Ejemplon de Proyecto 1

8/19/2019 Ejemplon de Proyecto 1

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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

VICERRECTORADO ACADÉMICODECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOSCOORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA MECÁNICA Y MANTENIMIENTO

AERONÁUTICO

INFORME DE PASANTÍA REALIZADA EN LA EMPRESA

TRANE SERVICEFIRST C.A

Informe de Pasantía presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar, como

requisito para optar al Título de Técnico Superior Universitario en Tecnología

Mecánica

Autor: Julio César SantanaCarnet: 07-2308

C.I:18.714.064

Tutor Académico:

Profesor Julio César Longa

Camurí, Octubre 2011


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APROBACIÓN DEL JURADO

Informe de Pasantía presentado ante la Universidad Simón Bolívar, como requisito

para la aprobación de la asignatura PD - Cursos en Cooperación con la Empresa.

Obtuvo la calificación de_______________ puntos por el Jurado conformado por

_________________________ _________________________

Tutor Académico Jurado

Prof. Julio Cesar Longa Prof. Johnny Mendoza

__________________________

Tutor Profesional

Carole Caisedo


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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

VICERRECTORADO ACADÉMICODECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS

COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO

AERONÁUTICO

INFORME DE PASANTÍA REALIZADO EN LA EMPRESA

TRANE SERVICEFIRST C.A

Autor: Julio César Santana

Carnet: 07-2308

C.I:18.714.064

RESUMEN

Mis funciones desempeñadas en la empresa Trane Servicefirst c.a durante lasdoce semanas que duró la pasantía, fueron las de garantizar la óptima operación de

los equipos de aire acondicionado ubicados en las dos torres que conforman la sede

de Banesco El Rosal ubicada en El Rosal, eso incluye la realización de

mantenimientos preventivos realizados periódicamente en cada uno de los

trescientos seis equipos de aire acondicionados que se encuentran distribuidos en

las torres, y de ser necesario, realizar mantenimiento correctivo en los equipos que

presenten fallas. También una parte fundamental del trabajo fue la de atender las

necesidades del cliente y garantizar que su área laboral esté lo más acogedora

posible. Todas estas labores fueron realizadas junto con el debido equipo de

seguridad proporcionado por la empresa.

Palabras clave: Operación y Mantenimiento.


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DEDICATORIA

Este trabajo y título van dedicados a mis queridos padres, Elena Cardona y

Julio Santana, que siempre me han ayudado y brindado excelentes consejos en los

momentos que los necesité. Siempre han sido una increíble fuente de inspiración y

motivación, enseñándome que debemos valorar todo lo que hagamos en el día a día,

sin perjudicar al prójimo en ningún momento.

A mis dos hermanos, por todas las veces que me ayudaron a seguir adelante

con sus comentarios cargados de optimismo.

A mis queridos amigos Natasha Gonzalez Boassiere y Francisco JavierOlmedo, ellos estuvieron a mi lado en todo momento, ayudándonos mutuamente

cada vez que hacía falta y juntos logramos cumplir nuestras metas exitosamente.

A Valerie Rigaud por todo el apoyo y cariño que me a brindado desde hace

tanto tiempo.

Gracias a todos.


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AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecerle a la empresa Trane Servicefirst c.a y su personal por todo

el apoyo que me han brindado, son abundantes los conocimientos que adquirí

gracias a los cursos que la empresa me proporcionó y a las enseñanzas por parte de

mis compañeros de trabajo. Todo esto me ha preparado para ser un mejor

profesional y para enfrentarme a un mundo laboral nuevo y de mucha demanda.

Quiero agradecerle a todos mis amigos y compañeros de la Universidad por

todos los momentos amenos que pase a su lado, como a su vez, aprecio todo lo que

aprendí de ellos dentro y fuera de la casa de estudios.

A todos los profesores que he conocido y por las innumerables enseñanzas

que he asimilado de ellos.

En fin, quiero darle las gracias a todas las personas que han formado parte de

mi vida, ya que de manera directa o no, han sido parte fundamental en mi formación

profesional.


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INDICE GENERAL

Contenido

RESUMEN ............................................................................................................................. iii

DEDICATORIA ...................................................................................................................... ivAGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. v

INDICE GENERAL ................................................................................................................ vi

INDICE DE ANEXOS .............................................................................................................. 1

INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 3

LISTA DE ABREVIATURAS Y PALABRAS TÉCNICAS .......................................................... 4

INTRODUCCION .................................................................................................................... 5

CAPITULO I ............................................................................................................................ 7

1. La empresa. ................................................................................................................. 7

1.1 Reseña histórica de la institución. ......................................................................... 7

1.2 Misión. .................................................................................................................. 9

1.3 Visión. ................................................................................................................... 9

1.4 Valores. ................................................................................................................. 9

1.5 Objetivo estratégicos. .......................................................................................... 10

1.6 Estructura Organizativa de la Institución ............................................................. 11

1.7 Estructura Organizativa de la Unidad .................................................................. 12

1.8 Descripción de los equipos existentes el contrato de Banesco. ........................... 12

CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 13

2. Descripción de las Actividades y Tareas Propuestas Para el Pasante. ...................... 13

2.1 Resumen de actividades realizadas por el pasante. ............................................ 16

CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 17

3.1 Descripción de las Actividades Realizadas. ........................................................ 17

3.2 Mantenimiento Preventivo. .................................................................................. 19

3.3 Mantenimiento Correctivo. .................................................................................. 28

3.4 Breve Reseña Histórica ....................................................................................... 39

3.5 Normativas y Regulaciones Para Proteger la Capa de Ozono ............................ 41

CAPÍTULO IV ....................................................................................................................... 45CONCLUSIONES ................................................................................................................. 47

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 48

FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................. 49

ANEXOS ............................................................................................................................... 50


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INDICE DE ANEXOS

Anexo 1. Estructura organizativa para Latinoamérica. .............................................. 11

Anexo 2. Estructura organizativa del departamento de servicios en Venezuela. ...... 12

Anexo 3. Horario de trabajo para los técnicos de Banesco El Rosal. ........................ 15

Anexo 4. Ciclo de refrigeración. ................................................................................ 19

Anexo 5. Diagrama presión entalpia del ciclo de refrigeración. ................................. 20

Anexo 6. Vista interna de un compresor hermético de nevera. ................................. 21

Anexo 7. Condensador domestico de nevera............................................................ 22

Anexo 8. Válvula de expansión termostática. ............................................................ 22

Anexo 9. Evaporador. ................................................................................................ 23

Anexo 10. Multímetro digital marca Fluke. ................................................................ 25 Anexo 11. Presostato de alta y baja presión ............................................................. 26

Anexo 12. Térmico eléctrico usador para proteger equipos. ..................................... 27

Anexo 13. Espacio para realizar el mantenimiento. .................................................. 50

Anexo 14. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensador. ......... 50

Anexo 15. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensadora. ....... 51

Anexo 16. Vista interna de la unidad condensadora. ................................................ 51

Anexo 17. Técnico Johan Madriz removiendo el polvo y humedad del tablero

eléctrico. .................................................................................................................... 52

Anexo 18. Técnico Johan Madriz removiendo la humedad del motor ventilador. ...... 52

Anexo 19. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador. ..... 53

Anexo 20. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador. ..... 53

Anexo 21. Vista del tablero eléctrico despues del mantenimiento. ............................ 54

Anexo 22. Vista del compresor y de las turbinas de la unidad condensadora. ......... 54

Anexo 23. Mantenimiento casi terminado. ................................................................ 55

Anexo 24. Últimos retoques al mantenimiento de la unidad condensadora. ............. 55 Anexo 25. Instalación de las nuevas Bombas de Agua Helada. ............................... 56

Anexo 26. Bombas de Agua Helada ya instaladas y operativas. .............................. 57

Anexo 27. Chillers modelo RTAC de 170 toneladas c/u. ........................................... 58


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Anexo 28. Imagen de la planta de piso 1, Torre 2, resaltando la ubicación de los

equipos. ..................................................................................................................... 59

Anexo 29. Planilla se reflejan las caracteristicas del equipo y las intervenciones sobre

el mismo. ................................................................................................................... 60

Anexo 30. Reporte de atención al cliente. ................................................................. 61

Anexo 31. Reporte de servicio. ................................................................................. 62

Anexo 32. Cronograma de mantenimiento para Banesco El Rosal. .......................... 63


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INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Cronograma de actividades. ........................................................................ 13

Tabla 2. Sistema de codificación para los equipos de A/A ........................................ 18


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LISTA DE ABREVIATURAS Y PALABRAS TÉCNICAS

BAH: Bomba de Agua Helada.

