referido al nivel de emisiones.

- Durante la fase de operación el nivel de ruido esperado por la ampliacion de la planta será bajo, por lo que no son necesarios medidas de mitigación específicas para estos efectos.

6.2.2 Alternativas de mitigación de las condiciones biológicas 6.2.2.1 Flora

a. Árboles y arbustos En la zona no existe flora natural, solo la existente en los jardines internos y uno que otro árbol ornamental. 6.2.3 Alternativas de mitigación de los factores culturales y Socio-

económicos 6.2.3.1 Uso del Suelo


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a. Espacios abiertos

La Planta de Lubricantes se encuentra dentro la zona industrial de Ancón. 6.2.3.2 Estética e Interés Humano a. Vistas, observadores y paisajes - Se recomienda realizar la siembra de jardines en las áreas libres de las instalaciones a fin de que

los impactos visuales negativos producidos por la ampliación en la planta de lubricantes sean mínimos y aún puedan ser mejorados.

6.2.3.3 Situación Cultural a. Modelos culturales (estilo de vida) La Planta de lubricantes se encuentra dentro de la zona industrial de Ancón. b. Salud y Seguridad

- Se recomienda que las señales de peligro y orientación (de los trabajadores y terceros) sean adecuadas para evitar accidentes. Se instalaran avisos de no fumar, prohibido hacer fuego descubierto, prohibido el ingreso a persona no autorizada.

- En condiciones de emergencia durante la etapa de construcción se deberá brindar asistencia

oportuna y adecuada conforme a los planes de contingencia establecidos. - - Durante la etapa de construcción de la ampliación de la planta, el almacenaje, transporte y uso

de materiales y equipos se realizará observando los procedimientos operativos establecidos y las normas vigentes de seguridad, considerando que una operación segura evitará no solo daños personales, deterioro de las instalaciones, derrames, peligros de incendio sino también, impactos negativos sobre el medio ambiente. Durante la Etapa de Construcción de la Ampliación (Zonas estancos y Tanques) Los trabajadores estarán dotados de los implementos de protección personal para cada actividad, tales como cascos, guantes, protectores auditivos, protectores de ojos, etc. Toda herramienta o equipo será inspeccionado y reparado o reemplazado oportunamente. Para cada tipo de trabajo se deberá disponer y utilizar las herramientas adecuadas. Las reparaciones y mantenimientos deberán ser ejecutadas por personal experto de acuerdo a la especialidad.

- Los medios de transporte que se utilicen durante la construcción de la Ampliacion y/o

Modificación deberán cumplir requisitos de emisiones gaseosas y ruido mínimos hacia la atmósfera.


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c. Empleo - Se favorecerá a los trabajadores locales para la construcción de la zona de ampliación y/o

modificación de la capacidad de almacenamiento. 6.2.3.4 Facilidades y Actividades Industriales a. Disposición de residuos - La basura industrial debe ser reciclada o vendida, alternativamente debe ser enterrados en los

rellenos industriales autorizados. - La chatarra metálica debe ser colectada en espacios asignados en forma temporal para

posteriormente ser reciclada o comercializada. - La basura doméstica conformada por residuos orgánicos debe ser dispuesta en los rellenos

sanitarios municipales.

6.3 Necesidad de entrenamiento del personal La administración del medio ambiente y la capacitación del personal para esta etapa de Construccion propuestas aquí, esteran desarrolladas en función de las medidas de mitigación anteriormente desarrolladas. Aunque estas medidas seran muy limitadas en número, es esencial que el personal encargado de la construcción de la Ampliación de la planta esté debidamente entrenado para garantizar que las recomendaciones hechas en el estudio se implementen adecuadamente. El personal encargado de la construcción de la Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento deberá estar enterado de los objetivos, normas ambientales y lineamientos generales; tendrá competencia y responsabilidad de aplicar las medidas de protección para evitar impactos negativos al medio ambiente. El entrenamiento correspondiente será impartido de manera que permita la recopilación de información, para luego evaluar adecuadamente todos los datos obtenidos. Se sugiere, además, que el personal encargado de la construcción sean calificados para tener asignado la responsabilidad de recopilar, evaluar y monitorear toda la información ambiental requerida. Por lo tanto se debe realizar un entrenamiento teórico y práctico orientado a las siguientes áreas principales:

· Normas ambientales aplicables a las operaciones de transporte, almacenamiento y comercialización de hidrocarburos, con lineamentos generales de la Construcción

· Recopilación de datos y análisis.


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· Medidas de mitigación ambientales bajo condiciones de emergencia (derrames de aceite accidental, incendios, etc.).

