Ejemplon de Proyecto 1
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8/19/2019 Ejemplon de Proyecto 1
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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
VICERRECTORADO ACADÉMICODECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOSCOORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA MECÁNICA Y MANTENIMIENTO
AERONÁUTICO
INFORME DE PASANTÍA REALIZADA EN LA EMPRESA
TRANE SERVICEFIRST C.A
Informe de Pasantía presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar, como
requisito para optar al Título de Técnico Superior Universitario en Tecnología
Mecánica
Autor: Julio César SantanaCarnet: 07-2308
C.I:18.714.064
Tutor Académico:
Profesor Julio César Longa
Camurí, Octubre 2011
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APROBACIÓN DEL JURADO
Informe de Pasantía presentado ante la Universidad Simón Bolívar, como requisito
para la aprobación de la asignatura PD - Cursos en Cooperación con la Empresa.
Obtuvo la calificación de_______________ puntos por el Jurado conformado por
_________________________ _________________________
Tutor Académico Jurado
Prof. Julio Cesar Longa Prof. Johnny Mendoza
__________________________
Tutor Profesional
Carole Caisedo
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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
VICERRECTORADO ACADÉMICODECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
AERONÁUTICO
INFORME DE PASANTÍA REALIZADO EN LA EMPRESA
TRANE SERVICEFIRST C.A
Autor: Julio César Santana
Carnet: 07-2308
C.I:18.714.064
RESUMEN
Mis funciones desempeñadas en la empresa Trane Servicefirst c.a durante lasdoce semanas que duró la pasantía, fueron las de garantizar la óptima operación de
los equipos de aire acondicionado ubicados en las dos torres que conforman la sede
de Banesco El Rosal ubicada en El Rosal, eso incluye la realización de
mantenimientos preventivos realizados periódicamente en cada uno de los
trescientos seis equipos de aire acondicionados que se encuentran distribuidos en
las torres, y de ser necesario, realizar mantenimiento correctivo en los equipos que
presenten fallas. También una parte fundamental del trabajo fue la de atender las
necesidades del cliente y garantizar que su área laboral esté lo más acogedora
posible. Todas estas labores fueron realizadas junto con el debido equipo de
seguridad proporcionado por la empresa.
Palabras clave: Operación y Mantenimiento.
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DEDICATORIA
Este trabajo y título van dedicados a mis queridos padres, Elena Cardona y
Julio Santana, que siempre me han ayudado y brindado excelentes consejos en los
momentos que los necesité. Siempre han sido una increíble fuente de inspiración y
motivación, enseñándome que debemos valorar todo lo que hagamos en el día a día,
sin perjudicar al prójimo en ningún momento.
A mis dos hermanos, por todas las veces que me ayudaron a seguir adelante
con sus comentarios cargados de optimismo.
A mis queridos amigos Natasha Gonzalez Boassiere y Francisco JavierOlmedo, ellos estuvieron a mi lado en todo momento, ayudándonos mutuamente
cada vez que hacía falta y juntos logramos cumplir nuestras metas exitosamente.
A Valerie Rigaud por todo el apoyo y cariño que me a brindado desde hace
tanto tiempo.
Gracias a todos.
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AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecerle a la empresa Trane Servicefirst c.a y su personal por todo
el apoyo que me han brindado, son abundantes los conocimientos que adquirí
gracias a los cursos que la empresa me proporcionó y a las enseñanzas por parte de
mis compañeros de trabajo. Todo esto me ha preparado para ser un mejor
profesional y para enfrentarme a un mundo laboral nuevo y de mucha demanda.
Quiero agradecerle a todos mis amigos y compañeros de la Universidad por
todos los momentos amenos que pase a su lado, como a su vez, aprecio todo lo que
aprendí de ellos dentro y fuera de la casa de estudios.
A todos los profesores que he conocido y por las innumerables enseñanzas
que he asimilado de ellos.
En fin, quiero darle las gracias a todas las personas que han formado parte de
mi vida, ya que de manera directa o no, han sido parte fundamental en mi formación
profesional.
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INDICE GENERAL
Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................. iii
DEDICATORIA ...................................................................................................................... ivAGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. v
INDICE GENERAL ................................................................................................................ vi
INDICE DE ANEXOS .............................................................................................................. 1
INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 3
LISTA DE ABREVIATURAS Y PALABRAS TÉCNICAS .......................................................... 4
INTRODUCCION .................................................................................................................... 5
CAPITULO I ............................................................................................................................ 7
1. La empresa. ................................................................................................................. 7
1.1 Reseña histórica de la institución. ......................................................................... 7
1.2 Misión. .................................................................................................................. 9
1.3 Visión. ................................................................................................................... 9
1.4 Valores. ................................................................................................................. 9
1.5 Objetivo estratégicos. .......................................................................................... 10
1.6 Estructura Organizativa de la Institución ............................................................. 11
1.7 Estructura Organizativa de la Unidad .................................................................. 12
1.8 Descripción de los equipos existentes el contrato de Banesco. ........................... 12
CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 13
2. Descripción de las Actividades y Tareas Propuestas Para el Pasante. ...................... 13
2.1 Resumen de actividades realizadas por el pasante. ............................................ 16
CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 17
3.1 Descripción de las Actividades Realizadas. ........................................................ 17
3.2 Mantenimiento Preventivo. .................................................................................. 19
3.3 Mantenimiento Correctivo. .................................................................................. 28
3.4 Breve Reseña Histórica ....................................................................................... 39
3.5 Normativas y Regulaciones Para Proteger la Capa de Ozono ............................ 41
CAPÍTULO IV ....................................................................................................................... 45CONCLUSIONES ................................................................................................................. 47
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 48
FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................. 49
ANEXOS ............................................................................................................................... 50
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INDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Estructura organizativa para Latinoamérica. .............................................. 11
Anexo 2. Estructura organizativa del departamento de servicios en Venezuela. ...... 12
Anexo 3. Horario de trabajo para los técnicos de Banesco El Rosal. ........................ 15
Anexo 4. Ciclo de refrigeración. ................................................................................ 19
Anexo 5. Diagrama presión entalpia del ciclo de refrigeración. ................................. 20
Anexo 6. Vista interna de un compresor hermético de nevera. ................................. 21
Anexo 7. Condensador domestico de nevera............................................................ 22
Anexo 8. Válvula de expansión termostática. ............................................................ 22
Anexo 9. Evaporador. ................................................................................................ 23
Anexo 10. Multímetro digital marca Fluke. ................................................................ 25 Anexo 11. Presostato de alta y baja presión ............................................................. 26
Anexo 12. Térmico eléctrico usador para proteger equipos. ..................................... 27
Anexo 13. Espacio para realizar el mantenimiento. .................................................. 50
Anexo 14. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensador. ......... 50
Anexo 15. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensadora. ....... 51
Anexo 16. Vista interna de la unidad condensadora. ................................................ 51
Anexo 17. Técnico Johan Madriz removiendo el polvo y humedad del tablero
eléctrico. .................................................................................................................... 52
Anexo 18. Técnico Johan Madriz removiendo la humedad del motor ventilador. ...... 52
Anexo 19. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador. ..... 53
Anexo 20. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador. ..... 53
Anexo 21. Vista del tablero eléctrico despues del mantenimiento. ............................ 54
Anexo 22. Vista del compresor y de las turbinas de la unidad condensadora. ......... 54
Anexo 23. Mantenimiento casi terminado. ................................................................ 55
Anexo 24. Últimos retoques al mantenimiento de la unidad condensadora. ............. 55 Anexo 25. Instalación de las nuevas Bombas de Agua Helada. ............................... 56
Anexo 26. Bombas de Agua Helada ya instaladas y operativas. .............................. 57
Anexo 27. Chillers modelo RTAC de 170 toneladas c/u. ........................................... 58
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Anexo 28. Imagen de la planta de piso 1, Torre 2, resaltando la ubicación de los
equipos. ..................................................................................................................... 59
Anexo 29. Planilla se reflejan las caracteristicas del equipo y las intervenciones sobre
el mismo. ................................................................................................................... 60
Anexo 30. Reporte de atención al cliente. ................................................................. 61
Anexo 31. Reporte de servicio. ................................................................................. 62
Anexo 32. Cronograma de mantenimiento para Banesco El Rosal. .......................... 63
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Cronograma de actividades. ........................................................................ 13
Tabla 2. Sistema de codificación para los equipos de A/A ........................................ 18
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LISTA DE ABREVIATURAS Y PALABRAS TÉCNICAS
BAH: Bomba de Agua Helada.
