Ejemplo VSM

16
I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N T E P E P A N TABLA ABLA DE DE C C ONTENIDO ONTENIDO I. I. DEFINICIÓN EFINICIÓN...................................................... ......................................................2 II. II. LA E EMPRESA MPRESA..................................................... ..................................................... 6 DATOS GENERALES..............................................6 NOMBRE:....................................................6 DIRECCIÓN:..................................................6 ÁREAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIÓN –)...................7 III. III........................................... DESCRIPCIÓN ESCRIPCIÓN DEL DEL P PRODUCTO RODUCTO 8 IV. IV. DESCRIPCIÓN ESCRIPCIÓN DEL DEL P PROCESO ROCESO........................................... ...........................................8 LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA.........................8 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.......................................9 V. V. MAPA APA DEL DEL P PROCESO ROCESO DE DE M MANUFACTURA ANUFACTURA DE DE J JERINGAS ERINGAS H HIPODÉRMICAS IPODÉRMICAS DE DE 1 1 ML....... .......9 Consultoría de Empresas Página 1 de 16 Mapeo de Procesos

Transcript of Ejemplo VSM

Page 1: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

TTABLAABLA DEDE C CONTENIDOONTENIDO

I.I. DDEFINICIÓNEFINICIÓN......................................................................................................................................................................22

II.II. LLAA E EMPRESAMPRESA..................................................................................................................................................................66

DATOS GENERALES.................................................................................6

NOMBRE:................................................................................................6

DIRECCIÓN:.............................................................................................6

ÁREAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIÓN –).............................7

III.III. DDESCRIPCIÓNESCRIPCIÓN DELDEL P PRODUCTORODUCTO..........................................................................................................................88

IV.IV. DDESCRIPCIÓNESCRIPCIÓN DELDEL P PROCESOROCESO..............................................................................................................................88

LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA........................................8

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................................9

V.V. MMAPAAPA DELDEL P PROCESOROCESO DEDE M MANUFACTURAANUFACTURA DEDE J JERINGASERINGAS H HIPODÉRMICASIPODÉRMICAS DEDE 1 1 MMLL..99

BBIBLIOGRAFÍAIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................................................................1212

Consultoría de Empresas Página 1 de 11Mapeo de Procesos

Page 2: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

MAPEO DE PROCESOS I.I. DDEFINICIÓNEFINICIÓN El mapeo de un proceso es una representación gráfica de un proceso en la que se ilustran en forma detallada todos los pasos del proceso, tanto los que agregan valor como los que no; también se identifican las variables claves del proceso, tanto de entrada como de salida. El propósito de un mapeo de proceso es identificar los sistemas de medición que requieren ser analizados, establecer las variables críticas para la calidad que es necesario estudiar, identificar oportunidades para simplificar el proceso, ya sea eliminando pasos o identificando cuellos de botella.

Los mapeos de proceso pueden hacerse en tres niveles:

Macro (toda una organización) Nivel local (todo un proceso) Nivel micro (un subproceso en particular)

A continuación se muestran los pasos que hay que seguir para realizar un mapeo de procesos:

1. Listar los pasos en general y las principales variables de salida que son claves para el cliente.2. Identificar los pasos que agregan valor y los que no agregan valor en el proceso.3. Mostrar las características críticas de calidad de cada paso del proceso y producto.4. Listar y clasificar las entradas claves en cada paso del proceso. La clasificación se puede

hacer con los siguientes criterios: crítico (*), controlable (o) y de ruido ().5. Añadir las especificaciones de operaciones actuales y los objetivos de proceso para las

entradas controlables y críticas.

En la siguiente figura se muestran los símbolos que se utilizarán para realizar el mapeo de proceso.

Icono de RepresentaciónNotas

material

Consultoría de Empresas Página 2 de 11Mapeo de Procesos

Page 3: Ejemplo VSM

C/T= 145 seg

C/O= 90 min

3 turnos

4% desperdicio

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

Proceso de manufactura Una caja de proceso es igual al área de flujo. Todos los procesosdeberían estar etiquetados. Utilizados también por departamentostales como control de producción.