Dentro del programa de la empresa con relación a la aplicación del D.S. N° 046- 93-EM, se esta previendo los programas de capacitación adecuadas y que se continuara previendo luego de la Ampliacion y/o Modificacion de la Capacidad de Almacenamiento de la planta .

6.4 Programas de Control y Monitoreo 6.4.1 Efluentes Líquidos Se esta realizando el monitoreo de los puntos siguientes y que se continuara monitoreando luego de la Ampliación y/ o Modificación de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta: - Descarga del Separador de Aceites y Grasas: Frecuencia: Trimestral Parámetros a Monitorear: - Caudal - Temperatura - pH - Contenido de aceites y grasas 6.4.2 Residuos Sólidos Se esta llevando un control y registro de desechos eliminados en forma mensual, consignando peso y tipo de desecho y que se continuara con dicho control y registro luego de la aprobación de la Ampliacion y/o Modificacion de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta. Esta información deberá ser utilizada en el llenado del Anexo N0 1 del D.S. 046-93-EM. 6.4.3 Efluentes Gaseosos Los posibles efluentes que se eliminen a la atmósfera son aquellos que se producen por la ventilación de los tanques de almacenamiento y durante las operaciones de descarga y despacho, para luego de la Ampliación de la capacidad de Almacenamiento de la Planta de lubricantes se continuara con el mismo sistema. Se hará el monitoreo de hidrocarburos en el aire. Ubicación: Indicado en los planos a 1,5 m sobre el nivel del suelo. Frecuencia: Trimestral

7) Plan de Contingencias y Emergencia


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El Plan de Contingencias y Emergencia está elaborado con la finalidad de proteger al personal que labore en la planta que con la Ampliación de la capacidad de almacenamiento se procederá a hacer el requerimiento de mas personal. La finalidad del Plan de Contingencias es establecer los procedimientos y planes de respuesta para atender en forma oportuna, eficiente y con los recursos necesarios, derrames de hidrocarburos, incendios y otras situaciones de emergencia ocasionados por el manipuleo de hidrocarburos en la Planta de Lubricantes .

7.1 Objetivo El objetivo principal del Plan de Contingencias es contar con un plan de respuestas a contingencias y emergencias que puedan presentarse en la Planta de Lubricantes, durante su operación,. Tiene como metas:

1) Ayudar al personal involucrado a prevenir, determinar y ejecutar rápidamente adecuadas acciones correctivas.

2) Prevenir la seguridad de los trabajadores, personal de respuesta y terceros.

3) Reducir la magnitud de los impactos ambientales y pérdidas materiales.

7.2 Criterios Los criterios básicos que deberá considerar el Plan de Contingencias son:

1) El plan establecerá un procedimiento que describa las acciones de respuesta a desarrollar en el caso de un accidente mayor, o accidente potencial que plantee una amenaza a la salud humana y/o al medio ambiente.

2) El Plan de Contingencias será revisado y actualizado por lo menos una vez al

año, indicándose los nombres completos y cargos de los responsables de preparar, revisar y aprobar el documento. Se debe consignar la fecha de la última revisión y actualización.

3) El Plan deberá distribuirse entre todas aquellas personas o instituciones que de

alguna forma están involucrados en la respuesta a una emergencia.


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4) El Plan estará disponible en el lugar, para su aplicación en toda situación de emergencias: - Lesiones graves o fatales - Derrames de hidrocarburos.

- Incendios y explosiones. - Desastres naturales.

5) Deberá ser un componente esencial del sistema de control de peligros, con el objetivo de minimizar los efectos dañinos en las personas, propiedad y el medio ambiente, resultantes de un accidente.

6) Optimizar el uso adecuado de los recursos humanos y materiales comprometidos

con el control de derrame - emergencias, unificando los criterios operacionales y

centralizando las acciones en el control de las emergencias mediante una sola unidad operativa. Disponer de un cuadro de Organización de Respuesta actualizado.

7) Identificar las áreas críticas dentro y fuera de las instalaciones (disponer de un

plano de identificación de áreas críticas).

7.3 Evaluación de Riesgos Potenciales En el cuadro siguiente, se muestra un resumen de los riesgos potenciales identificados en el manejo de lubricantes (aceites y grasas) en las operaciones de la Planta.

Identificación de Riesgos Potenciales

Actividad / Operación

Riesgo potencial Causa Efecto


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Fugas y derrames en líneas, válvulas, bridas y bomba de transferencia.

Procedimientos y actitudes inadecuados. Accesorios y equipos defectuosos, inadecuados: -Mangueras y accesorios inadecuados - Corrosión localizada - Empaquetaduras en mal estado - Excesiva presión en el sistema

Riesgo de contaminación por derrames, incendios.

Operación de descarga y transferencia de lubricantes

Corriente estática en operaciones de descarga y transferencia en unidades de bombeo estacionarias y en camiones cisterna.

