EL CONCRETO ESTAMPADO

El hormigón impreso se conoce desde hace más de 30 años, pero hoy está en boga

gracias a la exuberante gama de colores y texturas, que permiten hacer pavimentos

resistentes, vistosos y duraderos. Al ser impermeable, soporta el ataque de ácidos y

manchas de grasa y aceite, además puede utilizarse en zonas muy castigadas por el

tránsito, como aceras, parques, rampas, recintos feriales, etc. Estos factores, sumados al

casi nulo mantenimiento, explican que triunfe en las viviendas con jardín, desplazando a

los pavimentos tradicionales.

El hormigón impreso en realidad es una solera cuya superficie viene pigmentada y tiene

un bajorrelieve, grabado mientras está fresco mediante moldes de neopreno que simulan

las piezas y texturas más variadas. El estampado puede

imitar adoquines, piedra, baldosas, pizarra u otras superficies. Al ser antideslizante,

también da excelentes resultados en las zonas de circulación peatonal cercanas a las

piscinas.

La clave de este pavimento es la capa superficial endurecedora y coloreada, que viene en

polvo ya preparada de fábrica.

Preparación del terreno [editar]

La calidad de la superficie de apoyo es un factor de suma importancia que afecta al

comportamiento y durabilidad del pavimento. En consecuencia, ésta capa de apoyo estará

perfectamente nivelada y compactada, alcanzando el 100% de acuerdo al ensayo de

compactación Proctor . Debe tener el grado de humedad adecuado en el momento de la

colocación del hormigón.

Para poder ser empleado deberá reunir las siguientes condiciones:

Deberá ser estable y no alterarse a la intemperie.

Proporcionar al hormigón una coloración uniforme.

Ser químicamente compatible con la cal y no descomponerse bajo la acción de la

misma liberada durante el fraguado del cemento.

No alterar las resistencias mecánicas del hormigón ni la estabilidad del volumen.

Reaccionar con el cemento y agua del hormigón, embebiéndose en el mismo.

Dotar de gran resistencia superficial al hormigón.

El terrazo es un material de construcción compuesto por guijarros de piedra

(habitualmente mármol) conglomerados con cemento. Debido a su elevada resistencia y

bajo coste, era el material de acabado más empleado en pavimentos interiores 1

Composición[editar]

En la actualidad, el mármol continúa siendo el árido de referencia para fabricar terrazo,

bien sea sólo o combinado con otros tipos de piedra. Como conglomerante se utiliza

cemento (normalmente cemento blanco), a veces coloreado con pigmentos. En los últimos

años es cada vez más frecuente la utilización de resinas epoxi, y en menor medida otros

compuestos químicos como látex, resinas de poliéster o acrílicos para el sellado final.

Debido a su composición, las características del terrazo son muy similares a las

del hormigón, salvo los terrazos epoxídicos, que presentan mejoras en apariencia, facilidad

de limpieza, impermeabilidad y propiedades mecánicas.

Técnicas de instalación[editar]Continuo.

Se confecciona en la propia obra "in situ". Después de nivelar la superficie con una base

de cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las juntas

separadoras que pueden servir para crear distintos patrones estéticos o simplemente

como juntas de dilatación. Posteriormente se vierten los guijarros, que posteriormente son

pulidos con un fratás.4 Esta técnica fue muy popular en la década de los 70, pero debido al

elevado coste de la mano de obra ha caído en desuso.

En baldosa

Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema resulta

más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues las juntas entre

baldosas no quedan perfectamente niveladas.

Pulido "in situ"

Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El terrazo

se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una superficie final

nivelada.

Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede tratar

también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una serie de procesos

químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más duros.