Utilizado para mostrar clientes,Fuentes externas Proveedores, y procesos de

manufactura externos

|||||| Utilizada para registrar informaciónBloque de datos respecto a proceso de manufactura,

Departamento, cliente, etc.

Se deben anotar la cuenta y el tiempo Inventario

Envío de camión Anotar la frecuencia de embarques

Movimiento de Material que es producido y movidomaterial de producción hacia adelante antes de la necesidad(jalar) del siguiente proceso; usualmente

basado en una programación.Movimiento de producto terminadoal cliente

Supermercado Inventario controlado de partes que son utilizadas para programar la producción en un proceso a contracorriente

Consultoría de Empresas Página 3 de 11Mapeo de Procesos

300 piezas 1 díaI

Empresa ABC

Ensamble

Lunes + Viernes

Page 4: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

Retiro de material Retiro de materiales, normalmente del

supermercado

Transferencia de Indica un dispositivo para limitar lacantidades controladas cantidad y asegurar el flujo de de materiales entre materiales de primeras entradasprocesos en secuencia primeras salidas entre procesos.“primeras entradas- Debe indicarse la cantidad máxima.primeras salidas”

Flujo manual de Por ejemplo:información programa de producción o programa

de Embarque

Flujo de información Por ejemplo:Electrónica Intercambio de datos vía electrónica

Kanban de produción Tarjeta o dispositivo(la línea punteada que dice al proceso anteriorindica el flujo qué puede producir y otorgakanban) permiso para hacerlo.

Salida kanbanTarjeta o dispositivo que jala el producto

Signo Kanban El kanban indica cuando seencuentre un punto de reorden y otro lote necesita ser producido. Utilizado donde el proceso de surtimiento debe producir en lotes.

|Esfera de Da instrucciones para producir inmediata-Secuencia mente un tipo y cantidad predeterminados de retiro típicamente una unidad. Un sistema de

jalar para procesos de subensamblessin utilizar un supermercado.

Poste Kanban Colocado donde el kanban está siendo recolectado y mantenido para su transporte

Kanbanen lotes

Consultoría de Empresas Página 4 de 11Mapeo de Procesos

Page 5: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

Nivel de carga Herramienta para planear lotes kanban y nivelar el volumen y mezcla deellos sobre un periodo de tiempo

“Ve a ver” Ajustar programas basados en los niveles de Programa de chequeo de inventario.producción

Iluminación del Resaltar necesidades de mejora en procesosKaizen específicos que son críticos para alcanzar la

Visión de cadena de valor. Puede utilizarse para crear talleres de trabajo kaizen

Amortiguador El inventario de seguridad o amortiguador o inventario de debe ser fijado.seguridad

Operador Representa una persona visualizada desde arriba

II.II. LLAA E EMPRESAMPRESA DATOS GENERALES

NOMBRE:

DIRECCIÓN:

Consultoría de Empresas Página 5 de 11Mapeo de Procesos

Unir

Page 6: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

ÁREAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIÓN) Sistemas de Inyección distribuye sus productos a través de la cadena de suministro tanto al Mercado Nacional como en el de Estados Unidos.

Dicha Planta se encuentra integrada por 3 áreas de Manufactura, las cuales se están distribuidas de acuerdo al siguiente plano:

Área de Moldeo (Molding): En donde se lleva a cabo el Moldeo de Componentes (como son los pistones, pabellones, cilindros, fundas, etc.) a través de resinas de Polipropileno.

Área de MAP (Marking, Assembly and Packaging): En donde los componentes previamente moldeados en la etapa anterior son ensamblados, marcados y finalmente empacados (empaque primario).

Área de Agujas (Needles): En donde se lleva a cabo el ensamble de Agujas Hipodérmicas (Cánula – Pabellón – Funda).

Consultoría de Empresas Página 6 de 11Mapeo de Procesos

Agujas(Needless)

MAP(Marking, Assembling & Pakaging)

Moldeo(Molding)

Page 7: Ejemplo VSM

TAPÓN

EMBOLO O PISTONBARRIL

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

III.III. DDESCRIPCIÓNESCRIPCIÓN DELDEL P PRODUCTORODUCTO El Producto final obtenido es una Jeringa Hipodérmica estéril de Plástico desechable (de un solo uso) con capacidad de 1 mililitro. Las Jeringas de 1 mL sin aguja se componen de 3 elementos

Los componentes de las Jeringas Hipodérmicas Lubricadas* de 1 mL son: Un barril y un émbolo de Polipropileno y un tapón libre de látex.