- Procedimientos inadecuados - Falta de línea de conexión de línea a tierra.

Incendio

Tanques de almacenamiento de lubricantes

Fugas y derrames.

- Procedimiento de llenado y transferencia inadecuados. - Falta de controladores e indicadores de nivel en tanques. - Fuga por accesorios o por Corrosión. - Falta de mantenimiento adecuado a equipos.

Riesgo de contaminación

e incendio.

7.4 Infraestructura

Para afrontar una contingencia o emergencia, se requiere de una infraestructura organizacional adecuada, bien planificada, capaz de dar respuesta inmediata y coordinada.

El Plan de Contingencias deberá incluir la información necesaria sobre la infraestructura de la empresa y que forman parte del Plan de Respuesta a las emergencias tales como:

7.4.1 Infraestructura Operativa a) Características generales de las instalaciones: Patio de maniobras, zona de recepción y sistema de operación y despacho, instalaciones de tanques aéreos. Incluir planos y diagramas de flujos. b)Riesgos potenciales identificados en las actividades de descarga y en las operaciones de despacho. c) Procedimiento de control durante las emergencias operativas.

7.5 Equipamiento 1) Establecer un inventario de equipos los cuales deberán estar distribuidos de acuerdo al tipo de emergencias. 2) En el programa anual se deberá contemplar la inspección y mantenimiento de los equipos de control y

recuperación de derrames y de contraincendio y otros a aplicarse en el control de las emergencias. 3) Se deberá establecer un área segura para la disposición final de la tierra contaminada con hidrocarburos.

7.6 Entrenamiento de Personal


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El Plan deberá contemplar los siguientes aspectos en lo relacionado a la capacitación del personal involucrado. Hay que señalar que todo el personal que labora en la empresa recibirá entrenamiento de 1 semana en forma rotativa de frecuencia trimestral.

- Incluir el programa anual de entrenamiento a todo el personal involucrado en el Plan de Contingencias, por tipo de emergencia, posibles lugares, fechas tentativas, acciones a tomar, material a utilizarse de acuerdo a la emergencia.

- Confeccionar un formato para reportar la secuencia y poder evaluar la práctica del

entrenamiento.

- Clasificar los derrames de hidrocarburos, por categorías de acuerdo al volumen y el área dañada.

- Incluir la relación del personal entrenado en el control de derrames, indicando su dirección y

teléfono con la finalidad de ser ubicados en caso de producirse una emergencia. - Llevar estadísticas de los derrames considerando las causas, magnitud, zonas afectadas, para

determinar su frecuencia, a fin de determinar los riesgos y elaborar programas de capacitación y entrenamiento.

- El Programa de Entrenamiento incluirá a todo el personal de de la empresa en el uso y manejo adecuado de los equipos de control, recuperación de hidrocarburos y otras situaciones de emergencia. Dentro del personal se deberá incluir al personal de vigilancia asignado.

7.7 Información y Comunicaciones

- Se deberá definir los responsables, que darán comunicación a la Dirección General de Hidrocarburos (DGH), OS1NERGMIN, según procedimientos establecidos y en el término de Ley, luego de haber ocurrido un incidente.

- Preparar un formato, indicando tipo de incidente, lugar, fecha y hora, causa aparente, daños

humanos y materiales, acciones tomadas para conjurar el derrame, mitigación y restauración de la zona afectada.

7.8 Planes de Acción Establecer la disposición final de los hidrocarburos recuperados teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

1) Selección y ubicación del lugar. 2) Acondicionamiento del lugar.

3) Almacenaje.

4) Transporte.


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5) Disposición

7.9 Plan para el Control de Derrames de aceites. La mejor manera de controlar un derrame es evitando su ocurrencia, para lo cual se debe establecer un plan de capacitación y prácticas de entrenamiento. La prevención de derrames depende del buen diseño de las operaciones y del mantenimiento de los equipos. Los programas de prevención de derrames tienen como finalidad:

- Minimizar la probabilidad de derrames accidentales de aceites.

- Establecer las técnicas operativas y programas de capacitación para el manejo y control de derrames.

- Prevenir la contaminación de suelos y cuerpos de agua.

- Reducir los costos por remediación debidos a contaminación.

- Prevenir riesgos ambientales asociados con la concentración de hidrocarburos

derramados en el suelo, tales como amenazas a la salud humana, peligros tóxicos e inflamabilidad.

