ISSUE

SEPT 2016

IMAGEN DE CUBIERTA SUMINISTRADA POR:

El Proceso deRotomoldeoUn Enfoque Reolucionario al Rotomoldeo

EVOLVETAO

06

A partir de octubre de 2016 me convertiré en el presidente de ARMO y me gustaría agradecer a Oliver todo el trabajo que ha realizado en ARMO

en los dos últimos años y espero trabajar con él y su equipo cuando organicen la siguiente conferencia europea de ARMO en Hamburgo en septiembre de 2018.

Para aquellos que no me conocen he estado implicado en el rotomoldeo desde 1985. Habiendo trabajado para diversas compañías, fundé Rototek Ltd. en el Reino Unido en 1993. A finales de 2014 la abandoné para iniciar UniqueRoto una consultoría especializada en el rotomoldeo.

El objetivo de ARMO es fomentar y promocionar la industria del rotomoldeo en todo el mundo. Durante mi mandato espero que podré profundizar en estos objetivos fomentando que los moldeadores y las asociaciones jueguen un papel activo en ARMO. También espero que podamos iniciar algunos proyectos positivos para promocionar la industria del rotomoldeo en clientes potenciales, así como mantener y fomentar el crecimiento del rotomoldeo en todo el mundo.

Espero conocer a tantos de ustedes como me sea posible durante mi mandato como presidente. Por favor, no duden en contactar conmigo si tienen alguna idea o comentario sobre cómo puede ARMO alcanzar mejor sus objetivos.

E ste es mi último mensaje como presidente de ARMO – mi mandato de dos años que se inició en octubre de 2014 durante la exposición

Rotoplas, finalizará pronto. Ha sido una época apasionante y motivante, aunque también exigente. Se inició con la tarea inesperada de encontrar rápidamente un nuevo socio para relanzar la nueva página web de ARMO y la correspondiente revista informativa de ARMO – Estoy muy agradecido de que ARMA pudiera cumplir ese rol y de que el cambio se produjera de forma muy suave y profesional. Durante mi mandato, he tenido el placer de visitar muchas de las reuniones de los afiliados y asimismo me impliqué en la organización de la reunión de ARMO en Nottingham. Asimismo, medié en la decisión de trabajar conjuntamente con la nueva, activa y animada organización italiana IT-RO, implementé algunas políticas y directrices, inicié la traducción de la revista al chino, establecí un subcomité para trabajar en materiales PR para promocionar el proceso de rotomoldeo y mucho más. Todo eso además de mantener un presupuesto creciente y sano de ARMO. Durante todo el proceso recibí un gran apoyo administrativo de Paul Baxter de BPF. Mi agradecimiento sincero también a toda la junta directiva de ARMO y en especial a mi Equipo Ejecutivo que consta de Bill Spenceley, Martin Spencer, Ravi Mehra y Wayne Wiid por su gran apoyo en los últimos dos años. Estamos todos encantados de ver a Martin Spencer asumir la presidencia de ARMO, que se inicia en octubre.

MARTIN SPENCER

OLIVER WANDRES

Mensaje delPresidente

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EMPUJANDO LOS LIMITES

E l mayor punto de inflexión en el crecimiento del rotomoldeo solo se producirá si desarrollamos nuevos y mejores materiales de rotomoldeo. De

forma simple, más opciones de materiales implica que se pueden fabricar más productos usando el proceso de rotomoldeo.

En Matrix cuando desarrollamos nuevos materiales, en lugar de pasar mucho tiempo y dinero creando cosa que nadie quiere, preferimos considerar problemas específicos que tienen nuestros clientes. Puede ser un producto existente que no funciona bien o una aplicación totalmente nueva.

Venplast es una compañía italiana que se especializa en la fabricación de una amplia gama de ventiladores industriales y ventiladores extractores. Algunos de estos ventiladores se emplean en la industria petroquímica, en laboratorios químicos y en procesos de tratamiento del metal. Se usan para extraer humos y gases peligrosos y corrosivos. Su desafío era que necesitaban fabricar la pieza del ventilador para su Sistema de ventilador mediante rotomoldeo. El entorno operativo para estos productos puede ser extremadamente duro y necesitaban un material que fuera duro y rígido y que también pudiera operar a temperaturas más altas que lo que podía el polietileno. Además, el material tenía que soportar diversas presiones y algunos de los gases extraídos podían ser explosivos, por lo que el material debía ser eléctricamente conductivo, para que no se generara ninguna chispa por la acumulación de electricidad estática. El cliente especificó que el material debía cumplir con el Estándar de Laboratorio Underwriters “UL 746 B” para el “Índice Térmico Relativo”.

