El nuevo estándar 202 de ASHRAE recién publicado se centra en la puesta en marcha, operación y mantenimiento integral de los edificios “comissioning” y sin duda ayudará a asegurar una instalación totalmente funcional.

La Norma ANSI/ASHRAE/IES Standard 202 “proceso de comissioning de edificios y sistemas”, identifica el mínimo proceso de comissioning aceptable para edificios y sistemas como se describe en la guía ASHRAE 0-2005.

ANSI/ASHRAE/IES Standard 202 es el primer estándar de ASHRAE centrado en el comissioning.

Se aplica a todos los proyectos y procesos de la construcción y es un documento consensuado con la industria. "El Sr Gerald Kettler", P.E., Presidente de la Comisión que redactó el estándar ha indicado que “Teniendo en cuenta la integración y la interdependencia de todos los procesos de mantenimiento integral de las instalaciones, una deficiencia en el rendimiento de un proceso puede acarrear un rendimiento deficiente en otros sistemas,". "Implementar el proceso de comissioning pretende reducir el coste de capital del proyecto durante el periodo de garantía y también reducir el coste del ciclo de vida de la instalación. Usando este proceso integrado se obtiene una instalación completamente funcional y bien ajustada, con una documentación completa de sus sistemas y equipos así como de las operaciones de entrenamiento y del personal de mantenimiento".

El comissioning supone que propietarios, programadores, diseñadores, contratistas, operadores y mantenedores son plenamente responsables de la calidad de su trabajo. El proceso comienza al inicio del proyecto y continúa durante la vida útil de una instalación. Según el Sr. Kettler, el proceso incluye tareas específicas a llevar a cabo para verificar que el diseño, construcción, verificación, pruebas, documentación y formación, cumplen con todos los requisitos del proyecto. El estándar define el comissioning a través de 13 pasos funcionales, cada uno de los cuales contiene informes. Las actividades del comisisoning y los documentos a formalizar son los siguientes:

- Iniciar el proceso de puesta en marcha, incluyendo la definición de roles y responsabilidades.

- Definir los requisitos del proyecto, que se reflejarán en los requisitos del propietario de edificio “Owner Project Requirements” (OPR).

- Desarrollo del plan – Elaborando un plan escrito del proceso de comissioning.

- Elaboración de un plan de ajuste a los requisitos de los dueños del proyecto. Define las bases del proyecto.

- Fijar los requisitos de comissioning del contratista y que están incluidos en las especificaciones generales de comissioning.

- Revisión del diseño por la dirección del comissioning , lo cual proporciona una retroalimentación y un informe.

- Pruebas de verificación que confirman el cumplimiento de los requisitos del propietario de edificio “Owner Project Requirements” (OPR) con la elaboración del informe pertinente.

- Observación y pruebas que verifiquen el rendimiento del sistema, documentados con listas de tomas de datos e informes.

- Plan de formación con listado de operaciones y objetivos marcados.

- Operaciones de comissioning después de la ocupación, que proporcionan un informe final de la garantía del comissioning.

- Ejecución de un informe final de puesta en marcha que capta todo el proyecto, la puesta en servicio y toda la documentación.

Otras guías de comissioning de ASHRAE son la Guía 0-2005 “El Proceso de Comisionning”, la Guía 1.1-2007, “los requisitos técnicos para el comissioning de las instalaciones de HVAC & R”; y la Guia 1.5-2012, El proceso de comissioning para los Sistemas de Control de humo.

ASHRAE también está trabajando en otras directrices relacionadas con el comissioning como son: Manual 0.2 P, “El proceso de comissioning de los sistemas e instalaciones existentes”; Guía1.2 P “El comissioning de los sistemas de HVAC & R existentes”, El Manual 1.3 P, “Formación para la operación y mantenimiento de los edificios de cara al proceso de comissioning de HVAC & R y el manual 1.4 P, “Procedimientos para la preparación de manuales de mantenimiento de instalaciones”. El costo del estándar 202-2013 ANSI/ASHRAE “Proceso de comissioning de edificios y sistemas”, es $72 ($61, para miembros de ASHRAE). Para hacer un pedido, póngase en contacto con ASHRAE centro de atención al cliente en el 404-636-8400 ,fax: 678-539-2129 o visite www.ashrae.org/bookstore.