UMA: Unidad de Manejo de Aire.

HVAC: Heating, Ventilating and Air Conditioning . Calefacción, Ventilación y Aire

acondicionado.

PSI: pound per square inch. Libra por Pulgada Cuadrada.

BTU: British Thermal Unit. Unidad Británica Térmica.

MPA: Unidad de presión (Pascal).

EPP: Equipo de Protección Personal.

TONELADA DE REFRIGERACIÓN: una tonelada de refrigeración son 12.000 Btu.

LOPCYMAT: Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente deTrabajo.

CHILLER: un chiller funciona bajo el mismo principio de refrigeración, extrae el calor

de donde no se requiere y lo disipa en un lugar donde no importe cederlo, pero el

chiller extrae el calor del agua, haciendo que este reduzca su temperatura, lo que se

conoce como agua helada, esta agua helada es luego distribuida mediante bombas

de agua hacia una UMA, la cual es similar a un evaporador, la diferencia radica en

que cuando el agua circula a través de las tuberías del serpentín, no se produceningún cambio de estado.

EQUIPO TIPO SPLIT: la palabra split significa separado, consta de dos unidades:

una interna que está compuesta por el evaporador y el dispositivo de control, la

unidad externa está compuesta por un compresor y condensador.


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INTRODUCCION

Los cursos de cooperación con la empresa son parte indispensable de los

requisitos necesarios, para la obtención del título de Técnico Superior Universitarioen Tecnología Mecánica de la Universidad Simón Bolívar Sede Litoral. La

Coordinación de Cursos de Cooperación con la Empresa requiere que el estudiante

realice un conjunto de actividades, las cuales le permitirá al estudiante prepararse

para en un futuro pueda ejercer en el campo laboral.

La estructura de este informe está presentada en base a la normativa dictada por

el Decanato de Estudios Profesionales de la Universidad Simón Bolívar. En el

informe se redacta el Capítulo I, este consiste en una descripción general de la

empresa donde se refleja la historia y la organización de la misma. El segundo

capítulo reflejará el cronograma de actividades propuesto por la empresa. El capítulo

siguiente, el Capítulo III, expondrá una detallada descripción de las actividades

realizadas por el pasante durante las pasantías. El último capítulo, el Capítulo IV,

expondrá los aportes que percibió el pasante por parte de la empresa, así como

también una evaluación personal realizada por el estudiante, acerca de su periodo de

pasantía.

Durante la realización de las pasantías en la compañía Trane Servicefirst c.a,

el estudiante se familiarizará y aprenderá sobre los sistemas de refrigeración que

existen en la actualidad, de tal manera que estará preparado para ejercer en el

campo laboral, a su vez, podrá realizar mantenimientos preventivos y correctivos de

manera impecable y profesional.

Al inicio de las pasantías el pasante ejerció sus labores dentro del

departamento de Servicio Técnico, específicamente dentro del contrato de Banesco,

este contrato consiste en garantizar la operación y mantenimiento de todos los

equipos de tipo HVAC, en estos se incluyen los equipos de aire acondicionado, BAH,

Chillers, UMA’s y máquinas de ventilación forzada, existentes en la sede de Banesco


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El Rosal. Por otra parte, la empresa Trane Servicefirst c.a tiene una política de

atención al cliente y parte de los objetivos de la empresa es atender las necesidades

del mismo, por lo tanto el pasante debía tener un trato constante con los empleados

de Banesco, atendiendo sus necesidades y garantizando que el área de las oficina

sea de Confort para todos los oficinistas.

Al finalizar el período de pasantías el tutor académico y profesional, procederán a

evaluar el trabajo del pasante así como también el conocimiento adquirido, ya que al

finalizar las pasantías el pasante deberá realizar todas las labores anteriormente

mencionadas sin supervisión alguna, a su vez deberá interpretar y diseñar planos

eléctricos de equipos, también deberá estar capacitado para redactar informes

técnicos que indiquen diariamente el estado de las instalaciones.


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CAPITULO I

1. La empresa.

1.1 Reseña histórica de la institución.

Trane fue fundada por James Trane, un inmigrante noruego que decidió abrir

su propia tienda de plomería en Wisconsin, La Crosse, Estados Unidos, en 1885.

James Trane inventó un sistema de calefacción de baja presión que con orgullo

llama el sistema de calefacción de vapor de Trane.

La compañía anónima Trane Venezuela, tiene sus orígenes en el año 1998,

cuando Trane Corporation, una empresa Americana miembro del grupo de empresasIngersoll Rand, decide adquirir a la empresa turbo servicios C.A, la cual era hasta

esa fecha su representante exclusivo para Venezuela.

Algunas de las otras marcas Ingersoll Rand incluyen carritos de golf ClubCar,

Ingersoll Rand equipo y herramientas industriales, cerraduras Schlage y Thermo-

King transporte de equipos a temperatura controlada.

A partir de ese momento, la empresa nace con dos grandes divisiones, la de

operaciones y la de negocios, la primera de ellas está formada por los

departamentos de administración y contabilidad, quienes se encargan de cuentas por

pagar, cuentas por cobrar, análisis de créditos, facturación, recursos humanos, etc.

Por otra parte, la división de negocios está conformada por el departamento de

aplicados (venta de chiller, manejadoras de aire y fan coils o unidades de

enfriamiento de agua), departamento de dealers o de distribuidores (venta deequipos de expansión directa y baja capacidad), departamento de partes y repuestos

y por último el departamento de servicios post venta.


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En el año 2007, se abre la sucursal de Trane Maracaibo, unidad conformada por

una tienda de partes, una administradora regional, departamento de servicio técnico

post venta y un vendedor para las áreas de dealer y comercial, todos ellos a cargo de

un Gerente Regional y cuya función es la de atender toda el área occidental del país,

incluyendo los estados Zulia, Lara, Táchira, Falcón, Mérida, etc. Por su parte, desde

la sede de Caracas se atiende toda la parte central, sur y oriente del país.

El departamento de servicio está conformado por un gerente de servicio, un

coordinador de servicio, un supervisor de servicios y por el personal técnico de

servicio, quienes se dividen en: once técnicos asignados a la sucursal de Caracas y

cuatro técnicos asignados a la sucursal de Maracaibo.

El departamento de servicio tiene la responsabilidad de atender a los clientes con

necesidades posteriores a la adquisición de sus unidades, tales como, servicios de

mantenimiento preventivo, servicios de mantenimiento correctivos, inspecciones de

fallas, cobertura de garantías, asesorar en la operación de las unidades, arranque de

los nuevos sistemas, actualizar los software de control de las unidades y dictar

cursos e inducciones de operación.

Básicamente los clientes atendidos por el departamento de servicio se dividen en

dos grandes grupos: el primero conformado por los clientes bajo contrato de

mantenimiento preventivo, quienes cancelan un canon mensual por una cantidad de

visitas técnicas al año y el segundo integrado por los clientes bajo la modalidad de

mantenimiento correctivo, quienes son atendidos puntualmente previa aprobación de

un presupuesto.

La empresa ha crecido notablemente en los últimos años, prácticamente

triplicando su facturación anual incluyendo el departamento de servicios, el cual, para

este momento, representa un 4% de la facturación total de la compañía, siendo un

factor importante debido a que contribuye a mantener el flujo de caja mensual y en

un 80% de su facturación, representa el cobro de mano de obra y otros costos


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locales, que no necesitan de tiempo de espera, adquisición de divisas ni tramites de

importación que usualmente dependen mucho de entidades nacionales.

1.2 Misión.

• Construir y mantener edificaciones de alta eficiencia, de por vida.