7.9.1 Acciones de Prevención

1. Implementar el equipo y material necesario para una rápida y eficiente atención de un siniestro

por derrame de aceites. 2. Desarrollar programas de capacitación para el personal involucrado en las acciones de combate

de derrames, que asegure la eficacia y eficiencia del plan propuesto. 3. Inspeccionar las instalaciones e identificar las fuentes potenciales de descargas accidentales. Entre otros: - Pruebas de integridad de tanques, tanto pruebas de fuga interna como inspecciones visuales. - Revisión de muros de contención para detectar rajaduras. - Revisión de tuberías, bombas, válvulas y áreas de almacenamiento de cilindros de toda la instalación. 4. Protección de los puntos identificados como fuentes de descargas a través de la instalación de

dispositivos de contención de derrames:

- Instalación temporal de recipientes de captación debajo de las válvulas o tuberías con fugas hasta realizar las reparaciones, que serán a la brevedad.

- Uso de sorbentes comerciales para contener derrames menores.


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- Instalación de bandejas para goteras debajo de los puntos de descarga para camiones cisterna. - Instalación de alarmas y equipos de parada automática para prevenir las descargas potenciales

como resultado de fallas en equipos o error del operador. - Los interruptores de emergencia deberán instalarse cerca del equipo de bombeo en una zona de

fácil acceso, para una respuesta rápida ante una emergencia. - Establecer un programa de mantenimiento y protección contra la corrosión que asegure la

integridad mecánica de todo el equipo. - Establecer programas de pruebas e inspección de líneas, mangueras, válvulas, recipientes,

sistemas de alarma y otros puntos de derrames y/o fugas accidentales. - Coordinar el apoyo intersectorial a fin de dinamizar las actividades de las entidades

involucradas en el control de contingencias. 7.9.2 Plan de Acción ante un Derrame de lubricantes (aceites). Ante la ocurrencia de un derrame de hidrocarburos, se deberán tomar las siguientes medidas:

1. Bloquear la fuente del derrame. Suspender la transferencia apagando el equipo, cerrando la válvula de bloqueo.

2. Retirar toda fuente de ignición.

3. Eliminar la fuga, instalando un tapón de madera u otro medio capaz de contener el flujo. 4. En caso de observarse que con la infraestructura de la Planta no sea capaz de contenerse el

derrame, comunicarse inmediatamente con los Bomberos y Defensa Civil y a las organizaciones médicas de respuesta.

5. Comunicar inmediatamente a los Directivos de la empresa y a las autoridades gubernamentales.

6. Poner en marcha y seguir en forma oportuna las pautas señaladas en el Plan de Contingencias.

7. Tomar las precauciones de seguridad para el personal.

8. Determinar la magnitud del derrame.

9. Contener la dispersión del fluido derramado, evitando el ingreso a cauces de quebrada o

escorrentías o cuerpos de agua; para ello se seguirá lo siguiente:

• Instalar bermas y/o diques. La construcción y mantenimiento deberán ser adecuados para contener y permitir la recuperación de cualquier hidrocarburo líquido derramado.

• Utilizar barreras de arena o tierra para evitar la dispersión de hidrocarburos. • Debe realizarse todo el esfuerzo posible para

contener el fluido derramado en su totalidad.


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• De no poder contenerse el derrame, se deberá canalizar el flujo a zonas donde sea posible confinar el producto para su posterior recuperación.

• Si eventualmente, el producto llegara a una corriente de agua, evitar su dispersión instalando troncos o ramas que actúen como barreras, para su inmediata recuperación mediante bomba.

•

• Recuperar de inmediato, el mayor volumen de lubricante derramado, utilizando equipos de control y recuperación de derrames, membranas impermeabilizantes, tanques de almacenamiento para respuesta rápida y unidades de bombeo y cisterna de vacío.

• Para una pérdida de 1,6 m3 o diez (10) o más barriles de hidrocarburos líquidos se deberá adoptar las acciones de reparación y/o limpieza y notificar de inmediato a la DGH por teléfono, radio, télex o Fax y en las veinticuatro horas siguientes, remitir por escrito un detallando del lugar, el producto, volumen recuperado y derramado, los procedimientos de recuperación y/o limpieza, el tipo de reparación y si ésta es considerada temporal o permanente.

• Contar con personal de seguridad y protección contra incendios, el que deberá estar

debidamente capacitado entrenado conforme a la magnitud de la operación. • Establecer programas de capacitación en operaciones, mantenimiento, seguridad y protección

contra incendios, así como, efectuar simulacros de incendios. Programar inspecciones trimestrales sobre estos aspectos a fin de determinar la observancia de las normas de seguridad y verificar las condiciones del equipo.

7.9.3 Remediación de derrames de lubricantes (aceites): 1. Si el derrame ha afectado tierras o suelos no protegidos, se deberá remover oportunamente la

tierra contaminada y disponerla en pozos para tal fin. 2. Ejecutar la restauración el área afectada, reemplazando la tierra contaminada con tierra fresca

del área circundante, dejándola en las condiciones anteriores al derrame.