El Índice Térmico Relativo (ITR) es una medición relativa de la capacidad de un polímero de mantener sus propiedades físicas durante un periodo de tiempo a una temperatura elevada. Revolve R Tuff PP60 fue expuesto a más de 1000 horas (más de 40 días) en

una cámara climática a una temperatura de 110 °C. Después de este tiempo, se realizó una prueba de impacto para evaluar el rendimiento del material. Se realizó un Izod en muestras dentadas conforme a ASTM D256. Para que el material aprobase su valor tenía que ser superior al 50% del valor inicial del impacto.

Para satisfacer todas estas demandas desarrollamos como parte de nuestro programa “Diseño para Roto” un nuevo material llamado “R Tuff PP60.”

El Proceso deRotomoldeo

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Se puede ver que el material tras 1.000 horas mantuvo el 63% de su fuerza de impacto original y pasó la prueba con facilidad.

Hacer que el polipropileno sea conductivo presentaba asimismo notables desafíos. Aunque la conductividad está bien establecida en el polietileno rotomoldeado es menos habitual en el polipropileno. Tras pruebas exhaustivas y experimentaciones realizadas en el Matrix Technical Centre en el Reino Unido, se desarrolló Revolve R Tuff PP60 con una resistividad de superficie de 2.5 * 10^5 Ω/sq, - que es suficiente para evitar chispas eléctricas.

Esta ilustración muestra el nivel de resistividad requerida para que un polímero inerte como el polietileno y el polipropileno sean conductivos en comparación con el metal (por ejemplo, el acero).

Una de las percepciones generales sobre el polipropileno en el rotomoldeo es que presenta de forma inherente una mala moldeabilidad y una pobre fuerza de impacto con una ventana operativa muy estrecha; éste no es el caso con el “R Tuff PP60”.

La experiencia técnica es nuestro ADNDesde que Matrix se fundó hace 24 años, hemos crecido internamente y mediante adquisiciones para convertirnos en uno de los principales proveedores globales de materias primas para la industria del rotomoldeo. Estamos comprometidos con la innovación y en ayudar a los clientes a sacar el mayor partido a las oportunidades.Teléfono: +44 (0)1604 789100Ventas: sales@matrixpolymers.comTécnica: technical@matrixpolymers.com

matrixpolymers.com

En esta imagen puede verse que el nuevo grado se moldea muy fácilmente y no existen poros.

Usamos la prueba de impacto ARM basada en el método de caída de dardo para comparar éste con otros materiales. Las muestras de prueba se realizaron en un grosor de pared de 5mm y se fabricaron con las condiciones de moldeo óptimas en nuestro carrusel Ferry RS1.90. Se fijó la temperatura del horno a 250 °C. Se cortaron los productos rotomoldeados al estándar de 125 x 125 mm, se preparó y acondicionó a -15 °C y más 23°C durante 24 horas antes de realizar la prueba del impacto.

El gráfico compara el rendimiento del impacto de R Tuff PP60 con un polipropileno de rotomoldeo convencional y muestra que el material tiene un rendimiento del 50% mejor que un polipropileno de impacto modificado. De forma inusual, el material tiene algo de resistencia al impacto a menos 15 grados, mientras que los grados tradicionales son quebradizos como el cristal a temperaturas inferiores a la de congelación.

Una de las concepciones erróneas respecto al polipropileno es su mala capacidad de moldeo y su resistencia al impacto. Esto puede ser cierto en algunos casos, aunque existe varias propiedades químicas en el PP que pueden sorprender incluso a los moldeadores expertos. Los productos moldeados por inyección para aplicaciones automovilísticas están dominados por el PP al igual que los productos rotomoldeados están dominados por el PE. Así que hay muchos grados de PP que pueden desarrollarse para satisfacer nuestros procesos de rotomoldeado.

Así que, escuchando a nuestros clientes y trabajando con ellos de forma cooperativa en su producto específico hemos desarrollado un nuevo material que tiene un uso comercial y tenemos así a un cliente satisfecho.

Vemos que hay muchas oportunidades para este nuevo polvo y el polipropileno se emplea ampliamente en otros procesos plásticos y vemos un inmenso número de aplicaciones para el mismo en el rotomoldeo. Creemos que esta industria necesita polímeros más avanzados y de mayor rendimiento de forma que pueda continuar compitiendo con otros procesos y seguir creciendo. En Matrix hacemos todo lo que podemos para ayudar a los rotomoldeadores a abrazar el futuro y les invitamos para que contacten con nosotros sobre cualquier nuevo proyecto difícil que puedan tener.