• Ser reconocidos por sus clientes como mejor opción para la solución de sus

problemas.

• Ser reconocidos como líderes en la industria de la prestación de servicios.

1.3 Visión.

• Crecimiento espectacular: en concentrarnos en encontrar soluciones

innovadoras para nuestros clientes.

• Excelencia operativa: mediante la búsqueda de la mejora continua en todas

nuestras operaciones.

• Doble ciudadanía: Al reunir los talentos de todo el personal para aprovechar

las capacidades de nuestra empresa global.

1.4 Valores.

• Integridad.

• Respeto.

• Trabajo en equipo.


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1.5 Objetivo estratégicos.

El principal objetivo estratégico es ser una empresa de gran renombre

destacada por la excelencia a nivel operación y de productividad, con una gran

profundidad intelectual sobre todo lo relacionado con sistemas de refrigeración y

aires acondicionados. Cuando alguien a nivel personal o empresarial decide instalar

un sistema de refrigeración o aire acondicionado, su primera opción es Trane.


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1.6 Estructura Organizativa de la Institución

A Continuación la Imagen 1, muestra la organización de Trane Servicefirst c.a.

para toda América Latina.

.

Anexo 1. Estructura organizativa para Latinoamérica.


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1.7 Estructura Organizativa de la Unidad

Anexo 2. Estructura organizativa del departamento de servicios en Venezuela.

1.8 Descripción de los equipos existentes el contrato de Banesco.

La empresa Trane tiene abarca una gran cantidad de contratos con grandes

empresas a nivel nacional, al pasante se le asignó el Banco Banesco y su trabajo fue

velar por la calidad de operación y servicios de las sedes Ciudad Banesco ubicada

en Bello Monte y Banesco El Rosal ubicado en Chacaito. Cada sede utiliza un

sistema diferente para acondicionar las instalaciones de los mismos, la sede de

Ciudad Banesco utiliza exclusivamente un sistema de agua helada que consiste en

cuatro Chillers Tipo RTAC de 400 toneladas de refrigeración cada uno, dichos

chillers utilizan 6 BAH para distribuir el agua por todas las instalaciones, en cambio la

sede de El Rosal dispone de dos torres: Torre 1 y Torre 2, donde Torre 1 utiliza unsistema de agua helada (como en Ciudad Banesco) que consiste en dos Chillers tipo

RTAC de 170 toneladas de refrigeración cada uno, estos utilizan 3 BAH para

distribuir el agua por toda la torre. y Torre 2 utiliza un sistema de expansión directa

que consiste en 306 equipos distribuidos por todo el edificio.


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14

3 3.1

Revisión e interpretación de planos eléctricos para determinación de

secuencias de operación de equipos Trane.

4 4.1

Chequeo e interpretación de diferentes aplicaciones de sistemas

hidráulicos y bombeo según configuración.

El horario de trabajo para el pasante y para todos los técnicos está diseñado

de manera tal, que se siempre haya un mínimo de dos técnicos que puedan

garantizar la óptima operación de todos los equipos de aire acondicionado de lasede. A pesar que durante los fines de semanas no hay personal administrativo

dentro de las instalaciones del edificio, existen equipos de computación de suma

importancia para Banesco, debido a esto los equipos de aire acondicionado que

mantienen la temperatura adecuada en las salas de computo no deben presentar

fallas, en caso de que esto no suceda, un incremento en la temperatura en la sala de

computo puede ocasionar que las computadoras dejen de funcionar, provocando la

perdida de valiosa información para el banco. Esta es la razón para que siempre

haya personal calificado de Trane durante todos los días de la semana.


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Anexo 3. Horario de trabajo para los técnicos de Banesco El Rosal.

Como indica el Anexo 3, un día laboral en Banesco El Rosal consta de dos

guardias, una en la mañana de 6am hasta las 3pm y otra en la tarde desde las 12pmhasta las 8pm. Cada técnico tiene un color asignado y este se va rotando a medida

que las semanas pasan. En 6 semanas el pasante habrá trabajado en cada uno de

los 6 turnos reflejados en la imagen.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4

7 7 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 5 5

8 8 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 6 6

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

DOMINGO

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO


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2.1 Resumen de actividades realizadas por el pasante.

En la primera semana el pasante recibió un adiestramiento sobre seguridad

personal e industrial y se fue familiarizando con la infraestructura de las torres,

también sobre las normativas de seguridad y la ubicación de los equipos de aireacondicionado. En la siguiente semana le asignaron la tarea de realizar un inventario

que incluía todos los equipos de aire acondicionado, inyectores y extractores de aire,

y bombas de agua heladas, ubicados en las torres de Banesco. Dicho inventario

debía tener datos como: ubicación del equipo, área que suministra, modelo, serial,

marca, consumo, capacidad, entre otros, y el mismo lo culmine en aproximadamente

dos semanas. En las siguientes semanas y al mismo tiempo que realizaba el

inventario, el pasante iba aprendiendo a realizar el mantenimiento preventivo en los

equipos de aire acondicionado, a su vez comprendía cada vez más cómo funciona el

ciclo de refrigeración y la función de cada uno de los componentes mecánicos que lo

conforman, esta labor y aprendizaje se siguió desempeñando hasta culminar las

pasantías.

La labor principal del pasante como empleado de Trane en Banesco, fue

asegurarse de que todos los equipos mencionados anteriormente funcionen a la

perfección, garantizando así un área de confort para todos los empleados de

Banesco, y cualquier eventualidad o desperfecto en algún equipo era revisado y

corregido lo más pronto posible. También se desempeñaron labores administrativas

tales como realizar informes sobre las actividades realizadas diariamente, programar

los mantenimientos preventivos para los equipos ubicados en distintas partes de las

torres, archivar y ordenar informes de mantenimientos preventivos y correctivos.


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CAPÍTULO III

3.1 Descripción de las Actividades Realizadas.

El pasante realizó un conjunto de actividades de mantenimiento tantopreventivo como correctivo, durante las doce semanas que permaneció en la

empresa Trane Servicefirst c.a. La realización de cualquier actividad de

mantenimiento debía ser documentada y reportada por escrito mediante la creación

de informes diarios, como muestra el Anexo 31, luego debían ser firmados y sellados

por personal autorizado de Banesco, la importancia de estos informes es la de

garantizar el trabajo de los técnicos y servir como avales al momento de facturar

cualquier trabajo que realice la empresa.

La primera tarea que se le asignó al pasante fue la creación de un inventario

que incluyera cada uno de los equipos de aire acondicionado, BAH, UMA’s, Chillers y

equipos de ventilación forzada que estén instalados en ambas torres de la sede. Uno

de los objetivos principales por los cuales se le asignó esta tarea al pasante, se debió

a la necesidad de conocer con exactitud cuántos equipos de los antes mencionados

existen, ya que con el pasar de los años se han producido varios cambios en dichos

equipos, desde el desecho de equipos obsoletos, reubicación e instalación deequipos nuevos, por ende no se sabía con certitud cuantos equipos habían.

La otra razón es para que el pasante se familiarice con la infraestructura del

edificio y la ubicación de los equipos lo más rápido posible, ya que para trabajar en

las instalaciones de Banesco es indispensable conocer las torres lo mejor posible.

Se le dio inicio al inventario el día jueves 4 de octubre del 2011, iniciando con

los equipos ubicados en la azotea de la torre 1, el pasante procedió a anotar toda la

información relevante de cada equipo, como la ubicación, marca, modelo, serial,

capacidad (en Btu), Consumo (en amperios), tipo de correa (sí aplica), entre otros.

Ese mismo día el pasante le propuso a su supervisora crear un plano para cada piso

de la sede mediante el uso del programa de computadora AutoCad, de esta manera


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se puede fusionar la información obtenida junto con los planos de cada piso, para

crear un inventario más completo y que refleje la mayor cantidad posible de

información acerca de los equipos. El inventario se continuó realizando desde la

azotea de cada edificio hasta el último sótano y fue culminado en cuatro semanas.