3. En las áreas impermeabilizadas, los aceites deberán absorberse totalmente, haciendo uso de equipos y materiales adecuados, alternativamente se podrá cubrir con arena el área afectada, para luego proceder a recoger esta arena contaminada y disponerla en pozas de residuos no peligrosos

4. Se preparará un informe conteniendo los datos siguientes: dependencia operativa donde ocurrió

el derrame, fecha, lugar, cantidad derramada, extensión del área dañada, circunstancia en que se produjo el derrame, causas, acciones operativas de control adoptadas, efectos sobre el medio ambiente y las instrucciones del uso del formulario de derrame.

5. Realizar un seguimiento para verificar el estado de la restauración después de la remediación de

las áreas afectadas por derrames. 7.9.4 Equipos y Materiales


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Para la atención de contingencias por derrames de aceites, la planta deberá contar con el siguiente material:

• Material absorbente en forma de paños, cilindros conteniendo arena. • Lampas, picos, carretillas y otras herramientas para construir barreras de tierra. • Tanques o cilindros de almacenamiento temporal de aceites. • Motobomba a diesel para la recuperación de los derrames.

7.10 Plan Contra-incendio Un incendio cuando se inicia es generalmente pequeño, pero se puede extender y quedar rápidamente fuera de control de los medios disponibles para su extinción. La eficiencia radica en detectar y extinguir el incendio en sus inicios (esto se debe realizar rápida y adecuadamente) pues cualquier demora o mal uso de los medios para su extinción puede permitir su expansión. Los procedimientos para el control de incendios deberán contar con los siguientes lineamientos administrativos y operativos para que todo el personal conozca y se desempeñe en forma eficiente ante cualquier emergencia. 7.10.1 Principales lineamientos en el Plan de Contraincendio: 1.Descripción de responsabilidades de los participantes.

2.Distribución de los equipos y accesorios contra incendio disponible en las instalaciones. Incluir planos y diagramas. 3. Dispositivos de alarmas y acciones para casos de emergencia. 4. Establecer programas anuales de capacitación y entrenamiento de campo para todo el personal involucrado, incluyendo personas o instituciones ajenas a la empresa involucradas de algún modo en el combate de incendios. 5. Revisión y mantenimiento periódico de la operatividad de los equipos a ser aplicados en las emergencias y desastres, así como difundir su ubicación, manejo y estado de mantenimiento. 6. Evaluación de los resultados de los simulacros de incendios, rescate y evacuación del personal. 7. El Manual de Contingencias para Incendios debe ser integrado al Plan de Contingencias y Emergencias como indica el Art. 2.8~ del D.S. N0 046-96-EM. 7.10.2 Detección de Amago de Incendio y Aviso

1. Debe tenerse en consideración las actividades o equipos

inadecuados o en mal estado que pudiera ser causa de un incendio,


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identificándose entre otros, los siguientes: • Cigarrillo encendido. • Motores eléctricos que no sean prueba de explosión • Trabajos de soldadura y corte. • Trabajos con sopletes o llamas descubiertas de cualquier clase. • Cortocircuitos en el sistema eléctrico. • En general cualquier material o trabajo que pueda generar chispa o calor.

2. Cualquier situación de riesgo, amago de incendio o incendio deberá reportarse de inmediato y

por la vía más rápida al Operador de la Planta. 3. La persona que detecte el riesgo de incendio y esté suficientemente entrenado y conozca los

procedimientos, en el caso de que considere que con los medios a su alcance (extintores, agua, otros) puede controlar la situación deberá hacerlo sin poner en riesgo su integridad física y solo después de haber comunicado a alguna otra persona que se encargará de dar aviso por el medio más rápido al Operador de la Planta la ocurrencia de la emergencia, el lugar y el origen o causa.

4. Si los intentos de extinción no dieran resultados inmediatos debe ponerse a resguardo y

asegurarse que el aviso de emergencia ha sido recibido.

5. El Operador de la Planta activará el Plan de Acción Contra Incendios. 7.10.3 Plan de Acción ante un incendio

• Notificar a la Brigada de Rescate de la Planta, a las brigadas de emergencia y a las organizaciones médicas de respuesta.

• Cortar el flujo de aceites, en los casos de ser un derrame o fuga (si es posible). Tomar las precauciones de seguridad para el personal.

• Si fuera el caso, atender a los heridos.

• Evacuar del área al personal ajeno a las operaciones. • Simultáneamente atacar el incendio con extintores o monitores más próximos al lugar, o a

través de la cisterna de agua, polvo químico seco o espuma disponibles.

• En casos de no poder dominarse el fuego, se tratará de contenerlo con los medios existentes hasta la llegada de las instituciones de apoyo, sin poner en riesgo la seguridad del personal.