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MATRIX POLYMERS EL ROTOMOLDEADOR USARIO FINAL

Debajo hemos reportado los perfiles de temperatura registrados en nuestra máquina carrusel Ferry en Matrix.

Un Enfoque Reolucionario al Rotomoldeo

EVOLVEAunque el rotomoldeo continúa atrayendo un nivel de interés cada vez mayor a nivel global, parece que mantiene sus desafíos inherentes como el largo ciclo de proceso, una selección limitada de materiales rotomoldeables y un intercambio térmico ineficiente, que provoca poros, huecos, sistemas de venteos tapados y rechazos. Aparentemente, el proceso de las resinas como el polietileno, polipropileno, poliamida, etc., no se han transformado por la introducción de tecnologías avanzadas que podrían ayudar a tratar estos temas específicos.

Como proveedor de material, Matrix Polymers ha realizado intensas investigaciones y estudios para tratar algunos de los problemas habituales a los que los rotomoldeadores se enfrentan en la actualidad. En este artículo, describimos una nueva tecnología denominada Evolve - una tecnología que puede ayudar a los rotomoldeadores a evitar poros en la superficie de sus productos, acortar el tiempo de ciclo y reducir el consumo de gas sin sacrificar el rendimiento de material y la calidad del producto.

Se cree que la condición ideal es un número pequeño de poros hacia la superficie interior libre, aunque las condiciones de moldeo óptimas deben establecerse realizando pruebas en la pieza moldeada para verificar si el material (y la pieza) alcanzan los resultados esperados.

Evolve de Matrix Polymers puede acelerar la coalescencia del polvo en su fase de fundición reduciendo la tensión de superficie de las burbujas que se forman durante la fase de sinterización, por lo que se requiere menos calor para que desaparezcan. Evolve no es un promotor de fluidez y no tiene ningún efecto en las propiedades reológicas (viscosidad) de la resina. Otros factores pueden influir en la fase de cocción del proceso como el tamaño de las partículas y su distribución, la forma de las partículas, y cómo se transfiere el calor desde el horno (quemador) hasta el polímero.

Otra manera de evaluar cómo la tecnología influye en la fase de sinterización del proceso de rotomoldeo es medir el desarrollo de la densidad de la pieza. En términos simples, el principio afirma que la fuerza de flotabilidad sobre un objeto será igual al peso del fluido desplazado por el objeto, o la densidad de fluido multiplicado por las veces del volumen sumergido y la aceleración gravitacional. En cada una de las condiciones de moldeo, se midió la densidad del cubo hexagonal moldeado: se midió el rendimiento del N-307 con o sin Evolve tal y como se muestra en la Figura 5.

Figura 1 – Desarrollo de la densidad de la pieza de Evolve N-307

Como puede verse en la figura 1, la tecnología influye en el proceso de sinterización y el polímero alcanza su densidad nominal más pronto. Para obtener más información, contacte con technical@matrixpolymers.com

Aldo es Director Técnico de Matrix Polymers. Tiene una licenciatura en Ingeniería Mecánica de la Cassino University en Italia. Después de la Universidad, Aldo se trasladó al Reino Unido para trabajar en la industria del plástico y se unió a Matrix en 2004. Aldo es responsable de todas las actividades técnicas dentro de Matrix Polymers.

Aldo Quarantino

CHARLA Técnica

Nuestra colección representa un diario de viaje donde los técnicos y diseñadores se convierten en marineros que navegan en mar abierto hacia lo desconocido. El objetivo es explorar: la colaboración con los diseñadores italianos permite al laboratorio ampliar las habilidades, aumentar los puntos de vista, desarrollar la creatividad. “Veintiuno” representa un conjunto de etapas de desembarco que se han descubierto y marcado en los nuevos mapas artísticos. La profundidad de esta investigación asimismo depende de la combinación de materiales, colores, formas e imágenes.

Inspirado por la fuerza eterna y esencial que fluye por toda la materia del Universo. Tao se extiende por dos polaridades de diferente signo, representadas por dos formas complementarias que se unen en un único objeto. La unión de las dos formas crea un todo similar a una flor con dos pétalos lista para cogerse.

www.21st-design.com

ARTICULOdeDiseño

TAO

“Inspirado por la fuerza eterna y esencial que fluye por toda la materia del Universo.

