Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Ingeniería Mecánica ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Por David Luna Ferrer Sartenejas, Octubre de 2006

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales

Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Por

David Luna Ferrer

Sartenejas, Octubre de 2006

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales

Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Por David Luna Ferrer

Realizado en la empresa KRAFT FOODS Planta Valencia

Con la asesoría de Tutor Académico: Luis Medina

Tutor Industrial: Arturo Gil

INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Mecánico

Sartenejas, Octubre de 2006

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales

Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

INFORME DE PASANTÍA presentado por David Luna Ferrer

REALIZADO CON LA ASESORIA DE Tutor Académico: Luis Medina

Tutor Industrial: Arturo Gil RESUMEN

En la actualidad, la fuerte competencia existente en el mercado de alimentos de Venezuela, obliga a las empresas del sector a reducir los costos de mantenimiento para poder mantener la rentabilidad del negocio. Debido a esta situación en Kraft Foods Planta Valencia se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos, para lograr una gestión de mantenimiento que permita optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera reducir los costos. Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes de los equipos de una planta y permiten por lo tanto tener el control total del ciclo de vida de los equipos, esto resulta en un buen control de inventario y menor tiempo de parada de los equipos. En las hojas de vida diseñadas se registraron las especificaciones técnicas, las fallas comunes y los repuestos y lubricantes usados por los equipos. En las hojas de vida también se registraron los códigos de identificación diseñados para identificar los equipos en forma rápida y sencilla. Para recolectar la información se utilizaron las siguientes técnicas: entrevistas, revisión de las órdenes de trabajo interna, registro de la información técnica de las placas de identificación, revisión de manuales, contactos con proveedores, revisión de páginas Web e identificación del tipo de repuestos por medio de la observación directa de los mismos. Para realizar las hojas de vida de los motores y reductores de los cuales no se dispone información técnica se tuvo que realizar la medición de las siguientes especificaciones técnicas: velocidad de rotación, amperaje, voltaje, potencia mecánica y relación de reducción, considerando la utilización de los instrumentos de medición de campo disponibles en la planta.

PALABRAS CLAVES Mantenimiento, Inventario, Codificación, Especificaciones, Fallas, Repuestos, Medición

Aprobado con mención: _____ Postulado para el premio: _____

Sartenejas, Octubre de 2006

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DEDICATORIA

A Dios por estar siempre a mi lado dándome la dicha de existir, guiándome siempre

por el camino del bien.

A mis padres, quienes han sido mi principal fuente de inspiración para realizar mis

estudios de ingeniería mecánica y todo lo que hago en esta vida.

A mis hermanos Patricia, Daniel y Davis, por su ayuda y apoyo incondicional en el logro

de mi meta principal; graduarme de Ingeniero Mecánico en la Universidad de la Excelencia.

A mis amigos de ingeniería mecánica Saira Pineda, Miguel Angel Moline, Marcio

Vasconcelos, Yoana Milazo, Carlos Mata y José Bellinguieri con quienes he compartido

gratos momentos durante mis estudios en la universidad.

A mis amigos de pasantía Eliany Reyes, Alberto Jiménez, Eylin Pino, Carolina Oliveros,

Patricia Madrid, Viviana Acosta y Evelin Sequera por hacer de esta pasantía algo especial y

regalarme su más sincera amistad.

A todos mis amigos y amigas que me han brindado momentos inolvidables, logrando, a

través de la amistad, disfrutar de esta vida tan preciosa.

“El corazón de un hombre se encuentra donde está su tesoro”...ustedes forman parte de

mi tesoro...

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AGRADECIMIENTOS

A mis padres y hermanos por brindarme su compañía y calor de hogar durante todos los

días de mi vida. Todos mis logros se los debo a ustedes.

A la Universidad Simón Bolívar por darme la oportunidad de estudiar una carrera en la

bien llamada “universidad de la excelencia”.

A Kraft Foods Planta Valencia por permitirme realizar las pasantías en la Sección de

Mantenimiento.

A mi tutor industrial Arturo Gil, a los ingenieros Jesús Santos y Nondier Chacón y a los

técnicos Italo Araujo y Miguel Sendini por enseñarme tantas cosas durante la realización de la

pasantía y siempre estar dispuestos a contestar cada una de mis preguntas.

A Ingrid Pabon por ser mi “tutor industrial suplente”. Gracias por siempre estar

pendiente de mi trabajo y por tratar de mejorarme en todos los aspectos.

A mi tutor académico Luis Medina por seguir mis pasos durante el desarrollo del

proyecto de pasantía.

A todos los que forman parte de la Sección de Mantenimiento de Kraft Foods Planta

Valencia, por hacer de mi estadía en este departamento una experiencia inolvidable y por sus

valiosas orientaciones en el ámbito laboral.

A todos ustedes, un millón de gracias!!!

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i

ÍNDICE

Pág.

Lista de Tablas............................................................................................................................iv

Lista de Figuras ...........................................................................................................................v

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN................................................................................................1

CAPITULO II LA EMPRESA....................................................................................................2

2.1 Kraft Foods International...................................................................................................2

2.2 Kraft Foods Venezuela ......................................................................................................2

2.2.1 Misión.........................................................................................................................3

2.2.2 Visión .........................................................................................................................3

2.2.3 Valores........................................................................................................................3

2.3 Estructura organizativa ......................................................................................................4

2.3.1 Departamento de Manufactura ...................................................................................6

2.4 Líneas de producción.........................................................................................................7

CAPÍTULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..........................................................8

3.1 Justificación del problema.................................................................................................8

3.2 Objetivo General................................................................................................................8

3.3 Objetivos Específicos ........................................................................................................9

3.4 Alcance del Proyecto .........................................................................................................9

CAPITULO IV MARCO TEÓRICO ........................................................................................11

4.1 Introducción al Mantenimiento ......................................................................................11

4.1.1 Objetivos del Mantenimiento ...................................................................................11

4.1.2 Evolución del mantenimiento...................................................................................12

4.1.3. Clasificación del Mantenimiento.............................................................................13

Page 7: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

ii

4.1.3.1 Mantenimiento Correctivo.................................................................................13

4.1.3.2 Mantenimiento Preventivo ................................................................................14

4.1.3.3 Mantenimiento Predictivo .................................................................................15

4.2 Gestión de los equipos.....................................................................................................15

4.2.1 Clasificación de los equipos .....................................................................................15

4.2.2 Inventario de equipos ...............................................................................................16

4.2.3. Expediente de los equipos .......................................................................................17

4.2.4 Fichero histórico de los equipos ...............................................................................18

4.2.5 Repuestos de los equipos..........................................................................................19

4.3 Establecimiento de un plan de mantenimiento ................................................................21

4.3.1 Análisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE)......................................................23

4.3.2 Planificación y Programación del Mantenimiento ...................................................25

4.4 Sistemas Administrativos de Mantenimiento Computarizado (SAMC) .........................29

4.4.1 SAMC MP2..............................................................................................................29

CAPÍTULO V ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE

PRODUCCIÓN E INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA.....32

5.1 Códigos de identificación de los equipos. .......................................................................32

5.2 Formato de Hoja de Vida General ...................................................................................35

5.3 Formato de Hoja de Vida para Aire Acondicionado .......................................................42

CAPÍTULO VI TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS DE

LAS HOJAS DE VIDA.............................................................................................................44

6.1 Medición de la velocidad de rotación (RPM) de los motores eléctricos .........................45

6.2 Medición de la relación de reducción y de la velocidad de rotación (RPM) de salida de

los reductores.........................................................................................................................48

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iii

6.3 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio del consumo de

corriente .................................................................................................................................50

6.4 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio de las dimensiones

del motor de acuerdo a las normas NEMA. ..........................................................................56

6.5 Metodología para la elaboración del listado de repuestos de los equipos de producción60

6.5.1 Medición de una cadena sencilla o doble paso.........................................................61

6.5.2 Medición de un piñón de dientes rectos ...................................................................62

6.5.3 Medición de una chumacera .....................................................................................63

CAPÍTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................64

REFERENCIAS BIBLIGRÁFICAS .........................................................................................68

APÉNDICES .............................................................................................................................69

Page 9: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

iv

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Cantidad de equipos de producción y de servicios por áreas de la planta......................9

Tabla 2. Escala de Valoración de Parámetros del Análisis de Modos de Fallos y Efectos.......25

Tabla 3. Corriente de Motores de Corriente Alterna, Plena Capacidad Fuente: Norma

COVENIN 0200 Código Eléctrico Nacional ............................................................................53

Tabla 4. Dimensiones en pulgadas para Motores A.C. normalizadas según la NEMA ............57

Tabla 5. Tamaños para Motores Trifásicos (Familia: Propósito General, Carcaza:TEFC) de

acuerdo a la velocidad de rotación y potencia normalizados según la NEMA .........................59

Tabla 6. Paso de cadena sencilla y doble paso según la Norma ANSI......................................62

Page 10: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

v

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia...................4

Figura 2. Organigrama del Departamento de Manufactura de Kraft Foods Venezuela C.A.

Planta Valencia ............................................................................................................................6

Figura 3. Clasificación de los equipos.......................................................................................16

Figura 4. Estructura arborescente utilizada en una codificación de equipos.............................17

Figura 5. Hoja de Trabajo para el Análisis de Modos de Fallos y Efectos ...............................23

Figura 6. Diagrama Planificación/Programación del Trabajo ...................................................28

Figura 7. Estructura de la Codificación de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia .........33

Figura 8. Identificación de un equipo principal de la planta .....................................................34

Figura 9. Identificación de un equipo secundario de la planta ..................................................34

Figura 10. Plano de ubicación de los equipos de Premix Almidones........................................37

Figura 11 Flujograma de la Línea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia .....................38

Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Línea 1 de Kraft Foods Planta Valencia...........39

Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia ..................................40

Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia .....................41

Figura 15. Hoja de Vida para Aire Acondicionado ...................................................................43

Figura 16. Pistola Estroboscópica, Fabricante: Monarch, Modelo: Nova-Strobe PB. ..............46

Figura 17. Variador de Velocidad, Fabricante: Allen Bradley..................................................46

Figura 18. Punto de medición de la pistola estroboscópica.......................................................47

Figura 19. Tacómetro de Contacto, Fabricante: Extech Instruments ........................................49

Figura 20. Punto de medición del tacómetro de contacto..........................................................49

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vi

Figura 21. Pinza Amperimétrica, Fabricante: Extech Instruments............................................52

Figura 22. Identificación de los dispositivos que componen un tablero eléctrico.....................55

Figura 23. Dimensiones para Motores A.C. establecidas por la NEMA...................................56

Figura 24. Paso de una cadena sencilla y doble paso ................................................................62

Figura 25. Especificación de un piñón de dientes rectos...........................................................63

Figura 26. Tipos de chumaceras ................................................................................................63

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CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

En Kraft Foods Planta Valencia, empresa manufacturadora de alimentos, existe la

necesidad de reducir los costos de la Sección de Mantenimiento para poder mantener la

rentabilidad del negocio y precios competitivos en los productos. Debido a esta situación se

decidió buscar soluciones para mejorar la gestión de mantenimiento y de esta manera

optimizar el uso de los recursos disponibles. Como primera fase se decidió elaborar las hojas

de vida de los equipos de producción e infraestructura de la planta física.

Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes

de los equipos de una planta o instalación industrial. Las hojas de vida de los equipos o

máquinas facilitan considerablemente la obtención de una gestión de mantenimiento eficiente

porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que resulta en un

menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y disminución de costos.

Las hojas de vida debían ser diseñadas en función del mejoramiento de las tareas de

planificación, programación, ejecución, control e inspección de mantenimiento, debido a esto

se estableció que debían ser registradas las características técnicas y de funcionamiento de los

equipos, con el objetivo de disponer rápidamente de dicha información, para poder sustituir un

equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una falla. También

debían ser registradas las fallas comunes de los equipos; de manera que a partir de esta

investigación la Sección de Mantenimiento pudiera realizar un análisis y codificación de fallas

características de los equipos. Además en las hojas de vida deberían ser registrados los

repuestos y lubricantes usados por los equipos para poder comprar o verificar la disponibilidad

de repuestos necesarios en las tareas de mantenimiento programadas.

Las hojas de vida también permiten optimizar la planificación y programación del plan

de mantenimiento, lo que resulta en la mejora de la confiabilidad operacional y el

mantenimiento de los niveles de producción de acuerdo con los requerimientos de la empresa;

además de satisfacer la necesidad de prolongar la vida útil de los equipos.

Page 13: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

CAPITULO II

LA EMPRESA

2.1 Kraft Foods International

En 1903 James Lewis Kraft inicia en Chicago, EEUU, la que hoy en día es la segunda

compañía de alimentos más grande y completa del mundo. KRAFT pertenece al rubro de las

empresas del sector de alimentos; su primera producción se limitó a la elaboración de quesos,

logrando expandirse posteriormente con el diseño y manufactura de nuevos productos y la

creación de nuevas sucursales en España, Centro América, Filipinas, Bélgica, México,

Inglaterra, Canadá, Brasil, Venezuela y en el resto del mundo.

Sus operaciones cubren 170 países en todos los continentes. A su servicio están miles de

trabajadores, muchos de ellos técnicos expertos del área alimentaria, que garantizan una alta

calidad de los productos y la búsqueda de nuevas alternativas para el público consumidor.

2.2 Kraft Foods Venezuela

El entorno que rodea el lugar de trabajo tiene gran influencia sobre el desempeño del

mismo. El proyecto de pasantías fue realizado en la empresa Kraft Foods Venezuela Planta

Valencia, en la gerencia de la Sección de Mantenimiento.

Kraft Foods Venezuela C.A. es una empresa dedicada a manufacturar productos

alimenticios de excelente calidad, los cuales representan marcas únicas y líderes en el mercado

nacional. La planta de Lácteos y Viscosos de Kraft Foods Venezuela está ubicada en la Av.

Domingo Olavarría, Zona Industrial Sur, Valencia, Estado Carabobo. Ocupa un área de 48.980

m2, de los cuales 16.377 m2 corresponden a espacios construidos.

A partir del año 1925 los productos Kraft llegan a nuestro país a través de la importación

y distribución realizada por Armando Capriles Cia. para satisfacer inicialmente la demanda de

los empleados de las trasnacionales petroleras, venidos principalmente de Estados Unidos, y

más tarde en las cadenas de supermercados (1).

En 1955 se registra la compañía Alimentos Kraft de Venezuela C.A. En 1960, se instala

la primera planta procesadora de alimentos KRAFT en Venezuela, en la zona de La Yaguara,

Caracas, donde inició la producción de queso americano y de mayonesa.