UMA: Unidad de Manejo de Aire.
HVAC: Heating, Ventilating and Air Conditioning . Calefacción, Ventilación y Aire
acondicionado.
PSI: pound per square inch. Libra por Pulgada Cuadrada.
BTU: British Thermal Unit. Unidad Británica Térmica.
MPA: Unidad de presión (Pascal).
EPP: Equipo de Protección Personal.
TONELADA DE REFRIGERACIÓN: una tonelada de refrigeración son 12.000 Btu.
LOPCYMAT: Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente deTrabajo.
CHILLER: un chiller funciona bajo el mismo principio de refrigeración, extrae el calor
de donde no se requiere y lo disipa en un lugar donde no importe cederlo, pero el
chiller extrae el calor del agua, haciendo que este reduzca su temperatura, lo que se
conoce como agua helada, esta agua helada es luego distribuida mediante bombas
de agua hacia una UMA, la cual es similar a un evaporador, la diferencia radica en
que cuando el agua circula a través de las tuberías del serpentín, no se produceningún cambio de estado.
EQUIPO TIPO SPLIT: la palabra split significa separado, consta de dos unidades:
una interna que está compuesta por el evaporador y el dispositivo de control, la
unidad externa está compuesta por un compresor y condensador.
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INTRODUCCION
Los cursos de cooperación con la empresa son parte indispensable de los
requisitos necesarios, para la obtención del título de Técnico Superior Universitarioen Tecnología Mecánica de la Universidad Simón Bolívar Sede Litoral. La
Coordinación de Cursos de Cooperación con la Empresa requiere que el estudiante
realice un conjunto de actividades, las cuales le permitirá al estudiante prepararse
para en un futuro pueda ejercer en el campo laboral.
La estructura de este informe está presentada en base a la normativa dictada por
el Decanato de Estudios Profesionales de la Universidad Simón Bolívar. En el
informe se redacta el Capítulo I, este consiste en una descripción general de la
empresa donde se refleja la historia y la organización de la misma. El segundo
capítulo reflejará el cronograma de actividades propuesto por la empresa. El capítulo
siguiente, el Capítulo III, expondrá una detallada descripción de las actividades
realizadas por el pasante durante las pasantías. El último capítulo, el Capítulo IV,
expondrá los aportes que percibió el pasante por parte de la empresa, así como
también una evaluación personal realizada por el estudiante, acerca de su periodo de
pasantía.
Durante la realización de las pasantías en la compañía Trane Servicefirst c.a,
el estudiante se familiarizará y aprenderá sobre los sistemas de refrigeración que
existen en la actualidad, de tal manera que estará preparado para ejercer en el
campo laboral, a su vez, podrá realizar mantenimientos preventivos y correctivos de
manera impecable y profesional.
Al inicio de las pasantías el pasante ejerció sus labores dentro del
departamento de Servicio Técnico, específicamente dentro del contrato de Banesco,
este contrato consiste en garantizar la operación y mantenimiento de todos los
equipos de tipo HVAC, en estos se incluyen los equipos de aire acondicionado, BAH,
Chillers, UMA’s y máquinas de ventilación forzada, existentes en la sede de Banesco
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El Rosal. Por otra parte, la empresa Trane Servicefirst c.a tiene una política de
atención al cliente y parte de los objetivos de la empresa es atender las necesidades
del mismo, por lo tanto el pasante debía tener un trato constante con los empleados
de Banesco, atendiendo sus necesidades y garantizando que el área de las oficina
sea de Confort para todos los oficinistas.
Al finalizar el período de pasantías el tutor académico y profesional, procederán a
evaluar el trabajo del pasante así como también el conocimiento adquirido, ya que al
finalizar las pasantías el pasante deberá realizar todas las labores anteriormente
mencionadas sin supervisión alguna, a su vez deberá interpretar y diseñar planos
eléctricos de equipos, también deberá estar capacitado para redactar informes
técnicos que indiquen diariamente el estado de las instalaciones.
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CAPITULO I
1. La empresa.
1.1 Reseña histórica de la institución.
Trane fue fundada por James Trane, un inmigrante noruego que decidió abrir
su propia tienda de plomería en Wisconsin, La Crosse, Estados Unidos, en 1885.
James Trane inventó un sistema de calefacción de baja presión que con orgullo
llama el sistema de calefacción de vapor de Trane.
La compañía anónima Trane Venezuela, tiene sus orígenes en el año 1998,
cuando Trane Corporation, una empresa Americana miembro del grupo de empresasIngersoll Rand, decide adquirir a la empresa turbo servicios C.A, la cual era hasta
esa fecha su representante exclusivo para Venezuela.
Algunas de las otras marcas Ingersoll Rand incluyen carritos de golf ClubCar,
Ingersoll Rand equipo y herramientas industriales, cerraduras Schlage y Thermo-
King transporte de equipos a temperatura controlada.
A partir de ese momento, la empresa nace con dos grandes divisiones, la de
operaciones y la de negocios, la primera de ellas está formada por los
departamentos de administración y contabilidad, quienes se encargan de cuentas por
pagar, cuentas por cobrar, análisis de créditos, facturación, recursos humanos, etc.
Por otra parte, la división de negocios está conformada por el departamento de
aplicados (venta de chiller, manejadoras de aire y fan coils o unidades de
enfriamiento de agua), departamento de dealers o de distribuidores (venta deequipos de expansión directa y baja capacidad), departamento de partes y repuestos
y por último el departamento de servicios post venta.
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En el año 2007, se abre la sucursal de Trane Maracaibo, unidad conformada por
una tienda de partes, una administradora regional, departamento de servicio técnico
post venta y un vendedor para las áreas de dealer y comercial, todos ellos a cargo de
un Gerente Regional y cuya función es la de atender toda el área occidental del país,
incluyendo los estados Zulia, Lara, Táchira, Falcón, Mérida, etc. Por su parte, desde
la sede de Caracas se atiende toda la parte central, sur y oriente del país.
El departamento de servicio está conformado por un gerente de servicio, un
coordinador de servicio, un supervisor de servicios y por el personal técnico de
servicio, quienes se dividen en: once técnicos asignados a la sucursal de Caracas y
cuatro técnicos asignados a la sucursal de Maracaibo.
El departamento de servicio tiene la responsabilidad de atender a los clientes con
necesidades posteriores a la adquisición de sus unidades, tales como, servicios de
mantenimiento preventivo, servicios de mantenimiento correctivos, inspecciones de
fallas, cobertura de garantías, asesorar en la operación de las unidades, arranque de
los nuevos sistemas, actualizar los software de control de las unidades y dictar
cursos e inducciones de operación.
Básicamente los clientes atendidos por el departamento de servicio se dividen en
dos grandes grupos: el primero conformado por los clientes bajo contrato de
mantenimiento preventivo, quienes cancelan un canon mensual por una cantidad de
visitas técnicas al año y el segundo integrado por los clientes bajo la modalidad de
mantenimiento correctivo, quienes son atendidos puntualmente previa aprobación de
un presupuesto.
La empresa ha crecido notablemente en los últimos años, prácticamente
triplicando su facturación anual incluyendo el departamento de servicios, el cual, para
este momento, representa un 4% de la facturación total de la compañía, siendo un
factor importante debido a que contribuye a mantener el flujo de caja mensual y en
un 80% de su facturación, representa el cobro de mano de obra y otros costos
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locales, que no necesitan de tiempo de espera, adquisición de divisas ni tramites de
importación que usualmente dependen mucho de entidades nacionales.
1.2 Misión.
• Construir y mantener edificaciones de alta eficiencia, de por vida.
• Ser reconocidos por sus clientes como mejor opción para la solución de sus
problemas.