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• Proveer información de las instalaciones a las organizaciones de respuesta.

• Notificar al personal directivo de la empresa.

• Una vez controlado el siniestro, se deberá proceder a la limpieza de las instalaciones, recuperación de aceites, remediación de suelos y todas aquellas actividades destinadas a asegurar la recuperación del ambiente a su estado original.

7.11 Recomendaciones Generales 1. Los incendios se presentan en forma imprevista.

2. Manténgase alerta. Al primer indicio de amago, tome acción inmediata. 3. Los incendios son generalmente fáciles de extinguir si es que se los controla en su inicio. Es importante actuar en forma rápida pero con orden. 4. Participe activamente en todos los entrenamientos y prácticas de las brigadas. Los equipos no sirven si no se saben utilizar. 5. Mantenga los equipos en perfectas condiciones. Un equipo limpio, en buen estado de mantenimiento y en su lugar correspondiente es siembre más efectivo que el que no se encuentre o está en malas condiciones de mantenimiento. 6. Mantenga todas las áreas de la planta en buenas condiciones de orden y limpieza, de manera que no se obstaculice el libre tránsito en casos de emergencias especialmente. 7. Procure actuar en equipo, de acuerdo a procedimientos establecidos. 8. No se exponga innecesariamente, siempre existe un método seguro para el control de emergencias. 9. Dé los avisos de incendio inmediatamente, cualquiera sea su envergadura.

Rol de Llamadas de Emergencia


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Nombre Teléfono Planta de Lubricantes de Vistony 552-1330 Bomberos Ancón 552-1368 Hospital Puente Piedra 548-1566 P.N.P. Ancón 516-5009 Defensa Civil 225-6965 OSINERGMIN 219-3400 Dirección General de Hidrocarburos 475-0065

• El Vigilante de Planta, deberá realizar las llamadas por orden del Coordinador General, una vez activada el Plan de Emergencias.

• La comunicación será dada en forma clara y concisa.

• Antes de dar el mensaje, confirmará si contesta el número correcto.

• Llevará un registro cronológico de llamadas, registrando cualquier instrucción recibida.

• El Operador/Administrador de la Planta será el único encargado de informar de toda la

situación a las diferentes instituciones o a la alta dirección.

8) Plan de Manejo de Residuos El Plan de Manejo de Residuos tiene como objetivo, establecer los lineamientos para el efectivo control, manejo y disposición de los residuos que se generarán durante la etapa de operación de la Planta de Lubricantes , y también después de la aprobación de su ampliación seguirán establecidos los lineamientos para el efectivo control manejo y disposición de los residuos .

8.1 Principales Residuos y Emisiones Las actividades a realizar durante la construcción requieren de una diversidad de materiales, así como durante la operación de la Planta de abastecimiento; las que generarán desechos liquidas, sólidos y gaseosos. Los principales desechos identificados son: Sólidos: - Basura industrial consistente en elementos no ferrosos utilizados en la operación y construcción de

su ampliación de la capacidad de almacenamiento , principalmente trapos y waipes utilizados en la limpieza y mantenimiento


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de equipos.

- Chatarra, elementos metálicos no reutilizables en la construccion .

- Basura doméstica, mayormente conformado por papeles, residuos de alimentos, plásticos, etc.

- Tierra contaminada producto de las fugas o derrames de aceites en el área de descarga de las cisternas y otras y que luegode aprobado su ampliación también se identificarán las Tierras contaminadas producto de las fugas o derrames de aceites.

Líquidos - Aguas servidas, excretas. Aguas utilizadas en los servicios higiénicos, en los lavaderos, que

contienen restos de comidas, detergentes y residuos fecales.

- Agua de lluvias proveniente del área de tanques y recepción y despacho de aceites, las que pueden estar contaminados con aceites producto de fugas, derrames o goteos del sistema. Es un efluente peligroso que debe ser tratado en un separador para eliminar los aceites antes de su disposición Igualmente contara con separador en la zonas estancos y tanques en la Ampliación de Almacenamiento de los Tanques.