En el año 1.962, KRAFT de Venezuela inaugura su segunda planta en la Zona Industrial

de Valencia, Estado Carabobo. Comenzó con un enfoque orientado exclusivamente a las

Page 14: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

3

actividades operativas relacionadas con la elaboración de mayonesas, incorporando

posteriormente nuevos derivados lácteos y aderezos producidos en su casa matriz.

Alimentos KRAFT de Venezuela, en su constante lucha por ofrecer productos de la más

alta calidad a sus clientes, logra adquirir la marca NORVEN para la Mayonesa Kraft en el año

1.976, siendo este el primer producto alimenticio en obtener dicho certificado en Venezuela.

En 1.989 Alimentos KRAFT de Venezuela en concesión de KRAFT General Foods,

pasa a formar parte del grupo de Philip Morris, organización con sede en los Estados Unidos y

una de las compañías más grandes y exitosa de productos empacados de consumo masivo a

escala mundial, la primera en producción de cigarrillos, la segunda en alimentos y la tercera en

cervezas.

En el año 1.992, Alimentos KRAFT de Venezuela comienza la exportación hacia los

países andinos y para el año de 1.995, con el soporte de la Casa Matriz, se inicia un programa

de inversión de 12 millones de dólares en la planta de Valencia, dirigido a aumentar la

capacidad de producción de sus líneas. En el año 2000 Kraft a través de Philip Morris adquirió

Nabisco, obteniendo así un amplio portafolio de productos de renombre mundial. Para

noviembre del año 2.000, en su proceso de reestructuración y reorganización, se cambia el

nombre de la empresa por KRAFT Foods Venezuela C.A., con lo cual pasa a formar parte de

la nueva KRAFT Foods International.

2.2.1 Misión

KRAFT Foods Venezuela C.A. tiene como misión:

“Ayudar a la gente de todo el mundo a alimentarse y vivir mejor”

2.2.2 Visión

La visión de la empresa es:

“Ser el líder mundial indiscutible de la industria de alimentos”

2.2.3 Valores

Innovación: Satisfacer las necesidades reales mediante ideas originales

Calidad: Cumplir con el compromiso de entregar lo mejor

Seguridad: Asegurar altos estándares en todo lo que hacemos

Page 15: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

4

Respeto: Cuidad a la gente, las comunidades y el medio ambiente

Integridad: Hacer lo que es correcto

Apertura: Escuchar las ideas de los demás y alentar el diálogo abierto

2.3 Estructura organizativa

La estructura organizacional de KRAFT Foods Planta Valencia está constituida

principalmente por la Gerencia de Planta y a su cargo se encuentran las distintas gerencias que

le reportan directamente para alcanzar los objetivos y metas propuestas. En la figura 1 se

muestra el organigrama de la estructura organizativa de la empresa.

Figura 1. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia

Las funciones básicas de cada área son las siguientes:

Gerencia de Logística y Producción: Planifica, controla, dirige y coordina las

actividades necesarias en la producción logística empresarial desde el inicio de la cadena de

abastecimiento hasta las operaciones específicas encargadas de generar y ejecutar programas

de producción para la línea de viscosos y lácteos, así como los requerimientos de productos

terminados para exportar, considerando los pronósticos de ventas de los productos en el

Homero AcevedoGerencia de

Mejoramiento Continuo

Luis FernándezGerencia de

Recursos Humanos

Jeannette RodriguezCoord. de Aseguramiento

de la Calidad

Elisa GouveiaLíder del Grupo de

Investigación y Desarrollo

Ercilia Aguilar Contralor

Rafael BenavidesCoordinación de

Desarrollo Negocios

Jose DagherGerencia de Logística

y Producción

Miguel CancinoGerencia de Seguridad,

Salud y Ambiente

Raiza Amundarain Secretaria

Luis A. PerezGerencia de Planta

AbiertoGerencia

Sección Viscosos

Anangel GonzalezGerencia

Sección Lácteos

Arturo GilGerencia

Sección Mantenimiento

Page 16: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

5

mercado, así como también la disponibilidad y conservación de los niveles de producción

necesarios.

Manufactura: Constituido por la Gerencia de la Sección de Viscosos, Lácteos y

Mantenimiento. Planifica, administra y controla las actividades de producción, con la finalidad

de garantizar el volumen y calidad de los productos en el tiempo requerido y al menor costo

posible. En particular la Gerencia de la Sección de Mantenimiento planea, dirige y controla las

actividades de mantenimiento a realizarse en planta, con la finalidad de garantizar óptimas

condiciones en las maquinarias y la continuidad de los servicios necesarios durante el proceso

productivo. Incrementa la productividad mediante la reducción de los tiempos muertos o

paradas de máquina, asegurando la protección y la entrega a tiempo de los productos. Mejora

la calidad de mantenimiento y disminución de pérdidas por medio del monitoreo constante de

los equipos. Reduce los costos mediante la conservación de materiales y energía.

Investigación y Desarrollo: Su función principal es la de planear, dirigir y vigilar el

diseño de productos, así como la de realizar las presentaciones de los mismos bajo los

lineamientos de la corporación, con el propósito de asegurar su mejoramiento continuo y

adaptación a las condiciones del mercado.

Gerencia de Recursos Humanos (RR.HH.): Planifica, dirige y controla las actividades

relacionadas con los recursos humanos de la planta, a fin de garantizar la aplicación justa y

equitativa de las políticas, normas, procedimientos y convenios colectivos.

Coordinación de Aseguramiento de la Calidad: Se encarga de planificar y controlar

los programas de mejoramiento del Sistema de Calidad en el proceso de manufactura del

producto y del ambiente, con el propósito de mantener a la organización acorde con las

políticas de calidad establecidas por la empresa y el entorno. También planifica, coordina y

controla las actividades a seguirse en los procesos técnicos de materiales de empaque,

productos en procesos y terminados, con el propósito de obtener productos de óptima calidad.

Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente: Protege al ambiente y la salud ocupacional

de los trabajadores, velando por el efectivo cumplimiento de las políticas, normas y

regulaciones sobre Higiene, Seguridad Industrial y Protección Física en todas las áreas de la

planta, previniendo accidentes, lesiones, daños a la propiedad y a los activos y bienes de la

empresa.

Page 17: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

6

Gerencia de Mejoramiento Continuo: Planifica, coordina, aplica y verifica el uso de

metodologías, técnicas y herramientas del mejoramiento continuo, con el fin de lograr el

incremento en efectividad, eficiencia y flexibilidad de los procesos, para satisfacer los clientes

internos y externos de la organización.

Coordinación de Desarrollo de Negocios: Se encarga de desarrollar nuevos proyectos

y sistemas que contribuyan a aumentar los beneficios económicos de la planta y mejorar su

productividad y competitividad.

2.3.1 Departamento de Manufactura

Bajo la estructura del Departamento de Manufactura se encuentran las gerencias de

Sección Viscosos, Sección Lácteos, Sección de Mantenimiento y el Líder de Control de

Manufactura. Estas secciones interactúan para garantizar el volumen y calidad de los

productos en el tiempo requerido y al menor costo posible. En la figura 2 se muestra el

organigrama del Departamento de Manufactura.

Figura 2. Organigrama del Departamento de Manufactura de

Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia

Lideres de Equipo Lideres de Equipo Ingrid Pabón

Coordinación de Mantenimiento Preventivo

Yolimar JaimesCarlos Silverio Angel Rondon

Controladores de Manufactura

AbiertoGerencia

Sección Viscosos

Anangel GonzalezGerencia

Sección Lácteos

Arturo GilGerencia

Sección Mantenimiento

AbiertoLíder de Control de

Manufactura

Luis A. Perez Gerencia

Operadores Especializados

Lideres de Equipo / Técnicos

Especializados

Operadores Especializados

Page 18: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

7

2.4 Líneas de producción

Los productos fabricados por Kraft Foods Venezuela, C.A. Planta Valencia, se dividen

en dos grandes ramas: Viscosos y Lácteos. Los viscosos son aquellos cuyo principio lo

constituye la emulsión agua/aceite y no poseen queso en su composición. Por otro lado, los

lácteos incluyen todos aquellos productos que contienen queso como ingrediente principal.

Estos productos se manufacturan en diez (10) líneas de producción, las cuales se detallan a

continuación:

Viscosos:

• Línea 1: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limón, Miracle

Whip, Sandwich Spread (500-1.000 cm3).

• Línea 2: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limón, Miracle

Whip, Sandwich Spread (200-500 cm3).

• Línea 3: Mayonesa Doy Pack Regular, Natural y Limón (175-370 g).

• Línea 4: Mayonesa Doy Pack Limón (100-45 g), Doy Pack Miracle Whip (50-100 g).

• Línea 5: Mayonesa Regular Galón (3.480 g).

Lácteos:

• Línea 6: Queso Crema Philadelphia (Proyecto)

• Línea 7: Cheez Whiz Regular (200-300 g).

• Línea 8: Facilistas Americano (160-320 g).

• Línea 9: Queso Fundido Tipo Americano en Barra (2 kg).

• Linea 10: Sachet Cheese Whiz 18 g.

En el Apéndice 1 se encuentran imágenes de los productos elaborados en Kraft Foods

Planta Valencia.

Page 19: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

CAPÍTULO III

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Kraft Foods Planta Valencia se planteó la necesidad de mejorar la gestión de

mantenimiento con la finalidad de optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta

manera reducir al mínimo los costos.

En vista de esta necesidad se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos de

producción e infraestructura de la planta física. Las hojas de vida son expedientes donde se

registran las características más importantes de los equipos de una planta o instalación

industrial. Las hojas de vida de los equipos o máquinas facilitan considerablemente la

obtención de una gestión de mantenimiento eficiente porque permiten tener el control total del

ciclo de vida de los equipos, lo que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen

control de inventario y disminución de costos.

3.1 Justificación del problema

En la actualidad debido a la fuerte competencia existente en el mercado de alimentos, las

empresas se ven en la necesidad de reducir los costos, con el objetivo de mantener la

rentabilidad del negocio y al mismo tiempo mantener un precio competitivo en sus productos.

Debido a esta situación en Kraft Foods Planta Valencia se planteó la necesidad de mejorar la

gestión de mantenimiento para optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera

reducir los costos. Además se justifica la elaboración porque en Kraft Foods Planta Valencia

el inventario técnico existente en la base de datos del software MP2, que controla las

actividades de la Sección de Mantenimiento, está incompleto o desactualizado, y en muchos

casos la información técnica registrada no es confiable.

3.2 Objetivo General

Elaborar las Hojas de Vida de los equipos de producción y de servicios de la planta

física de Kraft Foods Planta Valencia como parte del Mejoramiento de la Gestión de

Mantenimiento

Page 20: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

9

3.3 Objetivos Específicos

• Diseñar los formatos de hojas de vida de los equipos.

• Actualizar y revisar la codificación de los equipos utilizada en la empresa.

• Registrar en las hojas de vida las características técnicas y de funcionamiento de los

equipos, que permita tener a la mano dicha información, para poder sustituir

rápidamente un equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una

falla.

• Realizar un registro de las fallas comunes de los equipos; que permita realizar a la

Sección de Mantenimiento un análisis y codificación de fallas características de los

equipos.

• Realizar un registro de los repuestos y lubricantes usados por los equipos, que facilite la

gestión de adquisición de los repuestos o permita verificar si los repuestos se encuentran

disponibles en almacén, durante la planificación de las tareas de mantenimiento.

3.4 Alcance del Proyecto

El proyecto tiene una duración de 20 semanas y las hojas de vida elaboradas deben

abarcar todos los equipos de producción y de servicios que se encuentran instalados en Kraft

Foods Planta Valencia. En la tabla 1 se muestra la cantidad de equipos de producción y de

servicios instalados en la empresa. Los equipos clasificados como Viscosos y Lácteos que

muestran en la tabla 1 son los equipos de producción. Cabe destacar que en la tabla 1 se

incluyen los equipos y sus componentes principales como motores y reductores.

Tabla 1 Cantidad de equipos de producción y de servicios por áreas de la planta

ÁREAS DE LA PLANTA CANTIDAD DE

EQUIPOS

Línea 1 500cc 71

Línea 2 200cc 74

Línea 3 Doy Pack Venezuela 21

Línea 4 Doy Pack Panamá 21

Línea 5 Galón 10

Premix Mayonesa 29

Premix Almidones 35

VIS

CO

SOS

Cocina de Almidones 8

Page 21: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

10

Línea 7 Cheez Whiz 88

Línea 8 Facilistas 34

Línea 9 Queso en barra 8

Línea 10 Sachet Cheez Whiz 4

Molienda de Quesos 14

Área de Blenders 45

CT

EO

S

Cocina de Quesos 22

Área de Aceites 38

Área de Vinagre 7

Sala de Fuerzas 20

Torres de Enfriamiento 10

Sistema de Agua 8

Cavas 13

Compresores de Refrigeración 6

SER

VIC

IOS

SIC

OS

Aire Acondicionado 17 TOTAL 603

Page 22: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

CAPITULO IV

MARCO TEÓRICO

4.1 Introducción al Mantenimiento

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el

control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y

de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones

necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su

óptimo funcionamiento a un coste mínimo (2). Según las normas Covenin el Mantenimiento es

el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado

específico, para que pueda cumplir un servicio determinado (3).

En los últimos años se ha comenzado a brindar mayor importancia a la planificación del

mantenimiento de instalaciones y equipos, con el propósito de garantizar su confiabilidad

operacional y así mantener los niveles de producción de acuerdo con los requerimientos de

cada empresa; además de satisfacer la necesidad de prolongar la vida útil de los equipos.

4.1.1 Objetivos del Mantenimiento

Los objetivos del mantenimiento son los siguientes:

• Reducir de los costos de operación.

• Optimizar la disponibilidad y eficacia de los equipos e instalaciones para la producción.

La disponibilidad es la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de

servicio y la eficacia es la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la

producción.

• Incrementar la vida útil de los equipos e instalaciones de la empresa.

• Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la función de

mantenimiento.

• Mejorar la fiabilidad y seguridad de las operaciones de la planta.

• Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar el

mantenimiento de las nuevas instalaciones.

Page 23: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

12

4.1.2 Evolución del mantenimiento

El concepto de mantenimiento organizado viene de la Revolución Industrial, en

Inglaterra, a finales del siglo XVII. Éste se conserva por años de manera simplista y empírica,

interviniendo en los equipos, sólo al presentarse la falla. La segunda Guerra Mundial altera

significativamente esta situación al introducir las complejidades tecnológicas y las escalas de

producción, que obligan a optimizar el funcionamiento de los equipos militares y sus piezas.