• Ser reconocidos como líderes en la industria de la prestación de servicios.
1.3 Visión.
• Crecimiento espectacular: en concentrarnos en encontrar soluciones
innovadoras para nuestros clientes.
• Excelencia operativa: mediante la búsqueda de la mejora continua en todas
nuestras operaciones.
• Doble ciudadanía: Al reunir los talentos de todo el personal para aprovechar
las capacidades de nuestra empresa global.
1.4 Valores.
• Integridad.
• Respeto.
• Trabajo en equipo.
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1.5 Objetivo estratégicos.
El principal objetivo estratégico es ser una empresa de gran renombre
destacada por la excelencia a nivel operación y de productividad, con una gran
profundidad intelectual sobre todo lo relacionado con sistemas de refrigeración y
aires acondicionados. Cuando alguien a nivel personal o empresarial decide instalar
un sistema de refrigeración o aire acondicionado, su primera opción es Trane.
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1.6 Estructura Organizativa de la Institución
A Continuación la Imagen 1, muestra la organización de Trane Servicefirst c.a.
para toda América Latina.
.
Anexo 1. Estructura organizativa para Latinoamérica.
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1.7 Estructura Organizativa de la Unidad
Anexo 2. Estructura organizativa del departamento de servicios en Venezuela.
1.8 Descripción de los equipos existentes el contrato de Banesco.
La empresa Trane tiene abarca una gran cantidad de contratos con grandes
empresas a nivel nacional, al pasante se le asignó el Banco Banesco y su trabajo fue
velar por la calidad de operación y servicios de las sedes Ciudad Banesco ubicada
en Bello Monte y Banesco El Rosal ubicado en Chacaito. Cada sede utiliza un
sistema diferente para acondicionar las instalaciones de los mismos, la sede de
Ciudad Banesco utiliza exclusivamente un sistema de agua helada que consiste en
cuatro Chillers Tipo RTAC de 400 toneladas de refrigeración cada uno, dichos
chillers utilizan 6 BAH para distribuir el agua por todas las instalaciones, en cambio la
sede de El Rosal dispone de dos torres: Torre 1 y Torre 2, donde Torre 1 utiliza unsistema de agua helada (como en Ciudad Banesco) que consiste en dos Chillers tipo
RTAC de 170 toneladas de refrigeración cada uno, estos utilizan 3 BAH para
distribuir el agua por toda la torre. y Torre 2 utiliza un sistema de expansión directa
que consiste en 306 equipos distribuidos por todo el edificio.
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3 3.1
Revisión e interpretación de planos eléctricos para determinación de
secuencias de operación de equipos Trane.
4 4.1
Chequeo e interpretación de diferentes aplicaciones de sistemas
hidráulicos y bombeo según configuración.
El horario de trabajo para el pasante y para todos los técnicos está diseñado
de manera tal, que se siempre haya un mínimo de dos técnicos que puedan
garantizar la óptima operación de todos los equipos de aire acondicionado de lasede. A pesar que durante los fines de semanas no hay personal administrativo
dentro de las instalaciones del edificio, existen equipos de computación de suma
importancia para Banesco, debido a esto los equipos de aire acondicionado que
mantienen la temperatura adecuada en las salas de computo no deben presentar
fallas, en caso de que esto no suceda, un incremento en la temperatura en la sala de
computo puede ocasionar que las computadoras dejen de funcionar, provocando la
perdida de valiosa información para el banco. Esta es la razón para que siempre
haya personal calificado de Trane durante todos los días de la semana.
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Anexo 3. Horario de trabajo para los técnicos de Banesco El Rosal.
Como indica el Anexo 3, un día laboral en Banesco El Rosal consta de dos
guardias, una en la mañana de 6am hasta las 3pm y otra en la tarde desde las 12pmhasta las 8pm. Cada técnico tiene un color asignado y este se va rotando a medida
que las semanas pasan. En 6 semanas el pasante habrá trabajado en cada uno de
los 6 turnos reflejados en la imagen.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4
7 7 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 1 7 7 1 1 5 5
8 8 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 2 8 8 2 2 6 6
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
DOMINGO
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
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2.1 Resumen de actividades realizadas por el pasante.
En la primera semana el pasante recibió un adiestramiento sobre seguridad
personal e industrial y se fue familiarizando con la infraestructura de las torres,
también sobre las normativas de seguridad y la ubicación de los equipos de aireacondicionado. En la siguiente semana le asignaron la tarea de realizar un inventario
que incluía todos los equipos de aire acondicionado, inyectores y extractores de aire,
y bombas de agua heladas, ubicados en las torres de Banesco. Dicho inventario
debía tener datos como: ubicación del equipo, área que suministra, modelo, serial,
marca, consumo, capacidad, entre otros, y el mismo lo culmine en aproximadamente
dos semanas. En las siguientes semanas y al mismo tiempo que realizaba el
inventario, el pasante iba aprendiendo a realizar el mantenimiento preventivo en los
equipos de aire acondicionado, a su vez comprendía cada vez más cómo funciona el
ciclo de refrigeración y la función de cada uno de los componentes mecánicos que lo
conforman, esta labor y aprendizaje se siguió desempeñando hasta culminar las
pasantías.
La labor principal del pasante como empleado de Trane en Banesco, fue
asegurarse de que todos los equipos mencionados anteriormente funcionen a la
perfección, garantizando así un área de confort para todos los empleados de
Banesco, y cualquier eventualidad o desperfecto en algún equipo era revisado y
corregido lo más pronto posible. También se desempeñaron labores administrativas
tales como realizar informes sobre las actividades realizadas diariamente, programar
los mantenimientos preventivos para los equipos ubicados en distintas partes de las
torres, archivar y ordenar informes de mantenimientos preventivos y correctivos.
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CAPÍTULO III
3.1 Descripción de las Actividades Realizadas.
El pasante realizó un conjunto de actividades de mantenimiento tantopreventivo como correctivo, durante las doce semanas que permaneció en la
empresa Trane Servicefirst c.a. La realización de cualquier actividad de
mantenimiento debía ser documentada y reportada por escrito mediante la creación
de informes diarios, como muestra el Anexo 31, luego debían ser firmados y sellados
por personal autorizado de Banesco, la importancia de estos informes es la de
garantizar el trabajo de los técnicos y servir como avales al momento de facturar
cualquier trabajo que realice la empresa.
La primera tarea que se le asignó al pasante fue la creación de un inventario
que incluyera cada uno de los equipos de aire acondicionado, BAH, UMA’s, Chillers y
equipos de ventilación forzada que estén instalados en ambas torres de la sede. Uno
de los objetivos principales por los cuales se le asignó esta tarea al pasante, se debió
a la necesidad de conocer con exactitud cuántos equipos de los antes mencionados
existen, ya que con el pasar de los años se han producido varios cambios en dichos
equipos, desde el desecho de equipos obsoletos, reubicación e instalación deequipos nuevos, por ende no se sabía con certitud cuantos equipos habían.
La otra razón es para que el pasante se familiarice con la infraestructura del
edificio y la ubicación de los equipos lo más rápido posible, ya que para trabajar en
las instalaciones de Banesco es indispensable conocer las torres lo mejor posible.
Se le dio inicio al inventario el día jueves 4 de octubre del 2011, iniciando con
los equipos ubicados en la azotea de la torre 1, el pasante procedió a anotar toda la
información relevante de cada equipo, como la ubicación, marca, modelo, serial,
capacidad (en Btu), Consumo (en amperios), tipo de correa (sí aplica), entre otros.
Ese mismo día el pasante le propuso a su supervisora crear un plano para cada piso
de la sede mediante el uso del programa de computadora AutoCad, de esta manera
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se puede fusionar la información obtenida junto con los planos de cada piso, para
crear un inventario más completo y que refleje la mayor cantidad posible de
información acerca de los equipos. El inventario se continuó realizando desde la
azotea de cada edificio hasta el último sótano y fue culminado en cuatro semanas.