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) fundada en 1894, es una organización internacional con más de 50.000 profesionales en todo el mundo. La sociedad y sus miembros se focalizan en el sector de sistemas en edificación, eficiencia energética, calidad de aire interior, refrigeración y sostenibilidad. A través de la investigación, redacción de normas, publicación de las mismas y formación continua ASHRAE da forma al entorno construido del mañana

TRADUCIDO POR EL ASHRAE SPAIN CHAPTER.

La versión 2013 de la norma 62.1 continúa con su tendencia de aumentar la claridad, al tiempo que añade flexibilidad. El Sr. Roger Hedrick, presidente del comité del Standard 62,1, dijo: "Estos cambios permitirán a los diseñadores y operadores de edificios satisfacer los requisitos de la norma y proporcionar un adecuado caudal de aire de ventilación para los ocupantes, al tiempo que reduce el exceso de ventilación y el consumo de energía asociado".

La edición de 2013 de la norma revisa y mejora el estándar de varias formas. Una serie de cambios eliminan inconsistencias dentro de la norma y mejoran su claridad. Los cambios mas significativos son:

-- Tabla 6-2, La Eficiencia de la Zona de distribución de aire se ha modificado para aumentar el rendimiento de la ventilación de los sistemas de distribución de aire bajo el suelo , que cumplan ciertas condiciones.

-- Los Requisitos para la calidad del agua utilizada en los sistemas de humidificación se modifican y aclaran.

-- Los Requisitos de presurización de los edificios se aclararan, incluyendo la inclusión de una definición para la "exfiltración".

-- Se añade una alternativa eficaz para las tasas de aire de extracción obligatorias. Este enfoque difiere del actual procedimiento de calidad del aire Interior, basado en el rendimiento y que fija

las tasas de ventilación necesarias, de manera que el control de las concentraciones de contaminantes establecidos constituye la base para el control del caudal de aire de extracción.

-- Se introducen algunos cambios en las tasas de ventilación y en los espacios tipo de la Tabla 6-1. Estos cambios incluyen los almacenes refrigerados y modifican la tasa de ventilación para espacios deportivos al incluir un factor de ocupantes por el que se permite el uso de la ventilación controlada por la demanda, en estos espacios.

-- Se ha modificado el requisito de filtración del aire que entra en las baterías húmedas de enfriamiento cambiando la calificación MERV del 6 al 8. Este cambio reduce el potencial deposito de partículas en las baterías que podrían provocar una contaminación biológica o de otro tipo, en estos componentes.

-- El Aire de extracción de los servicios que se limpia pasando a la clase 1, puede ser recirculado.

El costo del estándar ANSI / ASHRAE 62,1 2013 “Ventilación para una Aceptable Calidad del Aire Interior”, es 79 $ ( 67 $ para miembros de ASHRAE ).

Para realizar un pedido, póngase en contacto con ASHRAE Customer Contact Center en el teléfono 001 404-636-8400, por fax al 001 678-539-2129, o visite http://www.ashrae.org/bookstore.

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) fundada en 1894, es una organización internacional con más de 50.000 profesionales en todo el mundo.

La sociedad y sus miembros se focalizan en el sector de sistemas en edificación, eficiencia energética, calidad de aire interior, refrigeración y sostenibilidad.

A través de la investigación, redacción de normas, publicación de las mismas y formación continua ASHRAE da forma al entorno construido del mañana.

Traducido por el ASHRAE Spain Chapter.

JORNADA TÉCNICA SOBRE VENTILACIÓN EFICIENTE DE COCINAS DEL ASHRAE SPAIN CHAPTER

El 11 de Octubre de 2013 El Capítulo Español de ASHRAE celebró una Jornada Técnica en Madrid bajo el título:

Ventilación Eficiente de Cocinas Industriales. Diseño y Tendencias.