Desde 1950 el mantenimiento ha dejado de ser un conjunto de actividades empíricas,

para venir a convertirse en pilares de la productividad de todas las empresas, basado en

consideraciones científicas y empleando técnicas de administración moderna, análisis

estadístico, confiabilidad e incluso la informática.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven.

Esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente

elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas

industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante un

adecuado programa de Mantenimiento. En la evolución del Mantenimiento se pueden

distinguir cuatro generaciones que se describen a continuación:

1ª Generación (Hasta 1945): La más larga, desde la revolución industrial hasta después

de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se

ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo.

2ª Generación (1945-1980): Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se

descubre la relación entre la edad de los equipos y la probabilidad de fallo. Se empiezan a

realizar tareas de mantenimiento cíclicas y repetitivas con una frecuencia determinada para

prevenir averías. Es el Mantenimiento Preventivo.

3ª Generación (1980-1990): Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar

estudios Causa-Efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento

Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las

consecuencias sean inadmisibles. Se comienzan a realizar monitorizaciones de parámetros en

función de los cuales se efectuarán lo trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de

los elementos.

4ª Generación (Desde 1990): Aparece a principios de los años 90. El Mantenimiento se

contempla como una parte del concepto de Calidad Total que contempla que mediante una

Page 24: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

13

adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad de los equipos para

la producción y al mismo tiempo reducir los costos. Se identifica el mantenimiento como

fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La

posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un

riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso

al mínimo coste; este es el Mantenimiento Basado en el Riesgo. Se implantan sistemas de

mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivos, de la organización y

de la ejecución del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las

acciones. Se implementan los sistemas del tipo Mantenimiento Productivo Total donde se

busca la eficiencia total de los equipos, el mantenimiento para la vida total de los equipos y la

implicación de la plantilla total de la empresa en su desarrollo.

4.1.3. Clasificación del Mantenimiento

A través de los años se han creado distintas clasificaciones del mantenimiento debido a

la diversidad de equipos e instalaciones industriales. Una clasificación general del

mantenimiento es la siguiente:

4.1.3.1 Mantenimiento Correctivo

Es el realizado cuando se presenta una falla o avería en un equipo. Su función es

mantener operativo dicho equipo minimizando los tiempos de parada. Este es realizado por el

personal de mantenimiento y en la mayoría de los casos, es realizado de manera inmediato al

momento de aparecer la falla, lo cual genera que no se tenga nada programado, y depende de

la eficacia del personal y a la existencia de un buen stock de repuestos la rápida corrección de

la avería. No en todos los casos, se pueden reparar dichas fallas en el sitio, y es necesario

sustituir el equipo por otro mientras se culminan los trabajos, y en muchos casos se deben

enviar los equipos a reparar por contratistas especializados

El mantenimiento correctivo también busca eliminar las fallas de una manera integral

realizando modificaciones de elementos de máquina, cambio de especificaciones,

modificación de procesos, etc. En la mayoría de los casos estas actividades son realizadas por

el personal de mantenimiento, aunque dependiendo de la magnitud del trabajo, los costos

implicados, los tiempos de parada del equipo y los recursos con que se cuente (personal

Page 25: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

14

especializado, herramientas necesarias, instrumentos, etc.) en ciertas oportunidades son

realizadas por contratistas foráneos. Para la determinación de este tipo de actividades es

necesario investigación, desarrollo, estudio de costos y de medios, normalmente realizado por

la parte de Ingeniería de Mantenimiento, y para llevarlas a cabo, su intervención tiene que se

planificada y programada de tal forma de evitar paradas injustificadas.

4.1.3.2 Mantenimiento Preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la

ocurrencia de fallas. La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de

inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento

oportuno.

Este tipo de mantenimiento llega a usar todos los recursos disponibles, incluso los

estadísticos, para lograr la determinación de las frecuencias de inspección, sustitución y

revisión de componentes de los equipos, como también cualquier información proveniente de

los fabricantes de los equipos, operarios, mecánicos, etc. El mantenimiento preventivo

también se basa en el funcionamiento y condiciones del equipo y en los datos históricos de

fallas del equipo. Siempre se busca en todo momento anticiparse a la aparición de la falla, de

tal manera de disminuir las paradas inesperadas y el desgaste excesivo a causa de dichas

averías.

Las frecuencias de ejecución de estos programas van desde quincenal hasta periodos de

un año. Es práctica común realizar los programas de forma anual desglosando las actividades

semanalmente y dejando cierta holgura para planificar actividades no contempladas dentro de

los esquemas. En este tipo de actividades el equipo requiere ser puesto fuera de

funcionamiento para poder realizar todas las inspecciones y sustituciones necesarias.

Las actividades o acciones rutinarias de mantenimiento como inspecciones,

lubricaciones, limpiezas, protecciones, ajustes y calibraciones se incluyen dentro del

mantenimiento preventivo. Son aplicadas bajo frecuencias diarias hasta semanales y

normalmente es aplicado y controlado mediante listas de inspección que permiten tener un

conocimiento completo del estado operativo de cada parte de los sistemas, alargando la vida

útil de los equipos al evitar desgaste excesivo pro falta de calibración o lubricación

Page 26: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

15

Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la determinación de

causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como la

definición de puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc. Este es realizado comúnmente

por el personal de mantenimiento, aunque dependiendo de distintos factores como costos,

personal especializado, equipos y herramientas necesarias, en ciertas ocasiones puede ser

realizado por contratistas foráneos.

4.1.3.3 Mantenimiento Predictivo

Es el que plantea el seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de

equipos prioritarios para detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura o

interferencias en la producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de

condición de los equipos de forma periódica o continua mediante instrumentos de

diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones

de temperatura de equipos eléctricos, medición de vibraciones, etc.

A diferencia del Mantenimiento Preventivo que asume que los equipos e instalaciones

siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy

de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Es muy común la

implementación del Mantenimiento Predictivo para decidir cuándo realizar el Preventivo.

4.2 Gestión de los equipos

Un equipo es un elemento que constituye un todo o una parte de una máquina o

instalación que, por sus características, tiene datos, historial y programas de reparación

propios (4). La gestión de los equipos garantiza un adecuado control de los diferentes equipos

de una planta, lo cual facilitará el manejo de los mismos y es una actividad vital para una

eficiente planificación y programación del plan de mantenimiento. La gestión de los equipos

comprende su clasificación, inventario, expediente, ficheros históricos y repuestos.

4.2.1 Clasificación de los equipos

A consecuencia de la diversidad de equipos e instalaciones existentes dentro de las

industrias, las personas encargadas de los sistemas de mantenimiento, se ha visto en la

necesidad de clasificar los equipos de distintas maneras, con la finalidad de poder enfocar

Page 27: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

16

mejor las actividades y de optimizar los recursos con que se cuenta. Una posible clasificación

de todos estos activos se ofrece en la figura 3.

Figura 3. Clasificación de los equipos

4.2.2 Inventario de equipos

Un inventario de equipos es un registro o listado de todos los equipos de una instalación

industrial. La clasificación de los equipos pone de manifiesto que por pequeña que sea una

instalación industrial el número de equipos distintos es apreciable y por lo tanto se aconseja

que se disponga de un inventario de equipos que debería elaborarse bajo los siguientes

criterios:

• Un inventario de todos los equipos, codificado y localizado. La codificación permite la

gestión técnica y económica y es imprescindible para un tratamiento por ordenador.

• Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar los equipos por familias,

plantas, instalaciones, etc.

EQUIPOS TÉCNICOS

EQUIPOS GENERALES (INSTALACIONES)

EQUIPOS

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

SERVICIOS AUXILIARES

Todas las máquinas de producción

- Combustibles - Calderas - Compresores - Vehículos - Grúas/Aparatos de elevación - Subestaciones eléctricas - Estación de tratamiento de residuos - Redes generales - Agua - Aire comprimido - Red eléctrica - Teléfonos/Comunicaciones - Calefacción/Aire acondicionado - Informática/Datos

Edificios - Obra civil - Carreteras, calles - Jardines

Page 28: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

17

• Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y niveles de

mantenimiento a los distintos tipos de equipos.

• La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos así

como de sus funciones.

El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido según una

lógica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado. La estructura arborescente a

establecer podría responder al criterio que muestra en la figura 4.

Figura 4. Estructura arborescente utilizada en una codificación de equipos

4.2.3. Expediente de los equipos

Comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los

equipos como:

•••• Documentos comerciales: son los utilizados para su adquisición como:

- Oferta

- Pedido

- Bono de Recepción

- Referencias: servicio post-venta: distribuidor, representante.

PLANTAS

UNIDADES

TIPOS DE EQUIPOS

SUBCONJUNTOS

COMPONENTES

PIEZAS

Page 29: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

18

•••• Documentos técnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la

compra para garantizar un buen uso y mantenimiento. Estos documentos son los

manuales del equipo, los cuales deben incluir:

- Características de la máquina

- Condiciones de servicio especificadas

- Lista de repuestos

- Planos de montaje, esquemas eléctricos, electrónicos, hidráulicos, etc.

- Dimensiones y tolerancias de ajuste

- Instrucciones de montaje

- Instrucciones de funcionamiento

- Normas de Seguridad

- Instrucciones de Mantenimiento: Engrase, Lubricantes, Diagnóstico de averías,

Instrucciones de reparación, Inspecciones, Revisiones periódicas.

• Fichero histórico de los equipos: Formado por los documentos generados a lo largo de

la vida del equipo (Inspecciones periódicas, reglamentarias, histórico de intervenciones,

etc.).

El alcance del expediente hay que definirlo en cada caso en función de las necesidades

concretas y de la criticidad de cada equipo. Se debe definir cuidadosamente la información útil

y necesaria. No debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea práctica y

manejable. A continuación se explica como más detalle que es el fichero histórico de los

equipos.

4.2.4 Fichero histórico de los equipos

Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina desde su puesta

en servicio. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y preventivas, así como

calibraciones o verificaciones de instrumentos. Por ejemplo un fichero histórico debe incluir:

• Fecha y número de la Orden de Trabajo

• Especialidad

• Tipo de fallo (Normalizar y codificar)

• Número de horas de trabajo

Page 30: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

19

• Tiempo fuera de servicio

• Datos de la intervención: Síntomas, defectos encontrados, corrección efectuada,

recomendaciones para evitar su repetición.

Con estos datos será posible realizar los siguientes análisis:

• Análisis de fiabilidad: Ayuda a estudiar la probabilidad de fallo de un equipo y permite

determinar los tiempos entre fallos y tiempos de reparación.

• Análisis de disponibilidad: Permite determinar la fracción de tiempo en que los equipos

están en condiciones de servicio.

• Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles y análisis modal de fallas y

efecto (AMFE) usada para definir, identificar y eliminar fallas conocidas o potenciales,

problemas, errores, desde el diseño, proceso y operación de un sistema, antes que este

pueda afectar al cliente.

• Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo, selección de

repuestos a mantener en stock.

• Análisis de la política de mantenimiento: Permite establecer objetivos de mejora y

diseñar el método de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) más adecuado a

cada máquina ya que con los datos históricos se puede conocer cuales son las máquinas

que presentan mayor número de averías y los tipos de fallos más frecuentes.

4.2.5 Repuestos de los equipos

En cualquier instalación industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad

aceptable de las máquinas, es necesario disponer de un stock de repuestos preciso al momento

de ocurrir una falla o simplemente durante un mantenimiento de rutina. El stock de repuestos

por lo general tiene un peso económico respetable en el presupuesto de mantenimiento.

Distinguiremos tres actividades básicas en relación con la gestión de repuestos:

1)Selección de las piezas a mantener en stock

La primera cuestión a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock.

Es fundamental establecer una norma donde se especifique la política o criterios para crear

stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de

Page 31: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

20

piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se

incrementan las necesidades financieras, de espacio para almacenarlas y de medios para su

conservación y control. Por el contrario, un almacén insuficientemente dotado generará largos

periodos de reparación e indisponibilidad de máquinas, por falta de repuestos desde que se

crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por lo tanto,

con sumo cuidado los criterios de selección de piezas en función de la criticidad de la

máquina, el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) y las

dificultades de aprovisionamiento o abastecimiento (si el plazo de entrega es o no corto).

Se facilita la gestión clasificando el stock en distintos tipos de inventarios como los

siguientes:

• Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. Se le debe dar

un tratamiento específico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.

• Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables mantener en

stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la producción

en caso de que fuese necesaria para una reparación (Ejemplo: rotor del único

turbocompresor de proceso)

• Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar

(rodamientos, sellos, etc.).

• Materiales genéricos: válvulas, tuberías, tortillería diversa, juntas, retenes, etc. que por

su elevado consumo es vital mantener en stock

2)Fijar el nivel de existencias

A continuación para cada pieza habrá que fijar el número de piezas a mantener en stock.

Se tendrá en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (crítico, de

seguridad, otros) y, a continuación, los factores específicos que condicionan su necesidad:

• Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras (concepto de

intercambiabilidad)

• Consumo previsto

• Plazo de reaprovisionamiento

Page 32: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

21

3)Gestión de Stocks

La gestión de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacén, trata de

determinar, en función del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock

que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cuándo pedir) y el lote económico

(cuánto pedir). El objetivo no es más que determinar los niveles de stock a mantener de cada

pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock y la pérdida de

producción por falta de repuestos disponibles.

4.3 Establecimiento de un plan de mantenimiento

Las etapas para establecer un plan de mantenimiento son las siguientes:

1)Clasificación e Identificación de Equipos

El primer paso sería disponer de un inventario donde estén claramente identificados y

clasificados todos los equipos. Se recomienda un sistema arborescente y un código

alfanumérico que identifique planta, unidad, componentes y piezas del equipo. Los equipos

también deben ser clasificados de acuerdo a una escala de criticidad, cuya ponderación es

recomendable seleccionarla según la condiciones de operación de cada empresa Una escala de

criticidad general podría ser la siguiente:

Criticidad 1: Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de

operación de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio.

Criticidad 2: Necesario para la operación de la planta, pero puede ser parcial o

totalmente reemplazado.

Criticidad 3: No es esencial para el funcionamiento de la planta, puede ser fácilmente

reemplazable.

2)Recopilar información

Se trata de tener toda la información que sea relevante para mantenimiento: condiciones

de trabajo, condiciones de diseño, recomendaciones del fabricante, condicionamientos legales,

etc.

Page 33: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

22

3)Elaboración de Hoja de Vida o Registro de Equipo

Consiste en un formato que identifica el equipo y contiene las características y datos más

importantes, como por ejemplo: Código del Equipo, Sección, Fecha de Adquisición e

Instalación, Capacidad, Fabricante, Modelo, Numero de Serie, Características Técnicas, Partes

Principales, Criticidad, etc.