Adicionalmente se creó un formato para ser anexado junto con los planos donde se
refleja la información técnica obtenida anteriormente y se le incluye un recuadro para
anotar observaciones pertinentes, como la fecha en que se realizó la última
intervención en el equipo. También se creó y asignó un código de identificación para
cada máquina, de esta manera se puede relacionar rápidamente toda la información
antes creada.
Tabla 2. Sistema de codificación para los equipos en las torres de Banesco El RosalEjemplo Dígitos Significado
3 – E1 Primer dígito Piso en que está ubicado el equipo.
Segundo dígito
Tipo de equipo: Evaporador (E),
Condensador (C), Ventilación
Forzada (V).
Tercer dígitoEnumeración del equipo en el piso
respectivo. (Evaporadora #1).
3 – C1a Primer dígito Piso en que está ubicado el equipo.
Segundo dígito
Tipo de equipo: Evaporador (E),
Condensador (C), Ventilación
Forzada (V).
Tercer dígito
Enumeración del equipo en el piso
respectivo. (Condensadora #1). E1 y
C1 estan asociados.
Cuarto dígito
Se denota con las letras (a) o (b),indica si un equipo tiene más de un
circuito independiente.
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3.2 Mantenimiento Preventivo.
El mantenimiento preventivo permite detectar fallas repetitivas, disminuir las
paradas innecesarias, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista deventajas. Es importante realizar periódicamente los mantenimientos preventivos en
los equipos de aire acondicionado ya que garantiza que el equipo opere de manera
correcta. Para poder explicar la importancia de realizar el mantenimiento preventivo
en los sistemas de refrigeración, primero hay que comprender como funciona el ciclo
de refrigeración y la importancia de cada uno de sus componentes.
En el gráfico siguiente se superponen un esquema de un sistema de
refrigeración y un gráfico de Mollier para destacar la correlación que existe entre
ambos cuando se identifican los procesos que se llevan a cabo en cada uno de los
cuatro componentes principales de un sistema de refrigeración con los puntos
característicos que identifican cada uno de los pasos en el diagrama de Mollier.
Anexo 4. Ciclo de refrigeración.
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Anexo 5. Diagrama presión entalpia del ciclo de refrigeración.
Debemos recordar que el ciclo de refrigeración es un proceso mecánico donde
se sustrae el calor de un área donde no se desea y se disipa en otro lugar donde no
importe cederlo, Como su nombre, ciclo, lo indica, se trata de un proceso cerrado enel cual no hay pérdida de materia y todas las condiciones se repiten indefinidamente.
Dentro del ciclo de refrigeración y basado en la presión de operación se puede dividir
el sistema en dos partes:
• Lado de alta presión: parte del sistema que está bajo la presión del condensador.
• Lado de baja presión: parte del sistema que está bajo la presión del evaporador.
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EL PROCESO BÁSICO DEL CICLO CONSTA DE CUATRO ELEMENTOS.
I. Lado de alta presión
Compresor: (1-2) El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración: en
primer lugar succiona refrigerante en forma de vapor y reduce la presión en el
evaporador. En segundo lugar, el compresor eleva la presión y la temperatura del
refrigerante ya que ambos son directamente proporcionales. La presión del
refrigerante debe elevarse lo suficientemente, de modo que la temperatura de
saturación sea superior a la temperatura del medio ambiente disponible para ocurra
la condensación del vapor refrigerante.
Anexo 6. Vista interna de un compresor hermético de nevera.
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Condensador: (3-4) extrae el calor del refrigerante por medios naturales o artificiales
(forzado). El refrigerante es recibido por el condensador en forma de gas
sobrecalentado y es enfriado al pasar por los tubos hasta convertir toda la masa
refrigerante en líquido; su diseño debe garantizar el cumplimiento de este proceso,
de lo contrario se presentarán problemas de funcionamiento.
Anexo 7. Condensador domestico de nevera.
Dispositivo de expansión: (5-6) es el elemento que estrangula el flujo del líquido
refrigerante para producir una caída súbita de presión obligando al líquido aexpandirse. Puede ser una válvula de expansión o un tubo de diámetro muy pequeño
en relación a su longitud [capilar].
Anexo 8. Válvula de expansión termostática.
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II. Lado de baja presión
Evaporador: (6-7) Debido a la drástica reducción de presión, el refrigerante se
evapora y absorbe calor, que es el efecto deseado. El evaporador debe ser calculado
para que garantice la evaporación total del refrigerante y producir un ligero
sobrecalentamiento del gas antes de salir de él, evitando el peligroso efecto de
entrada de líquido al compresor, que puede observarse como presencia de escarcha
(formación de hielo) en la tubería de succión, lo cual prácticamente representa una
condición que tarde o temprano provocará su falla.
Anexo 9. Evaporador.
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El mantenimiento preventivo en un sistema de aire acondicionado o
refrigeración es básicamente el mismo, es importante mantener el Evaporador y
Condensador libre de polvo que puedan obstruir el serpentín y obstaculizar el flujo de
aire que pasa a través de ellos.
EFECTOS DE UN MAL MANTENIMIENTO
Condensador: la función de este elemento es facilitar que el refrigerante en
forma de gas sobre-calentado ceda calor al medio ambiente para que se produzca el
proceso de condensación. Si no hay circulación de aire a través de los serpentines
del condensador, la presión y la temperatura del refrigerante se elevará, de tal
manera que no se produzca el proceso de condensación deseado. Esto trae comoconsecuencia que no suceda el cambio de estado de líquido a gaseoso a la entrada
del evaporador, por consiguiente el refrigerante no podrá absorber calor del medio
ambiente y no se producirá el efecto de refrigeración deseado.
Evaporador: el diseño de este dispositivo facilita que el refrigerante absorba
calor del medio ambiente, mediante el flujo del aire que circula a través de los
serpentines del evaporador, si hay poca circulación de aire a través del evaporador,
el refrigerante no podra absorber calor eficientemente, esto causa una reducción de
presión en el sistema como también se reduce el punto de saturación del
refrigerante. Como el refrigerante no se evapora, esto causa que entre refrigerante
en estado líquido al compresor, causando que se dañe el compresor a largo plazo.
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DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Como su nombre lo indica, estos dispositivos están diseñados para proteger el
equipo de refrigeración al momento de presentarse cualquier falla, durante los
mantenimientos preventivos se debe comprobar el estado de estos componentes
mediante el uso de un multímetro para medir continuidad.
Anexo 10. Multímetro digital marca Fluke.
Para medir continuidad es necesario colocar el selector en la opción resaltada,
de esta manera se debe colocar cada extremo de los cables entre los dos puntos que
se desean medir, si el multímetro emite algún sonido significa que existe continuidad,
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Presostato: también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato
que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de
un fluido. En un sistema de refrigeración se utilizan dos presostatos, uno para la
tubería de alta presión y el otro para la tubería de baja presión.
Anexo 11. Presostato de alta y baja presión
En el caso en que ocurra alguna fuga en el sistema que cause la pérdida del
refrigerante, se producirá como consecuencia que la presión en el sistema disminuya
respectivamente, esto continuará hasta que el sistema se haya vaciado haciendo que
el compresor trabaje sin refrigerante, el resultado final será que el compresor se
queme, ya que es el mismo refrigerante el que evita que el compresor se sobrecaliente. El presostato de baja está diseñado para detectar una baja presión, si esto
sucede abrirá un contacto que cortará el suministro eléctrico del compresor, evitando
así daños mayores.
También puede ocurrir el caso en que ocurra una obstrucción en el sistema,
causando un incremento de presión considerable, esto traerá como consecuencia
que el compresor se queme, debido a que las temperaturas internas del compresoraumentarán por encima de los parámetros normales de operación. El presostato de
alta presión está diseñado censar cualquier incremento anormal en la presión del
sistema, si esto llegase a suceder, el contacto interno del presostato se abrirá
causando que se corte el suministro eléctrico del compresor, evitando daños
mayores.
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Térmico: este componente, fijado a la carcasa del compresor, censa
rápidamente cualquier aumento anormal de temperatura o de corriente ocasionado
por problemas eléctricos, mecánicos o de aplicación inadecuada. El disco bimetálico
reacciona al exceso de temperatura o de corriente, flexionando y desconectando el
compresor de la fuente de alimentación.