La conferencia técnica se llevó a cabo en el Instituto Eduardo Torroja del Centro Superior de Investigaciones Científicas, con la colaboración del propio Instituto, IFMA (International Facility Management Association), ISPE España (International Society of Pharmaceutical Engineers) y AEDICI (Asociación española de Ingenierías e Ingenieros consultores de Instalaciones),

El Presidente del Capítulo de ASHRAE en España D. Enrique Yotti, dio la bienvenida a los asistentes, comentó los beneficios de pertenecer a ASHRAE y agradeció a los Ponentes, Sponsors, Asociaciones y Medios su colaboración y ayuda.

D. Antonio Tabasco como Responsable de asociados a ASHRAE animó a los asistentes a afiliarse a esta gran sociedad y se puso a disposición de los presentes para cualquier tema relacionado con ASHRAE.

En el descanso del acto se procedió a entregar el diploma de Gold Sponsor a la Empresa COMMTECH recientemente incorporada al programa de mecenazgo del ASHRAE Spain Chapter. El diploma lo recogió Director General de la empresa D. Andrés Sepúlveda.

La jornada fue moderada por D. Javier Ara, Consejero Delegado de la Ingeniería Argu y Eficiona Consultores Energéticos así como Vicepresidente de A3e, el cual se encargó además de presentar a los ponentes.

- En primer lugar intervino Doña Pilar Linares Alemparte, Arquitecta del Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y el Cemento C.S.I.C y, perteneciente al equipo de elaboración del Código Técnico de La Edificación CTE, la cual explicó las ultimas modificaciones que se están desarrollando sobre este Código en el ámbito de la Calidad de aire Interior.

- A continuación Intervino D. Rafael Urculo Aramburu, Ingeniero Industrial, por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid, Becado Fulbright, 1972. Master of Science por la Universidad de Connecticut (U.S.A.), 1973. Ingeniero Consultor desde 1973, ha participado en numerosos y prestigiosos proyectos arquitectónicos, ha sido Profesor Asociado de la E.T.S. de Arquitectura de Madrid, es profesor de la Escuela de Arquitectura de Universidad Europea de Madrid y profesor de los Master de Restauración Arquitectónica y Acondicionamiento e Instalaciones en la Rehabilitación de Edificios ambos de la E.T.S. Arquitectos de Madrid.

El Sr. Urculo hizo una primera introducción a la jornada indicando la poca atención que presta el Ingeniero consultor a la ventilación de cocinas ,dejándolo en manos del suministrador del equipamiento. .Mencionó que los dos aspectos clave de la ventilación de cocinas son el funcional ( sistemas de extracción) y el energético(menor consumo de ventilación) Después de analizar los tres tipos de caudales presentes en las cocinas y los factores que afectan al consumo , indicó que en el ASHRAE journal de Febrero 2013 hay un interesante articulo sobre ahorro por ventilación a demanda mediante sondas de temperatura y ópticas.. En 11 cocinas de USA se ahorró con este método un 52% de energía con una reducción del caudal de ventilación del 26%. Como conclusiones dijo que :.. El diseño de la ventilación de las cocinas debería ser realizado por el proyectista general del AA del edificio para integrar todas las variables... El personal de cocina debe estar informado sobre el sistema, manejo y objetivos que se persiguen.

- El tercer orador y ponente principal de la jornada fue el profesor D. Risto Kostonen. El Dr. Risto Kostonen es actualmente Director Científico de Halton, da respuesta a soluciones a largo plazo y al desarrollo de nuevas tecnologías. Trabaja en Halton desde 1998 donde ha ocupado diversas posiciones de responsabilidad en las áreas de desarrollo de negocios y la investigación.

También es profesor adjunto en la Universidad de Aalto. Especializado en el área de la tecnología HVAC en donde centra su atención en el ambiente interior, los sistemas de construcción, y la eficiencia energética en los edificios.