4)Selección de la Política de Mantenimiento

Se trata de decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. La decisión se

puede tomar en función de las condiciones de operación, características del lugar de ubicación

del equipo, recomendaciones del fabricante y la experiencia obtenida por el departamento de

mantenimiento. Existen metodologías cualitativas como el Análisis de Modos de Fallos y

Efectos (AMFE) y el Análisis de Fiabilidad que permite decidir que tipo de mantenimiento

aplicar. El análisis AMFE se explicará más adelante.

5)Programa de Mantenimiento Preventivo

Cuando el análisis individual se ha completado, se debe coordinar a nivel de conjunto,

agrupando por familias, tipos de equipos, períodos iguales, etc., a fin de optimizar la mano de

obra. El programa de mantenimiento preventivo proporcionará las rutinas de inspección y de

lubricación. Es recomendable elaborar tareas de mantenimiento de los trabajos periódicos

donde se incluya paso a paso las instrucciones de ejecución de dicho trabajo, los repuestos

requeridos y la clasificación de acuerdo al tipo de trabajo (Mecánico, Electricista,

Instrumentista, Refrigeración, etc.). En las tareas de mantenimiento también se debe indicar la

frecuencia o periodicidad del trabajo. Para esto, se adopta la simbología con los que se suelen

representar los períodos de intervención:

H: cada hora 2M: cada 2 meses

D: cada día 3M: cada 3 meses

S: cada semana 6M: cada 6 meses

Q: cada 15 días A: cada año

M: cada mes 3A: cada 3 años

Page 34: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

23

6)Guía de Mantenimiento Correctivo

Incluso con la mejor información de fabricantes, es difícil, al principio, prever la carga

de mantenimiento correctivo esperada. Obviamente, con la experiencia se debe prever la

cantidad de esta carga de trabajo para su presupuestación. En cualquier caso una tarea muy

valiosa para facilitar la planificación de trabajos consiste en tipificar los trabajos más

repetitivos e incluso confeccionar procedimientos de reparación para cada uno de esos casos.

7)Organización del Mantenimiento

El plan de mantenimiento se completa definiendo la organización necesaria: Estructura

de recursos humanos (tanto propia como ajena), estructura administrativa y sistema de

planificación y programación de trabajos.

4.3.1 Análisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE)

Método inductivo y cualitativo usado para definir, identificar y eliminar fallas conocidas

o potenciales, problemas, errores, desde el diseño, proceso y operación de un sistema, antes

que este pueda afectar al cliente. Su objetivo es, por lo tanto, identificar las causas de fallos

aún no producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de

aparición y su gravedad). Permite definir preventivamente los fallos potenciales, lo que orienta

sobre las políticas de mantenimiento a adoptar y las políticas de repuestos. Esta técnica por lo

tanto parte del supuesto que se va a realizar un trabajo preventivo para evitar la avería. En

definitiva es una búsqueda sistemática de tipos de fallos, sus causas y sus efectos. Se realiza

mediante una hoja estructurada que guía el análisis, como la que se muestra en la figura 5.

Figura 5. Hoja de Trabajo para el Análisis de Modos de Fallos y Efectos

Page 35: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

24

A continuación se describen las características de la Hoja de Trabajo AMFE:

• Función: Se describen las especificaciones y expectativas de desempeño que se le exigen

al activo físico que se está analizando. Cubren por tanto no solo el volumen de

producción sino las expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto,

control, contención, protección, cumplimiento de normas medioambientales, integridad

estructural e incluso aspecto físico del activo.

• Fallo Funcional: Se refiere a la falta o incumplimiento de la función. El fallo funcional

se define como la incapacidad de un equipo, pieza o componente para satisfacer un

parámetro de desempeño deseado.

• Modo de Fallo: Forma en que el dispositivo ó el sistema puede dejar de funcionar ó

funcionar anormalmente. El tipo de fallo es relativo a cada función de cada elemento. Se

expresa en términos físicos: rotura, aflojamiento, atascamiento, fuga, agarrotamiento,

cortocircuito, etc.

• Causa Raíz: Anomalía inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado, suciedad, etc.

• Efecto: Consecuencia del fallo sobre la máquina, la producción, el producto o sobre el

entorno inmediato. Las consecuencias producidas por los fallos en las máquinas se

pueden clasificar de la siguiente manera:

- Consecuencias Operacionales: en las que el fallo produce trastornos en la

producción o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el

proceso productivo.

- Consecuencias en la Seguridad: en las que el fallo puede afectar en mayor o

menor medida a la seguridad del personal de fábrica.

- Consecuencias Medio ambientales: en las que el fallo pueda afectar al medio

ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al

respecto.

- Consecuencias en los Costes: son las propias de la reparación que el fallo trae

consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia

• Valoración: Proporciona una estimación numérica de los siguientes parámetros:

- Frecuencia (F): Estimación subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo.

- Gravedad (G): Estimación subjetiva de las consecuencias.

Page 36: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

25

- Detección (D): Estimación subjetiva de la probabilidad de ser detectado el fallo.

A través de la valoración de puede calcular el Número de Prioridad de Riesgos (NPR)

que es el producto de F, G y D. El número de prioridad de riesgos (NPR) permite priorizar las

acciones a tomar. Una posible escala de valoración se muestra en la tabla 2:

Tabla 2. Escala de Valoración de Parámetros del Análisis de

Modos de Fallos y Efectos

Escala Parámetros

1-10 Frecuencia (F) Gravedad (G) Detección (D)

1-2 Imposible Insignificante Muy elevado

3-4 Remoto Moderado Elevada

5-6 Ocasional Importante Moderado

7-8 Frecuente Crítico Escasa

9-10 Muy frecuente Catastrófico Muy escasa

Debe tomarse una consideración especial en la detección de fallos ocultos los cuales se

presentan normalmente en dispositivos de protección. La recomendación en tales casos se

conoce como verificación funcional ó tareas de búsqueda de fallos. Hasta un 40% de los

modos de fallo suelen ser fallos ocultos en los sistemas complejos.

En la fase de decisión, se determina para cada causa raíz la tarea de mantenimiento a

realizar, la frecuencia con que se va a llevar a cabo, quién la va a ejecutar, así como el stock de

repuestos necesario. El siguiente paso es el diseño de un Plan de Mantenimiento que elimine

las consecuencias indeseables, optimizando además costes tanto de intervención (mano de

obra, repuestos, etc.) como de pérdidas de producción.

4.3.2 Planificación y Programación del Mantenimiento

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los

trabajos, como en cualquier otra actividad empresarial. En mantenimiento tienen una

dificultad añadida y es que deben estar ligadas a la planificación y programación de la

producción.

Page 37: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

26

La planificación de los trabajos consiste en poner al ejecutor en disposición de realizar el

trabajo dentro del tiempo previsto, con buena eficiencia y según un método optimizado; es lo

que también se denomina proceso de preparación de trabajos. Para que los trabajos se puedan

realizar con la eficiencia deseada es imprescindible realizar las siguientes actividades:

• Concretar el trabajo a realizar: Comprende un trabajo de ingeniería previo para localizar

las fallas, realizar diagnósticos, prescribir acciones correctivas y decidir las prioridades

de los trabajos

• Estimar los medios necesarios

a) Preparación de la mano de obra

- Normas, Procedimientos, Guías de trabajo aplicables. Sobre todo debe estar

detallado en trabajos muy repetitivos (Procedimientos y Normas-Guía).

- Calificación y formación necesaria de los ejecutores.

- Horas de trabajo necesarias.

- Permisos de trabajo a obtener. Condiciones a reunir por la instalación para

obtener el permiso para trabajar.

b) Preparación de Materiales

- Repuestos necesarios. Su disponibilidad. Vale de salida del almacén.

- Materiales de consumo y otros no almacenados. Propuesta de compra.

- Transportes, grúas, carretillas necesarias.

- Andamios y otras actividades auxiliares.

• Definir las normas de Seguridad y Procedimientos aplicables: Deben ser útiles y fáciles

de manejar por los interesados. Deben contener:

- Las operaciones necesarias y su orden de ejecución

- Los instrumentos, útiles y herramientas especiales necesarias

- El número de personas necesarias para cada operación

• Obtener el permiso de trabajo

La programación, una vez planificados los trabajos, establece el día y el orden de

ejecución de los mismos. Debido a la diversidad de trabajos que tiene que realizar el

departamento de mantenimiento es necesario establecer distintos niveles de programación

como los siguientes:

Page 38: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

27

• Programación Anual: se han de definir, lo que podríamos llamar trabajos

Extraordinarios. Se trata de grandes reparaciones previstas en el presupuesto anual o

paradas/revisiones programadas, sean de índole legal o técnicas. Se trata de una

programación a largo plazo (1 año o más). El trabajo se puede cuantificar, prever medios

necesarios, tiempo de ejecución y estudiar la fecha de comienzo.

• Programación a medio plazo (semanal, mensual): Esta programación contempla la carga

de Mantenimiento Preventivo, resultante de dividir la carga total anual en bloques

homogéneos para cada período. Normalmente, esta programación se suele hacer

semanalmente. También constituye la carga de mantenimiento correctivo, no urgente,

que por tanto, debe ser cuantificado en horas y preparado adecuadamente para asegurar

su ejecución en el tiempo previsto.

• Programación diaria (corto plazo, turno o jornada): En esta programación se desarrolla y

concreta el programa anterior (semanal/mensual) y en el que se insertan los trabajos

urgentes e imprevistos. Para ellos, se estima un 20% de los recursos programables,

aunque depende del tipo de trabajo. Trabajos de albañilería y demás auxiliares no deben

pasar del 10%, mientras que en máquinas-herramientas suele llegar, incluso, al 50%.

Para que la programación sea efectiva es necesario cumplir con los tiempos de los

órdenes de trabajo establecidos en la planificación. Para evitar la variación de los tiempos de

ejecución y poder cumplir con las actividades programadas de mantenimiento es

imprescindible disponer de:

• Una autoridad adecuada para tomar decisiones y asegurar su cumplimiento.

• Información adecuada y precisa que permita mantener una comunicación fluida con los

distintos niveles de mantenimiento.

• Personal de mantenimiento encargado de seguir día a día la evolución de los trabajos y

la carga pendiente, de manera que la planificación y programación esté

permanentemente actualizada.

Existen diversos modelos que ayudan en las tareas de planificación y programación del

mantenimiento. Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera sencilla y

adaptado a la realidad de las industrias en general es el representado en la figura 6.

Page 39: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

28

Figura 6. Diagrama Planificación/Programación del Trabajo

Seguimiento trabajos en curso

Producción

Servicio de inspecciones

Nuevas y otras instalaciones

Coordinador de Mantenimiento (Producción)

Supervisor de Mantenimiento

Planificador Mantenimiento

Concretar trabajo

Acordar prioridad

Planificación y Programación del mantenimiento

Jefe de Mantenimiento

Planificación y Programación del mantenimiento

Coordinador de Mtto. (Producción) Planificador Mtto.

Supervisor Mtto.

Aprobar Programa semanal

Lanzamiento de programa

Gestión de cartera (Trabajos pendientes)

Ejecutores � Mtto. propio � Mtto. ajeno

Planificador Mtto.

EMISIÓN SOLICITUDES DE TRABAJO

REUNIÓN DIARIA DE

MANTO.

PREPARAR TRABAJO � ANÁLISIS DE RECURSOS � RESERVAR MATERIALES � COORDINAR SERVICIOS

APROBACIÓN

PREPARAR BORRADOR PROGRAMA SEMANAL

EJECUCIÓN DE TRABAJOS

ANÁLISIS DE DATOS/INFORMACIÓN

REUNIÓN SEMANAL

DE MANTO.

Page 40: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

29

4.4 Sistemas Administrativos de Mantenimiento Computarizado (SAMC)

Si bien no es un requisito indispensable para lograr una buena gestión, la

implementación de un sistema computarizado de mantenimiento la facilita y simplifica en

grado tal que se considera muy recomendable su incorporación al área de mantenimiento de la

empresa. Las características básicas de los SAMC son:

• Permiten organizar más eficientemente las operaciones de mantenimiento.

• Permiten la optimización de la gestión de los activos de la empresa durante todo su ciclo

de vida.

• Facilitan la actualización continua de datos e informaciones.

• Preservan la integración con otros sistemas informáticos que operen en otros

departamentos de la empresa.

• Disponen de una estructura modular y flexible para facilitar su implementación y

respuesta a las inquietudes específicas de cada empresa.

Uno de los sistemas administrativos de mantenimiento computarizado más utilizados en

la industria es el siguiente:

4.4.1 SAMC MP2

MP2 es una aplicación de software tipo SAMC (Sistema Administrativo de

Mantenimiento Computarizado) diseñado para controlar las operaciones de mantenimiento.

Con MP2 se puede obtener un control total del inventario de la empresa, generar órdenes de

trabajo, obtener acceso rápido al historial de mantenimiento, actualizar continuamente toda la

base de datos. Permite de esta manera el crecimiento a largo plazo de las operaciones de

mantenimiento a cualquier escala. Se encuentra bajo plataforma Windows y el software está

dividido en módulos, los cuales se explican a continuación:

Equipo: Una vez comprados los activos, se realiza el seguimiento de los detalles con el

módulo de Equipo de MP2. Además de clasificar la información básica de los activos, este

módulo permite a los usuarios listar uno o más medidores para cada pieza del equipo, ingresar

los repuestos asociados con los activos, ingresar las ubicaciones de los activos y sub-

ubicaciones y crear registros de contratos de servicios para los equipos bajo garantía.

Page 41: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

30

Inventario: El módulo de Inventario de MP2 almacena información extensa y detallada

de cada ítem o pieza usada durante el mantenimiento de los equipos. Se pueden crear registros

de inventarios de todas las piezas de mantenimiento de la instalación, crear registros de

proveedores para las empresas a las cuales se le compran artículos o servicios y calcular y

graficar artículos usados desde un mes a la fecha o desde un año a la fecha. Con este módulo

se pueden chequear, ajustar y mover los artículos del inventario y así tener menos dinero

inmovilizado en activos sin usar, de manera que las partes necesarias estén siempre a mano.

Mano de Obra: MP2 ayuda a los clientes a gestionar todos sus activos, incluyendo a los

individuos involucrados en el proceso de mantenimiento. Por medio del módulo de Mano de

Obra, los administradores ingresan las tarifas, salarios, niveles de aptitud, requisitos de

capacitación, capacitación obtenida y certificados de cada empleado. Esta documentación

ayuda a las empresas a cumplir con las normas ISO 9000, OSHA, Joint Commission,

HAZMAT, capacitación de empleados, y requisitos de desarrollo de la fuerza laboral.