Anexo 12. Térmico eléctrico usador para proteger equipos.
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3.3 Mantenimiento Correctivo.
RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE LOS REFRIGERANTES
Recuperación: Los procedimientos de recuperación y reciclaje derefrigerantes permiten reincorporar al ciclo productivo aquellos refrigerantes que, por
razones de mantenimiento, deben ser retirados de un sistema de refrigeración y/o
aire acondicionado, garantizando sus propiedades y características técnicas de
operación. La recuperación y el reciclaje de refrigerantes, como una de las Buenas
Prácticas por excelencia, hacen parte de la estrategia mundial para disminuir el
consumo de refrigerantes que agotan la capa de ozono y evitar su liberación a la
atmósfera.
En la recuperación de refrigerantes se debe aclarar que, independientemente
del método empleado, lo que se desea es generar una diferencia de presión entre el
sistema y el cilindro de recuperación para que el refrigerante fluya en la dirección
deseada.
Reciclaje: Acorde con la definición dada por el estándar ISO 11650, el
reciclaje es el proceso empleado para reducir los contaminantes que se encuentran
en el refrigerante usado mediante válvulas y elementos de limpieza para lograr la
remoción de los gases no condensables, la separación del aceite y la reducción de
humedad, acidez y material indeseado. Los equipos de reciclaje realizan la
descontaminación del refrigerante usado recirculándolo una o varias veces a través
de los elementos de limpieza (filtros y separadores de aceite) y es éste el principio en
el cual se basan los métodos empleados para reciclar un refrigerante.
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Entre otros, los beneficios propios de la implementación de estas prácticas son:
• Incluir esta práctica como cultura de responsabilidad con el ambiente.
• Reducir y evitar la liberación de refrigerantes a la atmósfera.
• Disminuir los gastos en el mantenimiento de los equipos.
• Reducir el consumo de refrigerantes vírgenes.
• Disponer de refrigerante para los casos de baja oferta en el mercado,
permitiendo el funcionamiento de los equipos que lo requieran.
• Mejorar la calidad en la prestación de servicios en el sector.
Barrido: Procedimiento empleado para retirar elementos extraños del interior
de tuberías de refrigeración. El barrido se emplea en refrigeración para eliminarpartículas sólidas. Como beneficio adicional retira altos contenidos de humedad
presentes en las tuberías por inadecuada disposición de éstas antes de conectarse
al sistema.
¿Cómo se realiza?
Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP).
El procedimiento básico de barrido consiste en hacer fluir nitrógeno por un extremo
de las tuberías del sistema y permitir la eliminación de contaminantes dejando el otro
extremo de la tubería sin conectar, para mejorar este barrido se acostumbra obturar
con la mano intermitentemente el extremo libre para acelerar la salida de estos
residuos. Como referencia, en sistemas domésticos se ajusta la presión de salida en
el regulador de nitrógeno máximo a 120 psig. No utilice el CFC-11 para eliminar
contaminantes de las tuberías. Recuerde: las buenas prácticas son garantía para
clientes satisfechos y un ambiente protegido
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¿Cuándo se recomienda su práctica?
Se realiza barrido siempre que se instalan sistemas nuevos de tuberías,
porque no se garantiza que el proceso de soldadura se ejecuta con atmósfera de gas
inerte, lo cual genera hollín, residuos sueltos de soldadura y óxidos; además se
eliminan otros elementos provenientes de un inadecuado almacenamiento y
manipulación de las tuberías.
Se realiza barrido siempre que se ejecuta cambio de compresor por
quemadura del mismo, y en general cuando se sospecha o se evidencia la entrada
de material indeseado dentro del sistema. Caso típico de ésta última circunstancia es
el evaporador perforado que ha estado en contacto directo con el producto delcongelador de una nevera.
Presurización: Procedimiento empleado para verificar que no existan fugas
en el sistema, también llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un
gas inerte, que permita alcanzar un valor de presión estipulado por norma, por el
fabricante o diseñador. Después de un lapso de tiempo determinado, se verifica que
la lectura en el manómetro de salida del regulador de nitrógeno no hubiera
disminuido, de lo contrario, existe una fuga en la tubería que debe ser reparada.
Tomar en consideración que por cada diferencial de 1°C en temperatura ambiente se
producirá un cambio de presión de 0.01 MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio
en la lectura del manómetro de salida del regulador y no significa que exista fuga.
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¿Cómo se realiza?
Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP). El
procedimiento básico consiste en hacer fluir nitrógeno por las tuberías del sistema
hasta que se alcance el valor de presión estipulado. Esta presión deberá ser tal que
evite deformaciones permanentes del sistema. Como referencia, se describe el
procedimiento típico de presurización para una nevera:
• Conecte la manguera de color amarillo del árbol de manómetros al regulador
del cilindro con nitrógeno, acople la manguera de color rojo al tubo apéndice o
de servicio en el compresor, luego verifique un buen ajuste en las conexiones
para evitar fugas.• Abra la válvula del regulador hasta una presión máxima de 120 psig, de esta
manera ya está presurizado el sistema.
• Con un poco de agua mezclada con abundante jabón haga espuma y
colóquela sobre todas las conexiones realizadas, para verificar que estén en
perfecto estado. Si en alguna de las conexiones la espuma empieza a formar
burbujas quiere decir que existe una fuga, por lo tanto se debe abrir la
conexión afectada, corregir el problema y conectar nuevamente.
Algunos fabricantes de equipos de aire acondicionado recomiendan presurizar el
sistema en dos etapas, la primera se debe mantener durante pocos minutos para
hallar las fugas más importantes y una segunda a mayor presión, que se debe
mantener durante 24 horas para hallar las fugas más pequeñas.
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¿Cuándo se recomienda su práctica?
Siempre que el sistema haya perdido su hermeticidad por requerimientos de
mantenimiento o se necesite conectar tubería nueva. La norma que estipula los
lineamientos para conducir la prueba de estanqueidad en sistemas de tubería es la
ANSI / ASME B31.5 denominada “Refrigeration Piping and Heat Transfer
Components”. Según esta norma, en un sistema de refrigeración y aire
acondicionado, los compresores, condensadores, evaporadores, elementos de
seguridad, manómetros, mecanismos de control y sistemas probados en fábrica no
se prueban en campo, a no ser que presenten evidencias de fuga.
Vacío: El vacío es una operación que se realiza para extraer los gases nocondensables y la humedad adsorbida por el sistema al momento de estar abierto.
La idea fundamental es lograr el buen funcionamiento de todos los componentes y la
eficiencia del filtro secador. Esta operación consiste en bajar la presión del sistema a
tal punto que la temperatura de ebullición del agua sea muy inferior a la del
ambiente, utilizando un equipo fabricado para este fin. De esta manera el agua se
evapora y es extraída del sistema. No se conoce ningún otro procedimiento
mecánico por el cual se pueda eliminar la misma cantidad de humedad de un
sistema como el vacío
¿Cómo se realiza?
Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP).
• Es requisito indispensable realizar barrido y presurización al sistema antes de
iniciar la práctica de vacío.
• Se requiere saber el valor de vacío a obtener, teniendo en cuenta las
recomendaciones del fabricante del equipo a tratar. Con este valor se debe
seleccionar la bomba de vacío adecuada.
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• Realice las conexiones necesarias entre la bomba de vacío, las mangueras y
el sistema. En sistemas con alto volumen por evacuar se deben conectar
bombas de vacío en las líneas de alta y de baja simultáneamente para
ejecutar esta labor de manera eficiente.
• Ponga en funcionamiento la bomba de vacío. La presión indicada en el
manómetro de baja empezará a disminuir.
• El tiempo de vacío es función del caudal de la bomba, del volumen interior de
las tuberías y demás componentes del sistema, del tipo de sistema y del
contenido de humedad. Una vez se alcance el valor de vacío deseado,
permita que la bomba siga trabajando por lo menos una tercera parte del
tiempo transcurrido hasta ese momento. No se debe exagerar el tiempo del
vacío: se pueden evaporar los solventes del aceite refrigerante cambiando sucomposición y eficiencia de lubricación. Use instrumentos de medición con
suficiente apreciación para la medida
• Antes de detener la bomba es necesario interrumpir la operación de ésta,
cerrando la válvula que la vincula con el circuito. Esta operación es necesaria
para evitar que el vacío logrado se pierda y que el aceite presente en la
bomba se devuelva al sistema.