Adicionalmente se creó un formato para ser anexado junto con los planos donde se

refleja la información técnica obtenida anteriormente y se le incluye un recuadro para

anotar observaciones pertinentes, como la fecha en que se realizó la última

intervención en el equipo. También se creó y asignó un código de identificación para

cada máquina, de esta manera se puede relacionar rápidamente toda la información

antes creada.

Tabla 2. Sistema de codificación para los equipos en las torres de Banesco El RosalEjemplo Dígitos Significado

3 – E1 Primer dígito Piso en que está ubicado el equipo.

Segundo dígito

Tipo de equipo: Evaporador (E),

Condensador (C), Ventilación

Forzada (V).

Tercer dígitoEnumeración del equipo en el piso

respectivo. (Evaporadora #1).

3 – C1a Primer dígito Piso en que está ubicado el equipo.

Segundo dígito

Tipo de equipo: Evaporador (E),

Condensador (C), Ventilación

Forzada (V).

Tercer dígito

Enumeración del equipo en el piso

respectivo. (Condensadora #1). E1 y

C1 estan asociados.

Cuarto dígito

Se denota con las letras (a) o (b),indica si un equipo tiene más de un

circuito independiente.


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3.2 Mantenimiento Preventivo.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallas repetitivas, disminuir las

paradas innecesarias, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de

reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista deventajas. Es importante realizar periódicamente los mantenimientos preventivos en

los equipos de aire acondicionado ya que garantiza que el equipo opere de manera

correcta. Para poder explicar la importancia de realizar el mantenimiento preventivo

en los sistemas de refrigeración, primero hay que comprender como funciona el ciclo

de refrigeración y la importancia de cada uno de sus componentes.

En el gráfico siguiente se superponen un esquema de un sistema de

refrigeración y un gráfico de Mollier para destacar la correlación que existe entre

ambos cuando se identifican los procesos que se llevan a cabo en cada uno de los

cuatro componentes principales de un sistema de refrigeración con los puntos

característicos que identifican cada uno de los pasos en el diagrama de Mollier.

Anexo 4. Ciclo de refrigeración.


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Anexo 5. Diagrama presión entalpia del ciclo de refrigeración.

Debemos recordar que el ciclo de refrigeración es un proceso mecánico donde

se sustrae el calor de un área donde no se desea y se disipa en otro lugar donde no

importe cederlo, Como su nombre, ciclo, lo indica, se trata de un proceso cerrado enel cual no hay pérdida de materia y todas las condiciones se repiten indefinidamente.

Dentro del ciclo de refrigeración y basado en la presión de operación se puede dividir

el sistema en dos partes:

• Lado de alta presión: parte del sistema que está bajo la presión del condensador.

• Lado de baja presión: parte del sistema que está bajo la presión del evaporador.


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EL PROCESO BÁSICO DEL CICLO CONSTA DE CUATRO ELEMENTOS.

I. Lado de alta presión

Compresor: (1-2) El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración: en

primer lugar succiona refrigerante en forma de vapor y reduce la presión en el

evaporador. En segundo lugar, el compresor eleva la presión y la temperatura del

refrigerante ya que ambos son directamente proporcionales. La presión del

refrigerante debe elevarse lo suficientemente, de modo que la temperatura de

saturación sea superior a la temperatura del medio ambiente disponible para ocurra

la condensación del vapor refrigerante.

Anexo 6. Vista interna de un compresor hermético de nevera.


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Condensador: (3-4) extrae el calor del refrigerante por medios naturales o artificiales

(forzado). El refrigerante es recibido por el condensador en forma de gas

sobrecalentado y es enfriado al pasar por los tubos hasta convertir toda la masa

refrigerante en líquido; su diseño debe garantizar el cumplimiento de este proceso,

de lo contrario se presentarán problemas de funcionamiento.

Anexo 7. Condensador domestico de nevera.

Dispositivo de expansión: (5-6) es el elemento que estrangula el flujo del líquido

refrigerante para producir una caída súbita de presión obligando al líquido aexpandirse. Puede ser una válvula de expansión o un tubo de diámetro muy pequeño

en relación a su longitud [capilar].

Anexo 8. Válvula de expansión termostática.


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II. Lado de baja presión

Evaporador: (6-7) Debido a la drástica reducción de presión, el refrigerante se

evapora y absorbe calor, que es el efecto deseado. El evaporador debe ser calculado

para que garantice la evaporación total del refrigerante y producir un ligero

sobrecalentamiento del gas antes de salir de él, evitando el peligroso efecto de

entrada de líquido al compresor, que puede observarse como presencia de escarcha

(formación de hielo) en la tubería de succión, lo cual prácticamente representa una

condición que tarde o temprano provocará su falla.

Anexo 9. Evaporador.


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El mantenimiento preventivo en un sistema de aire acondicionado o

refrigeración es básicamente el mismo, es importante mantener el Evaporador y

Condensador libre de polvo que puedan obstruir el serpentín y obstaculizar el flujo de

aire que pasa a través de ellos.

EFECTOS DE UN MAL MANTENIMIENTO

Condensador: la función de este elemento es facilitar que el refrigerante en

forma de gas sobre-calentado ceda calor al medio ambiente para que se produzca el

proceso de condensación. Si no hay circulación de aire a través de los serpentines

del condensador, la presión y la temperatura del refrigerante se elevará, de tal

manera que no se produzca el proceso de condensación deseado. Esto trae comoconsecuencia que no suceda el cambio de estado de líquido a gaseoso a la entrada

del evaporador, por consiguiente el refrigerante no podrá absorber calor del medio

ambiente y no se producirá el efecto de refrigeración deseado.

Evaporador: el diseño de este dispositivo facilita que el refrigerante absorba

calor del medio ambiente, mediante el flujo del aire que circula a través de los

serpentines del evaporador, si hay poca circulación de aire a través del evaporador,

el refrigerante no podra absorber calor eficientemente, esto causa una reducción de

presión en el sistema como también se reduce el punto de saturación del

refrigerante. Como el refrigerante no se evapora, esto causa que entre refrigerante

en estado líquido al compresor, causando que se dañe el compresor a largo plazo.


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DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

Como su nombre lo indica, estos dispositivos están diseñados para proteger el

equipo de refrigeración al momento de presentarse cualquier falla, durante los

mantenimientos preventivos se debe comprobar el estado de estos componentes

mediante el uso de un multímetro para medir continuidad.

Anexo 10. Multímetro digital marca Fluke.

Para medir continuidad es necesario colocar el selector en la opción resaltada,

de esta manera se debe colocar cada extremo de los cables entre los dos puntos que

se desean medir, si el multímetro emite algún sonido significa que existe continuidad,


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Presostato: también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato

que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de

un fluido. En un sistema de refrigeración se utilizan dos presostatos, uno para la

tubería de alta presión y el otro para la tubería de baja presión.

Anexo 11. Presostato de alta y baja presión

En el caso en que ocurra alguna fuga en el sistema que cause la pérdida del

refrigerante, se producirá como consecuencia que la presión en el sistema disminuya

respectivamente, esto continuará hasta que el sistema se haya vaciado haciendo que

el compresor trabaje sin refrigerante, el resultado final será que el compresor se

queme, ya que es el mismo refrigerante el que evita que el compresor se sobrecaliente. El presostato de baja está diseñado para detectar una baja presión, si esto

sucede abrirá un contacto que cortará el suministro eléctrico del compresor, evitando

así daños mayores.

También puede ocurrir el caso en que ocurra una obstrucción en el sistema,

causando un incremento de presión considerable, esto traerá como consecuencia

que el compresor se queme, debido a que las temperaturas internas del compresoraumentarán por encima de los parámetros normales de operación. El presostato de

alta presión está diseñado censar cualquier incremento anormal en la presión del

sistema, si esto llegase a suceder, el contacto interno del presostato se abrirá

causando que se corte el suministro eléctrico del compresor, evitando daños

mayores.


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Térmico: este componente, fijado a la carcasa del compresor, censa

rápidamente cualquier aumento anormal de temperatura o de corriente ocasionado

por problemas eléctricos, mecánicos o de aplicación inadecuada. El disco bimetálico

reacciona al exceso de temperatura o de corriente, flexionando y desconectando el

compresor de la fuente de alimentación.