Compras: MP2 simplifica las etapas de Compra y de Administración del ciclo de vida

de los activos. Permite calcular los costos de las órdenes de compra, generar requisiciones

automáticamente y ordenar piezas y suministros por medio del módulo de Compras de MP2.

Reportes y Análisis: Se puede realizar el seguimiento del ciclo de vida de los activos

usando el módulo de Reportes y Análisis de MP2. Se pueden seleccionar entre 150 reportes

prearmados que incluyen equipo, inventario, mano de obra, compras, programación,

mantenimiento estadístico predictivo, tareas, pedido de trabajo y reportes de órdenes de

trabajo.

Programación: Se pueden programar los días de operación de la instalación, registrar

las horas extras de los empleados o las horas perdidas, y registrar el tiempo de parada del

equipo con el módulo de Programación de MP2. Este módulo ayuda a las empresas a evitar la

falta de recursos y los excesos de uso, eliminando los costos de mano de obra innecesarios y

aumentar la rentabilidad.

Seguridad: El módulo de Seguridad se usa para proteger la validez de los datos, los

administradores crean cuentas de usuarios, y contraseñas, crean grupos de seguridad y asignan

usuarios a los mismos, y limitan el acceso a los distintos niveles: menú, formularios y/o

campos. Las medidas de seguridad minimizan las posibilidades de que se alteren/dañen los

datos.

Page 42: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

31

Mantenimiento Estadístico Predictivo: El proceso estadístico controla y ayuda a

predecir y prevenir fallas en el equipo. MP2 avisa que equipo debe chequearse basándose en

excepciones estadísticas y hace el seguimiento de las condiciones de cada tarea de

mantenimiento incluyendo las características observables pero no cuantificables (como color,

temperatura, limpieza o suciedad del aceite).

Tareas: El módulo de tareas de MP2 permite a los usuarios crear registros de tareas para

las operaciones repetitivas de mantenimiento, asignar tareas a una persona específica o a un

grupo de usuarios definido e ingresar instrucciones, procesos de seguridad, información de

mantenimiento especializada, y procesos de reparación. Por medio de la posibilidad de

imprimir instrucciones de tareas y órdenes de trabajo, MP2 ofrece información integral

directamente al personal que la precisa. Este módulo se usa para programar las tareas de

mantenimiento preventivo y así evitar fallas en el equipo y aumentar la productividad.

Órdenes de Trabajos: El módulo de Órdenes de Trabajo genera las órdenes para

gestionar el mantenimiento programado, actualiza rápidamente la mano de obra, las piezas y

comentarios, inclusive de órdenes de trabajo múltiples. Luego las cierra y administra las

asignaciones de éstas. Este módulo permite a los usuarios hacer el seguimiento de los costos

de la mano de obra y gestionar las asignaciones de las órdenes de trabajo fácilmente, logrando

reducir los tiempos de parada no programados.

Requisiciones de Trabajos: El módulo de Requisiciones de Trabajo de MP2 permite a

los usuarios crear requisiciones en el momento y por registro. Permite rápidamente ingresar

los requisitos a medida que se solicitan y luego inmediatamente crear requisiciones de trabajo

de esas requisiciones o crear pedidos de equipo relacionados y/o trabajo de mantenimiento

relacionados. Permite monitorear el estado de las requisiciones de trabajo, y abrir, cerrar y

actualizarlas si fuese necesario.

Page 43: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

CAPÍTULO V

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN E

INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA

Las hojas de vida son formatos donde se registran los datos de identificación, los datos

de funcionamiento y las características más importantes de los equipos de producción e

infraestructura de una planta. Las Hojas de Vida de los Equipos garantizan un adecuado

inventario de los diferentes elementos de una planta, lo cual facilitará el manejo de los mismos

y su mantenimiento.

En Kraft Foods Planta Valencia se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos de

producción e infraestructura con la finalidad de mejorar la gestión de mantenimiento. La

Gestión Mantenimiento constituye un proceso administrativo, cuyo objetivo general es lograr

el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de las obras, instalaciones y equipos;

para lo cual se requiere de recursos humanos, económicos y técnicos. La gestión de

mantenimiento consta de varias etapas que son perfectamente diferenciables en su desarrollo.

Estas etapas deben tener un orden lógico y secuencial, y son resumidas como. Planificación,

programación, ejecución, control e inspección.

En función del objetivo establecido se decidió que todos los equipos debían ser

identificados para facilitar las actividades de mantenimiento y que sus hojas de vida debían

contener las especificaciones técnicas, las fallas comunes y los repuestos y lubricantes usados

por los equipos A continuación se explica el diseño de la codificación que se asignó a los

equipos y los formatos de hojas de vida diseñados en base a los criterios establecidos

anteriormente.

5.1 Códigos de identificación de los equipos.

Las hojas de vida fueron identificadas por medio de una codificación que se asignó a los

equipos de producción e infraestructura de Kraft Foods Planta Valencia. La codificación es

imprescindible para ingresar los equipos en el Software MP2 que dispone la Sección de

Mantenimiento para controlar sus operaciones. Además la codificación permitirá referirse en

forma rápida y sencilla a los equipos. El diseño de la codificación se basó en la estructura

arborescente que se muestra en la figura 7.

Page 44: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

33

Figura 7. Estructura de la Codificación de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia

La codificación implementada para los equipos de producción e infraestructura consiste

en códigos alfanuméricos de dos caracteres. La estructura arborescente para codificar los

equipos de la planta se explican a continuación:

Localización: Códigos de identificación de la función básica que desempeñan los

equipos dentro de la planta. La planta fue dividida en las siguientes localizaciones:

• Viscosos: Comprende todos los equipos que se utilizan para fabricar los productos cuyo

principio lo constituye la emulsión agua-aceite y no poseen queso en su composición.

• Lácteos: Comprende todos los equipos que se utilizan para fabricar los productos que

contienen queso como ingrediente principal.

• Servicios básicos: Comprende todos los equipos que se utilizan para suministrar los

requerimientos de consumo, operación y materia prima de los equipos pertenecientes a

viscosos y lácteos.

• Almacenes: Comprende todos los equipos que se encuentran en las áreas de almacenes

• Áreas Administrativas: Comprende todos los equipos que se encuentran en las distintas

oficinas de la planta.

• Servicios Técnicos: Comprende todos los equipos utilizados para garantizar los

parámetros establecidos en las recetas de los productos.

Sublocalización 1: Códigos de identificación de las áreas de la planta física donde se

encuentran instalados los equipos.

LOCALIZACIÓN

SUBLOCALIZACIÓN 1

SUBLOCALIZACIÓN 2

SUBLOCALIZACIÓN 3

Page 45: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

34

Sublocalización 2: Códigos de identificación de los equipo principales de la planta.

Sublocalización 3: Códigos de identificación de los equipos secundarios de la planta.

Un equipo secundario es un componente o pieza de un equipo principal. Entre los equipos

secundarios se encuentran por ejemplo los motores, reductores y bombas.

Como se considero que en la planta se encuentran equipos principales y secundarios.

Para identificar un equipo principal de la planta se deben asignar 3 códigos de identificación a

saber: Localización, Sublocalización 1 y Sublocalización 2. En la figura 8 se muestra un

ejemplo de cómo identificar un equipo principal de la planta.

Figura 8. Identificación de un equipo principal de la planta

Para identificar un equipo secundario de la planta se deben asignar 4 códigos de

identificación (Localización, Sublocalización 1 y Sublocalización 2 y Sublocalización 3) y

opcionalmente se deben numerar en forma ascendente en caso de existir otro equipo igual. En

la figura 9 se muestra un ejemplo de cómo identificar un equipo secundario de la planta.

Figura 9. Identificación de un equipo secundario de la planta

Sublocalización 2: Despaletizadora

Sublocalización 1: Línea 1 Mayonesa 500-1000cc

Localización: Viscosos

VI L1 DP

Numeración ascendente (Opcional): 01

Sublocalización 3 (Opcional): Motor-Reductor

Sublocalización 2: Despaletizadora

Sublocalización 1: Línea 1 Mayonesa 500-1000cc

Localización: Viscosos

01MRDPL1VI

Page 46: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

35

Para facilitar la localización de los equipos y evitar confusiones se propuso colocar

etiquetas de identificación a los equipos con el código asignado. Las etiquetas debían ser

resistentes a las exigencias industriales y condiciones de intemperie, no removibles, resistentes

a disolventes, aceites, ácidos, sales y agua, debido a las continuas higienizaciones. Para que la

propuesta fuera considerada por la Sección de Mantenimiento se pidió una cotización de las

etiquetas en base a la cantidad de hojas de vida elaboradas; se utilizo el mismo proveedor que

vendió las últimas etiquetas usadas en la planta. En el apéndice 2 se encuentra la cotización

solicitada.

5.2 Formato de Hoja de Vida General

El formato de Hoja de Vida General se diseñó para los equipos (principales y

secundarios) de producción y de servicios de la planta física de Kraft Foods Planta Valencia.

El diseño del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la información que

debía ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y facilitara las

actividades de planificación de las tareas de mantenimiento.

El encabezado del formato de hoja de vida general contiene el logotipo de la empresa, el

nombre de la planta y la fecha de elaboración de la hoja de vida. El formato de hoja de vida

diseñado consta de tres partes principales, cada una de las cuales se describe a continuación:

1.Datos Técnicos: Contiene la descripción, el tipo de equipo, los códigos de localización,

el departamento encargado, los datos de identificación (Fabricante, Serial, Modelo, Frame) y

los datos de funcionamiento del equipo. En esta sección se encuentra un espacio destinado

para colocar una fotografía del equipo. Debido a que esta hoja de vida debe ser aplicada a una

gran variedad de tipos de equipos se considero colocar en el formato los datos de

funcionamiento que aplican para la mayoría de los equipos instalados en la planta como:

Potencia, Voltaje, Fases, Amperaje y Velocidad de Rotación.

2.Fallas Comunes: Contiene las distintas fallas que suelen producirse en el equipo con el

objetivo de disponer de una base de datos que permita realizar a la Sección de Mantenimiento

de Kraft Foods Planta Valencia un análisis y codificación de fallas características de los

equipos.

Page 47: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

36

3.Repuestos y Lubricantes: Contiene los lubricantes necesarios para el funcionamiento y

un listado de repuestos básicos del equipo que requieren de un mantenimiento periódico como:

rodamientos, estoperas, cadenas, correas, piñones y chumaceras. En el listado de repuestos se

incluye el número de recurso de almacén correspondiente para cada repuesto con el objetivo

de agilizar su adquisición en el almacén de la planta.

Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este

programa facilita la descarga de la información registrada en las hojas de vida en el software

MP2. Este software, usado por la Sección de Mantenimiento para controlar sus operaciones,

permite almacenar en el modulo de Inventario toda la información disponible de los equipos.

Para facilitar la localización de los equipos y evitar confusiones se elaboró para las

salas de preparación, cocinas y servicios básicos un plano de ubicación de los equipos con su

respectiva codificación. En la figura 10 se muestra el plano de ubicación de los equipos de

Premix Almidones. En el caso de las líneas de producción para facilitar la localización se

elaboró un flujograma de los equipos; con su respectiva codificación, debido a que los mismos

se encuentran ubicados en una secuencia consecutiva. En la figura 11 se muestra el flujograma

de la Línea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia.

En la figura 12, 13 y 14 se muestran respectivamente las hojas de vida de una tapadora,

una bomba y un motor reductor de la planta. Debido a la gran cantidad de hojas de vida

elaboradas (aproximadamente 586) y fundamentalmente debido a la política de

confidencialidad de la empresa sólo se publica una pequeña parte del trabajo realizado.

Page 48: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

37

Figura 10. Plano de ubicación de los equipos de Premix Almidones

Page 49: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

38

Figura 11 Flujograma de la Línea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia

Page 50: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

39

Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Línea 1 de Kraft Foods Planta Valencia

Page 51: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

40

Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia

Page 52: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

41

Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia

Page 53: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

42

5.3 Formato de Hoja de Vida para Aire Acondicionado

Se diseño un formato de hoja de vida particular para los Aire Acondicionado porque las

especificaciones técnicas más importantes de este tipo de equipos no podían ser registradas en

el formato general. El encabezado del formato de hoja de vida propuesto para Aire

Acondicionado contiene el logotipo de la empresa, la identificación del formato (Hoja de Vida

Aire Acondicionado) y el nombre de la planta (Kraft Foods Planta Valencia). A continuación

del encabezado se encuentra la descripción general del equipo.

Los equipos de aire acondicionado que se encuentran instalados en las áreas de

producción son en su gran mayoría tipo Split; es decir, que la unidad condensadora y la unidad

evaporadora se encuentran separadas. Debido a esto el formato diseñado fue dividido en tres

partes principales: Unidad Condensadora, Unidad Evaporadora y Fallas Comunes, las cuales

se describen a continuación:

1.Unidad Condensadora: Contiene los códigos de localización, el departamento

encargado, los datos de identificación (Marca, Serial, Modelo, Dimensiones) y los datos de

funcionamiento de la unidad condensadora (Capacidad, Potencia, Voltaje, Refrigerante). En

esta sección se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografía de la unidad

condensadora. En esta sección también se especifican las características técnicas de las partes

básicas de la unidad condensadora; estas partes son los compresores y los motores de los

ventiladores.

2.Unidad Evaporadora: Contiene los códigos de localización, el departamento

encargado, los datos de identificación (Marca, Serial, Modelo, Dimensiones) y los datos de

funcionamiento de la unidad evaporadora (Capacidad, Potencia, Voltaje, Refrigerante). En

esta sección se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografía de la unidad

evaporadora. En esta sección también se especifican las características técnicas de las partes

básicas de la unidad evaporadora, estas partes son los motores y turbinas.

3.Fallas Comunes: Contiene las distintas fallas que suelen producirse en el equipo con el

objetivo de disponer de una base de datos que permita realizar a la sección de mantenimiento

un análisis y codificación de fallas características de los equipos.

A continuación se muestra en la figura 15 un ejemplo de las hojas vida para aire

acondicionado elaboradas en Kraft Foods Planta Valencia.

Page 54: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

43

Figura 15. Hoja de Vida para Aire Acondicionado

Page 55: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

CAPÍTULO VI

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

DE LAS HOJAS DE VIDA

La investigación de campo consiste en la recolección de la información directamente del

lugar donde suceden los eventos, sin manipular o controlar variable alguna y la investigación

documental es el estudio de problemas con el propósito de profundizar el conocimiento de su

naturaleza, con apoyo en trabajos previos, información y datos divulgados por medios

impresos audiovisuales o electrónicos (5). Por lo tanto se puede decir entonces que el presente

estudio está apoyado en una investigación mixta: documental y de campo.