• Una vez terminada la operación, es el momento de verificar el valor de vacío
alcanzado en el interior del sistema mediante el vacuómetro:
o Si el vacuómetro muestra un aumento en la presión y se detiene en un
nivel de vacío no deseado, es posible que aún persista humedad en el
sistema: pequeñas gotas que, al evaporarse, aumentan la presión
interna del sistema. En este caso continué con la operación de vacío
por más tiempo y vuelva a realizar la medición.
o Si el vacuómetro muestra un acelerado y constante aumento de la
presión es señal que existen fugas en el sistema. Tenga en cuenta que
el problema puede existir en las conexiones realizadas para el vacío.
o Si la medición en el vacuómetro no sufre modificaciones con el tiempo,
el sistema estará listo para ser cargado con refrigerante.
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NUNCA conecte la bomba de vacío al sistema, si este último tiene una presión
mayor a la atmosférica, cualquier presión del sistema puede causar la remoción de
aceite de la bomba
¿Cuándo se recomienda su práctica?
Siempre que el sistema quede expuesto o abierto al medio ambiente. Al abrir
el sistema ya sea por reparación, por cambio de algún componente o por la razón
que sea, el aire del exterior puede ingresar al interior del sistema y con él una buena
cantidad de contaminantes incluyendo humedad.
Criterios de manipulación de recipientes a presión: Los recipientes apresión son susceptibles de fallas en los materiales, de corrosión y de ser golpeados
por otros objetos. Un manejo inadecuado de cualquier recipiente a presión puede
ocasionar que la pared del envase se rompa, causando una explosión. Las personas
sufren lesiones durante una explosión debido al efecto de la presión, los objetos que
salen volando y el calor. Las partes del cuerpo más sensibles a la presión son los
tímpanos de los oídos, los pulmones, el estómago y los intestinos.
Recomendaciones generales para poner en práctica a la hora de manipular
recipientes a presión:
• Cada regulador está diseñado para un rango de presiones determinado y para
un tipo de gas específico. Siempre utilice el regulador de presión apropiado
para cada cilindro. Si un regulador no se ajusta a la válvula de un cilindro,
reemplace el cilindro, no el regulador. No trate de adaptar o modificar un
regulador para que se ajuste a un cilindro. Los reguladores están diseñados
para entallar válvulas específicas de cilindros, para evitar el uso inapropiado.
Las válvulas son fabricadas normalmente en forma de ángulo recto lo que
permite colocarle un tapón de seguridad. Estos protegen la válvula y el cilindro
contra un aumento inesperado de presión permitiendo escapes del gas.
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• Inspeccione los reguladores, los aparatos para aliviar la presión, las válvulas,
las conexiones del cilindro y las mangueras con frecuencia, verificando que no
haya señales de daño. Cuando reciba el cilindro verifique que la válvula esté
en buen estado y que no presente abolladuras ni rastros de exposición al
fuego. Retire la tapa manualmente sin utilizar ningún tipo de herramienta.
• Mantenga siempre calibrados los manómetros, esta calibración debe ser
realizada por personal calificado o una entidad habilitada. Cerciórese del
rango de presiones para el cual está diseñado el regulador antes de utilizarlo.
• Nunca utilice un cilindro que no se puede identificar positivamente. La
codificación de color no debe ser el único sistema utilizado para identificar un
cilindro porque los colores pueden variar entre los diferentes proveedores.
• Todos los elementos del cilindro siempre deben estar libres de grasa, aceitesy demás residuos que puedan afectar su desempeño y además la seguridad
del operario. No utilice aceite o grasa en los componentes del cilindro de un
gas oxidante porque puede causar un incendio o una explosión.
• Nunca transfiera gases de un cilindro a otro. El gas puede ser incompatible
con los residuos del gas que quedaron en el cilindro, o con el material del
cilindro.
• Coloque todos los cilindros de tal manera que la válvula principal siempre está
accesible. Cierre la válvula principal del cilindro cuando no esté en uso.
• Quite los reguladores de los cilindros que no se usan y siempre coloque una
tapa de seguridad para proteger la válvula.
• Siempre asegure los cilindros, no importa si estén vacíos o llenos para evitar
que se caigan y dañen la válvula. Esto se puede hacer amarrándolos con una
cadena a la pared, al mesón, u otro soporte fijo.
• El oxígeno debe estar almacenado en un área que esté alejada de cualquier
material inflamable o combustible, o separado de ellos por una barrera no-
combustible.
• Para transportar un cilindro, coloque la tapa de seguridad y asegure el cilindro
a un cargador en una posición vertical. Nunca ruede un cilindro.
• Siempre marque los cilindros vacíos y almacénelos separados.
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• Tenga cuidado al manipular los cilindros de gas comprimido y nunca deje caer
o golpear el cilindro.
• Utilice sólo las herramientas provistas por el proveedor de cilindros para abrir
una válvula. Para el cuidado del equipo y protección del usuario debe abrir
despacio las válvulas de los cilindros para que las altas presiones no dañen
los manómetros del regulador; cuando las abra ubíquese a un lado del
regulador para evitar ser golpeado si los manómetros estallan.
• Los gases inflamables deben ser almacenados en áreas apropiadamente
señaladas y lejos de las fuentes de ignición y separados de los gases
oxidantes.
• Nunca exponga el cilindro a una fuente de calor para acelerar la descarga de
su contenido. No almacene los cilindros de gas comprimido en áreas donde latemperatura puede exceder 50 °C.
• Siga todas las instrucciones indicadas por el proveedor antes de utilizar el
cilindro, si no sabe o tiene dudas de cómo manipular este equipo consulte una
persona especializada o diríjase directamente al proveedor.
Carga de refrigerante: Procedimiento por el cual se introduce la cantidad
correcta de refrigerante en un sistema de refrigeración. La carga de refrigerante hace
parte de la etapa final del mantenimiento, asegurando que las prácticas de barrido,
presurización y vacío se han ejecutado adecuadamente.
¿Cómo se realiza?
Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP).
Se requiere determinar la cantidad de refrigerante a cargar. La carga de refrigerante
la suministra el fabricante del sistema de refrigeración, sin embargo en ausencia de
ésta información, existen procedimientos que permiten hacer un buen ajuste práctico
de dicha carga.
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Se deben tener a la mano siempre las tablas de presión y temperatura del
refrigerante a usar. El refrigerante se debe cargar por la línea de líquido. También se
puede cargar por la línea de succión, siempre y cuando se asegure que el
refrigerante está en estado gaseoso. No todos los refrigerantes se pueden cargar por
baja: todas las mezclas zeotrópicas de la serie R400 sólo se cargan por la línea de
líquido, ya que se desconoce el comportamiento de sus componentes en estado
gaseoso y se podría cargar más porcentaje de un componente que otro de la mezcla.
Lo más importante es cargar el refrigerante en estado líquido por alta o en estado
gaseoso por baja.
Si el filtro del sistema posee una válvula, no se debe utilizar para la carga de
refrigerante. La carga inicial se debe realizar con el sistema apagado, aprovechandola diferencia de presión entre el vacío del sistema y la presión positiva del cilindro
que contiene refrigerante.
Herramientas y equipos requeridos.
.Además del manómetro, mangueras y conexiones, se debe contar con
Balanza automática de carga y Cilindro de carga portátil.
¿Cómo minimizar el consumo eléctrico de mi nevera o refrigerador?
El refrigerador es uno de los equipos que consumen mayor cantidad de energía
eléctrica en la vivienda. Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para
minimizar su consumo.
• Mantenga el equipo limpio.
• Evite sobrepasar la capacidad total de carga máxima de su nevera. Cuando la
nevera está sobrecargada su proceso de climatización no es el adecuado para
la conservación de los alimentos y simultáneamente se gasta mucha más
energía.
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• Elija la nevera que más se acomode a sus necesidades.