Anexo 12. Térmico eléctrico usador para proteger equipos.


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3.3 Mantenimiento Correctivo.

RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE LOS REFRIGERANTES

Recuperación: Los procedimientos de recuperación y reciclaje derefrigerantes permiten reincorporar al ciclo productivo aquellos refrigerantes que, por

razones de mantenimiento, deben ser retirados de un sistema de refrigeración y/o

aire acondicionado, garantizando sus propiedades y características técnicas de

operación. La recuperación y el reciclaje de refrigerantes, como una de las Buenas

Prácticas por excelencia, hacen parte de la estrategia mundial para disminuir el

consumo de refrigerantes que agotan la capa de ozono y evitar su liberación a la

atmósfera.

En la recuperación de refrigerantes se debe aclarar que, independientemente

del método empleado, lo que se desea es generar una diferencia de presión entre el

sistema y el cilindro de recuperación para que el refrigerante fluya en la dirección

deseada.

Reciclaje: Acorde con la definición dada por el estándar ISO 11650, el

reciclaje es el proceso empleado para reducir los contaminantes que se encuentran

en el refrigerante usado mediante válvulas y elementos de limpieza para lograr la

remoción de los gases no condensables, la separación del aceite y la reducción de

humedad, acidez y material indeseado. Los equipos de reciclaje realizan la

descontaminación del refrigerante usado recirculándolo una o varias veces a través

de los elementos de limpieza (filtros y separadores de aceite) y es éste el principio en

el cual se basan los métodos empleados para reciclar un refrigerante.


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Entre otros, los beneficios propios de la implementación de estas prácticas son:

• Incluir esta práctica como cultura de responsabilidad con el ambiente.

• Reducir y evitar la liberación de refrigerantes a la atmósfera.

• Disminuir los gastos en el mantenimiento de los equipos.

• Reducir el consumo de refrigerantes vírgenes.

• Disponer de refrigerante para los casos de baja oferta en el mercado,

permitiendo el funcionamiento de los equipos que lo requieran.

• Mejorar la calidad en la prestación de servicios en el sector.

Barrido: Procedimiento empleado para retirar elementos extraños del interior

de tuberías de refrigeración. El barrido se emplea en refrigeración para eliminarpartículas sólidas. Como beneficio adicional retira altos contenidos de humedad

presentes en las tuberías por inadecuada disposición de éstas antes de conectarse

al sistema.

¿Cómo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP).

El procedimiento básico de barrido consiste en hacer fluir nitrógeno por un extremo

de las tuberías del sistema y permitir la eliminación de contaminantes dejando el otro

extremo de la tubería sin conectar, para mejorar este barrido se acostumbra obturar

con la mano intermitentemente el extremo libre para acelerar la salida de estos

residuos. Como referencia, en sistemas domésticos se ajusta la presión de salida en

el regulador de nitrógeno máximo a 120 psig. No utilice el CFC-11 para eliminar

contaminantes de las tuberías. Recuerde: las buenas prácticas son garantía para

clientes satisfechos y un ambiente protegido


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¿Cuándo se recomienda su práctica?

Se realiza barrido siempre que se instalan sistemas nuevos de tuberías,

porque no se garantiza que el proceso de soldadura se ejecuta con atmósfera de gas

inerte, lo cual genera hollín, residuos sueltos de soldadura y óxidos; además se

eliminan otros elementos provenientes de un inadecuado almacenamiento y

manipulación de las tuberías.

Se realiza barrido siempre que se ejecuta cambio de compresor por

quemadura del mismo, y en general cuando se sospecha o se evidencia la entrada

de material indeseado dentro del sistema. Caso típico de ésta última circunstancia es

el evaporador perforado que ha estado en contacto directo con el producto delcongelador de una nevera.

Presurización: Procedimiento empleado para verificar que no existan fugas

en el sistema, también llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un

gas inerte, que permita alcanzar un valor de presión estipulado por norma, por el

fabricante o diseñador. Después de un lapso de tiempo determinado, se verifica que

la lectura en el manómetro de salida del regulador de nitrógeno no hubiera

disminuido, de lo contrario, existe una fuga en la tubería que debe ser reparada.

Tomar en consideración que por cada diferencial de 1°C en temperatura ambiente se

producirá un cambio de presión de 0.01 MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio

en la lectura del manómetro de salida del regulador y no significa que exista fuga.


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¿Cómo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP). El

procedimiento básico consiste en hacer fluir nitrógeno por las tuberías del sistema

hasta que se alcance el valor de presión estipulado. Esta presión deberá ser tal que

evite deformaciones permanentes del sistema. Como referencia, se describe el

procedimiento típico de presurización para una nevera:

• Conecte la manguera de color amarillo del árbol de manómetros al regulador

del cilindro con nitrógeno, acople la manguera de color rojo al tubo apéndice o

de servicio en el compresor, luego verifique un buen ajuste en las conexiones

para evitar fugas.• Abra la válvula del regulador hasta una presión máxima de 120 psig, de esta

manera ya está presurizado el sistema.

• Con un poco de agua mezclada con abundante jabón haga espuma y

colóquela sobre todas las conexiones realizadas, para verificar que estén en

perfecto estado. Si en alguna de las conexiones la espuma empieza a formar

burbujas quiere decir que existe una fuga, por lo tanto se debe abrir la

conexión afectada, corregir el problema y conectar nuevamente.

Algunos fabricantes de equipos de aire acondicionado recomiendan presurizar el

sistema en dos etapas, la primera se debe mantener durante pocos minutos para

hallar las fugas más importantes y una segunda a mayor presión, que se debe

mantener durante 24 horas para hallar las fugas más pequeñas.


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Siempre que el sistema haya perdido su hermeticidad por requerimientos de

mantenimiento o se necesite conectar tubería nueva. La norma que estipula los

lineamientos para conducir la prueba de estanqueidad en sistemas de tubería es la

ANSI / ASME B31.5 denominada “Refrigeration Piping and Heat Transfer

Components”. Según esta norma, en un sistema de refrigeración y aire

acondicionado, los compresores, condensadores, evaporadores, elementos de

seguridad, manómetros, mecanismos de control y sistemas probados en fábrica no

se prueban en campo, a no ser que presenten evidencias de fuga.

Vacío: El vacío es una operación que se realiza para extraer los gases nocondensables y la humedad adsorbida por el sistema al momento de estar abierto.

La idea fundamental es lograr el buen funcionamiento de todos los componentes y la

eficiencia del filtro secador. Esta operación consiste en bajar la presión del sistema a

tal punto que la temperatura de ebullición del agua sea muy inferior a la del

ambiente, utilizando un equipo fabricado para este fin. De esta manera el agua se

evapora y es extraída del sistema. No se conoce ningún otro procedimiento

mecánico por el cual se pueda eliminar la misma cantidad de humedad de un

sistema como el vacío

¿Cómo se realiza?


• Es requisito indispensable realizar barrido y presurización al sistema antes de

iniciar la práctica de vacío.

• Se requiere saber el valor de vacío a obtener, teniendo en cuenta las

recomendaciones del fabricante del equipo a tratar. Con este valor se debe

seleccionar la bomba de vacío adecuada.


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• Realice las conexiones necesarias entre la bomba de vacío, las mangueras y

el sistema. En sistemas con alto volumen por evacuar se deben conectar

bombas de vacío en las líneas de alta y de baja simultáneamente para

ejecutar esta labor de manera eficiente.

• Ponga en funcionamiento la bomba de vacío. La presión indicada en el

manómetro de baja empezará a disminuir.

• El tiempo de vacío es función del caudal de la bomba, del volumen interior de

las tuberías y demás componentes del sistema, del tipo de sistema y del

contenido de humedad. Una vez se alcance el valor de vacío deseado,

permita que la bomba siga trabajando por lo menos una tercera parte del

tiempo transcurrido hasta ese momento. No se debe exagerar el tiempo del

vacío: se pueden evaporar los solventes del aceite refrigerante cambiando sucomposición y eficiencia de lubricación. Use instrumentos de medición con

suficiente apreciación para la medida

• Antes de detener la bomba es necesario interrumpir la operación de ésta,

cerrando la válvula que la vincula con el circuito. Esta operación es necesaria

para evitar que el vacío logrado se pierda y que el aceite presente en la

bomba se devuelva al sistema.