La información fue suministrada por empleados del área de mantenimiento de la

empresa en el momento y lugar donde se realizan las actividades, tal como ocurre en las

investigaciones de campo. Además se obtuvo información de medios impresos y electrónicos,

lo cual corresponde a una investigación documental.

Las técnicas de recolección de datos fueron las siguientes:

• Entrevistas a los empleados del área de mantenimiento de Kraft Foods Planta Valencia

como: Mecánicos, Electricistas, Operadores especializados, Técnicos especializados y

Líder de la Sección de Mantenimiento.

• Revisión de las órdenes de trabajo interna realizadas desde el año 2005. La orden de

trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo donde se registra

el trabajo realizado, los repuestos utilizados y otros datos que no son relevantes para

nuestro estudio.

• Recolección de la información de las placas de identificación de los equipos. Para

realizar esta actividad se debe coordinar, en los caso que sea necesario, con el

departamento de producción para retirar las láminas protectores de los equipos y de esta

manera poder registrar la información técnica de los componentes internos del equipo.

• Revisión de los manuales de los fabricantes de los equipos.

• Contactos con los proveedores de los equipos y repuestos de la empresa.

• Búsqueda en Internet en las páginas web de los fabricantes de los equipos instalados en

la planta. Muchos fabricantes suministran a través de su página web las especificaciones

técnicas, los planos y el listado de repuestos de sus productos (Ver Apéndices 3, 4 y 5).

Page 56: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

45

• Medición de las características técnicas de los motores eléctricos, reductores y piezas

como cadenas, chumaceras y piñones. Se utilizaron instrumentos de medición de campo

como: pinza amperimétrica, tacómetro de contacto, pistola estroboscópica, cinta métrica

y vernier.

• Recopilación de información técnica durante la realización de las tareas de

mantenimiento preventivo o correctivo efectuadas a los equipos en su lugar de ubicación

o en los talleres de la planta.

• Búsqueda a través de la comparación visual de un equipo identificado que sea igual

(mismo fabricante y modelo) a uno del cual no se dispone sus especificaciones técnicas.

En Kraft Foods Planta Valencia existen varios equipos; generalmente motores y

reductores, de los cuales se desconoce sus especificaciones técnicas debido a que no se

disponía de un registro o base de datos confiable de las especificaciones técnicas de los

equipos y además las placas de identificación de estos equipos se encuentran desaparecidas.

Para la sección de mantenimiento es de vital importancia conocer los datos técnicos básicos de

los motores y reductores para poder sustituir el equipo en caso de una falla. En el caso de los

motores se debió realizar mediciones de las características técnicas más importantes como:

Potencia mecánica, Voltaje, RPM y Amperaje. En el caso de los reductores se debió realizar la

medición de la relación de reducción. A continuación se explicará la metodología empleada en

las mediciones de la especificaciones técnicas de los motores y reductores.

6.1 Medición de la velocidad de rotación (RPM) de los motores eléctricos

Para medir la velocidad de rotación de un motor se utiliza una Pistola Estroboscópica

que es un aparato que consiste en una lámpara de destello de luz, similar al flash de la

fotografías, a una frecuencia variable. En la figura 16 se muestra la pistola estroboscópica

disponible en Kraft Foods Planta Valencia. El principio de funcionamiento consiste en la

emisión de un destello de luz a una determinada frecuencia la cual puede variarse hasta

obtener la sincronización con la frecuencia de un cuerpo en movimiento que se logra cuando

se obtiene la impresión de que el cuerpo está parado.

Page 57: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

46

Figura 16. Pistola Estroboscópica, Fabricante: Monarch, Modelo: Nova-Strobe PB.

La metodología utilizada en la planta para medir la velocidad de rotación de un motor es

la siguiente:

• Verificar si el motor posee un variador de velocidad (Driver). En caso afirmativo ubicar

la pantalla principal del Driver y registrar la frecuencia de trabajo del motor. En la figura

17 se muestra un variador de velocidad instalado en la planta.

Figura 17. Variador de Velocidad, Fabricante: Allen Bradley

• Colocar la pistola estroboscópica en el modo de operación para medir velocidad de

rotación en RPM.

• Dirigir el destello de luz de la pistola contra el eje del motor o contra el aspa del

ventilador ubicada en la parte trasera del motor. La velocidad de rotación del aspa del

ventilador es la misma que la del motor porque ésta se encuentra acoplada al eje de

Pantalla Principal

Page 58: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

47

rotación del motor. En la figura 18 se muestra el punto de medición de la pistola

estroboscópica.

Figura 18. Punto de medición de la pistola estroboscópica.

• Variar los RPM de la pistola hasta lograr la sincronización con la frecuencia del aspa o

del eje del motor que se logra cuando se obtiene la impresión de que el cuerpo está

parado.

• Registrar los RPM marcados en la pistola cuando ocurre la sincronización.

• Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) es necesario convertir la velocidad

de rotación, medida a la frecuencia de trabajo del Driver, a una velocidad de rotación

que corresponda a una frecuencia de 60 Hz; debido a que las características técnicas de

los motores comerciales se especifica a ésta frecuencia. Para convertir la velocidad de

rotación se utiliza una regla de tres sencilla que de acuerdo a la experiencia de la

Sección de Mantenimiento tiene un pequeño margen de error. Teóricamente para poder

utilizar una regla de tres sencilla para convertir la velocidad de rotación es necesario

asumir la hipótesis de deslizamiento constante. A continuación se muestra la regla de

tres sencilla utilizada:

Frecuencia de trabajo del Driver (Hz) → RPM medidos

60 Hz → X = RPM (60Hz)

• Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) y se desea obtener mayor precisión

en la medición de la velocidad de rotación se puede coordinar con el departamento de

Ventilador del Motor

Eje del Motor

Page 59: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

48

producción cuando el equipo se encuentra fuera de producción para variar la frecuencia

del Driver hasta 60 Hz y proceder a realizar la medición con la pistola estroboscópica

como se explicó anteriormente. En Kraft Foods Planta Valencia la mayoría de los

variadores de velocidad son marca Allen Bradyle y para variar la frecuencia de estos

variadores es necesario seguir los siguientes pasos:

- Ubicar la pantalla principal y presionar ESC. La pantalla principal es donde se muestra

la frecuencia de trabajo del motor

- Presionar la tecla Enter y ubicar el menú “Program”

- Ubicar el submenú “Selección de frecuencia”

- En el submenú ubicar la frecuencia de comando

- Modificar hasta conseguir la frecuencia requerida

6.2 Medición de la relación de reducción y de la velocidad de rotación (RPM) de salida

de los reductores

Para medir la velocidad de rotación de salida de los reductores no se puede utilizar una

pistola estroboscópica porque para una velocidad menor de 300 RPM el ojo humano no puede

apreciar la frecuencia del destello de luz cuando se obtiene la impresión de que el cuerpo se

queda estático. Debido a que la velocidad de salida de los reductores instalados en la planta es

menor de 300 RPM, para medir los RPM de salida de los reductores se utiliza un tacómetro de

contacto. En la figura 19 se muestra el tacómetro disponible en Kraft Foods Planta Valencia.

La metodología utilizada para la medición es la siguiente:

• Solicitar a un mecánico de la planta que retire el protector de la transmisión del motor-

reductor seleccionado para la medición. Esta operación debe realizarse con el equipo

apagado y por lo tanto es necesario coordinar con el departamento de producción cuando

el equipo se encuentra fuera de producción o puede efectuarse durante la higienización

semanal de las líneas de producción que se realiza todos los lunes en el primer turno.

Page 60: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

49

• Encender el equipo y colocar la punta del tacómetro de contacto de manera concéntrica

en el piñón del eje de salida del reductor. En la figura 20 se muestra el punto de

medición de un tacómetro de contacto.

• Realizar la medición de la velocidad de rotación (RPM) de salida del reductor.

• Calcular la relación de reducción del reductor denominada Ratio. En el caso de un

motor-reductor la velocidad de rotación (RPM) de entrada del reductor es la misma que

la velocidad de rotación (RPM) del motor

in

out

RPM

RPMRatio =

Figura 19. Tacómetro de Contacto, Fabricante: Extech Instruments

Figura 20. Punto de medición del tacómetro de contacto

Protector de la transmisión

Piñón del eje de salida de un reductor

Page 61: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

50

6.3 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio del consumo de

corriente

Para entender la metodología propuesta es necesario conocer los conceptos básicos de

potencia en circuitos eléctricos que se explican a continuación (6):

• La potencia activa (P), medida en watts (W), representa la capacidad del circuito para

realizar un trabajo en un tiempo dado. La potencia activa es la cantidad de potencia que

a efectos prácticos está consumiendo el sistema de forma útil. Esta potencia determina la

energía que es productiva y que se está aportando a los elementos de la instalación.

• La potencia aparente (S), medida en voltamperes (VA), de un circuito eléctrico de

corriente alterna, es la suma de la energía que disipa dicho circuito en cierto tiempo en

forma de calor o trabajo y la energía utilizada para la formación de los campos eléctricos

y magnéticos de sus componentes. Esta potencia no es la realmente consumida porque

debido a los elementos reactivos de la carga la potencia aparente será igual o mayor que

la potencia activa. La potencia aparente nos señala que la red de alimentación de un

circuito no sólo ha de satisfacer la energía consumida por los elementos resistivos, sino

que también ha de contarse con la que se va a disipar en bobinas y condensadores.

• La potencia reactiva (Q), medida en voltamperes reactivos (VAR), es una medida de la

energía almacenada que es reflejada hacia la fuente durante cada ciclo de la corriente

alterna.

• La relación de la potencia activa usada en un circuito y la potencia aparente que se

obtiene de las líneas de alimentación recibe el nombre de Factor de Potencia

• Condición Nominal o de Placa: Condiciones de trabajo de diseño de un motor a plena

carga

La representación matemática de la potencia activa nominal en un sistema trifásico está

dada por la ecuación (6):

φφϕ CosVICosSP LLL ⋅⋅⋅=⋅= 33

Donde:

Page 62: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

51

P3φ: Potencia Activa Trifásica Nominal [W]

S: Potencia Aparente [VA]

IL: Corriente de línea nominal [Amp]

VLL: Voltaje línea-línea nominal [Volt]

Cosφ : Factor de potencia

La representación matemática de la potencia mecánica nominal o de placa en un sistema

trifásico está dada por la ecuación:

5,746

3 mecLLLmec

CosVIP

ηφ ⋅⋅⋅⋅=

Donde:

Pmec: Potencia Mecánica [HP]

ηmec: Eficiencia Mecánica

Los instrumentos de medición en campo disponibles en Kraft Foods Planta Valencia no

permiten calcular el factor de potencia y la eficiencia mecánica de un motor, debido a esto

asumimos condiciones típicas de operación. Por ejemplo los motores eléctricos de 1 HP tienen

una eficiencia mecánica muy elevada, típicamente en torno al 80%, aumentando el mismo a

medida que se incrementa la potencia de la máquina. Un factor de potencia típico en motores

de corriente alterna trifásicos es de 0.7 para motores de 1 HP, aumentando a medida que se

incrementa la potencia de la maquina. En resumen, las condiciones de operación típicas para

un motor de 1 HP son:

7,0≈φCos 8,0≈mecη

Para las condiciones de operación típicas se calculó el consumo de corriente de línea

nominal en un sistema trifásico que corresponde a un motor con una potencia mecánica de un

1HP. Se utilizó un voltaje de 440 V porque este es el voltaje usado por los motores trifásicos

que se encuentran en las áreas de producción de Kraft Foods Planta Valencia.

Page 63: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

52

( ) ( ) ( )AmpI

IHP L

L 75,15,746

8,07,044031 ≈⇒

⋅⋅⋅⋅≈

Bajo las condiciones de operación típicas establecidas ( 7,0≈φCos ; 8,0≈mecη ) y un

voltaje de 440 V el consumo eléctrico de línea nominal en un motor trifásico es

aproximadamente 1,75 amperios para una potencia mecánica de 1 HP.

Debido a que los valores típicos del factor de potencia y eficiencia mecánica de los

motores trifásicos varían en función de la potencia del motor el cálculo anterior no se puede

extrapolar para motores con mayores o menores potencias. Este problema lo solventamos

utilizando la tabla 3 que se encuentra en la próxima página donde se muestran los valores de

corriente nominal típicos que consumen los motores de corriente alterna a plena capacidad

(nominal) en función de la potencia y el voltaje según la norma COVENIN 0200 Código

Eléctrico Nacional (7).

Con la ayuda de la tabla 3 es posible realizar una aproximación de la potencia mecánica

de un motor trifásico con tan sólo medir la corriente de línea que consume el motor. Para

medir la corriente de línea en motores trifásicos se utiliza una Pinza Amperimétrica que es un

tipo especial de amperímetro que permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito

en el que se quiere medir la intensidad de corriente para colocar un amperímetro clásico. En la

figura 21 se muestra la pinza amperimétrica disponible en Kraft Foods Planta Valencia.

Figura 21. Pinza Amperimétrica, Fabricante: Extech Instruments

Page 64: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

53

Tabla 3. Corriente de Motores de Corriente Alterna, Plena Capacidad

Fuente: Norma COVENIN 0200 Código Eléctrico Nacional

Page 65: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

54

El funcionamiento de la pinza se basa en la medida indirecta de la corriente circulante

por un conductor a partir del campo magnético o de los campos que dicha circulación de

corriente genera. Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza,

que se abre y abraza el cable cuya corriente queremos medir. Por otra parte, es sumamente

seguro para el operario que realiza la medición porque no es necesario un contacto eléctrico

con el circuito.

Es importante destacar que para calcular la potencia de un motor eléctrico se utiliza la

corriente nominal o a plena capacidad, y cuando se mide la corriente del motor con una pinza

amperimétrica no sabemos si el motor esta consumiendo la corriente nominal. El motor podría

estar consumiendo menos de la corriente nominal o podría estar sobrecargado que significa

que está consumiendo por encima de la corriente nominal. En la metodología utilizada para

calcular la potencia mecánica vamos a asumir que el motor se encuentra en el punto nominal o

por debajo del mismo; es decir, que no está sobrecargado. Esta hipótesis la asumimos porque

en Kraft Foods Planta Valencia cuando se seleccionan los motores eléctricos se

sobredimensionan un cierto rango para que consuman por debajo de la corriente nominal y por

lo tanto no utilicen toda su capacidad; con esto se logra que los motores tengan una mayor

vida útil. En el caso que el motor se encuentre por debajo del punto nominal estamos

sobredimensionando el motor porque estamos considerando que la corriente medida es la

nominal. La metodología empleada para calcular la potencia mecánica nominal o de placa de

un motor trifásico es la siguiente:

• Ubicar el tablero eléctrico del motor seleccionado para la medición.