Los principales usuarios del producto son los médicos y enfermeras del Sector Público. Este producto es empacado para distribución nacional (comercializada especialmente para las campañas de vacunación en México) pero también es distribuida a través de la cadena de suministro a farmacias, hospitales y clínicas (públicas y privadas). La jeringa sin aguja puede ensamblarse con algún dispositivo para terapia de infusión o directamente con un pabellón con cánula para la administración de medicamentos o extracción de fluidos corporales.

* La Jeringa es lubricada internamente con un Silicón estéril, grado médico que ayuda al libre movimiento del Pistón y libre desplazamiento del tapón al hacer contacto con las paredes del barril.

IV.IV. DDESCRIPCIÓNESCRIPCIÓN DELDEL P PROCESOROCESO

LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA Los materiales requeridos para el proceso de Manufactura de Jeringas Hipodérmicas Estériles de 1 mL son:

A .

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La Resina es dispuesta en los Silos desde los cuales a través de los cargadores en línea alimentan de Pelests de Polipropileno virgen a las máquinas moldeadora Netstal (para la manufactura de los barriles y los émbolos) dentro del área de Moldeo Nacional.

Los barriles y pistones o émbolos son transportados en línea hacia el área de Marcado, Ensamble y Empaque (MAP - Marking, Assembling & Packaging) en donde el barril es marcado en la cara externa con la información de la escala y el logotipo de ... en la máquina Trans Tech. Posteriormente en la máquina de ensamble C – CAM el pistón, el tapón y el barril son ensamblados y lubricados para formar la Jeringa. Posteriormente a través del equipo de empaque Multivac la Jeringa es empacada (papel, película y Jeringa ensamblada) y almacenada en cajas para ser enviada a esterilizar por Oxido de Etileno a Sterigenics.

Consultoría de Empresas Página 7 de 11Mapeo de Procesos

Page 8: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

Previo a la esterilización y durante la manufactura se realizan diversos muestreos y análisis para asegurar que el producto cumple con cada una de las características de calidad previamente determinadas para las Jeringas Hipodérmicas desechables. Toda la información (registros frecuenciales, despejes de línea, órdenes de producción, resultados de liberación de Control de Calidad, etc) es anexada dentro del Registro de Lote (Bach Record) el cual se va conformando a través de las diferentes etapas del proceso.

La Jeringa se esteriliza externamente a través del proveedor certificado de Sterigenics. Una vez que la Jeringa se encuentra estéril, es enviada al Centro de Distribución (CEDIS) en donde se realizan pruebas finales (físicas, fisicoquímicas y de esterilidad) para asegurar que el producto cumple con todos los requisitos de Calidad. Si las pruebas son satisfactorias las jeringas son empacadas en su empaque secundario (caja de cartón con 10 o 20 jeringas) para ser liberada y puesta a disposición del cliente final.

V.V. MMAPAAPA DELDEL P PROCESOROCESO DEDE M MANUFACTURAANUFACTURA DEDE J JERINGASERINGAS HHIPODÉRMICASIPODÉRMICAS DEDE 1 1 MMLL

El Mapa de cómo el Proceso se encuentra actualmente se presenta en la siguiente hoja. En el podemos destacar la siguiente información:

Los Materiales pueden llegar ya sea vía aérea, terrestre o por barco (en cada rubro se indica el tipo de transporte y el origen de los materiales (EU o México)

El Lead Time para la llegada y liberación de los materiales por inspección recibo se calculó de 83 días.

El Lead Time de la Manufactura se calculó de 2.68 días (en el mapa podemos observar algunas etapas de transporte que no agregan valor al proceso, pero debido a que estas son muda tipo I (actividades que no agregan valor pero que no pueden ser eliminadas por ser necesarias), se considera a todo el proceso como que agrega valor.