“

ARTICULO PROPORCIONADO POR:

ROTO

MOULDING 4.0

El 24 y 25 de noviembre se celebrará el 2016 Master Class. Lo hemos titulado “Roto moulding 4.0” por la analogía con las revoluciones metodológicas y técnicas que apoyarán el mañana de la industria. El rotomoldeo no puede ser solamente un espectador. El rotomoldeo no puede quedarse al margen. La investigación sobre productividad y sobre nuevos mercados está en el centro de nuestras estrategias; por eso, hemos diseñado este programa alrededor de materiales y nuevos conceptos de producción, que le brindarán la oportunidad de comparar su visión con las compañías que están desarrollando soluciones que van más allá de la fase experimental. Se quedará asombrado...

JUEVES 24 DE NOVIEMBRE

VIERNES 25 DE NOVIEMBRE

12:00 13:00 Bienvenida a TOTAL en FELUY

13:30 13:45 Discurso de apertura de Olivier Greiner (Director de la planta y de RR.HH.)

˭ ¿Cuál es el organigrama de Total para el mercado del rotomoldeo?

13:45 15:00 Desde una gota de aceite a la fabricación de poliolefinas: la historia de un proceso multifase

˭ Una actualización de “química básica”.

˭ Procesos de fabricación de poliolefinas.

˭ La función de las “hojas de datos”: para qué usos y para qué fines

15:00 16:30 Excursión por la planta de Total

16:30 17:15 Plásticos y geopolítica:

˭ Principales mecanismos que influyen en la variación de precios.

˭ El mercado del rotomoldeo: un modelo de negocio muy específico

17:15 18:15 ¿Qué sigue? Polímeros y compuestos para el futuro

18:15 19:30 Traslado de los participantes hasta su hotel

20:00 22:00 Aperitivo y cena

08:15 09:00 Los participantes se reunirán en el vestíbulo del hotel y viajarán de LIEGE a BILZEN (AMS)

09:00 09:15 Café a la llegada 09:15 – 10:45 ¡Preparados!

˭ ¿Cómo los nuevos procesos de fabricación resultan en una mejora de la productividad y el rendimiento mediante la transformación de materiales convencionales?

10:45 12:00 Presentación de AMS sobre el concepto de traslado “de una máquina convencional … a una no convencional, robotizada y con calentamiento eléctrico”.

˭ ¿Cuáles son los impactos en la estructura de la compañía, sus procesos, sus mercados y su modelo de negocio?

˭ Demostraciones

12:00 13:00 Almuerzo

13:00 13:30 ¡Viaje a PLASTIG!

13:30 15:00 ¡El ejemplo práctico de PLASTIGI: una compañía totalmente automatizada

˭ Discurso de apertura de Filip y Stefan CLAUSS

˭ ¿Cuáles son los beneficios esperados de esta nueva instalación?

˭ Visita guiada a la compañía y Preguntas y Respuestas con los participantes

15:15 Viaje a AMBERES o BRUSELAS

El evento de 2016 se realizará en inglés y francés.

¡Reserve estas fechas y únase al futuro! Para obtener más información o para registrarse, por favor, envíe un correo electrónico a.delansalut@rotomoulage.org

L a vida siempre presenta curiosas coincidencias... Anunciamos a principios de año que uno de nuestros objetivos este trimestre era volver a disponer de un Director Técnico en ARM.

Tuvimos uno genial durante años: Dr. Roy Crawford, que trabajaba en la Queen’s University en Belfast, y que trabajó para ARM como un extraordinario Director Técnico científico.

Cuando se trasladó a la otra parte del mundo y asumió muchas y nuevas responsabilidades, dejó de ser nuestro director técnico, pero la amistad de ARM con él nunca finalizó.

Roy era un caballero erudito. Aprendí mucho de él, y estoy bastante seguro que todos los rotomoldeadores del mundo pueden decir lo mismo. Dedicó su vida a investigar y a compartir ese conocimiento, desde Irlanda a Nueva Zelanda. Desde ARM a Roto World. Desde su laboratorio al mundo. Nuestra industria debe mucho de nuestro desarrollo a las décadas con él.

La industria del rotomoldeo de todo el mundo nuca le olvidará.

El mes pasado, ya jubilado y disfrutando de su tiempo libre, Roy falleció. Al mismo tiempo, ARM alcanzaba un acuerdo con nuestro nuevo Director Técnico. Es como si nuestro querido profesor dejara su batuta al Dr. Nick Henwood.