• Identificar los elementos que comúnmente se encuentran en un tablero eléctrico como:

Breaker Principal y Secundario (interruptor electromecánico), Contactor (interruptor

accionado a distancia por medio de un electroimán) y dispositivos de protección

eléctrica como réles térmicos (elementos de protección únicamente contra sobrecargas,

cuyo principio de funcionamiento se basa en la deformación de ciertos elementos

conocidos como bimetales bajo el efecto del calor, para accionar, cuando este alcanza

ciertos valores, unos contactos auxiliares que desenergicen todo el circuito). En la figura

22 se muestra un tablero eléctrico con la identificación de los dispositivos que lo

componen.

Page 66: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

55

Figura 22. Identificación de los dispositivos que componen un tablero eléctrico

• Seleccionar las tres líneas de corriente donde se va a realizar la medición. La medición

puede ser realizada en cualquiera de los cables de entrada o salida de los dispositivos del

tablero eléctrico del motor, siempre y cuando estos cables estén conectados únicamente

al motor en estudio. Cabe destacar que existen tableros eléctricos donde se utiliza un

breaker principal para dos motores, en estos casos la medición de corriente no puede ser

realizada en los cables de entrada del breaker principal porque corresponde al consumo

eléctrico de los dos motores.

• Colocar la pinza amperimétrica en modo de operación para medir corriente alterna.

• Realizar la medición en las tres líneas de corriente y luego calcular el promedio de las

tres mediciones.

3321 LLL

LIII

I++

=

• Entrar en la tabla 3, específicamente en la columna de motores trifásicos de inducción,

con el valor de la corriente medida y el voltaje del motor.

• Seleccionar la potencia mecánica del motor eléctrico trifásico de acuerdo a las potencias

disponibles comercialmente en HP que se indican en la tabla 3.

• Verificar el calculo realizado por medio de las dimensiones del motor según las normas

NEMA

Contactor Motor 2

Contactor Motor 1

Breaker Principal

Líneas de Corriente

Page 67: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

56

6.4 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio de las

dimensiones del motor de acuerdo a las normas NEMA.

La Asociación Nacional de Manufacturas Eléctricas (NEMA) es la asociación de

comercio más grande en los Estados Unidos la cual representa los intereses de los fabricantes

de la industria eléctrica. Fue fundada en 1926 y sus oficinas principales se encuentran cerca de

Washington, Estados Unidos. Los miembros son compañías fabricantes de productos

eléctricos, utilizados en la transmisión, generación, distribución, control y utilización final de

la energía eléctrica.

La NEMA proporciona un foro para el desarrollo de los estándares técnicos de los

equipos eléctricos, es así como la NEMA establece las dimensiones para la manufactura de

motores eléctricos de corriente alterna de acuerdo a las características nominales de

funcionamiento

Los fabricantes de motores eléctricos instalados en Kraft Foods Planta Valencia como

Baldor, U.S. Electrical Motors, Weg, Reliance Electric, Century y Westinghouse utilizan las

dimensiones normalizadas según la NEMA y gracias a esto es posible a partir de las

dimensiones de un motor conocer la potencia mecánica del mismo. A continuación se

muestran en la tabla 4 las dimensiones denominadas Frame que fueron establecidas por la

NEMA para motores de corriente alterna (8). En la figura 23 se muestran las dimensiones del

motor usadas en la tabla 4.

Figura 23. Dimensiones para Motores A.C. establecidas por la NEMA

Page 68: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

57

Tabla 4. Dimensiones en pulgadas para Motores A.C. normalizadas según la NEMA

Frame D E 2F H U BA N-W V

min. R

ES min.

S

48 3 2.12 2.75 .34 .5 2.5 1.5 - .453 - Plano 56 3.5 2.44 3 .34 .625 2.75 1.88 - .517 1.41 .188

143 3.5 2.75 4 .34 .75 2.25 2 1.75 .643 1.41 .188 143T 3.5 2.75 4 .34 .875 2.25 2.25 2 .771 1.41 .188 145 3.5 2.75 5 .34 .75 2.25 2 1.75 .643 1.41 .188

145T 3.5 2.75 5 .34 .875 2.25 2.25 2 .771 1.41 .188 182 4.5 3.75 4.5 .41 .875 2.75 2.25 2 .771 1.41 .188

182T 4.5 3.75 4.5 .41 1.125 2.75 2.75 2.5 .986 1.78 .25 184 4.5 3.75 5.5 .41 .875 2.75 2.25 2 .771 1.41 .188

184T 4.5 3.75 5.5 .41 1.125 2.75 2.75 2.5 .986 1.78 .25 203 5 4 5.5 .41 .75 3.12 2.25 2 .643 1.53 .188 204 5 4 6.5 .41 .75 3.12 2.25 2 .643 1.53 .188 213 5.25 4.25 5.5 .41 1.125 3.5 3 2.75 .986 2.03 .25

213T 5.25 4.25 5.5 .41 1.375 3.5 3.38 3.12 1.201 2.41 .312 215 5.25 4.25 7 .41 1.125 3.5 3 2.75 .986 2.03 .25

215T 5.25 4.25 7 .41 1.375 3.5 3.38 3.12 1.201 2.41 .312224 5.5 4.5 6.75 .41 1 3.5 3 2.75 .857 2.03 .25 225 5.5 4.5 7.5 .41 1 3.5 3 2.75 .857 2.03 .25 254 6.25 5 8.25 .53 1.125 4.25 3.37 3.12 .986 2.03 .25

254U 6.25 5 8.25 .53 1.375 4.25 3.75 3.5 1.201 2.78 .312254T 6.25 5 8.25 .53 1.625 4.25 4 3.75 1.416 2.91 .375 256U 6.25 5 10 .53 1.375 4.25 3.75 3.5 1.201 2.78 .312 256T 6.25 5 10 .53 1.625 4.25 4 3.75 1.416 2.91 .375 284 7 5.5 9.5 .53 1.25 4.75 3.75 3.5 .986 2.03 .25

284U 7 5.5 9.5 .53 1.625 4.75 4.88 4.62 1.416 3.78 .375 284T 7 5.5 9.5 .53 1.875 4.75 4.62 4.38 1.591 3.28 .5

284TS 7 5.5 9.5 .53 1.625 4.75 3.25 3 1.416 1.91 .375 286U 7 5.5 11 .53 1.625 4.75 4.88 4.62 1.416 3.78 .375 286T 7 5.5 11 .53 1.875 4.75 4.62 4.38 1.591 3.28 .5

286TS 7 5.5 11 .53 1.625 4.75 3.25 3 1.416 1.91 3.75 324 8 6.25 10.5 .66 1.625 5.25 4.87 4.62 1.416 3.78 .375

324U 8 6.25 10.5 .66 1.875 5.25 5.62 5.38 1.591 4.28 .5 324S 8 6.25 10.5 .66 1.625 5.25 3.25 3 1.416 1.91 .375 324T 8 6.25 10.5 .66 2.125 5.25 5.25 5 1.845 3.91 .5

324TS 8 6.25 10.5 .66 1.875 5.25 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 326 8 6.25 12 .66 1.625 5.25 4.87 4.62 1.416 3.78 .375

326U 8 6.25 12 .66 1.875 5.25 5.62 5.38 1.591 4.28 .5 326S 8 6.25 12 .66 1.625 5.25 3.25 3 1.416 1.91 .375 326T 8 6.25 12 .66 2.125 5.25 5.25 5 1.845 3.91 .5

326TS 8 6.25 12 .66 1.875 5.25 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 364 9 7 11.25 .66 1.875 5.88 5.62 5.38 1.591 4.28 .5

364S 9 7 11.25 .66 1.625 5.88 3.25 3 1.416 1.91 .375 364U 9 7 11.25 .66 2.125 5.88 6.37 6.12 1.845 5.03 .5

364US 9 7 11.25 .66 1.875 5.88 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 364T 9 7 11.25 .66 2.375 5.88 5.88 5.62 2.01 4.28 .625

364TS 9 7 11.25 .66 1.875 5.88 3.75 3.5 1.591 2.03 .5

Page 69: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

58

365 9 7 12.25 .66 1.875 5.88 5.62 5.38 1.591 4.28 .5 365S 9 7 12.25 .66 1.625 5.88 3.25 3 1.416 1.91 .375 365U 9 7 12.25 .66 2.125 5.88 6.37 6.12 1.845 5.03 .5

365US 9 7 12.25 .66 1.875 5.88 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 365T 9 7 12.25 .66 2.375 5.88 5.88 5.62 2.021 4.28 .625

365TS 9 7 12.25 .66 1.875 5.88 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 404 10 8 12.25 .81 2.125 6.62 6.37 6.12 1.845 5.03 .5

404S 10 8 12.25 .81 1.875 6.62 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 404U 10 8 12.25 .81 2.375 6.62 7.12 6.88 2.021 5.53 .625

404US 10 8 12.25 .81 2.125 6.62 4.25 4 1.845 2.78 .5 404T 10 8 12.25 .81 2.875 6.62 7.25 7 2.45 5.65 .75

404TS 10 8 12.25 .81 2.125 6.62 4.25 4 1.845 2.78 .5 405 10 8 13.75 .81 2.125 6.62 6.37 6.12 1.845 5.03 .5

405S 10 8 13.75 .81 1.875 6.62 3.75 3.5 1.591 2.03 .5 405U 10 8 13.75 .81 2.375 6.62 7.12 6.88 2.021 5.53 .625

405US 10 8 13.75 .81 2.125 6.62 4.25 4 1.845 2.78 .5 405T 10 8 13.75 .81 2.875 6.62 7.25 7 2.45 5.65 .75

405TS 10 8 13.75 .81 2.125 6.62 4.25 4 1.845 2.78 .5 444 11 9 14.5 .81 2.375 7.5 7.12 6.88 2.021 5.53 .625

444S 11 9 14.5 .81 2.125 7.5 4.25 4 1.845 2.78 .5 444U 11 9 14.5 .81 2.875 7.5 8.62 8.38 2.45 7.03 .75

444US 11 9 14.5 .81 2.125 7.5 4.25 4 1.845 2.78 .5 444T 11 9 14.5 .81 3.375 7.5 8.5 8.25 2.88 6.91 .875

444TS 11 9 14.5 .81 2.375 7.5 4.75 4.5 2.021 3.03 .625 445 11 9 16.5 .81 2.375 7.5 7.12 6.88 2.021 5.53 .625

445S 11 9 16.5 .81 2.125 7.5 4.25 4 1.845 2.78 .5 445U 11 9 16.5 .81 2.875 7.5 8.62 8.38 2.45 7.03 .75

445US 11 9 16.5 .81 2.125 7.5 4.25 4 1.845 2.78 .5 445T 11 9 16.5 .81 3.375 7.5 8.5 8.25 2.88 6.91 .875

445TS 11 9 16.5 .81 2.375 7.5 4.75 4.5 2.021 3.03 .625 447TS 11 9 20 MF MF MF MF MF MF MF MF 449TS 11 9 25 MF MF MF MF MF MF MF MF. 504U 12.5 10 16 .94 2.875 8.5 8.62 8.38 2.45 7.28 .75 505 12.5 10 18 .94 2.875 8.5 8.62 8.38 2.45 7.28 .75

505S 12.5 10 18 .94 2.125 8.5 4.25 4 1.845 2.78 .5

MF = Dimensiones varían por fabricante

La familia de motores eléctricos trifásicos para Propósito General (General Purpose) y

con carcaza tipo TEFC que significa “Totalmente encerrado, Ventilador de enfriamiento” son

los motores que se usan comúnmente en ambientes industriales ordinarios. El motor se

construye con un ventilador pequeño en el eje posterior del motor, protegido generalmente por

una cubierta. Este ventilador distribuye el aire sobre las aletas del motor, quitando el exceso de

calor y enfriando el motor. La carcaza es “totalmente encerrada” esto significa que impide la

Page 70: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

59

entrada de polvo y también tiene un sello de agua moderado. Es necesario tomar en cuenta que

los motores TEFC no son seguros contra alta presión de agua.

Este tipo de motor es el que usan todas las bandas transportadoras y la mayoría de los

equipos que se encuentran instalados en las áreas de producción de Kraft Foods Planta

Valencia. En la tabla 5 se pueden observar los Tamaños para Motores Trifásicos (Familia:

Propósito General, Carcaza: TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotación y potencia

normalizados según la NEMA.

Tabla 5. Tamaños para Motores Trifásicos (Familia: Propósito General, Carcaza:TEFC)

de acuerdo a la velocidad de rotación y potencia normalizados según la NEMA.

3600 RPM 1800 RPM “T” “U” “T” “U” Programa

Frame Nema Frames Frames Original Frames Frames Frames

Original Frames

1 - - - 143T 182 203 1 1/2 143T 182 203 145T 184 204

2 145T 184 204 145T 184 224 3 182T 184 224 182T 213 225 5 184T 213 225 184T 215 254

7 1/2 213T 215 254 213T 254U 284 10 215T 254U 284 215T 256U 324 15 254T 256U 324 254T 284U 326 20 256T 286U 326 256T 286U 364 25 284TS 324U 365S 284T 324U 365 30 286TS 326S 404S 286T 326U 404 40 324TS 364US 405S 324T 364U 404 50 326TS 365US 444S 326T 365US 444S 60 364TS 405US 445S 364TS 405US 445S 75 365TS 444US 504S 365TS 444US 504S

100 405TS 445US 505S 405TS 445US 505S 125 444TS - - 444TS - - 150 445TS - - 445TS - -

1200 RPM 900 RPM “T” “U” “T” “U” Programa

Frame Nema Frames Frames Original Frames Frames Frames

Original Frames

1 145T 184 204 182T 213 225 1 1/2 182T 184 224 184T 213 254

2 184T 213 225 213T 215 254 3 213T 215 254 215T 254U 284 5 215T 254U 284 254T 256U 324

Page 71: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

60

7 1/2 254T 256U 324 256T 284U 326 10 256T 284U 326 284T 286U 364 15 284T 324U 364 286T 326U 365 20 286T 326U 365 324T 364U 404 25 324T 364U 404 326T 365U 405 30 326T 365U 405 364T 404U 444 40 364T 404U 444 365T 405U 445 50 365T 405U 445 404T 444U 504U 60 404T 444U 504U 405T 445U 505 75 405T 445U 505 444T - -

100 444T - - 445T - - 125 445T - - - - - 150 - - - - - -

La metodología utilizada para determinar la potencia de un motor usando las

dimensiones normalizadas según la NEMA es la siguiente:

• Determinar si el fabricante del motor utiliza las dimensiones estandarizadas según la

NEMA. Los fabricantes de motores eléctricos instalados en Kraft Foods Planta Valencia

como Baldor, U.S. Electrical Motors, Weg, Reliance Electric, Century y Westinghouse

utilizan las dimensiones normalizadas según la NEMA.