Anteriormente trabajó como director de I + D del departamento de consultoría de ingeniería empresa Olof Granlund OY y ha sido gerente del grupo VTT. Risto es Miembro de los Comités de REHVA y de Investigación y es revisor de publicaciones en varias revistas especializadas.

El Dr. Kosonen ha publicado más de 120 artículos en congresos y revistas internacionales.

En la primera parte de su intervención el Sr. Kostonen habló de los fundamentos técnicos en el diseño de cocinas industriales empezando por con la problemática de las cocinas como es el estrés por calor y las condiciones térmicas, que analiza el grado de satisfacción según la campana usada por medio de con un maniquí térmico. A continuación abordó la calidad de aire interior vs la salud de los trabajadores y la productividad, analizando el caudal de aire de extracción según las cargas térmicas conforme a la norma VDI. y las herramientas de calculo.

A continuación abordó el diseño y la instalación de cocinas energéticamente eficientes mencionando los puntos principales de la Normativa Española y el estándar 90.1 de ASHRAE.En diseño y tecnología mencionó el mayor consumo en equipamientos tipo isla, analizando la difusión y ventilación por mezcla, la compensación y ventilación por desplazamiento abordando un caso practico de cocina con bloques de equipos en restaurante de trabajo 14 horas diarias 7 días a la semana.

En este caso la solución estándar usaba 3 veces mas caudal de aire, consumía 16 veces mas energía en ventilación y usaba 10 veces mas energía para calefactar que la mejor solución posible.

Por ultimo analizó la corrección de errores en cocinas existentes por medio de un caso practico en una parrilla de una hamburguesería donde se apreciaba una escasa eficiencia en la extracción de contaminantes.Indicó los procesos de evaluación y diagnostico concluyendo con la solución y verificación de resultados.Todos los casos se acompañaban de videos prácticos mostrando claramente los problemas encontrados y los resultados conseguidos.

En la segunda parte el Dr. Kosonen empezó por indicar la importancia de las cocinas profesionales. Destacó que en USA hay unos 900.000 de restaurantes que emplean a 12 millones de personas y consumen 140 mil millones de KWH de energía sin que a los equipos de ventilación se les de en el presupuesto de inversión la importancia que tienen.

En Europa el rendimiento cae un 38% a 35ºC y esta bajada de productividad puede ampliar el tiempo de amortización de los equipos 1,6 años. Para evitarlo habló de la estrategia a seguir en las cocinas de altas prestaciones como la extracción y ventilación en función de la demanda, frente a las campanas de inducción ineficaces energéticamente hablando.

Abordó un caso practico en la India se consiguió un 40% de ahorro consiguiendo un 50% de ahorro en calefacción recuperando el calor el aire de extracción. Sobre la seguridad menciono los sistemas contraincendios integrados en las campanas el modulo de tratamiento de olores y recuperación estudiando un caso de incendio en un crucero de pasajeros por acumulación de grasa en conductos y su limpieza mediante UV.

Comentó que las tendencias actuales en el diseño de cocinas Industriales pasa por aportes y extracciones conjuntas de aire a bajas velocidades, campanas con extracción y aportes traseros, campanas con aporte de aire y lavado automático, y mostró un caso de Show cooking continuo con separación de aire por barrera de aire. Se estudió un caso de techo ventilado con cortina de aire perimetral para captación de humos analizando los resultados con y sin este techo.

Por ultimo el Sr. Kostonen abordó el ahorro energético comparado con el incremento de ventas, mencionando que para recuperar un ahorro de unos 300 Euros al año en un restaurante de menús con un margen del 4% habría que incrementar las ventas en 75.000 Euros / Año trabajar unos 200 días mas o dar unos 50 menús mas al día.El caudal de aire en una cocina Industrial de un hotel grande puede ser de unos 7.000 a 900 Litros por segundo.

- A continuación intervino D. Andrea Bozzer, Master en comercio Exterior y miembro del Comité Tecnico CTN 167 de Aenor. El Sr Bozzer es director de Marketing de Electrolux Profesional habiendo ocupado anteriormente puestos de Project manager en Europa de Electrolux y responsable de grandes proyectos de exportación en Zanussi.