Posteriormente el Lead Time para la liberación a esterilización se calculó de 1.7 días. El Lead Time del transporte hacia Sterigenics (en donde se lleva a cabo la esterilización) se

calculó de 1 día. El Lead Time del proceso de esterilización de acuerdo al ciclo de la cámara que le

corresponde a las Jeringas de 1 mL se calculó de 0.375 días.

Consultoría de Empresas Página 8 de 11Mapeo de Procesos

Page 9: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

El Lead Time del transporte del producto estéril hacia el Centro de Distribución de ... se calculó de 1 día. Finalmente el Lead Time de la etapa de pruebas y liberación se calculó de 16.5 días. El Lead Time de las Actividades que agregan valor es de 3.1 días. El Lead Time de las Actividades que no agregan valor es de 103.2 días, teniéndose un total de 106.3 días.

Consultoría de Empresas Página 9 de 11Mapeo de Procesos

1 Semana1 Semana

Consensus Demand

APO

SNP

APO

1 Semana 1 Semana

SOP

APO

Revisión Modelo Fcst.APO MARKETING

Ordenes de CompraINDELPRO (BASSEL)

PÉLICULA“PLIANT”

2

Moldeo

x 0.33

PSA 111

Micro LabPreparación de BI´s 4 Hrs (Samples: 800 pcs)

1 x día

2

Sterigenics Esterilización por ETO

1 x Día

2

Insp. CCPallet by Pallet Inspection

x 2

Inspección en Proceso por los Inspectores de

Control de Calidad

Micro Lab

100 % Aceptación

CUBE-PACK

x 10

CUBE PACK

Batch Record

L/T 1 Día

TAS Bulk

DIAS: 12.48 días

Diario

8 días2 lotes (promedio)

Centro de Distribución (CEDIS)

Usuario Final

Demanda Anual Total: 131 MM units

Días Disponibles: 347Takt Time:

0.18 Segundos

SAP / R3

Planeaciónde la

ProducciónCompra deMateriales

Requisición de Compra

Ordenes de Producción

Ordenes de Producción

CUARENTENA

4 Días

Ciclo de Esterilización: 9 HorasWH 1001

USA

USA

USA

1 Semana

Ordenes deEsterilización

Supervisor de Producción

Moldeo

Supervisor de Producción MAP

x 2 x 1 x 0.5 x 1

In Coming

I x 2

L/T = 1.5 Horas

Inspección de Control de Calidad

FIFO

Planeación dela Esterilización

1,000,000 pcs

CUARENTENAde Moldeo

a la Maquina de Ensamble

Marcado

x 0.5

Ensamble

x 0.5

Empaque

x 2

PistónesBarriles

de Marcado

a Ensamble

TAPÓNES Aluplast(West Rubber)

PAPELAmcor USA

Inv: 5 díasL/T: 25 díasViaje: 11 días

Inv: 20 díasL/T: 40 díasViaje: 13 días

Inv: 10 díasL/T: 73 díasViaje: 13 días

DIAS: 10 díasPélicula

TransTech C-CAM MULTIVAC

MEX

USAInv: 5 díasL/T: 30 díasViaje: 34 días

PSA 111 PSA 111 PSA 111

2.68 días

83 días 1.7 días 1 día

0.375 días

1 día 16.5 días LEAD TIME: 103.2 días

LEAD TIME: 3.1 días

TOTAL: 106.3 días

Value Stream Map: Jeringas Hipodérmicas de 1 ml (As Is – Agosto 06)

Mecadotecnia

Ventas

Page 10: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

Para este año se pretende realizar mejoras al proceso de esterilización (reducción en el tiempo del ciclo de esterilización de 9 horas = 0.373 días a 4 horas = 0.17 días) y mejorar los tiempos de inventario en el Centro de Distribución de ... (de 16.5 días reducir a 15 días). Con esto estaríamos reduciendo el Lead Time de las actividades que no agregan valor de 103.2 días a 101.7 días y el Lead Time de las actividades que agregan valor de 3.1 días a 2.85 días. Con estas mejoras el proceso gana 1.7 días. El Mapa de Corriente de Valor para la Proceso de Manufactura de Jeringas Hipodérmicas de 1 mL que se espera llegar a tener sería el siguiente :

