El Diseño Industrial aplicado a la Salud

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El impacto del diseño industrial en el desarrollo de equipos medicos. Casos de exito.

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Abaratar costos, reposicionar productos y organiza-

ciones (imagen de marca), y relanzar soluciones son los

principales focos de negocio de Didimo Designing

Solutions. Nacida en 2006, está dedicada al diseño

industrial, especializado en el desarrollo de productos

para el sector de la salud, en el que cuenta con más de

12 clientes. Entre ellos, Medix, Cegens, Hi-Tech, Lexel y

Dermo Therap (ver recuadro en página 14). Asimismo,

está desarrollando proyectos relacionados con la esteri-

lización y la cardiología para Faeta y Cardio Técnica; y

otro en la mesa de anestesia para la empresa Baguette.

Martín Boschetti, director Comercial de Didimo, se-

ñaló: “Encontramos un mercado con necesidades in-

satisfechas”, y sostuvo que “no se trata sólo de insertar

productos nuevos sino de generar mejoras en los

equipos existentes”.

Una de las principales necesidades detectadas por Didimo

dentro del sector de la salud es la de reducir los costos sin

poner en riesgo la calidad. “Además –añadió Boschetti–,

piden respetar la urgencia en los tiempos productivos, y

nuestro desafío es cumplir con ambos requerimientos”.

Asimismo, el segmento busca la integración e interac-

ción de equipos como la interconectividad entre los

usuarios y las interfaces. Las tecnologías, por su parte,

“tienden a ser modulares y enlazadas, móviles y auto-

matizadas”, expresó Boschetti; a la vez que destacó:

“Para abordar estas necesidades, se requiere de

equipos multidisciplinarios que incluyan tanto a dise-

ñadores como a ingenieros biomédicos”.

Los pilares de la solución

El desarrollo de nuevos productos es una de las res-

puestas que ofrece Didimo. En este sentido, Boschetti dijo

que “intervenimos en toda la cadena de actores, desde el

relevamiento hasta la producción, y detectamos las ne-

cesidades”. Así, definen qué hacer en las etapas comu-

nicativas, operativas y tecnológicas; pensando en la

evaluación de los costos y en las certificaciones. “Esto

permite generar un mayor aporte al trabajo estratégico ya

que debemos tener en cuenta que los proyectos son a

largo plazo”, aclaró el director Comercial de la compañía.

Las etapas de los proyectos contemplan: a) investigación

y definición, b) desarrollo conceptual de alternativas, c)

elección de propiedades y viabilidades, d) creación de

un prototipo, e) ingeniería del producto, y f) ingeniería

DIDIMO DESIGNING SOLUTIONS

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de procesos y pre-serie. “Dentro de las formas de enta-

blar un proyecto encontramos, como metodología, la

colaboración entre el fabricante y el diseño, la infraes-

tructura comercial y la productiva”, explicó Boschetti.

Así, por ejemplo, una de las tareas de Didimo es la de

intervenir sobre un producto existente y lograr que se

optimicen procedimientos tecnológicos, incorporando

nuevos materiales o cambiar su apariencia y funcio-

nalidades. En este sentido, el ejecutivo señaló que

“mientras que las empresas actualizan sus interfaces y

digitalizan procesos, el re-diseño cobra mucho peso”; y

sostuvo: “Se puede planificar un re-posicionamiento o

un re-lanzamiento de un producto existente”.

EM

PR

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ASInsertamos productos nuevos

y generamos mejoras

en los equipos existentes.

Martín Boschetti

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Los comienzos

La compañía nació en 2006 y debutó con la creación de

un nuevo producto de electromedicina para la mesa de

anestesia de Baguette. El foco de Didimo es aplicar

diseño industrial a los productos de empresas provee-

doras de soluciones para el segmento de la salud, y pre-

pararlos para que respondan a la calidad y las exigencias

que demandan las normativas y certificaciones.

Desde sus inicios, en Didimo se proyectaron como una

compañía de gran escala y de largo plazo. “Buscamos

ser competitivos en mercados globales, liderados por

empresas norteamericanas y europeas”, dijo Boschetti.

Y destacó que “nuestras empresas tenían necesidades

urgidas por los tiempos y muchas de ellas hacía mucho

tiempo que no realizaban un cambio”.

Desarrollo de soluciones

Vaporizador de anestesia

Baguette necesitaba actualizar su línea de productos y mejorar su posicionamiento frente la competencia. El objetivo

fue trabajar en el desarrollo de un nuevo lenguaje formal que fuera la cara visible del producto. Al mismo tiempo, se buscó

optimizar los procesos productivos para reducir los costos de fabricación y aumentar la percepción de calidad del equipo.

El resultado fue el VapoB3, un vaporizador de anestesia apto para diversos anestésicos como Sevofluorano, Isofluorano

y Halotano. Es un producto de alta complejidad, parte vital de un equipo de anestesia, y requiere una calibración individual

y precisa. Por este motivo, se utilizaron tecnologías de bajo costo y gran flexibilidad para el desarrollo de algunos compo-

nentes que varían de un equipo a otro.

Ventilador para cuidados intensivos

La empresa Cegens, por su parte, requería desarrollar un nuevo producto capaz de responder

a todas las necesidades de ventilación asistida en unidades de terapia intensiva de instituciones

hospitalarias y cumplir con las exigencias de calidad internacionales.

El punto de partida fue un prototipo funcional de la electrónica y la mecánica respiratoria.

Además, se debía generar un entorno de imagen institucional que permitiera posicionar este pro-

ducto entre las marcas líderes para competir a nivel internacional.

El diseño se basó en tres focos principales: entender el impacto y necesidades del producto en el contexto de uso, generar una identidad

de marca y desarrollar el marco de viabilidad productiva del equipo para ser fabricado local-

mente. El resultado fue el HT109, un ventilador para cuidados intensivos de alta complejidad.

Fototerapia de LEDs

Medix requería desarrollar un producto para mejorar la calidad del tratamiento de la hiper-

bilirubinemia (Ictericia Neonatal) en neonatos normales y prematuros. El equipo debía ser ver-

sátil y tenía que contemplar diferentes situaciones de uso, apoyado y regulado sobre distintas

tipologías de incubadoras, o bien colgado de un brazo móvil para su adaptación a servocunas.

Asimismo, se necesitaba adaptar al ámbito de uso, mejorando las condiciones de las salas de neonatología de los centros de salud. Debía pro-

veer de un control preciso del tratamiento a partir de un contador de horas reseteable y un contador de horas total que indicara la vida útil del

producto. Por último debía ser concebido para el mercado global, cumpliendo con todas las normativas de seguridad y certificaciones aplica-

bles a esta tipología de equipos.

El resultado fue el MediLED mini. Se trata de un equipo de fototerapia portátil con tecnología de LED para uso médico. Posee control micro-

procesado de intensidades, temperaturas y tiempos de tratamiento.

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