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rca

de

Ford

Mot

or

Com

pany

.

Ford Motor Company es líder

mundial en productos y servicios

automotrices, y financieros. La calidad es lo primero

- Los clientes son el centro de todo

lo que hacemos -Debemos esforzarnos por la

excelencia en todo lo que hacemos:

en nuestros productos, en su

seguridad y valor, y en nuestros

servicios, nuestras relaciones

humanas, nuestra competitividad y

nuestra rentabilidad.

Dep

arta

men

to.

Área de Mecánica Automotriz.

Herram

ientas y

Equipo de trabajo

que se utilizan.Las herramientas y equipos básicos de

un taller mecánico se pueden clasificar

en cuatro grupos diferentes:

En primer lugar podemos citar a las

herramientas llamadas de corte. Como

herramientas manuales de corte

podemos citar las siguientes:

Sierra de mano, lima, cuchillo, macho

de roscar, escariador, terraja de roscar,

tijera, cortafrío, buril, cincel, cizalla,

tenaza.

En segundo lugar se pueden considerar las

herramientas que se utilizan para sujetar

piezas o atornillar piezas. En este grupo se

pueden considerar las siguientes:

Llave, alicate, destornillador, tornillo de banco,

remachadora, sargento o prensa C.

En tercer lugar hay una serie de herramientas

de funciones diversas que se pueden catalogar

 en un capítulo de varios temas, estas

herramientas son las siguientes:

Martillo, granete, extractor mecánico, números

y letras para grabar, punzón cilíndrico,

polipasto, gramil, punta de trazar, compás,

gato hidráulico, mesa elevadora hidráulica.

En cuarto lugar pueden citarse como

herramientas básicas los instrumentos de

medida más habituales en un taller mecánico:

Regla graduada, flexómetro, goniómetro,

calibre pie de rey, micrómetro. Alicate

Broca de usos múltiples

Cizalla

Compás (herramienta)

Cortafrío, buril y cincel.

Destornillador

¿Como protege a su trabajador en la realización de sus actividades? (Seguridad e Higiene).

En Ford se pone en práctica la seguridad e higiene, la que brinda las condiciones más adecuadas y seguras para realizar cualquier actividad de

reparación u modificación en algún vehículo.

Garantizando la efectividad del trabajo y el rendimiento de quien lo desempeñe, evitando en todo lo posible un accidente por descuido, mala

información, deficiencias en algún procedimiento, no estar concentrado, el no usar la ropa y el equipo adecuado etc.

En pocas palabras todo esto persigue un fin, el cuidar la integridad física.

Entre las normas de seguridad e higiene que se utilizan, pueden estar:

Solicite la herramienta adecuada para cada trabajo.Mantenga y cuide las herramientas.No exponga las herramientas a sobreesfuerzos o condiciones extremas.Devuelva la herramienta limpia.Dejar la herramienta en su lugarUtilizar casco, lentes y zapatos especialesUtilizar ropa adecuada para el lugarLas máquinas de corte tienen que tener sus segurosEntre muchas otras.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONALProtección de cabezaProtección de manoZapatos de seguridadRopa protectoraProtectores auriculares.Protección para los ojos.Protección respiratoria

Orden y limpieza de un taller· Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. · La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.

SEÑALIZACION: La señalización, al igual que las normas de seguridad e higiene, son técnicas de apoyo, pero nunca sustitutivas de las

medidas de prevención o de protección.

Mano de obra temporal o eventual.

Ford maneja la mano de obra eventual ya que sus ing. En mecánica no puedes prestar sus servicios a otra

empresa, al menos que hubiese recesión de su contrato por despido o accidente del mismo, es decir se

mantiene en contingencia al especialista de la mecánica automotriz, ya que se les actualiza constantemente e

invierte en su capacitación así como equipo y herramientas, además de su ergonomía en el trabajo.

Riesgos y accidentes.Los principales riesgos y accidentes asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas.

Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.

Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado.

Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas.

Las principales causas genéricas que originan los riesgos y accidentes indicados son:

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad

o mal diseñadas. Uso de herramientas de forma incorrecta.

Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa.

Herramientas mal conservadas.

¿Qué medidas se han tomado para prevenirlos?Diseño ergonómico de la herramienta. Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

  Desempeñar con eficacia la función que se pretende de

ella. Proporcionada a las dimensiones del usuario.

Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario. Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Prácticas de seguridad. El empleo inadecuado de herramientas de mano da origen a una cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cómo utilizar las herramientas manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

  Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas.

Evitar un entorno que dificulte su uso correcto. Guardar las herramientas en lugar seguro.

Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Utilización. Para la utilización de la herramienta, el operario deberá conocer los siguientes aspectos:

  El uso correcto de cada herramienta que deba emplear en su

trabajo. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos, ni sobrepasar las prestaciones para las que

técnicamente han sido concebidas. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.

No trabajar con herramientas estropeadas. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.