Consultoría de Empresas Página 10 de 11Mapeo de Procesos

1 Semana1 Semana

Consensus Demand

APO

SNP

APO

1 Semana 1 Semana

SOP

APO

Revisión Modelo Fcst.APO MARKETING

Ordenes de CompraINDELPRO (BASSEL)

PÉLICULA“PLIANT”

2

Moldeo

x 0.33

PSA 111

Micro LabPreparación de BI´s 4 Hrs (Samples: 800 pcs)

1 x día

2

Sterigenics Esterilización por ETO

1 x Día

2

Insp. CCPallet by Pallet Inspection

x 2

Inspección en Proceso por los Inspectores de

Control de Calidad

Micro Lab

100 % Aceptación

CUBE-PACK

x 10

CUBE PACK

Batch Record

L/T 1 Día

TAS Bulk

DIAS: 12.48 días

Diario

8 días2 lotes (promedio)

Centro de Distribución (CEDIS)

Usuario Final

Demanda Anual Total: 131 MM units

Días Disponibles: 347Takt Time:

0.18 Segundos

SAP / R3

Planeaciónde la

ProducciónCompra deMateriales

Requisición de Compra

Ordenes de Producción

Ordenes de Producción

CUARENTENA

4 Días

Ciclo de Esterilización: 9 HorasWH 1001

USA

USA

USA

1 Semana

Ordenes deEsterilización

Supervisor de Producción

Moldeo

Supervisor de Producción MAP

x 2 x 1 x 0.5 x 1

In Coming

I x 2

L/T = 1.5 Horas

Inspección de Control de Calidad

FIFO

Planeación dela Esterilización

1,000,000 pcs

CUARENTENAde Moldeo

a la Maquina de Ensamble

Marcado

x 0.5

Ensamble

x 0.5

Empaque

x 2

PistónesBarriles

de Marcado

a Ensamble

TAPÓNES Aluplast(West Rubber)

PAPELAmcor USA

Inv: 5 díasL/T: 25 díasViaje: 11 días

Inv: 20 díasL/T: 40 díasViaje: 13 días

Inv: 10 díasL/T: 73 díasViaje: 13 días

DIAS: 10 díasPélicula

TransTech C-CAM MULTIVAC

MEX

USAInv: 5 díasL/T: 30 díasViaje: 34 días

PSA 111 PSA 111 PSA 111

2.68 días

83 días 1.7 días 1 día

0.17 días

1 día 15 días LEAD TIME: 101.7 días

LEAD TIME: 2.85 días

Value Stream Map: Jeringas Hipodérmicas de 1 ml (To Be – Agosto 07)

Mecadotecnia

Ventas

TOTAL: 104.6 días

Page 11: Ejemplo VSM

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E C O M E R C I O Y A D M I N I S T R A C I Ó N – T E P E P A N

Es importante mencionar que de acuerdo a lo que se observa, este proceso de manufactura tiene bastantes áreas de oportunidad (adicionalmente a las que se plantean para el siguiente año fiscal) que podrían ser atacadas para reducir costos y tiempos. Un ejemplo de ello sería la parte de la compra de materiales. Se podría buscar algún proveedor alterno dentro país con la misma calidad y menor costo o quizá con tiempos de entrega más reducidos. Eso sería un punto de enorme ayuda pues como podemos observar, los tiempos de manufactura son relativamente cortos; lo que se lleva mayor cantidad de tiempo es la entrega de dichos materiales, debido a que 3 de 4 son importados.

Cabe mencionar que el proceso y toda la logística administrativa, tienen también oportunidades de mejora que ayudarían mucho a hacer más ágil el proceso de manufactura. Mi recomendación sería buscar la mayor cantidad de información de para completar este mapa, verificar el por que de los tiempos tan prolongados en actividades tan sencillas e identificar cuellos de botella. Una vez encontrando la cusa raíz de las demoras, se procedería a hacer propuestas para mejorar este proceso administrativo.

BBIBLIOGRAFÍAIBLIOGRAFÍA

Gutiérrez, Humberto y de la Vara ,Román, “Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma”,

McGraw Hill, 1ª edición, México, 2004.

www.icicm.com [Septiembre de 2006]

Consultoría de Empresas Página 11 de 11Mapeo de Procesos