Así que, como siempre en la vida, los malos momentos siempre vienen acompañados de buenos, y la esperanza y el entusiasmo por el futuro nos hacen levantarnos y ser optimistas. Tener al Dr. Nick Henwood como nuestro nuevo Director Técnico ayudará a ARM y a la industria a andar los siguientes pasos, para ir más allá y crecer.

Dr. Henwood ha estado implicado en el rotomoldeo desde mediados de los años 80 y ha prestado sus servicios a la Junta Directiva de ARM. Pueden leer más acerca de este nuevo papel como nuestro director técnico en el blog de ARM: https://blog.rotomolding.org/2016/08/22/arm-technical-director-nick-henwood-to-increase-technical-value-in-arm/

¡Adiós Roy! ¡Bienvenido Nick! Gracias a los dos por formar parte de esta gran Asociación.

¡Adiós Royy Bienvenido Nick!

ARM Mensaje del president por Conchita Miranda

Steve Copeland ha sido una fuerza para el crecimiento del rotomoldeo durante los últimos 35 años. Como miembro de la Junta de ARM y voluntario en muchos comités, ha sido instrumental para alzar la percepción del rotomoldeo y la conciencia de la Asociación.

Tom Wyszynski ha trabajado en numerosos comités y ha sido ponente en muchas y diferentes reuniones de ARM. Ha desarrollado formulaciones y compuestos que se han usado para mejorar muchos productos diferentes.

La Asociación de Rotomoldeadores se enorgullece de anunciar que Steve Copeland (Jerico Plastics) y Tom Wyszynski (A. Schulman Inc.) son los nominados 2016 para el Salón de la Fama del Rotomoldeo.

Este tour incluye la reunión en Hawái. El registro está abierto, así que visiten www. rototour.com para tener toda la información sobre las fábricas y ubicaciones.

Si está interesado en escuchar casos prácticos específicos y detallados sobre la exploración de nuevos horizontes de forma efectiva por límites geográficos y en varias industrias, incluyendo la banca, telecomunicaciones, manufacturera, rotomoldeadora y muchas más, se trata de una oportunidad increíble de capturarlas.

Entender cómo las conexiones y la colaboración pueden hacer surgir oportunidades de la nada es una habilidad empresarial que todo líder debiera de tener. Tengo ejemplos incontables. En la sesión haré que la gente haga esto por sí misma. No se trata de escuchar horas de plática. En este taller interactivo tendrán que activar ustedes mismos esta información y habilidades.

La Salle Matrix Thinking no solo habla de innovación, ¡su compañía en realidad lo hace! Ponen en práctica lo que predican y operan su propio centro de desarrollo de productos que comercializa sus propios productos y se involucra en la creación, desarrollo del producto, IP, marketing y comercialización. Entienden el negocio desde la idea hasta el mercado, crean campeones en innovación ya que trabajan y comparten el conocimiento de cómo usted puede hacer lo mismo.

Roger La Salle ha sido ponente en conferencias y eventos en todo el mundo. Con audiencias de hasta 5.000 personas y tres platicas TED en su haber, se le considera uno de los principales oradores sobre el tema de innovación, captura de oportunidades, creación de negocios y capacitación en innovación. Como anterior CEO del Victorian Innovation Centre en Australia y Director actual de la “Chair of Innovation” en “The Queens University” en Belfast y antiguo panelista en el programa de TV de la ABC “The New Inventors” sus credenciales son indiscutibles.

Quedará fascinado cuando vea que las oportunidades se materializan ante sus propios ojos cuando Roger hable y dibuje en una pequeña pizarra blanca. El trabajo “Futurismo” de Roger no es la abstracción de vehículos voladores imaginarios, botas antigravedad, computadoras que leen el pensamiento y similares, sino que es matemáticamente preciso en el argumento de la trayectoria de las industrias en el tiempo y la extrapolación a un futuro predecible.

Manténgase actualizado de las demás presentaciones y de la información de registro en www.hawaii2017.com

Haciendo uso de las antiguas reuniones de primavera de ARM que se centraban en los directivos dentro de la industria del Rotomoldeo, el programa de 2017 se ha diseñado de forma específica y cuidadosa para el máximo desarrollo profesional de los directivos tanto en el sector del rotomoldeo como en la cadena de suministros.

Centrándose en las historias de éxitos y las lecciones aprendidas dentro de la industria del rotomoldeo, el programa comparará y elogiará las experiencias de los moldeadores de los EE.UU. y las regiones de Australasia, así como un taller práctico de calidad mundial sobre...