• Una vez terminada la operación, es el momento de verificar el valor de vacío

alcanzado en el interior del sistema mediante el vacuómetro:

o Si el vacuómetro muestra un aumento en la presión y se detiene en un

nivel de vacío no deseado, es posible que aún persista humedad en el

sistema: pequeñas gotas que, al evaporarse, aumentan la presión

interna del sistema. En este caso continué con la operación de vacío

por más tiempo y vuelva a realizar la medición.

o Si el vacuómetro muestra un acelerado y constante aumento de la

presión es señal que existen fugas en el sistema. Tenga en cuenta que

el problema puede existir en las conexiones realizadas para el vacío.

o Si la medición en el vacuómetro no sufre modificaciones con el tiempo,

el sistema estará listo para ser cargado con refrigerante.


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NUNCA conecte la bomba de vacío al sistema, si este último tiene una presión

mayor a la atmosférica, cualquier presión del sistema puede causar la remoción de

aceite de la bomba


Siempre que el sistema quede expuesto o abierto al medio ambiente. Al abrir

el sistema ya sea por reparación, por cambio de algún componente o por la razón

que sea, el aire del exterior puede ingresar al interior del sistema y con él una buena

cantidad de contaminantes incluyendo humedad.

Criterios de manipulación de recipientes a presión: Los recipientes apresión son susceptibles de fallas en los materiales, de corrosión y de ser golpeados

por otros objetos. Un manejo inadecuado de cualquier recipiente a presión puede

ocasionar que la pared del envase se rompa, causando una explosión. Las personas

sufren lesiones durante una explosión debido al efecto de la presión, los objetos que

salen volando y el calor. Las partes del cuerpo más sensibles a la presión son los

tímpanos de los oídos, los pulmones, el estómago y los intestinos.

Recomendaciones generales para poner en práctica a la hora de manipular

recipientes a presión:

• Cada regulador está diseñado para un rango de presiones determinado y para

un tipo de gas específico. Siempre utilice el regulador de presión apropiado

para cada cilindro. Si un regulador no se ajusta a la válvula de un cilindro,

reemplace el cilindro, no el regulador. No trate de adaptar o modificar un

regulador para que se ajuste a un cilindro. Los reguladores están diseñados

para entallar válvulas específicas de cilindros, para evitar el uso inapropiado.

Las válvulas son fabricadas normalmente en forma de ángulo recto lo que

permite colocarle un tapón de seguridad. Estos protegen la válvula y el cilindro

contra un aumento inesperado de presión permitiendo escapes del gas.


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• Inspeccione los reguladores, los aparatos para aliviar la presión, las válvulas,

las conexiones del cilindro y las mangueras con frecuencia, verificando que no

haya señales de daño. Cuando reciba el cilindro verifique que la válvula esté

en buen estado y que no presente abolladuras ni rastros de exposición al

fuego. Retire la tapa manualmente sin utilizar ningún tipo de herramienta.

• Mantenga siempre calibrados los manómetros, esta calibración debe ser

realizada por personal calificado o una entidad habilitada. Cerciórese del

rango de presiones para el cual está diseñado el regulador antes de utilizarlo.

• Nunca utilice un cilindro que no se puede identificar positivamente. La

codificación de color no debe ser el único sistema utilizado para identificar un

cilindro porque los colores pueden variar entre los diferentes proveedores.

• Todos los elementos del cilindro siempre deben estar libres de grasa, aceitesy demás residuos que puedan afectar su desempeño y además la seguridad

del operario. No utilice aceite o grasa en los componentes del cilindro de un

gas oxidante porque puede causar un incendio o una explosión.

• Nunca transfiera gases de un cilindro a otro. El gas puede ser incompatible

con los residuos del gas que quedaron en el cilindro, o con el material del

cilindro.

• Coloque todos los cilindros de tal manera que la válvula principal siempre está

accesible. Cierre la válvula principal del cilindro cuando no esté en uso.

• Quite los reguladores de los cilindros que no se usan y siempre coloque una

tapa de seguridad para proteger la válvula.

• Siempre asegure los cilindros, no importa si estén vacíos o llenos para evitar

que se caigan y dañen la válvula. Esto se puede hacer amarrándolos con una

cadena a la pared, al mesón, u otro soporte fijo.

• El oxígeno debe estar almacenado en un área que esté alejada de cualquier

material inflamable o combustible, o separado de ellos por una barrera no-

combustible.

• Para transportar un cilindro, coloque la tapa de seguridad y asegure el cilindro

a un cargador en una posición vertical. Nunca ruede un cilindro.

• Siempre marque los cilindros vacíos y almacénelos separados.


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• Tenga cuidado al manipular los cilindros de gas comprimido y nunca deje caer

o golpear el cilindro.

• Utilice sólo las herramientas provistas por el proveedor de cilindros para abrir

una válvula. Para el cuidado del equipo y protección del usuario debe abrir

despacio las válvulas de los cilindros para que las altas presiones no dañen

los manómetros del regulador; cuando las abra ubíquese a un lado del

regulador para evitar ser golpeado si los manómetros estallan.

• Los gases inflamables deben ser almacenados en áreas apropiadamente

señaladas y lejos de las fuentes de ignición y separados de los gases

oxidantes.

• Nunca exponga el cilindro a una fuente de calor para acelerar la descarga de

su contenido. No almacene los cilindros de gas comprimido en áreas donde latemperatura puede exceder 50 °C.

• Siga todas las instrucciones indicadas por el proveedor antes de utilizar el

cilindro, si no sabe o tiene dudas de cómo manipular este equipo consulte una

persona especializada o diríjase directamente al proveedor.

Carga de refrigerante: Procedimiento por el cual se introduce la cantidad

correcta de refrigerante en un sistema de refrigeración. La carga de refrigerante hace

parte de la etapa final del mantenimiento, asegurando que las prácticas de barrido,

presurización y vacío se han ejecutado adecuadamente.

¿Cómo se realiza?


Se requiere determinar la cantidad de refrigerante a cargar. La carga de refrigerante

la suministra el fabricante del sistema de refrigeración, sin embargo en ausencia de

ésta información, existen procedimientos que permiten hacer un buen ajuste práctico

de dicha carga.


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Se deben tener a la mano siempre las tablas de presión y temperatura del

refrigerante a usar. El refrigerante se debe cargar por la línea de líquido. También se

puede cargar por la línea de succión, siempre y cuando se asegure que el

refrigerante está en estado gaseoso. No todos los refrigerantes se pueden cargar por

baja: todas las mezclas zeotrópicas de la serie R400 sólo se cargan por la línea de

líquido, ya que se desconoce el comportamiento de sus componentes en estado

gaseoso y se podría cargar más porcentaje de un componente que otro de la mezcla.

Lo más importante es cargar el refrigerante en estado líquido por alta o en estado

gaseoso por baja.

Si el filtro del sistema posee una válvula, no se debe utilizar para la carga de

refrigerante. La carga inicial se debe realizar con el sistema apagado, aprovechandola diferencia de presión entre el vacío del sistema y la presión positiva del cilindro

que contiene refrigerante.

Herramientas y equipos requeridos.

.Además del manómetro, mangueras y conexiones, se debe contar con

Balanza automática de carga y Cilindro de carga portátil.

¿Cómo minimizar el consumo eléctrico de mi nevera o refrigerador?

El refrigerador es uno de los equipos que consumen mayor cantidad de energía

eléctrica en la vivienda. Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para

minimizar su consumo.

• Mantenga el equipo limpio.

• Evite sobrepasar la capacidad total de carga máxima de su nevera. Cuando la

nevera está sobrecargada su proceso de climatización no es el adecuado para

la conservación de los alimentos y simultáneamente se gasta mucha más

energía.


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• Elija la nevera que más se acomode a sus necesidades.

• Procure no abrir la nevera constantemente. Abra la nevera sólo cuando la

necesite y no olvide cerrarla bien.