8.2 Manejo y Disposición de Residuos Para minimizar la generación de desechos se debe aplicar el principio de las 3 R: Reducción, Reutilización y Reciclaje, para ello se deberá promover el uso de prácticas operativas que permitan aplicar este principio. Se incluirán el uso de productos alternativos, modificación de procesos y la aplicación de procesos de reciclaje fuera de las instalaciones, para reducir los volúmenes de desecho final. Reducción Los insumos a utilizar en la operación serán mínimos debido a la magnitud de las instalaciones y la operación. Sin embargo en lo correspondiente al uso de agua doméstica, se deberá arreglar los desperfectos en el sistema como válvulas, bombas de inodoros con el fin de minimizar los efluentes. Reutilización a. Los trapos aceitosos en lo posible limpiarlos y reutilizarlos b. Para mensajes o blocks de notas reutilizar papel usado. Reciclaje a) Todos los desechos como cartón, papel, envases plásticos, envases de latón, chatarra de metal, solventes, aceites, etc. Se deberán ser recolectados y


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almacenados separadamente para su posterior reciclaje. b) Se utilizarán productos reciclados sin desmedro de la calidad del proceso. c) Los aceites degradados, recuperados de las trampas de aceites, serán vendidos o entregados en actividades diferentes a la Planta de Lubricantes. 8.2.1 Criterios Generales - Se establecerá un área específica, debidamente identificada en las instalaciones, para el

almacenamiento de residuos. - El almacenaje deberá proporcionar contención de posibles fugas de contenedores y prevenir que los

desechos derramados lleguen a otras áreas de la Planta. - Almacenar los desechos por tipos semejantes. - La permanencia de los desechos en las instalaciones será el mínimo posible; se transportarán para

su disposición tan pronto como sea posible. Evitar la permanencia por largos períodos por los riesgos de contaminación que ello implica.

- Cumplir con todas los reglamentos de seguridad y manejo de materiales. . Se contará con la seguridad necesaria para evitar el ingreso de personal ajeno a las operaciones. 8.2.2 Residuos Sólidos Deberá almacenarse separadamente los residuos orgánicos de fácil biodegradación, de los inorgánicos (difícil biodegradación). Es importante la colocación de tapas para prevenir su esparcimiento, atracción de insectos y roedores, malos olores y prevenir riesgos de incendios. Los residuos deberán ser dispuestos en los rellenos sanitarios establecidos. La chatarra metálica deberá ser limpiada de hidrocarburos para su almacenamiento, hasta su disposición. Para ello se recomienda su venta a recicladores. De ser el caso, los restos de tierra contaminada con hidrocarburos, trapos y waipes impregnados de hidrocarburos, serán retirados del área de la planta y dispuestos en pozas de tierra. Para lo cual se deberá coordinar con el municipio local.


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8.2.3 Aguas Servidas Las aguas servidas (excretas), generadas durante la operación de la Planta se disponen a un pozo séptico. 8.2.4 Residuos Líquidos Industriales Las aguas de lluvias provenientes de las áreas de almacenamiento, recepción y despacho, son colectados en un pozo séptico y conducidos a una trampa de grasas, a fin de eliminar los hidrocarburos y disponer el efluente con contenidos mínimos de contaminantes. Los hidrocarburos recuperados serán almacenados en cilindros con tapas dispuestos para tal fin debidamente ubicados e identificados, hasta su posterior disposición, la cual podrá ser su reutilización en alguna actividad ajena a las operaciones de la Planta. Por ninguna causa se permitirá vaciar los residuos contaminados sobre el terreno o cuerpos acuáticos.

9) Plan de Abandono

9.1 Consideraciones Generales El desarrollo de un plan de abandono se hará posible cuando las instalaciones cumplan su vida útil o cuando por alguna razón se deje de opera las instalaciones. El Plan de Abandono requiere de consideraciones tanto técnicas como sociales. Para lo cual es de importancia analizar y correlacionar las condiciones geográficas de la ubicación de las instalaciones y el uso final que tendrá el área, con las aspiraciones y planes que tengan sobre el particular la empresa, pobladores y autoridades locales. A partir de un consenso con la comunidad, recién se estaría en las condiciones de iniciar el desarrollo del plan de abandono. Las acciones que debe ejecutase para el abandono o cierre de operaciones son los procedimientos y acciones que se seguirán en el eventual caso de un cierre de la planta, con el fin de que el área donde están ubicadas las instalaciones de la empresa, no constituya un peligro posterior de contaminación del ambiente o de daño a la salud y la vida de las poblaciones vecinas, por lo que contemplará, entre otras medidas, la protección o remoción, según sea el caso, de infraestructura peligrosa (equipos, estructuras y edificios), la descontaminación del suelo y de pozos que existieran, etc. El abandono del área o instalación contempla el retiro, tratamiento y disposición de materiales que tengan niveles de contaminantes que