CapturandoOportunidades

Reunión ARM-CE 2016; 7 – 8 de noviembre de 2016La reunión de este año de ARM-CE será un evento de 2 días, con una visita a una compañía, ensayos prácticos y mesas de proveedores el primer día, y la presentación de estilo más clásico el segundo día.

El 7 de noviembre de 2016 nos encontraremos a las 12.00 en punto en PlasTec Technology; Arndtstraße 9-11; 24610 Trappenkamp; Alemania; www.plastec-technology.com

El evento se iniciará con una visita a la compañía de nuestro miembro moldeador PlasTec Technology GMBH. Agradecemos que, tras la visita a la compañía, PlasTec nos permita realizar ensayos prácticos de en su maquinaria a la vista, pero también que nos proporcione espacio para albergar la muestra con mesas de proveedores.

La idea de este día de prácticas es mostrar las diversas novedades disponibles sobre el rotomoldeo en una máquina de rotomoldeo, así como demostrar técnicas y productos en la zona de producción – así como generar finalmente preguntas de la audiencia.

Tras un interesante día práctico, nos reuniremos en el hotel Vitalia See (www.vitaliaseehotel.de) [que asimismo es el lugar del segundo día de la reunión] para disfrutar de una relajante cena con especialidades locales de temporada.

El Segundo día, el 8 de noviembre, empezaremos a las 9.00 am con algunos reportes externos y la elección de ARM-CE. Tras un receso para tomar un café, el programa continuará con presentaciones técnicas de varios proveedores. Se interrumpirá con un pequeño descanso para almorzar y el evento se clausurará con un café / pastel de despedida a las 3.30 pm.

Mientras que estamos desarrollando el programa del evento, todavía aceptamos propuestas de proveedores interesados sobre presentaciones y/o demostraciones prácticas.

Como está organizado por ARM-CE, el idioma oficial del evento será el alemán, obviamente son bienvenidos los visitantes

internacionales, sin embargo, deberán tomar en cuenta que no se han contratado servicios de traducción.

(Tras este evento ARM-CE, la junta directiva de ARM-CE ha invitado a los patrocinadores interesados en el evento ARMO 2018 en Hamburgo – a una comprobación visual de la Universidad y de Hamburgo, el lugar de la exposición y los potenciales acuerdos con los patrocinadores el 9 de noviembre) El registro para los miembros de los afiliados a ARMO (incluyendo cena) es de 200 € por persona; [Miembros no pertenecientes a ARMO 500 Euros por Persona]; la mesa de negocio o la demostración del día práctico es de 400 Euro [Miembros no pertenecientes a ARMO 800 Euros]; Patrocinio General 500 €. Ya que la participación en este evento será limitada, se tratará el registro sobre la base del orden de inscripción.

Para el registro o cualquier información adicional, por favor, contacte con:

Oliver Wandres / MAUS GmbH ow@maus-gmbh.de

Karsten Krohne / PlasTec GmbHkkrohne@hako.com

Tras la publicación de los resultados de la Encuesta de Accidentes Anuales en Julio, la British Plastics Federation se enorgullece de anunciar que la tasa de accidentes de sus miembros ha disminuido por quinto año consecutivo, siendo los cortes el tipo más habitual de accidente en 2015 con un porcentaje del 22%. Esta categoría incluía lesiones provocadas por cuchillos y aquellas debidas a cortes con no cuchillos como aquellos cortes provocados por bordes afilados, contacto con las cuchillas de las máquinas, máquinas de recortes, y empaques de cartón.

La encuesta muestra también que el “manejo, levantamiento o transporte” son otras de las principales causas de accidentes dentro de la industria, con un porcentaje del 16.7% del total. Seguido muy de cerca están los accidentes causados por impactos frente a objetos fijos (16.4%) y resbalones / tropiezos / caídas (15.5%).

Francisco Morcillo, Director de Asuntos Públicos e Industriales de BPF afirmó: “Estamos encantados de ver que el compromiso en el proyecto SIMPL (Seguridad en la Fabricación de Plásticos) ha mejorado notablemente el rendimiento de los miembros de BPF. Los resultados muestran, una vez más, que la salud y seguridad continúa siendo una prioridad capital para la industria de los plásticos del Reino Unido.”