• Procure no abrir la nevera constantemente. Abra la nevera sólo cuando la
necesite y no olvide cerrarla bien.
• Compruebe que la puerta selle perfectamente colocando una hoja de papel
entre ésta y el cuerpo del refrigerador; si se desliza al halarla , hay que
cambiar la goma ya que este defecto hace que el consumo de energía
eléctrica sea mayor.
• Instale su refrigerador lejos de fuentes de calor (horno s , calentadores ,
ventanas con acceso al sol, etc. ) .
• Evite que el calor del ambiente entre a la nevera abriendo la puerta lo menos
posible.
• Permita que los alimentos se refresquen antes de introducirlos al refrigerador.• Descongele la nevera regularmente.
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3.4 Breve Reseña Histórica
La historia de la refrigeración es tan antigua como la civilización misma. Se
pueden distinguir dos períodos:
1. Refrigeración natural. Relacionada totalmente con el uso del hielo.
2. Refrigeración artificial. Mediante el uso de máquinas.
Los períodos más sobresalientes de la evolución de la refrigeración son:
1. Refrigeración natural
Hacia el año 1.000 AC, los chinos aprendieron que el uso del hielo mejoraba el
sabor de las bebidas. Cortaron hielo en invierno y lo empacaban con paja y aserrín y
lo vendían durante el verano.
Por la misma época, los egipcios utilizaron recipientes porosos colocándolos
sobre los techos para enfriar el agua, valiéndose del proceso de enfriamiento que
generaba la brisa nocturna.
Durante el imperio Romano, estos hacían bajar nieve y hielo de las montañas
por cientos de kilómetros, colocándolos en pozos revestidos de paja y ramas y los
cubrían con madera.
Durante la edad media los pueblos aprendieron a enfriar las bebidas y
alimentos, observando que durante el invierno los alimentos se conservaban mejor.
En 1626, Francis Bacon trató de preservar un pollo llenándolo con nieve. En
1683, Antón Van Leeuwenhoek inventó un microscopio y descubrió que un cristal de
agua claro contenía millones de organismos vivos (microbios).
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2. Refrigeración artificial
En 1834, Jacob Perkins solicitó una de las primeras patentes para uso de una
máquina práctica de fabricación de hielo.
En 1880, Carl Linde inició el progreso rápido de construcción de maquinaria de
refrigeración en base a la evaporación del amoniaco.
También en 1880 Michael Faraday descubre las leyes de la inducción magnética
que fueron la base en el desarrollo del motor eléctrico.
En 1930, químicos de Dupont desarrollaron los refrigerantes halogenados.
Desde entonces se creyó haber encontrado en los refrigerantes halogenados la
panacea en la refrigeración; por su seguridad, no toxicidad, no inflamabilidad, bajo
costo y fácil manejo, entre otras ventajas.
No fue sino hasta los años 80 cuando los científicos advirtieron sobre los efectos
dañinos de algunos productos químicos sobre la capa de ozono en la Antártida,preocupación que condujo a la investigación y selección de las sustancias
potencialmente activas que podrían estarlos generando. Desde entonces, los
refrigerantes halogenados principalmente (aunque no son los únicos), quedaron
señalados como los causantes de tales efectos.
Actualmente se investiga un sinnúmero de procesos de refrigeración tanto en el
campo mecánico como en el eléctrico, magnético y otros, según las aplicaciones y
exigencias de temperaturas a procesar.
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3.5 Normativas y Regulaciones Para Proteger la Capa de Ozono
• Convenios internacionales
- Convenio de Viena para la Protección de la Capa de Ozono, Gaceta Oficial Nº34.818 del 19 de julio de 1988.
- Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias Agotadoras de la Capa de
Ozono, Gaceta Oficial Nº 34.134 del 11 de enero de 1989.
- Enmienda de Londres al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial Nº 4.580
Extraordinario, del 21 de mayo de 1993.
- Enmienda de Copenhague al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial Nº 5.180
Extraordinario, del 4 de noviembre de 1997.
- Enmienda de Montreal al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial Nº 37.217, del 12
- de junio de 2001.
- Enmienda de Beijing, no ratificada aun por Venezuela.
- Convenio de Cambios Climáticos Globales, Gaceta Oficial Nº 4.825 Extraordinario
del 27 de diciembre de 1994.
- Protocolo de Kyoto, Gaceta Oficial Nº 38.081 de fecha 7 de diciembre de 2004.
El Convenio de Viena, acordado en 1985 para la protección de la capa de
ozono, establece el compromiso de realizar las investigaciones científicas con el
objetivo de mejorar el conocimiento de los procesos atmosféricos y desarrollar
posteriores protocolos para controlar las sustancias agotadoras de la capa de ozono.
Actualmente 190 países han ratificado el Convenio de Viena.
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"Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias que agotan la capa de
ozono" fue acordado en septiembre de 1987. El Protocolo identificó las principales
sustancias que agotan el ozono (CFC11, CFC12, CFC113, CFC114, CFC 115 y tres
halones) y estableció los primeros límites para reducir la producción y el consumo de
dichas sustancias. Uno de
los aspectos resaltantes de este acuerdo es que establece una moratoria para los
países en desarrollo, en relación con el cumplimiento del calendario de reducción de
las sustancias y la obligación de todos los países de informar anualmente las
cantidades producidas, importadas y exportadas de cada sustancia, para verificar
progresivamente el cumplimiento de las medidas. Actualmente ha sido ratificado por
189 países.
El avance científico y tecnológico condujo a las Partes a realizar la primera
Enmienda del Protocolo de Montreal en 1990. Esta es la Enmienda de Londres, en
la cual se modifica el Calendario de Reducción y se acuerda que el consumo y la
producción de las 8 sustancias deben ser eliminados entre 1994 y 1996, pero se
continua la moratoria de 10 años para los países en desarrollo y se crea el Fondo
Multilateral para la Aplicación del Protocolo de Montreal en los países en desarrollo,
de manera que puedan ir adoptando las nuevas tecnologías y eliminando el consumo
de las sustancias a medida que estén disponibles en el mercado.
En 1992, se acuerda la Enmienda de Copenhague, que extienda la lista de
las sustancias controladas y perfecciona el Calendario de Eliminación tanto para
países desarrollados como para países en desarrollo. Este calendario con algunos
ajustes está vigente aún.
En 1997, con motivo de los 10 años del Protocolo de Montreal se acuerda la
Enmienda de Montreal, que establece la obligación de contar con un sistema de
Licencias o similar, que permita controlar las exportaciones e importaciones de las
sustancias, con el propósito de combatir el tráfico ilícito de las mismas.
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En 1999, se acuerda la Enmienda de Beijing, que perfecciona el calendario
de eliminación de los HCFC y del Bromuro de Metilo.
En el siguiente cuadro aparece un resumen de las sustancias sujetas al
Protocolo de Montreal y sus Enmiendas, con los calendarios de eliminación
respectivos.
•••• Legislación nacional
- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela de 1999.
- Convenios internacionales sobre la capa de ozono y cambio climáticoratificados por Venezuela, mediante leyes aprobatorias que se
mencionan en el párrafo anterior.
- Ley Penal del Ambiente, Gaceta Oficial Nº 4.358 Extraordinario, del 3 de
enero de 1992.
- Decreto Nº 989, del Arancel de Aduanas, Gaceta Oficial Nº 5.039
Extraordinario, del 6 de febrero de 1996.
- Ley Orgánica de Aduanas, Gaceta Oficial Nº 5.353 Extraordinario, del 17 de
junio de 1999.
- Ley sobre "Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos", Gaceta Oficial
Nº 5.554 Extraordinario, del 13 de noviembre de 2001.
- Decreto Nº 3.228, relativo a las "Normas para Regular y Controlar el
Consumo, la Producción, Importación, Exportación y el Uso de las
Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono", Gaceta Oficial Nº 5.735
Extraordinario, del 11 de noviembre de 2004.
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Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Artículo 127.
"Es una obligación fundamental del Estado, con la activa participación de la
sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de
ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos de conformidad con la
ley."
Ley Penal del Ambiente, Artículo 47.