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excedan los criterios específicos, incluyendo el trabajo necesario para devolver el suelo o a su condición natural o ambientalmente aceptable. Abarcará medidas para evitar efectos adversos al medio ambiente por causa de residuos sólidos, líquidos y gaseosos remanentes que puedan aflorar en el corto, mediano y largo plazo. Es posible que se planteen las opciones de que solamente parte de la infraestructura pase al poder de terceros, en cuyo caso el resto de las instalaciones físicas tendrían que ser desmanteladas y las cimentaciones estructurales ser retiradas (especialmente los tanques y líneas de flujo). Dependiendo de la decisión que se adopte sobre el uso final del terreno y de las instalaciones, se considerarán los aspectos que deben ser involucrados en la preparación del plan de abandono. Es recomendable que se considere a las poblaciones aledañas a la zona de ubicación de la Planta en las tareas de desmontaje y recuperación de las condiciones iniciales, previa capacitación, creando fuentes de trabajo temporales. Debido a que las circunstancias en que se desarrollan las actuales actividades de la empresa van a continuar evolucionando y cambiando con el tiempo, es de esperase que los detalles del abandono tendrán que ser planificados y desarrollados en sus aspectos finales en su oportunidad, comprendiendo las acciones siguientes:

· Acciones previas · Retiro de las instalaciones (Abandono parcial, temporal y total)

· Limpieza del lugar

· Restauración del lugar

9.2 Acciones Previas


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La decisión de abandonar el lugar requiere que se tomen diversas acciones previas al retiro de las instalaciones. Estas acciones se indican a continuación: • Coordinación del Plan de Acciones a seguir como la elaboración del cronograma de actividades para la ejecución respectiva, entre el personal de seguridad, medio ambiente y mantenimiento. • Condiciones de la transferencia de terrenos e instalaciones a terceros. • Definición de los límites de las instalaciones que no quedarán en poder de terceros. • Capacitación de los receptores de facilidades, infraestructura y terrenos sobre los conceptos y

métodos del apropiado cuidado y mantenimiento. • Adoctrinamiento y concientización de la comunidad sobre los beneficios de la preservación

ambiental. • Trabajos geotécnicos para determinar las características de las napas freáticas. • Valorización de los activos y pasivos 9.3 Retiro de las Instalaciones El retiro de las instalaciones deberá considerar la preparación de las instrucciones técnicas y administrativas para llevar a cabo las acciones siguientes: • Actualización de los planos de construcción y montaje de las obras civiles, estructurales y de

instalación de equipos. • Colocación de señales de peligro, especialmente en las zonas de trabajo. • Inventario de los equipos con las indicaciones de las dimensiones, pesos de las partes en que

desarmarían y condiciones de conservación. • Inventario y metrado de las estructuras metálicas y las condiciones de conservación, así como

de los demás equipos y accesorios. • Metrado de las obras civiles para proceder a su retiro, incluyendo las excavaciones que se

requieran por debajo del nivel del terreno según los requerimientos de las regulaciones pertinentes.

• Metrado de las excavaciones necesarias para el retiro de líneas eléctricas, de aceites, agua y

otros que se encuentran enterrados. • Selección y contratación de las empresas que se encargarán del desmontaje y retiro de las

estructuras y equipos, la demolición y remoción de las obras civiles, etc.


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• Retiro de las estructuras metálicas, tuberías, válvulas, postes, etc. • Demolición de las obras civiles: paredes. techos, etc. • Remoción de cimientos • Excavaciones, movimiento de tierras, rellenos y nivelaciones. Se deberá definir vías alternas a las existentes para su utilización temporal para el retiro de los materiales, procurando no afectar la infraestructura existente. Los desechos industriales producidos por el cierre de las operaciones serán destinados a rellenos industriales de acuerdo a las prácticas correctas de ingeniería. Las tierras que pudieran haber sido afectadas por derrames de aceites, serán tratadas adecuadamente para devolver las condiciones iniciales encontradas antes del proyecto.

9.4 Limpieza del Lugar Toda la basura industrial proveniente de las operaciones será trasladada a rellenos sanitarios preestablecidos y acondicionados de acuerdo a normas.

9.5 Restauración del Lugar La última etapa de la fase de abandono o término de las actividades es la de reacondicionamiento que consiste en devolver las propiedades de los suelos a su condición natural original o a un nivel adecuado para el uso deseado y aprobado. El trabajo incluye aspectos de descompactación, relleno, reconstrucción y devolución del entorno natural, reemplazo de suelos, rectificación de la calidad del suelo, descontaminación y protección contra la erosión, teniendo en cuenta las condiciones climáticas y topográficas para los trabajos de reacondicionamiento. El plan de restauración deberá analizar y considerar las condiciones originales del ecosistema previo a la instalación y se planificará de acuerdo al uso futuro del terreno, según el área sea destinado a uso industrial, comercial, habitacional o recreacional. La rehabilitación deberá considerar los aspectos que aseguren la preparación del terreno para que la misma pueda recibir una cobertura vegetal, tenga sistema de drenaje y protección de la erosión.

Anexos: Panel Fotográfico Estudio de Suelos Planos

Eia Planta Lubricantes

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