Para obtener más información acerca de SIMPL o si desea una copia del reporte de la Encuesta de Accidentes Anuales, contacte con Sara Cammarano en la dirección scammarano@bpf.co.uk o vaya a go to http://www.bpf.co.uk/health_and_safety/Default.aspx

El mismo mes, el BPF publicó los resultados de su encuesta bianual de Condiciones de la Empresa. Los miembros recibieron la encuesta inmediatamente después de los resultados del referéndum sobre el Brexit, por lo que la encuesta en un buen medidor de la actitud de los miembros de BPF sobre el Brexit.

Según la encuesta, los miembros de BPF se muestran optimistas cuando se les pregunta acerca de su proyección de facturación y casi el 51% de los encuestados prevén un aumento. Las previsiones de las compañías sobre rentabilidad eran más cautelosas con solo un 20% prediciendo un aumento (inferior al 32% de la encuesta anterior), con muchas compañías citando los tipos de cambio y el consiguiente impacto en los precios de la materia prima como motivo. A pesar de estos factores, más de la mitad de las compañías encuestadas esperan que su rentabilidad no cambie.

El BPF asimismo está animando a sus miembros a beneficiarse de su iniciativa “Lanzar y Aprender” con la oportunidad de mejorar sus negocios mediante una serie de webminarios que son de asistencia gratuita. Cada webminario tendrá lugar desde las 12pm hasta las 12.45pm y presentará una sesión interactiva de preguntas y respuestas. El siguiente webminario será sobre “Capitalizar los activos energéticos para desbloquear el máximo beneficios para la Industria de los Plásticos” (6 de octubre).

Para obtener más información sobre el webminario, contacte con Paul Baxter at pbaxter@bpf.co.uk

PartnerPlast tiene la ambición de convertirse en el rotomoldeador más moderno del mundo. Éste es el motivo por el que estamos haciendo lo que estamos haciendo. A pesar de los tiempos difíciles en la industria, estamos invirtiendo casi 50 millones de coronas noruegas en una nueva fábrica y en una novedosa máquina rock and roll. Esto nos brindará más oportunidades en el mercado, y asimismo fortalece nuestro objetivo de estar entre los principales rotomoldeadores del mundo, afirma Tom Samuelsen, Director Ejecutivo de PartnerPlast.

PartnerPlast está situada en Åndalsnes, una pequeña localidad rodeada de algunos de los más bonitos fiordos y montañas del paisaje costero que Noruega Occidental puede ofrecer. De forma inesperada casi contra todas las posibilidades existe un agrupamiento de empresas plásticas, un grupo de compañías con un gran conocimiento sobre plásticos y rotomoldeo con raíces que se remontan a 1940, en Åndalsnes.

˭ Vamos a trasladar toda nuestra producción a Åndalsnes bajo el mismo techo, y el área total del sitio será de más de 4200 metros cuadrados. El tamaño del nuevo complejo es de 3200 metros cuadrados y esto solo supone una inversión de 40 millones de coronas noruegas. Además, estamos invirtiendo en una nueva máquina de rotomoldeo, dice Tore Brandstadmoen, Director de planta de PartnerPlast.

˭ Los edificios y la maquinaria van a ser innovadores. Como compañía seremos más austeros y tendremos una mayor eficiencia en la producción y con la nueva máquina podremos producir productos mucho más grandes que antes. En definitiva, esto nos brindará nuevas oportunidades en el mercado existente, así como el acceso a nuevos mercados, comenta Tom Samuelsen.

Nordic ARM AcademyNordic ARM Academy es una oportunidad para los miembros de Nordic ARM de capacitar a sus operadores y supervisores en el rotomoldeo. Nordic ARM Academy se celebrará en Borås el 14 y 15 de febrero de 2017.

Agenda:

Día 109:45 Bienvenida 10:00 Manejo y mantenimiento del molde 12:00 Almuerzo12:45 Uso adecuado de desmoldantes 15:00 Control de calidad e inspección de piezas

F

Crear una nueva fábrica y dirigirse a la cima

Día 2:08:00 Efectos de la pigmentación 10:00 Configurar la máquina correctamente 12:00 Almuerzo 12:45 Resolución de problemas 15:00 Preguntas y respuestas

Si desea capacitar a sus operadores, por favor, envíe un correo electrónico para registrarse a info@nordicarm.org antes de

La 3rd Reunión Primaveral de ROTOPOL

La 3ª reunión primaveral de ROTOPOL tuvo lugar en el maravilloso complejo hotelero de montaña de Świeradów Zdrój situado en el sur de Polonia, cerca de la frontera alemana y checa. Casi 100 personas de Europa Central y del Este, así como de otros países hablaron además de otras cosas, sobre como aligerar la gestión en el rotomoldeo. Fue una gran oportunidad para conseguir y ampliar conocimientos de la gestión racional de los recursos de la compañía.