• Medir con la ayuda de una cinta métrica el diámetro y la longitud axial de la carcaza del

motor.

• Buscar en la tabla 4 el Frame Tipo T y TS (Modificación de la Nema a partir de 1964)

que corresponde al diámetro y longitud axial de la carcaza medida. Cabe destacar que

estos Frames corresponden a los motores de la familia Propósito General y carcaza tipo

TEFC. La longitud axial de la carcaza se calcula con la ecuación: L=(2F) +2(BA).

• Determinar la velocidad de rotación del motor (RPM) a 60 Hz según la metodología

para la medición de velocidad de rotación de un motor explicada anteriormente.

• Entrar en la tabla 5 con la velocidad de rotación y el frame determinado y buscar la

potencia mecánica del motor.

6.5 Metodología para la elaboración del listado de repuestos de los equipos de

producción

En las hojas de vida de los equipos se incluyo un listado de repuestos que requieren de

un mantenimiento periódico como rodamientos, estoperas, cadenas, piñones, correas y

Page 72: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

61

chumaceras. Este tipo de piezas presenta con el tiempo un desgaste seguro y además son

básicas en cualquier instalación industrial, es por esto que resulta necesario realizar un

inventario de las mismas para facilitar la gestión del stock de repuestos.

Para realizar el listado de repuestos se emplearon las Técnicas e Instrumentos de

Recolección de Datos de las Hojas de Vida explicadas al principio del capitulo y además se

requirió la observación directa de los equipos para contabilizar las piezas básicas (chumaceras,

cadenas, piñones) y registrar la información de identificación de las mismas.

La mayoría de la información técnica de los repuestos fue suministrada por empleados

de mantenimiento de la planta y por proveedores de los equipos. También se extrajo

información técnica de los repuestos de las órdenes de trabajo interna y de los registros de

repuestos por equipo disponibles en el almacén de la planta.

En el caso particular de los rodamientos y estoperas de los motores y reductores de la

planta, cuando las técnicas de recolección de datos no fueron efectivas se tuvo que planificar y

programar tareas de mantenimiento para desarmar los motores y reductores que fuese

estrictamente necesarios para poder registrar el tipo de rodamientos y estoperas usados. El

código de identificación de un rodamiento se encuentra mecanizado en uno de los bordes del

mismo. Las tareas de mantenimiento fueron programadas durante los fines de semana; periodo

durante el cual los equipos se encuentran fuera de producción.

En el caso de los repuestos como cadenas, piñones y chumaceras en muchos casos no

presentaban ningún tipo de identificación. Este tipo de piezas comúnmente son identificadas

por medio de la observación directa utilizando las normas empleadas por los fabricantes de las

mismas. A continuación se explica como identificar o medir este tipo de piezas:

6.5.1 Medición de una cadena sencilla o doble paso

Para identificar una cadena sencilla o doble paso se debe medir utilizando un vernier la

distancia en pulgadas que hay de centro de pasador a centro de pasador que se denomina Paso

de la cadena como se puede observar en la figura 24. Las dimensiones de las cadenas

utilizadas en la planta están estandarizadas según las normas americanas ASA (Asociación

Estadounidense de Normas). Luego se asigna un número correspondiente con la medición en

pulgadas del paso de la cadena según la norma ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de

Page 73: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

62

Estándares). En la tabla 6 se muestran los pasos de cadena sencilla y doble paso según las

normas ANSI.

Figura 24. Paso de una cadena sencilla y doble paso

Tabla 6. Paso de cadena sencilla y doble paso según la Norma ANSI

Número ANSI Paso (pulgadas) 25 1/4 35 3/8 40 1/2 50 5/8 60 3/4 80 1

100 1 1/4 120 1 1/2 140 1 3/4 160 2 180 2 1/4

Pas

o S

enci

llo

200 2 1/2 2040 1 2050 1 1/4 2060 1 1/2 2080 2

Do

ble

Pas

o

2100 2 1/2

6.5.2 Medición de un piñón de dientes rectos

Las transmisiones de cadena utilizan piñones de dientes rectos los cuales se especifican

de acuerdo a las normas americanas como se muestra en la figura 25.

Page 74: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

63

60 B 18

Numero de dientes

A: Sin manzana

B: Manzana de un lado

C: Manzana ambos lados

Paso del piñón

Figura 25. Especificación de un piñón de dientes rectos

Para especificar un piñón de dientes rectos se asigna el mismo paso de la cadena que

tiene montado, se contabiliza el número de dientes y se indica si posee manzana. Para el caso

de cadenas doble paso el paso del piñón corresponde a la mitad del paso de la cadena.

6.5.3 Medición de una chumacera

Para especificar las características técnicas de una chumacera se debe indicar el tipo de

chumacera según la posición de montaje como se muestra en la figura 26. También se debe

indicar el diámetro en pulgadas del eje que se va a montar en la chumacera. Los fabricantes de

las chumaceras usadas en Kraft Foods Planta Valencia como Seal Master, Nice, SKF y Fafnir

usan dimensiones normalizadas según la norma ANSI.

Figura 26. Tipos de chumaceras

Manzana del piñón

Page 75: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes

de los equipos de una planta o instalación industrial. Las hojas de vida de los equipos o

máquinas facilitan considerablemente la obtención de una gestión de mantenimiento

eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que

resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y

disminución de los costos.

• El diseño del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la información

que debía ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y

facilitara las actividades de planificación de las tareas de mantenimiento.

• Las hojas de vida permiten acceder rápidamente a la información técnica de los equipos

para agilizar, en caso de una falla, la sustitución de un equipo por uno nuevo o por uno

disponible en la empresa con las mismas características.

• El diseño de la codificación de los equipos consiste en códigos alfanuméricos de dos

caracteres divididos en 4 grupos, los cuales se indican a continuación: Localización,

Sublocalización 1, Sublocalización 2 y Sublocalización 3. Las Localizaciones indican

las funciones básicas que desempeñan los equipos dentro de la planta. Las

Sublocalizaciones 1 indican las áreas de la planta física donde se encuentran instalados

los equipos. Las Sublocalizaciones 2 indican los tipos de equipos principales de la

planta. Las Sublocalizaciones 3 indican los tipos de equipos secundarios de la planta.

Los equipos secundarios son componentes o piezas de los equipos principales. Si el

equipo es principal se deben asignar un código de cada uno de los tres primeros grupos y

si el equipo es secundario se debe asignar un código de cada uno de los 4 grupos.

• El formato de Hoja de Vida General se diseñó para los equipos (principales y

secundarios) de producción y de servicios de la planta física de Kraft Foods Planta

Valencia. El formato de hoja de vida diseñado fue dividido en tres partes principales, las

cuales son: Datos Técnicos, Fallas Comunes y Repuestos y Lubricantes

• En la sección de Datos Técnicos del Formato de Hoja de Vida General debe ser

registrada la descripción del equipo, el tipo de equipo, los códigos de localización, el

Page 76: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

65

departamento encargado, los datos de identificación (Fabricante, Serial, Modelo) y los

datos de funcionamiento. Debido a que esta hoja de vida debe ser aplicada a una gran

variedad de tipos de equipos se considero colocar en el formato los datos de

funcionamiento que aplican para la mayoría de los equipos instalados en la planta como:

Potencia, Voltaje, Fases, Amperaje y Velocidad de rotación.

• Las hojas de vida de los equipos de producción y servicios contienen un registro de las

fallas comunes de los equipos que permitirá realizar a la Sección de Mantenimiento la

normalización y codificación de los tipos de fallas, esto facilitará llevar un registro

histórico de las fallas y de esta manera conocer cuales son las más frecuentes y evitar su

aparición, mejorando así la disponibilidad de los equipos.

• Las hojas de vida de los equipos de producción y servicios contienen un listado de

repuestos básicos y lubricantes usados por los equipos, para facilitar durante la

planificación de las tareas de mantenimiento la gestión de adquisición de los repuestos o

la verificación de la disponibilidad en almacén.

• Se diseño un formato de hoja de vida particular para los Aire Acondicionado porque las

especificaciones técnicas más importantes de este tipo de equipos no podían ser

registradas en el formato general. Para el diseño de este formato se considero que la gran

mayoría de los aires acondicionados instalados en la planta son tipo Split; es decir, que

la unidad condensadora y la unidad evaporadora se encuentran separadas. Debido a esto

el formato diseñado fue dividido en tres partes principales: Unidad Condensadora,

Unidad Evaporadora y Fallas Comunes. En la sección de la unidad condensadora y

evaporadora se deben registrar el departamento encargado, los códigos de localización,

los datos de identificación (Fabricante, Serial, Modelo, Dimensiones) y funcionamiento

(Capacidad, Potencia, Voltaje, Amperaje, Refrigerante, Dimensiones). Particularmente,

en la sección de la unidad condensadora se deben registrar las especificaciones técnicas

de los compresores y de los motores de los ventiladores y en la sección de la unidad

evaporadora se deben registrar las especificaciones técnicas de los motores y turbinas.

• Se puede realizar un cálculo aproximado de la potencia mecánica de un motor trifásico

utilizando el voltaje con el que trabaja, midiendo la corriente de línea consumida y

asumiendo valores típicos del factor de potencia y eficiencia mecánica. Además se debe

Page 77: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

66

asumir que la corriente medida es la nominal porque la potencia mecánica de los

motores se calcula en base a las condiciones nominales.

• La potencia mecánica de un motor puede ser calculada aproximadamente por medio de

sus dimensiones, ya que los fabricantes de motores eléctricos utilizan dimensiones

normalizadas según el tipo de motor, la potencia nominal y la velocidad de rotación

nominal. La mayoría de los motores instalados en Kraft Foods Planta Valencia son

manufacturados según La Asociación Nacional de Manufacturas Eléctricas (NEMA).

• Para calcular la potencia mecánica de un motor eléctrico trifásico por medio del

consumo eléctrico y el voltaje es necesario asumir que el motor se encuentra en el punto

nominal, lo cual introduce un grado de incertidumbre en el cálculo realizado. Para

verificar si el cálculo es confiable es recomendable medir la temperatura del motor y

comparar de acuerdo con la temperatura que debería tener el tipo de aislamiento del

motor en condiciones nominales.

• El alcance del proyecto se cumplió a la cabalidad ya que se elaboraron las hojas de vida

de todos los equipos de producción y de servicios, en total fueron elaborados 603 hojas

de vida.

• Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este

programa facilita la descarga en el software MP2 de la información registrada en las

hojas de vida. El software MP2, usado por la Sección de Mantenimiento para controlar

sus operaciones, permite almacenar en el modulo de Inventario toda la información

disponible de los equipos. Este software facilita el control del ciclo de vida de los

equipos y la actualización continua de la información.

• La orden de trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo

donde se registra el trabajo realizado y los repuestos utilizados. Este formato permite

tener un registro cronológico de las fallas de los equipos y los repuestos utilizados, por

lo tanto para llevar un control eficiente es necesario exigir a los mecánicos y electricistas

registrar toda la información solicitada en el formato de orden de trabajo interna.

• En Kraft Foods Planta Valencia se realizan continuas higienizaciones de las áreas de

llenado, salas de preparación y cocinas. Cuando se realizan las higienizaciones debe

supervisarse que los motores y equipos eléctricos sean protegidos correctamente para

evitar que se produzca una de las fallas más comunes en la planta, que es la entrada de

Page 78: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

67

agua en los equipos eléctricos que puede producir un cortocircuito durante el

funcionamiento.

• En las áreas donde se realizan continuas higienizaciones es recomendable instalar

motores a prueba de agua, chumaceras libres de mantenimiento (no requieren cambio de

lubricante) y lubricantes que tenga capacidad para tolerar la contaminación por agua. En

los equipos de estas áreas donde se utilizan rodamientos rígidos de bolas también es

recomendable que los rodamientos sean tipo 2RSH que tienen un sello de nitrilo que

evita la entrada de contaminantes.

• La variedad de marcas de equipos y tipos de piezas incrementa la complejidad de la

gestión de mantenimiento, ya que se deben manejar los requerimientos de

mantenimiento de todos los fabricantes de equipos que se tenga en la planta. Por otro

parte la manutención de un stock completo de repuestos es más costosa, porque se debe

disponer de una cantidad variada de piezas y componentes para las reparaciones. Debido

a esto es recomendable utilizar para un mismo tipo de equipo la menor cantidad de

marcas posibles. En el caso de las piezas y repuestos, también es recomendable realizar

modificaciones en los equipo donde sea viable para utilizar menos tipos o tamaños de

piezas; como por ejemplo, los sistemas de transmisión de las bandas transportadoras con

potencias similares se pueden modificar para utilizar cadenas y piñones del mismo paso.

• El abandono de equipos en la planta no es una política ética en la conservación de la

misma, ya que el aspecto de las instalaciones también es importante a la hora de evaluar

la infraestructura, por lo tanto es recomendable remover los aires acondicionados

desmantelados que se encuentran en la planta.

Page 79: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

68

REFERENCIAS BIBLIGRÁFICAS

(1) Kraft Foods Venezuela, “Kraft en la historia de Venezuela”, Caracas, 2003.

(2) Díaz Navarro, Juan, “Técnicas de Mantenimiento Industrial”, Escuela Politécnica

Superior-Algeciras, Universidad de Cadiz, España., 2004.

(3) Norma Venezolana Covenin 3049-93: Mantenimiento, Definiciones.

(4) Prando, Raúl, “Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida”, 1ª Edición,

Editorial Piedra Santa, Guatemala, 1996.

(5) Arias, Fidias, “El Proyecto de Investigación, Guía para su elaboración”, 3ª Edición,

Editorial Episteme, Caracas, 2003.

(6) Página Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_aparente

(7) Norma Venezolana Covenin 0200-99: Código Eléctrico Nacional.

(8) Página Web: http://www.communitymotorsinc.net/nemadimensions.htm

Page 80: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

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APÉNDICES

Apéndice 1. Productos Elaborados en Kraft Foods Planta Valencia

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Apéndice 2. Cotización de la etiquetas de identificación

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Apéndice 3. Listado de repuestos de un reductor instalado en Premix de Mayonesa

(Marca: Motovario, Modelo: HA060) disponible en la página web:

http://www.motovario.it

Page 83: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

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Apéndice 4. Listado de repuestos de un motor instalado en las despaletizadoras

(Marca: Sew-Eurodrive, Modelo: DFT80N4) disponible en la página web:

http://www.seweurodrive.com/

Page 84: Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

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Apéndice 5. Especificaciones de un motor instalado en las encajadoras

(Marca: Baldor, Modelo: VM3534) disponible en la página web:

http://www.baldor.com/