• Compruebe que la puerta selle perfectamente colocando una hoja de papel

entre ésta y el cuerpo del refrigerador; si se desliza al halarla , hay que

cambiar la goma ya que este defecto hace que el consumo de energía

eléctrica sea mayor.

• Instale su refrigerador lejos de fuentes de calor (horno s , calentadores ,

ventanas con acceso al sol, etc. ) .

• Evite que el calor del ambiente entre a la nevera abriendo la puerta lo menos

posible.

• Permita que los alimentos se refresquen antes de introducirlos al refrigerador.• Descongele la nevera regularmente.


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3.4 Breve Reseña Histórica

La historia de la refrigeración es tan antigua como la civilización misma. Se

pueden distinguir dos períodos:

1. Refrigeración natural. Relacionada totalmente con el uso del hielo.

2. Refrigeración artificial. Mediante el uso de máquinas.

Los períodos más sobresalientes de la evolución de la refrigeración son:

1. Refrigeración natural

Hacia el año 1.000 AC, los chinos aprendieron que el uso del hielo mejoraba el

sabor de las bebidas. Cortaron hielo en invierno y lo empacaban con paja y aserrín y

lo vendían durante el verano.

Por la misma época, los egipcios utilizaron recipientes porosos colocándolos

sobre los techos para enfriar el agua, valiéndose del proceso de enfriamiento que

generaba la brisa nocturna.

Durante el imperio Romano, estos hacían bajar nieve y hielo de las montañas

por cientos de kilómetros, colocándolos en pozos revestidos de paja y ramas y los

cubrían con madera.

Durante la edad media los pueblos aprendieron a enfriar las bebidas y

alimentos, observando que durante el invierno los alimentos se conservaban mejor.

En 1626, Francis Bacon trató de preservar un pollo llenándolo con nieve. En

1683, Antón Van Leeuwenhoek inventó un microscopio y descubrió que un cristal de

agua claro contenía millones de organismos vivos (microbios).


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2. Refrigeración artificial

En 1834, Jacob Perkins solicitó una de las primeras patentes para uso de una

máquina práctica de fabricación de hielo.

En 1880, Carl Linde inició el progreso rápido de construcción de maquinaria de

refrigeración en base a la evaporación del amoniaco.

También en 1880 Michael Faraday descubre las leyes de la inducción magnética

que fueron la base en el desarrollo del motor eléctrico.

En 1930, químicos de Dupont desarrollaron los refrigerantes halogenados.

Desde entonces se creyó haber encontrado en los refrigerantes halogenados la

panacea en la refrigeración; por su seguridad, no toxicidad, no inflamabilidad, bajo

costo y fácil manejo, entre otras ventajas.

No fue sino hasta los años 80 cuando los científicos advirtieron sobre los efectos

dañinos de algunos productos químicos sobre la capa de ozono en la Antártida,preocupación que condujo a la investigación y selección de las sustancias

potencialmente activas que podrían estarlos generando. Desde entonces, los

refrigerantes halogenados principalmente (aunque no son los únicos), quedaron

señalados como los causantes de tales efectos.

Actualmente se investiga un sinnúmero de procesos de refrigeración tanto en el

campo mecánico como en el eléctrico, magnético y otros, según las aplicaciones y

exigencias de temperaturas a procesar.


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3.5 Normativas y Regulaciones Para Proteger la Capa de Ozono

• Convenios internacionales

- Convenio de Viena para la Protección de la Capa de Ozono, Gaceta Oficial Nº34.818 del 19 de julio de 1988.

- Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias Agotadoras de la Capa de

Ozono, Gaceta Oficial Nº 34.134 del 11 de enero de 1989.

- Enmienda de Londres al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial Nº 4.580

Extraordinario, del 21 de mayo de 1993.

- Enmienda de Copenhague al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial Nº 5.180

Extraordinario, del 4 de noviembre de 1997.

- Enmienda de Montreal al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial Nº 37.217, del 12

- de junio de 2001.

- Enmienda de Beijing, no ratificada aun por Venezuela.

- Convenio de Cambios Climáticos Globales, Gaceta Oficial Nº 4.825 Extraordinario

del 27 de diciembre de 1994.

- Protocolo de Kyoto, Gaceta Oficial Nº 38.081 de fecha 7 de diciembre de 2004.

El Convenio de Viena, acordado en 1985 para la protección de la capa de

ozono, establece el compromiso de realizar las investigaciones científicas con el

objetivo de mejorar el conocimiento de los procesos atmosféricos y desarrollar

posteriores protocolos para controlar las sustancias agotadoras de la capa de ozono.

Actualmente 190 países han ratificado el Convenio de Viena.


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"Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias que agotan la capa de

ozono" fue acordado en septiembre de 1987. El Protocolo identificó las principales

sustancias que agotan el ozono (CFC11, CFC12, CFC113, CFC114, CFC 115 y tres

halones) y estableció los primeros límites para reducir la producción y el consumo de

dichas sustancias. Uno de

los aspectos resaltantes de este acuerdo es que establece una moratoria para los

países en desarrollo, en relación con el cumplimiento del calendario de reducción de

las sustancias y la obligación de todos los países de informar anualmente las

cantidades producidas, importadas y exportadas de cada sustancia, para verificar

progresivamente el cumplimiento de las medidas. Actualmente ha sido ratificado por

189 países.

El avance científico y tecnológico condujo a las Partes a realizar la primera

Enmienda del Protocolo de Montreal en 1990. Esta es la Enmienda de Londres, en

la cual se modifica el Calendario de Reducción y se acuerda que el consumo y la

producción de las 8 sustancias deben ser eliminados entre 1994 y 1996, pero se

continua la moratoria de 10 años para los países en desarrollo y se crea el Fondo

Multilateral para la Aplicación del Protocolo de Montreal en los países en desarrollo,

de manera que puedan ir adoptando las nuevas tecnologías y eliminando el consumo

de las sustancias a medida que estén disponibles en el mercado.

En 1992, se acuerda la Enmienda de Copenhague, que extienda la lista de

las sustancias controladas y perfecciona el Calendario de Eliminación tanto para

países desarrollados como para países en desarrollo. Este calendario con algunos

ajustes está vigente aún.

En 1997, con motivo de los 10 años del Protocolo de Montreal se acuerda la

Enmienda de Montreal, que establece la obligación de contar con un sistema de

Licencias o similar, que permita controlar las exportaciones e importaciones de las

sustancias, con el propósito de combatir el tráfico ilícito de las mismas.


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En 1999, se acuerda la Enmienda de Beijing, que perfecciona el calendario

de eliminación de los HCFC y del Bromuro de Metilo.

En el siguiente cuadro aparece un resumen de las sustancias sujetas al

Protocolo de Montreal y sus Enmiendas, con los calendarios de eliminación

respectivos.

•••• Legislación nacional

- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela de 1999.

- Convenios internacionales sobre la capa de ozono y cambio climáticoratificados por Venezuela, mediante leyes aprobatorias que se

mencionan en el párrafo anterior.

- Ley Penal del Ambiente, Gaceta Oficial Nº 4.358 Extraordinario, del 3 de

enero de 1992.

- Decreto Nº 989, del Arancel de Aduanas, Gaceta Oficial Nº 5.039

Extraordinario, del 6 de febrero de 1996.

- Ley Orgánica de Aduanas, Gaceta Oficial Nº 5.353 Extraordinario, del 17 de

junio de 1999.

- Ley sobre "Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos", Gaceta Oficial

Nº 5.554 Extraordinario, del 13 de noviembre de 2001.

- Decreto Nº 3.228, relativo a las "Normas para Regular y Controlar el

Consumo, la Producción, Importación, Exportación y el Uso de las

Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono", Gaceta Oficial Nº 5.735

Extraordinario, del 11 de noviembre de 2004.


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Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Artículo 127.

"Es una obligación fundamental del Estado, con la activa participación de la

sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de

contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de

ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos de conformidad con la

ley."

Ley Penal del Ambiente, Artículo 47.

"El que viole con motivo de sus actividades económicas, las normas

nacionales o los convenios, tratados o protocolos internacionales, suscritos por laRepública, para la protección de la capa de ozono del planeta, será sancionado con

prisión de uno (1) a dos (2) años y multa de mil (1.000) a dos mil (2.000) días de

salario mínimo."