El programa de eventos incluía interesantes conferencias ofrecidas por expertos polacos e internacionales en rotomoldeo, talleres especializados y mesas de negocios. Al final de la reunión de Rotopol los participantes pudieron relajarse durante el Casino Show con premios y discoteca. El lema de la reunión fue “Vamos a reunirnos en Buena compañía”. Y fue un lema muy apropiado para esta conferencia.

La junta directiva de Rotopol agradece a todos los participantes y patrocinadores que apoyaron el evento y ayudaron a su éxito general. La siguiente Conferencia Rotopol 2017 está pensada para que se organice en el norte de Polonia cerca de la playa. ¡Esperamos encontrarlos allí!

CONSTA COOL desarrolló e inició la fabricación de congeladores eutécticos mediante rotomoldeo en 2012 en India. Esto provocó el desarrollo y la conversión del atractivo y de perfil elevado Carrito de Venta de Helados Magnum que se lanzó al mercado en India en 2015.

La compañía moldeadora miembro de StAR Consta Cool con sede en Ahmedabad, India fabricó los componentes del congelador eutéctico rotomoldeado y del toldo del carrito. Consta combinó lo mejor de la estética del diseño del carrito con la ingeniería de un congelador eutéctico de clase mundial.

El congelador presenta ventajas sobre las carrocerías metálicas tradicionales ya que no presenta óxido ni fugas, funciona con gran eficiencia en las altas temperaturas de las calles indias en verano.

Consta Cool había identificado que el plástico rotomoldeado tendría una gran ventaja para hacer una buena carrocería duradera para un carrito de venta. Como los carritos de venta metálicos convencionales presentaban carrocerías rectangulares planas, el rotomoldeo podía ofrecer flexibilidad en el diseño, tan necesaria para dar una apariencia y un carácter únicos al carrito de venta.

Los Congeladores Eutécticos de Consta están equipados con mejores Medios Eutécticos y un innovador sistema de refrigeración, que asegura que durante las operaciones de venta con calor extremo y tras 12 - 14 horas en la calle, la temperatura del helado almacenado se mantiene por debajo de los -18 grados C.

En 2013, Hindustan Unilever se dirigió a Consta para que desarrollase un “Congelador sobre ruedas” para su operación de venta de helados. El equipo de HUL ofreció los aportes técnicos que se necesitaban para el congelador, sus dimensiones y los parámetros de funcionamiento. Se desarrolló el congelador, se realizaron los moldes y se ejecutó la orden de pedido. Posteriormente se realizó la prueba más dura en la región más árida de India.

El congelador pasó la prueba con éxito y en 2014, HUL nombró a una firma de diseño para que desarrollase un carrito para la venta de su marca premium “Magnum “en India. Consta Cool trabajó con el equipo de diseño y juntos desarrollaron los componentes del toldo.

Los moldes para el congelador y los componentes del toldo fueron diseñados y fabricados en la fábrica de Consta Cool. Las piezas se moldearon en la innovadora máquina Reinhardt con buteno y hexeno local de Matrix Polymers.

Heladoshelados en un carrito rotomoldeado

Convertir el carrito de venta de

PRÓXIMOS

EVENTOSNOV7-8

ARM-CE ANNUAL MEETINGBad Segeberg & TrappenkampMás información:www.rotational-moulding.de/

SET26-28

ROTOPLAS 2017SEPTEMBER 26-28, 2017Ciudad / País: Donald Stephens Convention Center, Chicago/Rosemont, ILMás información:www.rotomolding.org/events

JUN25-27

ROTOMOULD 2017Ciudad / País: Melbourne, AustraliaMás información:www.rotomouldconference.com

MARZO8-9

ARMSA ROTATION 2017CONFERENCECiudad / País: South AfricaMás información: www.armsa.co.za/

MARZO19-28

ROTOTOUR 2017 CHINACiudad / País: China & HawaiiMás información: www.rototour.com

ARM/ARMA JOINT EXECUTIVEMEETING 2017Ciudad / País: Maui, HawaiiMás información: www.hawaii2017.com

MARZO26-28

NORDIC ARM ACADEMY, TRAINING FOR OPERATORS AND FOREMENCiudad / País: Borås SwedenMás información: http://nordicarm.org/

ENERO /FEB

STAR 2017 ROTOMOULDING CONFERENCECiudad / País: JaipurMás información: http://starasia.org/

ENERO29-31

2017

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