"El que viole con motivo de sus actividades económicas, las normas
nacionales o los convenios, tratados o protocolos internacionales, suscritos por laRepública, para la protección de la capa de ozono del planeta, será sancionado con
prisión de uno (1) a dos (2) años y multa de mil (1.000) a dos mil (2.000) días de
salario mínimo."
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CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN Y APORTES
El pasante recibió varios aportes importantes por parte de la empresa durantelas doce semanas que duraron las pasantías, dichos aportes fueron cursos dictados
por la empresa para capacitar aún más al futuro técnico. El primer curso se basaba
en la atención al cliente y se enfocaba directamente en la importancia de brindar, ya
un buen servicio a todas las personas, esto garantizará una mejor relación en el
ambiente laboral.
El segundo curso que recibió el pasante fue la inducción de un software
llamado Kestrelview, el cual permite conectar cualquier ordenador que tenga
instalado el programa, a una unidad de aire acondicionado compatible con este
software, esto permite visualizar decenas de valores a través de sensores ubicados
en el equipo de aire acondicionado. El software permite visualizar gráficas de
tendencias así como también permite realizar ajustes en el equipo según convenga.
El tercer curso que recibió el pasante fue el de seguridad industrial en base a
las leyes de la LOPCYMAT, donde se da a entender que en toda área laboral existeel riesgo de posibles lesiones, unas más leves que otras. Pero el único responsable
por la seguridad de las personas son ellas mismas, por esta razón hay que cuidar por
sobre todas las cosas el cuerpo humano.
Debido a que la supervisora de los técnicos de Banesco El Rosal ejerce sus
labores en otra sede, las labores dentro de la sede de El Rosal se realizaban a la
perfección sin mayor supervisión por parte de Trane, esto no perjudicó al pasantepara poder cumplir con sus actividades programadas, ya que las actividades (1.2,
2.1, 2.1, 2.3, 2.4, y 3.1) descritas en el capítulo II, página 13, se realizaban con
bastante regularidad y fueron de fácil dominio para el pasante. La actividad 4.1 da
referencia a los chillers ubicados en la sede y al sistema de tres BAH en paralelo que
se utilizan para impulsar el agua helada a través de toda la torre. Existen un conjunto
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de válvulas de paso, que permiten realizar diferentes configuraciones auxiliares en
las tuberías en caso de que algún equipo presente fallas, ya sean los chillers o las
bombas de agua, de esta manera el equipo que presente la falla se puede aislar del
sistema, para que los otros equipos operen compensando la falla.
La creación del inventario fue de suma utilidad, ya que a partir de este se
desecharon una cantidad de equipos que se encontraban descontinuados, también
contribuyó con la elaboración de un cronograma de mantenimiento para todos los
equipos de la sede. Antes del aporte del inventario, las actividades de operación y
mantenimiento se realizaban de igual manera, la diferencia radica en que muchas
veces se desconocía las características del equipo, o era complicado hacerle
seguimiento a los correctivos que se realizaban. Los anexos 28, 29 y 32, son losaportes que el pasante le realizo a la empresa durante sus labores de pasantía.
A futuro se quiere agregar en todos los planos la ductería de ventilación que
suministra las oficinas de cada piso, como también la ubicación de los termostatos,
rejillas de retorno y de suministro, tal como muestra el anexo 28.
El pasante cumplió exitosamente con todas las tareas asignadas tanto por la
empresa como por la Universidad Simón Bolívar. Los conocimientos adquiridos por el
estudiante se deben a la cantidad de información técnica leída y al adiestramiento
recibido por todos los técnicos profesionales que trabajan en Trane.
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CONCLUSIONES
El pasante concluyo sus pasantías de manera exitosa, ya es capaz de
detectar y corregir fallas sin supervisión alguna, todavía en esta carrera de
refrigeración y aire acondicionado hay mucho por aprender, pero gracias a la
Universidad Simón Bolívar y a la empresa Trane, el estudiante ha aprendido valiosa
información que le será útil en un futuro cercano.
Con la culminación de las pasantías el estudiante se encuentra preparado
para ejercer como Técnico Superior Universitario de Tecnología Mecánica, gracias a
la sinergia producida por los conocimientos adquiridos durante el estudio de la
carrera y las habilidades laborales que el estudiante ha aprendido durante el períodode pasantías.
Trabajar en Trane fue una experiencia nueva y gratificante donde día a día se
aprende información nueva y útil, también conocer personas nuevas ha ayudado al
estudiante a crecer de manera personal y profesional. El pasante le agradece a
Trane por haberle dado la oportunidad de realizar las pasantías en su empresa y por
haberlo contratado como Técnico de Trane.
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RECOMENDACIONES
Para la Universidad:
•••• La Universidad junto con los estudiantes, deben fomentar competencias o
actividades que hagan uso de los laboratorios e instalaciones Universitarias,
de esta manera los estudiantes se familiarizan con el uso de las herramientas
que luego les serán útiles en algún futuro cercano.
•••• Si bien y cierto que los laboratorios preparan excelentemente a los
estudiantes, deberían ser más los trimestres que dediquen a esta actividad,
hay mucha herramientas modernas y tecnológicas que deberían ser
presentadas a los estudiantes durante el transcurso de la carrera.
•••• Es sumamente importante que la Universidad termine de construir la biblioteca
para que el estudiante tenga un lugar cómodo y adecuado donde pueda
desarrollar su formación académica, sin menospreciar la biblioteca provisional
que posee.
Para la empresa:
•••• El área de descanso para los técnicos es muy espaciosa pero pienso que
debe ampliarse a las necesidades de los técnicos.
•••• Se debe mejorar un poco en sistema de guardias en Ciudad Banesco ya que
pueden ser agotadores e irrelevantes.
•••• Hay zonas en las instalaciones de Banesco que representan un riesgo para la
salud de los técnicos de Trane, por esta razón se requiere que se resuelva
esta situación lo antes posible.
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FUENTES DE INFORMACIÓN
1. Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración FONDOIN, Jorge Alberto
Puebla; Carlos Julio Rivas S; Rodrigo Rengifo. (Consulta Enero del 2012).
2. BajoCero, BC, Conceptos Técnicos / Refrigeración. Disponible en URL:
http://www.bc.com.ve/CTRefrigeracion.html (Consulta Enero del 2012).
3. Francesc Buqué. (2007). MANUAL PRÁCTICO DE REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO. Colombia: Editorial Alfaomega.
4. TRANE. History. Disponible en URL: http://www.trane.com/history.aspx
(Consulta Enero del 2012).
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ANEXOS
Anexo 13. Espacio para realizar el mantenimiento.
Anexo 14. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensador.
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Anexo 15. Técnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensadora.
Anexo 16. Vista interna de la unidad condensadora.
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Anexo 17. Técnico Johan Madriz removiendo el polvo y humedad del tablero
eléctrico.
Anexo 18. Técnico Johan Madriz removiendo la humedad del motor ventilador.
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Anexo 19. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador.
Anexo 20. Técnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador.
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Anexo 21. Vista del tablero eléctrico después del mantenimiento.
Anexo 22. Vista del compresor y de las turbinas de la unidad condensadora.
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Anexo 23. Mantenimiento casi terminado.
Anexo 24. Últimos retoques al mantenimiento de la unidad condensadora.
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Anexo 25. Instalación de las nuevas Bombas de Agua Helada.
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Anexo 26. Bombas de Agua Helada ya instaladas y operativas.
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Anexo 27. Chillers modelo RTAC de 170 toneladas c/u.
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Anexo 28. Imagen de la planta de piso 1, Torre 2, resaltando la ubicación de los
equipos.
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Anexo 29. Planilla se reflejan las características del equipo y las intervencionessobre el mismo.
208
0302 3.8
243 7.5
24/10/2011
01/11/2011
208
24/10/2011
01/11/2011
14/11/2011
34, , ,
.
.
34, , ,
.
.
( ).
11 ( )
12
( )
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Anexo 30. Reporte de atención al cliente.
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Anexo 31. Reporte de servicio.
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Anexo 32. Cronograma de mantenimiento para Banesco El Rosal.