D. Andrea Bozzer abordó los ahorros en la producción de alimentos por tres conceptos: Cocción horizontal en vez de cocción horizontal, Cocción de presión en vez de cocción tradicional y placas de

inducción en vez de gas o placas eléctricas. En el primer caso se obtenían ahorros del 90% entre la utilización de hornos mixtos en vez de placas de gas, en el segundo caso con ahorros del 48% al 77% según productos cocinados y en el tercer caso se analizó un caso practico de un hospital que mostró ahorros del 46% al usar inducción, con la excepción de que al usar hornos de gas o eléctricos no se apreció casi diferencia en el consumo.

Por ultimo describió el caso de un comedor de empresa para 2.000 comensales en Italia donde se hizo una completa reforma consiguiendo un ahorro de un 51% en espacio, un 30% en energía, un 32% en ventilación y un 38% en equipos y reduciendo la humedad ambiente del 90% al 65%. Asimismo se redujo el coste de climatización en un 50% eliminando los problemas existentes de temperatura.

- Por último intervino D. Victor del Nogal, Ingeniero Industrial, por la ETSII de Madrid, Master en administración y dirección de Empresas por Icade, Master profesional de servicios inmobiliarios por

la facultad de derecho de la Uned y Master en sistemas de aseguramiento de la Calidad por la EOI de Madrid.El Der del Nogal es Country Manager Iberia de Halton y trabajo anteriormente en Vinofer, Hitsa Topair como director comercial y de calidad y en Aries Ingeniería como Ingeniero de calidad.

El Sr. del Nogal presentó un caso practico de una cadena de comida rápida en los EEUU donde el ahorro de energía es primordial y donde se dan dos condiciones especificas particulares: como son un periodo muy amplio del uso de la cocina y una media elevada y constante de la utilización de los equipos.La cocina, que ya se había dotado en 2001 de campanas de alta eficiencia con captación de aire perimetral reduciendo el caudal de extracción un 35%, se equipó con monitores durante una semana para evaluar los posibles ahorros.

La instalación de in sistema de ventilación según demanda redujo los caudales de aire de extracción un 44% más cono lo que se consiguió en total reducir el caudal de aire de extracción un 63,6% frente a la solución tradicional. El estudio económico pormenorizado expuesto mostró un retorno de la inversión de 21 meses ahorrando 5790 $ anuales a la empresa.

Después de la intervención de los ponentes, D. Javier Ara abrió el debate entre los asistentes que plantearon diversas e interesantes cuestiones y que fueron atendidas debidamente por los expertos presentes.

El seminario técnico y la presentación de ASHRAE finalizó con un coctel-almuerzo en el hall del Instituto Eduardo Torroja donde todos los participantes tuvieron la oportunidad de compartir experiencias con colegas y amigos, y seguir discutiendo el contenido de la conferencia en un ambiente amistoso y relajado.

A este seminario técnico asistieron 50 participantes altamente cualificados y versados o interesados en el tema objeto de la conferencia.

El objetivo de la Jornada se cubrió con amplitud muestra de ello es el elevado nivel de satisfacción de los asistentes reflejado en las encuestas de satisfacción que el Capitulo Español de ASHRAE realiza como parte del programa de mejora y satisfacción impulsado por ASHRAE y que alcanzaron el 86 puntos sobre 100 de alta satisfacción.

A la conferencia asistieron, entre otros:

-- Los representantes de los Sponsors ORO del Capitulo Español de ASHRAE como son, Tecniseco, LG, Commtech y Lennox, asi como el representante del Tecnical Consultant Sponsor, Aguilera Ingenieros y Halton como representante Sponsor PLATA.

-- Representantes y técnicos de más de 23 empresas e ingenierías punteras internacionales y nacionales.

-- Medios de prensa colaboradores.

ASHRAE SPAIN CHAPTER MADRID OCTUBRE 2013.