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CAPÍTULO IV

EVALUACIÓN Y APORTES

El pasante recibió varios aportes importantes por parte de la empresa durantelas doce semanas que duraron las pasantías, dichos aportes fueron cursos dictados

por la empresa para capacitar aún más al futuro técnico. El primer curso se basaba

en la atención al cliente y se enfocaba directamente en la importancia de brindar, ya

un buen servicio a todas las personas, esto garantizará una mejor relación en el

ambiente laboral.

El segundo curso que recibió el pasante fue la inducción de un software

llamado Kestrelview, el cual permite conectar cualquier ordenador que tenga

instalado el programa, a una unidad de aire acondicionado compatible con este

software, esto permite visualizar decenas de valores a través de sensores ubicados

en el equipo de aire acondicionado. El software permite visualizar gráficas de

tendencias así como también permite realizar ajustes en el equipo según convenga.

El tercer curso que recibió el pasante fue el de seguridad industrial en base a

las leyes de la LOPCYMAT, donde se da a entender que en toda área laboral existeel riesgo de posibles lesiones, unas más leves que otras. Pero el único responsable

por la seguridad de las personas son ellas mismas, por esta razón hay que cuidar por

sobre todas las cosas el cuerpo humano.

Debido a que la supervisora de los técnicos de Banesco El Rosal ejerce sus

labores en otra sede, las labores dentro de la sede de El Rosal se realizaban a la

perfección sin mayor supervisión por parte de Trane, esto no perjudicó al pasantepara poder cumplir con sus actividades programadas, ya que las actividades (1.2,

2.1, 2.1, 2.3, 2.4, y 3.1) descritas en el capítulo II, página 13, se realizaban con

bastante regularidad y fueron de fácil dominio para el pasante. La actividad 4.1 da

referencia a los chillers ubicados en la sede y al sistema de tres BAH en paralelo que

se utilizan para impulsar el agua helada a través de toda la torre. Existen un conjunto


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de válvulas de paso, que permiten realizar diferentes configuraciones auxiliares en

las tuberías en caso de que algún equipo presente fallas, ya sean los chillers o las

bombas de agua, de esta manera el equipo que presente la falla se puede aislar del

sistema, para que los otros equipos operen compensando la falla.

La creación del inventario fue de suma utilidad, ya que a partir de este se

desecharon una cantidad de equipos que se encontraban descontinuados, también

contribuyó con la elaboración de un cronograma de mantenimiento para todos los

equipos de la sede. Antes del aporte del inventario, las actividades de operación y

mantenimiento se realizaban de igual manera, la diferencia radica en que muchas

veces se desconocía las características del equipo, o era complicado hacerle

seguimiento a los correctivos que se realizaban. Los anexos 28, 29 y 32, son losaportes que el pasante le realizo a la empresa durante sus labores de pasantía.

A futuro se quiere agregar en todos los planos la ductería de ventilación que

suministra las oficinas de cada piso, como también la ubicación de los termostatos,

rejillas de retorno y de suministro, tal como muestra el anexo 28.

El pasante cumplió exitosamente con todas las tareas asignadas tanto por la

empresa como por la Universidad Simón Bolívar. Los conocimientos adquiridos por el

estudiante se deben a la cantidad de información técnica leída y al adiestramiento

recibido por todos los técnicos profesionales que trabajan en Trane.


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CONCLUSIONES

El pasante concluyo sus pasantías de manera exitosa, ya es capaz de

detectar y corregir fallas sin supervisión alguna, todavía en esta carrera de

refrigeración y aire acondicionado hay mucho por aprender, pero gracias a la

Universidad Simón Bolívar y a la empresa Trane, el estudiante ha aprendido valiosa

información que le será útil en un futuro cercano.

Con la culminación de las pasantías el estudiante se encuentra preparado

para ejercer como Técnico Superior Universitario de Tecnología Mecánica, gracias a

la sinergia producida por los conocimientos adquiridos durante el estudio de la

carrera y las habilidades laborales que el estudiante ha aprendido durante el períodode pasantías.

Trabajar en Trane fue una experiencia nueva y gratificante donde día a día se

aprende información nueva y útil, también conocer personas nuevas ha ayudado al

estudiante a crecer de manera personal y profesional. El pasante le agradece a

Trane por haberle dado la oportunidad de realizar las pasantías en su empresa y por

haberlo contratado como Técnico de Trane.


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RECOMENDACIONES

Para la Universidad:

•••• La Universidad junto con los estudiantes, deben fomentar competencias o

actividades que hagan uso de los laboratorios e instalaciones Universitarias,

de esta manera los estudiantes se familiarizan con el uso de las herramientas

que luego les serán útiles en algún futuro cercano.

•••• Si bien y cierto que los laboratorios preparan excelentemente a los

estudiantes, deberían ser más los trimestres que dediquen a esta actividad,

hay mucha herramientas modernas y tecnológicas que deberían ser

presentadas a los estudiantes durante el transcurso de la carrera.

•••• Es sumamente importante que la Universidad termine de construir la biblioteca

para que el estudiante tenga un lugar cómodo y adecuado donde pueda

desarrollar su formación académica, sin menospreciar la biblioteca provisional

que posee.

Para la empresa:

•••• El área de descanso para los técnicos es muy espaciosa pero pienso que

debe ampliarse a las necesidades de los técnicos.

•••• Se debe mejorar un poco en sistema de guardias en Ciudad Banesco ya que

pueden ser agotadores e irrelevantes.

•••• Hay zonas en las instalaciones de Banesco que representan un riesgo para la

salud de los técnicos de Trane, por esta razón se requiere que se resuelva

esta situación lo antes posible.


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FUENTES DE INFORMACIÓN

1. Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración FONDOIN, Jorge Alberto

Puebla; Carlos Julio Rivas S; Rodrigo Rengifo. (Consulta Enero del 2012).

2. BajoCero, BC, Conceptos Técnicos / Refrigeración. Disponible en URL:

http://www.bc.com.ve/CTRefrigeracion.html (Consulta Enero del 2012).

3. Francesc Buqué. (2007). MANUAL PRÁCTICO DE REFRIGERACION Y AIRE

ACONDICIONADO. Colombia: Editorial Alfaomega.

4. TRANE. History. Disponible en URL: http://www.trane.com/history.aspx

(Consulta Enero del 2012).


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ANEXOS

Anexo 13. Espacio para realizar el mantenimiento.

Anexo 14. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensador.


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51

Anexo 15. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensadora.

Anexo 16. Vista interna de la unidad condensadora.


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52

Anexo 17. Técnico Johan Madriz removiendo el polvo y humedad del tablero

eléctrico.

Anexo 18. Técnico Johan Madriz removiendo la humedad del motor ventilador.


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53

Anexo 19. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador.

Anexo 20. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador.


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54

Anexo 21. Vista del tablero eléctrico después del mantenimiento.

Anexo 22. Vista del compresor y de las turbinas de la unidad condensadora.


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Anexo 23. Mantenimiento casi terminado.

Anexo 24. Últimos retoques al mantenimiento de la unidad condensadora.


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56

Anexo 25. Instalación de las nuevas Bombas de Agua Helada.


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57

Anexo 26. Bombas de Agua Helada ya instaladas y operativas.


64/69

58

Anexo 27. Chillers modelo RTAC de 170 toneladas c/u.


65/69

59

Anexo 28. Imagen de la planta de piso 1, Torre 2, resaltando la ubicación de los

equipos.


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Anexo 29. Planilla se reflejan las características del equipo y las intervencionessobre el mismo.

208

0302 3.8

243 7.5

24/10/2011

01/11/2011

208

24/10/2011

01/11/2011

14/11/2011

34, , ,

.

.

34, , ,

.

.

( ).

11 ( )

12

( )


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Anexo 30. Reporte de atención al cliente.


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Anexo 31. Reporte de servicio.


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Anexo 32. Cronograma de mantenimiento para Banesco El Rosal.

Ejemplon de Proyecto 1

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